Norma Internacional ISO

5167-1
2a Edição
1991-12-15

Medição de vazão de fluido por

meio de dispositivo de pressão
diferencial
Parte 1:
Placas de orifício, bocais e tubos Venturi inseridos em
conduites com seção transversal circular totalmente
cheios

(Tradução livre de Marco Antônio Ribeiro)

 ISO 5167-1: 1991 (E)

Conteúdo
1. ESCOPO 5

2 REFERÊNCIAS NORMATIVAS 6

3 DEFINIÇÕES 6
3.1. MEDIÇÃO DE PRESSÃO 6
3.2. ELEMENTOS PRIMÁRIOS 6
3.3. VAZÃO 7

4. SÍMBOLOS E ÍNDICES 9
4.1. SÍMBOLOS 9
4.2. SUBSCRITOS 10

5. PRINCÍPIO DO MÉTODO DE MEDIÇÃO E COMPUTAÇÃO 10

5.1. PRINCÍPIO DO MÉTODO DE MEDIÇÃO 10
5.2. MÉTODO DE DETERMINAÇÃO DA RELAÇÃO DE DIÂMETROS DO ELEMENTO PRIMÁRIO PADRÃO 10
5.3. COMPUTAÇÃO DA VAZÃO INSTANTÂNEA 10
'5.4. DETERMINAÇÃO DA DENSIDADE 11

6. EXIGÊNCIAS GERAIS PARA AS MEDIÇÕES 11

6.1. ELEMENTO PRIMÁRIO 11
6.2. NATUREZA DO FLUIDO 12
6.3. CONDIÇÕES DE VAZÃO 12

7. EXIGÊNCIAS DE INSTALAÇÃO 12
7.1. GERAL 12
7.2. COMPRIMENTOS RETOS MÍNIMOS A MONTANTE E A JUSANTE REQUERIDOS PARA INSTALAÇÃO
ENTRE VÁRIAS TOMADAS E O ELEMENTO PRIMÁRIO 14
7.3. CONDICIONADORES DE VAZÃO 15
7.4. EXIGÊNCIAS GERAIS PARA CONDIÇÕES DE VAZÃO NO ELEMENTO PRIMÁRIO 17
7.5. EXIGÊNCIAS DE INSTALAÇÃO ESPECÍFICA ADICIONAL PARA PLACAS DE ORIFÍCIO, BOCAIS E
VENTURI 17
7.6. EXIGÊNCIAS ADICIONAIS DE INSTALAÇÃO ESPECIFICA PARA TUBOS VENTURI CLÁSSICOS 18

8. PLACAS DE ORIFÍCIO 19
8.1. DESCRIÇÃO 19
8.2. TOMADAS DE PRESSÃO 21
8.3. COEFICIENTES E CORRESPONDENTES INCERTEZAS DAS PLACAS DE ORIFÍCIO 24
8.4. PERDA DE PRESSÃO, ∆W 25

9. BOCAIS 25

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 ISO 5167-1: 1991 (E)

10. TUBOS VENTURI 25

10.1. TUBOS VENTURI CLÁSSICOS 26

11. INCERTEZAS NA MEDIÇÃO DE VAZÃO 26

11.1. DEFINIÇÃO DE INCERTEZA 26
11.2. CÁLCULO PRATICO DA INCERTEZA 27

ANEXO D: COMPUTAÇÕES ITERATIVAS 28

iii
 ISO 5167-1: 1991 (E)

Prefácio

ISO (the International Organization for Standardization - Organização Internacional para

Padronização) é uma federação mundial de entidades de normas nacionais (entidades
membro da ISO). O trabalho de preparar Normas Internacionais é normalmente feito através
de comitês técnicos ISO. Cada entidade membro interessada em um assunto para o qual foi
estabelecido um comitê técnico tem o direito de ser representada neste comitê.
Organizações internacionais, governamentais ou não, em ligação com ISO, também tomam
parte neste trabalho. ISO colabora com a Comissão Internacional Eletrotécnica (IEC) em
todos os assuntos de padronização eletrotécnica.
Normas Internacionais em projeto (draft) adotadas pelo comitê técnico são cirsuladas entre
as entidades membro para votação. Publicação como Norma Internacional requer
aprovação por, no mínimo, 75% das entidades membro com direito a voto.
A Norma Internacional ISO 5167-1 foi preparada pelo Comitê Técnico ISO/TC 30, Medição
de vazão de fluido em conduites fechados, Sub-Comitê SC 2, Dispositivos de pressão
diferencial.
ISO 5167 consiste das seguintes partes, sob o título genérico Medição de vazão de fluido por
meio de dispositivos de pressão diferencial:.
•Parte 1: Placas de orifício, bocais e tubos Venturi inseridos em conduites com seção transversal
circular totalmente cheios
•Parte 2: Diafragmas ou bocais instalados na entrada de um conduite.
Anexos A, B, C, D e E desta parte da ISO 5167 são apenas para informação.

iv

Medição de vazão de fluido por meio de dispositivos
de pressão diferencial -
Parte 1:
Placas de orifício, bocais e tubos Venturi inseridos em conduites com
seção transversal circular totalmente cheios
1. Escopo
Esta parte da ISO 5167 especifica a geometria
e método de uso (instalação e condições de
operação) de placas de orifício, bocais e tubos
Venturi quando eles estão inseridos em um
conduite cheio para determinar a vazão
instantânea do fluido percorrendo o conduite.
Ela também dá a informação necessária para
calcular a vazão instantânea e sua incerteza
associada.
Ela se aplica somente a dispositivos de
pressão diferencial em que a vazão permanece
subsônica através da seção de medição e está
em regime ou varia somente lentamente com o
tempo e onde o fluido pode ser considerado
como uma única fase. Além disso, cada um
destes dispositivos pode somente ser usada
dentro de limites especificados de tamanho de
tubulação e número de Reynolds. Assim, esta
parte da ISO 5167 não pode ser usada para
tamanhos de tubulação menores que 50 mm
ou maiores que 1200 mm ou para números de
Reynolds de tubulação menores que 3 150.
ISO 5167-1: 1991 (E)
Ela trata de dispositivos para os quais foram
feitos experimentos para calibração direta,
suficientes em número, espalhamento e
qualidade para possibilitar sistemas coerentes
de aplicação a serem baseados em seus
resultados e coeficientes a serem dados com
certos limites previsíveis de incerteza.
Os dispositivos introduzidos na tubulação são
chamados de dispositivos primários. O termo
dispositivo primário também inclui as tomadas
de rpessão. Todos os outros instrumentos ou
dispositivos necessários para a medição são
conhecidos como dispositivos secundários.
Esta parte da ISO 5167 cobre os dispositivos
primários; dispositivos secundários(1) serão
mencionados apenas ocasionalmente.
(1)
Ver ISO 2186:1973, Vazão de Fluido em
conduites fechados - Conexões para transmissores
de sinal de pressão entre elementos primário e
secundário.
5

Os diferentes dispositivos primários tratados
nesta parte da ISO 5167 são os seguintes:
a) placas de orifício, que podem ser usadas
com tomadas de pressão canto, tomadas de
pressão D e D/2 (2) e tomadas de pressão
tipo flange;
b) bocais ISA 1932 (3) e bocais de raio longo,
que diferem em formato e na posição das
tomadas de pressão;
c) tubos Venturi clássicos(4) e bocais Venturi,
que diferem em formato e na posição das
tomadas de pressão;
2 Referências Normativas
As seguintes normas contem provisões que,
através de referência neste texto, constituem
provisões desta parte da ISO 5167. No época
da publicação, as edições indicadas eram
válidas. Todas as normas são sujeitas a
revisões e os participantes desta parte da ISO
5167 são encorajados a investigar a
possibilidade de aplicar as edições mais
recentes das normas indicadas abaixo.
Membros do IEC e ISO mantém registros de
Normas Internacionais atualmente válidas.
ISO 468:1982, Rugosidades de superfícies -
Parâmetros, seus valores e regras gerais para
exigências de especificação.
ISO 4006:1991, Medição de vazão de fluido em
conduites fechados - Vocabulário e símbolos.
ISO 5168: __(5) Medição de vazão de fluido -
Avaliação das incertezas.
3 Definições
Para os objetivos desta parte da ISO 517, as
definições dadas na ISO 4006 se aplicam.
As seguintes definições são dadas apenas
para termos usados em algum sentido especial
ou para termos em que o seu significado deve
ser enfatizado.
(2)
Placas de orifício com tomadas de pressão vena
contracta não são consideradas nestas parte da ISO
5167.
(3)
ISA é abreviatura da International Federation of
the National Standardizing Associations, que foi
sucedida pela ISO, em 1946.
(4)
Nos EUA, o tubo Venturi clássico é também
chamado de tubo Venturi Herschel.
(5)
A ser publicada. (Revisão da ISO 5168:1978)
ISO 5167-1: 1991 (E)
3.1. Medição de pressão
3.1.1. tomada da pressão na parede: Furo
anular ou circular feito na parede do conduite
de modo que o canto do furo seja rente com a
superfície interna do conduite.
O furo é usualmente circular mas em certos
casos pode ser uma fenda anular.
3.1.2. pressão estática de um fluido vazando
através de uma tubulação reta, p: Pressão
que pode ser medida, pela conexão de um
indicador de pressão à tomada de pressão na
parede. Somente o valor da pressão estática
absoluta é considerado nesta parte da ISO
5167.
3.1.3. pressão diferencial, ∆p: Diferença entre
as pressões (estáticas) medidas nas tomadas
de pressão da parede, uma é no lado a
montante (upstream) e a outra no lado a
jusante (downstream) do elemento primário (ou
na gargante de um tubo Venturi) inserido na
tubulação reta através do qual passa a vazão,
quando qualquer diferença em altura entre as
tomadas a montante e a jusante tenham sido
consideradas.
Nesta parte da ISO 5167, o termo pressão
diferencial é usado somente se as tomadas de
pressão estão em posições especificadas para
cada elemento primário padrão.
3.1.4. relação de pressão, τ: Relação da
pressão (estática) absoluta na tomada de
pressão a jusante com a pressão (estática)
absoluta na tomada de pressão a montante.
3.2. Elementos primários
3.2.1. garganta do orificio: Abertura de
mínima área transversal de um elemento
primário.
Os orifícios dos elementos primários padrão
são circulares e coaxiais com a tubulação.
3.2.2. placa de orifício: Placa fina em que é
usinada uma abertura circular
As placas de orifício padrão são descritas
como placa fina e com canto quadrado vivo,
por causa da espessura da placa ser menor
comparada com o diâmetro da seção de
medição e por causa do canto a montante do
orifício ser quadrado e afiado.
3.2.3. bocal: Dispositivo que consiste de uma
entrada convergente ligada a uma seção
cilíndrica geralmente chamada de garganta.
3.2.4. tubo Venturi: Dispositivo que consiste
de uma entrada convergente ligada a uma
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 ISO 5167-1: 1991 (E)

