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Tratores
8130, 8230,
8330, 8430
e 8530
MANUAL TÉCNICO
Operação e Teste de Tratores 8130,
8230, 8330, 8430 e 8530
TM2284 17SEP08 (PORTUGUESE)
Este manual foi escrito para a orientação de um A informação é organizada em grupos para os vários
técnico com experiência. As ferramentas necessárias componentes que requerem instruções de
para executar certos trabalhos de manutenção são manutenção. No começo de cada grupo estão
identificadas neste manual e são recomendadas para contidas listas resumidas de todas as ferramentas
estes fins. essenciais aplicáveis, o equipamento de manutenção
e ferramentas, outros materiais necessários para o
Viva com segurança: Leia as mensagens de trabalho, jogos de peças de manutenção,
segurança contidas na introdução deste manual e os especificações, tolerâncias de desgaste e valores de
avisos de cuidado apresentados por todo o texto. torque.
DX,TMIFC –54–29SEP98–1/1
PN=2
Conteúdo
210
SEÇÃO 210—GERAL (040000—)
Grupo 05—Regulamentos de Segurança Grupo TEC—Diagnósticos de Códigos TEC
Grupo 15—Referências Gerais Grupo VLC—Diagnósticos de Códigos VLC
PN=1
Conteúdo
210
Grupo SE05—SE05 — Interruptor Multifunção, Grupo 10—Verificações Operacionais
Lâmpada de Teto e Rádio Grupo 15—Testes e Ajustes
Grupo SE06—SE06 — Central de Carga da Grupo 20—Teoria de Operação
Cab./Contr. e Luzes dos Equip. do Grupo 25—Esquemas e Diagramas
Trator
211
Grupo SE07—SE07 — Conectores de Acessórios SEÇÃO 251—TRANSMISSÃO AUTOPOWR / IVT
Grupo SE08—SE08 — Terminação do Barramento Grupo 05—Verificações preliminares
CAN Grupo 10—Verificações Operacionais
Grupo SE09—SE09 — Monitores da Coluna de Grupo 15—Testes e Ajustes
Canto, Informações - ICU e Painel de Grupo 20—Teoria de Operação
212 Ajuste - VCR Grupo 25—Esquemas e Diagramas
Grupo SE10—SE10 - Unidade de Controle da
CAB/Unidade do Active Seat (ASU) SEÇÃO 256—SISTEMAS DE ACIONAMENTO
Grupo SE11—SE11 — Trem de Força / Central Grupo 05—Verificações preliminares
Carga Veı́c. (VLC) e Unidade Contr. Grupo 10—Verificações Operacionais
Chassi (CCU) Grupo 15—Testes e Ajustes
213
Grupo SE13—SE13 — ACU - Unidade de Controle Grupo 20—Teoria de Operação
do Apoio de Braço Grupo 25—Esquemas e Diagramas
Grupo SE14—SE14 — SCU/HCU/BRC/SFA —
Função Unidade de Controle Hidr. SEÇÃO 260—DIREÇÃO E FREIOS
Luxo Grupo 05—Verificações preliminares
220 Grupo SE15—SE15 — SCO — Funções Unidade Grupo 10—Verificações Operacionais
de Controle Hidr. Secundária Grupo 15—Testes e Ajustes
Grupo SE16—SE16 — Nı́vel 14 da ECU Grupo 20—Teoria de Operação
Grupo SE17—SE17—JDLINK Grupo 25—Esquemas e Diagramas
Grupo SE18—SE18—Monitor GreenStar
Grupo SE20—SE20 — Unidade do Sistema de SEÇÃO 270—COMPONENTES HIDRÁULICOS
230
Direção (SSU) Grupo 05—Verificações preliminares
Grupo 10—Verificações Operacionais
SEÇÃO 245—UNIDADES DE CONTROLE Grupo 15—Testes e Ajustes
Grupo 05—Referências Gerais Grupo 20—Teoria da Operação
Grupo ACU—ACU Grupo 25—Esquemas e Diagramas
240 Grupo ASU—ASU
Grupo ATC—Controle Automático de Temperatura SEÇÃO 290—ESTAÇÃO DO OPERADOR
Grupo BRC—BRC Grupo 05—Verificações preliminares
Grupo CAB—CAB Grupo 10—Verificações Operacionais
Grupo CCU—CCU Grupo 15—Testes e Ajustes
Grupo CLC—CLC Grupo 20—Teoria da Operação
245
Grupo ECU—ECU Grupo 25—Esquemas e Diagramas
Grupo HCC—HCC (040000—)
Grupo HCU—HCU (—039999) SEÇÃO 299—FERRAMENTAS DE SERVIÇO
Grupo ICU—ICU Grupo 05—Ferramentas Fabricadas por
Grupo PTI—PTI Concessionários
250 Grupo PTP—PTP Grupo 10—Ferramentas de Serviço e Kits
Grupo SCC—SCC (040000—)
Grupo SCO—SCO (—039999)
Grupo SCU—SCU (—039999)
Grupo SFA—SFA
251
Grupo SSU—SSU
Grupo SUP—SUP
Grupo TEC—TEC
Grupo VLC—VLC
PN=2
Conteúdo
256
260
270
290
299
INDX
PN=3
Conteúdo
256
260
270
290
299
INDX
PN=4
210
Seção 210
GERAL
Conteúdo
Página Página
PN=1
Conteúdo
210
Página
PN=2
Grupo 05
Regulamentos de Segurança
210
Reconheça as Informações de Segurança 05
1
–UN–07DEC88
Siga as precauções e práticas seguras de operação
recomendadas.
T81389
DX,ALERT –54–29SEP98–1/1
–UN–23AUG88
Armazene os lı́quidos inflamáveis em lugar seguro onde
não exista perigo de incêndio. Não perfure nem incinere
vasilhames pressurizados.
TS227
Limpe a máquina e retire dela qualquer sujeira, graxas e
outros resı́duos.
DX,FLAME –54–29SEP98–1/1
DX,SPARKS –54–03MAR93–1/1
PN=7
Regulamentos de Segurança
210
05 Emergências
2
–UN–23AUG88
Mantenha os números de emergência dos médicos,
serviço de ambulância, hospital e bombeiros próximos do
seu telefone.
TS291
DX,FIRE2 –54–03MAR93–1/1
Evite o perigo:
–UN–23AUG88
Obtenha atendimento médico imediatamente.
DX,POISON –54–21APR93–1/1
PN=8
Regulamentos de Segurança
210
Manusear os produtos quı́micos com 05
3
segurança
–UN–26NOV90
John Deere incluem produtos tais como lubrificantes,
lı́quidos de refrigeração, tintas e solventes.
TS1132
("MSDS") contém detalhes especı́ficos sobre os produtos
quı́micos: perigos fı́sicos e para a saúde, procedimentos
de segurança e técnicas de atendimento de emergência.
DX,MSDS,NA –54–03MAR93–1/1
–UN–23AUG88
uma tubulação hidráulica ou outras linhas. Aperte todas
as ligações antes de aplicar pressão.
X9811
mãos e o corpo dos fluidos a alta pressão.
DX,FLUID –54–03MAR93–1/1
PN=9
Regulamentos de Segurança
210
05 Estacione a Máquina com Segurança
4
–UN–24MAY89
• Pendure um aviso "NÃO OPERAR" na cabina do
operador.
TS230
DX,PARK –54–04JUN90–1/1
–UN–23AUG88
ou ter vazamento interno e baixar.
TS229
contı́nua. Não trabalhe sob uma máquina que esteja
apoiada apenas por um macaco. Observe sempre as
instruções de manuseio dadas neste manual.
DX,LOWER –54–24FEB00–1/1
PN=10
Regulamentos de Segurança
210
Uso de Roupa de Proteção 05
5
–UN–23AUG88
Use dispositivos de proteção da audição apropriados tais
como protetores de ouvidos para proteger contra barulhos
altos ou incômodos.
TS206
Operar o equipamento com segurança requer a plena
atenção do operador. Não use rádios nem auscultadores
enquanto estiver operando a máquina.
DX,WEAR –54–10SEP90–1/1
–UN–18OCT88
para seu trabalho estejam disponı́veis.
• Tenha as peças certas à disposição.
• Leia todas as instruções completamente; não tente
simplificar o processo.
T6642EJ
DX,CLEAN –54–04JUN90–1/1
DX,LOOSE –54–04JUN90–1/1
PN=11
Regulamentos de Segurança
210
05 Trabalhe em Área Ventilada
6
–UN–23AUG88
Se você não tiver uma extensão do tubo de escape, abra
as portas para a circulação do ar.
TS220
DX,AIR –54–17FEB99–1/1
–UN–23AUG88
lâmpada esteja em volta de uma carcaça de arame. O
filamento quente ou uma lâmpada acidentalmente
quebrada pode inflamar o combustı́vel ou o óleo em
contato.
TS223
DX,LIGHT –54–04JUN90–1/1
–UN–23AUG88
avisos de segurança.
TS201
DX,SIGNS1 –54–04JUN90–1/1
DX,LIFT –54–04JUN90–1/1
PN=12
Regulamentos de Segurança
210
Esperar Antes de Abrir o Sistema de Injeção 05
7
de Combustı́vel de Alta Pressão
–UN–18MAR92
efetuar consertos. Em motores com sistema de
combustı́vel de High Pressure Common Rail (HPCR)
(Coletor de Alta Pressão), espere pelo menos 15 minutos
(depois do motor ter parado) antes de desligar as linhas
TS1343
de combustı́vel, os sensores ou quaisquer outros
componentes entre a bomba de combustı́vel de alta
pressão e os bocais.
DX,WW,HPCR2 –54–07JAN03–1/1
–UN–23AUG88
graves. O calor extremo pode fazer com que o
acumulador arrebente e as linhas pressurizadas podem
ser acidentalmente cortadas. Não solde nem use uma
tocha perto de um acumulador pressurizado ou de uma
TS281
linha pressurizada.
DX,WW,ACCLA2 –54–22AUG03–1/1
PN=13
Regulamentos de Segurança
210
05 Remova a Tinta Antes de Soldar ou Aquecer
8
–UN–23AUG88
Remova a tinta antes de aquecer:
TS220
remova a tinta, utilize um protetor respiratório aprovado
antes de aquecer ou soldar.
• Se for lixar ou raspar a tinta, evite respirar o pó. Use
um respirador aprovado.
• Se usar solvente ou removedor de tinta, retire o
removedor com água e sabão antes de soldar. Retire
da área os vasilhames de solvente ou de removedor de
tinta e outros materiais inflamáveis. Permita que os
gases se dispersem por pelo menos 15 minutos antes
de soldar ou aquecer.
DX,PAINT –54–24JUL02–1/1
DX,TORCH –54–10DEC04–1/1
PN=14
Regulamentos de Segurança
210
Manter a EPCC (Estrutura de Proteção 05
9
Contra Capotamento) Instalada
Adequadamente
–UN–23AUG88
Capotamento) seja afrouxada ou removida por qualquer
razão. Aperte os parafusos de até o torque especificado.
TS212
EPCC for submetida a dano estrutural, envolvida em
acidente comcapotamento ou for alterada em qualquer
maneira por soldagem, dobragem, perfuração ou corte. A
estrutura de proteção contra capotamento que for
danificada, deve ser substituı́da e não reusada.
DX,ROPS3 –54–03MAR93–1/1
DX,RIM –54–24AUG90–1/1
PN=15
Regulamentos de Segurança
210
05 Poeiras de Amianto Prejudiciais
10
–UN–23AUG88
Os componentes de produtos que podem conter fibras de
amianto são as pastilhas dos freios, os calços e
revestimentos dos freios, as placas e discos de
embreagens, e algumas juntas. O amianto usado nestes
TS220
componentes normalmente é contido numa resina ou
isolado de alguma maneira. O manuseio normal não é
perigoso desde que não se produza pó de amianto para o
ar.
DX,DUST –54–15MAR91–1/1
PN=16
Regulamentos de Segurança
210
Prática de Manutenção Segura 05
11
–UN–23AUG88
acumulações de massa lubrificante, óleo ou detritos.
TS218
elétricos ou antes de soldar na máquina.
DX,SERV –54–17FEB99–1/1
PN=17
Regulamentos de Segurança
210
05 Uso de Ferramentas Adequadas
12
–UN–08NOV89
peças rosqueadas e parafusos.
TS779
E.U.A. em parafusos em milı́metros. Evite ferimentos
devido a queda de chaves.
DX,REPAIR –54–17FEB99–1/1
–UN–26NOV90
combustı́vel, lı́quido de refrigeração, fluido para freios,
filtros e baterias.
TS1133
os fluidos. Não use vasilhame para alimentos ou bebidas,
pois alguém pode enganar-se e usá-los para a ingestão
de alimento ou bebida.
DX,DRAIN –54–03MAR93–1/1
PN=18
Regulamentos de Segurança
210
Prevenção de Partida Imprevista da Máquina 05
13
–UN–11JAN89
engrenado se os circuitos normais de segurança forem
desviados.
TS177
partida no motor somente estando no assento do
operador, com a transmissão em ponto morto ou em
posição de estacionamento.
DX,BYPAS1 –54–29SEP98–1/1
–UN–18MAR92
afastadas. Mantenha o fluido de partida a frio longe das
baterias e cabos.
TS1356
pressurizada, mantenha a tampa no contentor e guarde-o
em um local fresco e protegido.
DX,FIRE3 –54–16APR92–1/1
PN=19
Regulamentos de Segurança
210
05 Manutenção com Segurança no Sistema de
14
Arrefecimento
–UN–23AUG88
Desligue o motor. Remova o tampão de enchimento do
reservatório de expansão somente quando o motor estiver
suficientemente frio para tocar-lhe com as mãos. Afrouxe
a tampa lentamente até o primeiro batente para aliviar a
TS281
pressão antes de removê-la completamente.
DX,RCAP –54–04JUN90–1/1
–UN–22AUG95
lugar certo durante o tempo todo. Certifique-se de que as
proteções do cardã girem livremente.
TS1644
certifique-se de que a transmissão da tomada de potência
(TDP) esteja parada, antes de sejam feitos quaisquer
ajustes e ligações, ou limpeza de qualquer equipamento
acionado pela tomada de potência (TDP).
DX,PTO –54–12SEP95–1/1
PN=20
Regulamentos de Segurança
210
Proteção Contra Borrifos a Alta Pressão 05
15
–UN–18MAR92
Em caso de acidente, consulte um médico imediatamente.
Qualquer spray de alta pressão injetado na pele deve ser
removido cirurgicamente dentro de algumas horas ou
poderá resultar em gangrena. Os médicos com pouca
TS1343
experiência neste tipo de ferimento devem procurar uma
fonte adequada de conhecimentos médicos nesta área.
Tal informação pode ser obtida no departamento médico
da Deere & Company em Moline, Illinois, E.U.A.
DX,SPRAY –54–16APR92–1/1
–UN–01JUL97
trabalho.
LX1016749
apropriado e a experiência necessária para executar o
trabalho.
DX,SAFE,TOOLS –54–10OCT97–1/1
PN=21
Regulamentos de Segurança
210
05 Limpeza dos Pesticidas Perigosos no Veı́culo
16
DX,CABS2 –54–24JUL01–1/1
–54–07OCT88
TS231
DX,LIVE –54–25SEP92–1/1
PN=22
Grupo 15
Referências Gerais
210
Especificações 15
1
DP51502,000079B –54–08NOV04–1/1
PN=23
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-002, Lista de Referências Gerais
2
Esta é uma lista das referências adicionais que pode • Tipos de Circuito (Consulte a Referência
ser útil ao técnico durante o diagnóstico da máquina. 210-15-011).
• Mau Funcionamento dos Circuitos (Consulte a
Segurança Referência 210-15-012).
• Detecção e Resolução de Problemas dos Circuitos
• Informações sobre Segurança (Consulte a Seção (Consulte a Referência 210-15-013).
210, Grupo 05). • Compreensão dos Circuitos Elétricos versus
Circuitos Eletrônicos (Consulte a Referência
Geral 210-15-014).
• Problemas Eletrônicos Intermitentes (Consulte a
• Valores de Torque de Parafusos (Consulte a Referência 210-15-015).
Referência 210-15-002). • Tipos de Circuito do Relé (Consulte a Referência
• Glossário de Termos (Consulte a Referência 210-15-016).
210-15-003). • Uso de um Multı́metro Digital (Consulte a Referência
210-15-017).
Sistema Hidráulico
Dicas para Detecção e Resolução de Problemas
• Sı́mbolos Hidráulicos JIC (Joint Industry Council
Organization) (Consulte a Referência 210-15-004). • Problemas Não Solucionados na Detecção e
Resolução de Problemas (Consulte a Referência
Sistema Elétrico 210-15-101).
RE35951,00001F0 –54–28JUN05–1/1
PN=24
Referências Gerais
210
Referência 210-15-002, Valores de Torque para Parafusos 15
3
–54–02APR97
TS1656
PN=25
Referências Gerais
210
15
4
–54–02APR97
TS1657
OURX949,0000244 –54–13NOV01–2/2
PN=26
Referências Gerais
210
Referência 210-15-003, Glossário de Termos 15
5
ITEM ABREVIATURA DESCRIÇÃO
Controle Automático de
Temperatura ATC Sistema de qualidade do ar controlado automaticamente
Unidade de Controle da Cabine CAB Sistema computadorizado das funções eletrônicas de controle da cabine
Centro de Carga da Cabine CLC Sistema computadorizado das funções elétricas de controle da cabine
Reservatório de Óleo Limpo COR Reservatório usado para conter óleo para o sistema hidráulico do trator
PN=27
Referências Gerais
210
15 ITEM ABREVIATURA DESCRIÇÃO
6
Sentido Anti-Horário CCW Direção oposta à rotação dos ponteiros do relógio
Receptáculo de Diagnóstico do
Controle de Vazão CFD Referência—Receptáculo de Diagnóstico do Controle de Vazão
Válvula de Controle de
Deslocamento DCV Controla o acionamento da bomba hidráulica
Controle de Profundidade
Eletro-Hidráulico EHDC Abreviatura
Unidade de Controle com Opção Sistema computadorizado usado para controlar o eixo da Suspensão com
Eletro-Hidráulica EHO Articulação Independente.
Relé de Componentes Eletrônicos ELX Refere-se à alimentação do relé da maioria dos componentes eletrônicos
Unidade de Controle do Motor ECU Sistema computadorizado utilizado para governar a rotação do motor
Sistema GREENSTAR GSS Parte dos Sistemas de Agricultura de Precisão John Deere
Calefação-Ventilação e Ar
Condicionado HVAC Abreviatura
PN=28
Referências Gerais
210
ITEM ABREVIATURA DESCRIÇÃO 15
7
Luz de Descarga de Alta
Intensidade HID Abreviatura
Unidade de Controle do Levante HCU Sistema computadorizado utilizado para controlar as funções do levante
Suspensão com Articulação Eixo dianteiro com sistema de suspensão ativa controlada
Independente ILS eletronicamente
Independent Link Suspension ILS Um sistema de suspensão com eixo controlado eletro-hidraulicamente
International Standards
Organization ISO Organização de normas
Transmissão Infinitamente
Variável IVT Uma transmissão hidromecânica com velocidades infinitamente variáveis
Número Nº Abreviatura
ORFS
Vedação de Superfı́cie do Anel O ORS Tipo de vedação utilizada na fabricação de conexões hidráulicas
Perf Mon
Monitor de Performance (PrF) Abreviatura
PN=29
Referências Gerais
210
15 ITEM ABREVIATURA DESCRIÇÃO
8 Positivo Pos (+) Refere-se a uma parte de um circuito elétrico
Válvula de Controle de Pressão PCV Válvula utilizada para controlar a pressão dentro de um sistema
Válvula Reguladora de Pressão PRV Dispositivo utilizado para ajustar a pressão em um sistema
Número de Identificação do
Produto PIN Número de série relacionado à identificação do trator
Receptáculo de Diagnóstico da
Bomba PD Referência—Receptáculo de diagnóstico da bomba
Válvula de Controle Remoto VCR Dispositivo usado para controlar funções hidráulicas remotas
Unidade de Controle do Sistema Sistema computadorizado que controla a direção do trator nos tratores de
de Direção do Trator de Esteiras SST esteiras
Unidade de Controle do Sistema Sistema computadorizado que controla a direção do trator em tratores de
de Direção do Trator de Rodas SSU rodas equipados com AutoTrac
PN=30
Referências Gerais
210
ITEM ABREVIATURA DESCRIÇÃO 15
9
Sensor de Carga de Direção STL Referência—Sensor de carga da direção
Interruptor SW Abreviatura
Módulo de Compensação de Módulo eletrônico que corrige as propriedades dinâmicas do veı́culo como
Terreno TCM inclinação em declives laterais e terrenos irregulares
ECU do Trator - Veı́culo TEC Sistema eletrônico para comunicação entre o veı́culo e o implemento
ECU do Trator - Implemento TEI Sistema eletrônico para comunicação entre o implemento e o veı́culo
Central de Carga do Veı́culo VLC Sistema computadorizado para controlar as funções elétricas do veı́culo
Sem S/ Abreviatura
Tração em Duas Rodas 2x2 Veı́culos em que somente um par de rodas recebe potência
RX33672,00004B9 –54–28JUN05–5/5
PN=31
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-004, Sı́mbolos Hidráulicos JIC
10
A B C D E F
1 1 1 M 1 1 1
2 2 2 2 2 2
3 3 3 3 3 3
4 4 4 4 4 4
5 5 5 5 5
6 6 6 6 6
7 7 7 7 7
8 8 8 8 8
9 9 9 9 9
10 10 10 M 10
11 11 11 11
12 12 12
13
14
15
16
–UN–13FEB04
17
RXA0073493
18
PN=32
Referências Gerais
210
A—Bombas C2—Acumulador Acionado por D9—Duas Posições, Quatro F3—Linha, Drenagem de 15
A1—Deslocamento Fixo - Mola Conexões Lı́quidos 11
Unidirecional C3—Acumulador Carregado D10—Três Posições, Quatro F4—Direção do Fluxo
A2—Deslocamento Fixo - com Gás Conexões Hidráulico
Bidirecional C4—Aquecedor D11—Duas Posições, em F5—Direção do Fluxo
A3—Deslocamento Variável - C5—Resfriador Transição Pneumático
Unidirecional C6—Controlador de D12—Válvulas Capazes de F6—Cruzamento de Linhas
A4—Deslocamento Variável - Temperatura Posicionamento Infinito F7—Cruzamento de Linhas
Bidirecional C7—Filtro, Filtrador (Barras Horizontais F8—Junção de Linhas
B—Motores e Cilindros C8—Pressostato Indicam Capacidade de F9—Linhas com Restrição
B1—Motor Hidráulico - C9—Indicador de Pressão Posições Infinitas) Fixa
Deslocamento Fixo - C10—Indicador de E—Métodos de Operação F10—Linha, Flexı́vel
Unidirecional Temperatura E1—Mola F11—Estação, Teste, Medição
B2—Motor Hidráulico - C11—Direção de Rotação do E2—Manual da Tomada de Potência
Deslocamento Fixo - Eixo (Seta no Lado E3—Botão F12—Componente Variável
Bidirecional Próximo ao Eixo) E4—Alavanca de (Percorra com a Seta até
B3—Motor Hidráulico - D—Válvulas Puxar-Empurrar o Sı́mbolo em 45 Graus)
Deslocamento Variável - D1—Verificação E5—Pedal F13—Unidades de
Unidirecional D2—Liga/Desliga E6—Mecânico Compensação de
B4—Motor Hidráulico - (Desligamento Manual) E7—Ressalto Pressão (Seta Paralela
Deslocamento Variável - D3—Alı́vio de Pressão E8—Compensado por Pressão ao Lado Curto do
Bidirecional D4—Redução de Pressão E9—Solenóide, Enrolamento Sı́mbolo)
B5—Cilindro, Ação Única D5—Controle de Fluxo, Único F14—Causa ou Efeito da
B6—Cilindro, Ação Dupla, Ajustável E10—Motor de Reversão Temperatura
Haste com Extremidade Não-Compensado E11—Pressão Piloto - F15—Reservatório - Ventilado
Única D6—Controle de Fluxo, Suprimento Remoto F16—Reservatório -
B7—Cilindro, Ação Dupla, Ajustável (Temperatura e E12—Pressão Piloto - Pressurizado
Haste com Extremidade Pressão Suprimento Interno F17—Linha até o Reservatório
Dupla Não-Compensada) F—Linhas - Acima do Nı́vel do
B8—Ajuste do Estofamento, D7—Duas Posições, Duas F1—Linha, Em Funcionamento Fluido
Somente Avanço Conexões (Principal) F18—Linha até o Reservatório
B9—Pistão do Diferencial D8—Duas Posições, Três F2—Linha, Piloto (Para - Abaixo do Nı́vel do
C—Unidades Diversas Conexões Controle) Fluido
C1—Motor Elétrico
OURX949,0000246 –54–29JUL04–2/2
PN=33
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-005, Informações Esquemáticas e Diagrama Elétrico
12
Todos os fios do veı́culo são exibidos por um número Diagrama Funcional do Sistema
que indica o número do circuito e a cor do fio.
O Diagrama Funcional do Sistema mostrará os
Exemplo: circuitos individuais, os números e as cores dos fios e
um sı́mbolo esquemático para cada componente
Um fio com o número 226 pode ser encontrado no (dispositivo elétrico). Cada sı́mbolo esquemático terá
circuito de acessórios (22X) e será um fio (XX6) uma letra de identificação (indicando o tipo do
azul-claro. dispositivo) e o número atribuı́do a ele. Por exemplo, a
Chave de Partida está designada como S001. O "S"
N° do indica um interruptor e o "001" indica o primeiro
Circuito Função Cor N° Cor do Fio interruptor a que se atribui um número.
000—099 Power XX0 Preto
(Liga/Desliga)
100—199 Iluminação XX1 Marrom
200—299 Acessórios XX2 Vermelho
300—499 Motor XX3 Laranja
500—699 Transmissão XX4 Amarelo
700—799 Sistema XX5 Verde- Escuro
hidráulico
800—899 Levante a XX6 Azul-Claro
900—999 Other (Outros) XX7 Roxo
XX8 Cinza
XX9 Branco
a
Os números dos fios podem ser especı́ficos para a máquina.
RE35951,00001F2 –54–12APR03–1/1
PN=34
Referências Gerais
210
Referência 210-15-006, Sı́mbolos do Diagrama Elétrico 15
13
3
2
B C
1 4
1 19 37 A
E F G
D
53
7
6
5
2 20 P 38 54
t +
3 21 39 55
4 22 40 56
5 23 41 57
6 24 t 58
+
7 25 - 59
8 26 G 42 60
9 27 M 43 61
86 30
28 M
10 44 62
85 87 87A
11 29 M 63
45
A OFF
B AID
12 30 M
46 A OFF
ACCESSORY
OFF
M RUN
13 31 47 DETENTS
(ACC, OFF, START
RUN) RUN
A B
32 P
14 48 6
BAT 4
15 33 49
BAT 5
16 34 50
3
35 51
–UN–13FEB04
17 7
8
18 36 52
RXA0073492
PN=35
Referências Gerais
210
15 1—Aterramento do Chassi 16—Operado por Giro 36—Sensor de Velocidade do 48—Interruptor Normalmente
14 2—Aterramento de Ponto 17—Operado por Alavanca Radar Aberto Operado a Pressão
Único 18—Operado por Pedal 37—Sistema de Controle 49—Interruptor Limite
3—Aterramento da Caixa 19—Operado por Tecla Eletrônico Normalmente Fechado
4—Ponto de Conexão do 20—Operado por Pressão 38—Relógio 50—Fusı́vel
Circuito 21—Operado por Temperatura 39—Buzina 51—Resistor Fixo
5—Fios Trançados 22—Efeito Térmico 40—Alto-Falante 52—Resistor Variável
6—Terminal Macho (Pino) 23—Ressalto 41—Isqueiro com Lâmpada 53—Elemento de Aquecimento
7—Terminal Fêmea (Soquete) 24—Posição Mecânica Indicadora 54—Capacitor
8—Soquete e Pino do 25—Bateria (Célula) 42—Interruptor de Pólo Único, 55—Capacitor Polarizado
Conector (Casado) 26—Gerador Uma Posição, 56—Sensor de Velocidade
9—Conector Multipinos 27—Motor Normalmente Aberto 57—Solenóide
10—Conector de Soquete 28—Motor de Partida 43—Interruptor de Pólo Único, 58—Solenóide de Operação da
Múltiplo 29—Motor da Bomba Uma Posição, Válvula
11—Conjunto do Conector 30—Motor do Ventilador Normalmente Fechado 59—Solenóide de Operação da
(Terminais-Macho) 31—Motor do Limpador de 44—Interruptor de Pólo Único, Embreagem
12—Conjunto do Conector Pára-Brisa Uma Posição, 60—Diodo
(Terminais-Fêmea) 32—Lâmpada com Filamento Normalmente Fechado 61—Diodo Zener
13—Operado Mecanicamente Único 45—Interruptor de Botão 62—Relé
14—Operado por Movimento 33—Lâmpada com Filamento Pressionado 63—Chave de Partida
de Empurrar Duplo 46—Interruptor Operado por
15—Operado por Movimento 34—Antena Alavanca
de Puxar 35—Radiação Não Ionizante 47—Interruptor Normalmente
Fechado Operado por
Pedal
OURX949,0000248 –54–10JUN04–2/2
PN=36
Referências Gerais
210
Referência 210-15-007, Leitura dos Esquemas e Diagramas Elétricos 15
15
002 B+ (12V)
F19 C
10A
B
032
W3
092 D
092
134
A240
C240 RADIO
ANTENNA A 3 4
GROUND 134 HD LT
10
SHEILD
CAPACITOR 2 277 A
279 B241
8 B LF
092
060
032
275
1 A
CLOCK 276 B240
7 B
RF
6 284 A
AM/FM 285 B243
RADIO 13 B
LR
CLOCK
5 281 A
POWER 283 B242
9 11 12 B
RR
060
092
W4
060
RADIO
GROUND
060
–UN–01AUG01
E
092
SE2
050 SPG
RXA0056161
G SE-4 RADIO F
PN=37
Referências Gerais
210
15 A—Fios de Alimentação C—Código de Identificação de D—Nome do Componente F—Nome do Circuito
16 Principais Componentes E—Fios-Terra G—Número da Seção
B—Sı́mbolo Esquemático do
Componente
Leitura de um Diagrama Funcional do Sistema O diagrama não contém informações sobre o chicote
nem sobre o conector. Cada componente elétrico é
O Diagrama Funcional do Sistema é feito de seções exibido por um sı́mbolo esquemático (B), pelo nome
que contêm um ou mais Diagramas Funcionais de do componente (D) e pelo código de identificação do
Subsistemas colocados lado a lado em uma seqüência componente (C). Os mesmos códigos de letras de
lógica de funções relacionadas. Cada Subsistema é identificação e nomes são usados em todos os
um grupo maior de componentes como o circuito do desenhos da máquina—o Diagrama Funcional, o
limpador de pára-brisa ou o circuito de controle do Diagrama de Circuitos e o Desenho do Chicote
assento (G). As seções são nomeadas para refletir Elétrico do Sistema. Os componentes e os conectores
aquele grupo de componentes (F). O Diagrama podem ter uma fácil referência cruzada de um
Funcional do Sistema é formatado com fios de desenho para outro. Consulte a Referência
suprimento de energia (A) exibidos através do topo do 240-25-100 para obter a Legenda de Identificação dos
desenho e com fios-terra (E) através da parte inferior. Componentes.
PN=38
Referências Gerais
210
15
10A 17
A
F19
W6
A B CAB HARNESS
86 BATT + 002 032
30
87A
87 202 092
87
85
A B
SE1, K27
F45
20A
W3
ANTENNA
WITH CABLE
ANTENNA
092
092
032
C240
ANTENNA
GROUND SHEILD
CAPACITOR
060
ANT
W4 C
ANT RADIO
GROUND GROUND 11 060
3 092
4 092
7
1
9 032
CLOCK
2
8
8 279 279 B LF
B
13 12 11 10
A
1 275 275 A B240
7 276 276 B RF
4
B
A
6 284 284 A B243
5
13 285 285 B LR
B
6
A
A240 5 281 281 A
B242
AM/FM 12 283 283 B RR B
RADIO 10 134
B
–UN–01AUG01
134
RXA0056162
D SE-4 RADIO
Diagrama de Circuitos
PN=39
Referências Gerais
210
15 Leitura de um Diagrama de Circuitos traçado a partir da fonte de alimentação (A) até o
18
aterramento (C). Se o circuito passar por quaisquer
O Diagrama de Circuitos é uma representação conectores do chicote elétrico (B), eles são exibidos
esquemática de cada seção "SE" (D) com alguma com seu número de identificação "X", se fornecido,
informação relevante do conector (B) acrescentada em assim como o número do terminal do conector e o
cada circuito. Cada circuito na subseção pode ser número do circuito.
RE35951,00001F3 –54–02JUL03–4/4
PN=40
Referências Gerais
210
Referência 210-15-008, Inspeção Visual do 15
19
Sistema Elétrico
PN=41
Referências Gerais
210
15 7. Se a inspeção visual não indicar o possı́vel defeito,
20
mas a inspeção indicar que a máquina pode funcionar,
gire a Chave de Partida para a posição RUN
(Operação). Opere os circuitos de acessórios, as luzes
indicadoras, etc. Como cada um desses componentes
funciona? Procure faı́scas ou fumaça que possam
indicar curtos.
8. Dê partida no motor. Verifique se todos os indicadores
estão operando corretamente e se o sistema está
carregando ou descarregando.
9. Em geral, procure qualquer coisa incomum.
RE35951,00001F5 –54–17JUL03–2/2
PN=42
Referências Gerais
210
Referência 210-15-009, Procedimento Elétrico de Sete Passos1 15
21
E
FUSE
- +
SWITCH LOAD
A B
–UN–26APR01
NEGATIVE D GROUND
GROUND BATTERY C
(DFRW26)
VOLTAGE
RXA0053193
GROUND CHECK
CHECK
1
Com a lâmpada de teste ou multı́metro
Continua na próxima página OURX949,000024B –54–18MAY04–1/3
PN=43
Referências Gerais
210
15 Passo Seqüência Resultadosa
22 Ponta—Condições do Multı́metro
1-Interruptor Ligadob Verifique a voltagem do lado da bateria Luz Clara—Voltagem da bateria. Normal - VÁ PARA 2.
do disjuntor (A).c
Luz Fraca—Voltagem baixa - Repare a alta resistência.
2-Interruptor Desligado Verifique a voltagem da bateria do lado Luz intensa — Voltagem da bateria - normal - VÁ PARA 4
da carga do disjuntor (B).
Luz Fraca—Voltagem baixa - Substitua o disjuntor
3-Interruptor Desligado Verifique a continuidade ao aterramento Luz Intensa—Continuidade com o aterramento - Repare o circuito
do lado da carga do disjuntor (B). aterrado no interruptor ou antes dele.
(Presilha do testador na voltagem (+) da
bateria.)
Sem Luz — sem continuidade ao aterramento - substitua o
disjuntor.
4-Interruptor Ligado Verifique a voltagem da bateria do lado Luz Intensa — Voltagem da bateria - Normal - VÁ PARA 6
da carga do disjuntor (B).
Luz Fraca—Voltagem baixa - Substitua o disjuntor.
5-Desconecte o fio do Verifique se há voltagem no fio (E) da Luz Intensa — Voltagem da bateria - Repare o componente
componente em (C)d. bateria.
Interruptor ligado.
