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SOLDA BRANDA EM FIO COM NliCLEO DE RESINA 01.024

NBR 6634
MA1011987
-
E-0

SUM&IO
1 Objetivo
2 Norma complementar
3 .Condi@es +rair
4 Condiqks especificas
5 blsp&io
6 Aceit& e rejei&
ANEXO TABELAS 1, 2,3,4 e5

1 OBJETIVO

Esta Norma fixa as condi@es exigiveis para soldas nucleadas contend0 percenta
-
gens especificadas de resinas nao-ativadas e ativadas em p6 ou forma plkt ica
tomo requerido, aplicheis na industria eletrhica, complementada pela NBR 5883.

2 NORMA COMPLEMENTAR

Na aplica$& desta Norma 6 necessario consultar:

NBR 5883 - Solda branda - Especificagk

3 CONDIC~ESGERAIS

3. I o~dem de compra
0 comprador dew indicar em sua ordem de compra as seguintes informa@es:

a) nome do material (solda corn nkleo de resina);

b) I iga (ver NBR 5883);

c) forma (fro);

d) bitola (ver Tabela 1 - Anexo);

e) tipo de flux0 (ver Tabela 3 - Anexo);

f) percentagem de flux0 (ver Tabela 2 - Anew);

Origem: Projeto - NBR 663411987

CB-1 - Comiti Brasileim de Minera@a e Metalurgia
CE-1: 34.02 - Cornis%% de Estudo de Mkndo de Analise de Solda Branda
NBR 6634 -Wire soft solder with rosin core - Specification
L lnclui a Errata no 1 de J&!L/88 ~._

SISTEMA NACIONAL DE ABNT - ASSOCIACAO BRASILEIRA

METROLOGIA, NORMALIZACAO DE NORMAS T%NlCAS
E QUALIDADE INDUSTRIAL 0

P~I~.,~~.z solda branda. NBR 3 NORMABRASILEIRA REGISTRADA

I

CDU: 669.654 Tados 01 direitos rerervadoa 14 piginas

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2 NBR 6634/1987

g) emba I agem;
h) numero desta Norma, data da revisk, anotada no pedido e marcada na em
-
balagem;
i) peso;
j) local de inspe$k.

3.2 Bitoh do fro

3.2.1 As bitolas sao espekificadas na Tabela 1 (ver Akxo). Outras medidas pg

dem ser fornecidas mediante acordo entre fabricante e comprador, podendo aten -
der a estas especifica$es.

3.2.2 A tolerkcia do dismetro externo dew ser de of 0,l mm.

3.3 Emba Lagem

As soldas podem ser fornecidas em embalagens de 0,5; 1,O e 5,0 Kg. A embala -
gem consta de urn carretel plktico e sua respectiva caixa de papelao.

3.3.1 Na caixa de papelk devera constar:

a) identificagk (fabricante/cliente);
b) liga;
c) bitola;
d) tipo de fluxo;
e) percentagem de fluxo;
f) codigo do cliente;
g) c6digo do fabricante;
h) nirrwro do late de fabrica@z;
i) peso liquido;
j) peso brute;
I) nkwro da Norma.

3.3.2 No carretel devera constar:

a) identifica@k (fabricante/cliente);
b) liga;
c) bitola;
d) tipo de fluxo;
e) nimero do late de fabricask.
Nota: A etiqueta deverz ser colocada numa das flanges do carretel.

3.4 Certificado de quaZida&

Para toda ordem de compra o fabricante esta obrigado a fomecer o certificado de
qualidade do late correspondente.
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4 CONDlCbES ESPECiFICAS

4.1 composi~ao quimica

A solda dew estar de acordo corn as exiggncias na NBR 5883

4.2 Nk?leo

4.2.1 0 nkleo pode ter qualquer forma.to, desde que seja disposto simetricamente
na solda, de forma cont.ioua,~~ hhmog&ea e -uni~forme.

4.2.2 A percentagem de flux0 em peso 6 determinada de acordo corn 5.2.6 e deve

atender 2s exigkcias da Tabela 2 (vet- Anexo).

4.3 T’ijms de fluxd

4.3.1 0 fluxo que preendhe o nikleo ou niicleos de solda, deve ser de urn dos
tipos mostrados na Tabela 3 e deve atender as exigencias da Tabela 4 (ver Anexo).