seção cilíndrica geralmente chamada de natureza do gás e com sua temperatura e

garganta. pressão.
Se a entrada convergente é um bocal Há muitos gases e vapores para os quais
padronizado ISA 1932, o dispositivo é chamado nenhum valor para k tem sido publicado. Neste
de bocal Venturi. Se a entrada convergente é caso, para os objetivos desta parte da ISO
cônica, o dispositivo é chamado de tubo 5167, a relação das capacidades do calor
Venturi clássico. especifico de gases ideais pode ser usada no
lugar do expoente isentrópico.
3.2.5. relação de diâmetros de um elemento
primário usado em uma dada tubulação, β: 3.3.4. coeficiente de descarga, C:
Relação do diâmetro do orifício (ou garganta) Coeficiente, definido para uma vazão de fluido
do elemento primário para o diâmetro interno incompressível, que relaciona a vazão real
da tubulação a montante do elemento primário. para a teórica através de um elemento. É dado
pela fórmula
Porém, quando o elemento primário tem uma
seção cilíndrica a montante, tendo o mesmo
diâmetro que a tubulação (como no caso do qm 1 − β 4
C=
tubo Venturi clássico), a relação de diâmetro é π 2
o quociente do diâmetro da garganta e o d 2 ∆pρ1
diâmetro da seção cilíndrica no plano das
4
tomadas de pressão a montante. Calibração de elementos primários por meio de
fluidos incompressíveis (líquidos) mostra que o
coeficiente de descarga depende somente do
3.3. Vazão número para um dados elemento primário em
3.3.1. relação de vazão do fluido passando uma dada instalação.
através do elemento primário, q: Massa O valor numérico de C é o mesmo para
volume do fluido passando através do orifício instalações diferentes quando tais instalações
(ou garganta) por unidade de tempo: em todos forem geometricamente similares e as vazões
os casos é necessário estabelecer forem caracterizadas por números de Reynolds
explicitamente se está sendo usada a vazão idênticos.
mássica qm, expressa em massa por unidade
de tempo ou vazão volumétrica qV, expressa As equações para os valores numéricos de C
em volume por unidade de tempo. dados nesta parte da ISO 5167 são baseadas
em dados determinados experimentalmente.
3.3.2. número de Reynolds, Re: parâmetro
adimensional expressando a relação entre as
forças inerciais e viscosas. NOTA 1 A quantidade 1 / 1− β 4 é chamada de
fator de velocidade de aproximação e o produto
O número de Reynolds usado nesta parte da
ISO 5167 é referido como: 1 é chamado de coeficiente de vazão.
C
- a condição a montante do fluido e o diâmetro 1− β 4
a montante da tubulação, i.e. 3.3.5. fator de expansibilidade [expansão], ε:
U D 4q Coeficiente usado para levar em conta a
ReD = 1 = m compressibilidade do fluido é dado pela fórmula
ν1 πµ1D
- o diâmetro do orifício ou da garganta do qm 1 − β 4
ε=
elemento primário, i.e. π 2
d C 2 ∆pρ1
ReD 4
Re d =
β A calibração para um dado elemento primário
por meio de um fluido compressível (gás),
3.3.3. expoente isentrópico, κ: Relação da mostra que a relação:
variação relativa na pressão para a
correspondente variação relativa na densidade qm 1 − β 4
sob condições de transformação reversível
adiabática elementar (isentrópica). π 2
d 2 ∆pρ1
O expoente isentrópico κ aparece em 4
diferentes formulas para o fator de
expansibilidade [expansão] ε e varia com a

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 ISO 5167-1: 1991 (E)

depende do valor do número de Reynolds bem

como dos valores da relação de pressão e do
expoente isentrópico do gás.
O método adotado para representar estas
variações consiste em multiplicar o coeficiente
de descarga C do elemento primário
considerado, como determinado pela
calibração direta feita com líquidos para o
mesmo valor do número de Reynolds pelo fator
de expansibilidade [expansão] ε.
ε é igual à unidade quando o fluido é
incompressível e é menor que um quando o
fluido é compressível.
Este método é possível por que a experiência
mostra que ε é praticamente independente do
número de Reynolds e, para uma dada relação
de diâmetros de um dado elemento primário, ε
depende somente da pressão diferencial,
pressão estática e do expoente isentrópico.
Os valores numéricos de ε para placas de
orifício dados nesta parte da ISO 5167 são
baseados em dados determinados
experimentalmente. Para bocais e tubos
Venturi eles são baseados na equação
termodinâmica da energia.
3.3.6. desvio médio aritmético do perfil
(rugosidade), Ra: Desvio médio aritmético da
linha média do perfil sendo medido. A linha
média é tal que a soma dos quadrados das
distâncias entre a superfície efetiva e a linha
média é um mínimo. Na prática, Ra pode ser
medido com equipamento padrão para
superfícies usinadas mas pode somente ser
estimado para superfícies mais rugosas de
tubulações. (Ver também ISO 468.)
Para tubulações, a rugosidade equivalente
uniforme κ é usada. Este valor pode ser
determinado experimentalmente (ver 8.3.1.) ou
tomado de tabelas (ver Anexo E).

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 ISO 5167-1: 1991 (E)

4. Símbolos e índices
Símbolo Quantidade Dimensão(1) Unidade

C Coeficiente de descarga adimensional -

d Diâmetro do orifício (ou garganta) do elemento primário nas L m
condições de trabalho
D Diâmetro interno da tubulação a montante (ou diâmetro a L m
montante do tubo Venturi clássico) nas condições de
trabalho
e Incerteza relativa adimensional -
κ Rugosidade equivalente uniforme L m
l Espaçamento das tomadas de pressão L m
L l adimensional -
Espaçamento das tomadas de pressão relativo L =
D
p Pressão estática absoluta do fluido ML-1T-2 Pa
qm Vazão mássica instantânea MT-1 kg/s
qV Vazão volumétrica instantânea L3T-1 m3/s
R Raio L m
Ra Desvio médio aritmético do perfil (rugosidade) L m
Re Número de Reynolds adimensional -
ReD Número de Reynolds referido a D adimensional -
Red Número de Reynolds referido a d adimensional -
o
t Temperatura do fluido Θ C
U Velocidade axial média do fluido na tubulação LT-1 m/s
β Relação de diâmetros β = d adimensional -
D
γ Relação das capacidades de calor específico (2) adimensional -
(3) (3)
δ Incerteza absoluta
∆p Pressão diferencial ML-1T-2 Pa
-1 -2
∆ω Perda de pressão ML T Pa
ε Fator de expansibilidade [expansão] adimensional -
κ Expoente isentrópico adimensional -
-1 -2
µ Viscosidade dinâmica do fluido ML T Pa.s
-2 -1
ν Viscosidade cinemática do fluido L T Pa.s
ξ Perda de pressão relativa adimensional -
τ Relação de pressão τ = p 2 adimensional
p1
ϕ Ângulo total da seção divergente adimensional
(1) M = massa, L = comprimento, T = tempo, Θ = temperatura.
(2) γ é a relação da capacidade de calor específico à pressão constante para a capacidade do
calor específico a volume constante. Para gases ideais, a relação das capacidades do calores
específico e o expoente isentrópico tem o mesmo valor (ver 3.3.3). Estes valores dependem na
natureza dos gases.
(3) As dimensões e unidades são da quantidade correspondente.

9

4.2. Subscritos
Subscrito Significado
1 A montante
2 A jusante
5. Princípio do método de medição e
computação
5.1. Princípio do método de medição
O princípio do método de medição é baseado
na instalação de um elemento primário (tal
como uma placa de orifício, um bocal ou um
tubo Venturi) em uma tubulação cheia em que
um fluido está passando. A instalação do
elemento primário causa uma diferença de
pressão estática entre o lado a montante e a
garganta ou o lado a jusante do elemento. A
vazão instantânea pode ser determinada do
valor medido desta diferença de pressão e do
conhecimento das características do fluido
passante bem como das circunstâncias sob as
quais o elementos está sendo usado. É
assumido que o elemento é geometricamente
similar ao que foi feita a calibração e as
condições de uso são as mesmas, i.e., que
esteja de acordo com esta parte da ISO 5167.
A vazão mássica pode ser determinada, desde
que ela está relacionada com a pressão
diferencial dentro dos limites de incerteza
estabelecidos nesta parte da ISO 5167, por
uma das seguintes fórmulas:
C π 2
qm = ε1 d 2 ∆pρ1
1− β4 4 valores de C como uma função de β, ReD e D
(1)
ou
C π 2
qm = ε2 d 2 ∆pρ 2
1− β4 4 Extrapolação não é permitida.
(2)
onde ρ1 e ε1 são referidos às condições a
montante e ρ2 e ε2, às condições a jusante do
elemento primário.
Note que
∆p
ε 2 = ε1 1+
p2
Do mesmo modo, o valor da vazão volumétrica
pode ser calculado, desde que:
ISO 5167-1: 1991 (E)
q
qV = m (3)
ρ
onde r é a densidade do fluido à temperatura e
pressão para o qual o volume é fornecido.
5.2. Método de determinação da relação
de diâmetros do elemento primário
padrão selecionado
Na prática, quando determinado a relação de
diâmetros do elemento primário a ser instalado
em uma dada tubulação, C e ε usados nas
formulas básicas (1) e (2) são em geral não
conhecidos. Assim, deve-se selecionar o
seguinte, a priori:
1. o tipo do elemento primário a ser usado
2. a vazão instantânea e o valor da pressão
diferencial correspondente
Os valores relacionados com qm e ∆p são
então inseridos nas formulas básicas reescritas
na forma:
Cεβ 2 4q m
= 2
1− β4 πD 2 ∆pρ
em que ρ e ε podem ser inserido para as
condições a montante ou a jusante (ρ1 e ε1 e ρ2
e ε2 e a relação de diâmetros de determinado
elemento primário podem ser determinados por
iteração (ver Anexo D).
5.3. Computação da vazão instantânea
Tabelas A.1 a A.16 são dadas por
conveniência: tabelas A.1 a A.13 dão os
para placas de orifício e bocais, tabelas A.14 e
A.15 dão fatores de expansibilidade para placa,
bocal e tubos Venturi e Tabela A.16 dá valores
de coeficientes de descarga do bocal Venturi.
Elas não servem para interpolação precisa.
A computação da vazão, que é um processo
puramente aritmético, é efetuada pela
substituição de termos diferentes no lado
direito das fórmulas básicas (1) e (2) por seus
valores numéricos.
10