Sem luz — Sem voltagem - Repare o circuito aterrado no ou após
o interruptor.
a
Desconsidere a condição da lâmpada de teste ao utilizar um multı́metro.
b
Interruptor ou relé de controle do componente (carga).
c
Use a Ponta de Teste—DFRW26 ao testar os circuitos com fusı́veis. Consulte a Seção 299, Ferramentas Fabricadas pelo Concessionário.
d
O multı́metro não aplicará uma carga ao circuito no Passo 5. Use uma lâmpada de teste.
PN=44
Referências Gerais
210
Passo Seqüência Resultadosa 15
Ponta—Condições do Multı́metro 23
6-Interruptor Ligado Verifique se há voltagem da bateria do fio Luz Intensa — Voltagem normal da bateria - VÁ PARA 7.
ao componente em (C).
Luz Fraca — Voltagem baixa - Repare a alta resistência em um
circuito entre o disjuntor e o componente
7-Interruptor Ligado Verifique a voltagem do fio-terra do Luz Intensa — Voltagem alta - Circuito de aterramento aberto.
componente em (D). Repare o circuito aberto.
OURX949,000024B –54–18MAY04–3/3
PN=45
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-010, Uso de uma Lâmpada de Teste
24
–UN–19JUN98
RW46060
IMPORTANTE: Esta seqüência NÃO PODE ser que outro circuito não tenha sido afetado
usada em circuitos eletrônicos. durante a reparação.
Consulte Compreensão dos
Circuitos Elétricos versus Circuitos O exemplo acima mostra como conectar uma lâmpada
Eletrônicos (Referência 210-15-014) de teste para verificar a voltagem de um circuito
para obter mais informações. elétrico. Ao verificar a voltagem da bateria de um
circuito, conecte a presilha da lâmpada de teste ao
NOTA: Após qualquer reparo, sempre retorne à aterramento conforme exibido.
Verificação Operacional para certificar-se de
PN=46
Referências Gerais
210
15
25
–UN–19JUN98
RW46061
Ao verificar a continuidade ao aterramento de um componentes abertos, com defeito, de alta resistência
circuito, conecte a lâmpada de teste a uma fonte ou aterramento com o uso dos diagramas elétricos. O
conhecida de voltagem da bateria conforme exibido. circuito simples acima pode ser usado como referência
para cada passo, mas devem-se consultar os
Os interruptores de controle DEVEM estar "ligados" e diagramas da fiação para os componentes adicionais
o circuito conectado ao componente para localizar a que podem ser conectados em paralelo.
alta resistência (0,5 a 5,0 ohms) no circuito de carga
ou no circuito de aterramento de um componente. Recomenda-se iniciar no passo "6" como seu primeiro
passo para diagnosticar qualquer circuito elétrico com
O procedimento de sete passos é exclusivo para uso defeito onde o componente esteja facilmente
em circuitos ELÉTRICOS. Reveja a descrição dos acessı́vel. Se não houver voltagem da bateria no
circuitos elétricos e eletrônicos neste grupo. O passo "6", será necessário ir para o passo "1" para
procedimento pode ser usado para localizar isolar o defeito.
OURX949,000024C –54–18JUN03–2/2
PN=47
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-011, Tipos de Circuito
26
OURX949,000024D –54–13NOV01–1/4
–UN–05DEC89
RW17947
A—Voltagem da Fonte B—Voltagem da Fonte na
Carga
PN=48
Referências Gerais
210
15
27
–UN–15DEC88
RW12979
A—Voltagem da Fonte B—Fim do Circuito Elétrico, C—Módulo Eletrônico D—Carga
Inı́cio do Circuito
Eletrônico
OURX949,000024D –54–13NOV01–3/4
–UN–28FEB00
RW71306
Circuito Eletrônico Secundário fonte (D) para os componentes elétricos pode passar
por um relé controlado eletronicamente dentro de um
Embora os circuitos eletrônicos usem pequenas módulo. Este circuito secundário ainda é considerado
quantidades de corrente para acionar os componentes parte do circuito eletrônico.
eletrônicos, um circuito secundário de voltagem da
OURX949,000024D –54–13NOV01–4/4
PN=49
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-011, Mau Funcionamento
28
do Circuito
OURX949,000024E –54–13NOV01–1/6
–UN–16JUN98
RW46051
A—Bateria C—Interruptor E—Lâmpada (Carga) F—Aterramento
B—Fusı́vel D—Resistência Indesejada
PN=50
Referências Gerais
210
15
29
–UN–16JUN98
RW46052
A—Bateria C—Interruptor E—Lâmpada (Carga) F—Aterramento
B—Fusı́vel D—Circuito Aberto
Circuito Aberto
OURX949,000024E –54–13NOV01–3/6
–UN–16JUN98
RW46053
A—Bateria C—Interruptor E—Lâmpada (Carga) F—Aterramento
B—Fusı́vel D—Circuito Aterrado
PN=51
Referências Gerais
210
15
30
–UN–16JUN98
RW46054
A—Bateria E—Curto da Voltagem com o G—Lâmpada (Carga) J—Sensor
B—Fusı́vel F1 Sinal H—Curto do Aterramento com K—Unidade de Controle
C—Interruptor F—Curto da Voltagem com o o Aterramento L—Fusı́vel F2
D—Curto da Voltagem com a Aterramento I—Aterramento
Voltagem
1. Fio de voltagem em curto com outro fio de NOTA: Este tipo de curto não cria um mau
voltagem (D) (fios de voltagem igual ou não). funcionamento observável.
2. Fio de voltagem em curto com um fio de sinal de
sensor (E) (fios de voltagem diferente).
PN=52
Referências Gerais
210
15
31
–UN–16JUN98
RW46055
A—Bateria C—Interruptor D—Lâmpada (Carga) E—Aterramento
B—Fusı́vel
Localização dos Tipos de Mau Funcionamento do componente pode ser facilmente confundido com mau
Circuito funcionamento do circuito. Portanto, deve-se tomar
cuidado ao isolar a causa do problema.
Em um circuito elétrico "simples", o mau
funcionamento do circuito ocorre somente em três Exemplo: Um componente pode não funcionar antes
locais possı́veis: de se soltar uma conexão elétrica, mas funciona após
se reconectar o conector.
1. Antes de um interruptor de controle (C).
2. Entre um interruptor de controle (C) e a carga (D). Motivo: A oxidação dos terminais criou "alta
3. Após a carga (D). resistência" e uma queda de voltagem que evita que a
quantidade adequada de corrente passe para o
Os componentes elétricos podem sofrer defeitos com componente. Ao desconectar e reconectar o conector,
os mesmos quatro tipos de mau funcionamento do um pouco da oxidação é removida e restabelece-se
circuito. Às vezes, o mau funcionamento do boa continuidade através do conector.
OURX949,000024E –54–13NOV01–6/6
PN=53
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-013, Detecção e Resolução de Problemas de Mau Funcionamento do
32
Circuito
–UN–16JUN98
RW46056
A—Bateria D—Resistência Indesejada G—Aterramento J—Conector do Circuito
B—Fusı́vel E—Circuito Aberto H—Terminal do Componente K—Terminal do Componente
C—Interruptor F—Lâmpada (Carga) I—Conector do Circuito
Um Circuito Aberto (E) provoca o não-funcionamento NOTA: O exemplo mostra alta resistência (D) entre
de todos os componentes, pois o circuito está (K) e (J) e o circuito aberto (E) entre (J) e (I).
incompleto (E) (por ex., fios rompidos, terminais
desconectados, interruptores ou dispositivos de
proteção abertos). 2. Repare o circuito conforme necessário.
3. Faça uma inspeção geral operacional no
Faça o seguinte para isolar o local de um circuito com componente após concluir o reparo.
"alta resistência" (D) ou "aberto" (E).
PN=54
Referências Gerais
210
15
33
–UN–17JUN98
RW46057
A—Bateria D—Terminal do Componente F—Circuito Aterrado H—Lâmpada (Carga)
B—Fusı́vel E—Terminal do Fio G—Terminal do Componente I—Aterramento
C—Interruptor
Faça o seguinte para isolar o local de um circuito NOTA: No exemplo, o circuito está aterrado entre (D)
"aterrado". e (E) em (F).
1. O interruptor (C) deve ser aberto (desligado). b. Se não houver continuidade, verifique se há
Verifique se há continuidade para o aterramento curto e aterramento no componente.
entre (B) e (C).
a. Se houver continuidade, há um circuito aterrado 4. Faça uma inspeção geral operacional no
entre (B) e (C). Repare o circuito componente após concluir o reparo.
b. Se não houver continuidade, vá para o passo 2.
PN=55
Referências Gerais
210
15
34
–UN–16JUN98
RW46058
A—Bateria G—Lâmpada E1 (Carga) L—Interruptor S2 Q—Curto da Voltagem com o
B—Fusı́vel F1 H—Lâmpada E2 (Carga) M—Fusı́vel F2 Aterramento do Sensor
C—Curto da Voltagem com a I—Curto da Voltagem com o N—Fusı́vel F3 R—Sensor
Voltagem Aterramento do Sensor O—Unidade de Controle S—Curto do Aterramento com
D—Interruptor S1 J—Curto da Voltagem com o P—Curto da Voltagem com o o Sinal do Sensor
E—Curto da Voltagem com a Sinal do Sensor Sinal do Sensor T—Aterramento
Voltagem K—Curto da Voltagem com a
F—Curto da Voltagem com o Voltagem do Sensor
Aterramento
1
O controlador pode desligar ou apresentar desempenho limitado
para sua função e um código de diagnóstico pode ser exibido ou
armazenado.
Continua na próxima página OURX949,000024F –54–13NOV01–3/4
PN=56
Referências Gerais
210
Resultado:1Fio de voltagem do sinal do sensor fora da vez, encoste a outra ponta de teste do medidor nos 15
35
faixa de variação. 36 fios restantes. Se houver continuidade entre
quaisquer dois fios, o circuito estará em curto.
8. O fio de voltagem regulada do controlador está em Repare o circuito.
curto em (Q) com o fio-terra do sensor. 6. Verificação adicional de um circuito em curto: Com
Resultado:1Fio de voltagem do sinal do sensor fora todos os componentes desconectados dos circuitos
da faixa de variação. suspeitos, ligue a Chave de Partida e os outros
9. O fio de voltagem do sinal do sensor está em curto interruptores necessários. Conecte uma ponta do
em (S) com o fio-terra do sensor. medidor em um bom aterramento da estrutura.
Resultado:1Fio de voltagem do sinal do sensor fora Com a outra ponta de teste do medidor, encoste
da faixa de variação. em cada um dos circuitos suspeitos, um por vez.
Se houver indicação de voltagem, o circuito está
Faça o seguinte para isolar um "curto-circuito": em curto com outro fio de voltagem. Repare o
circuito.
1. Analise o diagrama elétrico da máquina para
identificar os circuitos do componente que não Reparação dos Circuitos em Curto
funciona e identifique todos os componentes
ligados aos circuitos. Repare o "circuito" em curto da seguinte maneira:
2. Desconecte todos os componentes fixados aos
circuitos, para isolar os fios afetados. Fios DESENCAPADOS: enrole os fios
3. Para evitar danos aos terminais do conector, individualmente com fita isolante ou troque o fio
obtenha terminais compatı́veis com o conector nas danificado e encape conforme necessário.
peças de reposição. NÃO force as pontas de teste
do medidor nos terminais do conector. Fios Encapados: se houver pontos de aquecimento
4. Conecte as pontas do medidor em dois dos na área de curto do chicote elétrico, troque o chicote
circuitos afetados. O medidor não deve mostrar elétrico. Se não forem observados pontos de
continuidade entre os dois circuitos. Repita a aquecimento, instale um novo fio de bitola apropriada
verificação em outra combinação de dois circuitos entre as duas últimas ligações. Use bandas de ligação
até que todos os circuitos afetados tenham sido para prender o fio no lado externo do chicote elétrico.
verificados.
5. Por exemplo: Um conector de 37 pinos contém três NOTA: Faça uma inspeção geral operacional no
fios para um sensor. Com uma ponta de teste do componente após concluir o reparo.
medidor acoplada a cada um dos três fios, um por
1
O controlador pode desligar ou apresentar desempenho limitado
para sua função e um código de diagnóstico pode ser exibido ou
armazenado.
OURX949,000024F –54–13NOV01–4/4
PN=57
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-014, Diferenças entre Circuitos Elétricos e Circuitos Eletrônicos
36
–UN–11JUL96
RW45159
A—Bateria E—Ponto de Teste H—Módulo do Controle J—Ponto de Teste
B—Fusı́vel F—Farol Eletrônico K—Indicador de Restrição do
C—Chave de Partida G—Interruptor de Restrição do I—Resistência do Circuito (20 Filtro de Ar
D—Resistência do Circuito (5 Filtro de Ar Ohms)
Ohms)
IMPORTANTE: É muito importante saber a Um multı́metro comum (digital ou analógico) puxa 0,05
diferença entre circuito elétrico e mA para funcionar, e uma lâmpada de teste absorve
circuito eletrônico. O uso de uma de 250 a 300 mA durante a operação. Isso torna o
lâmpada de teste em alguns consumo da corrente da luz de teste 5000 vezes
circuitos eletrônicos irá maior do que o do multı́metro.
sobrecarregar o circuito,
ocasionando danos aos As diferenças entre os dois instrumentos de teste são
interruptores, transistores, mostradas nos exemplos "A" e "B".
resistores, capacitores e,
possivelmente, aos Exemplo A—Circuito Elétrico
microprocessadores.
Consulte o circuito acima.
Luz de Teste X Multı́metro
O farol (F) não funcionará com 5 ohms de resistência
Com lâmpada de teste ou multı́metro. (D) no circuito. Se o farol for desconectado no ponto
"E" e sua voltagem for verificada neste ponto usando
Os multı́metros e as luzes de teste podem ser usados um multı́metro, este indicará a voltagem da bateria.
para verificar a voltagem em um circuito. Ambos
puxam corrente, do circuito que está sendo testado,
para funcionar.
PN=58
Referências Gerais
210
NOTA: O medidor não puxa corrente suficiente para Se a voltagem do ponto "J" for verificada (com o 15
37
criar uma queda de voltagem e colocar a interruptor de restrição do filtro de ar (G) fechado),
carga sobre o circuito. Isso dá uma falsa usando-se uma lâmpada de teste, o resultado seria luz
indicação de um circuito bom naquele ponto. apagada. O módulo eletrônico (H) pode ser substituı́do
por engano.
Se a mesma verificação tiver sido feita usando uma
lâmpada de teste, o resultado será ou lâmpada NOTA: A lâmpada de teste sobrecarrega o circuito,
apagada ou uma luz muito fraca. pois o módulo de controle não pode satisfazer
a alta demanda de corrente da lâmpada de
NOTA: A lâmpada de teste puxa corrente suficiente teste, produzindo portanto um resultado falso.
para colocar uma carga no circuito. Isso dá
uma indicação mais realista da condição do Entretanto, se fosse usado um multı́metro para
circuito. verificar o ponto "J", ele teria indicado a voltagem
correta, mostrando que o indicador de restrição do
Os resultados foram diferentes para cada instrumento filtro de ar deve ser substituı́do.
de teste pelas seguintes razões:
NOTA: O multı́metro não sobrecarrega o circuito
• O tipo de circuito sendo testado (ELÉTRICO) devido a seu baixo consumo de corrente.
• O valor de consumo da corrente que cada
instrumento de teste precisa para funcionar Os resultados foram diferentes para cada instrumento
• O tipo de defeito do circuito (alta resistência) de teste pelas seguintes razões:
OURX949,0000250 –54–13NOV01–2/2
PN=59
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-015, Problemas Eletrônicos Intermitentes
38
B D
C
E
A F G H
L
K
+ +
–UN–22JUN00
TO B,D,H,I,& L I
RW71272
J
Método de Queda de Voltagem possı́vel, para isolar o circuito em um único fio (C),
de modo que o fio esteja aberto em todas as
Verificar a queda de voltagem de um circuito é um extremidades.
método de identificação da alta resistência do fio. A 2. Aterre uma extremidade do fio (C) com uma ponte
verificação de queda de voltagem no circuito elétrico (M) na estrutura da máquina (L).
pode ser executada usando-se a função elétrica como 3. Conecte o Testador de Carga do Circuito
carga. Eletrônico—DFRW51(F) no terminal do fio (D) e no
terminal positivo (+) da bateria (G). O consumo da
NOTA: Revise a Compreensão dos Circuitos Elétricos corrente da lâmpada de teste é de 3,8 a 4,2 A em
x Circuitos Eletrônicos (Referência 12,2 até 12,6 volts.
210-15-014). 4. Conecte um multı́metro nos terminais (G e H) da
bateria. Vermelho no positivo (G) e preto no
O método a seguir serve basicamente para verificação negativo (H). Registre a voltagem da linha de base.
dos fios em circuitos eletrônicos, mas também pode 5. Mova a ponta preta do multı́metro para cada ponto
ser usado em circuitos elétricos. (I, L, B e D) e registre a voltagem.
PN=60
Referências Gerais
210
volts, há resistência excessiva no circuito (C) entre 15
39
NOTA: Cada conexão deve causar uma queda de 0,1 aqueles dois pontos. Exemplo: G até H = 12,4
a 0,2 na voltagem. Existem cinco conexões no volts, G até I = 12,2 volts, G até L = 12,1 volts, G
exemplo (H, I, L, B e D) que causarão uma até B = 12,0 volts e G até D = 10,8 volts indicam
diferença total de voltagem de 0,5 a 1,0 entre alta resistência entre os pontos B e D. A voltagem
H e D se comparada com a voltagem entre G mı́nima esperada entre G e D é de 11,8 volts.
e H.
PN=61
Referências Gerais
210
15 D
40 B C
E
A
F
L K
+ G H
–UN–08JUN00
O
N
RW71273
J
PN=62
Referências Gerais
210
3. Conecte o Testador de Carga do Circuito É difı́cil determinar a condutividade dos 15
41
Eletrônico—DFRW51(F) no terminal positivo (+) da terminais quando os conectores do chicote
bateria (G). O consumo da corrente da lâmpada de estiverem conectados. Obtenha os terminais
teste é de 3,8 a 4,2 A em 12,2 até 12,6 volts. do conector necessários (pinos e soquetes) a
4. Ajuste o botão do multı́metro (K) e teste a serem usados como uma ferramenta de
amperagem dos fios. Conecte o fio vermelho do detecção e resolução de problemas para
medidor no segundo fio da lâmpada de teste (F). determinar o contato de fricção adequado dos
Conecte o fio preto no terminal (-) da bateria (H). terminais correspondentes da máquina.
Registre a corrente (ampères) após 30 segundos.
5. Mova o fio preto do multı́metro para o terminal (D). b. Se o consumo da corrente estiver dentro das
Registre a corrente (ampères) e compare com a especificações, instrua outra pessoa para aplicar
corrente registrada no Passo 4. um leve movimento de empurrar e puxar ou de
Consumo de Corrente por Bitola de Fio—Especificação torção no chicote e nos conectores enquanto
Fio de Bitola 16—Amperagem ............ 75 mA Máx. por 4,9 m (16 ft.) você observa se ocorre alteração da corrente no
Fio de Bitola 14—Amperagem ............ 50 mA Máx. por 4,9 m (16 ft.)
multı́metro.
c. Quando esse método de absorção de corrente
a. Se o consumo da corrente for maior do que a
não identifica a resistência do circuito, o circuito
especificação e o circuito não tiver diodos ou
do chicote deve ser considerado normal e os
resistores, há resistência excessiva no circuito.
componentes eletrônicos devem ser
Isole o ponto de resistência e repare.
completamente verificados. Verifique também a
operação intermitente executando várias
NOTA: A resistência pode ser devido a um terminal
verificações operacionais do sistema eletrônico.
sujo, frouxo, deformado, corroı́do, erodido ou
frisado erroneamente. O cabo pode estar
rompido ou conter vários fios rompidos.
OURX949,0000251 –54–08NOV04–4/4
PN=63
Referências Gerais
210
15 Referência 210-15-016, Tipos de Circuito do
42
Relé
OURX949,0000252 –54–02JUL03–1/15
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
E LOAD
OFF
RXA0053042
PN=64
Referências Gerais
210
15
43
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
E LOAD
ON
RXA0053044
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga F—Interruptor Interno
B—Fusı́vel D—Resistor
Quando o interruptor (A) é fechado (ON - Ligado), a campo magnético que puxa o interruptor interno do
energia da bateria é fornecida para o terminal 86. A relé (F) do terminal 87A para o 87. Isto permite que a
corrente flui pelo solenóide (C) dentro do relé para o energia da bateria flua do fusı́vel pelo terminal 30 até
terminal 85 e em seguida para o aterramento. o terminal 87 e para a carga (E).
Conforme a corrente flui pelo solenóide, cria-se um
PN=65
Referências Gerais
210
15
44
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
E LOAD
OFF
RXA0053042
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga F—Interruptor Interno
B—Fusı́vel D—Resistor
Quando o interruptor (A) é aberto (OFF - desligado), a • Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria
energia da bateria pára de fluir pelo terminal 86 para o geralmente a partir de um fusı́vel (B)
terminal 85. O solenóide (C) dentro do relé perde seu • Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
campo magnético e o interruptor interno do relé (F) a partir de um interruptor (A) (Chave de Partida,
retorna para a posição OFF (desligada) no terminal interruptor de luz, interruptor da ventoinha, etc.)
87A. O resistor (D) fixado em paralelo com o • Terminal 85 — luz indicadora (G), circuito de
solenóide (C) ajuda a evitar ou amortecer os picos de aterramento para a bobina do relé (terminal 86)
voltagem quando o circuito é interrompido. Se ocorrer • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
um pico de voltagem, as unidades de controle e outros terminal 30
componentes eletrônicos podem ser danificados. • Terminal 87 — Posição ON (ligada) para o terminal
30 para completar o circuito até a carga (E) (luzes,
Circuito do Relé Comum com Luz Indicadora motor do ventilador, acessórios, etc.)
PN=66
Referências Gerais
210
15
45
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
ON
–UN–08MAY01
INDICATOR G E LOAD
ON
RXA0053046
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga G—Luz Indicadora
B—Fusı́vel D—Resistor F—Interruptor Interno
Este circuito é idêntico ao circuito do relé comum, mas • Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria
tem uma luz indicadora (G) acrescentada ao circuito a partir de um interruptor (A) (Chave de Partida,
de aterramento (terminal 85). Quando o interruptor interruptor de luz, interruptor da ventoinha, etc.)
externo (A) é fechado e a corrente flui através dos • Terminal 85 — circuito aterrado para o interruptor
terminais 85 e 86 do relé, a luz indicadora (G) acende (terminal 86)
para informar ao operador que o circuito está ativo. • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
Uma luz indicadora pode ser acrescentada a qualquer terminal 30
circuito do relé. • Terminal 87 — Posição ON (ligada) para o terminal
30 para completar o circuito até a carga (E) (luzes,
Circuito do Relé com Alimentação e Terminais do motor do ventilador, acessórios, etc.)
Interruptor Invertidos
PN=67
Referências Gerais
210
15
46
SWITCH
A
FUSE
POWER
B SUPPLY
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
E LOAD
OFF
RXA0053048
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga F—Interruptor Interno
B—Fusı́vel D—Resistor
O circuito do relé fornece energia da bateria solenóide (C) energizado, o interruptor interno do relé
continuamente para o terminal 86 através do solenóide (F) é conectado aos terminais 30 e 87.
(C) para o terminal 85 e para o aterramento. Com o
Continua na próxima página OURX949,0000252 –54–02JUL03–6/15
PN=68
Referências Gerais
210
15
47
SWITCH
A
FUSE
POWER
B SUPPLY
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
E LOAD
ON
RXA0053050
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga F—Interruptor Interno
B—Fusı́vel D—Resistor
A corrente flui para a carga (E) quando o interruptor • Terminal 85 — circuito aterrado para o interruptor
externo (A) é fechado. (terminal 86)
• Terminal 87A — posição ON (ligada) para a carga
Circuito do Relé Comum com Duas Cargas um do terminal 30 (E)
• Terminal 87 — posição ON (ligada) para a carga
• Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria dois do terminal 30 (H)
geralmente a partir de um fusı́vel (B)
• Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
a partir de um interruptor (A) (Chave de Partida,
interruptor de luz, interruptor da ventoinha, etc.)
PN=69
Referências Gerais
210
15
48
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
E LOAD
ON
–UN–08MAY01
OFF
LOAD 2 H
RXA0053051
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga H—Carga 2
B—Fusı́vel D—Resistor F—Interruptor Interno
PN=70
Referências Gerais
210
15
49
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
E LOAD
–UN–08MAY01
OFF
ON
LOAD 2 H
RXA0053052
A—Interruptor C—Solenóide E—Carga H—Carga 2
B—Fusı́vel D—Resistor F—Interruptor Interno
Quando o interruptor externo (A) é fechado, o • Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
interruptor interno do relé (F) conecta os terminais 30 a partir de um interruptor (A) (Chave de Partida,
e 87 e fornece energia para uma carga diferente (H). interruptor de luz, interruptor da ventoinha, etc.)
• Terminal 85 — circuito aterrado pela CCU
Circuitos do Relé da Sinaleira Direcional • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
terminal 30
• Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria • Terminal 87 — circuito aterrado para a carga (E)
geralmente a partir de um fusı́vel (B) e através de
uma carga (E) (luz)
PN=71
Referências Gerais
210
15
50 TURN
SIGNAL
SWITCH
A
POWER
SUPPLY
FUSE
B
BATTERY
SOLENOID C
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
CCU
ON TURN SIGNAL LIGHT
RXA0053053
E LOAD
Quando a sinaleira direcional é acionada, a energia da • Terminal 85 — circuito aterrado para o interruptor
bateria é fornecida para o terminal 86 através do (terminal 86)
solenóide (C) até o terminal 85. O terminal 85 é • Terminal 87A — alimentação para o terminal 30 do
conectado à CCU que aterra o circuito Relé do Farol Baixo (I)
intermitentemente para piscar as luzes. • Terminal 87 — posição ON (ligada) para o terminal
30 para completar o circuito do farol alto (E)
Circuito do relé múltiplo: como evitar que duas
cargas sejam ligadas ao mesmo tempo. Relé da Luz Baixa (I):
O circuito do farol usa dois relés conectados para • Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria
controlar os faróis. Esta configuração impede que os a partir do terminal 87A do Relé do Farol Alto (J)
faróis alto e baixo sejam ligados ao mesmo tempo. • Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
Esta mesma configuração pode ser usada em outras do interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (A)
aplicações. • Terminal 85 — circuito aterrado para o interruptor
(terminal 86)
Relé da Luz Alta (J): • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
terminal 30
• Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria • Terminal 87 — posição ON (ligada) para o terminal
a partir do fusı́vel (B) 30 para completar o circuito do farol baixo (H)
• Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
do interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (A)
PN=72
Referências Gerais
210
15
51
SWITCH
A LOW
POWER
SUPPLY
BATTERY
HIGH
SOLENOID C B
FUSE
86 30
F INTERNAL
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
J
ON HIGH BEAM
86 30
HIGH BEAM
RELAY E LOAD
–UN–08MAY01
85 87 87A
RXA0053054
OFF LOW BEAM
LOW BEAM
RELAY H LOAD 2
Quando o interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (A) energia através de um fusı́vel (B) do relé do farol Alto
está na posição de Farol Alto, a energia da bateria é (J), através do interruptor do relé interno (F) para o
fornecida para o terminal 86 do relé do farol Alto (J), terminal 87 e em seguida para as luzes do farol Alto
através do solenóide (C) para o terminal 85 e em (H).
seguida para o aterramento. O terminal 30 recebe
PN=73
Referências Gerais
210
15 SWITCH
52
A LOW
POWER
SUPPLY
BATTERY
HIGH
B
SOLENOID C FUSE
86 30
INTERNAL
F
SWITCH
RESISTER D
85 87 87A
–UN–08MAY01
85 87 87A
I ON LOW BEAM
LOW BEAM
RXA0053055
RELAY H LOAD 2
Quando o interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (A) farol HI/LO (Alto/Baixo) (L) estiver na posição de farol
está na posição de farol BAIXO (LOW), a energia da Alto (HI). Esta mesma configuração pode ser usada
bateria é fornecida para o terminal 86 do relé do farol em outras aplicações.
Baixo (I), através do solenóide (C) para o terminal 85
e em seguida para o aterramento. O terminal 30 Relé do Refletor:
recebe energia através de um fusı́vel (B) do relé do
farol Alto (J), através do interruptor do relé interno (F) • Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria
para o terminal 87A e então para o terminal 30 do relé a partir do fusı́vel (B)
do farol baixo (I). A energia da bateria flui do terminal • Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria
30 para o terminal 87 e então para as luzes do farol a partir do interruptor de luz (A), posição 1 ou 2 de
Baixo (E). Campo
• Terminal 85 — circuito de aterramento no terminal
Circuito do relé múltiplo: permitindo que uma 30 do Relé de Aterramento do Refletor (M)
carga fique ON (ligada) somente quando outra • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
carga estiver ON (ligada). terminal 30
• Terminal 87—posição ON (ligada) para o terminal
O circuito de luz tem um refletor que somente pode 30 para completar o circuito do refletor (E)
ser ON (LIGADO) quando o interruptor de luz (A)
estiver na posição 1 ou 2 de Campo e o interruptor do Relé de Aterramento do Refletor (M):
PN=74
Referências Gerais
210
• Terminal 30 — alimentado com a energia da bateria • Terminal 85 — circuito de aterramento 15
53
a partir do terminal 85 do relé do Refletor (K) • Terminal 87A — posição OFF (desligada) do
• Terminal 86 — alimentado com a energia da bateria terminal 30
a partir do interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (L), • Terminal 87 — circuito de aterramento
posição de farol Alto
OURX949,0000252 –54–02JUL03–13/15
SWITCH
A
POWER
BATTERY
SUPPLY
FIELD
B
SPOTLIGHT FUSE
86 30
RELAY K
SWITCH
L
POWER
SUPPLY
HIGH 85 87 87A
F INTERNAL E LOAD
SWITCH
RESISTER D
–UN–08MAY01
SPOTLIGHT
85 87 87A M GROUNDING
RELAY
RXA0053056
Quando o interruptor de luz (A) estiver na posição 1 Aterramento do Refletor para o terminal 87 e em
ou 2 de Campo e o interruptor do farol HI/LO seguida para o aterramento. A energia da bateria com
(Alto/Baixo) (L) estiver na posição de farol Alto, a fusı́vel (B) flui através do terminal 30 para o relé do
energia da bateria é fornecida para o terminal 86 do refletor (K) até o terminal 87 e segue para o refletor
relé do refletor (K). A corrente flui através do solenóide (E). O interruptor do farol HI/LO (Alto/Baixo) (L)
do relé (C) até o terminal 85 e segue para o terminal fornece energia da bateria para o relé de Aterramento
30 do relé de Aterramento do Refletor (M). A corrente do Refletor, terminal 86 através do solenóide (C) e
flui através do interruptor interno (F) do relé de segue para o terminal 85 e para o aterramento.
PN=75
Referências Gerais
210
15
54
SWITCH
A
POWER
BATTERY
SUPPLY
FIELD
B
SPOTLIGHT FUSE
86 30
RELAY K
SWITCH
L
POWER
SUPPLY
HIGH 85 87 87A
F INTERNAL E LOAD
SWITCH
–UN–08MAY01
RESISTER D
SPOTLIGHT
85 87 87A M GROUNDING
RELAY
RXA0053059
A—Interruptor D—Resistor K—Relé do Refletor M—Relé de Aterramento do
B—Fusı́vel E—Carga L—Interruptor de Farol HI/LO Refletor
C—Solenóide F—Interruptor Interno (ALTO/BAIXO)
OURX949,0000252 –54–02JUL03–15/15
PN=76
Referências Gerais
210
Referência 210-15-017, Uso de um Multı́metro Digital 15
55
Recomenda-se que seja usado um multı́metro digital barras completo demonstra a indicação máxima para
(JDG1478 ou equivalente com mostrador analógico) uma escala. A seta indica OL.
para fazer as medições elétricas necessárias nos
procedimentos de diagnóstico. Presume-se que haja Seletor--O seletor é o Botão de Comando que permite
um conhecimento da operação do medidor usado. ao operador selecionar o tipo da variável a ser
medida; isto é, medições de corrente, teste do diodo,
NOTA: Ao utilizar multı́metros, consulte sempre as teste de continuidade, seleção automática de variação,
instruções de operação fornecidas pelo seleção manual de variação e "touch hold".
fabricante. As descrições abaixo são
especı́ficas para o JT05791. Testes do Multı́metro Digital
PN=77
Referências Gerais
210
15 Touch Hold -- Se o botão no seletor for pressionado e analógico será "capturada" pelo medidor. Um tom
56
mantido desta forma enquanto o medidor estiver (bipe) soará quando a indicação tiver se mantido. O
sendo ligado, e segurado até que o mostrador atinja o operador pode então remover as pontas de teste e a
brilho total, o medidor fica no modo "touch hold". indicação será mantida. O "touch hold" está sempre
Neste modo, qualquer indicação constante por no no modo de seleção automática de faixa. Gire o
mı́nimo 0,5 segundo e que seja diferente da indicação interruptor seletor para "OFF" ("DESLIGADO") para
anterior por pelo menos uma barra do mostrador desativar o "touch hold".
OURX949,0000253 –54–21DEC05–2/2
PN=78
Referências Gerais
210
Referência 210-15-101, Problemas 15
57
Não-Solucionados na Detecção e Resolução
de Problemas
PN=79
Referências Gerais
210
15 Problemas devido a falhas elétricas intermitentes
58
RE35951,00000B2 –54–17MAR03–2/2
PN=80
Seção 211
CÓDIGOS DE DIAGNÓSTICO DE FALHAS
Conteúdo 211
Página Página
PN=1
Conteúdo
Página Página
Página Página
PN=3
Conteúdo
Página Página
PN=4
Conteúdo
Página Página
Página Página
PN=6
Conteúdo
Página Página
PN=7
Conteúdo
Página Página
PN=8
Conteúdo
Página Página
CCU 001713.00 — Filtro do Óleo Hidráulico CCU 523916.15 — Filtro do Óleo Hidráulico
Obstruı́do. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-40 Obstruı́do. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-80
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-40 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-81 211
CCU 001883.00 — Excesso de Rotação da CCU 523916.16 — Sensor de Obstrução do
TDP Traseira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-42 Filtro de Óleo Hidráulico Derivado
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-43 Acima de 1.500 rpm . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-83
CCU 001883.01 — Baixa Rotação da Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-83
TDP Traseira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-45 CCU 524016.04 — Baixa Tensão da
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-46 Alimentação Comutada do CCU . . . . . . 211-CCU-85
CCU 001883.13 — TDP Traseira Não Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-86
Calibrada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-48 CCU 524223.03 — Tensão Alta no
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-48 Circuito do Interruptor de Bloqueio do
CCU 002392.05 — Falha no Circuito do Diferencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-88
Alarme de Ré . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-50 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-88
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-50 CCU 524224.02 — Incompatibilidade da
CCU 002602.01 — Nı́vel do Óleo Hidráulico Tensão do Interruptor da TDP
Muito Baixo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-52 Traseira . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-90
Diagnósticos de Códigos. . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-52 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-91
CCU 002602.02 — Falha no Sensor do CCU 524224.14 — TDP Traseira
Nı́vel do Óleo Hidráulico . . . . . . . . . . . . 211-CCU-55 Desativada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-93
Diagnósticos de Códigos. . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-55 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-94
CCU 002602.18 — Nı́vel Baixo do Óleo CCU 524235.05 — Falha de Circuito no
Hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-57 Solenóide da TDM . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-96
Diagnósticos de Códigos. . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-58 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-97
CCU 522260.02 — Incompatibilidade dos CCU 524236.31 — Conflito no Sistema de
Sensores de Velocidade da Roda . . . . . 211-CCU-60
Gerenciamento do Implemento/Interruptor da
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-61
TDM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-99
CCU 522384.14 — Inibidor da TDP
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-99
4R/5R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-63
CCU 524251.31 — Operador Ausente
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-63
com TDP Traseira Ligada . . . . . . . . . . 211-CCU-101
CCU 523698.09 — Sem Mensagem no
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-101
Mostrador AMS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-65
CCU 524252.05 — Falha no Circuito do
Diagnósticos de Códigos. . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-65
Solenóide da TDP Traseira . . . . . . . . . 211-CCU-104
CCU 523749.16 — Derrapagem da
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-104
Embreagem da TDP Muito Longa . . . . . 211-CCU-68
CCU 524255.31 — TDP Traseira Remota
Diagnósticos de Códigos. . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-68
Ativada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-107
CCU 523851.02 — Sistema de
Gerenciamento do Implemento Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-107
Desabilitado Devido à HCU . . . . . . . . . . 211-CCU-70
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-71 Grupo CLC—Diagnósticos de Códigos CLC
CCU 523916.00 — Sensor de Obstrução do CLC 000158.00 — Alta Tensão da
Filtro de Óleo Hidráulico Derivado Alimentação Não Permanente da CLC . . 211-CLC-1
Abaixo de 1.500 rpm . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-73 Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . . 211-CLC-1
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-73 CLC 000158.01 — Baixa Tensão da
CCU 523916.03 — Tensão Alta no Circuito Alimentação Não Permanente da CLC . . 211-CLC-4
do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . . 211-CLC-4
Hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-75 CLC 000158.17 — Tensão Baixa de
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-76 Alimentação Não Permanente da CLC
CCU 523916.04 — Tensão Baixa no Circuito com o Motor DESLIGADO . . . . . . . . . . . . 211-CLC-7
do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . . 211-CLC-7
Hidráulico. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-78
Diagnóstico de Códigos . . . . . . . . . . . . . . 211-CCU-78 Continua na próxima página
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211
PN=38
Grupo ACU
Diagnósticos de Códigos ACU
ACU 000158.04 — Tensão Baixa na
Alimentação Não Permanente da TDP
Traseira
211
ACU
Código Causado Por: tensão do interruptor de energia da 1
TDP abaixo de 9,0 V por mais de 1 segundo.
