RT Agil 170073 Neumayer Tekfor Jundiai SP - 1

AGILENERGY Service
RELATÓRIO TÉCNICO
NOVEMBRO / 2017
Cliente: NEUMAYER TEKFOR

JUNDIAÍ – SP
FÁBRICA 1
RT_AGIL_170073_Neumayer Tekfor_Jundiaí_SP
Este relatório esta aprovado por:

Paulo Vaitieka – CREA 5069063682
Engenheiro Eletricista / Responsável Técnico AgilEnergy - Service
Nota: A Execução dos Trabalhos foram conduzidas em conformidade com as norma de segurança e
meio ambiente internas e do cliente.
Rua Nilson Maron, 1565 – Bairro da Mina – Itupeva - SP – CEP 13.295-000 – Tel. (11) 4593-3715
AGILENERGY SERVICE
AGILENERGY Service
Í n d i c e
Itens Página
Objetivo 03
CORPO TÉCNICO 04
ANÁLISE TERMOGRÁFICA 05
Resultado da análise de óleo mineral isolante 20
Certificado de calibração 30
Art – atestado de responsabilidade
técnica
AGILENERGY SERVICE 2
AGILENERGY Service
OBJETIVO
Este relatório Técnico tem por objetivo apresentar os

Resultados obtidos na:
1 – Coleta e Análise de Óleo Mineral Isolante em

Transformadores de Força e Análise Termográfica.
NEUMAYER TEKFOR – JUNDIAÍ – SP.
Período de Execução dos Trabalhos: Novembro de 2017
AGILENERGY Service
CORPO TÉCNICO
01 Reginaldo Vieira – Téc. Eletrotécnico

02 André Inocencio – Aux. Técnico
AGILENERGY Service
ANÁLISE
TERMOGRÁFICA
AGILENERGY Service
Critérios
Elevação e Diferencial de Temperatura
AT e MT BT
ET DT ET DT
Condição Ambiente Referência Ambiente Referência
Crítica >25 > 15 > 50 > 30
< 25 > 15 < 50 < 30
Séria
> 10 < 05 > 25 > 10
Normal <10 < 05 < 25 < 10
Definições
Temperatura ambiente : é a temperatura da atmosfera onde está localizado o equipamento
Temperatura de referência : é a temperatura de outra parte do equipamento semelhante

àquela sob análise e sob as mesmas condições.
Elevação de temperatura (ET) : é a elevação de temperatura obtida entre a temperatura do

ponto mais quente do objeto sob análise e a temperatura ambiente.
Diferencial de temperatura (DT) : é a diferença de temperatura obtida entre a temperatura