NOTAS
2. Exceto para o caso de tubos Venturi, C pode ser
depende de Re, que é dependente de qm. Em
tais casos, o valor final de C e assim de qm, deve
ser obtido por iteração. Ver anexo D para guia
relacionado com a escolha do procedimento de
iteração e estimativas iniciais.
3. Dp representa a pressão diferencial, como
definida em 3.1.3.
4. Os diâmetros d e D mencionados nas fórmulas
são os valores do diâmetros nas condições de
trabalho. Medições tomadas em qualquer outra
condição devem ser corrigidas para qualquer
possível expansão ou contração do elemento
primário e da tubulação, devida aos valores da
temperatura e pressão do fluido durante a
medição.
5. É necessário conhecer a densidade e a
viscosidade do fluido nas condições de trabalho.
'5.4. Determinação da densidade
É necessário conhecer a densidade do fluido
no plano das tomadas de pressão a montante
ou a jusante; ela pode ser medida diretamente
ou calculada do conhecimento da pressão
estática, temperatura e características do fluido
no plano apropriado. Porém, é considerado que
a tomada de pressão a montante fornecerá
resultados mais consistentes.
5.4.1. A pressão estática do fluido será medida
no plano da tomada de pressão a montante ou
a jusante por meio de uma tomada de pressão
individual na parede da tubulação (como
descrito em 8.2.1) ou por meio de tomadas de
anel portador (carrier ring) (ver Fig. 6).
5.4.1.1. A tomada de pressão estática será
preferivelmente separada das tomadas
fornecidas para a medição das componentes
da pressão diferencial, a não ser que a
intenção seja medir as pressões a montante e
a jusante separadamente.
É porém, permissível tomar simultaneamente
uma tomada de pressão do medidor da
pressão diferencial e uma tomada do medidor
de pressão estática, desde que se garanta que
esta dupla conexão não provoque qualquer
distorção à medição da pressão diferencial.
5.4.1.2. O valor da pressão estática a ser
usada nas computações posteriores é o
existente ao nível do centro da seção
transversal da medição, que pode diferir da
pressão medida na parede.
5.4.2. A temperatura do fluido será
preferivelmente medida a jusante do elemento
primário. O poço do termômetro deve ser o
menor possível. A distância entre ele e o
ISO 5167-1: 1991 (E)
elemento primário será, no mínimo, igual a 5D
(e no máximo, 15D, quando o fluido for gás) se
o poço estiver localizado a jusante e de acordo
com os valores dados na Tab. 1, colunas 10 e
11, se o poço estiver localizado a montante.
Dentro dos limites de aplicação desta parte da
ISO 5167, geralmente pode-se assumir que as
temperaturas a montante e a jusante do fluido
sejam as mesmas que nas tomadas da
pressão diferencial.
Porém, se o fluido é um gás, sua temperatura a
montante pode ser calculada da temperatura
medida a jusante (a uma distância de 5D a
15D) do elemento primário.
5.4.3. Qualquer método de determinação dos
valores confiáveis da densidade, pressão
estática, temperatura e viscosidade do fluido é
aceitável, se ele não interfere com a
distribuição da vazão de algum modo na seção
transversal de medição.
5.4.4. A temperatura do elemento primário e a
do fluido a montante do elemento primário são
assumidas iguais (ver 7.1.9)
6. Exigências gerais para as
medições
Para ficar de conformidade com esta parte da
ISO 5167 as seguintes exigências devem ser
satisfeitas.
6.1. Elemento primário
6.1.1. O elemento primário deve ser fabricado,
instalado e usado de acordo com esta parte da
ISO 5167.
Quando as características de fabricação e
condições de uso dos elementos primários
ficarem fora dos limites dados nesta parte da
ISO 5167, é necessário calibrar o elemento
primário separadamente sob as condições
reais de uso.
6.1.2. A condição do elemento primário deve
ser verificada após cada medição ou após cada
série de medições ou em intervalos com
tamanhos suficientes de modo que seja
mantida a conformidade com esta parte da ISO
5167.
Deve ser notado que mesmo fluidos
aparentemente neutros podem formar
depósitos ou incrustações nos elementos
primários. As alterações resultantes no
coeficiente de descarga que podem ocorrer
durante um período de tempo podem levar a
valores fora das incertezas dadas nesta parte
da ISO 5167.
11

6.1.3. O elemento primário deve ser fabricado
com material cujo coeficiente de expansão seja
conhecido, exceto se o usuário decide que as
variações nas dimensões devidas às variações
de temperatura sejam desprezíveis.
6.2. Natureza do fluido
6.2.1. O fluido pode ser compressível (gás) ou
incompressível (líquido).
6.2.2. O fluido deve ser tal que possa ser
considerado como sendo física e termalmente
homogêneo e monofásico. Soluções colodais
com um alto grau de dispersão (tal como leite),
e somente estas soluções são consideradas
com comportamento de fluido monofásico.
6.2.3. Para fazer a medição, é necessário
conhecer a densidade e viscosidade do fluido
nas condições de trabalho.
6.3. Condições de vazão
6.3.1. A vazão instantânea será constante ou,
na prática, variará somente pouco e lentamente
com o tempo. Esta parte da ISO 5167 não
prevê medição de vazão pulsante, que é
assundo da ISO TR 3313(6)
6.3.2. As incertezas especificadas nesta parte
da ISO 5167 são válidas somente quando não
houver variação de fase através do elemento
primário. Aumentando o orifício ou a garganta
do elemento primário reduz a pressão
diferencial, que pode evitar uma mudança de
fase. Para determinar se há ou não mudança
de fase, a computação da vazão deve ser feita
assumindo que a expansão é isotérmica para
líquidas ou isentrópica para gases.
6.3.3. Se o fluido é um gás, a relação de
pressão como definida em 3.1.4 deve ser maior
ou igual a 0,75.
7. Exigências de instalação
7.1. Geral
7.1.1. O método de medição se aplica somente
a fluidos passando através de uma tubulação
de seção transversal circular.
(6)
ISO TR 3313:1974, Medição de vazão de fluido
pulsante em uma tubulação por meio de placas de
orifício, bocais ou tubos Venturi, em particular no
caso de flutuações senoidais ou com forma de onda
quadrada do tipo intermitente e periódico.
ISO 5167-1: 1991 (E)
7.1.2. A tubulação deve estar totalmente cheia
na seção de medição.
7.1.3. O elemento primário deve ser instalado
na tubulação em uma posição tal que as
condições de vazão imediatamente a montante
tenham um perfil totalmente desenvolvido e
sejam livres de redemoinhos (ver 7.4). Tais
condições podem ser esperadas existir se a
instalação estiver de conformidade com as
exigências dadas nesta cláusula.
7.1.4. O elemento primário deve ser colocado
entre duas seções de tubulações cilíndricas
retas de área transversal constante, em que
não há obstrução ou conexão de desvio
(havendo ou não havendo vazão em tais
conexões durante a medição), diferentes das
que forem especificadas nesta parte da ISO
5167.
A tubulação é considerada reta quando ela
aparece como tal por inspeção visual. Os
comprimentos retos mínimos da tubulação, que
estão de conformidade com a descrição acima,
variam de acordo com a natureza das
conexões, o tipo do elemento primário e a
relação de diâmetros. Eles estão especificados
nas Tab. 1 e 2.
7.1.5. O furo da tubulação deve ser circular no
comprimento reto mínimo requerido. A seção
transversal é considerado circular se ela
parece como tal, em uma inspeção visual. A
circularidade da parte externa da tubulação
pode ser tomada como guia, exceto na
vizinhança imediata do elemento primário onde
exigências especiais se aplicam de acordo com
o tipo do elemento primário usado (ver 7.5.1 e
7.6.1).
Tubulação com costura pode ser usada desde
que o fio de solda interno seja paralelo ao eixo
da tubulação através de todo comprimento do
tubo e satisfaça as exigências especiais para o
tipo do elemento primário. A costura não pode
estar situada em qualquer setor de ±30o
centrada em qualquer tomada de pressão.
7.1.6. O diâmetro interno D da tubulação de
medição deve estar de conformidade com os
valores dados para cada tipo de elemento
primário.
12
 ISO 5167-1: 1991 (E)

Lado a montante do elemento primário Lado a

jusante
Curva 90o Duas ou mais Duas ou mais Redutor de Expansor de Válvula Válvula esfera Redução Poço termal Poço termal Conexões
β curvas 90o no curvas 90o em 2D para D em 0,5D para D ou gaveta simetrica
globo de diâmetro de diâmetro (colunas 2 a
ou T mesmo plano planos comprimento comprimento totalmente totalmente abrupta tendo entre 0,03D 8)
≤0,03D
diferentes de 1,5D a 3D de 1,5D a 3D aberta relação ≥ 0,5
aberta e 0,13D
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
0,20 10 (6) 14 (7) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 4 (2)
0,25 10 (6) 14 (7) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 4 (2)
0,30 10 (6) 16 (8) 34 (17) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 5 (2,5)
0,35 12 (6) 16 (8) 36 (18) 5 16 (8) 18 (9) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 5 (2,5)

0,40 14 (7) 18 (9) 36 (18) 5 16 (8) 20 (10) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 6 (3)
0,45 14 (7) 18 (9) 38 (19) 5 17 (9) 20 (10) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 6 (3)
0,50 14 (7) 20 (10) 40 (20) 6 (5) 18 (9) 22 (11) 12 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 6 (3)
0,55 16 (8) 22 (11) 44 (22) 8 (5) 20 (10) 24 (12) 14 (7) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 6 (3)
0,60 18 (9) 26 (13) 48 (24) 9 (5) 22 (11) 26 (13) 14 (7) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 7 (3,5)

0,65 22 (11) 32 (16) 54 (27) 11 (6) 25 (13) 28 (14) 16 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 7 (3,5)
0,70 28 (14) 36 (18) 62 (31) 14 (7) 30 (15) 32 (16) 20 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 7 (3,5)
0,75 36 (18) 42 (21) 70 (35) 22 (11) 38 (19) 36 (18) 24 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 8 (4)
0,80 46 (23) 50 (25) 80 (40) 30 (15) 54 (27) 44 (22) 30 (6) 30 (15) 5 (3) 20 (10) 8 (4)
A instalação do poço do termômetro não altera os comprimentos de trechos retos mínimos a montante para outras conexões

Notas
1. Os comprimentos retos mínimos requeridos são os comprimentos entre as várias conexões localizadas a montante ou a jusante do elemento
primário e o elemento primário em si
2. Valores sem parêntesis são valores com incerteza adicional zero (ver 7.2.3)
3. Valores em parêntesis são valores com incerteza adicional +0,5 % (ver 7.2.4).

