CET - CENTRO DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA GAL.

EDMUNDO DE MACÊDO
SOARES E SILVA

Alan Calda De Souza

Geraldo Da Cruz Pimentei Junior
Marcos Vinicius Do Carmo
Warley Luca P Teixeira

MATERIAIS COMPÓSITOS

CONGONHAS - MINAS GERAIS 2022

 Alan Calda De Souza
Geraldo Da Cruz Pimentei Junior
Marcos Vinicius Do Carmo
Warley Luca P Teixeira

MATERIAIS COMPÓSITOS

Trabalho apresentado ao Professor José

Aparecido da Costa com o fim de obter
créditos na disciplina de Mercado de
Trabalho, Competências, Habilidades
Técnicas e Comportamentais do Curso de
Aprendizagem Industrial do CET - Centro de
Educação Tecnológica Gal. Edmundo de
Macedo Soares e Silva - em Congonhas.

Orientador: Prof. José Aparecido da

Costa Co-Orientador: Prof.
 CONGONHAS - MINAS GERAIS 2022

SUMÁRIO
1 INTRODUÇÃO........................................................................................................................................ 6
1.1 DEFINIÇÃO E COMPOSIÇÃO..........................................................................................................................6
1.2 MATRIZ:..................................................................................................................................................8
1.3 MATERIAL DE REFORÇO:..............................................................................................................................8
1.4 PRINCIPAIS APLICAÇÕES...............................................................................................................................8
1.5 INDÚSTRIA AUTOMOTIVA.............................................................................................................................9
1.6 INDÚSTRIA DA CONSTRUÇÃO CIVIL.................................................................................................................9
1.7 BELZONA................................................................................................................................................11
1.8 PROCESSO DE APLICAÇÃO DO BELZONA........................................................................................................12
1.9 MATÉRIAS COMPÓSITOS DE UM REVESTIMENTO DE ELETRODO..........................................................................13
1.10 MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DE COMPÓSITOS................................................................................................14
1.11 CONCLUSÃO........................................................................................................................................... 14
1 INTRODUÇÃO

A diversidade de materiais atualmente disponíveis para o uso em engenharia é

extraordinariamente grande, existindo por isso materiais cada vez mais especializados para aplicações
específicas. Os materiais compósitos representam um caso de particular importância dentro dos
designados materiais de engenharia não tradicionais. Os constantes avanços tecnológicos permitem
diminuir os custos de processamento das matérias-primas garantindo desta forma um melhor
aproveitamento das vantagens dos materiais não tradicionais. Prevê-se que estes materiais, para além
de continuarem a ter uma aplicação privilegiada em mercados avançados (militar, espacial e
aeronáutico), substituam também, de forma crescente, os materiais tradicionais nas aplicações mais
frequentes da engenharia civil e engenharia mecânica.

1.1 Definição e composição

Os materiais compósitos podem ser definidos como misturas (ao nível macroscópico) não
solúveis de dois ou mais constituintes com distintas composições, estruturas e propriedades que se
combinam e em que um dos materiais garante a ligação - matriz – e o outro a resistência - reforço.

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 Nos compósitos as fibras são as principais responsáveis pela resistência às cargas. A matriz
aderida e envolvente mantém as fibras no local desejado garantindo sua orientação, e transferindo as
cargas entre as fibras, e ainda as protege de danos causados por intempéries, umidade e agentes
químicos.

O principal objetivo de se produzirem compósitos é o de combinar diversos materiais para

produzir um único com propriedades superiores às dos componentes isolados, pelo que a combinação
dos materiais constituintes é decidida a partir da aplicação específica que se pretende dar ao material
compósito.

4
1.2 Matriz: 

Podendo ser cerâmica, metálica ou polimérica. Geralmente, os metais e os polímeros são

escolhidos como os materiais de matrizes, por apresentarem ductilidade, característica que é
frequentemente requisitada pela indústria.

1.3 Material de reforço: 

podendo ser partículas, ou material fibroso.

A fibra de vidro é utilizada como reforço para materiais compósitos.