HP51992,00004B6 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=83
Diagnósticos de Códigos ACU
VÁ PARA 5.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.04 ou
000158.01.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificação do Execute o Teste de Aterramento e Tensão da Alimentação da Central de Carga da OK: VÁ PARA 5.
Sistema Cabine Referência 240-SE06-101.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
PN=84
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ACU
3
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004B3 –54–04APR06–1/1
PN=85
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
NOTA: esse código é normal quando o óleo está frio (abaixo de -5°C).
– – –1/1
1 Verificações Reduza a rotação do motor para menos de 1.500 rpm até que a temperatura do óleo OK: VÁ PARA 2.
Preliminares hidráulico esteja acima de -5°C.
NÃO OK: corrija a
NOTA: a temperatura do óleo hidráulico pode ser visualizada no Endereço 052 da condição.
CCU em graus Celsius. Se o óleo estiver abaixo de -5°C e a rotação do motor estiver
comandada acima de 1.500 rpm, o motor será mantido com 1.500 rpm até que o óleo VÁ PARA 2.
aqueça.
– – –1/1
PN=86
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
5
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=87
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Código Causado Por: o Número de Identificação do
6 Veı́culo (VIN) de outras unidades de controle não é o
mesmo.
HP51992,00004B5 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Dê partida no veı́culo e deixe-o funcionar por cinco minutos. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
NOTA: uma unidade de controle de outro veı́culo sendo usada para diagnóstico pode
causar este código.
– – –1/1
PN=88
Diagnósticos de Códigos ACU
3 Verificação 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacional do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que
mensagens da CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com um NÃO OK: o código
002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
4 Verificação do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=89
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
211 – – –1/1
ACU
8
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004B7 –54–12JUL05–1/1
PN=90
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=91
Diagnósticos de Códigos ACU
3 Verificação 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacional do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que
mensagens da CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com um NÃO OK: o código
002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro. retorna.
211
ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
10
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
4 Verificação do Reprograme a Unidade de Controle do Apoio de Braço. Consulte Programação das OK: reprogramação
Sistema Unidades de Controle, Referência 245-05-005. bem-sucedida.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Circuito Elétrico coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 6.
Consulte Programação das Unidades de Controle, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidem com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=92
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
11
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004B8 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=93
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
12
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
3 Verificação 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacional do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que
mensagens da CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com um NÃO OK: o código
002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
PN=94
Diagnósticos de Códigos ACU
4 Verificação do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
211
unidades de controle não
ACU
coincidiram com o VIN.
13
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
5 Verificação do Reprograme a Unidade de Controle do Apoio de Braço. Consulte Programação das OK: reprogramação
Circuito Elétrico Unidades de Controle, Referência 245-05-005. bem-sucedida. Execute
as configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2
– – –1/1
PN=95
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Causa do código: PTI não respondendo às solicitações da
14 Unidade de Controle do Braço do Assento.
HP51992,00004B9 –54–21NOV07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=96
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações Inspecione o conector e o chicote elétrico do braço do assento. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
1. Coloque a transmissão na posição de ESTACIONAMENTO. NÃO OK: VÁ PARA 5.
2. Ligue o veı́culo.
3. Acesse o Endereço ACU 017. O mostrador deve indicar:
Endereço ACU 017—Especificação
211
Circuito de Habilitação da
ACU
Transmissão—Transmissão Desabilitada ................................................................. 1000
15
4. Pise no pedal da embreagem e do freio.
5. Coloque a transmissão na posição de AVANÇO ou RÉ.
6. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 017 atende à seguinte especificação:
Endereço ACU 017—Especificação
Circuito de Habilitação da
Transmissão—Transmissão Habilitada ..................................................................... 1010
– – –1/1
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=97
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
16
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Habilitação da Transmissão, Referência OK: VÁ PARA 7.
Circuito Elétrico 240-SE13-009.
NÃO OK: Problema
Se nenhum problema for encontrado, execute o Teste da Alimentação do Sistema e identificado. Repare
Circuito de Aterramento da Unidade de Controle do Trem de Potência (PTI), conforme necessário.
Referência 240-SE11-303.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=98
Diagnósticos de Códigos ACU
VÁ PARA 2
– – –1/1
PN=99
Diagnósticos de Códigos ACU
7 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
18
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004BA –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=100
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1 211
ACU
19
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Para AutoPowr/IVT, execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Sistema da Unidade de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=101
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
20
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
Diagnóstico de Código
HP51992,00004BB –54–22APR05–1/1
PN=102
Diagnósticos de Códigos ACU
211
Código Causado Por: verificação da memória RAM falhou ACU
na partida. 21
HP51992,00004EF –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=103
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=104
Diagnósticos de Códigos ACU
211
Código Causado Por: o software da Unidade de Controle ACU
do Apoio de Braço falhou na execução no tempo 23
designado.
HP51992,00004EE –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=105
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=106
Diagnósticos de Códigos ACU
211
Código Causado Por: valores da calibração da Unidade ACU
de Controle do Apoio de Braço inválidos ou falha da 25
memória de calibração.
HP51992,00004ED –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=107
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Apoio de Braço, Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-ACU-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=108
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
27
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004EC –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=109
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
28
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=110
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Apoio de Braço, Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-ACU-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
211
Referência 245-05-005. identificado: repare
ACU
conforme necessário.
29
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004EB –54–12JUL05–1/1
PN=111
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 012 da ACU.
3.Certifique-se de que o Acelerador Manual esteja na posição de Marcha Lenta. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende à seguinte especificação:
Endereço 012 da ACU—Especificação
Sensor de Posição do Acelerador
Manual—Posição de Marcha Lenta do
Acelerador Manual (Faixa Baixa) ...................................................................... 00300015
Posição de Marcha Lenta do Acelerador
Manual (Faixa Alta) ........................................................................................... 00900045
Por exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 414, isso representa 4,14 volts.
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos.
– – –1/1
PN=112
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Acelerador Manual, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-006.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=113
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
32
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004EA –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=114
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 012 da ACU.
3.Certifique-se de que o Acelerador Manual esteja na posição de Marcha Lenta. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende à seguinte especificação:
Endereço 012 da ACU—Especificação
Sensor de Posição do Acelerador
211
Manual—Posição de Marcha Lenta do
ACU
Acelerador Manual (Faixa Baixa) ...................................................................... 00300015
33
Posição de Marcha Lenta do Acelerador
Manual (Faixa Alta) ........................................................................................... 00900045
Por exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 414, isso representa 4,14 volts.
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos.
– – –1/1
PN=115
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
34
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Acelerador Manual, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-006.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=116
Diagnósticos de Códigos ACU
211
Código Causado Por: tensão do circuito do Sensor do ACU
Acelerador Manual inferior a 0,3 V 35
HP51992,00004E9 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=117
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 012 da ACU.
3.Certifique-se de que o Acelerador Manual esteja na posição de Marcha Lenta. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende à seguinte especificação:
Endereço 012 da ACU—Especificação
Sensor de Posição do Acelerador
211
Manual—Posição de Marcha Lenta do
ACU
Acelerador Manual (Faixa Baixa) ...................................................................... 00300015
36
Posição de Marcha Lenta do Acelerador
Manual (Faixa Alta) ........................................................................................... 00900045
Por exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 414, isso representa 4,14 volts.
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos.
– – –1/1
PN=118
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
37
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Acelerador Manual, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-006.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=119
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Código Causado Por: tensão da alimentação do sensor
38 da Unidade de Controle do Apoio de Braço acima de 5,2
V por mais de 1 segundo.
HP51992,00004E7 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 045 da ACU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 045 atende à seguinte especificação: NÃO OK: Execute o teste
Endereço 045 da ACU—Especificação do Circuito 1 de
Tensão da Alimentação 1 do Sensor da Alimentação do Sensor
ACU—Tensão da Alimentação 1 do da Unidade de Controle
Sensor da ACU (Faixa Baixa) .................................................................................... 4.80 do Apoio de Braço,
Tensão da Alimentação 1 do Sensor da Referência
ACU (Faixa Alta) ........................................................................................................ 5.20 240-SE13-004.
– – –1/1
PN=120
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito 1 de Alimentação do Sensor da Unidade de Controle OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-004.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=121
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
40
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004E6 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=122
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 045 da ACU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 045 atende à seguinte especificação: NÃO OK: execute o teste
Endereço 045 da ACU—Especificação do Circuito 1 de
Tensão da Alimentação 1 do Sensor da Alimentação do Sensor
ACU—Tensão da Alimentação 1 do da Unidade de Controle
211
Sensor da ACU (Faixa Baixa) .................................................................................... 4.80 do Apoio de Braço,
ACU
Tensão da Alimentação 1 do Sensor da Referência
41
ACU (Faixa Alta) ........................................................................................................ 5.20 240-SE13-004.
– – –1/1
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito 1 de Alimentação do Sensor da Unidade de Controle OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-004.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=123
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
42
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004E4 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=124
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 da ACU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: execute o teste
Endereço 046 da ACU—Especificação do Circuito 2 de
Tensão da Alimentação 2 do Sensor da Alimentação do Sensor
ACU—Tensão da Alimentação 2 do da Unidade de Controle
211
Sensor da ACU (Faixa Baixa) .................................................................................... 4.80 do Apoio de Braço,
ACU
Tensão da Alimentação 2 do Sensor da Referência
43
ACU (Faixa Alta) ........................................................................................................ 5.20 240-SE13-005.
– – –1/1
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito 2 de Alimentação do Sensor da Unidade de Controle OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-005.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=125
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
44
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004E3 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=126
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 da ACU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: execute o teste
Endereço 046 da ACU—Especificação do Circuito 2 de
Tensão da Alimentação 2 do Sensor da Alimentação do Sensor
ACU—Tensão da Alimentação 2 do da Unidade de Controle
211
Sensor da ACU (Faixa Baixa) .................................................................................... 4.80 do Apoio de Braço,
ACU
Tensão da Alimentação 2 do Sensor da Referência
45
ACU (Faixa Alta) ........................................................................................................ 5.20 240-SE13-005.
– – –1/1
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito 2 de Alimentação do Sensor da Unidade de Controle OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-005.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=127
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
46
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,0000034 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: retorna ao padrão de marcha lenta e desativa as funções do acelerador.
comanda o ESTACIONAMENTO
– – –1/1
PN=128
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações Verifique o fusı́vel F24 da unidade de controle da ECU. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares Consulte a Lista de Diagramas da Central de Carga dos Fusı́veis, Referência
240-05-001. NÃO OK: substitua o
fusı́vel.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
ACU
47
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificação do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=129
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
48
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,0000035 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=130
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1 211
ACU
49
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificação do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=131
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
50
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
do Apoio de Braço tiver o
código 2003.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,000050E –54–12JUL05–1/1
PN=132
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Acesse o Endereço 025 do SFA. O mostrador deve indicar: OK: VÁ PARA 2.
Preliminares NOTA: Consulte Acesso aos Endereços da Unidade de Controle, Referência
245-05-002.
SFA.001-T
Inp:025
AUTO —Configuração de Nivelamento Automático
2. Se for exibido OFF (desligado), pressione o Interruptor de Seleção para mudar o
mostrador.
3. Gire o Indicador de Comando para selecionar o ı́cone com seta para baixo.
4. Gire o Indicador de Comando para selecionar o valor a seguir:
SFA.001-T
Inp:025
AUTO —Para Ativar o Nivelamento Automático (SFA Presente)
NOTA: se o Endereço 025 do SFA estiver ajustado para "OFF" (desligado), as
outras unidades de controle podem não reconhecer o SFA.
– – –1/1
PN=133
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
52
– – –1/1
4 Verificação do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=134
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
53
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
do Apoio de Braço tiver o
código 2020.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,00004E2 –54–12JUL05–1/1
PN=135
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Verifique o fusı́vel F22 até a Unidade de Controle da CAB IVT. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
Consulte a Lista de Diagramas dos Fusı́veis da Central de Carga, Referência NÃO OK: substitua o
240-05-001. fusı́vel.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=136
Diagnósticos de Códigos ACU
4 Verificação do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
ACU
55
5 Verificação do Faça o seguinte: OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
Teste o Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade de NÃO OK: problema
Controle do Apoio de Braço, Referência 240-SE13-003. identificado: repare
conforme necessário.
Teste o Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da CAB, Referência
240-SE10-128. VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004E1 –54–03DEC07–1/1
PN=137
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço ACU 010.
3. Colocar Alavanca de Controle da Velocidade na Faixa de Velocidade 1. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço ACU 010—Especificação
Conjunto do Sensor de Posição da
Velocidade Definida—Interruptor Ativo
da Fenda da Faixa de Velocidade 1............................................................... XXXXXX10
– – –1/1
PN=138
Diagnósticos de Códigos ACU
RXA0081634 –UN–15JUN05
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Sensor de Posição de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Definida do AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-012.
NÃO OK: Problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=139
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
58
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005A9 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=140
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor do Bloqueio de Transporte na posição "desbloqueado".
3. Acesse o Endereço 020 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 020 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 020 da ACU—Especificação
211
Interruptor de Presença da Mão do
ACU
Operador—Mão Não Presente ................................................................................. 0110
59
5. Coloque sua mão em volta do Controle de Alavanca Única, dentro da alavanca do
interruptor de presença da mão do operador.
6. Verifique se o mostrador no Endereço 020 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 020 da ACU—Especificação
Interruptor de Presença da Mão do
Operador—Mão Presente ......................................................................................... 1010
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Bloqueio de Transporte, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 240-SE13-023.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=141
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Presença da Mão do Operador, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-022.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
ACU
60
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005AA –54–12JUL05–1/1
PN=142
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor do Bloqueio de Transporte na posição "desbloqueado".
3. Acesse o Endereço 020 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 020 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 020 da ACU—Especificação
Interruptor de Presença da Mão do
Operador—Mão Não Presente ................................................................................. 0110
– – –1/1
PN=143
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
62
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Bloqueio de Transporte, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 240-SE13-023.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Presença da Mão do Operador, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-022.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=144
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
Código Causado Por: falha no interruptor do bloqueio de 63
transporte do Controle de Alavanca Única.
HP51992,00005AE –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor do Bloqueio de Transporte na posição ”Locked” (bloqueado).
3. Acesse o Endereço 020 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 020 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 020 da ACU—Especificação
Interruptor do Bloqueio de Transporte—
Bloqueio Comandado ................................................................................................ 1101
– – –1/1
PN=145
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Bloqueio de Transporte, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-023.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=146
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
65
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005CD –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=147
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor do Bloqueio de Transporte na posição UNLOCK
(desbloqueado). NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acesse o Endereço 021 da ACU.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 021 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 021 da ACU—Especificação
ACU
Interruptores Auxiliares—Nenhum
66
Interruptor Auxiliar Pressionado ............................................................................ 000001
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=148
Diagnósticos de Códigos ACU
4 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Bloqueio de Transporte, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 240-SE13-023.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA2.
– – –1/1 211
ACU
67
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito dos Interruptores Auxiliares, Referência 240-SE13-024. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005D1 –54–12JUL05–1/1
PN=149
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=150
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da ACU.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição Central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 023 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 023 da ACU—Especificação
211
Sensor do Controle de Alavanca
ACU
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
69
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
– – –1/1
PN=151
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direito/Esquerdo, Referência 240-SE13-025.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=152
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
71
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005D2 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=153
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da ACU.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição Central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 023 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 023 da ACU—Especificação
211
Sensor do Controle de Alavanca
ACU
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
72
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
– – –1/1
PN=154
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direito/Esquerdo, Referência 240-SE13-025.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=155
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
74
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005D3 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=156
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da ACU.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição Central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 023 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 023 da ACU—Especificação
211
Sensor do Controle de Alavanca
ACU
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
75
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
– – –1/1
PN=157
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direito/Esquerdo, Referência 240-SE13-025.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=158
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
77
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005D8 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=159
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da ACU.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição Central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 022 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 022 da ACU—Especificação
211
Sensor do Controle de Alavanca
ACU
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
78
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
– – –1/1
PN=160
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Avanço/Ré, Referência 240-SE13-026.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=161
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
80
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005D9 –54–17OCT07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=162
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço ACU 022.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 022 atende à seguinte especificação:
Endereço ACU 022—Especificação
Sensor do Controle de Alavanca
211
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
ACU
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
81
5. Alterne lentamente o Controle de Alavanca Única até a posição de retenção de
recuo. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 022 aumenta para atender à
seguinte especificação:
Endereço ACU 022—Especificação
Sensor do Controle de Alavanca
Única—Posição de Recuo Máxima
(Faixa Baixa) .................................................................................................... 100003.90
Posição de Recuo Máxima (Faixa Alta) .......................................................... 100004.20
– – –1/1
PN=163
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Avanço/Recuo, Referência 240-SE13-026.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=164
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
83
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005DB –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=165
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da ACU.
3. Certifique-se de que o Controle de Alavanca Única esteja na posição Central. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 022 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 022 da ACU—Especificação
211
Sensor do Controle de Alavanca
ACU
Única—Posição Central (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.80
84
Posição Central (Faixa Alta) ............................................................................ 000003.20
– – –1/1
PN=166
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Controle de Alavanca Única OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Avanço/Ré, Referência 240-SE13-026.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=167
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
86
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004E0 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=168
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 030 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR I esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 030 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 030 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR I—Posição Neutra (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.35
87
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=169
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR I, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-013.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=170
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
89
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004DF –54–03DEC07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=171
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço ACU 030.
3.Certifique-se de que a alavanca de controle da VCS I esteja na posição neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço ACU 030 atende à seguinte especificação:
Endereço ACU 030—Especificação
Sensor da Alavanca de Controle da VCS
211
I—Posição Neutra (Faixa Baixa) ...................................................................... 000002.35
ACU
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
90
5. Alterne lentamente a Alavanca de Controle da VCS I para o ponto intermediário da
posição de Avanço Máximo. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 030
aumenta para atender à seguinte especificação:
Endereço ACU 030—Especificação
Sensor da Alavanca de Controle da VCS
I—Posição Intermediária de Avanço
(Faixa Baixa) .................................................................................................... 100002.10
Posição Intermediária de Avanço (Faixa
Alta) .................................................................................................................. 100002.20
– – –1/1
PN=172
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCS I, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-013.
NÃO OK: Problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=173
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
92
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004DE –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=174
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 030 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR I esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 030 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 030 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR I—Posição Neutra (Faixa Baixa) ............................................................. 000002.35
93
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=175
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR I, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-013.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=176
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
95
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004DD –54–09AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=177
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a chave na posição RUN (Execução) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 006 da ACU.
3. Certifique-se de que a alavanca de controle de velocidade esteja na posição de ré NÃO OK: VÁ PARA 5.
máxima.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 006 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 006 da ACU—Especificação
ACU
Sensor da Alavanca de Controle de
96
Velocidade—Posição de Ré Total (Faixa
Baixa) ................................................................................................................ 00300015
Posição de Ré Total (Faixa Alta) ...................................................................... 00800040
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos. Por
exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 0414, isso representa 4,14 volts. Os
últimos quatro dı́gitos devem indicar 0207. Isso representaria 2,07 volts.
– – –1/1
PN=178
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico AutoPowr/IVT, Referência 240-SE13-011.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=179
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Causa do código: tensão do sensor da alavanca de
98 controle de velocidade acima de 4,8 V.
HP51992,00004DC –54–03DEC07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=180
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço ACU 006.
3. Certifique-se de que a alavanca de controle de velocidade esteja na posição de ré NÃO OK: VÁ PARA 5.
máxima.
4. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 006 atende à seguinte especificação:
Endereço ACU 006—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle de
ACU
Velocidade—Posição de Recuo Máximo
99
(Faixa Baixa) ..................................................................................................... 00300015
Posição de Recuo Máximo (Faixa Alta) ........................................................... 00800040
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos. Por
exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 0414, isso representa 4,14 volts. Os
últimos quatro dı́gitos devem indicar 0207. Isso representaria 2,07 volts.
– – –1/1
PN=181
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
,100
5 Verificação do Execute o Teste Circuito do Sensor da Alavanca de Controle de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico AutoPowr/IVT , Referência 240-SE13-011.
NÃO OK: Problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004DB –54–09AUG06–1/1
PN=182
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave na posição RUN (Execução) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 006 da ACU.
3. Certifique-se de que a alavanca de controle de velocidade esteja na posição de ré NÃO OK: VÁ PARA 5.
máxima.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 006 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 006 da ACU—Especificação
Sensor da Alavanca de Controle de
Velocidade—Posição de Ré Total (Faixa
Baixa) ................................................................................................................ 00300015
Posição de Ré Total (Faixa Alta) ...................................................................... 00800040
Os canais 1 e 2 têm uma relação de 2:1, de modo que os quatro últimos dı́gitos
devem ser sempre aproximadamente metade dos quatro primeiros dı́gitos. Por
exemplo, se os primeiros quatro dı́gitos forem 0414, isso representa 4,14 volts. Os
últimos quatro dı́gitos devem indicar 0207. Isso representaria 2,07 volts.
– – –1/1
PN=183
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico AutoPowr/IVT, Referência 240-SE13-011.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=184
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,103
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004DA –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=185
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Alavanca de Controle da Velocidade na Faixa de Velocidade 1.
3. Acesse o Endereço 010 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da ACU—Especificação
Montagem do Conjunto do Sensor de
211
Posição da Velocidade—Interruptor Ativo
ACU
da Fenda da Faixa de Velocidade 1............................................................... XXXXXX10
,104
5. Coloque a Alavanca de Controle da Velocidade na Faixa de Velocidade 2.
6. Acesse o Endereço 010 da ACU.
7. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da ACU—Especificação
Montagem do Conjunto do Sensor de
Posição da Velocidade—Interruptor Ativo
da Fenda da Faixa de Velocidade 2............................................................... XXXXXX01
– – –1/1
PN=186
Diagnósticos de Códigos ACU
RXA0081634 –UN–15JUN05
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Sensor de Posição de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Definida do AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=187
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,106
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004D9 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=188
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 009 da ACU.
3. Gire a Roda Giratória do Sensor de Posição de Velocidade Definida para Frente NÃO OK: VÁ PARA 5.
até que o Endereço 009 exiba o seguinte:
Endereço 009 da ACU—Especificação
Conjunto do Sensor de Posição da
211
Velocidade Definida da
ACU
AUTOPOWR/IVT—Canais 1 e 2
,107
Inativos .......................................................................................................................... 00
NOTA: o primeiro valor de exibição é aleatório. Pode ser ”00”, ”01, ”10” ou ”11”
– – –1/1
PN=189
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Sensor de Posição de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Definida do AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=190
Diagnósticos de Códigos ACU
HP51992,00004D8 –54–23JUN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Converse com o operador sobre as condições quando o código se tornou ativo. OK: VÁ PARA 2.
preliminares
NOTA: esse código é um código informacional para evitar danos ao veı́culo. NÃO OK: corrija a
Sobrecarregar o veı́culo com implementos e lastro pode gerar esse código. condição.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=191
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esse é um código normal ao operar no modo manual. OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e
Avaliação de Falhas
Intermitentes
– – –1/1
PN=192
Diagnósticos de Códigos ACU
HP51992,00004D7 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=193
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
4 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Apoio de Braço (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Apoio de Braço, Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-ACU-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=194
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,113
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004D6 –54–22DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=195
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=196
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute o Teste de Circuito do Interruptor de Presença do Operador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-120.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ACU
,115
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004D5 –54–12JUL05–1/1
PN=197
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=198
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Presença do Operador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-CAB-020.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=199
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Código Causado Por: estacionamento acionado enquanto
,118 o veı́culo está engranado.
HP51992,00004D4 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=200
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
PN=201
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio de Estacionamento, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE11-313.
NÃO OK: problema
Se o problema não foi identificado: identificado: repare
conforme necessário.
Execute o Diagnóstico do Sistema da Transmissão IVT, consulte a Seção 213,
Grupo 51. VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=202
Diagnósticos de Códigos ACU
211
Código Causado Por: o estacionamento não está no ACU
estado desejado. ,121
HP51992,00004D3 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=203
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
PN=204
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio de Estacionamento, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE11-313.
NÃO OK: problema
Se o problema não foi identificado: identificado: repare
conforme necessário.
Execute o Diagnóstico do Sistema da Transmissão IVT, consulte a Seção 213,
Grupo 51. VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=205
Diagnósticos de Códigos ACU
HP51992,00004D2 –54–07APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=206
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações Verifique o Sensor de Rotação da TDM e o chicote elétrico. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
1.Dê partida no veı́culo. NÃO OK: VÁ PARA 5.
2.Acesse o Endereço 009 do PTI.
3.Coloque o Interruptor da TDM na posição ON (ligada) (Central).
4.Coloque o Acelerador Manual na posição de marcha lenta.
211
5.Coloque a Alavanca de Controle de Velocidade na posição de ré máxima.
ACU
6.Coloque o Reversor na posição de AVANÇO ou RÉ.
,125
7.Opere o veı́culo a ou acima de 4 km/h (2.5 mph).
8.Verifique se o mostrador no Endereço 009 do PTI atende à seguinte especificação:
Endereço 009 do PTI—Especificação
Sensor de Rotação da TDM—Dente da
Engrenagem Presente .................................................................................................... 1
Dente da Engrenagem Ausente ...................................................................................... 0
– – –1/1
– – –1/1
PN=207
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
,126
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Rotação da TDM, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-309.
NÃO OK: problema
Se o problema não foi identificado: identificado: repare
conforme necessário.
Execute o Diagnóstico do Sistema da TDM, consulte a Seção 213, Grupo 56.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004D1 –54–12JUL05–1/1
PN=208
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Alavanca de Controle da Velocidade na Faixa de Velocidade 1.
3. Acesse o Endereço 010 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da ACU—Especificação
Montagem do Conjunto do Sensor de
Posição da Velocidade—Interruptor Ativo
da Fenda da Faixa de Velocidade 1............................................................... XXXXXX10
– – –1/1
PN=209
Diagnósticos de Códigos ACU
RXA0081634 –UN–15JUN05
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Sensor de Posição de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Definida do AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=210
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,129
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004D0 –54–10AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=211
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Verifique se o fusı́vel de 10 A no local F18 está bom. OK: não há fusı́vel.
Preliminares 2. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). Instale o fusı́vel de 10 A
3. Acesse o Endereço 013 da CAB. na posição F18.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 013 da CAB atende à seguinte
especificação: VÁ PARA 2.
Endereço 013 da CAB—Especificação
211
Fusı́vel de Retorno—Fusı́vel de Retorno NÃO OK: VÁ PARA 5.
ACU
Presente ................................................................................................................. XX1XX
,130
5. Remova o fusı́vel F18.
6. Verifique se o mostrador no Endereço 013 da CAB atende à seguinte
especificação:
Endereço 013 da CAB—Especificação
Fusı́vel de Retorno—Fusı́vel de Retorno
Ausente .................................................................................................................. XX0XX
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=212
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Habilitação do Modo de Retorno da Transmissão, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE10-125
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ACU
,131
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004CF –54–12JUL05–1/1
PN=213
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Alavanca de Controle da Velocidade na Faixa de Velocidade 1.
3. Acesse o Endereço 010 da ACU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da ACU—Especificação
Montagem do Conjunto do Sensor de
Posição da Velocidade—Interruptor Ativo
da Fenda da Faixa de Velocidade 1............................................................... XXXXXX10
– – –1/1
PN=214
Diagnósticos de Códigos ACU
RXA0081634 –UN–15JUN05
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Sensor de Posição de Velocidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Definida do AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=215
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,134
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004CE –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=216
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor de Seqüência do Sistema de Gerenciamento do Implemento
na Posição Intermediária. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acesse o Endereço 016 da ACU.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 016 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 016 da ACU—Especificação
ACU
Interruptor de Seqüência do Sistema de
,135
Gerenciamento do Implemento—
Intermediário Comandado ........................................................................................... 101
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=217
Diagnósticos de Códigos ACU
211 – – –1/1
ACU
,136
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Seqüência do IMS, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-008.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004CD –54–12JUL05–1/1
PN=218
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor de Seqüência do Sistema de Gerenciamento do Implemento
na Posição Intermediária. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acesse o Endereço 016 da ACU.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 016 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 016 da ACU—Especificação
Interruptor de Seqüência do Sistema de
Gerenciamento do Implemento—
Intermediário Comandado ........................................................................................... 101
PN=219
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Seqüência do IMS, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-008.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=220
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,139
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004CC –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=221
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o Interruptor de Seqüência do Sistema de Gerenciamento do Implemento
na Posição Intermediária. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acesse o Endereço 016 da ACU.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 016 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 016 da ACU—Especificação
ACU
Interruptor de Seqüência do Sistema de
,140
Gerenciamento do Implemento—
Intermediário Comandado ........................................................................................... 101
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=222
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1 211
ACU
,141
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Seqüência do IMS, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-008.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000C2F –54–10AUG06–1/1
PN=223
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
Ferramentas Necessárias:
– – –1/1
PN=224
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações AutoPowr/IVT
Preliminares
1. Coloque o reversor direito na posição de ESTACIONAMENTO.
2. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado).
3. Acesse o Endereço 005 da ACU.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 005 da ACU atende à seguinte
211
especificação:
ACU
,143
RXA0079431 –UN–15JUN05
RXA0079428 –UN–15JUN05
– – –1/2
PN=225
Diagnósticos de Códigos ACU
RXA0079427 –UN–15JUN05
RXA0079426 –UN–15JUN05
PN=226
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor do Reversor Direito-ACU. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Consulte a Referência 240-SE13-020.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=227
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,146
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000064B –54–15AUG07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=228
Diagnósticos de Códigos ACU
F
-
R
+
P
N
RXA0080188 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080189 –UN–12APR05
– – –1/6
PN=229
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,148 -
R
+
P
N
RXA0080190 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080191 –UN–12APR05
–19– –2/6
PN=230
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
- ,149
R
+
P
N
RXA0080192 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080193 –UN–12APR05
–19– –3/6
PN=231
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,150 -
R
+
P
N
RXA0080194 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080195 –UN–12APR05
–19– –4/6
PN=232
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
,151
RXA0079431 –UN–15JUN05
RXA0079428 –UN–15JUN05
–19– –5/6
PN=233
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
F
,152
RXA0079427 –UN–15JUN05
RXA0079426 –UN–15JUN05
–19– –6/6
PN=234
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Para AUTOPOWR/IVT execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Reversor Direito AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-020.
NÃO OK: Problema
Para PST execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor do Reversor identificado: Repare
Direito PST, Referência 240-SE13-021. conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=235
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
,154
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000592 –54–26NOV07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=236
Diagnósticos de Códigos ACU
F
-
R
+
P
N
RXA0080188 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080189 –UN–12APR05
– – –1/6
PN=237
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,156 -
R
+
P
N
RXA0080190 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080191 –UN–12APR05
–19– –2/6
PN=238
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
- ,157
R
+
P
N
RXA0080192 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080193 –UN–12APR05
–19– –3/6
PN=239
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,158 -
R
+
P
N
RXA0080194 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080195 –UN–12APR05
–19– –4/6
PN=240
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
,159
RXA0079431 –UN–15JUN05
RXA0079428 –UN–15JUN05
–19– –5/6
PN=241
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
F
,160
RXA0079427 –UN–15JUN05
RXA0079426 –UN–15JUN05
–19– –6/6
PN=242
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Para AUTOPOWR/IVT execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor OK: Veı́culos PST.
Circuito Elétrico do Reversor Direito AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-020.
VÁ PARA 6.
Para PST execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor do Reversor
Direito PST, Referência 240-SE13-021. OK: Veı́culos
AutoPowr/IVT.
VÁ PARA 7.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=243
Diagnósticos de Códigos ACU
F
-
R
+
P
N
RXA0080193 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080194 –UN–12APR05
– – –1/2
PN=244
Diagnósticos de Códigos ACU
P Repita o passo.
Repita o passo.
Repita o passo.
–19– –2/2
7 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=245
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU Causa do código: o reversor direito não estava em
,164 ESTACIONAMENTO na Partida.
HP51992,0000593 –54–29NOV07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=246
Diagnósticos de Códigos ACU
F
-
R
+
P
N
RXA0080188 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080189 –UN–12APR05
– – –1/13
PN=247
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,166 -
R
+
P
N
RXA0080190 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080191 –UN–12APR05
–19– –2/13
PN=248
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
- ,167
R
+
P
N
RXA0080192 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080193 –UN–12APR05
–19– –3/13
PN=249
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,168 -
R
+
P
N
RXA0080194 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080195 –UN–12APR05
–19– –4/13
PN=250
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
,169
RXA0079431 –UN–15JUN05
RXA0079428 –UN–15JUN05
–19– –5/13
PN=251
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
F
,170
RXA0079427 –UN–15JUN05
RXA0096713 –UN–30NOV07
–19– –6/13
PN=252
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
,171
RXA0079426 –UN–15JUN05
–19– –7/13
PN=253
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
211 P
ACU
,172 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –8/13
PN=254
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
P 211
ACU
E D ,173
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –9/13
PN=255
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
211 P
ACU
,174 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –10/13
PN=256
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
P 211
ACU
E D ,175
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
11. Mova o reversor esquerdo para a posição de RÉ (C) e a alavanca de velocidade
para a posição F1 (F).
12. Verifique se o mostrador no Endereço 005 atende à seguinte especificação:
–19– –11/13
PN=257
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
211 P
ACU
,176 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
13. Mova o reversor esquerdo para a posição de RÉ (C) e a alavanca de velocidade
para a posição F2 (G).
14. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 005 atende à seguinte especificação:
–19– –12/13
PN=258
Diagnósticos de Códigos ACU
P 211
ACU
E D ,177
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –13/13
PN=259
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
5 Verificações do Para AUTOPOWR/IVT execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Reversor Direito AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-020.
NÃO OK: Problema
Para PST execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor do Reversor identificado: Repare
Direito PST, Referência 240-SE13-021. conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=260
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
,179
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000594 –54–28NOV07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=261
Diagnósticos de Códigos ACU
F
-
R
+
P
N
RXA0080188 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080189 –UN–12APR05
– – –1/13
PN=262
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
- ,181
R
+
P
N
RXA0080190 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080191 –UN–12APR05
–19– –2/13
PN=263
Diagnósticos de Códigos ACU
211 F
ACU
,182 -
R
+
P
N
RXA0080192 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080193 –UN–12APR05
–19– –3/13
PN=264
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
- ,183
R
+
P
N
RXA0080194 –UN–12APR05
F
-
R
+
P
N
RXA0080195 –UN–12APR05
–19– –4/13
PN=265
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
F
,184
RXA0079431 –UN–15JUN05
RXA0079428 –UN–15JUN05
–19– –5/13
PN=266
Diagnósticos de Códigos ACU
F 211
ACU
,185
RXA0079427 –UN–15JUN05
RXA0096713 –UN–30NOV07
–19– –6/13
PN=267
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
F
,186
RXA0079426 –UN–15JUN05
–19– –7/13
PN=268
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
P 211
ACU
E D ,187
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –8/13
PN=269
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
211 P
ACU
,188 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –9/13
PN=270
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
P 211
ACU
E D ,189
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –10/13
PN=271
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
211 P
ACU
,190 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
11. Mova o reversor esquerdo para a posição de RÉ (C) e a alavanca de velocidade
para a posição F1 (F).
12. Verifique se o mostrador no Endereço 005 atende à seguinte especificação:
–19– –11/13
PN=272
Diagnósticos de Códigos ACU
N B H F
P 211
ACU
E D ,191
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
13. Mova o reversor esquerdo para a posição de RÉ (C) e a alavanca de velocidade
para a posição F2 (G).
14. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 005 atende à seguinte especificação:
–19– –12/13
PN=273
Diagnósticos de Códigos ACU
211 P
ACU
,192 E D
P A C R
RXA0077570 –UN–10JUN05
Reversor Esquerdo
B
F
I
RXA0077571 –UN–10JUN05
Alavanca da Velocidade do Reversor Esquerdo
A—EM ESTACIONAMENTO
B—NEUTRO
C—MARCHA A RÉ
D—PowerZero
E—Rolagem
F—Faixa de Velocidade de Avanço 1 (F1)
G—Faixa de Velocidade de Avanço 2 (F2)
H—AVANÇO
I—Velocidade Mı́nima
–19– –13/13
PN=274
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Para AUTOPOWR/IVT execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Reversor Direito AUTOPOWR/IVT, Referência 240-SE13-020.
NÃO OK: Problema
Para PST execute o Teste do Circuito do Conjunto do Interruptor do Reversor identificado: Repare
Direito PST, Referência 240-SE13-021. conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=275
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
,194
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000579 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=276
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 035 da ACU.
3. Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR VI esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 035 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 035 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR VI—Posição do Ressalto da VCR
,195
VI (Faixa Baixa) ................................................................................................ 000002.35
Posição do Ressalto da VCR VI (Faixa
Alta) .................................................................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=277
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR VI, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-018.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=278
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,197
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000057A –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=279
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 035 da ACU.
3. Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR VI esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 035 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 035 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR VI—Posição do Ressalto da VCR
,198
VI (Faixa Baixa) ................................................................................................ 000002.35
Posição do Ressalto da VCR VI (Faixa
Alta) .................................................................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=280
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR VI, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-018.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=281
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,200
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000057B –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=282
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 035 da ACU.
3. Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR VI esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 035 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 035 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR VI—Posição do Ressalto da VCR
,201
VI (Faixa Baixa) ................................................................................................ 000002.35
Posição do Ressalto da VCR VI (Faixa
Alta) .................................................................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=283
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR VI, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-018.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=284
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,203
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000570 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=285
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 034 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR V esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 034 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 034 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR V—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,204
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=286
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR V, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-017.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=287
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,206
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000571 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=288
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 034 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR V esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 034 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 034 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR V—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,207
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=289
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
NÃO OK: problema não
1. Condições de operação especı́ficas. identificado.
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico.
3. Falhas intermitentes. Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas, Apoio de Braço.
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para
isolar o problema. VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=290
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas, OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e Referência 210-15-101.
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes Se aplicável, Execute o Teste de Modo "Bipe" da Unidade de Controle do Apoio identificado. Repare
de Braço, Referência 245-ACU-002. conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ACU
,209
NÃO OK: problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000572 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=291
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 034 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR V esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 034 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 034 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR V—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,210
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=292
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR V, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-017.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=293
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,212
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C7 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=294
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 033 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR IV esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 033 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 033 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR IV—Posição Neutra (Faixa Baixa) .......................................................... 000002.35
,213
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=295
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR IV, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-016.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=296
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,215
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C6 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=297
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 033 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR IV esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 033 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 033 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR IV—Posição Neutra (Faixa Baixa) .......................................................... 000002.35
,216
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=298
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR IV, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-016.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=299
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,218
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C5 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=300
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 033 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR IV esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 033 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 033 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR IV—Posição Neutra (Faixa Baixa) .......................................................... 000002.35
,219
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=301
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR IV, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-016.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=302
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,221
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C4 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: VCR III desativada pela unidade de controle da SCU.
– – –1/1
PN=303
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 032 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR III esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 032 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 032 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR III—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,222
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=304
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR III, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-015.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=305
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,224
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C3 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: VCR III desativada pela unidade de controle da SCU.
– – –1/1
PN=306
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 032 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR III esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 032 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 032 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR III—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,225
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=307
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR III, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-015.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=308
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,227
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C2 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: VCR III desativada pela unidade de controle da SCU.
– – –1/1
PN=309
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 032 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR III esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 032 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 032 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR III—Posição Neutra (Faixa Baixa) ........................................................... 000002.35
,228
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=310
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR III, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-015.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=311
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,230
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C1 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=312
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 031 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR II esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 031 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 031 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR II—Posição Neutra (Faixa Baixa) ............................................................ 000002.35
,231
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=313
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR II, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-014.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=314
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,233
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C0 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=315
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 031 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR II esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 031 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 031 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR II—Posição Neutra (Faixa Baixa) ............................................................ 000002.35
,234
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=316
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR II, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-014.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=317
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,236
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004BF –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=318
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1.Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 031 da ACU.
3.Certifique-se de que a Alavanca de Controle da VCR II esteja na posição Neutra. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 031 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 031 da ACU—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle da
ACU
VCR II—Posição Neutra (Faixa Baixa) ............................................................ 000002.35
,237
Posição Neutra (Faixa Alta) ............................................................................. 000003.29
– – –1/1
PN=319
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle da VCR II, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE13-014.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=320
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,239
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004CA –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=321
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 027 da ACU.
3. Certifique-se que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro esteja na posição NÃO OK: VÁ PARA 5.
Neutra.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 027 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 027 da ACU—Especificação
ACU
Sensor da Alavanca de Controle do
,240
Levante Traseiro—Posição do Ressalto
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.35
Posição do Ressalto do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000003.29
– – –1/1
PN=322
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle do Levante OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Traseiro, Referência 240-SE13-010.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=323
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,242
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C9 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=324
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 027 da ACU.
3. Certifique-se que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro esteja na posição NÃO OK: VÁ PARA 5.
Neutra.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 027 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 027 da ACU—Especificação
ACU
Sensor da Alavanca de Controle do
,243
Levante Traseiro—Posição do Ressalto
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.35
Posição do Ressalto do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000003.29
– – –1/1
PN=325
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle do Levante OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Traseiro, Referência 240-SE13-010.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=326
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,245
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004C8 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=327
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 027 da ACU.
3. Certifique-se que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro esteja na posição NÃO OK: VÁ PARA 5.
Neutra.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 027 da ACU atende à seguinte
especificação:
211
Endereço 027 da ACU—Especificação
ACU
Sensor da Alavanca de Controle do
,246
Levante Traseiro—Posição do Ressalto
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.35
Posição do Ressalto do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000003.29
– – –1/1
PN=328
Diagnósticos de Códigos ACU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle do Levante OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Traseiro, Referência 240-SE13-010.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=329
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,248
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000586 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=330
Diagnósticos de Códigos ACU
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 011 da ACU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 011 da ACU atende à seguinte NÃO OK: execute o
especificação: Teste do Circuito do
Endereço 011 da ACU—Especificação Interruptor de Retorno,
Interruptor de Retorno—Interruptor de Referência
211
Retorno DESLIGADO .................................................................................................... 10 240-SE13-019.
ACU
,249
4. Coloque o Interruptor de Retorno na posição RETORNO (Pressionada).
5. Verifique se o mostrador no Endereço 011 da ACU atende à seguinte
especificação:
Endereço 011 da ACU—Especificação
Interruptor de Retorno—Interruptor de
Retorno LIGADO ........................................................................................................... 01
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=331
Diagnósticos de Códigos ACU
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Retorno, Referência 240-SE13-019. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ACU
,250
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004BE –54–12JUL05–1/1
PN=332
Diagnósticos de Códigos ACU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o interruptor da TDP Traseira para a posição OFF (desligado).
3. Acesse o Endereço 015 da ACU. NÃO OK: Execute o
4. Verifique se o mostrador no Endereço 015 atende à seguinte especificação: Teste do Circuito do
Endereço 015 da ACU—Especificação Interruptor da TDP
Interruptor da TDP Traseira— Traseira, Referência
Comandado para OFF (DESLIGADO) ...................................................................... 0001 240-SE13-007.
– – –1/1
PN=333
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
,252
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor da TDP Traseira, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-007.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=334
Diagnósticos de Códigos ACU
HP51992,00004BD –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição RUN (funcionar) (motor desligado (OFF)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque o interruptor da TDP Traseira para a posição OFF (desligado).
3. Acesse o Endereço 015 da ACU. NÃO OK: execute o
4. Verifique se o mostrador no Endereço 015 atende à seguinte especificação: Teste do Circuito do
Endereço 015 da ACU—Especificação Interruptor da TDP
Interruptor da TDP Traseira— Traseira, Referência
Comandado para OFF (DESLIGADO) ...................................................................... 0001 240-SE13-007.
– – –1/1
PN=335
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor da TDP Traseira, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-007.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=336
Diagnósticos de Códigos ACU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ACU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,255
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00004BC –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=337
Diagnósticos de Códigos ACU
Transmissão PST
– – –1/1
PN=338
Diagnósticos de Códigos ACU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
ACU
VÁ PARA 4.
,257
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Ativação da Transmissão, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-009.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Apoio de Braço.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=339
Diagnósticos de Códigos ACU
211
ACU
,258
PN=340
Grupo ASU
Diagnósticos de Códigos ASU
ASU 000629.12 — Falha da Unidade de
Controle da ASU
211
Código Causado Por: a Unidade do Active Seat (ASU) ASU
detecta que seu software não conseguiu executar no 1
tempo designado.
RE35951,00000AB –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=341
Diagnósticos de Códigos ASU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna.
Código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. Diagnóstico Concluı́do.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). NÃO OK: o código
211
retorna.
ASU
2
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
PN=342
Diagnósticos de Códigos ASU
211
Código causado por: a Unidade do Active Seat (ASU) ASU
detecta que a corrente detectada no Solenóide de 3
Controle de Pressão do Assento é comandada para OFF
(desligada), ou a corrente não é detectada quando o
solenóide é comandado para ON (ligado), por mais de
500 milissegundos.
OURX892,0000826 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
PN=343
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 076 da ASU, Corrente da Válvula de Redução de Pressão.
3. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo várias NÃO OK: VÁ PARA 5.
vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 076 atende à seguinte especificação:
Endereço 076 da ASU—Especificação
211
Corrente da Válvula de Redução de
ASU
Pressão—Amperagem .................................................................... 0,75 A = Faixa Baixa
4
0,95 A = Faixa Alta
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, levante e abaixe o assento totalmente várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: garanta um peso mı́nimo de 70 kg (130 lb) no assento. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Solenóide da Válvula de Redução de Pressão do OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Active Seat (Referência 240-SE10-202).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=344
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
5
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000827 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=345
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 030 da ASU, Interruptores de Controle de Firmeza do Active
Seat. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Sentado, opere o assento totalmente firme e totalmente solto várias vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 030 atende à seguinte especificação:
Endereço 030 da ASU—Especificação
211
Interruptores de Controle de Firmeza do
ASU
Active Seat—Status ............................................................................... 110XXX = Firme
6
101XXX = Normal
011XXX = Macio
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, opere o assento totalmente firme e totalmente solto várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=346
Diagnósticos de Códigos ASU
– – –1/1 211
ASU
7
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Controle de Firmeza do Active Seat OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-208).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000828 –54–12JUL05–1/1
PN=347
Diagnósticos de Códigos ASU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 030 da ASU, Interruptores de Controle da Altura do Active
Seat. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo várias
vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 030 atende à seguinte especificação:
Endereço 030 da ASU—Especificação
Interruptores de Controle da Altura do
Active Seat—Status ............................................................................. XXX110 = Subida
XXX101 = Manter
XXX011 = Descida
– – –1/1
PN=348
Diagnósticos de Códigos ASU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo várias retorna. Diagnóstico
Código vezes. concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a NÃO OK: o código
geração de um falso código de falha. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Controle da Altura do Active Seat OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-209).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=349
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
10
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000829 –54–12JUL05–1/1
PN=350
Diagnósticos de Códigos ASU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo. retorna. Diagnóstico
Código 3. Aguarde 3 minutos para verificar se a válvula de ventilação desliga. concluı́do.
4. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a retorna.
geração de um falso código de falha.
VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
PN=351
Diagnósticos de Códigos ASU
211 – – –1/1
ASU
12
5 Verificações do Realize todos os testes a seguir: OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
Teste do Circuito do Solenóide da Válvula de Respiro (Sangria) do Active Seat NÃO OK: repare
(Referência 240-SE10-204). conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: repare
Intermitentes conforme necessário.
• Condições de operação especı́ficas
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico VÁ PARA 2.
• Falhas intermitentes
NÃO OK: problema não
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas identificado.
para isolar o problema (Referência 210-15-101).
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
PN=352
Diagnósticos de Códigos ASU
211
Código Causado Por: a Unidade do Active Seat (ASU) ASU
detecta que o Conjunto do Compressor do Assento está 13
ON (ligado) continuamente por mais de 5,5 minutos, ou
mais de 4,5 minutos enquanto a altura do assento
permanece abaixo do limite da zona de passeio inferior.
Atenção: esse código é planejado para detectar um
compressor com defeito, um relé com defeito ou uma
articulação do assento emperrada.
OURX892,000082A –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=353
Diagnósticos de Códigos ASU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo. retorna. Diagnóstico
Código 3. Aguarde 5 minutos para verificar se o compressor do assento desliga. concluı́do.
4. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a retorna.
geração de um falso código de falha.
VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=354
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
15
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,000082B –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=355
Diagnósticos de Códigos ASU
211 – – –1/1
ASU
16
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos (Referência
245-05-001) para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: este código sempre retornará até que seja realizada uma calibração válida. concluı́do.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Active Seat (ASU) (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-ASU-001).
NÃO OK: repare
Se o problema não for resolvido com a calibração, faça o seguinte: conforme necessário.
– – –1/1
PN=356
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
17
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,000082E –54–12JUL05–1/1
PN=357
Diagnósticos de Códigos ASU
Diagnóstico de Códigos
38H1278 —Adaptador
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 075 da ASU, Corrente da Válvula de Controle de Fluxo.
3. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo várias NÃO OK: VÁ PARA 5.
vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 075 atende à seguinte especificação:
Endereço 075 da ASU—Especificação
Corrente da Válvula de Controle de
Fluxo—Amperagem ......................................................................... 1,20 A = Faixa Baixa
1,60 A = Faixa Alta
– – –1/1
PN=358
Diagnósticos de Códigos ASU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, opere o assento totalmente para cima e totalmente para baixo. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: garanta um peso mı́nimo de 70 kg (130 lb) no assento. concluı́do.
NOTA: devido ao movimento do assento, podem ocorrer danos ao chicote elétrico NÃO OK: o código
se este não estiver corretamente passado e firme. Observe se o problema ocorre retorna.
211
apenas durante o movimento do assento ou quando o assento está totalmente
ASU
abaixado. VÁ PARA 4.
19
3. Verifique se o código retorna.
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a
geração de um falso código de falha.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Solenóide da Válvula de Controle OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Subida/Descida) de Fluxo do Active Seat (Referência 240-SE10-203).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
PN=359
Diagnósticos de Códigos ASU
211
ASU Código Causado Por: a Unidade do Active Seat (ASU)
20 detecta que a tensão do circuito do Acelerômetro do
Assento está acima de 4,5 volts por mais de 500
milissegundos.
OURX892,000082F –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 032 da ASU, Tensão do Sensor do Acelerômetro do Active
Seat. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. No assento, permaneça firme e balance várias vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 032 atende à seguinte especificação:
Endereço 032 da ASU—Especificação
Tensão do Sensor do Acelerômetro do
Active Seat—Tensão .................................................................. 3,60 volts = Faixa Baixa
4,00 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=360
Diagnósticos de Códigos ASU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. No assento, permaneça firme e balance várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Acelerômetro do Active Seat OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-206).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=361
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
22
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000830 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
PN=362
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 032 da ASU, Tensão do Sensor do Acelerômetro do Active
Seat. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. No assento, permaneça firme e balance várias vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 032 atende à seguinte especificação:
Endereço 032 da ASU—Especificação
211
Tensão do Sensor do Acelerômetro do
ASU
Active Seat—Tensão .................................................................. 3,60 volts = Faixa Baixa
23
4,00 volts = Faixa Alta
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. No assento, permaneça firme e balance várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Acelerômetro do Active Seat OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-206).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=363
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
24
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000831 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
PN=364
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 032 da ASU, Tensão do Sensor do Acelerômetro do Active
Seat. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. No assento, permaneça firme e balance várias vezes.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 032 atende à seguinte especificação:
Endereço 032 da ASU—Especificação
211
Tensão do Sensor do Acelerômetro do
ASU
Active Seat—Tensão .................................................................. 3,60 volts = Faixa Baixa
25
4,00 volts = Faixa Alta
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. No assento, permaneça firme e balance várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor do Acelerômetro do Active Seat OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-206).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=365
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
26
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000832 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
PN=366
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1.Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 031 da ASU, Tensão do Sensor de Posição do Active Seat.
3.Sentado, levante e abaixe o assento totalmente várias vezes. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 031 atende à seguinte especificação:
Endereço 031 da ASU—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Active
211
Seat—Tensão ............................................................................... 0,45 volt = Faixa Baixa
ASU
4,55 volts = Faixa Alta
27
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, levante e abaixe o assento totalmente várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a
geração de um falso código de falha. NÃO OK: o código
retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Sensor de Posição do Active Seat (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-207).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=367
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
ASU
28
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
OURX892,0000833 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: o assento está desativado enquanto o código está ativo
– – –1/1
PN=368
Diagnósticos de Códigos ASU
1 Verificações 1.Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 031 da ASU, Tensão do Sensor de Posição do Active Seat.
3.Sentado, levante e abaixe o assento totalmente várias vezes. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 031 atende à seguinte especificação:
Endereço 031 da ASU—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Active
211
Seat—Tensão ............................................................................... 0,45 volt = Faixa Baixa
ASU
4,55 volts = Faixa Alta
29
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, levante e abaixe o assento totalmente várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: não pressione o interruptor por mais de 1-2 minutos por vez para evitar a
geração de um falso código de falha. NÃO OK: o código
retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Sensor de Posição do Active Seat (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-207).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=369
Diagnósticos de Códigos ASU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: repare
Intermitentes conforme necessário.
• Condições de operação especı́ficas
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico VÁ PARA 2.
211
• Falhas intermitentes
ASU
NÃO OK: problema não
30
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas identificado.
para isolar o problema (Referência 210-15-101).
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Unidade do Active Seat
(ASU) (Referência Teste
da Unidade de Controle
da CAB).
– – –1/1
PN=370
Grupo ATC
Diagnósticos de Códigos ATC
ATC 000170.03 — Tensão Alta do Circuito
do Sensor de Temperatura da Cabine
211
Código Causado Por: tensão alta do circuito do Sensor de ATC
Temperatura da Cabine. 1
OURX892,0000511 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Verifique se há obstrução e/ou danos visı́veis na área ao redor da tampa do filtro OK: VÁ PARA 2.
de ar de recirculação da cabine. Faça alguma manutenção.
2. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). NÃO OK: execute o
3. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido horário. Teste do Circuito do
4. Gire o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido horário. Sensor de Temperatura
5. Acesse o Endereço 008 do ATC. da Cabine, Referência
6. Verifique se o mostrador no Endereço 008 está de acordo com a seguinte 240-SE03-006.
especificação:
Endereço 008 do ATC—Especificação VÁ PARA 2.
Sensor de Temperatura da Cabine—
Temperatura ............................................................................................. -10,0 — 63,5°C
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
PN=371
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Verifique se o código retorna. concluı́do.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura da Cabine, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-006.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=372
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
3
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000512 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=373
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Verifique se há obstrução e/ou danos visı́veis na área ao redor da tampa do filtro OK: VÁ PARA 2.
de ar de recirculação da cabine. Faça alguma manutenção.
2. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). NÃO OK: execute o
3. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido horário. Teste do Circuito do
4. Gire o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido horário. Sensor de Temperatura
5. Acesse o Endereço 008 do ATC. da Cabine, Referência
211
6. Verifique se o mostrador no Endereço 008 está de acordo com a seguinte 240-SE03-006.
ATC
especificação:
4
Endereço 008 do ATC—Especificação VÁ PARA 2.
Sensor de Temperatura da Cabine—
Temperatura ............................................................................................. -10,0 — 63,5°C
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
3 Verificações Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Verifique se o código retorna. concluı́do.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=374
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura da Cabine, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-006.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
5
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000C29 –54–08AUG06–1/1
PN=375
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Verifique se há danos evidentes ou detritos acumulados no canto traseiro esquerdo do OK: VÁ PARA 2.
teto da cabine. Faça alguma manutenção.
NÃO OK: Execute o
Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). Teste do Circuito do
Sensor de Temperatura
Acesse o Endereço 014 do ATC. Ambiente, Referência
240-SE03-008.
Verifique se o mostrador no Endereço 014 atende à seguinte especificação:
VÁ PARA 2.
Endereço 014 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura Ambiente—
Temperatura ............................................................................... -40—65°C (-40—149°F)
Não Disponı́vel ............................................................................................................. ND
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
PN=376
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura Ambiente, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-008.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=377
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: tensão muito baixa do circuito do
8 sensor de temperatura ambiente.
HP51992,0000C2A –54–08AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Verifique se há danos evidentes ou detritos acumulados no canto traseiro esquerdo do OK: VÁ PARA 2.
teto da cabine. Faça alguma manutenção.
NÃO OK: execute o
Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). Teste do Circuito do
Sensor de Temperatura
Acesse o Endereço 014 do ATC. Ambiente, Referência
240-SE03-008.
Verifique se o mostrador no Endereço 014 atende à seguinte especificação:
VÁ PARA 2.
Endereço 014 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura Ambiente—
Temperatura ............................................................................... -40—65°C (-40—149°F)
Não Disponı́vel ............................................................................................................. ND
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
PN=378
Diagnósticos de Códigos ATC
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura Ambiente, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-008.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=379
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
10
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
Diagnóstico de Código
RE35951,00000B6 –54–20APR05–1/1
PN=380
Diagnósticos de Códigos ATC
211
Código Causado Por: valores de calibração inválidos da ATC
Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC) 11
ou falha na memória de calibração
RE35951,00000B7 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=381
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC), OK: calibração bem
Circuito Elétrico Referência 245-ATC-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=382
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
13
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,00005FE –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da unidade de controle: a CAN será desativada para a Unidade de Controle Automático de
Temperatura (ATC)
– – –1/1
PN=383
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
14
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código ATC
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma 000639.12 está presente.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle Automático de Temperatura (ATC), Referência 240-SE03-003.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=384
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
15
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000524 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=385
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=386
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Refrigerante, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-011.
NÃO OK: problema
identificado: Repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
17
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000525 –54–21DEC05–1/1
PN=387
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=388
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Refrigerante, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-011.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2
– – –1/1
PN=389
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: sensor de pressão do refrigerante
20 fora da faixa.
HP51992,0000C28 –54–08AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=390
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
4 Verificações do Acesse o Endereço 029 do ATC e execute a Configuração da Disponibilidade do OK: VÁ PARA 5.
Sistema Sensor de Pressão do Refrigerante. Consulte a Calibração da Unidade de Controle
Automático de Temperatura (ATC), Referência 245-ATC-001. NÃO OK: Execute a
configuração.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Refrigerante, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-011.
NÃO OK: problema
Se a verificação dos circuitos do sensor for boa: identificado – repare
conforme necessário.
Execute o Teste da Pressão do Sistema de Ar Condicionado (Referência
290-15-003). VÁ PARA 2
– – –1/1
PN=391
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
22
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2
– – –1/1
NM48376,0000A78 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=392
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Execute as Verificações Preliminares do Sistema do Ar Condicionado, OK: VÁ PARA 2.
Referência 290-05-001. Faça alguma manutenção.
2. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido horário. NÃO OK: execute o
3. Gire o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido horário. Teste do Circuito do
4. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor em 1.500 rpm. Sensor de Temperatura
5. Acesse o Endereço 020 do ATC. do Evaporador,
211
6. Verifique se o mostrador no Endereço 020 está de acordo com a seguinte Referência
ATC
especificação: 240-SE03-005.
23
Endereço 020 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura do VÁ PARA 2.
Evaporador—Temperatura ..................................................................... -10,0 — 80,00°C
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
3 Verificações NOTA: execute a verificação operacional a seguir com a porta da cabine aberta. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código 1. Dê partida no veı́culo. concluı́do.
2. Ajuste a rotação do motor em 2.000 rpm.
3. Deixe o veı́culo funcionar por aproximadamente 5 minutos para atingir as NÃO OK: o código
temperaturas normais de operação. retorna.
4. Coloque o Controle do Ventilador em AUTO.
5. Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário VÁ PARA 4.
(frio).
6. Coloque o controle do motor do modo de fluxo de ar em AUTO.
7. Pressione o interruptor de floco de neve no centro do botão de Controle de
Temperatura. O operador deve ouvir o acionamento da embreagem.
8. Deixe o trator funcionar por vários minutos.
9. Verifique se o código retorna.
– – –1/1
4 Verificações do Execute o teste da Verificação Operacional do Sistema de ATC, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 290-10-001.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=393
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Evaporador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-005.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
24
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
NM48376,0000A79 –54–21DEC05–1/1
PN=394
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=395
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Consulte o operador sobre quais eram as condições quando o código foi armazenado OK: o código não
Operacionais do pela primeira vez. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
Dê partida no veı́culo.
NÃO OK: o código
Ajuste a rotação do motor em 2.000 rpm. retorna.
211
ATC
Deixe o lı́quido de arrefecimento do motor aquecer até a temperatura normal de VÁ PARA 4.
26
operação.
Opere o veı́culo sob as mesmas condições em que o código foi armazenado pela
primeira vez.
4 Verificações do Recupere os códigos e verifique se não há outros códigos armazenados relativos ao OK: VÁ PARA 5.
Sistema superaquecimento do motor.
NÃO OK: o
superaquecimento do
motor gerou outros
códigos relacionados.
Solucione quaisquer
códigos antes de
prosseguir esse caminho
de diagnóstico.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Temperatura do Lı́quido de Arrefecimento do OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Motor (Consulte o CTM do Motor).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=396
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
27
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000519 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=397
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Coloque o Controle do Ventilador na posição totalmente no sentido anti-horário. O
ventilador deve estar desligado. NÃO OK: execute o
NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 Teste do Circuito do
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o Dispositivo do Motor do
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). Ventilador, Referência
211
240-SE03-009.
ATC
3. Acesse o Endereço 005 do ATC.
28
O mostrador deve indicar: VÁ PARA 2.
ATC.001
005
000 — 0% do ciclo de trabalho comando pela unidade de controle.
4. Gire lentamente o Controle do Ventilador no Sentido Horário para a posição
totalmente no sentido horário. O Motor do Ventilador de Circulação deve começar
em baixa rotação, aumentar a rotação conforme o controle é girado e estar em
rotação máxima quando o Controle do Ventilador estiver na posição totalmente no
sentido horário.
5. Gire lentamente o Controle do Ventilador por toda a faixa de movimento e verifique
se o mostrador no Endereço 005 do ATC aumenta uniformemente por toda sua
faixa de acordo com a especificação abaixo:
Endereço 005 do ATC—Especificação
Dispositivo do Motor do Ventilador—
Ventilador OFF (desligado) ......................................................................................... 000
Posição de 12 horas do ventilador ............................................................................. 075
Ventilador Totalmente no Sentido
Horário (Purga) ............................................................................................................ 100
Erro do Dispositivo ....................................................................................................... Err
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido anti-horário. OK: o código não
Operacionais do 2. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). retorna. Diagnóstico
Código NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 concluı́do.
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). NÃO OK: o código
retorna.
3. Gire lentamente o Controle do Ventilador do Sentido Anti-Horário para a posição
totalmente no Sentido Horário. O motor do ventilador deve começar em baixa VÁ PARA 4.
rotação, aumentar a rotação gradualmente conforme o controle é girado através de
toda sua faixa para a posição totalmente no sentido horário.
4. Verifique se o código retorna.
– – –1/1
PN=398
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1 211
ATC
29
5 Verificações do Realize todos os testes a seguir: OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
❒ Teste do Circuito do Dispositivo do Motor do Ventilador, Referência NÃO OK: problema
240-SE03-009. identificado: repare
❒ Teste do Circuito do Motor do Ventilador de Circulação da Unidade de conforme necessário.
Controle Automático de Temperatura (ATC), Referência 240-SE03-013.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000051A –54–21DEC05–1/1
PN=399
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Coloque o Controle do Ventilador na posição totalmente no sentido anti-horário. O
ventilador deve estar desligado. NÃO OK: execute o
NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 Teste do Circuito do
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o Dispositivo do Motor do
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). Ventilador, Referência
240-SE03-009.
3. Acesse o Endereço 005 do ATC.
O mostrador deve indicar: VÁ PARA 2.
ATC.001
005
000 — 0% do ciclo de trabalho comando pela unidade de controle.
4. Gire lentamente o Controle do Ventilador no Sentido Horário para a posição
totalmente no sentido horário. O Motor do Ventilador de Circulação deve começar
em baixa rotação, aumentar a rotação conforme o controle é girado e estar em
rotação máxima quando o Controle do Ventilador estiver na posição totalmente no
sentido horário.
5. Gire lentamente o Controle do Ventilador por toda a faixa de movimento e verifique
se o mostrador no Endereço 005 do ATC aumenta uniformemente por toda sua
faixa de acordo com a especificação abaixo:
Endereço 005 do ATC—Especificação
Dispositivo do Motor do Ventilador—
Ventilador OFF (desligado) ......................................................................................... 000
Posição de 12 horas do ventilador ............................................................................. 075
Ventilador Totalmente no Sentido
Horário (Purga) ............................................................................................................ 100
Erro do Dispositivo ....................................................................................................... Err
– – –1/1
PN=400
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações 1. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido anti-horário. OK: o código não
Operacionais do 2. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). retorna. Diagnóstico
Código NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 concluı́do.
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). NÃO OK: o código
retorna.
3. Gire lentamente o Controle do Ventilador do Sentido Anti-Horário para a posição
totalmente no Sentido Horário. O motor do ventilador deve começar em baixa VÁ PARA 4.
rotação, aumentar a rotação gradualmente conforme o controle é girado através de
toda sua faixa para a posição totalmente no sentido horário.
4. Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=401
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
32
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000053D –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=402
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Coloque o Controle do Ventilador na posição totalmente no sentido anti-horário. O
ventilador deve estar desligado. NÃO OK: execute o
NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 Teste do Circuito do
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o Dispositivo do Motor do
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). Ventilador, Referência
211
240-SE03-009.
ATC
3. Acesse o Endereço 005 do ATC.
33
O mostrador deve indicar: VÁ PARA 2.
ATC.001
005
000 — 0% do ciclo de trabalho comando pela unidade de controle.
4. Gire lentamente o Controle do Ventilador no Sentido Horário para a posição
totalmente no sentido horário. O Motor do Ventilador de Circulação deve começar
em baixa rotação, aumentar a rotação conforme o controle é girado e estar em
rotação máxima quando o Controle do Ventilador estiver na posição totalmente no
sentido horário.
5. Gire lentamente o Controle do Ventilador por toda a faixa de movimento e verifique
se o mostrador no Endereço 005 do ATC aumenta uniformemente por toda sua
faixa de acordo com a especificação abaixo:
Endereço 005 do ATC—Especificação
Dispositivo do Motor do Ventilador—
Ventilador OFF (desligado) ......................................................................................... 000
Posição de 12 horas do ventilador ............................................................................. 075
Ventilador Totalmente no Sentido
Horário (Purga) ............................................................................................................ 100
Erro do Dispositivo ....................................................................................................... Err
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido anti-horário. OK: o código não
Operacionais do 2. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). retorna. Diagnóstico
Código NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 concluı́do.
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). NÃO OK: o código
retorna.
3. Gire lentamente o Controle do Ventilador do Sentido Anti-Horário para a posição
totalmente no Sentido Horário. O motor do ventilador deve começar em baixa VÁ PARA 4.
rotação, aumentar a rotação gradualmente conforme o controle é girado através de
toda sua faixa para a posição totalmente no sentido horário.
4. Verifique se o código retorna.
– – –1/1
PN=403
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
34
5 Verificações do Execute o teste do Circuito do Dispositivo do Motor do Ventilador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-009.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00000B8 –54–21DEC05–1/1
PN=404
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=405
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
36
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle Automático de Temperatura (ATC), Referência 240-SE03-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00000B9 –54–21DEC05–1/1
PN=406
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=407
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
38
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle Automático de Temperatura (ATC), Referência 240-SE03-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000052B –54–21DEC05–1/1
PN=408
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
– – –1/1
PN=409
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
horário (Quente).
VÁ PARA 4.
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor da Válvula de Água, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=410
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
41
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000537 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=411
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
PN=412
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
211
horário (Quente).
ATC
VÁ PARA 4.
43
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor da Válvula de Água, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=413
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: Tensão muito alta do circuito do
44 Sensor de Temperatura do Evaporador
OURX892,000051B –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Verifique se há obstrução e/ou danos visı́veis na área ao redor da tampa do filtro OK: VÁ PARA 2.
de ar de recirculação da cabine. Faça alguma manutenção.
2. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido horário. NÃO OK: execute o
3. Gire o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido horário. Teste do Circuito do
4. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor em 1.500 rpm. Sensor de Temperatura
5. Acesse o Endereço 020 do ATC. do Evaporador,
6. Verifique se o mostrador no Endereço 020 está de acordo com a seguinte Referência
especificação: 240-SE03-005.
Endereço 020 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura do VÁ PARA 2.
Evaporador—Temperatura ..................................................................... -10,0 — 80,00°C
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
PN=414
Diagnósticos de Códigos ATC
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Evaporador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-005.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=415
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
46
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000051C –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=416
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Verifique se há obstrução e/ou danos visı́veis na área ao redor da tampa do filtro OK: VÁ PARA 2.
de ar de recirculação da cabine. Faça alguma manutenção.