13

7.1.7. A superfície interna na tubulação de
medição deve ser limpa e livre de incrustações,
buracos e depósitos e deve estar de
conformidade com o critério de rugosidade
para, no mínimo, um comprimento de 10D a
montante e 4D a jusante do elemento primário.
7.1.8. A tubulação pode ter furos de dreno ou
de vent para a remoção de depósitos sólidos e
fluidos diferentes do fluido medido. Porém, não
deve haver vazão através dos furos de dreno
ou vent durante a medição da vazão.
Os furos de dreno ou vent não podem estar
localizados próximos do elemento primário, a
não ser isso seja inevitável. Neste caso, o
diâmetro destes furos deve ser menor que
0,08D e sua localização deve ser tal que a
distância, medida em uma linha reta de um
destes buracos para uma tomada de pressão
do elemento primário colocado no mesmo lado
deste elemento primário, seja sempre maior
que 0,5D. Os planos axiais da tubulação
contendo respectivamente a linha de centro de
uma tomada de pressão e a linha de centro de
um buraco de dreno ou vent devem estar
defasados de, no mínimo, 30o.
7.1.9. A tubulação e os flanges da tubulação
devem ser revestidos de isolamento térmico.
Porém, é desnecessário isolar termicamente a
tubulação quando a temperatura do fluido,
entre a entrada do comprimento reto mínimo
da tubulação a montante e a saída do
comprimento reto mínimo da tubulação a
jusante não exceda qualquer valor limite para a
exatidão requerida da medição de vazão.
7.2. Comprimentos retos mínimos a
montante e a jusante requeridos para
instalação entre várias tomadas e o
elemento primário
7.2.1. Os comprimentos retos mínimos são
dados na Tab. 1 e 2.
Os comprimentos retos mínimos especificados
na Tab.2 para tubos Venturi clássicos são
menores dos especificados na Tab. 1 para
placas de orifício, bocais e bocais Venturi por
causa das seguintes razões:
a) eles são derivados de resultados
experimentais diferentes e diferentes
enfoques de correlação;
b) a porção convergente do tubo Venturi
clássico é projetado para obter um perfil de
velocidade mais uniforme na garganta do
elemento. Testes tem mostrado que com
relações de diâmetros idênticas, os
comprimentos retos mínimos a montante do
ISO 5167-1: 1991 (E)
tubo Venturi podem ser menores dos
requeridos para placas de orifício, bocais e
bocais Venturi.
7.2.2. Os comprimentos retos dados na Tab. 1
e 2 são valores mínimos e o uso de trechos
retos maiores dos que estão indicados é
sempre recomendado. Para trabalho de
pesquisa, em particular, os comprimentos retos
devem ser, no mínimo, iguais ao dobro dos
valores a montante dados na Tab. 1 e 2, para
incerteza adicional zero.(7)
7.2.3. Quando os comprimentos retos são
iguais ou maiores do que os valores dados nas
Tab. 1 d 2 para incerteza adicional zero, não há
necessidade de adicionar qualquer desvio
extra à incerteza do coeficiente de descarga
para levar em conta o efeito de tais condições
de instalação.
7.2.4. Quando o comprimento reto a montante
ou a jusante é menor que os valores de
incerteza adicional zero e igual ou maior do
que 0,5% de incerteza adicional(8) , como
dados nas Tab. 1 e 2, uma incerteza adicional
de 0,5% deve ser somada aritmeticamente à
incerteza do coeficiente de descarga.
7.2.5. Se os comprimentos retos são menores
do que os valores de 0,5% de incerteza
adicional (8) dados nas Tab. 1 e 2, esta parte da
ISO 5167 não dá informação para prever o
valor de qualquer incerteza adicional a ser
considerada; este também é o caso quando os
comprimentos retos a montante e a jusante
sejam ambos menores do que os valores de
incerteza adicional zero(7).
7.2.6. Os valores mencionados nas Tab. 1 e 2
devem ser totalmente abertos. É recomendado
que o controle da vazão seja feito por válvulas
colocadas a jusante do elemento primário.
Válvulas de isolação colocadas a montante
devem estar totalmente abertas e devem ser
preferivelmente do tipo gaveta (gate).
7.2.7. Após uma única mudança de direção
(curva ou T), é recomendado que, se são
usados pares de tomadas simples, eles sejam
instalados de modo que seus eixos sejam
perpendiculares ao plano da curva ou T.
7.2.8. Os valores dados nas Tab. 1 e 2 foram
obtidos experimentalmente com um
comprimento reto muito longo a montante da
conexão particular em questão e de modo que
pode ser assumido que a vazão a montante do
distúrbio seja virtualmente totalmente
desenvolvida e livre de redemoinhos. Desde
(7)
Valores sem parêntesis nas Tab. 1 e 2.
(8)
Valores em parêntesis nas Tab. 1 e 2.
14
 ISO 5167-1: 1991 (E)

que, na prática, tais condições são difíceis de
serem conseguidas, a seguinte informação
pode ser usada como guia para uma instalação
normal:
a) Se o elemento primário é instalado em uma
tubulação vindo de uma abertura a
montante ou de um grande vaso, ou
diretamente ou através de qualquer
conexão, o comprimento total da tubulação
entre a abertura e o elemento primário
nunca deve ser menor que 30D(9). Se
qualquer conexão é instalada, então os
comprimentos retos dados na Tab. 1 ou 2
devem também ser aplicados entre esta
conexão e o elemento primário.
b) Se várias conexões que não sejam curvas
de 90o são colocadas em série a montante
do elemento primário, a seguinte regra deve
ser aplicada: entre a conexão (1) mais
próxima do elemento primário e o elemento
primário em si, deve haver um comprimento
reto mínimo, tal como indicado para a
conexão (1) em questão e para os valores
reais de b na Tab. 1 ou 2. Porém, em
adição, entre esta conexão (1) e a anterior
(2) deve haver um comprimento reto igual à
metade do valor dado na Tab. 1 ou 2 para a
conexão (2) para um elemento primário de
relação de diâmetros β = 0,7, qualquer que
seja o valor real de β. Esta exigência não se
aplica quando a conexão (2) é uma redução
simétrica abrupta, caso que é coberto por a)
acima.
Se um dos comprimentos retos mínimos
assim adotados aparecer em parêntesis,
deve-se somar aritmeticamente uma
incerteza adicional de 0,5% à incerteza do
coeficiente de descarga.
7.3. Condicionadores de vazão
O uso de condicionadores de vazão dos tipos
descritos em 7.3.2 e mostrados nas Fig. 1 a 3
recomendado para permitir a instalação de
elementos primários a jusante de conexões
não incluídas na Tab. 1 ou 2. Quando um
elemento primário com grande relação de
diâmetros é usado, a inclusão de tais
elementos geralmente permite o uso de
comprimentos de instalação mais curtos a
montante do elemento primário do que os
dados na Tab. 1.
(9)
Na ausência de dados experimentais, parece ser
inteligente adotar para os tubos Venturi clássicos as
condições requeridas para placas de orifício e
bocais.
Quando instalado como descrito em 7.3.1., o
uso de um condicionador de vazão não
introduz qualquer incerteza adicional no
coeficiente de descarga.
7.3.1. Instalação
Qualquer condicionador de vazão usado deve
ser instalado no comprimento reto a montante
entre o elemento primário e o distúrbio ou
conexão mais próxima ao elemento primário. A
não ser que se possa verificar que as
condições de vazão na entrada do elemento
primário estejam de conformidade com as
exigências de 7.1.3, o comprimento reto entre
esta conexão e o condicionador em si será
igual, no mínimo, a 20D e o comprimento reto
entre o condicionador e o elemento primário
será igual a, no mínimo, 22D. Estes
comprimentos são medidos da face a montante
e da face a jusante do condicionador,
respectivamente. Condicionadores são
totalmente efetivos somente se sua instalação
é tal que sejam deixados os menores
espaçamentos em torno dos elementos
resistivos do elemento, deste modo não
permitindo vazão de by-pass que iriam evitar
sua operação correta.
Quando corretamente construídos, os
condicionadores são usados com as
combinações de comprimento de tubulação
descritas acima, eles podem ser usados em
conjunto com qualquer perfil de velocidade de
entrada.
7.3.2. Tipos de condicionadores de vazão
Os cinco tipos padronizados de
condicionadores de vazão são mostrados na
Fig. 1 a 3. A escolha de um condicionador
depende da natureza da distribuição de
velocidade que deve ser corrigida e da perda
de pressão que pode ser tolerada. Os
dispositivos descritos abaixo criam uma perda
de pressão de aproximadamente
para tipo A 5ρ1U12 / 2
para tipo B com chanfro na
entrada
11ρ1U12 / 2
para tipo B sem chanfro na
entrada
14ρ1U12 / 2
para tipo C
5ρ1U12 / 2
para tipo D 0,25ρ1U12 / 2
para tipo E
0,25ρ1U12 / 2
Para tipos A, B e C, a perda de pressão pode
variar como uma função da relação da área
dos orifícios para a área total.

15
 ISO 5167-1: 1991 (E)

7.3.2.1 Condicionador tipo A: Zanker

O condicionador Zanker consiste de uma placa
perfurada com furos de tamanhos
determinados especificados seguidos por
vários canais (um para cada furo) formados
pela interseção de várias placas (ver Fig. 1).
As várias placas devem ser as mais finais
possível, mas devem fornecer resistência
adequada.

Nota: Para diminuir a perda de pressão, a

entrada dos furos pode ser chanfrada em 45o
Condicionador Sprenkle tipo B

Fig.1. Condicionador Zanker Tipo A

7.3.2.2. Condicionador tipo B: Sprenkle

O condicionador Sprenkle consiste de três
placas perfuradas em série com um
comprimento igual a um diâmetro da tubulação
entre placas sucessivas. As perfurações devem
ser preferivelmente chanfradas no lado a
montante e a área total dos furos em cada
placa devem ser maiores do que 40% da área
transversal da tubulação. A relação da
espessura da placa para o diâmetro do furo
deve ser, no mínimo, 1 e o diâmetro dos furos
deve ser menor ou igual a 0,05D (ver Fig. 2).
As três placas devem ser mantidas juntas por
barras, que devem estar localizados em torno
da periferia do furo da tubulação e que devem
ter diâmetros menores possível, mas provendo
a resistência necessária.
7.3.2.3. Condicionador tipo C: feixe de tubos
Condicionador Feixe de tubo tipo C
Fig. 2. Condicionadores Tipo B e tipo C
7.3.2.4. Tipo D: retificador AMCA
O retificador AMCA consiste de uma colmeia
com células quadradas , como mostrado na
Fig. 3. As palhetas devem ser muito finas,
porém mantendo a resistência adequada.
7.3.2.5. Tipo E: retificador Étoile
O retificador étoile consiste de oito palhetas
radiais em igual espaçamento angular com um
comprimento igual ao dobro do diâmetro da
tubulação (ver Fig. 3). As palhetas devem ser
muito finas, porém mantendo a resistência
adequada.