4.3. I. 1 Resina n%-ativada (RI

0 nkleo consiste de resina gomosa da mais alta pureza. N& deve canter mais do
que0,05%~em peso de solidos insolliveis em tolueno e seu indice de acidez dew
ser o da Tabela 4 (ver Anexo).

4.3.1.2 Resina ativada iR.4)

0 nkleo dew consistir de resinas conforw 4.3.1.1,adicionadasdeagentes ativan
-
tes uniformementenelas distribuidos. Valores diferentes dos da Tabela 4 (con& -
do de halogkio) devem ser objeto de acordo entre fabricante e comprador, desde
que observado o valor de resistividade minima do extrato aquoso.

5 INSPECAO

Mediante acordo entre fabricante e comprador, este pode efetuar o controle do

material durante a sua fabricasao, desde que esta clZusula conste no contrato.

5. I Amostragem
A frequgncia para determinar a composigk quimica e o peso do fluxo, dew ser
conforme a Tabela 5 (ver Anexo). Obter a amostra cortando fora 1,9 m do fio de
solda do lado livre do carretel e separar outro pedaso de I,8 m para exame.

5.2 Ensaios
A Tabela 4 (ver Anexo) enumera OS testes para os t ipos de f luxos dados em 4.3. 1. 1
e 4.3.1.2.

5.2.1 DeterminapGo da percentagem de flmo em peso na soidu corn niiclm

5.2.1.1 ~~0cedimento
Proceder corn3 segue:
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4 NBR 6634/1987

a) separar urn minimo de 20 g de solda corn nucleo e limpar a superficie

corn urn pano limpo;

b) farer corn a solda uma bola dobrando-a sobre si mesma;

c) pesar a amostra corn uma aproximagao de 0,Ol g;

d) colocar a amostra num cadinho de porcelana e aquecer ate a solda es-

tar completamente fundida;

e) agi~tar cuidadosamente a solda algumas vezes para livra-la de qua1

ouer por$o defluxo contido no interior da massa fundida;

f) permitir clue a solda esfrie, remover os residues e tornar a pesar a

solda.

5.2.1.2 C&ulos
Calcular a percentagem do ~1~x0 (em peso) coma segue:

cc - S) 100
% do flux0 =
C

Onde:

C = massa initial da solda corn nucleo, em g

S = massa final da amostra em solda, em g

5.2.2 &terminaq;o de halogikeo no niicleo de resina

5.2.2.1 Procedimento
Proceder coma segue:

a) cortar solda suficiente em pegas de 5 a 6 mm de comprimento para pro

duzir uma massa de aproximadamente 2 g de resina e pesar;

b) refluxar as pe~as em urn fiasco provide de condensador corn 50 ml de

alcool metilico durante 15 min e decantar o extrato para urn cope de

150 ml;

c) lavar o extrato da resina remanescente da solda corn duas porg&s al -

ternadas de 10 ml de alcool, adicionando OS lavados ao extrato;

d) secar a solda a llO°C durante 1 h, repesar e obter a massa da resina

por diferenga;

e) evaporar a solqao da resina para menos de 10 ml;

f) transferir para urn funil de separagao, lavar o cope corn 5 ml de al-

cool metilico e 25 ml de eter etilico;

g) misturar a solugao, os lavados e extrair as pegas corn duas por@esde

50 ml de agua destilada ou mais se necessario e combinar os dois

ext rates;

h) determinar OS halogeneos (calculados cone cloreto) de acordo corn:

- titular corn solugao 0,02 N de AgNOs, usando urn aparelho de titula -

$0 eletrometrico ou indicador satisfatorio;
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NBR 6634/1987 5

- adicionar, usando uma pipeta, 25 ml de solugao 0,02 N de AgNO3 e mais

5 ml de HNO3 (p.e. 1,42) e coagular o precipitado por agitagao corn
5 ml de nitrobenzeno. Adicionar 1 ml de indicador de alGmen ferric” e
titular corn sol~&io 0,OZ N de KSCN ate urn ponto final vermelho perma
nente;
- consultar Tabela 4 (ver Anexo) para conclusoes.