2. Gire o Controle do Ventilador para a posição totalmente no sentido horário. NÃO OK: execute o
3. Gire o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido horário. Teste do Circuito do
4. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor em 1.500 rpm. Sensor de Temperatura
5. Acesse o Endereço 020 do ATC. do Evaporador,
211
6. Verifique se o mostrador no Endereço 020 está de acordo com a seguinte Referência
ATC
especificação: 240-SE03-005.
47
Endereço 020 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura do VÁ PARA 2.
Evaporador—Temperatura ..................................................................... -10,0 — 80,00°C
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=417
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Evaporador, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-005.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
48
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000052C –54–21DEC05–1/1
PN=418
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
Nı́vel do Alarme: Alerta de Informações. O Sı́mbolo do ClimaTrak e "ClimaTrak System" (Sistema ClimaTrak)
aparecerão no CommandCenter.
– – –1/1
– – –1/1
PN=419
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
211
horário (Quente).
ATC
VÁ PARA 4.
50
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Ar de Saı́da, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-007.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=420
Diagnósticos de Códigos ATC
211
Código Causado Por: tensão muito baixa do circuito do ATC
Sensor de Temperatura do Ar de Saı́da. 51
OURX892,0000538 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Nı́vel do Alarme: Alerta de Informações. O Sı́mbolo do ClimaTrak e ”ClimaTrak System” (Sistema ClimaTrak)
aparecerão no CommandCenter .
– – –1/1
– – –1/1
PN=421
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
horário (Quente).
VÁ PARA 4.
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Ar de Saı́da, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-007.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=422
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
53
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000051D –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=423
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
PN=424
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
211
horário (Quente).
ATC
VÁ PARA 4.
55
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor da Válvula de Água, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=425
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: tensão muito baixa do circuito do
56 Motor da Válvula de Água.
OURX892,000051E –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=426
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
PN=427
Diagnósticos de Códigos ATC
3 Verificações Dê partida no veı́culo e aqueça até a temperatura normal de operação. OK: o código não
Operacionais do retorna. Diagnóstico
Código Coloque o Controle de Temperatura na posição totalmente no sentido anti-horário concluı́do.
(Frio).
NÃO OK: o código
Gire lentamente o Controle de Temperatura para a posição totalmente no sentido retorna.
211
horário (Quente).
ATC
VÁ PARA 4.
58
Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor da Válvula de Água, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=428
Diagnósticos de Códigos ATC
211
Código Causado Por: falha mecânica no Motor da Válvula ATC
de Água 59
OURX892,000051F –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=429
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
PN=430
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor da Válvula de Água, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-012.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=431
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: a Válvula de Água não está sendo
62 calibrada após ser substituı́da
OURX892,0000520 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=432
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC), OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-ATC-001.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=433
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: tensão muito alta do circuito do
64 Motor do Ventilador de Pressurização do Ar
Condicionado.
OURX892,0000539 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
– – –1/1
PN=434
Diagnósticos de Códigos ATC
3. Sinta o movimento do ar na frente do evaporador. Não deve haver nenhum VÁ PARA 4.
movimento de ar.
4. Gire o Controle do Ventilador para a posição de 9 horas. O operador deve sentir
um bom movimento de ar da entrada de ar ao núcleo do evaporador.
5. Gire o Controle do Ventilador totalmente no sentido anti-horário (OFF (desligado)).
O fluxo de ar deve parar.
6. Verifique se o código retorna.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Ventilador de Pressurização, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-004.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=435
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
66
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000053A –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=436
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=437
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
68
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Ventilador de Pressurização, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-004.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000053B –54–21DEC05–1/1
PN=438
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=439
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
70
5 Verificações do Execute a Verificação Operacional da Unidade de Controle Automático de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Temperatura (ATC), Referência 290-10-001.
NÃO OK: substitua e
calibre a Unidade de
Controle Automático de
Temperatura (ATC).
Consulte a Referência
245-ATC-001 para
informar-se sobre o
procedimento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000053C –54–21DEC05–1/1
PN=440
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=441
Diagnósticos de Códigos ATC
211 – – –1/1
ATC
72
5 Verificações do Execute a Verificação Operacional da Unidade de Controle Automático de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Temperatura (ATC), Referência 290-10-001.
NÃO OK: substitua e
calibre a Unidade de
Controle Automático de
Temperatura (ATC).
Consulte a Referência
245-ATC-001 para
informar-se sobre o
procedimento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000521 –54–21DEC05–1/1
PN=442
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Coloque o Controle do Ventilador na posição totalmente no sentido anti-horário. O
ventilador deve estar desligado. NÃO OK: execute o
NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 Teste do Circuito do
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o Motor do Ventilador de
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). Circulação da Unidade de
Controle Automático de
3. Acesse o Endereço 005 do ATC. Temperatura (ATC),
O mostrador deve indicar: Referência
ATC.001 240-SE03-013.
005
000 — 0% do ciclo de trabalho comando pela unidade de controle. VÁ PARA 2.
4. Gire lentamente o Controle do Ventilador no Sentido Horário para a posição
totalmente no sentido horário. O Motor do Ventilador de Circulação deve começar
em baixa rotação, aumentar a rotação conforme o controle é girado e estar em
rotação máxima quando o Controle do Ventilador estiver na posição totalmente no
sentido horário.
5. Gire lentamente o Controle do Ventilador por toda a faixa de movimento e verifique
se o mostrador no Endereço 005 do ATC aumenta uniformemente por toda sua
faixa de acordo com a especificação abaixo:
Endereço 005 do ATC—Especificação
Dispositivo do Motor do Ventilador—
Ventilador OFF (desligado) ......................................................................................... 000
Posição de 12 horas do ventilador ............................................................................. 075
Ventilador Totalmente no Sentido
Horário (Purga) ............................................................................................................ 100
Erro do Dispositivo ....................................................................................................... Err
– – –1/1
PN=443
Diagnósticos de Códigos ATC
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=444
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
75
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000522 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=445
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Coloque o Controle do Ventilador na posição totalmente no sentido anti-horário. O
ventilador deve estar desligado. NÃO OK: execute o
NOTA: o ventilador funcionará em baixa rotação por aproximadamente 30 Teste do Circuito do
segundos durante a inicialização da unidade de controle e então retornará para o Motor do Ventilador de
modo OFF (desligado) (Totalmente no sentido Anti-Horário). Circulação da Unidade de
211
Controle Automático de
ATC
3. Acesse o Endereço 005 do ATC. Temperatura (ATC),
76
O mostrador deve indicar: Referência
ATC.001 240-SE03-013.
005
000 — 0% do ciclo de trabalho comando pela unidade de controle. VÁ PARA 2.
4. Gire lentamente o Controle do Ventilador no Sentido Horário para a posição
totalmente no sentido horário. O Motor do Ventilador de Circulação deve começar
em baixa rotação, aumentar a rotação conforme o controle é girado e estar em
rotação máxima quando o Controle do Ventilador estiver na posição totalmente no
sentido horário.
5. Gire lentamente o Controle do Ventilador por toda a faixa de movimento e verifique
se o mostrador no Endereço 005 do ATC aumenta uniformemente por toda sua
faixa de acordo com a especificação abaixo:
Endereço 005 do ATC—Especificação
Dispositivo do Motor do Ventilador—
Ventilador OFF (desligado) ......................................................................................... 000
Posição de 12 horas do ventilador ............................................................................. 075
Ventilador Totalmente no Sentido
Horário (Purga) ............................................................................................................ 100
Erro do Dispositivo ....................................................................................................... Err
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=446
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1 211
ATC
77
5 Verificações do Realize todos os testes a seguir: OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
❒ Teste do Circuito do Motor do Ventilador de Circulação, Referência NÃO OK: problema
240-SE03-013. identificado: repare
❒ Teste do Circuito do Dispositivo do Motor do Ventilador, Referência conforme necessário.
240-SE03-009.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00001BD –54–21DEC05–1/1
PN=447
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Verifique o fusı́vel F24 da unidade de controle da ECU. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares Consulte a Lista de Diagramas da Central de Carga dos Fusı́veis, Referência
240-05-001. NÃO OK: substitua o
fusı́vel.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código ATC
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, 2000.09 está presente.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=448
Diagnósticos de Códigos ATC
4 Verificações do Execute o Diagnóstico do Sistema da CAN, Referência 245-05-006. OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
ATC
79
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle Automático de Temperatura (ATC), Referência 240-SE03-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
Se somente a Unidade
de Controle Automático
de Temperatura (ATC)
tiver o código 2000.09,
substitua a unidade de
controle ATC.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=449
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC Código Causado Por: tensão muito alta do circuito do
80 Motor de Modo de Fluxo de Ar do Ar Condicionado.
OURX892,0000532 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=450
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Feche as portas e as janelas da cabine. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor OK: VÁ PARA 2.
para 1.000 rpm.
NÃO OK: execute o
Controle do Ventilador na posição de 12 horas. Teste do Circuito do
Motor do Modo de Fluxo
NOTA: o ventilador deve estar funcionando em 50% da capacidade. de Ar, Referência
211
240-SE03-010.
ATC
Posicione o Controle do Modo de Fluxo de ar na posição do piso. A maior parte do
81
fluxo de ar deve ser direcionada para o piso. VÁ PARA 2.
ATC.001
007
003
NOTA: é comum que um pouco de ar flua de todos os respiros mesmo quando o fluxo
de ar é direcionado para outro lugar. Observe se há uma alteração na maior parte do
fluxo de ar.
– – –1/1
PN=451
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=452
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Modo de Fluxo de Ar, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-010.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
83
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000052D –54–21DEC05–1/1
PN=453
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=454
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Feche as portas e as janelas da cabine. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor OK: VÁ PARA 2.
para 1.000 rpm.
NÃO OK: execute o
Controle do Ventilador na posição de 12 horas. Teste do Circuito do
Motor do Modo de Fluxo
NOTA: o ventilador deve estar funcionando em 50% da capacidade. de Ar, Referência
211
240-SE03-010.
ATC
Posicione o Controle do Modo de Fluxo de ar na posição do piso. A maior parte do
85
fluxo de ar deve ser direcionada para o piso. VÁ PARA 2.
ATC.001
007
003
NOTA: é comum que um pouco de ar flua de todos os respiros mesmo quando o fluxo
de ar é direcionado para outro lugar. Observe se há uma alteração na maior parte do
fluxo de ar.
– – –1/1
PN=455
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=456
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Modo de Fluxo de Ar, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-010.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
87
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000517 –54–21DEC05–1/1
PN=457
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=458
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Feche as portas e as janelas da cabine. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor OK: VÁ PARA 2.
para 1.000 rpm.
NÃO OK: execute o
Controle do Ventilador na posição de 12 horas. Teste do Circuito do
Motor do Modo de Fluxo
NOTA: o ventilador deve estar funcionando em 50% da capacidade. de Ar, Referência
211
240-SE03-010.
ATC
Posicione o Controle do Modo de Fluxo de ar na posição do piso. A maior parte do
89
fluxo de ar deve ser direcionada para o piso. VÁ PARA 2.
ATC.001
007
003
NOTA: é comum que um pouco de ar flua de todos os respiros mesmo quando o fluxo
de ar é direcionado para outro lugar. Observe se há uma alteração na maior parte do
fluxo de ar.
– – –1/1
PN=459
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=460
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Modo de Fluxo de Ar, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-010.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
91
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000518 –54–21DEC05–1/1
PN=461
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=462
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Feche as portas e as janelas da cabine. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor OK: VÁ PARA 2.
para 1.000 rpm.
NÃO OK: execute o
Controle do Ventilador na posição de 12 horas. Teste do Circuito do
Motor do Modo de Fluxo
NOTA: o ventilador deve estar funcionando em 50% da capacidade. de Ar, Referência
211
240-SE03-010.
ATC
Posicione o Controle do Modo de Fluxo de ar na posição do piso. A maior parte do
93
fluxo de ar deve ser direcionada para o piso. VÁ PARA 2.
ATC.001
007
003
NOTA: é comum que um pouco de ar flua de todos os respiros mesmo quando o fluxo
de ar é direcionado para outro lugar. Observe se há uma alteração na maior parte do
fluxo de ar.
– – –1/1
PN=463
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Modo de Fluxo de Ar, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-010.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=464
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
95
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,000052E –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
PN=465
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Feche as portas e as janelas da cabine. Ligue o veı́culo e ajuste a rotação do motor OK: VÁ PARA 2.
para 1.000 rpm.
NÃO OK: execute o
Controle do Ventilador na posição de 12 horas. Teste do Circuito do
Motor do Modo de Fluxo
NOTA: o ventilador deve estar funcionando em 50% da capacidade. de Ar, Referência
211
240-SE03-010.
ATC
Posicione o Controle do Modo de Fluxo de ar na posição do piso. A maior parte do
96
fluxo de ar deve ser direcionada para o piso. VÁ PARA 2.
ATC.001
007
003
NOTA: é comum que um pouco de ar flua de todos os respiros mesmo quando o fluxo
de ar é direcionado para outro lugar. Observe se há uma alteração na maior parte do
fluxo de ar.
– – –1/1
PN=466
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
PN=467
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Modo de Fluxo de Ar, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-010.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
ATC
98
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
OURX892,0000531 –54–21DEC05–1/1
PN=468
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
NOTA: se a Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC) tiver sido NÃO OK: execute a
substituı́da ou recebido manutenção, a calibração deve ser realizada. Execute a Calibração da Unidade de
Calibração da Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC), (Referência Controle Automático de
245-ATC-001) se necessário. Temperatura (ATC),
(Referência
245-ATC-001).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=469
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle Automático de Temperatura (ATC), OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-ATC-001.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=470
Diagnósticos de Códigos ATC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ATC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
,101
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000CA8 –54–28SEP06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=471
Diagnósticos de Códigos ATC
1 Verificação Preliminar Verifique se há danos evidentes ou detritos acumulados no canto traseiro esquerdo do OK: VÁ PARA 2
teto da cabine. Faça alguma manutenção.
NÃO OK: execute o
Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). Teste do Circuito do
Sensor de Temperatura
Acesse o Endereço 014 do ATC. Ambiente, Referência
211
240-SE03-008.
ATC
Verifique se o mostrador no Endereço 014 atende à seguinte especificação:
,102
VÁ PARA 2
Endereço 014 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura Ambiente—
Temperatura ............................................................................... -40—65°C (-40—149°F)
Não Disponı́vel ............................................................................................................. ND
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
VÁ PARA 4
– – –1/1
– – –1/1
PN=472
Diagnósticos de Códigos ATC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura Ambiente, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-008.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2
ATC
,103
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2
– – –1/1
HP51992,0000CA9 –54–28SEP06–1/1
PN=473
Diagnósticos de Códigos ATC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Verifique se há danos evidentes ou detritos acumulados no canto traseiro esquerdo do OK: VÁ PARA 2.
teto da cabine. Faça alguma manutenção.
NÃO OK: execute o
Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). Teste do Circuito do
Sensor de Temperatura
Acesse o Endereço 014 do ATC. Ambiente, Referência
240-SE03-008.
Verifique se o mostrador no Endereço 014 atende à seguinte especificação:
VÁ PARA 2.
Endereço 014 do ATC—Especificação
Sensor de Temperatura Ambiente—
Temperatura ............................................................................... -40—65°C (-40—149°F)
Não Disponı́vel ............................................................................................................. ND
Erro do Sensor ............................................................................................................. Err
– – –1/1
PN=474
Diagnósticos de Códigos ATC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura Ambiente, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE03-008.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Automático de
Temperatura.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=475
Diagnósticos de Códigos ATC
211
ATC
,106
PN=476
Grupo BRC
Diagnósticos de Códigos BRC
BRC 000158.04 — Baixa Tensão da
Alimentação Não Permanente da BRC
211
Código Causado Por: tensão de alimentação não BRC
permanente da BRC inferior a 9,0 V. 1
HP51992,000011E –54–13MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Verifique se há sinais aparentes de danos ou acúmulo de detritos ao redor da bateria OK: VÁ PARA 2.
e do alternador.
NÃO OK: corrija a
condição.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=477
Diagnósticos de Códigos BRC
VÁ PARA 5.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.04 ou
000158.01.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 5.
Sistema Veı́culo, Referência 240-SE11-101.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=478
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
3
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000011F –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=479
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Verifique se há sinais aparentes de danos ou acúmulo de detritos ao redor da bateria OK: VÁ PARA 2.
e do alternador.
NÃO OK: corrija a
condição.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
BRC
4
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: mais de uma
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma unidade de controle tem
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência o código 000168.04 ou
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. 000168.01.
VÁ PARA 5.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000168.04.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 5.
Sistema Veı́culo, Referência 240-SE11-101.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=480
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
5
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000781 –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=481
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificações 1. Acesse o Endereço 022 do BRC. Verifique se o mostrador indica: OK: VÁ PARA 2.
Preliminares BRC.001-T
Inp:022
22007 —Freio Secundário Traseiro Requerido.
ou
BRC.001-T
211
Inp:022
BRC
22159 —Freio de Serviço Dianteiro Requerido.
6
ou
BRC.001-T
Inp:022
21759 —Freio de Serviço Dianteiro e Freio Secundário Traseiro Requeridos.
2. Se o valor correto não for exibido:
Pressione o Interruptor de Seleção para alterar o valor exibido.
RXA0064762 –UN–16JAN03
Interruptor de Seleção
do CommandCenter
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado) pelo menos por 10 OK: o código não
Operacionais do vezes. retorna. Diagnóstico
Código 2. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=482
Diagnósticos de Códigos BRC
4 Verificações do As Falhas de Dados de Final da Linha (EOL) algumas vezes podem ser corrigidas OK: download de
Sistema com o download de novo software. Tente fazer o download do software para esta software realizado com
aplicação. sucesso. Execute as
configurações e
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005). calibrações conforme
necessário.
211
BRC
NÃO OK: erro no
7
download de software ou
não resolveu o problema.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
– – –1/1
HP51992,0000120 –54–21DEC05–1/1
PN=483
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=484
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1 211
BRC
9
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000121 –54–03NOV05–1/1
PN=485
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=486
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1 211
BRC
11
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-BRC-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=487
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC Código Causado Por: tensão de alimentação do sensor
12 da Unidade de Controle do Freio (BRC) superior a 5,25 V.
HP51992,0000122 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=488
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
13
– – –1/1
4 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-304.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=489
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC Código Causado Por: tensão de alimentação do sensor
14 da Unidade de Controle do Freio (BRC) inferior a 4,50 V.
HP51992,0000123 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=490
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
15
– – –1/1
4 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 5.
Sistema de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-004.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=491
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC Código Causado Por: a Unidade de Controle do Freio
16 (BRC) não está recebendo as mensagens necessárias da
CAB.
HP51992,0000126 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=492
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
17
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
Teste o Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da CAB, Referência conforme necessário.
240-SE10-128.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=493
Diagnósticos de Códigos BRC
HP51992,0000782 –54–16MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=494
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=495
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
20
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
do Freio (BRC) tiver o
código 2071.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,0000127 –54–21DEC05–1/1
PN=496
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=497
Diagnósticos de Códigos BRC
211 – – –1/1
BRC
22
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito da Válvula de Controle do Freio Secundário, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-305.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000128 –54–21DEC05–1/1
PN=498
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=499
Diagnósticos de Códigos BRC
211 – – –1/1
BRC
24
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito da Válvula de Controle do Freio Secundário, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-305.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000129 –54–03NOV05–1/1
PN=500
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=501
Diagnósticos de Códigos BRC
211 – – –1/1
BRC
26
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-BRC-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: VÁ PARA 2.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=502
Diagnósticos de Códigos BRC
211
Código Causado Por: tensão do sensor do freio BRC
secundário mais alta que o permitido em comparação ao 27
valor atual calibrado. Observação: o código é muito
provavelmente ocasionado por vazamento na válvula
solenóide, válvula aberta e emperrada ou passagem de
retorno bloqueada. A Unidade de Controle do Freio está
detectando uma pressão mais alta do que a esperada em
comparação à tensão indicada.
HP51992,000012A –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=503
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-BRC-001.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-304.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=504
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
29
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000012B –54–21DEC05–1/1
PN=505
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=506
Diagnósticos de Códigos BRC
4 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-BRC-001.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
BRC
31
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-304.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000012C –54–21DEC05–1/1
PN=507
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=508
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1 211
BRC
33
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-304.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000012D –54–21DEC05–1/1
PN=509
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=510
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1 211
BRC
35
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-304.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000012E –54–04FEB08–1/1
PN=511
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=512
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1 211
BRC
37
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-BRC-001.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, consulte o Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico Deluxe.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000012F –54–03NOV05–1/1
PN=513
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Consulte Identificação e Localização das Unidade de Controle, Referência OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 245-05-100, para verificar se os conectores da Unidade de Controle do Freio estão
ligadas à Unidade de Controle Hidráulico de Luxo e se os conectores da Unidade de NÃO OK: conecte as
Controle Hidráulico Secundário estão ligados à Unidade de Controle Hidráulico unidades de controle aos
Secundário. respectivos conectores.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=514
Diagnósticos de Códigos BRC
3 Verificações 1. Gire a chave para a posição FUNCIONAR (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
BRC
VÁ PARA 4.
39
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=515
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC Código Causado Por: pressão alta do freio traseiro
40 quando o comando do pedal de freio traseiro direito está
desligado.
HP51992,0000783 –54–16MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=516
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio Traseiro, consulte OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-307).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=517
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
42
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000785 –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=518
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio Traseiro, consulte OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-307).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=519
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
44
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000786 –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=520
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio Traseiro, consulte OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-307).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=521
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
46
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000787 –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=522
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
BRC
47
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
Calibração do Freio Dianteiro (50 km/h) em Calibração da Unidade de Controle do VÁ PARA 2.
Freio (BRC), Referência 245-BRC-001.
– – –1/1
PN=523
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
48
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000788 –54–16MAR06–1/1
PN=524
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
– – –1/1
PN=525
Diagnósticos de Códigos BRC
211 – – –1/1
BRC
50
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário, Referência 240-SE10-118.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo e
Teste da Unidade de
Controle da CAB.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000789 –54–20APR06–1/1
PN=526
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=527
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste de Pressão do Freio Dianteiro, Referência 260-15-031. OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: problema
identificado. Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
Execute o Diagnóstico do
Sistema do Freio
Dianteiro, consulte a
Seção 213, Grupo 60.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
– – –1/1
PN=528
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
53
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000078A –54–20APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=529
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
BRC
54
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste de Pressão do Freio Dianteiro, Referência 260-15-031. OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: problema
identificado. Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
Execute o Diagnóstico do
Sistema do Freio
Dianteiro, consulte a
Seção 213, Grupo 60.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=530
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000078B –54–21APR06–1/1
PN=531
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=532
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
57
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio Dianteiro, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE15-308.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=533
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC
58 Código Causado Por: tensão do Sensor de Pressão do
Freio Dianteiro abaixo de 0,20 V.
HP51992,000078C –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=534
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste de Pressão do Freio Dianteiro, Referência 260-15-031. OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: problema
identificado. Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
Execute o Diagnóstico do
Sistema do Freio
Dianteiro, consulte a
Seção 213, Grupo 60.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Pressão do Freio Dianteiro, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE15-308.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=535
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
60
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000078D –54–21APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=536
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
BRC
61
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
Calibração do Freio Dianteiro (50 km/h) em Calibração da Unidade de Controle do VÁ PARA 2.
Freio (BRC), Referência 245-BRC-001.
– – –1/1
PN=537
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
62
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000078E –54–16MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=538
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
BRC
63
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário, Referência 240-SE10-118.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=539
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
64
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,000078F –54–16MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=540
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
BRC
65
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário, Referência 240-SE10-118.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=541
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
66
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000790 –54–16MAR06–1/1
PN=542
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=543
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Pressão do Freio Dianteiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-309.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=544
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
69
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000791 –54–16MAR06–1/1
PN=545
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=546
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Pressão do Freio Dianteiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-309.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=547
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
72
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000792 –54–20APR06–1/1
PN=548
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=549
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste de Pressão do Freio Dianteiro, Referência 260-15-031. OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: problema
identificado. Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
Execute o Diagnóstico do
Sistema do Freio
Dianteiro, consulte a
Seção 213, Grupo 60.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=550
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
75
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000130 –54–03NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=551
Diagnósticos de Códigos BRC
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
BRC
76
2 Verifique o Código Recupere, registre e apague os códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
NOTA: BRC 000630.13 é um código relacionado. Se BRC 523910.02 tiver sido NÃO OK: o código
armazenado, BRC 000630.13 se torna o código ativo. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-BRC-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
PN=552
Diagnósticos de Códigos BRC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
BRC
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
77
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
HP51992,0000793 –54–16MAR06–1/1
PN=553
Diagnósticos de Códigos BRC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 011 da BRC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 011 da BRC atende à seguinte NÃO OK: execute o teste
especificação: do Circuito de
Endereço 011 da BRC—Especificação Aterramento e
Tensão do Sistema da BRC—Tensão do Alimentação do Sistema
Sistema da BRC (Faixa Baixa) ................................................................................ 12.50 da Unidade de Controle
Tensão do Sistema da BRC (Faixa Alta) ................................................................ 14.50 do Freio (BRC),
Referência
240-SE14-303.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=554
Diagnósticos de Códigos BRC
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=555
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC
80 Código Causado Por: os dados do interruptor de posição
do pedal do freio direito foram recebidos através de
mensagem da CAN com uma indicação de falha.
HP51992,0000131 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=556
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
81
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça o Teste de Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi solucionado: conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=557
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC
82 Código Causado Por: os dados do interruptor de posição
do pedal do freio esquerdo foram recebidos através de
mensagem da CAN com uma indicação de falha.
HP51992,0000132 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=558
Diagnósticos de Códigos BRC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
BRC
VÁ PARA 4.
83
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça o Teste de Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi solucionado: conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Freio, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=559
Diagnósticos de Códigos BRC
211
BRC
84
PN=560
Grupo CAB
Diagnósticos de Códigos CAB
CAB 000091.02 — Conflito na Tensão do
Circuito do Sensor do Acelerador de Pedal
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que a tensão do canal 2 do sensor do pedal do 1
acelerador não está na metade da tensão do canal 1 do
sensor do pedal do acelerador.
MB33986,0000088 –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida em RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)) e acesse OK: VÁ PARA 2.
ao mesmo tempo o Endereço 021 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal
do Acelerador. NÃO OK: VÁ PARA 5.
2. Pressione totalmente e solte o pedal do acelerador várias vezes.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 021 atende à seguinte especificação:
Endereço 021 da CAB—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
do Acelerador—Tensão .................................................... 00500025 volts = Faixa Baixa
04500225 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=561
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal do acelerador várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Pedal do Acelerador OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-114).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=562
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
3
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000089 –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: a operação máxima possı́vel do acelerador é limitada pela metade.
– – –1/1
PN=563
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida em RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)) e acesse OK: VÁ PARA 2.
Preliminares ao mesmo tempo o Endereço 021 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal
do Acelerador. NÃO OK: VÁ PARA 5.
2. Pressione totalmente e solte o pedal do acelerador várias vezes.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 021 atende à seguinte especificação:
Endereço 021 da CAB—Especificação
211
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
CAB
do Acelerador—Tensão .................................................... 00500025 volts = Faixa Baixa
4
04500225 volts = Faixa Alta
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal do acelerador várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=564
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Pedal do Acelerador OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-114).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
5
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,000008A –54–19JUL05–1/1
PN=565
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida em RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)) e acesse OK: VÁ PARA 2.
Preliminares ao mesmo tempo o Endereço 021 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal
do Acelerador. NÃO OK: VÁ PARA 5.
2. Pressione totalmente e solte o pedal do acelerador várias vezes.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 021 atende à seguinte especificação:
Endereço 021 da CAB—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
do Acelerador—Tensão .................................................... 00500025 volts = Faixa Baixa
04500225 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=566
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal do acelerador várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
7
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Pedal do Acelerador OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-114).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=567
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
8 detecta que a voltagem comutada da bateria (V+
analógica) do circuito de ativação da Central de Carga da
Cabine (CLC) está acima de 16,0 volts por mais de 2
segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Como a CLC é a origem, execute o diagnóstico
do código CLC necessário primeiro.
MB33986,000007E –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Texto Exibido: Electrical System Voltage High (Tensão Alta do Sistema Elétrico)
– – –1/1
PN=568
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 048 CAB, Tensão de Alimentação da CAB.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 048 da CAB—Especificação
Tensão de Alimentação da CAB—
Tensão ........................................................................................ 9,00 volts = Faixa Baixa
211
16,0 volts = Faixa Alta
CAB
9
NOTA: a tensão de alimentação da CAB (analógica V+) é a tensão não
permanente da bateria fornecida através do circuito de ativação da Central de
Carga da Cabine (CLC), normalmente 12,5 a 14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=569
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo com a rotação nominal do motor por 5 a 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.00 ou
CAB
000158.03.
10
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Aterramento e Voltagem da Alimentação da Central de Carga OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=570
Diagnósticos de Códigos CAB
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que a tensão comutada da bateria (V+ analógica) 11
do circuito de ativação da Central de Carga da Cabine
(CLC) está abaixo de 9,0 volts por mais de 2 segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Como a CLC é a origem, execute o diagnóstico
do código CLC necessário primeiro.
MB33986,000007F –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Texto Exibido: Electrical System Voltage Low (Tensão Baixa do Sistema Elétrico)
– – –1/1
PN=571
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 048 CAB, Tensão de Alimentação da CAB.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 048 da CAB—Especificação
Tensão de Alimentação da CAB—
Tensão ........................................................................................ 9,00 volts = Faixa Baixa
211
16,0 volts = Faixa Alta
CAB
12
NOTA: a tensão de alimentação da CAB (analógica V+) é a tensão não
permanente da bateria fornecida através do circuito de ativação da Central de
Carga da Cabine (CLC), normalmente 12,5 a 14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=572
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo com a rotação nominal do motor por 5 a 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.01 ou
CAB
000158.03.
13
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Aterramento e Voltagem da Alimentação da Central de Carga OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=573
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle CAB detecta
14 que sua memória de Final da Linha (EOL) falhou na
partida.
MB33986,000008E –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=574
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado) pelo menos por 10 OK: o código não
Operacionais do vezes. retorna. Diagnóstico
Código 2. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
15
– – –1/1
4 Verificações do As Falhas de Dados de Final da Linha (EOL) algumas vezes podem ser corrigidas OK: download de
Sistema com o download de novo software. Tente fazer o download do software para esta software realizado com
aplicação. sucesso. Execute as
configurações e
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005). calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=575
Diagnósticos de Códigos CAB
MB33986,000008F –54–09JUN05–1/1
MB33986,0000090 –54–19JUL05–1/1
PN=576
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado) pelo menos por 10 OK: o código não
Operacionais do vezes. retorna. Diagnóstico
Código 2. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=577
Diagnósticos de Códigos CAB
211 – – –1/1
CAB
18
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000091 –54–19JUL05–1/1
PN=578
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=579
Diagnósticos de Códigos CAB
211 – – –1/1
CAB
20
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000092 –54–19JUL05–1/1
PN=580
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 CAB, Tensão de Alimentação do Sensor da CAB.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: execute o
Endereço 046 da CAB—Especificação Teste do Circuito da
Tensão de Alimentação do Sensor da Tensão da Alimentação
CAB—Tensão ............................................................................. 4,80 volts = Faixa Baixa do Sensor da CAB
5,20 volts = Faixa Alta (Referência
240-SE10-126).
– – –1/1
PN=581
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CAB
VÁ PARA 4.
22
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão da Alimentação do Sensor da CAB OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-126).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000093 –54–19JUL05–1/1
PN=582
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 CAB, Tensão de Alimentação do Sensor da CAB.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 046 da CAB—Especificação
Tensão de Alimentação do Sensor da
CAB—Tensão ............................................................................. 4,80 volts = Faixa Baixa
5,20 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=583
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CAB
VÁ PARA 4.
24
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão da Alimentação do Sensor da CAB OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-126).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000094 –54–19JUL05–1/1
PN=584
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 CAB, Tensão de Alimentação do Sensor da CAB.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 046 da CAB—Especificação
Tensão de Alimentação do Sensor da
CAB—Tensão ............................................................................. 4,80 volts = Faixa Baixa
5,20 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=585
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CAB
VÁ PARA 4.
26
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão da Alimentação do Sensor da CAB OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-126).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=586
Diagnósticos de Códigos CAB
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que o interruptor (de presença do operador) do 27
assento foi fechado (assento ocupado) continuamente
pelas últimas 12,8 horas. O interruptor do assento deve
estar aberto por pelo menos 5 segundos para o controle
da CAB registrar o status do interruptor.
MB33986,0000095 –54–22DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme continua até que o interruptor do assento abra por 5 segundos.
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 013 da CAB, Interruptores Diversos.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 013 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 013 da CAB—Especificação
Status do Interruptor de Detecção de
Presença do Operador—Status .......................... X0XXX = Não Ativo (Fora do Assento,
Aberto)
X1XXX = Ativo (Sentado, Fechado)
– – –1/1
PN=587
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Levante-se (por pelo menos cinco segundos) e sente-se várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Interruptor de Presença do Operador (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-120).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=588
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
29
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
KB11996,000004E –54–23JUN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=589
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de ignição para a posição RUN (EXECUÇÃO) (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
preliminares 2. Acesse o Endereço 014 da CAB, Interruptores da Sinaleira Direcional.
3. Acione a alavanca da sinaleira direcional alternadamente em todas as posições NÃO OK: VÁ PARA 5.
várias vezes.
4. Verifique se o monitor no Endereço 014 atende à seguinte especificação:
Endereço 014 da CAB—Especificação
211
Interruptores do sinal de mudança de
CAB
direção—Status do Interruptor da
30
Sinaleira Direcional Direita ................................................................................ 01 = Ativo
00 = Não Ativo
Status do Interruptor da Sinaleira
Direcional Esquerda .......................................................................................... 10 = Ativo
00 = Não Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de ignição para a posição RUN (EXECUÇÃO) (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a alavanca da sinaleira direcional alternadamente em todas as posições retorna. diagnóstico
Código várias vezes. concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes"). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor da Sinaleira Direcional (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE05-003).
NÃO OK: conserte se
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=590
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e solução de problemas que persistirem OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente são devidos
Avaliação de Falhas a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. conserte se
• Condições de operação especı́ficas necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
31
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000080 –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=591
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Freio de Mão Secundário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 024 atende à seguinte especificação:
Endereço 024 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
211
Sensor do Freio de Mão Secundário—
CAB
Status Fechado do Freio de Mão
32
Secundário ........................................................................................... X1XXXXX = Ativo
X0XXXXX = Não Ativo
Status Aberto do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... 1XXXXXX = Ativo
0XXXXXX = Não Ativo
Tensão do Sensor do Freio de Mão
Secundário ................................................................................ XX000000 = Faixa Baixa
XX000500 = Faixa Alta
NOTA: o sensor do freio de mão secundário normalmente opera de 0,4 a 1,1 volt
totalmente liberado e de 3,6 a 4,6 volts totalmente acionado.