O condicionador de feixe de tubos consiste de

um conjunto de tubos paralelos e tangenciais
juntos e mantidos rigidamente na tubulação
(ver Fig. 2). É importante garantir que os vários
tubos fiquem paralelos entre si e com o eixo da
tubulação, pois, se isso não é feito, o próprio
condicionador introduz distúrbios na vazão.
Deve haver, no mínimo, 19 tubos. Seu
comprimento deve ser maior ou igual a 10d. Os
tubos devem ser mantidos juntos e o feixe deve
repousar contra a tubulação.

16

Retificador AMCA tipo D
Retificador estrela tipo E
Fig. 3. Retificadores tipo D e tipo E
7.4. Exigências gerais para condições
de vazão no elemento primário
Se as condições de determinada instalação
dadas na Tab. 1 ou 2 ou em 7.3 não podem ser
satisfeitas, esta parte da ISO 5167 ainda
permanece válida se as condições de vazão
imediatamente a montante do elemento
primário esteja de conformidade com 7.1.3.
Condições livre de redemoinhos podem ser
conseguidas quando o ângulo de redemoinho
sobre a tubulação seja menor que 2o.
Condições de perfil de velocidade aceitáveis
podem ser presumidas existir quando, em cada
ponto através da seção transversal da
tubulação, a relação da velocidade axial local
para a máxima velocidade axial na seção
transversal coincida dentro de 5% com a que
seria conseguida em vazão livre de
redemoinho na mesma posição radial na seção
transversal localizada no fim de um
comprimento reto muito longo (acima de 100D)
de tubulação similar (vazão totalmente
desenvolvida).
ISO 5167-1: 1991 (E)
7.5. Exigências de instalação específica
adicional para placas de orifício, bocais
e bocais Venturi
7.5.1. Circularidade da tubulação
Na vizinhança imediata do elemento primário
as seguintes exigências devem ser aplicadas.
7.5.1.1. O comprimento da seção de tubulação
a montante adjacente ao elemento primário
deve ser, no mínimo, de 2D e cilíndrica. A
tubulação é considerada cilíndrica quando
nenhum diâmetro em qualquer plano difere de
mais de 0,3% do valor médio de D obtido de
medições especificadas em 7.5.1.2.
7.5.1.2. O valor para o diâmetro da tubulação D
deve ser a média dos diâmetros internos sobre
um comprimento de 0,5D a montante da
tomada de pressão a montante. O diâmetro
interno médio deve ser a média aritmética de
medições de, no mínimo, 12 diâmetros,
especificamente 4 diâmetros posicionados em
aproximadamente ângulos iguais entre si,
distribuídos em cada uma de, no mínimo, três
seções transversais igualmente distribuídas
sobre um comprimento de 0,5D, duas destas
seções sendo a distância 0 e 0,5D da tomada a
montante e uma sendo no plano da solda, no
caso de uma construção com solda (weld
neck). Se houver um anel portador (ver Fig.
6a), este valor de 0,5D deve ser medido do
canto a montante do anel portador.
7.5.1.3. Além de 2D do elemento primário, a
tubulação a montante corre entre o elemento
primário e a primeira conexão a montante ou
distúrbio pode ser constituído de uma ou mais
seções de tubulação.
Nenhuma incerteza adicional no coeficiente de
descarga é envolvida, desde que o diâmetro
pule entre duas seções quaisquer menos de
0,3% do valor médio de D obtido de medições
especificadas em 7.5.1.2.
7.5.1.4. Uma incerteza adicional de 0,2% deve
ser adicionada aritmeticamente à incerteza
para o coeficiente de descarga se o diâmetro
pular ∆D entre quaisquer duas seções
excedendo os limites dados em 7.5.1.3, mas
esteja de conformidade com a seguinte relação
 s 
∆D  + 0,4 
≤ 0,002 D 4

D  0,1+ 2,3β 
 
e
17

∆D
≤ 0,05
D haja protuberâncias na tubulação, em nenhum
onde s é a distância do degrau da tomada de
pressão a montante ou do anel portador.
7.5.1.5. Se um degrau é maior do que qualquer
um dos limites dados nas desigualdades
acima, a instalação não está de acordo com
esta parte da ISO 5167.
7.5.1.6. Nenhum diâmetro do comprimento
reto a jusante, considerado ao longo de um
comprimento de, no mínimo, 2D da face a
montante do elemento primário, deve diferir do
diâmetro médio do comprimento reto a
montante por mais de 3%. Isto pode ser
julgado verificando um único diâmetro do
comprimento reto a jusante.
Esta exigência não é válida para tubos Venturi,
que podem ser truncados e para os quais se
aplicam as exigências de 7.6.1.3.
7.5.2. Localização do elemento primário
e anéis portadores
7.5.2.1. O elemento primário deve ser colocado
na tubulação de tal modo que o fluido vaze da
face a montante para a face a jusante.
7.5.2.2. O elemento primário deve ser
perpendicular à linha de centro da tubulação
dentro de 1o.
7.5.2.3. O elemento primário deve ser centrado
na tubulação ou, se aplicável, nos anéis
portadores. A distância ex entre a linha de
centro do orifício e as linhas de centro da
tubulação nos lados a montante e a jusante
deve ser menor ou igual a
0,002 × 5D
0,1+ 2,3β 4
Se
0,002 × 5D 0,005D
4 〈e x 〈
0,1+ 2,3β 0,1+ 2,3β4
uma incerteza adicional de 0,3% deve ser
somada aritmeticamente à incerteza do
coeficiente de descarga C.
No caso onde
0,005D
ex 〉
0,1+ 2,3β4
esta parte da ISO 5167 não dá informação para
prever o valor de qualquer incerteza adicional a
ser considerada.
ISO 5167-1: 1991 (E)
7.5.2.4. Quando são usados anéis portadores,
eles devem ser centrados de modo que não
ponto.
7.5.3. Método de fixação e gaxetas
7.5.3.1. O método de fixação e aperto deve ser
tal que, uma vez o elemento primário tenha
sido instalado na posição correta, ela lá
permaneça.
É necessário, quando manter o elemento
primário entre flanges, permitir sua livre
expansão termal e evitar cambagem e
distorção.
7.5.3.2. Gaxetas e anéis de selagem devem
ser feitos e inseridos de tal modo que eles não
se projetem para fora em qualquer ponto
dentro da tubulação ou através das tomadas de
pressão ou slots, quando são usadas tomadas
tipo canto. Eles devem ser tão finos quanto
possível, com a devida consideração de manter
a relação como definido em 8.2 para placas de
orifício.
7.5.3.3. Se são usadas gaxetas entre o
elemento primário e os anéis da câmara anular,
eles não devem se projetar para fora dentro da
câmara anular.
7.6. Exigências adicionais de instalação
especifica para tubos Venturi clássicos
7.6.1. Circularidade da tubulação
Na vizinhança imediata do tubo Venturi
clásssico as seguintes exigências devem ser
aplicadas.
7.6.1.1. A tubulação deve ser cilíndrica, sobre
um comprimento a montante de, no mínimo, 2D
medido a partir da extremidade a montante do
cilindro de entrada do tubo Venturi.
7.6.1.2. O diâmetro médio da tubulação onde
ela se junta ao tubo Venturi clássico deve ser
igual, dentro de ±1%, ao diâmetro D do cilindro
de entrada do tubo Venturi clássico, como
definido em 10.1.2.1. Mais ainda, nenhum
diâmetro da seção de entrada da tubulação
deve diferir da média dos diâmetros medidos
por mais que 2% para uma distância de dois
diâmetros da tubulação a montante do tubo
Venturi clássico.
7.6.1.3. O diâmetro da tubulação
imediatamente a jusante do tubo Venturi não
precisa ser medido precisamente mas deve se
verificar que o diâmetro da tubulação a jusante
não seja menor que 90% do diâmetro da
18
 ISO 5167-1: 1991 (E)

extremidade da seção divergente do tubo diferencial ou de qualquer outra tensão

Venturi. Isto significa que, em muitos casos, mecânica não causem inclinação da linha reta
tubulações tendo o mesmo orifício nominal do definida em 8.1.2.1 que exceda 1 % sob as
tubo Venturi podem ser usadas. condições de trabalho.

7.6.2. Rugosidade da tubulação a

montante
A tubulação a montante deve ter uma
rugosidade relativa de κ/D≤10-3 em um
comprimento, no mínimo, igual a 2D medida a
montante do tubo Venturi clássico.

7.6.3. Alinhamento do tubo Venturi

O desnível (offset) ou distância entre as linhas
de centro da tubulação a montante e o tubo
Venturi, como medida no plano que liga a
tubulação a montante à entrada do cilindro A
(ver 10.1.2), deve ser menor que 0,005D. A
incerteza do alinhamento angular da linha de
centro do tubo Venturi com relação à linha de
centro da tubulação a montante deve ser
menor que 1o. Finalmente, a soma do offset e a
metade do desvio do diâmetro (ver 7.6.1.2)
deve ser menor que 0,007 5D.

8. Placas de orifício
Os vários tipos de placas de orifício padrão são
similares e portanto somente uma única
descrição é necessária. Cada tipo de placa de
orifício padrão é caracterizada pelo arranjo das
tomadas de pressão.
Todos os tipos de placas de orifício devem
estar de conformidade com as seguintes
descrições sob condições de trabalho.
Limites de uso são dados em 8.3.1.
8.1. Descrição
O plano axial da seção transversal de uma
placa de orifício padrão é mostrado na Fig. 4.
8.1.1. Formato geral
8.1.1.1. A parte da placa dentro da tubulação
deve ser circular e concêntrica com a linha de
centro da tubulação. As faces da placa devem
sempre ser planas e paralelas.
8.1.1.2. A não ser que seja dito diferente, as
seguintes exigências se aplicam somente à
parte da placa localizada dentro da tubulação.
8.1.1.3. Deve se tomar cuidado no projeto da
placa de orifício e sua instalação para garantir
que a torção plástica e a deformação elástica
da placa, devidas à magnitude da pressão
Fig. 4. Placa de orifício padrão
8.1.2. Face a montante A
8.1.2.1. A face a montante A da placa deve ser
plana quando a placa estiver instalada na
tubulação com pressão diferencial zero através
dela. Desde que se pode ser mostrar que o
método de montagem não distorce a placa, a
planicidade da placa pode ser medida com a
placa removida da tubulação. Sob estas
circunstâncias, a placa pode ser considerada
plana se a inclinação da linha reta ligando
quaisquer dois pontos de sua superfície em
relação ao plano perpendicular à linha de
centro do buraco da placa de orifício seja
menor que 0,5 %. Este critério ignora os
defeitos locais inevitáveis da superfície que são
invisíveis ao olho nu.
8.1.2.2. A face a montante da placa de orifício
deve ter um critério de rugosidade Ra ≤ 10-4d
dentro de um circulo de diâmetro não menor
que D e que seja concêntrica com o orifício. Se
nas condições de trabalho a placa não satisfaz
as condições especificadas, deve ser re-polida
ou limpa para um diâmetro de, no mínimo, D.