A partir dessa fase de matriz e de reforço, pode-se trabalhar com as proporções, características
de cada uma para atingirem as propriedades requisitadas, como por exemplo: maior resistência
mecânica, resistência à temperatura, maior dureza, flexibilidade, entre outras. Nas regiões que separam
essas fases (as chamadas interfaces) temos propriedades diferentes das outras duas fases, abrindo
assim um leque muito abrangente de possibilidades. Além disso, o que diferencia os compósitos de
outros materiais que também podem ser combinados (assim como ligas metálicas, por exemplo) é o
fato de que a combinação é feita de forma macroscópica, ou seja, vista a olho nu.

1.4 Principais aplicações

Atualmente, os materiais compósitos são amplamente utilizados em diferentes tipos de

indústria, dentre elas, temos:
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 Indústria aeroespacial e militar – rigidez mecânica e baixa densidade são critérios essenciais e
determinantes. Nesse setor, os compósitos são utilizados das seguintes formas. Principais peças
estruturais

hélices e freios aerodinâmicos

Fuselagem das aeronaves

pás do rotor e cabinas dos helicópteros

Peças de estrutura secundária (pisos, portas, cadeiras, ar condicionado, tanques)

Peças para os motores de avião

Painéis à prova de balas (feitos de aramida – Kevlar)

Capacetes

Bocal de foguetes

Macas de resgate

1.5 Indústria automotiva 

é inegável sua importância no mundo moderno e como influencia diretamente nossas vidas.
Nessa área, as propriedades que geralmente são almejadas são resistência à temperatura, rigidez e
resistência à fadiga. Outra vez, os compósitos se saem bem, tendo como principais usos:

Peças do interior (assentos, painéis de instrumentos)

Estruturas externas (painéis de carroceria, partes inferiores, módulos traseiro e dianteiro)Partes do

motor e componentes mecânicos (eixos e suspensões, sistemas de exaustão e de combustíveis)
Componentes elétricos e eletrônicos

1.6 Indústria da construção civil 

–Setor de extrema importância para a sociedade. Nesse caso, os compósitos são ideais por sua
resistência, densidade reduzida, resistência ao impacto, baixa inflamabilidade (com a combinação
adequada de resinas e aditivos), baixa manutenção e flexibilidade de design. Algumas aplicações de
compósitos nesse ramo são:

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  Painéis

 Fôrmas para concreto

 Reservatórios de água

 Peças sanitárias

 Itens funcionais (caixas de correio, caixas de medidores)

 Artigos decorativos

 Perfis de janela

 Fibra de Vidro Álcali resistente (Cem-FIL)

 Argamassa

 Pré-fabricado

Concreto armado é um exemplo de material compósito. O concreto é a matriz e a ferragem é o reforço.

Matérias compósitos foram um grande avanço para a indústria de um modo geral. Esse fato
ocorre por uma série de vantagens que os compósitos oferecem. Com isso, os produtos têm uma maior
qualidade, e características escolhidas para que, o produto final, possa ser mais eficiente, além de mais
vantajoso para a indústria e para o consumidor.

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1.7 Belzona

Um composto de reparo de 2 partes, utilizado para o reparo e recapeamento metálico feito a

base de resina epóxi, reforçada com liga de aço silício, sem solventes. Este material para reparo não irá
corroer e resiste a uma ampla gama de produtos químicos.

Benefícios para manutenção e proteção industrial

são capazes de fornecer proteção para máquina, equipamentos e estruturas industriais,

prolongando a vida útil, reduzindo falhas prematuras e diminuindo ou eliminando tempo de parada
operacional. Atualmente, Belzona é líder mundial no desenvolvimento de compostos para manutenção
e revestimento para as indústrias, possuindo uma rede de distribuição que envolve mais de 125 países,
responsável por oferecer cobertura e suporte em quase todo o mundo.

Entre os principais benefícios dos produtos da Belzona estão: 

cura rápida

aplicações a frio, sem necessidade de ferramentas especiais;

resistência a uma infinidade de desgastes, corrosão, abrasão, ataque químico e impactos.