do ponto mais quente de uma parte ou fase em relação a outra parte ou fase ou ainda em
relação a outro objeto similar sob as mesmas condições de carregamento elétrico ou solicitação
mecânica.
Temperatura 100% : é a temperatura extrapolada para 100% da carga nominal do objeto sob
análise.
AGILENERGY Service
Equipamento Utilizado
Câmera Infra Vermelho
MODELO Testo 2011
FABRICANTE Testo
FAIXA DE TEMPERATURA 0ºC a + 350ºC
RESOLUÇÃO TÉRMICA +/- 0.15ºC
FAIXA DE MEDIÇÃO 8,0 a 14,0 Micrômetro Nominal
Pirômetro
FAIXA DE TEMPERATURA 0ºC a 350ºC Nominal
SENSIBILIDADE 2ºC
EXATIDÃO +/- 2% (Temperatura)
REPETIBILIDADE +/- 0,5% (Temperatura)
AGILENERGY Service
Roteiro de Inspeção
Inspeção Ptos
Setor Localização Obs
2016 2017 aquecidos
Subestação Nº 4 Cubiculo do Transformador 1 C A
Subestação Nº 4 Cubiculo do Transformador 3 C
C A
A
Subestação
Subestação Nº 4
Nº 4 QuadroTR
QGBT de2baixa tensão do transformador 1 C A
Subestação Nº 4 Quadro de baixa tensão do transformador 3 C A
Subestação Nº 4 Painel do banco de capacitores BC 4B C A
Subestação Nº 4 QGBT 2 (CCM1) C A
Subestação Nº 4 Painel do banco de capacitores BC 5B C A
Subestação Nº 4 Poste de alimentação da cabine C A
Subestação Nº 4 Painel - 03 C A
Subestação Nº 3 Cubiculo do disjuntor Média Tensão
Alimentação Geral C A
Subestação Nº 3 QGBT 1 C A
Subestação Nº 3 QGBT 2 C A
Subestação Nº 3 Painel do Banco de Capacitores C A
SE 3 Piso superior Painel do banco de capacitor BC 1B C A
SE 3 Piso superior Painel do banco de capacitor BC 2B C B 2
SE 3 Piso superior Painel do banco de capacitor BC 3B C A
SE 3 Piso superior Quadro de baixa tensão 1 C A
SE 3 Piso superior Poste de alimentação da SE 3 C A
Cabine Primária 1 Cubiculo da concessionária C A
Cabine Primária 1 Cubiculo do Transformador auxiliar C A
Cabine Primária 1 Cubiculo do disjuntor geral MT C B 2
Cabine Primária 1 Poste de alimentação da cabine C A
Cabine Primária 1 Conexões de alimentação da cabine C A
Cabine Primária 1 Conexões de saída da cabine C A
Linha Aérea Poste de alimentação da cabine BNT C A
Linha Aérea Poste de alimentação da cabine 2 C A
Forno Rex Painel das Bombas e Ventiladores C A
Forno Rex Força de linha contínua (Têmpera Reven) C A
Forno Rex PN - Tanque Têmpera C A
Forno de solo a vácuo Painel 526 C A
Forno de solo a vácuo Painel 526 C A
Forno de solo BNZ Painel 525 C A
Forno de solo BN1 Painel forno 2 C A
Forno de Solo PN 319 - 314 - 320 - 318 - 362 - 361 C A
Forno Pica Pau 311 - 312 - 11 C A
Forno Poço 361 C A
Forno Poço 409 C A
Forno Poço 406 C B
Estampagem Painel sistema de exaustão C A
Estampagem Painel geral Baixa Tensão C A
Estampagem QL1 220 V C A
Estampagem MQ - 124 C A
Estampagem PN - SANCHYN 124 C A
Estampagem PN - TKWARE C A
Estampagem PN - LIAN SHYANG 132 C A
Estampagem SANCHIN - 19 B C A
Estampagem PN - LIAN SHYANG C A
Estampagem PN - NATIONAL MACHINERY C A
Estampagem PN - BIAULI C A
Estampagem PN - SACMA 380 V C A
Estampagem CCM 2 - 380V C B 1
Estampagem QL1 220V C A
Estampagem Painel National C A
Estampagem PN San Shianc - 118 C A
Estampagem Painel QL 01220 C A
Estampagem Painel Maquina 115 - Alimentação do motor C A
AGILENERGY Service
Estampagem Painel Maquina 115 - Alimentação do motor C B 1
Estampagem Painel Maquina 127 - Alimentação do motor C A
(A) - Satisfatório / (B) - Insatisfatório / (C) - Não Inspecionado
Total de pontos insatisfatórios 6
Pontos inspecionados 68
AGILENERGY Service
Roteiro de Inspeção
Inspeção Ptos
Setor Localização Obs
2016 2017 aquecidos
Tratamento térmico Forno Tempera 311 C A
Tratamento superficial QF Linha 117 C A
Tratamento superficial QF Linha 118 C A
Tratamento efluentes QF C A
Rosqueadeiras Painel geral de baixa tensão C A
Rosqueadeiras MQ - 159 - 160 - 161 - 162 - 163 - 164 - 208 - 206 -
210 - C A
Rosqueadeiras MQ - 212 - 209 - 214 - 215 - 204 - 203 - 202 - 217 - C A
Rosqueadeiras Inox 200 - Q201220
Painel C A
Rosqueadeiras MQ - 198 - 197 - 196 - 199 - 551 - 558 - 553 - 552 - C A
Rosqueadeiras 545
MQ - 544 - 556 - 546 C A
Fosfato de iodo Painel 315 C B 1
Casteladora MQ - 578 - 592 - 350 - 231 - 232 - 233 - 227 - 541
C A
Subestação Nº 3 CCM - 04 380V C A
Inox MQ - 137 - 138 - 144 - 145 - 146 - 147 C A
Laminação MQ - 190 - 258 - 259 - 260 - 255 - 254 - 243 - 244 -
245 C A
Laminação MQ - 246 - 253 - 248 - 249 - 186 - 187 - 192 - 191 -
263 C A
Faceamento MQ - 534 - 533 - 527 - 528 C A
Esferoidização Painel 406 C A
Esferoidização 409 C A
Esferoidização 409 - Zona - 02 C A
Esferoidização Chave 2 320 C A
Esferoidização 406 C A
Prensa 1 e 2 MQ - 535 - 290 - 288 - 291 - 292 - 303 - 304 - 299 -
286 C A
Cabine Primária Entrada de Linha Aérea C A
Prensa 1 e 2 MQ - 287 - 305 C A
Compressores Painel - Compressor 3 C B 1
Subestação 4 Quadro Geral de Distribuição Iluminação
Escritório C A
ADM PN ADM - QL5 -220V C A
(A) - Satisfatório / (B) - Insatisfatório / (C) - Não Inspecionado
Total de pontos insatisfatórios 2
Pontos inspecionados 28
AGILENERGY Service
Cliente: Neumayer Tekfor

Setor: Estampagem
Localização: Maquina 115
Equipamento: Emendas de derivação
Referência: Alimentação Geral do Painel
Imagem Real Imagem Térmica
Fault
46ºC
Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura (ºC) 111 111 111 Crítica
Corrente (A)
Carga (%) Ação Recomendada
Temperatura (100%) Refazer emendas e verificar dimensionamento dos cabos
Temperatura ambiente (ºC): 25
Elevação de Temperatura: 86
Diferencial de Temperatura: 0
Observações
Temperatura após correção Correções efetuadas