19

8.1.2.3. É útil fornecer uma marca distintiva que
seja visível mesmo quando a placa de orifício
esteja instalada para mostrar que a face a
montante da placa de orifício esteja instalada
corretamente em relação à direção do fluxo.
8.1.3. Face a jusante B
8.1.3.1. A face a jusante B da placa deve ser
plana e paralela com a face a montante. (Ver
também 8.1.4.4)
8.1.3.2. Embora possa ser conveniente fabricar
a placa de orifício com o mesmo acabamento
de superfície em cada face, é desnecessário
fornecer a mesma alta qualidade de
acabamento para a face a jusante fornecida
para a face a montante (mas ver 8.1.8).
8.1.3.3. A planicidade e condição da superfície
da face a jusante pode julgada por inspeção
visual.
8.1.4. Espessura E e e
8.1.4.1. A espessura e do orifício deve estar
entre 0,005D e 0,02D.
8.1.4.2. A diferença entre os valores de e
medidos em qualquer ponto do orifício não
deve ser maior que 0,001D.
8.1.4.3. A espessura E da placa de orifício
deve estar entre e e 0,05D.
8.1.4.2. A diferença entre os valores de E
medidos em qualquer ponto da placa não deve
ser maior que 0,001D.
8.1.5. Ângulo do chanfro F
8.1.5.1. Se a espessura E da placa excede a
espessura e do orifício, a placa deve ser
chanfrada no lado a jusante. A superfície
chanfrada deve ser bem acabada (Ver 8.1.2.2.)
8.1.5.2. O ângulo do chanfro F deve ser 45o ±
15o
8.1.6. Cantos G, H e I
8.1.6.1. O canto a montante G não deve ter
rebarba ou qualquer peculiaridade visível ao
olho nu.
8.1.6.2. O canto a montante G não deve ser
vivo. Ele é considerado vivo se o raio do canto
não é maior do que 0,000 4d.
Esta exigência não pode ser satisfeita a não
ser que o canto seja conforme com as
exigências de 8.1.6.1.
Se d ≥ 25 mm, esta exigência pode ser
geralmente considerada como satisfeita por
inspeção visual, verificando que o canto não
ISO 5167-1: 1991 (E)
pareça refletir um raio de luz quando visto a
olho nu.
Se d < 25 mm a inspeção visual não é
suficiente.
Se há qualquer dúvida acerca do atendimento
desta exigência, o raio do canto deve ser
medido.
8.1.6.3. Os cantos a jusante H e I estão dentro
da região da vazão separada e assim as
exigências para sua qualidade são menos
exigentes do que as requeridas para o canto G.
Se for este o caso, pequenos defeitos são
aceitáveis.
8.1.7. Diâmetro do orifício d
8.1.7.1. O diâmetro d deve ser, em todos os
casos, maior ou igual a 12,5 mm. A relação de
diâmetros, β = d/D é sempre maior ou igual a
0,20 e menor ou igual a 0,75.
Dentro destes limites, o valor de β pode
escolhido pelo usuário.
8.1.7.2. O valor d do diâmetro do orifício deve
ser tomado como a média das medições de, no
mínimo, quatro diâmetros de aproximadamente
iguais ângulos entre si.
8.1.7.3. O orifício deve ser cilíndrico e
perpendicular à face a montante.
Nenhum diâmetro deve diferir por mais que
0,05 % do valor do diâmetro médio. Esta
exigência é julgada satisfeita quando a
diferença no comprimento de qualquer dos
diâmetros medidos esteja conforme com a dita
exigência em relação à média dos diâmetros
medidos. Em todos os casos, a rugosidade da
seção cilíndrica do orifício não deve ser tal que
afete a medição da agudeza do canto.
8.1.8. Placas simétricas
8.1.8.1. Se a placa de orifício deve ser usada
para medir vazões reversas, as seguintes
exigências devem ser cumpridas:
a) a placa não deve ser chanfrada;
b) as duas faces devem satisfazer as
especificações da face a montante em
8.1.2;
c) a espessura E da placa deve ser igual à
espessura e do orifício especificado em
8.1.4; consequentemente, pode ser
necessário limitar a pressão diferencial para
evitar distorção da placa (ver 8.1.1.3);
20

d) os dois cantos do orifício devem satisfazer
as exigências do canto a montante
especificado em 8.1.6.
8.1.8.2. Além disso, para placas de orifício com
tomadas D e D/2 (ver 8.2), dois conjuntos de
tomadas de pressão a montante e a jusante
devem ser fornecidos e usados de acordo com
a direção da vazão.
8.1.9. Material e fabricação
A placa pode ser construída de qualquer
material e de qualquer modo, desde que ela
seja e permaneça de acordo com a seguinte
descrição durante as medições de vazão.
Em particular, a placa deve estar limpa durante
as medições.
8.2. Tomadas de pressão
Para cada elemento primário, no mínimo, uma
tomada de pressão a montante e uma tomada
de pressão a jusante devem ser instaladas em
um ou outro local padrão.
Uma placa de orifício única pode ser usada
com vários conjuntos de tomadas de pressão
convenientes para diferentes tipos de placas de
orifício padrão mas para evitar interferência
mutua, várias tomadas no mesmo lado da
placa de orifício não devem estar no mesmo
plano axial.
A localização das tomadas de pressão
caracterizam o tipo de placa de orifício padrão.
8.2.1. Detalhes das tomadas de pressão em
D e D/2 e tipo flange na placa de orifício
8.2.1.1. O espaçamento l para uma tomada de
pressão é a distância entre a linha de centro da
tomada de pressão e o plano de uma
especificada face da placa de orifício. Quando
instalando as tomadas de pressão deve se
levar em consideração a espessura das
gaxetas e material de selagem.
8.2.1.2. Para placas de orifício com tomadas D
e D/2 (ver Fig. 5), o espaçamento l1 da tomada
de pressão a montante é nominalmente igual a
D, mas pode estar entre 0,9D e 1,1D sem
alterar o coeficiente de descarga.
O espaçamento l2 da tomada de pressão a
jusante é nominalmente igual a 0,5D mas pode
estar entre os seguintes valores sem alterar o
coeficiente de descarga:
entre 0,48D e 0,52 D quando β ≤ 0,6
entre 0,49D e 0,51 D quando β > 0,6
ISO 5167-1: 1991 (E)
Ambos espaçamentos l1 e l2 devem ser
medidos da face a montante da placa de
orifício.
8.2.1.3. Para placas de orifício com tomadas
em flange (ver Fig. 5), o espaçamento l1 da
tomada de pressão a montante é
nominalmente igual a 25,4 mm e é medido da
face a montante da placa de orifício.
O espaçamento l2 da tomada de pressão a
jusante é nominalmente igual a 25.4 mm e é
medido da face a jusante da placa de orifício.
Estes espaçamentos a montante e a jusante l1
e l2 podem estar dentro das seguintes faixas
sem alterar o coeficiente de descarga:
25,4 mm ± 0,5 mm quando β > 0,6 e D < 150
mm
25,4 mm ± 1 mm para todos os outros casos,
i.e. β ≤ 0,6 ou β > 0,6 mas 150 mm ≤ D ≤ 1 000
mm
8.2.1.4. A linha de centro da tomada deve
encontrar com a linha de centro da tubulação e
estar em um ângulo de 90o com ela.
8.2.1.5. No ponto de que o furo ultrapassa a
tubulação, ele deve ser circular. Os cantos
devem estar rentes com a superfície interna da
parede da tubulação e deve ser o mais definido
possível. Para garantir a eliminação de todas
as rebarbas no canto interno, permite-se um
arredondamento, que deve ser mantido o
menor possível e, onde ele puder ser medido,
seu raio deve ser menor que 1/10 do diâmetro
da tomada de pressão. Nenhuma
irregularidade pode aparecer dentro do furo de
ligação, nos cantos do furo feito na parede da
tubulação ou na parede da tubulação próxima
da tomada de pressão.
8.2.1.6. A conformidade das tomadas de
pressão com as exigências especificadas em
8.2.1.4 e 8.2.1.5 podem ser julgada por
inspeção visual.
8.2.1.7. O diâmetro das tomadas de pressão
devem ser menores que 0,13D e menores que
13 mm.
Nenhuma restrição é colocada no diâmetro
mínimo, que é determinado na pratica pela
necessidade de evitar entupimento acidental e
para dar desempenho dinâmico satisfatório. As
tomadas a montante e a jusante devem ter o
mesmo diâmetro.
8.2.1.8. As tomadas de pressão devem ser
circulares e cilíndricas sobre um comprimento
de no mínimo 2,5 vezes o diâmetro interno da
tomada, medida da parede interna da
tubulação.
21