,5.2.3 ‘Detemtina~& ado in&ice de a&&z

5.2.3. i PTVXX~~~~~O
Proceder corrc segue:
a) cortar aproximadamente 150 g de solda e selar as extremidades;
b) esfregar urn pano embebido em acetona, em sua superficie;
c) fewer a solda em agua destilada durante 5 a 6 min;
d) lavar corn acetona e deixar a solda secar;
e) cortar em pedagos de 9 mm no maxima, evitando contaminagao;
f) colocar a solda em urn fiasco para extragao;
g) lavar muito bem os vidros e aparelhagens, utilizando agua e acido sulfa -
cromi co;
h) lavar seguidas vexes todo o equipamento em agua corrente e enxaguar pe-
lo menos cinco vezes corn agua destilada;
i) enxaguar por irltimo em acetona e deixar secar;
j) colocar coma reagente 125 cm3 de alcool isopropilico, 99% pure, num
fiasco;
1) posicionar a unidade de condensagao e ferver o alcool ate que o retnrno
condensado apareca claro;
m) despejar o extrato do flux0 do fiasco para urn outro fiasco limpo;
n) concentrar o extrato por evapora$ao do flux”, utilizando uma estufa de

(85 t 3)“C;
o) secar o residue e pesa-lo ate tres vezes a interval0 de 1 h;
Nota: 0 peso nao deve variar de f 5 rag.
p) redissolver a resina em (35 t l)% em peso do reagente alcool isopropill
co (99% pure);
q) pesar aproximadamente 1 g de material “20 volatil obtido, e dissolver
em 100 ml de alcool anidro (neutro para fenolftaleina);
Nota: Se nao houver completa dissolugao do material usar alternadamente
100 ml de tolueno ou uma:mistura de ~lcool neutro e tolueno a 50%
para conseguir a dissolugao da amostra. Se ainda houver residues
solidos nos solventes acima, “50 filtrar, mas agitar continuamen
te.
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6 NBR 6634/1987

I-) determinar o indice de acidez dos solidos contidos no alcool par ti -

tula&k corn ma solu$o alcoolica 0,l N de KOH. Usar coma indicador
fenolftaleina ate a primeira viragem para rosa.

5.2.3.2 C&culos
Calcular o indice de acidez coma segue:

indice de acidez =. +- 56,l

Onde:
V = volume de solu~~o KOH necessario para titular a amostra, em ml
N = normalidade de solu$io de KOH
P = peso da anwst ra, em g

5.2.4 .@asistiviol& dos extratos aquosos de w&duos de fluxo da resina

A resistencia eletrica de urn flux0 de resina de uma solda cull nkleo, ou de resi -
duo de tesina, pode ser medida atraves de testes de resistividade no ext rat0
aquoso. 0 teste de extr+o corn agua 6 urn meio pelo qua1 o tipo qurmico do res -i
duo do flux0 6 determinado. A especificaG:o exige que a resistividade do extrato
aquoso de um residue de fluxo, seja no minima 40. OOOn cm a 23Oc.

5.2.4.1 Procedimento
Proceder corn0 segue:
a) limpar por metodos apropriados todos os objetos de vidro, acesszrios
de laboratorios e placas de teste de cobre, ate que a lavagem final
corn agua destilada tenha uma resistividade especifica de 5OO.OOOn cm
a 23’C;
b) ter ‘a mao, agua destilada e placas de teste corn l,6 mm de espessura
cortadas em pedasos de 40 mm x 40 mm;
Nota: Para maior confiabilidade 6 necessario que os testes sejam fei
tos em duplicata e ate em triplicata., 0 mesmo se aplica tambern
aos testes de controle;
c) secar as placas em urn dessecador a Gcuo, durante 15 min;
d) obter a arwstra de solda corn nicleo cortando-se aproximadamente 300
mm de solda do carretel e lacrando-se OS extremes por toque, num ba-
nho fundido da mesma solda;
e) desengordurar a solda em fio, limpar corn 1: de ago n? 0 ou lixa de
papel fina, e novamente desengraxar corn papel de filtro umedecido em
acetona;
f) preparar a solda solida 60 / 40 de acordo corn as alineas d) e e) pa
ra ser usada no teste de controle. Tomar cuidado para prevenir tonta
mina$o por impress&s digi tais;
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NBR6634/1987
z

g) cot-tar entao 12 mm de solda corn nficleo e colocar em treks placas-tes-

te;
h) colocar pegas semelhantes de solda solida em duas placas e fundir a
solda por aquecimento corn LIP ferro de solda limpo, colocado sob a
placa. Retirar o ferro de solda tao logo esteja a solda fundida para
se evitar 0 superaquecimento;
i) colocar cada placa, ap& ,o esfriamento, em urn cope contends 50 ml de
agua destilada. Cobrir os copes corn vidro de relogio e Ieva-los a
ebuligao durante I "in, simultaneamente;
j) esfriar os copes de precipitado de extrato a 24'C e retirar as pla
-
cas de cobre.