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:
Condições do equipamento: Visto:
Serviço Executado por: Reginaldo Data do

10/11/2017
Serviço Acompanhado por: André Serviço:
AGILENERGY Service

Setor: Compressores
Localização: Compressor CPO 02
Equipamento: Contator Siemens
Referência: Alimentação Geral
Imagem Real Imagem Termica
Fault
50ºC

Corrente (A)
Temperatura (100%) Refazer terminação
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Cabine 04
Localização: Painel QD 04
Equipamento: Chave Seccionadora NH 400A
Referência: Alimentação Forno / Poço 406
85°c
76°c
82°c
Fault Fault Fault

46ºC 50ºC 49ºC

Corrente (A)
Temperatura (100%) Substituição da base
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Fosfato de Iolo
Localização: Painel Lavador de Gás
Equipamento: Régua de Bornes
Referência: Alimentação Geral do Painel

Corrente (A)
Temperatura (100%) Reaperto das conexões e verificação do dimensionamento
dos cabos
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Cabine 03
Localização: Painel Banco de capacitores
Equipamento: Base Fusível NH 125A
Referência: Alimentação Estágio 03
85°c
76°c
82°c
Fault Fault Fault

46ºC 50ºC 49ºC

Corrente (A)
Temperatura (100%) Substituição da base e fusível
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Estampagem
Localização: Painel CCM 02-380V
Equipamento: Chave Seccionadora Beghim 800A
Referência: Chave Geral de Alimentação
85°c
76°c
82°c
Fault Fault Fault

46ºC 50ºC 49ºC

Corrente (A)
Temperatura (100%) Limpeza dos contatos
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Stower
Localização: Painel CCM 04-380V
Equipamento: Base Fusível NH 250A
Referência: Alimentação Setor Rosqueadeira
85°c
Não foi
76°c
possível Obter
82°c
imagem
Térmica
Fault Fault Fault
46ºC 50ºC 49ºC

Temperatura (ºC) 80 89 77 Séria
Corrente (A)
Temperatura (100%) Limpeza e reaperto
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Cabine Primária
Localização: Cubículo Forjaria
Equipamento: Base Fusível HH
Referência: Alimentação Geral Forjaria
85°c
76°c
82°c
Fault Fault Fault

46ºC 50ºC 49ºC

Temperatura (ºC) 127 126 125 Séria
Corrente (A)
Temperatura (100%) Investigação da falha
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service

Setor: Cabine Primária
Localização: Cubículo do Disjuntor Principal
Equipamento: Conexão P2 do TC da fase T
Referência: TC de proteção
85°c
76°c
82°c
Fault Fault Fault

46ºC 50ºC 49ºC

Corrente (A)
Temperatura (100%) Substituição do Terminal
Elevação de Temperatura: -2
Observações

Fase R S T
Temperatura (ºC)
Data da correção:

10/11/2017
AGILENERGY Service
RESULTADO DAS ANÁLISES

DE ÓLEO MINERAL
ISOLANTE
AGILENERGY Service
EQUIPAMENTO N° DE SÉRIE STATUS

TRANSFORMADOR 316197
TRANSFORMADOR 31246
TRANSFORMADOR 8413286
TRANSFORMADOR 107518N
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AGILENERGY Service
AGILENERGY Service
AGILENERGY Service
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CERTIFICADO DE
CALIBRAÇÃO
AGILENERGY Service
AGILENERGY Service
RESP. TÉCNICA – AGILENERGY -

Service
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Cliente: NEUMAYER TEKFOR

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Este relatório Técnico tem por objetivo apresentar os

1 – Coleta e Análise de Óleo Mineral Isolante em

Período de Execução dos Trabalhos: Novembro de 2017

01 Reginaldo Vieira – Téc. Eletrotécnico

Elevação e Diferencial de Temperatura

Temperatura ambiente : é a temperatura da atmosfera onde está localizado o equipamento

Temperatura de referência : é a temperatura de outra parte do equipamento semelhante

Elevação de temperatura (ET) : é a elevação de temperatura obtida entre a temperatura do

Diferencial de temperatura (DT) : é a diferença de temperatura obtida entre a temperatura

Câmera Infra Vermelho

MODELO Testo 2011

FAIXA DE TEMPERATURA 0ºC a + 350ºC

RESOLUÇÃO TÉRMICA +/- 0.15ºC

FAIXA DE MEDIÇÃO 8,0 a 14,0 Micrômetro Nominal

FAIXA DE TEMPERATURA 0ºC a 350ºC Nominal

EXATIDÃO +/- 2% (Temperatura)

REPETIBILIDADE +/- 0,5% (Temperatura)

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Termica

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fault Fault Fault

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fault Fault Fault

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fault Fault Fault

Fase R S T Condições do equipamento

Temperatura após correção Correções efetuadas

Condições do equipamento: Visto:

Serviço Executado por: Reginaldo Data do

Cliente: Neumayer Tekfor

Imagem Real Imagem Térmica

Fase R S T Condições do equipamento