8.2.1.9. As linhas de centro das tomadas de
pressão podem ser localizadas em qualquer
plano axial da tubulação (ver também 3.1.3 e
7.2.7).
8.2.2. Placa de orifício com tomadas canto
(ver Fig. 6)
8.2.2.1. O espaçamento entre as linhas de
centro das tomadas e respectivas faces da
placa é igual à metade do diâmetro ou a
metade do comprimento das tomadas em si, de
modo que os furos das tomadas quando
ultrapassando a parece seja rente com as
faces da placa (ver também 8.2.2.5).
8.2.2.2. As tomadas de pressão podem ser
tomadas simples ou slots anulares. Ambos os
tipos de tomadas podem estar localizados na
tubulação ou em seus flanges ou em anéis
portadores, como mostrado na Fig. 6.
8.2.2.3. O diâmetro a para uma tomadas
simples e a largura a dos slots anulares são
especificados abaixo. O diâmetro mínimo é
determinada, na pratica, pela necessidade de
evitar entupimento acidental e para dar
desempenho dinâmico satisfatório.
Para fluidos limpos e vapores:
para β ≤ 0,65: 0,005D ≤ a ≤ 0,03D
para β > 0,65: 0,01D ≤ a ≤ 0,02D
Para qualquer valor de β:
para fluidos limpos: 1 mm ≤ a ≤ 10 mm
para vapores, no campo de câmaras
anulares: 1 mm ≤ a ≤ 10 mm
para vapores e gases liqüefeitos, no
caso de tomadas simples: 4 mm ≤ a ≤ 10 mm
8.2.2.4. Os slots anulares geralmente
atravessam a tubulação sobre o perímetro
inteiro, sem quebra de continuidade. Se não,
cada câmara anular deve ligar com o interior da
tubulação em, no mínimo, quatro aberturas, os
eixos dos quais estão em ângulos iguais entre
si e a área de abertura individual do qual seja,
no mínimo, 12 mm2.
* l1 = D ± 0,1 D
ISO 5167-1: 1991 (E)
** l2 = 0,5 D ± 0,02D para β ≤ 0,6
** l2 = 0,5D ± 0,01D para β > 0,6
*** l1 = l'2 = (25,4 ± 0,5) mm para β > 0,6 e D < 150
mm
*** l1 = l'2 = (25,4 ± 0,5) mm para β ≤ 0,6
2
*** l1 = l' = (25,4 ± 1) mm para β > 0,6 e 150 mm ≤ D
< 1 000 mm
Fig. 7. Espaçamento de tomadas de pressão
para placas de orifício com D e D/2 ou tomadas
de flange
8.2.2.5. Se tomadas individuais de pressão,
como mostrado na Fig. 6b, são usadas, a linha
de centro das tomadas deve encontrar a linha
de centro da tubulação em um ângulo
aproximado de 90o, quando possível.
Se houver várias tomadas de pressão no
mesmo plano a montante ou a jusante, suas
linhas de centro devem formar ângulos iguais
entre si. Os diâmetros de tomadas individuais
de pressão estão especificados em 8.2.2.3.
As tomadas de pressão devem ser circulares e
cilíndricas sobre um comprimento de, no
mínimo, 2,5 vezes o diâmetro interno das
tomadas, medido da parede interna da
tubulação.
8.2.2.6. O diâmetro interno b dos anéis
portadores devem ser maiores ou iguais ao
diâmetro da tubulação D, para garantir que eles
não se projetem para a tubulação mas devem
ser menores ou iguais a 1,04D. Além disso, a
seguinte condição deve ser satisfeita:
b −D c 0,1
× × 100 ≤
D D 0,1+ 2,3β 4
Os comprimentos c e c' dos anéis a montante e
a jusante (ver Fig. 6) não podem ser maiores
que 0,5D.
22
 ISO 5167-1: 1991 (E)

8.2.2.7. Todas as superfícies do anel que estão

Fig. 6. Tomadas canto
A espessura f do slot deve ser maior ou igual a
duas vezes a largura a do slot anular. A área
da seção transversal da câmara anular, gh,
deve ser maior ou igual à metade da área total
da abertura ligando esta câmara ao interior da
tubulação.
em contato com o fluido medido devem estar
limpas e devem ter um acabamento bem
usinado.
8.2.2.8. As tomadas de pressão ligando as
câmaras anulares aos dispositivos secundários
são tomadas na parede da tubulação,
circulares no ponto de ultrapassagem e com
um diâmetro j entre 4 mm e 10 mm (ver
8.2.1.5).
8.2.2.9. Os anéis portadores a montante e a
jusante não precisam necessariamente ser
simétricos em relação aos outros, mas ambos
estar de conformidade com as exigências
anteriores.
8.2.2.10. O diâmetro da tubulação deve ser
medido como especificado em 7.5.12, o anel
portador sendo considerado como parte do
elemento primário. Isto também se aplica à
exigência de distância dada em 7.5.1.4, de
modo que s deve ser medida do canto a
montante do recesso formado pelo anel
portador.

Tab. 3 - Limites superiores da rugosidade relativa da tubulação a montante para placas de orifício
β ≤0,3 0,32 0,34 0,36 0,38 0,40 0,45 0,50 0,60 0,75
104κ/D 25 18,1 12,9 10,0 8,3 7,1 5,6 4,9 4,2 4,0

23

8.3. Coeficientes e correspondentes
incertezas das placas de orifício
8.3.1. Limites de uso
Placas de orifício padrão devem ser usadas
somente de acordo com esta parte da ISO
5167, sob as seguintes condições:
Para placas de orifício com tomadas canto:
d ≥ 12,5 mm
50 mm ≤ D ≤ 1 000 m
0,2 ≤ β ≤ 0,75
ReD ≥ 5 000 para 0,2 ≤ β ≤ 0,75
ReD ≥ 10 000 para β > 0,45
Para placas de orifício com tomadas em
flange ou com tomadas D e D/2:
d ≥ 12,5 mm
50 mm ≤ D ≤ 1 000 m
0,2 ≤ β ≤ 0,75
2
ReD ≥ 1 260 β D
onde D é expresso em milímetros.
Além disso, a rugosidade relativa deve estar
de conformidade com os valores da Tab.3.
O valor da rugosidade equivalente uniforme,
κ, expresso em unidades de comprimento,
depende de vários fatores, tais como altura,
distribuição, angularidade e outros aspectos
geométricos dos elementos de rugosidade da
parede da tubulação.
Um teste de perda de pressão de fundo de
escala de uma amostra de comprimento de
determinada tubulação deve ser feito para
determinar o valor de κ.
Porém, valores aproximados de k para
diferentes materiais podem ser obtidos de
várias tabelas dadas na literatura de
referência e Tab. E.1 dá valores de κ para
uma variedade de materiais, como derivados
da formula de Colebrook.
A maioria das experiências em que os
valores de C dados nesta parte da ISO 5167
estão baseados foi feita em tubulações com
uma rugosidade relativa
κ/D ≤ 3,8 x 10 -4
para tomadas tipo canto ou
κ/D ≤ 10 x 10-4
ISO 5167-1: 1991 (E)
para tomadas tipo flange ou tomadas D e
D/2.
Tubulações com rugosidades maiores podem
ser usados se a rugosidade relativa estiver
dentro dos limites dados abaixo para um
mínimo de 10D a montante da placa de
orifício.
8.3.2. Coeficientes
8.3.2.1. Coeficiente de descarga C
O coeficiente de descarga, C, é dada pela
equação de Stolz:
C = 0,5959 + 0,0312β2,1 − 0,1840β8 +
0 ,75
 10 6 
2 ,5
+ 0,0029β   +
 ReD 
+ 0,0900L1β4 (1− β4 )−1 − 0,0337L'2 β3
onde
β = d/D é a relação de diâmetros
ReD é o número de Reynolds relativo a D
L1=l1/D é o quociente da distância da tomada
a montante da face a montante da
placa e o diâmetro de tubulação
L2=l2/D é o quociente da distância da tomada
a jusante da face a jusante da placa
e o diâmetro de tubulação (L'2 denota
a referência do espaçamento a
jusante da face a jusante enquanto
L2 denota a referência do
espaçamento a jusante da face a
montante.
Nota 6: Quando L1 ≥ 0,039 0/0,090 0 (= 0,433 3),
tomar 0,039 0 como o valor do coeficiente de
β4 (1 - β4)-1.
Os valores de L1 e L'2 a serem usados nesta
equação, quando os espaçamento estão de
acordo com as exigências de 8.2.1.1, 8.2.1.3
ou 8.2.2, são os seguintes:
• para tomadas de canto:
L1 = L'2 = 0
• para tomadas D e D/2:
L1 = 1
L'2 = 0,47
[desde que L1 seja sempre maior ou igual a
0,433 3, o valor 0,039 0 deve ser usado para
o coeficiente de β4 (1 - β4)-1.]
• para tomadas tipo flange:
24

L1 = L'2 = 25,4/D
onde D é expresso em mm.
Em tubulações com D ≤ 58,62 mm, L1 ≥
0,433 3 e o valor 0,039 0 será usado para o
coeficiente de β4 (1 - β4)-1.
A equação de Stolz é válida somente para
arranjos de tomadas definidos em 8.2.1 ou
8.2.2. Em particular, não é permitido entrar
na equação pares de valores de L1 e L'2 que
não satisfaçam um dos três arranjos de
tomada padronizados.
Esta formula, bem como as incertezas dadas
em 8.3.3, é válida somente quando a
medição satisfaz todos os limites de uso
especificados em 8.3.1 e a exigência geral de
instalação especificada na cláusula 7.
Valores de C como função de β, ReD e D são
dados por conveniência, nas tab. A.1 a A.11.
Estes valores não devem ser usados para
interpolação precisa. A extrapolação não é
permitida.
8.3.2.2. Fator de expansibilidade
[expansão] ε1
Para os três tipos de arranjos de tomadas, a
formula empírica para computar o fator de
expansibilidade [expansão], ε1, é o seguinte:
∆p
ε1 = 1− ( 0,41+ 0,35β 4 )
κp 1
Esta formula é aplicável somente dentro da
faixa de limites de uso especificada em 8.3.1.
Resultados de teste para a determinação de
e1 são conhecidos somente para ar, vapor
d'água e gás natural. Porém, não há objeção
conhecida para usar a mesma formula para
outros gases e vapores cujos expoentes
isentrópicos sejam conhecidos.
Enquanto isso, a formula é aplicável somente
para p2/p1 ≥ 0,75
Valor do fator de expansibilidade [expansão]
como função do expoente isentrópico, a
relação de pressão e a relação de diâmetros
são dados por conveniência na Tab. A.14.
Estes valores não devem ser usados para
interpolação precisa. A extrapolação não é
permitida.
Notar que
∆p
ε 2 = ε 1 1+
p2
ISO 5167-1: 1991 (E)
8.3.3. Incertezas
Para todos os três tipos de tomadas, quando
β, D, ReD e κ/D são assumidos serem
conhecidos sem erro, a incerteza relativa do
valor de C é igual a
0,6 % para β ≤ 0,6
β % para 0,6 < β ≤ 0,75
8.3.3.2. Incerteza da fator de
expansibilidade [expansão] ε1
Quando β, D, ReD e κ/D são assumidos
serem conhecidos sem erro, a incerteza
relativa, em percentagem, do valor de ε1 é
igual a
∆p
4
p1
8.4. Perda de pressão, ∆w
8.4.1. A perda de pressão, ∆w, para as
placas de orifício descritas nesta parte da
ISO 5167 é aproximadamente relacionada
com a pressão diferencial ∆p pela equação:
1− β 4 − Cβ 2
∆ϖ = ∆p
1− β 4 + Cβ 2
Esta perda de pressão é a diferença na
pressão estática entre a pressão medida na
parede no lado a montante do elemento
primário em uma seção onde a influência da
pressão de impacto de aproximação
adjacente à placa é ainda desprezível
(aproximadamente D a montante do
elemento primário) e a medida no lado a
jusante do elemento primário onde a
recuperação da pressão estática pela
expansão do fluido pode ser considerado
completa (aproximadamente 6D a jusante do
elemento primário).
8.4.2. Para placas de orifício, outro valor
aproximado de ∆ω/∆p é:
∆ϖ
= 1− β19,
∆p
9. Bocais
10. Tubos Venturi
Há dois diferentes tipos de tubo Venturi
padrão:
25