8
1.8 Processo de aplicação do belzona

9
1.9 Matérias compósitos de um revestimento de eletrodo

Vários tipos de eletrodos à base de carbono são relatados na literatura, dentre os quais podem
ser citados o eletrodo de carbono o eletrodo de grafite e o eletrodo de fibra de carbono, além dos
materiais compósitos preparados pela mistura de grafite e óleo mineral, no caso das pastas de
carbono ou polímeros, no caso de eletrodos sólidos. Dentre estas alternativas pode-se destacar os
eletrodos compósitos sólidos em que os aglutinantes líquidos são substituídos, geralmente, por
polímeros. A principal vantagem desta substituição reside na estabilidade, principalmente em
solventes não aquosos e aplicações em fluxo, além da resistência mecânica de tais arranjos, melhoria
da relação sinal/ruído, com ganho nos limites de detecção, relativa simplicidade na preparação e
renovação da superfície, possibilidade de incorporação de modificadores, baixo custo na preparação e
relativa facilidade de repetibilidade de área ativa. As pastas de carbono apresentam, em adição,
problemas de reprodutibilidade de sinal. um material consistindo de pelo menos uma fase condutora
misturada a pelo menos uma fase isolante, como as pastas de carbono e os compósitos sólidos.

Classificação dos Eletrodos Compósitos classificaram os eletrodos compósitos de acordo com

a distribuição do condutor e isolante no material eletródico, como apresentado na Figura

Eletrodos Compósitos
ordenados aleatórios

arranjos conjuntos

superfície corpo dispersos consolidados

pasta sólido impregnado segregado

mistura c/ mistura c/ condutor isolante

monômero polímero

De acordo com essa classificação, o arranjo do condutor e isolante no material eletródico é

ordenado ou aleatório. Segundo os autores, se ordenado, o condutor está confinado à superfície de um
isolante (ou o contrário), ou o condutor ordenado atravessa o interior do material, que é mais raro. Os
materiais compósitos classificados como aleatórios são mais numerosos, pois são mais facilmente
preparados. Os compósitos aleatórios podem ser classificados como dispersos ou consolidados, de
acordo com a distribuição do condutor sobre a matriz do compósito. Compósitos dispersos são

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materiais em que as partículas estão aleatoriamente distribuídas pelo material, como em pastas de
carbono e eletrodos sólidos. Compósitos consolidados, são aqueles em que as partículas condutoras
ocupam áreas específicas do material.

Esses compósitos são chamados de impregnados quando são fabricados pela aglomeração de
um condutor poroso com um isolante. Também podem ser feitos pela mistura de um condutor em pó
com um polímero em pó, seguido de compressão para moldar a mistura, são então chamados de
compósitos segregados, como grafite- polietileno, grafite-Teflon, grafite-PU

1.10 Métodos de Preparação de Compósitos

A facilidade de preparação desses materiais eletródicos permite preparar sensores de tamanhos

e formas diferentes, e a incorporação de uma variedade de modificadores, os quais podem aumentar a
seletividade e sensibilidade dos eletrodos.

Usualmente os eletrodos compósitos são preparados por vários procedimentos, como descrito a seguir:

Termo moldagem da mistura homogeneizada dos pós sólidos em um molde, como o eletrodo de
grafite e um polímero.

Compressão da mistura homogeneizada dos pós dos sólidos em um molde, como o eletrodo de grafite-
Teflon

Polimerização do monômero previamente misturado com grafite, usando um outro polímero orgânico
suporte, como o eletrodo de grafite-epóxi.

Liquefação da mistura, homogeneização dos componentes do sistema e resfriamento da mistura, como

em eletrodos compósitos modificados de grafite- parafina, preparados por

Dissolução do polímero em um solvente orgânico volátil, dispersando-se grafite na solução e

evaporando-se o solvente, como os eletrodos de pasta de carbono

1.11 Conclusão

Durante os últimos 20 anos, verificou-se um grande desenvolvimento de compósitos para

aplicações. A principal motivação desta grande evolução foi a possibilidade de se produzirem
11
compósitos com altas propriedades mecânicas e baixas densidades que poderiam substituir materiais
usualmente utilizados como o aço e madeira. A combinação de polímeros de alto desempenho com
fibras cerâmicas ou poliméricas de elevados módulo de elasticidade e resistência mecânica, permitiu a
produção de novos compósitos com um grupo de propriedades específicas superiores ao aço, alumínio
e outros. Esses compósitos apresentam em geral elevadas relações módulo/peso e resistência/peso
sendo mesmo superiores às de materiais cerâmicos, poliméricos e metálicos.

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