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=592
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário (Referência 240-SE10-118).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
33
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000081 –54–19JUL05–1/1
PN=593
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=594
Diagnósticos de Códigos CAB
– – –1/1 211
CAB
35
5 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle da CAB (Referência 245-CAB-001). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000082 –54–19JUL05–1/1
PN=595
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Freio de Mão Secundário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 024 atende à seguinte especificação:
Endereço 024 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
Sensor do Freio de Mão Secundário—
Tensão do Sensor do Freio de Mão
Secundário ................................................................................ XX000000 = Faixa Baixa
XX000500 = Faixa Alta
Status Fechado do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... X1XXXXX = Ativo
X0XXXXX = Não Ativo
Status Aberto do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... 1XXXXXX = Ativo
0XXXXXX = Não Ativo
– – –1/1
PN=596
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário (Referência 240-SE10-118).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=597
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
38
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000083 –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=598
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Freio de Mão Secundário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 024 atende à seguinte especificação:
Endereço 024 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
211
Sensor do Freio de Mão Secundário—
CAB
Tensão do Sensor do Freio de Mão
39
Secundário ................................................................................ XX000000 = Faixa Baixa
XX000500 = Faixa Alta
Status Fechado do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... X1XXXXX = Ativo
X0XXXXX = Não Ativo
Status Aberto do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... 1XXXXXX = Ativo
0XXXXXX = Não Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=599
Diagnósticos de Códigos CAB
211 – – –1/1
CAB
40
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário (Referência 240-SE10-118).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000084 –54–19JUL05–1/1
PN=600
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Freio de Mão Secundário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 024 atende à seguinte especificação:
Endereço 024 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
Sensor do Freio de Mão Secundário—
Tensão do Sensor do Freio de Mão
Secundário ................................................................................ XX000000 = Faixa Baixa
XX000500 = Faixa Alta
Status Fechado do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... X1XXXXX = Ativo
X0XXXXX = Não Ativo
Status Aberto do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... 1XXXXXX = Ativo
0XXXXXX = Não Ativo
– – –1/1
PN=601
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário (Referência 240-SE10-118).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=602
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
43
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000096 –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=603
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 012 da CAB, Interruptor Pré-Seletor da TDP Traseira.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 012 da CAB—Especificação
Interruptor Pré-Seletor da TDP
Traseira—Status ON (ligado) da TDP
211
Remota Traseira ......................................................................................... 1X = Fechado
CAB
0X = Aberto
44
Status OFF (desligado) da TDP Remota
Traseira ...................................................................................................... X1 = Fechado
X0 = Aberto
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione o interruptor externo da TDP traseira algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=604
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor Externo da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-105).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
45
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000097 –54–20JUL05–1/1
PN=605
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Freio de Mão Secundário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 024 atende à seguinte especificação:
Endereço 024 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
Sensor do Freio de Mão Secundário—
Tensão do Sensor do Freio de Mão
Secundário ................................................................................ XX000000 = Faixa Baixa
XX000500 = Faixa Alta
Status Fechado do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... X1XXXXX = Ativo
X0XXXXX = Não Ativo
Status Aberto do Freio de Mão
Secundário ........................................................................................... 1XXXXXX = Ativo
0XXXXXX = Não Ativo
– – –1/1
PN=606
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione/desacione a alavanca do freio de mão secundário várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e do Sensor de Posição da Alavanca OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico do Freio de Mão Secundário (Referência 240-SE10-118).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=607
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
48
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000099 –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=608
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 013 da CAB, Interruptores Diversos e o Endereço 048 da CAB,
Tensão de Alimentação da CAB. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador, nos Endereços 013 e 048 da CAB, atende à seguinte
especificação:
Endereço 013 da CAB—Especificação
211
Interruptores Diversos—Status ................................................. XXX0X = Não Detectado
CAB
XXX1X = Detectado
49
NOTA: a tensão de alimentação da CAB (excitação do sensor digital) é a voltagem
não permanente da bateria fornecida através do circuito de ativação da Central de
Carga da Cabine (CLC), normalmente 12,5 a 14,5 volts. Esse endereço apenas
detecta se há tensão no nı́vel de 12 volts ou não.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=609
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo com a rotação nominal do motor por 5 a 10 minutos. retorna.
Código 3. Verifique se o código retorna.
VÁ PARA 3.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: mais de uma
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). unidade de controle tem
CAB
o código 524016.04.
50
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Aterramento e Voltagem da Alimentação da Central de Carga OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=610
Diagnósticos de Códigos CAB
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que o tipo de alavanca do reversor esquerdo não 51
tem a atribuição apropriada.
MB33986,000009A –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 051 da CAB, Configuração do Tipo do Reversor.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 051 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 051 da CAB—Especificação
Configuração do Tipo de Reversor—Tipo ........................ 1 = LHR (Reversor Esquerdo)
3 = RHR (Reversor Direito)
– – –1/1
PN=611
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=612
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB 53
detecta que o interruptor de neutro da alavanca do
reversor esquerdo e a tensão de entrada do interruptor de
reversão está entre 1,0 e 4,0 volts por mais de 0,5
segundo.
MB33986,000009B –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=613
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 006 da CAB, Status da Tensão e Interruptor Neutro do
Reversor e o Endereço 007 da CAB, Status da Tensão e Interruptor de Ré do NÃO OK: VÁ PARA 5.
Reversor.
3. Verifique se o mostrador, nos Endereços 006 e 007, atende às seguintes
especificações:
211
Endereço 006 da CAB—Especificação
CAB
Status de Tensão e Interruptor do
54
Neutro do Reversor—Status do
Interruptor de Neutro do Reversor ............................... 0XXXXXXX = Não Ativo (aberto)
1XXXXXXX = Ativo (fechado)
Tensão do Interruptor de Neutro do
Reversor ......................................................................... X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=614
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a alavanca do reversor esquerdo em todas as posições várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
55
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Reversor Esquerdo (Referência 240-SE10-123). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=615
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
56 detecta que a alavanca do reversor esquerdo (LHR) está
em uma posição diferente de neutro ou estacionamento
durante a partida.
MB33986,000009E –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=616
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 005 da CAB, Interruptores do Reversor.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 005 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 005 da CAB—Especificação
Interruptores do Reversor—Status do
Interruptor de Estacionamento do
211
Reversor ............................................................................ 0000000 = Não Ativo (aberto)
CAB
0000001 = Ativo (fechado)
57
Status do Interruptor de Neutro do
Reversor ............................................................................ 0000000 = Não Ativo (aberto)
0000010 = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Rolamento do
Reversor .......................................................................... XXXX0XX = Não Ativo (aberto)
XXXX1XX = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Fixação do
Reversor .......................................................................... XXX0XXX = Não Ativo (aberto)
XXX1XXX = Ativo (fechado)
Status do Interruptor Não Neutro do
Reversor ............................................................................ 0000000 = Não Ativo (aberto)
0010000 = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Ré do Reversor ....................... X0XXXXX = Não Ativo (aberto)
X1XXXXX = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Avanço do
Reversor .......................................................................... 0XXXXXX = Não Ativo (aberto)
1XXXXXX = Ativo (fechado)
– – –1/1
PN=617
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a alavanca do reversor esquerdo em todas as posições várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
58
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Reversor Esquerdo (Referência 240-SE10-123). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=618
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB 59
detecta que dois ou mais interruptores de posição da
alavanca do reversor esquerdo (LHR) falharam.
MB33986,000009F –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=619
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 005 da CAB, Interruptores do Reversor.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 005 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 005 da CAB—Especificação
Interruptores do Reversor—Status do
Interruptor de Estacionamento do
211
Reversor .......................................................................... XXXXXX0 = Não Ativo (aberto)
CAB
XXXXXX1 = Ativo (fechado)
60
Status do Interruptor de Neutro do
Reversor .......................................................................... XXXXX0X = Não Ativo (aberto)
XXXXX1X = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Rolamento do
Reversor .......................................................................... XXXX0XX = Não Ativo (aberto)
XXXX1XX = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Fixação do
Reversor .......................................................................... XXX0XXX = Não Ativo (aberto)
XXX1XXX = Ativo (fechado)
Status do Interruptor Não Neutro do
Reversor ............................................................................ 0000000 = Não Ativo (aberto)
0010000 = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Ré do Reversor ......................... 0000000 = Não Ativo (aberto)
0110000 = Ativo (fechado)
Status do Interruptor de Avanço do
Reversor ............................................................................ 0000000 = Não Ativo (aberto)
1010000 = Ativo (fechado)
– – –1/1
PN=620
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a alavanca do reversor esquerdo em todas as posições várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
61
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Reversor Esquerdo (Referência 240-SE10-123). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=621
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
62 detecta que a tensão do sensor do pedal do freio direito
está acima de 2,00 volts enquanto o interruptor do pedal
do freio direito ou a tensão do sensor do pedal de freio
direito está abaixo de 1,10 volt enquanto o interruptor do
pedal do freio direito está aberto.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=622
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Direito. NÃO OK: execute o
3. Verifique se o mostrador no Endereço 023 atende à seguinte especificação: Teste de Circuito do
Endereço 023 da CAB—Especificação Interruptor e Sensor do
Status do Interruptor e Tensão do Pedal do Freio
211
Sensor do Pedal de Freio Direito— (Referência
CAB
Status do Interruptor do Pedal do Freio 240-SE10-116).
63
Direito ......................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Direito ............................................................................. X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Direito normalmente opera de 0,9 a 1,1 volts
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio direito algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=623
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
64
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=624
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Direito. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 023 atende à seguinte especificação:
Endereço 023 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
Sensor do Pedal de Freio Direito—
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Direito ......................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Direito ............................................................................. X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Direito normalmente opera de 0,9 a 1,1 volts
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
PN=625
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio direito algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
66
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=626
Diagnósticos de Códigos CAB
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que a tensão do sensor do pedal do freio direito 67
está abaixo de 0,25 volts por mais de 200 milissegundos.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=627
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 023 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Direito. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 023 atende à seguinte especificação:
Endereço 023 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
211
Sensor do Pedal de Freio Direito—
CAB
Status do Interruptor do Pedal do Freio
68
Direito ......................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Direito ............................................................................. X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Direito normalmente opera de 0,9 a 1,1 volts
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio direito algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=628
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
69
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,000067A –54–28SEP06–1/1
PN=629
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
JDG1478—Multı́metro Digital
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 063 da CAB, Resultado da Calibração do Sensor do Pedal do
Freio Direito. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 063 atende à seguinte especificação:
Endereço 023 da CAB—Especificação
Resultado da Calibração do Sensor do
Pedal do Freio Direito—Pedal Liberado
(Para Cima) .................................................................... 0040XXXX—0120XXXX = Volts
Pedal Pressionado (Para Baixo) .................................... XXXX0200—XXXX0420 = Volts
NOTA: o valor exibido de 0040XXXX representa 00,40 volts. Isso se aplica a cada
valor especificado.
– – –1/1
PN=630
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio direito algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
71
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle da CAB, (Referência 245-CAB-001). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=631
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
72 detecta que a tensão do sensor do pedal do freio direito
está abaixo de 0,6 volt ou acima de 1,6 volt enquanto a
tensão do sensor do freio esquerdo está abaixo de 1,6
volt.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=632
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo e o Endereço 023 da CAB, Status do Interruptor e NÃO OK: VÁ PARA 5.
Tensão do Sensor do Pedal do Freio Direito.
3. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 023 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
211
Endereço 022 da CAB—Especificação
CAB
Status do Interruptor e Tensão do
73
Sensor do Pedal de Freio Esquerdo—
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Esquerdo .................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Esquerdo ........................................................................ X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Esquerdo normalmente opera de 0,9 a 1,1 volt
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Direito normalmente opera de 0,9 a 1,1 volts
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
PN=633
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte os pedais dos freios direito e esquerdo várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
74
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=634
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB 75
detecta que a tensão do sensor do pedal do freio
esquerdo está acima de 2,00 volts enquanto o interruptor
do pedal do freio esquerdo ou a tensão do sensor do
pedal de freio esquerdo está abaixo de 1,10 volt enquanto
o interruptor do pedal do freio esquerdo está aberto.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=635
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 054 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 022 da CAB—Especificação
211
Status do Interruptor e Tensão do
CAB
Sensor do Pedal de Freio Esquerdo—
76
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Esquerdo
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Esquerdo .................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Esquerdo normalmente opera de 0,9 a 1,1 volt
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio esquerdo algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=636
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
77
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=637
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 054 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 022 da CAB—Especificação
Status do Interruptor e Tensão do
Sensor do Pedal de Freio Esquerdo—
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Esquerdo
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Esquerdo .................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Esquerdo normalmente opera de 0,9 a 1,1 volt
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
PN=638
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio esquerdo algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
79
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=639
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
80 detecta que a tensão do sensor do pedal do freio
esquerdo está abaixo de 0,25 volts por mais de 200
milissegundos.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=640
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 054 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 022 da CAB—Especificação
211
Status do Interruptor e Tensão do
CAB
Sensor do Pedal de Freio Esquerdo—
81
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Esquerdo
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Esquerdo .................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Esquerdo normalmente opera de 0,9 a 1,1 volt
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio esquerdo algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=641
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
82
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,000067B –54–28SEP06–1/1
PN=642
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 062 da CAB, Resultado da Calibração do Sensor do Pedal do
Freio Esquerdo. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 062 atende à seguinte especificação:
Endereço 062 da CAB—Especificação
Resultado da Calibração do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo—Pedal
Liberado (Para Cima) ..................................................... 0040XXXX—0120XXXX = Volts
Pedal Pressionado (Para Baixo) .................................... XXXX0200—XXXX0420 = Volts
NOTA: o valor exibido de 0040XXXX representa 00,40 volts. Isso se aplica a cada
valor especificado.
– – –1/1
PN=643
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte o pedal do freio esquerdo algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
84
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle da CAB, (Referência 245-CAB-001). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=644
Diagnósticos de Códigos CAB
211
Código Causado Por: a unidade de controle da CAB CAB
detecta que a tensão do sensor do pedal do freio 85
esquerdo está abaixo de 0,6 volt ou acima de 1,6 volt
enquanto a tensão do sensor do freio direito está abaixo
de 1,6 volt.
Atenção: a transmissão AUTOPOWR/IVT usa o
sensor do pedal do freio e o interruptor do pedal do freio.
A transmissão PowerShift (PST) não usa um sensor do
pedal do freio.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=645
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CAB, Status do Interruptor e Tensão do Sensor do
Pedal do Freio Esquerdo e o Endereço 023 da CAB, Status do Interruptor e NÃO OK: VÁ PARA 5.
Tensão do Sensor do Pedal do Freio Direito.
3. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 023 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
211
Endereço 022 da CAB—Especificação
CAB
Status do Interruptor e Tensão do
86
Sensor do Pedal de Freio Esquerdo—
Status do Interruptor do Pedal do Freio
Esquerdo .................................................................................... 0XXXXXXX = Não Ativo
1XXXXXXX = Ativo
Tensão do Sensor do Pedal do Freio
Esquerdo ........................................................................ X0000000 = volts (Faixa Baixa)
X0000500 = volts (Faixa Alta)
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Esquerdo normalmente opera de 0,9 a 1,1 volt
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
NOTA: o Sensor do Pedal do Freio Direito normalmente opera de 0,9 a 1,1 volts
liberado e 3,75 a 4,25 volts pressionado.
– – –1/1
PN=646
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte os pedais dos freios esquerdo e direito várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
87
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor e Sensor do Pedal do Freio (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-116).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=647
Diagnósticos de Códigos CAB
211
CAB Código Causado Por: a unidade de controle da CAB
88 detecta que a tensão do canal 2 do sensor do pedal da
embreagem não está na metade da tensão do canal 1 do
sensor do pedal da embreagem.
MB33986,0000085 –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 020 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal da
Embreagem. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 020 atende à seguinte especificação:
Endereço 020 da CAB—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
da Embreagem—Tensão .................................................. 00500025 volts = Faixa Baixa
04500225 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=648
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal da embreagem várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Sensor de Posição do Pedal da Embreagem OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-127).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=649
Diagnósticos de Códigos CAB
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CAB
90
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000086 –54–20JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=650
Diagnósticos de Códigos CAB
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 020 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal da
Embreagem. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 020 atende à seguinte especificação:
Endereço 020 da CAB—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
211
da Embreagem—Tensão .................................................. 00500025 volts = Faixa Baixa
CAB
04500225 volts = Faixa Alta
91
NOTA: o valor normal de operação do canal 1 é de 0,50 a 4,5 volts e o valor
normal de operação do canal 2 é de 0,25 a 2,25 volts. os quatro dı́gitos da
esquerda representam a tensão do canal 1 (0050 = 00,50 volt e 0450 = 4,50 volts)
e os quatro dı́gitos da direita representam a tensão do canal 2 (0025 = 00,25 volt e
0225 = 2,25 volts). Ambos devem estar dentro da faixa e o canal 2 deve ter pelo
menos metade da tensão do canal 1.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal da embreagem várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=651
Diagnósticos de Códigos CAB
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Sensor de Posição do Pedal da Embreagem OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-127).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CAB
92
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
MB33986,0000087 –54–20JUL05–1/1
PN=652
Diagnósticos de Códigos CAB
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 020 da CAB, Tensão do Sensor de Posição do Pedal da
Embreagem. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 020 atende à seguinte especificação:
Endereço 020 da CAB—Especificação
Tensão do Sensor de Posição do Pedal
da Embreagem—Tensão .................................................. 00500025 volts = Faixa Baixa
04500225 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=653
Diagnósticos de Códigos CAB
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione lentamente e solte o pedal da embreagem várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CAB
VÁ PARA 4.
94
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Sensor de Posição do Pedal da Embreagem OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-127).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
CAB.
– – –1/1
PN=654
Grupo CCU
Diagnósticos de Códigos CCU
CCU 000096.03 — Tensão Alta no Circuito do
Sensor de Nı́vel de Combustı́vel
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi CCU
(CCU) detecta que o sensor de nı́vel do combustı́vel está 1
acima de 150 ohms, indicando um circuito aberto.
MB33986,0000065 –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme premanece até que o problema seja resolvido.
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 013 da CCU, Tensão do Sensor de Nı́vel do Combustı́vel e o
Endereço 014 da CCU, Resistência do Sensor da Alavanca de Combustı́vel. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 013 e Endereço 014 atende à seguinte
especificação:
Endereço 013 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor do Nı́vel de
Combustı́vel—Tensão ..................................................... 0,00 volt = Cheio (Faixa Baixa)
5,00 volts = Vazio (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=655
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão do Sensor do Nı́vel de Combustı́vel OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-211).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=656
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
3
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000066 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme premanece até que o problema seja resolvido.
– – –1/1
PN=657
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 054 da CCU, Porcentagem do Nı́vel de Combustı́vel.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 054, atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 054 da CCU—Especificação
Porcentagem do Nı́vel de Combustı́vel—
Porcentagem .................................................................................... 0 % = (Faixa Baixa)
211
100 % = (Faixa Alta)
CCU
4
NOTA: a porcentagem do nı́vel de combustı́vel é normalmente 100% (0 ohms)
cheio e 0% (120 ohms) vazio.
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=658
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão do Sensor do Nı́vel de Combustı́vel OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-211).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CCU
5
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=659
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
6 (CCU) detecta que os dados do Número de Identificação
do Veı́culo (VIN) não combina com o VIN de outras
unidades de controle.
Atenção: Quando estiver conectando para efetuar
calibrações, programar as unidades de controle ou coletar
leituras de diagnóstico, uma quantidade maior de
informações é retransmitida no barramento da Rede da
Área do Controlador (CAN). À medida que aumentam as
informações do barramento CAN, as unidades de controle
individuais perdem mensagens do relé. Isso pode causar
ausência de mensagem ou DTCs de segurança VIN e/ou
fazer com que o motor vá para marcha lenta. Se o ajuste
do DTC ou a rotação do motor cair para marcha lenta,
execute as etapas adicionais após concluir os
procedimentos de ”Programação das Unidades de
Controle”.
Códigos Associados: se houver qualquer DTC indicativo
de que mensagens da CAN estão faltando (qualquer
Unidade de Controle com um 002000-002254.09),
diagnostique esses códigos primeiro.
MB33986,0000067 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=660
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 251 da CCU, Número de Identificação do Veı́culo da CCU,
Endereço 251 da ICU, Número de Identificação do Veı́culo da ICU, Endereço 251 NÃO OK: VÁ PARA 4.
da ECU, Número de Identificação do Veı́culo da ECU, Endereço 251 da ACU,
Número de Identificação do Veı́culo da ACU.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 251 de todas as unidades de controle
211
relevantes, coincide com a especificação a seguir:
CCU
Endereço 251 da CCU—Especificação
7
VIN da CCU— Número de Identificação
do Veı́culo .......................................................................................... RW8X30XXXXXXX
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Aguarde 2 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que NÃO OK: o código
mensagens do Barramento CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com retorna.
um 002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro.
VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
– – –1/1
PN=661
Diagnósticos de Códigos CCU
4 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
211
unidades de controle não
CCU
coincidiram com o VIN.
8
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Reprograme a Unidade de Controle da CCU. Consulte Programação das Unidades OK: reprogramação
Circuito Elétrico de Controle (Referência 245-05-005). bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o SERVICE ADVISOR e mude a a chave de partida para a posição calibrações conforme
OFF (desligado) (motor OFF (desligado)) por pelo menos 30 segundos. necessário.
2. Mude a chave de partida para a posição START (PARTIDA) (motor ON (ligado)) e
deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos. Os códigos de diagnóstico de VÁ PARA 2.
falhas e erros de comunicação serão apagados e o trator funcionará normalmente.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
PN=662
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
9
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000068 –54–13JUL05–1/1
PN=663
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 251 da CCU, Número de Identificação do Veı́culo da CCU,
Endereço 251 da ICU, Número de Identificação do Veı́culo da ICU, Endereço 251 NÃO OK: VÁ PARA 4.
da ECU, Número de Identificação do Veı́culo da ECU, Endereço 251 da ACU,
Número de Identificação do Veı́culo da ACU.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 251 de todas as unidades de controle
relevantes, coincide com a especificação a seguir:
Endereço 251 da CCU—Especificação
VIN da CCU— Número de Identificação
do Veı́culo .......................................................................................... RW8X30XXXXXXX
PN=664
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Aguarde 2 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que NÃO OK: o código
mensagens do Barramento CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com retorna.
211
um 002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro.
CCU
VÁ PARA 4.
11
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
– – –1/1
4 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Reprograme a Unidade de Controle da CCU. Consulte Programação das Unidades OK: reprogramação
Circuito Elétrico de Controle (Referência 245-05-005). bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o SERVICE ADVISOR e mude a a chave de partida para a posição calibrações conforme
OFF (desligado) (motor OFF (desligado)) por pelo menos 30 segundos. necessário.
2. Mude a chave de partida para a posição START (PARTIDA) (motor ON (ligado)) e
deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos. Os códigos de diagnóstico de VÁ PARA 2.
falhas e erros de comunicação serão apagados e o trator funcionará normalmente.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
PN=665
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
12
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000069 –54–13JUL05–1/1
PN=666
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 251 da CCU, Número de Identificação do Veı́culo da CCU,
Endereço 251 da ICU, Número de Identificação do Veı́culo da ICU, Endereço 251 NÃO OK: VÁ PARA 4.
da ECU, Número de Identificação do Veı́culo da ECU, Endereço 251 da ACU,
Número de Identificação do Veı́culo da ACU.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 251 de todas as unidades de controle
relevantes, coincide com a especificação a seguir:
Endereço 251 da CCU—Especificação
VIN da CCU— Número de Identificação
do Veı́culo .......................................................................................... RW8X30XXXXXXX
PN=667
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Aguarde 2 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se houver algum Código de Diagnóstico de Falha (DTC) indicando que NÃO OK: o código
mensagens do Barramento CAN estão ausentes (qualquer Unidade de Controle com retorna.
211
um 002000-002254.09), diagnostique esses códigos primeiro.
CCU
VÁ PARA 4.
14
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
– – –1/1
4 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Reprograme a Unidade de Controle da CCU. Consulte Programação das Unidades OK: reprogramação
Circuito Elétrico de Controle (Referência 245-05-005). bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o SERVICE ADVISOR e mude a a chave de partida para a posição calibrações conforme
OFF (desligado) (motor OFF (desligado)) por pelo menos 30 segundos. necessário.
2. Mude a chave de partida para a posição START (PARTIDA) (motor ON (ligado)) e
deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos. Os códigos de diagnóstico de VÁ PARA 2.
falhas e erros de comunicação serão apagados e o trator funcionará normalmente.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
PN=668
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
15
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000020 –54–13JUL05–1/1
PN=669
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione e desacione o bloqueio do diferencial retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=670
Diagnósticos de Códigos CCU
– – –1/1 211
CCU
17
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Solenóide do Bloqueio do Diferencial Dianteiro OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-219).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=671
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
18 Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
(CCU) detecta um defeito no acionador do solenóide
diferencial traseiro ou circuito (aberto, curto ou
temperatura excessiva) enquanto o bloqueio do diferencial
está acionado.
MB33986,000006A –54–11NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=672
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione e desacione o bloqueio do diferencial retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
19
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Realize o Teste do Circuito do Solenóide do Bloqueio do Diferencial Traseiro OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-212).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=673
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
20 (CCU) detecta que a configuração da TDP traseira está
incorreta.
MB33986,000006B –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=674
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 104 da CCU, Configuração 1 da TDP Traseira, Endereço 105
da CCU, Configuração 2 da TDP Traseira e Endereço 106 da CCU, Configuração NÃO OK: VÁ PARA 5.
da Rotação da TDP Traseira.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 104, Endereço 105 e Endereço 106 atende
às seguintes especificações:
211
Endereço 104 da CCU—Especificação
CCU
Configuração 1 da TDP Traseira—
21
Configuração ............................................................................................... 0 = Sem TDP
57 = Região II 8130/8230/8330
185 = Região II 8430/8530
1 = América do Norte 8130/8230/8330
129 = América do Norte 8240/8530
– – –1/1
PN=675
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione e desacione a TDP traseira. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
22
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Chassi (CCU) (Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 240-SE11-201). sucedida.
Se a calibração não foi bem sucedida ou o problema não foi identificado: Pode ser VÁ PARA 2.
necessário um novo software. Faça a Programação dos Controladores (Referência
245-05-005). NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=676
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
23
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000021 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: As funções da CCU estão reduzidas e não há funcionalidade potencial.
– – –1/1
PN=677
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 051 da CCU, Tensão de Alimentação do Sensor da CCU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 051 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 051 da CCU—Especificação
Tensão de Alimentação do Sensor da
CCU—Tensão ............................................................................ 4,80 volts = Faixa Baixa
211
5,20 volts = Faixa Alta
CCU
24
NOTA: consulte o Diagrama da Unidade de Controle do Chassi (Referência
240-SE11-001).
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão de Alimentação do Sensor da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle do Chassi (CCU), Referência 240-SE11-220.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=678
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
25
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000022 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: As funções da CCU estão reduzidas e não há funcionalidade potencial.
– – –1/1
PN=679
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 051 da CCU, Tensão de Alimentação do Sensor da CCU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 051 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 051 da CCU—Especificação
Tensão de Alimentação do Sensor da
CCU—Tensão ............................................................................ 4,80 volts = Faixa Baixa
211
5,20 volts = Faixa Alta
CCU
26
NOTA: consulte o Diagrama da Unidade de Controle do Chassi (Referência
240-SE11-001).
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Tensão de Alimentação do Sensor da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle do Chassi (CCU), Referência 240-SE11-220.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=680
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
27
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000006C –54–13JUL05–1/1
PN=681
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 012 da CCU, Pressostato do Freio Pneumático.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende às seguintes especificações: NÃO OK: VÁ PARA 3.
Endereço 012 da CCU—Especificação
Pressostato do Freio Pneumático—
Status ..................................................................................... 0 = Aberto (baixa pressão)
1 = Fechado (pressão alta)
– – –1/1
PN=682
Diagnósticos de Códigos CCU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna quando o
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). implemento é conectado.
Verifique o implemento.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Pressostato do Freio Pneumático (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-210).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=683
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
30 (CCU) detecta que o sensor de temperatura do óleo
hidráulico indica que o fluido está muito quente (acima de
106 °C [223 °F], mas abaixo de 150 °C [302 °F]) para
continuar a operação.
Observação: operar o veı́culo com nı́vel baixo de óleo
hidráulico pode ocasionar um código.
MB33986,000006D –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme premanece até que o problema seja resolvido.
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1.Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2.Acesse o Endereço 052 da CCU, Temperatura do Óleo Hidráulico.
3.Opere o veı́culo com a rotação nominal do motor por 15 a 30 minutos. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador, no Endereço 052, atende à seguinte especificação:
Endereço 052 da CCU—Especificação
Temperatura do Óleo Hidráulico—
Temperatura ....................................................................... -40 °C (-40 °F) = Faixa Baixa
125 °C (257 °F) = Faixa Alta
– – –1/1
PN=684
Diagnósticos de Códigos CCU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-208).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=685
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
32
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000006E –54–20MAR06–1/1
PN=686
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 010 da CCU, Tensão do Sensor de Temperatura do Óleo
Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Temperatura do
Óleo Hidráulico—Tensão ........................................................... 0,00 volts = Faixa Baixa
5,20 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=687
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
211
CCU
VÁ PARA 4.
34
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-208).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=688
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi 35
(CCU) detecta que o circuito do sensor de temperatura do
óleo hidráulico está aberto.
Atenção: o alarme também ocorre quando a rotação do
motor estiver acima de 700 RPM e a temperatura do óleo
hidráulico estiver abaixo de -20 °C (-4 °F), enquanto a
temperatura do lı́quido de arrefecimento do motor estiver
acima de 50 °C (122 °F), por mais de 7 segundos.
MB33986,000006F –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme premanece até que o problema seja resolvido.
– – –1/1
PN=689
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 010 da CCU, Tensão do Sensor de Temperatura do Óleo
Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Temperatura do
211
Óleo Hidráulico—Tensão ........................................................... 0,00 volts = Faixa Baixa
CCU
5,20 volts = Faixa Alta
36
NOTA: aproximadamente 0,26 volt gra uma exibição de temperatura de 120 °C
(248 °F), 0,90 volt gera uma exibição de temperatura de 75 °C (167 °F), 2,20 volts
geram uma exibição de temperatura de 40 °C (104 °F), e 4,80 volts geram uma
exibição de temperatura de -25 °C (-13 °F).
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=690
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-208).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
211
VÁ PARA 2.
CCU
37
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000070 –54–19JUL05–1/1
PN=691
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1.Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2.Acesse o Endereço 052 da CCU, Temperatura do Óleo Hidráulico.
3.Opere o veı́culo com a rotação nominal do motor por 15 a 30 minutos. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador, no Endereço 052, atende à seguinte especificação:
Endereço 052 da CCU—Especificação
Temperatura do Óleo Hidráulico—
Temperatura ....................................................................... -40 °C (-40 °F) = Faixa Baixa
125 °C (257 °F) = Faixa Alta
– – –1/1
PN=692
Diagnósticos de Códigos CCU
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
211
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
CCU
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
39
VÁ PARA 4.
– – –1/1
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-208).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=693
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
40
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000071 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=694
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 126 da CCU, Configuração do Interruptor de Obstrução do
Filtro Hidráulico da CCU. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 126 atende à seguinte especificação:
Endereço 126 da CCU—Especificação
Configuração do Interruptor de
211
Obstrução do Filtro Hidráulico da CCU—
CCU
Configuração .............................................................................. 1 = Interruptor (Esteiras)
41
2 = Sensor (Rodas)
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=695
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Certifique-se de que a Configuração do Interruptor de Obstrução do Filtro Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico esteja ajustada para "2 = Sensor".
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CCU
42
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000072 –54–13JUL05–1/1
PN=696
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 005 da CCU, Status do Sensor de Rotação da TDP Traseira e
o Endereço 101 da CCU, Status do Recurso de Excesso de Rotação da TDP NÃO OK: VÁ PARA 5.
Traseira.
3. Acione a TDP Traseira.
4. Verifique se o Endereço 005 e o Endereço 101 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 005 da CCU—Especificação
Status do Sensor de Rotação da TDP
Traseira—Status .......................................................................................... 0X = Ausente
1X = Presente
NOTA: quando o eixo da TDP traseira está girando, o status alternará entre os
estados presente e ausente.
– – –1/1
PN=697
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a TDP Traseira. retorna. Diagnóstico
Código 3. Coloque o motor em aceleração máxima. concluı́do.
4. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-205).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=698
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
45
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000073 –54–13JUL05–1/1
PN=699
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar NOTA: certifique-se de que o CommandCenter tenha o acionamento da TDP traseira OK: VÁ PARA 2.
corretamente ajustado. O modo automático detecta automaticamente e compensa as
cargas altas da TDP. Se a TDP traseira não estiver na rotação ideal, o modo NÃO OK: VÁ PARA 5.
automático aumentará a taxa de acionamento. Uma taxa alta pode ser usada em
aplicações em que o acionamento da embreagem da TDP traseira precise ser
extremamente forte.
NOTA: quando o eixo da TDP traseira está girando, o status alternará entre os
estados presente e ausente.
– – –1/1
PN=700
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Conecte o implemento acionado da TDP traseira no veı́culo. OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). retorna. Diagnóstico
Código 3. Acione a TDP Traseira. concluı́do.
4. Coloque o motor em aceleração máxima.
5. Verifique se o código retorna. NÃO OK: o código
retorna.
211
NOTA: pode ser necessário operar a TDP traseira sob carga para restaurar o código
CCU
se a embreagem da TDP traseira estiver patinando VÁ PARA 4.
47
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-205).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=701
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
48 (CCU) detecta que a configuração da TDP traseira está
incorreta.
MB33986,0000074 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=702
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione a TDP Traseira. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
49
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute a Calibração da Unidade de Controle do Chassi (CCU) (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-201).
NÃO OK: problema
NOTA: certifique-se de que todos os Endereços relacionados à TDP (104, 105, 106 e identificado: repare
107) estejam configurados corretamente. conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=703
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
50 (CCU) detecta um defeito no acionador da corrente do
alarme de ré ou circuito (aberto, curto ou temperatura
excessiva) enquanto o bloqueio do diferencial está
acionado.
MB33986,0000023 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=704
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Mude de estacionamento para ré algumas vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
51
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Alarme de Ré (Referência 240-SE11-221). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=705
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Causa do código: a Unidade de Controle do Chassi
52 (CCU) detecta que o sensor de nı́vel do reservatório de
óleo limpo hidráulico (COR) indica que o nı́vel de óleo
está muito baixo para continuar a operação.
Atenção: a detecção é iniciada quando a temperatura do
óleo hidráulico estiver acima de -10 °C (14 °F) e o motor
estiver funcionando por pelo menos 10 a 90 segundos
(dependendo das rpm do motor) enquanto o nı́vel baixo é
indicado. O óleo da caixa do diferencial foi esvaziado e
não está abastecendo o reservatório de óleo limpo.
MB33986,0000024 –54–29OCT07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=706
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço CCU 017, Voltagem do Sensor do Nı́vel de Óleo do COR.
3. Opere todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante). NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 017 atende às seguintes especificações:
Endereço CCU 017—Especificação
Voltagem do Sensor do Nı́vel de Óleo
211
COR—Voltagem ................................................................................. 8,0V = Faixa Baixa
CCU
16.0V = Faixa Alta
53
NOTA: O sensor de nı́vel do reservatório de óleo limpo hidráulico (COR) está
normalmente na voltagem da bateria (12,5V-14,5V) quando o nı́vel está cheio e o
sensor fechado. Em nı́veis baixos de óleo, o sensor é aberto, gerando alarmes.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Acione todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante) por vários minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=707
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Voltagem do Interruptor do Nı́vel do Reservatório OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Óleo Hidráulico Limpo (Referência 240-SE11-207).
NÃO OK: Problema
Se o problema não for identificado, faça o seguinte: identificado: Repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
211
VÁ PARA 2.