• tubo Venturi clássico e
• bocal Venturi
Eles são descritos em 10.1 e 10.2.
Os limites de uso são dados em 10.1.5.1 e
10.2.4.1.
10.1. Tubos Venturi Clássicos
10.1.1. Campo de aplicação
O campo de aplicação do tubo Venturi
clássico tratado nesta parte da ISO 5167
depende do modo em que ele é fabricado.
Três tipos de tubo Venturi clássico são
definidos de acordo com o método de
fabricação da superfície interna do cone de
entrada e o perfil da interseção do cone de
entrada e a garganta. Estes três métodos de
fabricação são descritos em 10.1.1.1 e
10.1.1.3 e tem pequenas diferenças de
características.
11. Incertezas na medição de vazão
Informação geral útil para calcula da
incerteza da medição de vazão, junto com
um exemplo, são dadas na ISO 5168.
11.1. Definição de incerteza
11.1.1. Para os objetivos desta parte da ISO
5167, a incerteza é definida como uma faixa
de valores dentro da qual o valor verdadeiro
da medida é estimado cair, com um nível de
probabilidade de 95 %.
Em alguns casos, o nível de confiança que
pode ser associado com esta faixa de valores
será maior que 95 %, mas isso ocorrerá
somente onde o valor de uma quantidade
usado no cálculo da vazão é conhecido com
um nível de confiança maior que 95 %; tem
tal caso, deve se fazer referência a ISO 5168.
11.1.2. A incerteza da medição da vazão será
calculada e dada sob este nome sempre que
se exigir uma medição de conformidade com
esta parte da ISO 5167.
11.1.3. A incerteza pode ser expressa em
termos absoluto ou relativo e o resultado da
medição da vazão pode então ser dado em
algum modo das seguintes formas:
vazão instantânea = q ± δq
vazão instantânea = q(1 ± e)
vazão instantânea = q dentro (100e)
%
ISO 5167-1: 1991 (E)
onde a incerteza δq terá a mesma dimensão
que q, enquanto eq = δq/q é adimensional
11.1.4. Embora para um único dispositivo de
medição e para coeficientes usados em um
teste, algumas destas incertezas parciais
podem, na realidade, ser o resultado de erros
sistemáticos (dos quais somente uma
estimativa de seu valor absoluto máximo
pode ser conhecida). Sua combinação é
permitida como se eles fossem erros
aleatórios tendo uma distribuição conforme a
lei normal Laplace-Gauss.
A incerteza da medição de vazão assim
definida é, na prática, equivalente a dois
desvios padrão, usados na terminologia
estatística e obtidos pela combinação das
incertezas parciais das quantidades
individuais que são usadas no cálculo da
vazão instantânea, assumindo que eles
sejam pequenos, numerosos e
independentes entre si.
11.1.5. Por conveniência, faz se uma
distinção entre as incertezas associadas às
medições feitas pelo usuário e as associadas
às quantidades especificadas nesta parte da
ISO 5167. As últimas incertezas são do
coeficiente de descarga e o fator de
expansibilidade [expansão]; elas dão a
mínima incerteza com que a medição é
inevitavelmente feita, desde que o usuário
não tem controle sobre estes valores. Elas
ocorrem por causa das pequenas variações
que acontecem na geometria do elemento
sensor e por causa das investigações em que
os valores tem sido baseados não terem sido
feitas sob condições ideais, nem sem alguma
incerteza.
11.2. Computação pratica da incerteza
11.2.1. A formula básica da computação da
vazão instantânea mássica qm é
2 ∆pρ1
π
qm = Cε1 d 2
4 1− β 4
De fato, as várias quantidades que aparecem
no lado direito desta formula não são
independentes entre si, de modo que não é
correto computar a incerteza de qm
diretamente das incertezas destas
quantidades.
Por exemplo, C é uma função de d, D, κ, U1,
ν1 e ρ1 e ε1 é uma função de d, D, ∆p, p1 e κ.
11.2.1.1. Porém, é suficiente, para a maioria
dos objetivos práticos, assumir que as
26
 ISO 5167-1: 1991 (E)

incertezas de C, ε1, d, ∆p e ρ1 são incertezas adicionais (ver 7.5.1.4 e 7.5.2.3)

independentes entre si.
11.2.1.2. Uma formula prática de trabalho
para δqm pode então ser derivada, que
considera a interdependência de C com d e D
que entram nos cálculos como uma
conseqüência da dependência de C com β.
Deve ser notado que C pode também ser
dependente do número de Reynolds ReD.
Porém, os desvios de C devidos a estas
influências são de segunda ordem e são
incluídas na incerteza de C.
Similarmente, os desvios de ε1 que são
devidos às incertezas no valor de β, relação
de pressão e expoente isentrópico são
também de segunda ordem e são incluídos
na incerteza de ε1.
11.2.1.3. As incertezas que devem ser
incluídas em uma fórmula prática de trabalho
para δqm são portanto as incertezas das
quantidades C, ε1, d, D, ∆p e ρ1.
11.2.2. A fórmula prática de trabalho para a
incerteza δqm, da vazão mássica instantânea
é a seguinte:
δqm  δC   δε1 
2 2
=   +   +
qm  C   ε1 

2 2
 2β4   δD  2  2   δd  2
+    + 4   +
 1− β   D   1− β   d 
4
devem ser adicionadas do mesmo modo.
11.2.2.1. Na fórmula acima, os valores
máximos de δD/D e δε1/ε1 devem ser
tomadas de cláusulas apropriadas desta
parte da ISO 5167.
11.2.2.2. Quando os trechos são tais deve
ser considerada a incerteza adicional de ±0,5
%, esta incerteza adicional deve ser somada
de acordo com as exigências dadas em 7.2.3
e não quadraticamente como com as outras
incertezas na fórmula acima. Outras
incertezas adicionais (ver 7.5.1.4 e 7.5.2.3)
devem ser somadas do mesmo modo.
11.2.2.3. Na fórmula cima, os valores
máximos de δD/D e δd/d, que podem ser
derivadas as especificações dadas na
cláusula 7 e 8.1.7, 9.1., 9.2.2.3, 10.1.2.3
podem ser adotadas ou alternativamente os
menores valores reais podem ser
computados pelo usuário. (O máximo valor
de δD/D pode ser tomado como 0,5 %,
enquanto o máximo valor para δd/d pode ser
tomado como 0,07 %.)
11.2.2.4. Os valores de δ∆p/∆p e δρ1/ρ1
devem ser determinados pelo usuário porque
esta parte da ISO 5167 não especifica em
detalhe o método de medição das
quantidades ∆p e ρ1.

1/ 2
1  δρ1  
2 2
1  δ∆p 
+   +   
4  ∆p  4  ρ1  

Na formula acima, algumas das incertezas,
tais como as do coeficiente de descarga e o
fator de expansibilidade [expansão], são
dadas nestas parte da ISO 5167 (ver 11.2.2.1
e 11.2.2.2), enquanto outras devem ser
determinadas pelo usuário (ver 11.2.2.3 e
11.2.2.4).
11.2.2.1. Na fórmula acima, os valores de
δC/C e de δε1/ε1 devem ser tomados das
cláusulas apropriadas desta parte da ISO
5167.
11.2.2.2. Quando os comprimentos retos são
tais que as incertezas adicionais de 0,5 %
devem ser consideradas, esta incerteza
adicional deve ser somada de acordo com as
exigências dadas em 7.2.4 e não
quadraticamente como com as outras
incertezas na fórmula acima. Outras

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 ISO 5167-1: 1991 (E)

encontradas em aplicações relativas a esta

Anexo D parte da ISO 5167.
Note que os valores de d, D e b a serem
Computações iterativas introduzidos nos cálculos são os
predominantes nas condições de trabalho
Um procedimento de computação iterativa é (ver 5.3, nota 4).
necessário quando um problema não pode
resolvido por cálculo direto (ver 5.3). Para placas de orifício, se a placa e o tubo
medidor são feitos de materiais diferentes, é
Tomando o caso de placa de orifício, por possível que a variação em b devido à
exemplo, cálculos iterativos são sempre temperatura de trabalho não seja
necessários para computar desprezível.
• a vazão instantânea qm, dados os valores Exemplos de esquemas completos para
de µ1, ρ1, D, ∆p e d. cálculo iterativo são dados a seguir, em
forma de tabela.
• o diâmetro do orifício d e β, dados os
valores de µ1, ρ1, D, ∆p e qm.
• a pressão diferencial ∆p, dados os valores
de µ1, ρ1, D, d e qm.
• os diâmetros D e d, dados os valores de
µ1, ρ1, β, ∆p e qm.
APOSTIILA\METROLOGIA NIS80.DOC 29 MAI 96

O princípio é reagrupar em um único membro

todos os valores conhecidos da equação de
vazão instantânea básica:

π 2 ∆pρ1
qm = Cε1 d 2
4 1− β 4
e os valores desconhecidos no outro
membro.
O membro conhecido é assim a invariante do
problema.
Assim, o primeiro chute X1 é introduzido no
membro desconhecido e resultante em uma
diferença δ1 entre os dois membros. O
cálculo iterativo possibilita um segundo chute
X2 a ser substituído para obter δ 2.
Assim, X1, X2 δ1 e δ2 são entrados em um
algoritmo linear que computa X3 ... Xn e d3 ...
δn até δ n ser menor que um valor dado ou
até que dois valores sucessivos de X ou de d
sejam vistos como iguais para uma dada
precisão.
Um exemplo de um algoritmo linear com
rápida convergência é
X n − 1 − Xn − 2
Xn = Xn − 1 − δ n − 1
δn −1 − δn − 2
Se as computações são feitas usando uma
calculadora numérica programável, o uso de
um algoritmo linear reduz muito pouco o
cálculo resultante de substituições
sucessivas no caso de computações

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