5.2.4.2 iwuhd0
As medidas de resistividade sao feitas em uma celula de condutividade mediante
uma ponte. A celula dew ter uma constante de aproximadamente 0,l. Pat-a efetu
ar-se as medidas, requer-se que a celula esteja cuidadosamente limpa e sua resis -
tividade constatada por urn controle entre cada medida no extrato.
A resistividade especifica &dia dos extratos, dew ser no minimo 4O.OOOfi cm a
(23 ? 2)'C. A resistividade dos dois extratos de controle nao devem estar abaixo
de 500.OOOi~ cm. Se os mesmos tern baixa resistividade, indicam contaminagao e o
teste deve ser repetido.

5.2.5. I m0ediment0
Proceder coma segue:
a) cortar duas placas de cobre de aproximadamente 0,4 mm de espessura
corn as dimensoes de 63 mm x 50 mm;
b) produzir uma depress.% no centro de uma das placas utilizando uma
pun@ de ponta esferica de raio igual a 11 mm. A depress& deve ter
uma abertura de 15 mm de diametro e 3 mm de profundidade, podendoser
executado pelos processes normais de estamparia;
c) executar duas dobras, na largura de 50 mn em cada uma das extremida
des formando abas de 6 mm. Executar essas dobras nas duas placas de
modo que elas se encaixem formando uma caixa aberta;
d) produzir uma cavidade utilizando urn bloco de aluminio de loo-mm x100
mm x 100 mm, de modo que a depressao da caixa aberta nela se acomode
perfeitamente;
e) fazer urn furo proximo 'a area ocupada pela caixa aberta, suficientepa
ra conter o bulbo de urn term&etro. A folga do furo dew ser preenchi -
da corn oleo de silicone.
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8 NBR 6634/1987

f) lixar as placas, imediatamente antes de proceder ao teste, corn li-

xa de papel para metais n? 00, polir corn la de a$o n? 0 e desengra -
xar o conjunto corn uma bola de algodk macio embebido em solvente,
tal cmm acetona;
g) colocar na depress% da placa estampada, aproximadamente 1 g de sol
-
da nucleada, dobrada em espiral c&cavo. Em seguida taps-la corn a
outra placa. Cuidar~ para qua Go haja contamina$o;
Nota: Was passes seguintes a caixa dew ser mantida sempre em posi
$20 horizontal.
h) colocar o conjunto(caixa aberta, bloco de aluminio e uma placa aque
cedora - ver Figura 1) sob,a capela;
i) aquecer o conjunto a uma temperatura 60’~ superior ao ponto de "1 i _
quidus" da solda nucleada em teste. Aquecer somente at; o ponto em
que a solda se funda e se espalhe;
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j) separar a caixa aberta do resto do conjunto, deixar esfriar par I h

e colocar a caixa aberta em urn gabinete de umidade, o qua1 consiste
em urn dessecador contend0 sgua destilada e que dew ser mantido a

uma temperatura de (35 ? 2)‘C;

I) apes 48 h, examinar o cobre e o residue de flux0 de mode a eviden -
ciar a acao corrosiva do fluxo.

5.2.5.2 Resultado
0 residuo de flux0 e julgado corrosive se a placa-teste quando examinada corn um
aumento entre (5 e 10) diametros, mostrar sinais de formagao de urn produto de
corrosao car Verde eflorescente nas bordas do residue e nas paredes da cavidade
da placa de cobie. A presenga de uma colora$io amarelo-vet-de formada dentro do
flux0 durante a fusao ou de uma colorag”ao ou opacidade caqui, desenvolvida du
-
rante o restante do teste devido’a absor&Go de umidade, nao deve ser considera -
da conclusiva de que o residue e corrosive.

5.2.6 Fator de espaLhmento

5.2.6.1 Prcpara& da chap
Proceder corn0 segue:
a) cortar chapas de cobre de 50 mm x 50 mm x 0,125 mm;
b) limpar a chapa corn la de a50 n? 0, dobrar urn canto da chapa para ci
ma de mode a permitir o manuseio corn pingas;
c) desengraxar as placas e oxidar par uma hora numa estufa eletrica a
(150 i 5)% para teste de resina pura (R) e (205 k 5)oC para teste
de resina ativada (RA);
d) preparar cinco dessas chapas e manter o mesmo nivel dentro da estu -
fa;
e) remover e guardar as chapas num dessecador. Fechar hermeticamente.
Uota: A intengao do use de duas temperaturas 150°C e 205OC e a de dar
dois graus de oxida@o, o menor grau 150°C para use de res ina
pura e o 205’C para resina ativada , ji qua a resina pura e menos
ativa que a resin.3 (RA).