CCU
54
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: Problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: Problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
NOTA: Se o veı́culo estiver equipado com ILS, os passos anteriores não resolverem Execute o Teste da
os problemas e TODOS os seguintes critérios forem cumpridos, É POSSÍVEL que a Unidade de Controle do
junta da caixa da ILS para a caixa da transmissão esteja instalada incorretamente. Chassi (CCU) (consultar
Consulte o manual de reparos para a instalação correta. Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
• A transmissão foi desmontada recentemente da caixa da ILS para reparos. IVT (PTI) / Trem de
• Há derramamento de óleo pelo respiro da transmissão. Força AUTOPOWR ou
• O veı́culo continua a armazenar o código CCU 002602.01. Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
Se houver derramamento de óleo pelo respiro da transmissão em veı́culo equipado do Trem de Força PST
com AutoPowr/IVT (Transmissão Infinitamente Variável) de 50 km/h (31 mph), (PTP)).
execute os seguintes passos:
PN=708
Diagnósticos de Códigos CCU
211
Causa do código: a Unidade de Controle do Chassi CCU
(CCU) detecta um defeito no acionador do sensor de 55
nı́vel ou circuito do reservatório de óleo limpo hidráulico
(COR) (aberto ou curto) por mais de 3 segundos.
MB33986,0000025 –54–03DEC07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço CCU 017, Voltagem do Sensor do Nı́vel de Óleo do COR.
3. Opere todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante). NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 017 atende às seguintes especificações:
Endereço CCU 017—Especificação
Voltagem do Sensor do Nı́vel de Óleo
COR—Voltagem ................................................................................. 3,2V = Faixa Baixa
16.0V = Faixa Alta
– – –1/1
PN=709
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Acione todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante) por vários minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Voltagem do Interruptor do Nı́vel do Reservatório OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Óleo Hidráulico Limpo (Referência 240-SE11-207).
NÃO OK: Problema
Se o problema não for identificado, faça o seguinte: identificado: Repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=710
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: Problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
57
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: Problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU) (consultar
Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
IVT (PTI) / Trem de
Força AUTOPOWR ou
Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
do Trem de Força PST
(PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000026 –54–16NOV07–1/1
PN=711
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 017 da CCU (Tensão do Sensor do Nı́vel de Óleo do COR).
3. Opere todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante). NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 017 atende às seguintes especificações:
Endereço CCU 017—Especificação
Voltagem do Sensor do Nı́vel de Óleo
COR—Voltagem ................................................................................. 8,0V = Faixa Baixa
16.0V = Faixa Alta
– – –1/1
PN=712
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Acione todas as funções hidráulicas (TDP, VCSs e levante) por vários minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
CCU
VÁ PARA 4.
59
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Voltagem do Interruptor do Nı́vel do Reservatório OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Óleo Hidráulico Limpo (Referência 240-SE11-207).
NÃO OK: Problema
Se o problema não for identificado, faça o seguinte: identificado: Repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=713
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: Problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
60
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: Problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
NOTA: Se houver derramamento de óleo pelo respiro da transmissão em veı́culo Execute o Teste da
equipado com AutoPowr/IVT (Transmissão Infinitamente Variável) de 50 km/h (31 Unidade de Controle do
mph), execute os seguintes passos: Chassi (CCU) (consultar
Teste da Unidade de
1. Dirija o trator acima de 15 km/h (9.3 mph). Controle da Transmissão
2. Pressione levemente o pedal de freio e espere 30 segundos para ligar o IVT (PTI) / Trem de
arrefecimento do freio. Força AUTOPOWR ou
3. Pressione levemente o pedal de freio mais uma vez para ativar o arrefecimento do Teste da Unidade de
freio uma segunda vez. Controle da Transmissão
4. Repita os passos 2 e 3 mais seis vezes. do Trem de Força PST
5. Se o código retornar, o teste indica possı́vel mau funcionamento da válvula de (PTP)).
arrefecimento do freio.
VÁ PARA Diagnóstico do Sistema do Freio Traseiro na seção 213, Grupo 60,
para mais diagnósticos.
Se o código surgir em veı́culo equipado com ILS e o bloqueio do diferencial
dianteiro estiver ativado, execute o Diagnóstico do Sistema de Bloqueio do
Diferencial Dianteiro.
MB33986,0000027 –54–30NOV05–1/1
PN=714
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 006 da CCU, Status do Sensor de Velocidade da Roda
Primário e Secundário, Endereço 055 da CCU, Velocidade da Roda Primária e NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 057 da CCU, Velocidade da Roda Secundária.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 006, Endereço 055 e Endereço 057 atende
às seguintes especificações:
Endereço 006 da CCU—Especificação
Status do Sensor de Velocidade da
Roda Primária e Secundária—Status ......................................... X1 = Primário Presente
X0 = Primário Ausente
1X = Secundário Presente
0X = Secundário Ausente
NOTA: quando o eixo estiver girando, o status alternará entre os estados presente
(1) e ausente (0).
NOTA: esse valor com 3 dı́gitos após um ponto decimal indicaria km/h, exemplo
65.000 = 65.000 km/h (40 mph).
NOTA: esse valor com 3 dı́gitos após um ponto decimal indicaria km/h, exemplo
65.000 = 65.000 km/h (40 mph).
– – –1/1
PN=715
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione o veı́culo aproximadamente 8 km/h (4,97 mph) por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=716
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
63
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000028 –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=717
Diagnósticos de Códigos CCU
211 – – –1/1
CCU
64
2 Verifique o Código O código não está armazenado. Código de advertência exibido até que a TDP seja OK: o código não
desligada ou a transmissão mudada para uma marcha inferior a 4R/5R. retorna.
VÁ PARA 3.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo na marcha a ré 4R ou 5R e acione a TDP traseira. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=718
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
65
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
HP51992,000034B –54–14AUG07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=719
Diagnósticos de Códigos CCU
211 – – –1/1
CCU
66
2 Verificar Código Recuperar, Registrar e Apagar Códigos. OK: O código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia “Diagnósticos” para VÁ PARA 3.
visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: O código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recuperar, Registrar e Apagar Códigos, Referência 245-05-001
para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Tensão de Alimentação do Sensor da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle do Chassi (CCU), Referência 240-SE11-220.
NÃO OK: Problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=720
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
CCU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
67
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle dos
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
Central (CCU) tiver o
código 523698.09,
substitua a CCU.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=721
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Causa do código: Acionamento repetido da TDP pelo
68 operador com carga pesada. Rotação do motor acima de
1700 rpm. O acionamento da TDP faz com que a rotação
do motor caia para 500 rpm e superaquece a embreagem
da TDP. A CCU desliga a TDP e define o código. O
código será exibido por sete segundos se o interruptor da
TDP for desligado. Se o interruptor permanecer desligado,
o código será exibido até que ele seja desligado. O
interruptor só aciona a TDP depois de sete segundos
para que haja tempo da embreagem da TDP se resfriar.
Atenção: Certifique-se de que o CommandCenter tenha
o acionamento da TDP traseira corretamente ajustado. O
modo automático detecta automaticamente e compensa
as cargas altas da TDP. Se a TDP traseira não estiver na
rotação ideal, o modo automático aumentará a taxa de
acionamento. Uma taxa alta pode ser usada em
aplicações em que o acionamento da embreagem da TDP
traseira precise ser extremamente forte.
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=722
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Implemento da TDP traseira instalado. Certifique-se de que a taxa de acionamento OK: VÁ PARA 2.
da TDP esteja definida para o implemento através do CommandCenter.
2. Coloque a chave de partida na posição START (Partida) (motor ON, Ligado). NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ainda em estacionamento, ajuste o motor para 2000 rpm e acione a TDP traseira.
4. Acesse o Endereço 052 da CCU, Temperatura do Óleo Hidráulico.
5. Verifique se o monitor, no Endereço 052, atende à seguinte especificação:
211
Endereço 052 da CCU—Especificação
CCU
Temperatura do Óleo Hidráulico
69
Traseiro—Status ................................................................................................ -40 - 125
(-40 - 257 °F)
– – –1/1
2 Verificar Código Recupere, registre e apague os códigos dessa unidade de controle. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o ServiceAdvisor: Este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia “Diagnósticos” para VÁ PARA 3.
visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o ServiceAdvisor ou não for possı́vel fazer uma conexão: veja retorna.
Recuperação, Registro e Limpeza dos Códigos para obter informações sobre o
procedimento do monitor integrado. VÁ PARA 4.
3 Verificações 1. Implemento da TDP traseira instalado. Certifique-se de que a taxa de acionamento OK: o código não
Operacionais do da TDP esteja definida para o implemento através do CommandCenter. retorna. diagnóstico
Código 2. Coloque a chave de partida na posição START (Partida) (motor ON, Ligado). concluı́do.
3. Ainda em estacionamento, ajuste o motor para 2000 rpm e acione a TDP traseira.
4. Verifique se o código retorna. NÃO OK: o código
retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, VÁ PARA 4.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Baixe o software PTI/PTQ/PTP atualizado do Website John Deere Custom OK: VÁ PARA 5.
Sistema Performance (SDS) e reprograme o controlador no trator.
– – –1/1
PN=723
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Temperatura do Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-208).
NÃO OK: Problema
identificado: conserte se
necessário.
211
VÁ PARA 2.
CCU
70
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e solução de problemas que persistirem OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente são devidos
Avaliação de Falhas a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. conserte se
• Condições de operação especı́ficas necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU) (consultar
Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
IVT (PTI) / Trem de
Força AUTOPOWR ou
Teste da Unidade de
Controle da Transmissão
do Trem de Força PST
(PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000075 –54–19JUL05–1/1
PN=724
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 100 da CCU, Status do IMS Instalado.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 100, atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 100 da CCU—Especificação
Status do Sistema de Gerenciamento do
Implemento Instalado—Status .................................................................. 0 = Desativado
1 = Ativado
– – –1/1
– – –1/1
PN=725
Diagnósticos de Códigos CCU
211 – – –1/1
CCU
72
5 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação do Barramento CAN OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 245-05-006).
NÃO OK: problema
NOTA: verifique a interconexão da Rede da Área do Controlador (CAN) da Unidade identificado: repare
de Controle do Levante (HCU) até a Unidade de Controle do Chassi (CCU). conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=726
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi 73
(CCU) detecta que o sensor de obstrução do filtro de óleo
hidráulico (HOF) detectou que a pressão está acima de
425 kPa (4.25 Bar [61.64 PSI]) enquanto a rotação do
motor está abaixo de 1.500 RPM por mais de 15
segundos.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado dos códigos 523916.03 ou
523916.04. Cada código 523916.03 ou 523916.04
individual deve ser resolvido antes de se conduzir o
diagnóstico do código 523916.00.
MB33986,0000029 –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: a CCU comanda a marcha lenta até que o operador desligue o motor.
– – –1/1
PN=727
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 016 da CCU, Tensão do Sensor de Obstrução do Filtro de
Óleo Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 016 atende à seguinte especificação:
Endereço 016 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Obstrução do
211
Filtro do Óleo Hidráulico—Tensão ............................................... 0,1 volts = Faixa Baixa
CCU
4,9 volts = Faixa Alta
74
NOTA: uma tensão do sensor de obstrução do filtro de óleo hidráulico (HOF)
abaixo de 0,1 volt geralmente indica um circuito aberto e acima de 4,9 volts
geralmente indica um curto-circuito.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo em velocidade nominal por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=728
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-209).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
211
VÁ PARA 2.
CCU
75
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000002A –54–20MAR06–1/1
PN=729
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 016 da CCU, Tensão do Sensor de Obstrução do Filtro de
Óleo Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 016 atende à seguinte especificação:
Endereço 016 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Obstrução do
Filtro do Óleo Hidráulico—Tensão ............................................... 0,1 volts = Faixa Baixa
4,9 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=730
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo em velocidade nominal por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
77
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-209).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=731
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
78 Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
(CCU) detecta que a tensão do sensor de obstrução do
filtro de óleo hidráulico está abaixo de 0,1 volt por mais
de 750 milissegundos.
Atenção: pressupõe que o filtro não está obstruı́do. Se
tiver sido detectado como obstruı́do da última vez, a
marcha lenta é acionada até que o operador desligue o
motor.
MB33986,000002B –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 016 da CCU, Tensão do Sensor de Obstrução do Filtro de
Óleo Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 016 atende à seguinte especificação:
Endereço 016 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Obstrução do
Filtro do Óleo Hidráulico—Tensão ................................................. 0,5 volt = Faixa Baixa
4,5 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=732
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo em velocidade nominal por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-209).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=733
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
80
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000002C –54–20MAR06–1/1
PN=734
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 016 da CCU, Tensão do Sensor de Obstrução do Filtro de
Óleo Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 016 atende à seguinte especificação:
Endereço 016 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Obstrução do
Filtro do Óleo Hidráulico—Tensão ............................................... 0,1 volts = Faixa Baixa
4,9 volts = Faixa Alta
– – –1/1
PN=735
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo em velocidade nominal por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
82
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-209).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=736
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi 83
(CCU) detecta que o sensor de obstrução do filtro de óleo
hidráulico detectou que a pressão está acima de 425 kPa
(4.25 Bar [61.64 PSI]) enquanto a rotação do motor está
acima de 1.500 RPM por mais de 15 segundos.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado dos códigos 523916.03 ou
523916.04. Cada código 523916.03 ou 523916.04
individual deve ser resolvido antes de se conduzir o
diagnóstico do código 523916.16.
MB33986,000002D –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: a CCU comanda a rotação do motor a 1.500 RPM até que o operador
desligue o motor.
– – –1/1
PN=737
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 016 da CCU, Tensão do Sensor de Obstrução do Filtro de
Óleo Hidráulico. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 016 atende à seguinte especificação:
Endereço 016 da CCU—Especificação
Tensão do Sensor de Obstrução do
211
Filtro do Óleo Hidráulico—Tensão ............................................... 0,1 volts = Faixa Baixa
CCU
4,9 volts = Faixa Alta
84
NOTA: uma tensão do sensor de obstrução do filtro de óleo hidráulico (HOF)
abaixo de 0,1 volt geralmente indica um circuito aberto e acima de 4,9 volts
geralmente indica um curto-circuito.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo em velocidade nominal por 15 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=738
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Obstrução do Filtro de Óleo Hidráulico OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE11-209).
NÃO OK: problema
Se o problema não for identificado, faça o que segue: identificado: repare
conforme necessário.
Diagnóstico do Sistema Hidráulico (na Seção 213, Grupo 70).
211
VÁ PARA 2.
CCU
85
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000002E –54–20MAR06–1/1
PN=739
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 015 CCU, Status da Alimentação do Sensor.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 015 atende às seguintes especificações: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 015 da CCU—Especificação
Status da Alimentação do Sensor—
Status .................................................................................... 0 = Tensão Não Detectada
1 = Tensão Detectada
– – –1/1
PN=740
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). retorna.
211
CCU
VÁ PARA 4.
87
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Saı́da da Ativação do ELX da Central de Carga da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-108 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=741
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
88 (CCU) detecta que o interruptor do bloqueio do diferencial
foi fechado por mais de 15 segundos após a partida.
Observação: certifique-se de que o capacho dos pés e
do assoalho não está sobre um interruptor de bloqueio do
diferencial.
Atenção: enquanto estiver ativado por defeito, não é
possı́vel acionar o bloqueio do diferencial.
MB33986,0000076 –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=742
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 010 da CAB, Interruptor do Bloqueio do Diferencial Traseiro.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 010 da CAB atende à seguinte NÃO OK: VÁ PARA 5.
especificação:
Endereço 010 da CAB—Especificação
Interruptor do Bloqueio do Diferencial
211
Traseiro—Status ....................................................................... 0 = Não Ativo (desligado)
CCU
1 = Ativo (ligado)
89
NOTA: o solenóide do bloqueio do diferencial traseiro é controlado pela CCU após
o interruptor do bloqueio do diferencial enviar um sinal de comando. Não há
endereço CCU detectando tensão do solenóide nem status do interruptor. Portanto,
o endereço 010 da CAB deve ser visualizado para monitorar se o comando do
interruptor do bloqueio do diferencial para a CCU é para abrir ou fechar o
interruptor.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione o bloqueio do diferencial e pressione os pedais do freio para desacionar; retorna. Diagnóstico
Código repita algumas vezes. concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=743
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Bloqueio do Diferencial Traseiro OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE10-108).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CCU
90
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,000002F –54–19JUL05–1/1
PN=744
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (funcionar) (motor OFF (desligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 007 da CCU, Interruptor da TDP Traseira e o Endereço 015 da
ACU, Interruptores da TDP Traseira. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 007 da CCU e Endereço 015 da ACU
atende às seguintes especificações:
Endereço 007 da CCU—Especificação
Interruptor da TDP Traseira—Status ......................................... 0 = Aberto (sem tensão)
1 = Fechado (tensão)
PN=745
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione e desacione a TDP traseira várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
CCU
VÁ PARA 4.
92
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-007).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=746
Diagnósticos de Códigos CCU
MB33986,0000077 –54–19JUL05–1/1
PN=747
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 007 da CCU, Interruptor da TDP Traseira, o Endereço 015 da
ACU, Interruptores da TDP Traseira e o Endereço 012 da CAB, Interruptores NÃO OK: VÁ PARA 4.
Externos e Pré-Seletor da TDP Traseira.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 007 da CCU, Endereço 015 da ACU e
Endereço 012 da CAB atende às especificações a seguir:
Endereço 007 da CCU—Especificação
Interruptor da TDP Traseira—Status ......................................... 0 = Aberto (sem tensão)
1 = Fechado (tensão)
PN=748
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações 1. Desligue (OFF) todos os interruptores da TDP traseira (interruptor da TDP traseira, OK: o código não
Operacionais do interruptor pré-seletor e os interruptores externos). retorna. Diagnóstico
Código 2. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). concluı́do.
3. Verifique se a TDP não está funcionando.
4. Acione o interruptor da TDP traseira, verifique se a TDP está funcionando. NÃO OK: o código
5. Desacione o interruptor da TDP traseira. retorna.
6. Acione o interruptor pré-seletor da TDP traseira.
7. Acione o interruptor da TDP Traseira. VÁ PARA 4.
8. Acione e desacione a TDP usando o interruptor externo da TDP traseira, verifique
se a TDP responde.
9. Desacione o interruptor da TDP traseira.
10. Desacione o interruptor pré-seletor da TDP traseira.
11. Verifique se o código retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
– – –1/1
4 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: VÁ PARA 5.
Sistema Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
– – –1/1
PN=749
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE13-007).
NÃO OK: problema
Em seguida, execute os dois itens a seguir: identificado: repare
conforme necessário.
Teste do Circuito do Interruptor Pré-Seletor da TDP Traseira (Referência
211
240-SE06-104). VÁ PARA 2.
CCU
96
Teste do Circuito do Interruptor Externo da TDP Traseira (Referência
240-SE10-105).
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
MB33986,0000078 –54–19JUL05–1/1
PN=750
Diagnósticos de Códigos CCU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione o Interruptor da TDM em todas as posições (desligado, automático, auxı́lio retorna. Diagnóstico
Código do freio) várias vezes. concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=751
Diagnósticos de Códigos CCU
211 – – –1/1
CCU
98
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Solenóide da TDM (Referência 240-SE11-213). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=752
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi 99
(CCU) detecta que o Sistema de Gerenciamento do
Implemento (IMS) foi desligado enquanto comandava a
TDM e o comando do IMS difere do comando do
interruptor da TDM.
Observação: este código é induzido pelo operador.
Atenção: O código pode ser apagado ligando (ON) o
Sistema de Gerenciamento do Implemento (IMS)
novamente ou ciclando o Interruptor da TDM.
MB33986,0000079 –54–20DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificação Preliminar Não são necessárias verificações preliminares. OK: VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 3.
– – –1/1
PN=753
Diagnósticos de Códigos CCU
– – –1/1
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que NÃO OK: problema não
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente identificado.
Verificações devem-se a:
Adicionais Execute o Teste da
• Condições de operação especı́ficas Unidade de Controle do
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico Chassi (CCU)
• Falhas intermitentes (Referência Teste da
Unidade de Controle da
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas Transmissão IVT
para isolar o problema (Referência 210-15-101). (PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=754
Diagnósticos de Códigos CCU
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi CCU
(CCU) detecta que a TDP acionou enquanto o operador ,101
estava fora do assento ou o operador saiu do assento
enquanto a TDP estava acionada.
Observação: este código pode ser induzido pelo
operador.
Atenção: certifique-se de que o operador tenha peso
suficiente para ativar o interruptor de presença (do
assento) e inspecione as condições do chicote elétrico do
assento.
MB33986,000007A –54–22DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
Resposta da Unidade de Controle: o alarme premanece até que o problema seja resolvido.
– – –1/1
PN=755
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 007 da CCU, Interruptor da TDP Traseira, o Endereço 013 da
CAB, Interruptores Diversos de Entrada (Interruptor de Presença do Operador) e o NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 015 da ACU, Interruptores da TDP Traseira.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 007 da CCU, Endereço 013 da CAB e
Endereço 015 da ACU atende às especificações a seguir:
211
Endereço 007 da CCU—Especificação
CCU
Interruptor da TDP Traseira—Status ......................................... 0 = Aberto (sem tensão)
,102
1 = Fechado (tensão)
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Sentado, acione/desacione a TDP traseira várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=756
Diagnósticos de Códigos CCU
– – –1/1 211
CCU
,103
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Presença do Operador (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE10-120) e o Teste do Circuito do Interruptor da TDP Traseira (Referência
240-SE13-007). NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=757
Diagnósticos de Códigos CCU
211
CCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi
,104 (CCU) detecta um defeito no acionador do solenóide da
TDP traseira ou circuito (aberto, curto ou temperatura
excessiva) enquanto a TDP traseira está desacionada.
Atenção: a CCU comandou corrente de 100% (1.100
miliamperes), mas recebeu corrente de menos de 75%
(825 miliamperes) ou comandou corrente de 0% (0
miliampere), mas recebeu corrente superior a 10% (110
miliamperes).
MB33986,000007B –54–20MAR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=758
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 119 da CCU, Corrente de Comando da Válvula da TDP e o
Endereço 120 da CCU, Corrente da Válvula da TDP Traseira. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 119 e Endereço 120 atende à seguinte
especificação:
Endereço 119 da CCU—Especificação
211
Corrente do Comando da Válvula da
CCU
TDP Traseira—Miliampere ............................... 0000 mA = TDP OFF (desligada) (Faixa
,105
Baixa)
1.150 mA = TDP ON (ligada) (Faixa
Alta)
– – –1/1
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Acione e desacione a TDP traseira várias vezes. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=759
Diagnósticos de Códigos CCU
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Solenóide da TDP Traseira (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE11-214).
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
211
VÁ PARA 2.
CCU
,106
– – –1/1
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=760
Diagnósticos de Códigos CCU
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Chassi CCU
(CCU) detecta que a função do interruptor externo da ,107
TDP traseira está sendo solicitada enquanto o interruptor
da TDP traseira está desligado.
Observação: este código serve como alerta de
segurança quando o acionamento do interruptor da TDP
externa é utilizado. A CCU está pronta para ligar a TDP
traseira com o interruptor externo.
Atenção: ligue o interruptor pré-seletor da TDP traseir
aprimeiro, o interruptor TDP traseira em segundo lugar e
o interruptor externo da TDP traseira em terceiro lugar.
Os diagnósticos somente precisam ser realizados se o
sistema da TDP traseira não estiver funcional.
MB33986,000007C –54–19JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=761
Diagnósticos de Códigos CCU
1 Verificação Preliminar 1. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
2. Acesse o Endereço 007 da CCU, Interruptor da TDP Traseira, o Endereço 015 da
ACU, Interruptores da TDP Traseira e o Endereço 012 da CAB, Interruptores NÃO OK: VÁ PARA 5.
Externos e Pré-Seletor da TDP Traseira.
3. Verifique se o mostrador, no Endereço 007 da CCU, Endereço 015 da ACU e
Endereço 012 da CAB atende às especificações a seguir:
211
Endereço 007 da CCU—Especificação
CCU
Interruptor da TDP Traseira—Status ......................................... 0 = Aberto (sem tensão)
,108
1 = Fechado (tensão)
PN=762
Diagnósticos de Códigos CCU
3 Verificações NOTA: certifique-se de que nenhum implemento esteja acoplado à TDP traseira. OK: o código não retorna
Operacionais do e a TDP traseira é
Código 1. Certifique-se de que o interruptor pré-seletor da TDP traseira e o interruptor da acionada. Diagnóstico
TDP traseira estejam OFF (desligados). concluı́do.
2. Coloque a chave de partida na posição START (partida) (motor ON (ligado)).
3. Ligue (ON) o Interruptor da TDP Traseira. Verifique se a TDP traseira se aciona e NÃO OK: o código
211
verifique se há códigos. retorna quando o
CCU
4. Desligue (OFF) o Interruptor da TDP Traseira. interruptor da TDP
,109
5. Ligue (ON) o interruptor pré-seletor da TDP traseira. Verifique se há códigos. traseira é acionado.
6. Com o interruptor pré-seletor da TDP traseira ainda ON (ligado), ligue (ON) o
interruptor da TDP traseira novamente. Verifique se a TDP traseira se aciona e VÁ PARA 4.
verifique se há códigos.
7. Ainda com a mesma configuração conforme a etapa No. 6, ligue e desligue NÃO OK: o código
(ON/OFF) o interruptor externo da TDP traseira. Verifique se a TDP traseira se retorna quando o
aciona/desaciona e verifique se há códigos. interruptor pré-seletor da
8. Ainda com a mesma configuração conforme a etapa No. 6, mantenha o interruptor TDP traseira é acionado.
da TDP ON (ligado) por vários segundos. Verifique se a TDP traseira se aciona e
verifique se há códigos. VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna quando o
consulte a Etapa 6 (Avaliação de Falhas Intermitentes e Verificações Adicionais). interruptor externo da
TDP traseira é acionado.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=763
Diagnósticos de Códigos CCU
6 Avaliação de Falhas Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Intermitentes e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Verificações devem-se a: NÃO OK: problema
Adicionais identificado. repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CCU
,110
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Chassi (CCU)
(Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão IVT
(PTI)/Trem de Força
AUTOPOWR ou
Referência Teste da
Unidade de Controle da
Transmissão do Trem de
Força PST (PTP)).
– – –1/1
PN=764
Grupo CLC
Diagnósticos de Códigos CLC
CLC 000158.00 — Alta Tensão da
Alimentação Não Permanente da CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que a tensão de 1
alimentação da bateria não permanente é superior a 15,5
volts enquanto a rotação do motor é superior a 512 RPM,
por mais de 2 segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Execute primeiro o diagnóstico do código CLC.
MB33986,00000B3 –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=765
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 048 da CLC, Tensão de Alimentação Não Permanente da CLC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 048 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação Não
Permanente da CLC—Tensão .................................................. 12,50 volts (Faixa Baixa)
211
15,50 volts (Faixa Alta)
CLC
2
NOTA: a tensão de alimentação não permanente da Central de Carga da Cabine
(CLC) é a voltagem não permanente da bateria (entrada do Relé de Componentes
Eletrônicos), normalmente de 12,5-14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=766
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo acima de 1.500 RPM por 10 minutos. retorna. diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.00 ou
CLC
000158.03.
3
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Tensão do Sistema da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=767
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
4 Carga da Cabine (CLC) detecta que a tensão de
alimentação da bateria não permanente é inferior a 12,5
volts enquanto a rotação do motor é superior a 1.500
RPM, por mais de 2 segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Execute primeiro o diagnóstico do código CLC.
MB33986,00000B5 –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=768
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 048 da CLC, Tensão de Alimentação Não Permanente da CLC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 048 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação Não
Permanente da CLC—Tensão .................................................. 12,50 volts (Faixa Baixa)
211
15,50 volts (Faixa Alta)
CLC
5
NOTA: a tensão de alimentação não permanente da Central de Carga da Cabine
(CLC) é a voltagem não permanente da bateria (entrada do Relé de Componentes
Eletrônicos), normalmente de 12,5-14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=769
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo acima de 1.500 RPM por 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.01 ou
CLC
000158.04.
6
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Tensão do Sistema da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=770
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de 7
Carga da Cabine (CLC) detecta que a tensão de
alimentação da bateria não permanente é inferior a 11,2
volts enquanto o motor está DESLIGADO, por mais de 2
segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Execute primeiro o diagnóstico do código CLC.
MB33986,00000B6 –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=771
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 048 da CLC, Tensão de Alimentação Não Permanente da CLC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 048 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação Não
Permanente da CLC—Tensão .................................................. 11,20 volts (Faixa Baixa)
211
15,50 volts (Faixa Alta)
CLC
8
NOTA: a tensão de alimentação não permanente da Central de Carga da Cabine
(CLC) é a voltagem não permanente da bateria (entrada do Relé de Componentes
Eletrônicos), normalmente de 12,5-14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=772
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Aguarde 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.01,
CLC
000158.04, 000158.17 ou
9
000158.18.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Tensão do Sistema da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=773
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
10 Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
Carga da Cabine (CLC) detecta que a tensão de
alimentação da bateria não permanente é inferior a 11,2
volts enquanto a rotação do motor é inferior a 1.500 RPM,
por mais de 2 segundos.
Códigos Associados: este código e outros códigos
000158.XX podem estar presentes em outras unidades de
controle. Execute primeiro o diagnóstico do código CLC.
MB33986,00000B7 –54–29NOV05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=774
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1.Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2.Acesse o Endereço 048 da CLC, Tensão de Alimentação Não Permanente da CLC.
3.Opere o motor do veı́culo abaixo de 1.500 RPM. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4.Verifique se o mostrador no Endereço 048 atende à seguinte especificação:
Endereço 048 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação Não
211
Permanente da CLC—Tensão .................................................. 12,50 volts (Faixa Baixa)
CLC
15,50 volts (Faixa Alta)
11
NOTA: a tensão de alimentação não permanente da Central de Carga da Cabine
(CLC) é a voltagem não permanente da bateria (entrada do Relé de Componentes
Eletrônicos), normalmente de 12,5-14,5 volts.
– – –1/1
VÁ PARA 5.
PN=775
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição START (motor ON (ligado)). OK: o código não
Operacionais do 2. Opere o veı́culo abaixo de 1.500 RPM por 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.01,
CLC
000158.04, 000158.17 ou
12
000158.18.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Tensão do Sistema de Carga (Referência 240-SE01-003). OK: VÁ PARA 5.
Sistema
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Tensão do Sistema da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-101).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=776
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que sua memória de 13
Final da Linha (EOL) falhou na partida.
MB33986,00000B8 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=777
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado) pelo menos por 10 OK: o código não
Operacionais do vezes. retorna. Diagnóstico
Código 2. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CLC
VÁ PARA 4.
14
– – –1/1
4 Verificações do As Falhas de Dados de Final da Linha (EOL) algumas vezes podem ser corrigidas OK: download de
Sistema com o download de novo software. Tente fazer o download do software para esta software realizado com
aplicação. sucesso. Execute as
configurações e
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005). calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=778
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
MB33986,00000B9 –54–30JUN05–1/1
MB33986,00000BA –54–11NOV05–1/1
PN=779
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (motor desligado) pelo menos por 10 OK: o código não
Operacionais do vezes. retorna. Diagnóstico
Código 2. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=780
Diagnósticos de Códigos CLC
– – –1/1 211
CLC
17
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000BB –54–11NOV05–1/1
PN=781
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=782
Diagnósticos de Códigos CLC
– – –1/1 211
CLC
19
5 Verificações do Não são necessárias verificações nos circuitos elétricos. OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00001F6 –54–12JUL05–1/1
PN=783
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 CLC, Tensão de Alimentação do Sensor da CLC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 046 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação do Sensor da
CLC—Tensão .............................................................................. 4,80 volts (Faixa Baixa)
5,20 volts (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=784
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CLC
VÁ PARA 4.
21
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Tensão de Alimentação do Sensor da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-112 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=785
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
22 Carga da Cabine (CLC) detecta que a tensão de
alimentação do sensor da CLC está abaixo de 4,8 volts
por mais de 1 segundo.
Atenção: A tensão de alimentação do sensor é usada
para suprir 5 volts ao sensor de temperatura da placa de
circuito interna da CLC.
MB33986,00001F7 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 046 CLC, Tensão de Alimentação do Sensor da CLC.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 046 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 046 da CLC—Especificação
Tensão da Alimentação do Sensor da
CLC—Tensão .............................................................................. 4,80 volts (Faixa Baixa)
5,20 volts (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=786
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Tensão de Alimentação do Sensor da Central de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-112 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=787
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
24
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=788
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que toda a corrente de 25
carga nas unidades de controle está acima de 130
amperes, enquanto a temperatura da placa de circuito
está abaixo de 115° C (239° F) ou acima de 100 amperes
enquanto a temperatura da placa de circuitos está acima
de 115° C (239° F) por mais de 2 segundos.
Observação: qualquer iluminação de farol, pisca-alerta
ou limpadores de vidro acrescentados aos circuitos
existentes pode causar um código de sobrecarga.
Atenção: acionamentos de corrente de carga individual
(vários faróis, pisca-alertas e limpadores de vidro) serão
desativados.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado de códigos de "alta corrente"
(XXXXXX.06). Cada código individual de "alta corrente"
(XXXXXX.06) deve ser solucionado antes de se realizar o
diagnóstico do código 002050.06.
MB33986,00000BC –54–11JUL05–1/1
PN=789
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 045 da CLC, Corrente Total da CLC.
3. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e NÃO OK: VÁ PARA 5.
limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 045 atende à seguinte especificação:
Endereço 045 da CLC—Especificação
Corrente Total CLC—Amperagem ....................................... 0,00 amperes (Faixa Baixa)
130,00 amperes (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=790
Diagnósticos de Códigos CLC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CLC
VÁ PARA 4.
27
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Conclua o diagnóstico de cada código individual de "alta corrente" (XXXXXX.06). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=791
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
28 Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito do farol do
pára-lama traseiro esquerdo/direito está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 500 miliamperes (0,5 amps).
MB33986,00000BD –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=792
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 020 da CLC, Farol do Pára-Lama Traseiro Esquerdo e o
Endereço 021 da CLC, Farol do Pára-Lama Traseiro Direito. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis do pára-lama traseiro.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
29
4. Verifique se o Endereço 020 e o Endereço 021 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 020 da CLC—Especificação
Farol do Pára-Lama Traseiro
Esquerdo—Status do Comando do Farol
do Pára-Lama Traseiro Esquerdo ............................................. 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol do Pára-Lama
Traseiro Esquerdo .............................................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=793
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis do pára-lama traseiro, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
30
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol do Pára-Lama Traseiro Direito/Esquerdo OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência e 240-SE06-122).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=794
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis 31
do pára-lama traseiro esquerdo/direito excede a
classificação do fusı́vel de 7 amperes.
MB33986,00000BE –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=795
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 020 da CLC, Farol do Pára-Lama Traseiro Esquerdo e o
Endereço 021 da CLC, Farol do Pára-Lama Traseiro Direito. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis do pára-lama traseiro.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
32
4. Verifique se o Endereço 020 e o Endereço 021 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 020 da CLC—Especificação
Farol do Pára-Lama Traseiro
Esquerdo—Status do Comando do Farol
do Pára-Lama Traseiro Esquerdo ............................................. 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol do Pára-Lama
Traseiro Esquerdo .............................................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=796
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis do pára-lama traseiro, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
33
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol do Pára-Lama Traseiro Direito/Esquerdo OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência e 240-SE06-122).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=797
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
34 Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis
de teto traseiros esquerdos/direitos está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 500 miliamperes (0,5 amps).