5.2.6.2 Prepara+ da mostra de solda

Proceder coma segue:
a) separar varies centimetros de solda (usar solda 60/40) do . fin>

do carretel de mode que o peso some (3 e 4)g;

b) enrolar numa barra corn 6,5 mm de di%retro e 10 cm de comprimento,
que tenha uma fenda num extreme, permitindo a introdu$o achatada
no inicio do fio de solda, corn a finalidade de facilitar o enrola
mento do fio na barra; corn uma serra fina cortar longi tudinalmente
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10 NBR 6634/1987

a espiral obtida para ter 10 elos ou 10 espirais. Ver Figura 2.

FIGURA 2

Nota: Este procedimento e aplicavel "as ligas 63A, 638, 60A, 606 de acordo corn

a NBR 5883. Para caracterizar a a$& constante das soldas corn nicleo em

outros tipos de ligas, recomenda-se o seguinte procedimento: separar t r&s

gotas do fluxo como o obtido em 5.2.3.1 e fazer o teste juntando urn peda$o

de solda em fio cheio, do grau 6OA ou 608 corn urn comprimento de 18 mm por

1.6 mm de dia^metro. -

5.2.6.3 Pmcedimento

Proceder corrc segue:

a) remover as placas do dessecador e colocar urn elo ou espiral no ten -

tro de cada uma (nao usar fluxo adicional);

b) colocar as placas horizontalmente numa estufa corn ar quente circu -

lante a (205 + 5)'C por 6 min + do s, mantendo-as no mesmo nivel;

c) ao final dos 6 min, retirar as placas da estufa e esperar ate q"e

esfrie;

d) eliminar o excesso do flux0 corn alcool;

e) medir a altura'do botao de solda, corn urna aproxima$ao de 0.01 mn e

comparar os resultados;

Nota: A medic% deve ser feita na parte mais alta do botao de solda

mediante urn micrometro ou paquimetro. A medida obtida devera

ser diminuida da espessura da chapa que devera ser medida

(aproximadamente 0,125 mm). H = h (aproximadamente 0,125 mm).

f) fundir cinco outros espirais ou elos num pequeno cadinho de porcela -

"a, colocado sobre uma placa quente;

g) apes a fusk retira-lo da placa quente e remover a solda;

h) eliminar o residue do fluxo da solda e determinar seu volume pela

perda de peso na agua a temperatura ambiente corn uma .aproximagZio de

0,001 g.

5.2.6.4 C&cuhs

Mediante urn picn8metro determinar exatamente a densidade (d) e corn este dado e

o peso (p) do elo ou espiral encontrar o volume (V) mediante a formula, V = $.

Determinar a &dia dividindo o peso encontrado por cinco.

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NBR 663411987 11

Este 6 o volume de V da solda con? aproxima$ao de 0,001 ml. Calcular o dis

metro equivalente (D) duma esfera corn o volume (V) obtido, pela form;
la D = 1,2407 3 J-v?(‘). A percentagem do fator de espalhamento sera dada par
D-H 100 e que n% deve ser rrenor que 80%.
D
5.2.7 fndice de mdurccirncnto
Este teste no residue 6 preparado da mesma maneira que 0 teste do fator espa -
Ihamento(ver 4.5.81, deixando o residue intacto. Espalhar p0 de giz na superf -i
tie do residuo de flux0 30 min apes a soldagem e notar a facilidade corn que o p0
6 removido por maio de uma pincelada. 0 p6 deve ser removido completamente.

5.2.8 Detemina~~o de solidos insoZ&mis em tolueno

Proceder coma segue: -
a) colocar 50 g da amastra t-e&m pulverizada em urn cope de 300 ml e adicio
nar 150 ml de tolueno livre de agua e de materia insolirvel;
b) dissolver a amostra de resina corn ajuda de calor, se necessario, e agi -
tar ocasionalmente;
c) completada a solugao e n& havendo particulas de resina visiveis, fi -I
trar atraves de urn filtro de vidro sinterizado, de porosidade media,
previamente tarado;
d) finalmente lavar o filtro corn tolueno, secar a 105’C durante 30 min, es-
friar no dessecador e pesar;
Nota: Se a resina filtrada nao for Clara, repetir 0 ensaio corn urn fi -I
tro de porosidade fina.
e) calcular a percentagem de materia solida insolljvel em tolueno.

5.2.9 FT.&O da soZda

Proceder conka segue:
a) para cada amostra a ser testada, cortar tr& chapas de cobre de 40 mm x
40 mm x I,6 mm;
b) desengraxar as chapas corn tricloroetileno ou outro solvente analogo;
c) I impar ambas as superficies das chapas poiindo-as corn la de ago n? 0;
d) lavar as chapas corn ;igua corrente e secar corn pano limpo para remover
quaisquer particulas de ago;
e) lavar novamente corn agua corrente e secar completamente corn urn pano lim

po;

(I) Para encontrar o dismetro equivalente (0) duma esfera corn o volume (V)obtido,
seguimos 0 raciocinio a seguir: 4 (lr3=
Volume obtido da esfera equivalente V = 7 ; ll ($3 = ; ys

D3 = 3X23XV = 1,9098593 V; D = 3J 1,9098593’. 3Jv; 1.2407 36-

4n
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12 NBR 6634/1987

f) colocar no centro de cada placa, urn minimc de 0,2 g de solda em fro

corn nkleo a ser testada;

g) aquecer a solda ate fus& empregando uma fonte de calor adequada e

mantendo a temperatura entre (285 e 3OO)'C. Manter a chapa sobre a

fonte de calor ate que n& haja mais espalhamento.

Nota: Examinar visualmente a solda fundida. N% dew mostrar gotas na chapa in

-
dicando salpicaduras do fluxo. Par outra parte, o fluxo dew promover o

espalhamento da solda sobre a chapa de mode a formar unia camada terminada

pot- uma borda fina e transparente que permita ver atraw& da mesma, a sol
-
da fundida.

6 ACEITACAO E REJEICAO -

6.1 Se a anwstra do lote foi rejeitada, todo o late pode estar sujeito a re

jeir$.

6.2 Reclama@es para serem consideradas, devem ser feitas em 30 dias a partir

da data do recebimento pelo comprador e o resultado do teste dew ser exibido.

0 fornecedor deve ter 7 dias para aceitar o resultado e tomar providkcias, ou

mandar urn representante 5s instala@es do cliente onde & feita nova coleta de

amostra, corn0 especificado em 5.2. Estas amostras fechadas em recipientes sela -

dos e, de tomum acordo, sk enviadas a urn arbitro que de a palavra final.

/ANExo
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NBR 6634/1987, 13

ANEXO - TABELAS
TABELA 1 - Diimetros dos fios de solda
Un i dade: mm

,5 2,5 194
495 2,2 1,15

4 2,o 1

395 138 079

3,1 196 0,8

2,8 195 ov7
025

TABELA 2 - Fluxo em peso

Em percentagem

Fluxo em peso Limi tes

1,l 0,v a 1-3

292 1,8 a 2,5
3.3 2,6 a 3,v

TABELA 3 - Tipos de fluxes de resina

Simbolo Tipo

R Resina n%-ativada
RA Resina at ivada

~ABELAS 4E5
 -.
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14 NBR 663411987

TABELA4 - Requisitordofluxo da resina

Requisites Unidade Tipo R Tipo RA

I
Flux0 em peso % Tabela 2 Tabela 2 5.2.1

Conteiido de halogko % - mix. 0,5 5.2.2

lndice de acidez max. 170 I&. 225 5.2.3

Resistividade do
extrato aquoso n.cm min. 100.000 min. 40.000 5.2.4

Corrosividade . - Passar no teste Passar no test1 5.2.5

Fator de espalhamento(A) % min. 80 min. 80 5.2.6

+

I-
rndice de endurecimento - I Passar no teste Passar no testc 5.2.7

Solidos insoltiveis
em tolueno % 0,05 0,05 5.2.8

Fusao da solda Passar no teste Passar no teste 5.2.9

(A) Usar solda 60/40 para este teste.

TABELA 5 - Frequhcia das amostrm

Tamanho do late NO de amostras (bobina

kg) carretel 0" em peGas)

at6 500 inclusive 3

de 501 at6 5000 inclusive 5
acima de 5000 10