MB33986,00000BF –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=798
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CLC, Faróis Traseiros Esquerdos do Teto e o Endereço
025 da CLC, Faróis Traseiros Direitos do Teto. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis traseiros do teto.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
35
4. Verifique se o Endereço 024 e o Endereço 025 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 024 da CLC—Especificação
Farol do Teto Traseiro Esquerdo—
Status do Comando do Farol do Teto
Traseiro Esquerdo ..................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol do Teto Traseiro
Esquerdo ............................................................................ X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=799
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis traseiros do teto, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
36
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Traseiro Direito/Esquerdo do Teto OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência e 240-SE06-124).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=800
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis 37
de teto traseiros esquerdos/direitos excede a classificação
do fusı́vel de 7 amperes.
MB33986,00000C0 –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=801
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 024 da CLC, Faróis Traseiros Esquerdos do Teto e o Endereço
025 da CLC, Faróis Traseiros Direitos do Teto. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis traseiros do teto.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
38
4. Verifique se o Endereço 024 e o Endereço 025 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 024 da CLC—Especificação
Farol do Teto Traseiro Esquerdo—
Status do Comando do Farol do Teto
Traseiro Esquerdo ..................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol do Teto Traseiro
Esquerdo ............................................................................ X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=802
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis traseiros do teto, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
39
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Traseiro Direito/Esquerdo do Teto OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência e 240-SE06-124).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=803
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
40 Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis
de teto traseiros intermediários está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 500 miliamperes (0,5 amps).
MB33986,00000C1 –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=804
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 026 da CLC, Farol Esquerdo Intermediário e o Endereço 027
da CLC, Farol Direito Intermediário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acenda os faróis intermediários.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
41
4. Verifique se o Endereço 026 e o Endereço 027 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 026 da CLC—Especificação
Farol Intermediário Esquerdo—Status do
Comando do Farol Esquerdo
Intermediário .............................................................................. 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol Esquerdo
Intermediário ....................................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=805
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis intermediários, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
42
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Intermediário Esquerdo/Direito (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-121).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=806
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis 43
intermediários traseiros esquerdos/direitos excede a
classificação do fusı́vel de 7 amperes.
MB33986,00000C2 –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=807
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 026 da CLC, Farol Esquerdo Intermediário e o Endereço 027
da CLC, Farol Direito Intermediário. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Acenda os faróis intermediários.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
44
4. Verifique se o Endereço 026 e o Endereço 027 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 026 da CLC—Especificação
Farol Intermediário Esquerdo—Status do
Comando do Farol Esquerdo
Intermediário .............................................................................. 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol Esquerdo
Intermediário ....................................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=808
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis intermediários, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
45
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Intermediário Esquerdo/Direito (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-121).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=809
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
46 Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis
de teto laterais esquerdos/direitos está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 500 miliamperes (0,5 amps).
MB33986,00000C3 –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=810
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CLC, Farol Esquerdo do Teto e o Endereço 023 da
CLC, Farol Direito do Teto. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis laterais do teto.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
47
4. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 023 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 022 da CLC—Especificação
Farol Lateral Esquerdo do Teto—Status
do Comando do Farol Lateral Esquerdo
do Teto ...................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol Lateral Esquerdo do
Teto .................................................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=811
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis laterais do teto, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
48
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Lateral Esquerdo/Direito do Teto (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-123).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=812
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito dos faróis 49
de teto laterais esquerdos/direitos excede a classificação
do fusı́vel de 7 amperes.
MB33986,00000C4 –54–11JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=813
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 022 da CLC, Farol Esquerdo do Teto e o Endereço 023 da
CLC, Farol Direito do Teto. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue os faróis laterais do teto.
NOTA: se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais, consulte a Verificação Operacional
211
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
CLC
50
4. Verifique se o Endereço 022 e o Endereço 023 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 022 da CLC—Especificação
Farol Lateral Esquerdo do Teto—Status
do Comando do Farol Lateral Esquerdo
do Teto ...................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol Lateral Esquerdo do
Teto .................................................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=814
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis laterais do teto, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
211
3. Verifique se o código retorna.
CLC
VÁ PARA 4.
51
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol Lateral Esquerdo/Direito do Teto (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-123).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=815
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
52 Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito da sinaleira
direcional do pára-lama esquerdo, dos pisca-alertas
esquerdos do teto ou da luz esquerda de freio está
aberto.
Atenção: o circuito aberto é indicado pela corrente
inferior a 500 milliampères (0,5 A). As luzes de freio se
aplicam SOMENTE a veı́culos europeus no número de
série —009999. As luzes de freio se aplicam a veı́culos
europeus e norte-americanos no número de série
010000—.
MB33986,00000C5 –54–23AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=816
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 030 da CLC, Sinaleira Direcional do Pára-Lama Esquerdo,
Endereço 032 da CLC, Luzes de Advertência Esquerdas do Teto e/ou Endereço NÃO OK: VÁ PARA 5.
036 da CLC, Luzes de Freio.
3. Independentemente, ligue a sinaleira direcional esquerda (pára-lama e teto), as
luzes de advertência esquerdas do teto (dianteira e traseira) e a luz de freio
211
esquerda (se equipado).
CLC
4. Verifique se o mostrador no Endereço 030, Endereço 032 e/ou Endereço 036
53
atende às seguintes especificações:
Endereço 030 da CLC—Especificação
Luz da Sinaleira Direcional Esquerda do
Pára-Lama—Status do Comando da
Sinaleira Direcional do Pára-Lama
Esquerdo ................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Esquerdo ......................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está em OFF (Desligado),
sua corrente é de 0 A. Quando o status do comando das luzes do freio está em
ON (Ligado), sua corrente está entre 0,5 A e 12 A.
– – –1/1
PN=817
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor da sinaleira direcional na posição de curva para a esquerda retorna. Diagnóstico
Código durante tempo suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as concluı́do.
sinaleiras direcionais esquerdas (pára-lama e teto) piscam.
3. Coloque o interruptor do pisca-alerta na posição ON (Ligada) durante tempo NÃO OK: o código
suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as luzes de advertência retorna.
esquerdas do teto (dianteira e traseira) piscam.
4. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar VÁ PARA 4.
visualmente se a luzes de freio esquerdas acendem/apagam (se equipado).
5. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do circuito da luz com defeito; Teste do Circuito da Sinaleira OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direcional do Pára-Lama Esquerdo (Referência 240-SE06-140), Teste do Circuito
da Luz de Advertência Esquerda do Teto (Referência 240-SE06-136) ou Teste do NÃO OK: repare
Circuito da Luz do Freio (Referência 240-SE06-132). conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=818
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
55
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000C6 –54–28SEP06–1/1
PN=819
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=820
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 030 da CLC, Sinaleira Direcional do Pára-Lama Esquerdo,
Endereço 032 da CLC, Luzes de Advertência Esquerdas do Teto e/ou Endereço NÃO OK: VÁ PARA 5.
036 da CLC, Luzes de Freio.
3. Independentemente, ligue a sinaleira direcional esquerda (pára-lama e teto), as
luzes de advertência esquerdas do teto (dianteira e traseira) e a luz de freio
211
esquerda (se equipado).
CLC
4. Verifique se o mostrador no Endereço 030, Endereço 032 e/ou Endereço 036
57
atende às seguintes especificações:
Endereço 030 da CLC—Especificação
Luz da Sinaleira Direcional Esquerda do
Pára-Lama—Status do Comando da
Sinaleira Direcional do Pára-Lama
Esquerdo ................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Esquerdo ......................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está em OFF (Desligado),
sua corrente é de 0 A. Quando o status do comando das luzes do freio está em
ON (Ligado), sua corrente está entre 0,5 A e 12 A.
– – –1/1
PN=821
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor da sinaleira direcional na posição de curva para a esquerda retorna. Diagnóstico
Código durante tempo suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as concluı́do.
sinaleiras direcionais esquerdas (pára-lama e teto) piscam.
3. Coloque o interruptor do pisca-alerta na posição ON (Ligada) durante tempo NÃO OK: o código
suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as luzes de advertência retorna.
esquerdas do teto (dianteira e traseira) piscam.
4. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar VÁ PARA 4.
visualmente se a luzes de freio esquerdas acendem/apagam (se equipado).
5. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do circuito da luz com defeito; Teste do Circuito da Sinaleira OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direcional do Pára-Lama Esquerdo (Referência 240-SE06-140), Teste do Circuito
da Luz de Advertência Esquerda do Teto (Referência 240-SE06-136) ou Teste do NÃO OK: repare
Circuito da Luz do Freio (Referência 240-SE06-132). conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=822
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
59
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000C7 –54–12JUL05–1/1
PN=823
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=824
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse oEndereço 031 da CLC, Sinaleira Direcional do Pára-Lama Direito,
Endereço 033 da CLC, Luzes de Advertência Direitas do Teto e/ou Endereço 036 NÃO OK: VÁ PARA 5.
da CLC, Luzes de Freio.
3. Independentemente, ligue a sinaleira direcional esquerda (pára-lama e teto), as
luzes de advertência esquerdas do teto (dianteira e traseira) e a luz de freio
211
esquerda (se equipado).
CLC
4. Verifique se o mostrador, no Endereço 031, Endereço 031 e Endereço 036 atende
61
às seguintes especificações:
Endereço 031 da CLC—Especificação
Luz da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Direito—Status do Comando
da Sinaleira Direcional do Pára-Lama
Direito ........................................................................................ 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Direito .............................................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes de advertência direitas do teto está
DESLIGADO, sua corrente é de 0,00 A. Quando o status do comando das luzes de
advertência direitas do teto está LIGADO, sua corrente está entre 0,50 A e 7,00 A.
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está DESLIGADO, sua
corrente é de 0,00 A. Quando o status do comando das luzes do freio está
LIGADO, sua corrente está entre 0,50 A e 12,00 A.
– – –1/1
PN=825
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor da sinaleira direcional na posição de curva para a direita retorna. Diagnóstico
Código durante tempo suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as concluı́do.
sinaleiras direcionais direitas (pára-lama e teto) piscam.
3. Coloque o interruptor do pisca-alerta na posição LIGADA durante tempo suficiente NÃO OK: o código
para que se possa inspecionar visualmente se as luzes de advertência direitas do retorna.
teto (dianteira e traseira) piscam.
4. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar VÁ PARA 4.
visualmente se a luz de freio direita acende/apaga (se equipado).
5. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do circuito da luz com defeito; Teste do Circuito da Sinaleira OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direcional do Pára-Lama Direito (Referência 240-SE06-141), Teste do Circuito da
Luz de Advertência Direita do Teto (Referência 240-SE06-137) ou Teste do NÃO OK: repare
Circuito da Luz do Freio (Referência 240-SE06-132). conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=826
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
63
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000C8 –54–12JUL05–1/1
PN=827
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=828
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse oEndereço 031 da CLC, Sinaleira Direcional do Pára-Lama Direito,
Endereço 033 da CLC, Luzes de Advertência Direitas do Teto e/ou Endereço 036 NÃO OK: VÁ PARA 5.
da CLC, Luzes de Freio.
3. Independentemente, ligue a sinaleira direcional esquerda (pára-lama e teto), as
luzes de advertência esquerdas do teto (dianteira e traseira) e a luz de freio
211
esquerda (se equipado).
CLC
4. Verifique se o mostrador, no Endereço 031, Endereço 031 e Endereço 036 atende
65
às seguintes especificações:
Endereço 031 da CLC—Especificação
Luz da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Direito—Status do Comando
da Sinaleira Direcional do Pára-Lama
Direito ........................................................................................ 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Direcional do
Pára-Lama Direito .............................................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes de advertência direitas do teto está
DESLIGADO, sua corrente é de 0,00 A. Quando o status do comando das luzes de
advertência direitas do teto está LIGADO, sua corrente está entre 0,50 A e 7,00 A.
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está DESLIGADO, sua
corrente é de 0,00 A. Quando o status do comando das luzes do freio está
LIGADO, sua corrente está entre 0,50 A e 12,00 A.
– – –1/1
PN=829
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor da sinaleira direcional na posição de curva para a direita retorna. Diagnóstico
Código durante tempo suficiente para que se possa inspecionar visualmente se as concluı́do.
sinaleiras direcionais direitas (pára-lama e teto) piscam.
3. Coloque o interruptor do pisca-alerta na posição LIGADA durante tempo suficiente NÃO OK: o código
para que se possa inspecionar visualmente se as luzes de advertência direitas do retorna.
teto (dianteira e traseira) piscam.
4. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar VÁ PARA 4.
visualmente se a luz de freio direita acende/apaga (se equipado).
5. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do circuito da luz com defeito; Teste do Circuito da Sinaleira OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Direcional do Pára-Lama Direito (Referência 240-SE06-141), Teste do Circuito da
Luz de Advertência Direita do Teto (Referência 240-SE06-137) ou Teste do NÃO OK: repare
Circuito da Luz do Freio (Referência 240-SE06-132). conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=830
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
67
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,000067D –54–28SEP06–1/1
PN=831
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 036 da CLC, Luzes de Freio.
3. Pressione o pedal do freio esquerdo e direito independentemente e confirme se a NÃO OK: VÁ PARA 5.
luz se ilumina.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 036 atende às seguintes especificações:
Endereço 036 da CLC—Especificação
Luzes de Freio—Status do Comando
das Luzes de Freio ................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente das Luzes de Freio ............................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está em OFF (Desligado),
sua corrente é de 0 A. Quando o status do comando das luzes do freio está em
ON (Ligado), sua corrente está entre 0,5 A e 12 A.
– – –1/1
PN=832
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar retorna. Diagnóstico
Código visualmente se as luzes de freio acendem/apagam (se equipado). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
211
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
CLC
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
69
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Luz de Freio (Referência 240-SE06-132). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=833
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
70 Carga da Cabine (CLC) detecta que a corrente do circuito
da luz de freio excede a classificação do fusı́vel de 12
ampères.
Atenção: o circuito aberto é indicado pela corrente
inferior a 500 milliampères (0,5 A). As luzes de freio se
aplicam SOMENTE a veı́culos europeus no número de
série —009999. As luzes de freio se aplicam a veı́culos
europeus e norte-americanos no número de série
010000—.
MB33986,000067E –54–28SEP06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=834
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 036 da CLC, Luzes de Freio.
3. Pressione o pedal do freio esquerdo e direito independentemente e confirme se a NÃO OK: VÁ PARA 5.
luz se ilumina.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 036 atende às seguintes especificações:
Endereço 036 da CLC—Especificação
211
Luzes de Freio—Status do Comando
CLC
das Luzes de Freio ................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
71
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente das Luzes de Freio ............................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
NOTA: quando o status do comando das luzes do freio está em OFF (Desligado),
sua corrente é de 0 A. Quando o status do comando das luzes do freio está em
ON (Ligado), sua corrente está entre 0,5 A e 12 A.
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Pressione/solte os pedais do freio durante tempo suficiente para inspecionar retorna. Diagnóstico
Código visualmente se as luzes de freio acendem/apagam (se equipado). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna após cada uma das três operações.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=835
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Luz de Freio (Referência 240-SE06-132). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
CLC
72
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000CB –54–12JUL05–1/1
PN=836
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 028 da CLC, Sinaleira Traseira Esquerda e o Endereço 029 da
CLC, Sinaleira Traseira Direita. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue as sinaleiras traseiras (interruptor de luz em qualquer posição diferente de
saı́da ou desligado).
4. Verifique se o Endereço 028 e o Endereço 029 do mostrador atendem às seguintes
especificações:
Endereço 028 da CLC—Especificação
Sinaleira Traseira Esquerda—Status do
Comando da Sinaleira Traseira
Esquerda ................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Traseira Esquerda .......................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=837
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue as sinaleiras traseiras, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: as sinaleiras traseiras não são programáveis e não acendem quando o concluı́do.
interruptor de luz está nas posições de saı́da e desligado.
NÃO OK: o código
3. Verifique se o código retorna. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Sinaleira Traseira Esquerda (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-130) ou o Teste do Circuito da Sinaleira Traseira Direita (Referência
240-SE06-131). NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=838
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
75
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000CC –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=839
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 028 da CLC, Sinaleira Traseira Esquerda e o Endereço 029 da
CLC, Sinaleira Traseira Direita. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Ligue as sinaleiras traseiras (interruptor de luz em qualquer posição diferente de
saı́da ou desligado).
4. Verifique se o Endereço 028 e o Endereço 029 do mostrador atendem às seguintes
211
especificações:
CLC
Endereço 028 da CLC—Especificação
76
Sinaleira Traseira Esquerda—Status do
Comando da Sinaleira Traseira
Esquerda ................................................................................... 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente da Sinaleira Traseira Esquerda .......................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=840
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue as sinaleiras traseiras, verifique se as luzes acendem. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: as sinaleiras traseiras não são programáveis e não acendem quando o concluı́do.
interruptor de luz está nas posições de saı́da e desligado.
NÃO OK: o código
3. Verifique se o código retorna. retorna.
211
CLC
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
77
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Sinaleira Traseira Esquerda (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-130) ou o Teste do Circuito da Sinaleira Traseira Direita (Referência
240-SE06-131). NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=841
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Causa do código: a unidade de controle da Central de
78 Carga da Cabine (CLC) detecta que a corrente do circuito
dos faróis do carro de transporte excede a classificação
do fusı́vel de 12 A.
MB33986,00000D0 –54–26JUN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=842
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de ignição para a posição RUN (EXECUÇÃO) (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
preliminares 2. Acesse o Endereço 037 da CLC, Faróis do Carro de Transporte.
3. Acenda o farol do carro de transporte. NÃO OK: VÁ PARA 5.
NOTA: Se o status do comando abaixo não for 1, deve-se verificar se as luzes
estão programadas para estarem operacionais. Consulte a Verificação Operacional
da Iluminação Programável (Referência 240-10-001).
211
CLC
4. Verifique se o monitor no Endereço 037 atende à seguinte especificação:
79
Endereço 037 da CLC—Especificação
Faróis do Carro de Transporte—Status
do Comando do Farol do Carro de
Transporte ................................................................................. 0XXXXX.XX = Desligado
1XXXXX.XX = Ligado
Corrente do Farol do Carro de
Transporte .......................................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de ignição para a posição RUN (EXECUÇÃO) (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Ligue os faróis do carro de transporte, verifique se as luzes acendem. retorna. diagnóstico
Código NOTA: Pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem concluı́do.
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001). NÃO OK: o código
retorna.
3. Verifique se o código retorna.
VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
PN=843
Diagnósticos de Códigos CLC
211 – – –1/1
CLC
80
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Farol do Carro de Transporte (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-126).
NÃO OK: conserte se
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e solução de problemas que persistirem OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente são devidos
Avaliação de Falhas a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. conserte se
• Condições de operação especı́ficas necessário.
• Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D1 –54–12JUL05–1/1
PN=844
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 013 da CLC, Interruptores do Limpador.
3. Coloque o interruptor do limpador dianteiro em diferentes posições (desligado, NÃO OK: VÁ PARA 5.
baixo, alto, intermitente e lavagem).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 013 atende à seguinte especificação:
Endereço 013 da CLC—Especificação
Interruptores do Limpador—Status do
Indicador de Parada do Motor do
Limpador Dianteiro ........................................................................ XXXX0XX = Não Ativo
XXXX1XX = Ativo
Status do Interruptor do
Lavador/Limpador Dianteiro .......................................................... XXX01XX = Não Ativo
XXX11XX = Ativo
Status do Interruptor do Limpador
Dianteiro High (Alto) ...................................................................... XX0X1XX = Não Ativo
XX1X1XX = Ativo
Status do Interruptor do Limpador
Dianteiro Low (Baixo) .................................................................... X0XX1XX = Não Ativo
X1XX1XX = Ativo
Status do Interruptor do Limpador
Dianteiro Intermittent (Intermitente) .............................................. 0XXX1XX = Não Ativo
1XXX1XX = Ativo
– – –1/1
PN=845
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador dianteiro em diferentes posições (desligado, retorna. Diagnóstico
Código baixo, alto, intermitente e lavagem). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Circuito do Interruptor do Limpador Dianteiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-180).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=846
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
83
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D2 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=847
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 013 da CLC, Interruptores do Limpador.
3. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado NÃO OK: VÁ PARA 5.
e lavagem).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 013 atende à seguinte especificação:
Endereço 013 da CLC—Especificação
211
Interruptores do Limpador—Status do
CLC
Interruptor do Limpador Traseiro .................................................. XXXXX0X = Não Ativo
84
XXXXX1X = Ativo
Status do Interruptor do Limpador
Traseiro ......................................................................................... XXXXX10 = Não Ativo
XXXXX11 = Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado retorna. Diagnóstico
Código e lavagem). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=848
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor do Limpador Traseiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-183).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
CLC
85
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D3 –54–12JUL05–1/1
PN=849
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 015 da CLC, Interruptores de Luz.
3. Gire o interruptor de luz para diferentes posições. NÃO OK: VÁ PARA 5.
NOTA: para a versão norte-americana, as posições do interruptor de luz são:
desligado, estrada, campo 1, campo 2 e saı́da. Para a versão européia, as
posições do interruptor de luz são: desligado, estacionamento, estrada, campo e
saı́da. Além disso, a versão européia tem um interruptor de duas posições
separado, com posições para campo 1 e campo 2, quando o interruptor de luz está
na posição de campo.
NOTA: somente o status do interruptor do farol (Todos) estará sempre ativo com
qualquer outro modo do interruptor de luz ativado (estrada, campo 1, campo 2 ou
saı́da).
– – –1/1
PN=850
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Gire o interruptor de luz para diferentes posições. retorna. Diagnóstico
Código NOTA: para a versão norte-americana, as posições do interruptor de luz são: concluı́do.
desligado, estrada, campo 1, campo 2 e saı́da. Para a versão européia, as
posições do interruptor de luz são: desligado, estacionamento, estrada, campo e NÃO OK: o código
saı́da. Além disso, a versão européia tem um interruptor de duas posições retorna.
separado, com posições para campo 1 e campo 2, quando o interruptor de luz está
na posição de campo. VÁ PARA 4.
NOTA: pode ser necessário verificar se as luzes estão programadas para estarem
operacionais; consulte Verificação Operacional da Iluminação Programável
(Referência 240-10-001).
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Luz (Referência 240-SE06-111). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=851
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
88
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,000067F –54–28SEP06–1/1
PN=852
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 044 da CLC, Saı́da 1 do Relé de Componentes Eletrônicos.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 044 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 044 da CLC—Especificação
Saı́da 1 do Relé de Componentes
Eletrônicos—Status do Comando da
Saı́da 1 do Relé de Componentes
Eletrônicos ................................................................................. 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente da Saı́da 1 do Relé de
Componentes Eletrônicos .................................................. X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
PN=853
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (Executar) (motor OFF, Desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CLC
VÁ PARA 4.
90
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Saı́da 1 do Relé de Componentes Eletrônicos da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Central de Carga da Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-105 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas são devidos a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=854
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que a corrente do circuito 91
da saı́da 1 do ELX excede a classificação do fusı́vel de
12 amperes.
MB33986,00000D4 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 044 da CLC, Saı́da 1 do ELX.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 044 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 044 da CLC—Especificação
Saı́da 1 ELX—Status do Comando da
Saı́da 1 ELX .............................................................................. 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente da Saı́da 1 ELX................................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00012.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=855
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito da Saı́da 1 do ELX da Central de Carga da Cabine OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (CLC) (Referência 240-SE06-105 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=856
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
93
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D5 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=857
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 040 da CLC, Motor do Limpador Traseiro.
3. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado NÃO OK: VÁ PARA 5.
e lavagem).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 040 atende à seguinte especificação:
Endereço 040 da CLC—Especificação
211
Motor do Limpador Traseiro—Status do
CLC
Comando do Motor do Limpador
94
Traseiro ..................................................................................... 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente do Motor do Limpador Traseiro .................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado retorna. Diagnóstico
Código e lavagem). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=858
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Traseiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-184).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
CLC
95
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D6 –54–12JUL05–1/1
PN=859
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 040 da CLC, Motor do Limpador Traseiro.
3. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado NÃO OK: VÁ PARA 5.
e lavagem).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 040 atende à seguinte especificação:
Endereço 040 da CLC—Especificação
Motor do Limpador Traseiro—Status do
Comando do Motor do Limpador
Traseiro ..................................................................................... 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente do Motor do Limpador Traseiro .................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
– – –1/1
PN=860
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador traseiro em diferentes posições (desligado, ligado retorna. Diagnóstico
Código e lavagem). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
211
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
CLC
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
97
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Traseiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-184).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=861
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
98 Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito de baixa
rotação do motor do limpador dianteiro está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 200 miliamperes (0,2 amps).
MB33986,00000D7 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=862
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 039 da CLC, Baixa Rotação do Motor do Limpador de
Pára-Brisa. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de baixa rotação.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 039 atende à seguinte especificação:
Endereço 039 da CLC—Especificação
211
Baixa Rotação do Motor do Limpador de
CLC
Pára-Brisa—Status do Comando de
99
Baixa Rotação do Motor do Limpador
Dianteiro .................................................................................... 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente de Baixa Rotação do Motor do
Limpador Dianteiro ....................................................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de baixa rotação. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=863
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Dianteiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-181).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
CLC
,100
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000D8 –54–12JUL05–1/1
PN=864
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 039 da CLC, Baixa Rotação do Motor do Limpador de
Pára-Brisa. NÃO OK: VÁ PARA 5.
3. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de baixa rotação.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 039 atende à seguinte especificação:
Endereço 039 da CLC—Especificação
Baixa Rotação do Motor do Limpador de
Pára-Brisa—Status do Comando de
Baixa Rotação do Motor do Limpador
Dianteiro .................................................................................... 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente de Baixa Rotação do Motor do
Limpador Dianteiro ....................................................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
PN=865
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de baixa rotação. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CLC
VÁ PARA 4.
,102
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Dianteiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-181).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=866
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de ,103
Carga da Cabine (CLC) detecta que o circuito de alta
rotação do motor do limpador dianteiro está aberto.
Atenção: circuito aberto é indicado pela corrente inferior
a 200 miliamperes (0,2 amps).
MB33986,00000D9 –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=867
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 038 da CLC, Alta Rotação do Motor do Limpador Dianteiro.
3. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de alta rotação. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 038 atende à seguinte especificação:
Endereço 038 da CLC—Especificação
Alta Rotação do Motor do Limpador
211
Dianteiro—Status do Comando de Alta
CLC
Rotação do Motor do Limpador Dianteiro................................. 0XXXXX.XX = Não Ativo
,104
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente de Alta Rotação do Motor do
Limpador Dianteiro ...................................................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de alta rotação. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=868
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Dianteiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-181).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
CLC
,105
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000DA –54–12JUL05–1/1
PN=869
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 038 da CLC, Alta Rotação do Motor do Limpador Dianteiro.
3. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de alta rotação. NÃO OK: VÁ PARA 5.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 038 atende à seguinte especificação:
Endereço 038 da CLC—Especificação
Alta Rotação do Motor do Limpador
Dianteiro—Status do Comando de Alta
Rotação do Motor do Limpador Dianteiro................................. 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente de Alta Rotação do Motor do
Limpador Dianteiro ...................................................................... X00000.00 = Não Ativo
X00007.00 = Ativo
– – –1/1
PN=870
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor do limpador dianteiro na posição de alta rotação. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
CLC
VÁ PARA 4.
,107
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Motor do Limpador Dianteiro (Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE06-181).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=871
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
,108 Carga da Cabine (CLC) detecta status do interruptor
pré-seletor da TDP traseira inválido.
Atenção: o interruptor pré-seletor da TDP somente se
aplica a veı́culos europeus.
MB33986,00000DB –54–12JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 012 da CLC, Interruptor Pré-Seletor da TDP Traseira.
3. Coloque o interruptor pré-seletor da TDP traseira em diferentes posições (ligado e NÃO OK: VÁ PARA 5.
desligado).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 012 atende às seguintes especificações:
Endereço 012 da CLC—Especificação
Interruptor Pré-Seletor da TDP
Traseira—Status Desligado da Ativação
Remota da TDP Traseira ............................................................ 00 = Não Ativo (Ligado)
01 = Ativo (Desligado)
Status Ligado da Ativação Remota da
TDP Traseira ......................................................................... 00 = Não Ativo (Desligado)
10 = Ativo (Ligado)
– – –1/1
PN=872
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor pré-seletor da TDP traseira em diferentes posições (ligado e retorna. Diagnóstico
Código desligado). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor Pré-Seletor da TDP Traseira OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE06-104).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=873
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
,110
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000DC –54–12JUL05–1/1
PN=874
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 043 da CLC, Saı́da de Ativação.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 043 atende à seguinte especificação: NÃO OK: VÁ PARA 5.
Endereço 043 da CLC—Especificação
Saı́da de Ativação—Status do Comando
da Saı́da de Ativação ................................................................ 0XXXXX.XX = Não Ativo
1XXXXX.XX = Ativo
Corrente da Saı́da de Ativação.......................................... X00000.00 = A (Faixa Baixa)
X00007.00 = A (Faixa Alta)
– – –1/1
PN=875
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
211
CLC
VÁ PARA 4.
,112
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Saı́da da Ativação do ELX da Central de Carga da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Cabine (CLC) (Referência 240-SE06-108 ).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=876
Diagnósticos de Códigos CLC
211
Código Causado Por: a unidade de controle da Central de CLC
Carga da Cabine (CLC) detecta que o Interruptor de ,113
Seleção de Modo de Transmissão AUTOPOWR/IVT
está indicando mais de um modo por mais de 3
segundos.
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=877
Diagnósticos de Códigos CLC
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 011 da CLC, Interruptores de Modo da Transmissão IVT.
3. Coloque o interruptor de modo da transmissão IVT em diferentes posições NÃO OK: VÁ PARA 5.
(desligado, 1-manual, 2-automático e 3-automático).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 011 atende à seguinte especificação:
Endereço 011 da CLC—Especificação
211
Interruptores do Modo da Transmissão
CLC
IVT—Status do Modo 3 Automático..................................................... 000 = Não Ativo
,114
001 = Ativo
Status do Modo 2 Automático ................................................................. 000 = Não Ativo
010 = Ativo
Status do Modo Manual .......................................................................... 000 = Não Ativo
100 = Ativo
– – –1/1
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor de modo da transmissão IVT em diferentes posições retorna. Diagnóstico
Código (desligado, 1-manual, 2-automático e 3-automático). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
PN=878
Diagnósticos de Códigos CLC
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Seleção do Modo da Transmissão OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico IVT (Referência 240-SE06-106).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
CLC
,115
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
MB33986,00000DE –54–12JUL05–1/1
PN=879
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 010 da CLC, Interruptores da TDM.
3. Coloque o interruptor de seleção do modo da TDM em diferentes posições NÃO OK: VÁ PARA 5.
(desligado, auxı́lio do freio e automático).
4. Verifique se o mostrador no Endereço 010 atende à seguinte especificação:
Endereço 010 da CLC—Especificação
Interruptores da TDM—Status do Modo
de Auxı́lio do Freio .................................................................................... 00 = Não Ativo
10 = Ativo
Status do Modo Automático ...................................................................... 00 = Não Ativo
01 = Ativo
NOTA: quando o status do modo do auxı́lio do freio está ativo, o status do modo
automático não está ativo. Quando o status do modo automático está ativo, o
status do modo do auxı́lio do freio não está ativo.
– – –1/1
PN=880
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Coloque o interruptor de seleção do modo da TDM em diferentes posições retorna. Diagnóstico
Código (desligado, auxı́lio do freio e automático). concluı́do.
3. Verifique se o código retorna.
NÃO OK: o código
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. retorna.
211
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
CLC
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). VÁ PARA 4.
,117
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito do Interruptor de Seleção do Modo da TDM OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 240-SE06-107).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=881
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
,118 Carga da Cabine (CLC) detecta que a temperatura de sua
própria placa de circuitos está acima de 115°C (239°F)
por mais de 2 segundos.
Observação: qualquer iluminação de farol, pisca-alerta
ou limpadores de vidro acrescentados aos circuitos
existentes pode causar um código de sobrecarga.
Atenção: acionamentos de corrente de carga individual
(vários faróis, pisca-alertas e limpadores de vidro) serão
desativados.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado de códigos de "alta corrente"
(XXXXXX.06). Cada código individual de "alta corrente"
(XXXXXX.06) deve ser solucionado antes de se realizar o
diagnóstico do código 524259.00.
MB33986,00000DF –54–13JUL05–1/1
PN=882
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 019 da CLC, Temperatura da Placa de Circuitos da CLC.
3. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e NÃO OK: VÁ PARA 5.
limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 019 atende à seguinte especificação:
Endereço 019 da CLC—Especificação
Temperatura da Placa de Circuitos da
CLC—Graus ....................................................................... 85 °C (185 °F) = Faixa Baixa
115 °C (239 °F) = Faixa Alta
– – –1/1
PN=883
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e retorna. Diagnóstico
Código limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga (o código retorna). concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Conclua o diagnóstico de cada código individual de "alta corrente" (XXXXXX.06). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=884
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
,121
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=885
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
,122 Carga da Cabine (CLC) detecta que a temperatura de sua
própria placa de circuitos está acima de 100°C (212°F)
por mais de 2 segundos.
Observação: qualquer iluminação de farol, pisca-alerta
ou limpadores de vidro acrescentados aos circuitos
existentes pode causar um código de sobrecarga.
Atenção: acionamentos de corrente de carga individual
(vários faróis, pisca-alertas e limpadores de vidro) serão
desativados.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado de códigos de "alta corrente"
(XXXXXX.06). Cada código individual de "alta corrente"
(XXXXXX.06) deve ser solucionado antes de se realizar o
diagnóstico do código 524259.15.
MB33986,00000E0 –54–13JUL05–1/1
PN=886
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 019 da CLC, Temperatura da Placa de Circuitos da CLC.
3. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e NÃO OK: VÁ PARA 5.
limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 019 atende à seguinte especificação:
Endereço 019 da CLC—Especificação
Temperatura da Placa de Circuitos da
CLC—Graus ....................................................................... 85 °C (185 °F) = Faixa Baixa
100 °C (212 °F) = Faixa Alta
– – –1/1
PN=887
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e retorna. Diagnóstico
Código limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga (o código retorna). concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Conclua o diagnóstico de cada código individual de "alta corrente" (XXXXXX.06). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=888
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
,125
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=889
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC Código Causado Por: a unidade de controle da Central de
,126 Carga da Cabine (CLC) detecta que a temperatura de sua
própria placa de circuitos está acima de 85°C (185°F) por
mais de 2 segundos.
Observação: qualquer iluminação de farol, pisca-alerta
ou limpadores de vidro acrescentados aos circuitos
existentes pode causar um código de sobrecarga.
Atenção: acionamentos de corrente de carga individual
(vários faróis, pisca-alertas e limpadores de vidro) serão
desativados.
Códigos Associados: este código é muito
provavelmente um resultado de códigos de "alta corrente"
(XXXXXX.06). Cada código individual de "alta corrente"
(XXXXXX.06) deve ser solucionado antes de se realizar o
diagnóstico do código 524259.16.
MB33986,00000E1 –54–13JUL05–1/1
PN=890
Diagnósticos de Códigos CLC
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 019 da CLC, Temperatura da Placa de Circuitos da CLC.
3. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e NÃO OK: VÁ PARA 5.
limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga.
4. Verifique se o mostrador no Endereço 019 atende à seguinte especificação:
Endereço 019 da CLC—Especificação
Temperatura da Placa de Circuitos da
CLC—Graus ....................................................................... 80 °C (176 °F) = Faixa Baixa
85 °C (185 °F) = Faixa Alta
– – –1/1
PN=891
Diagnósticos de Códigos CLC
3 Verificações 1. Coloque a chave de partida na posição PARTIDA (motor LIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. LIGUE cada dispositivo de carga da CLC (faróis, pisca-alertas, limpador dianteiro e retorna. Diagnóstico
Código limpador traseiro) um por vez, até que um ocasione sobrecarga (o código retorna). concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Conclua o diagnóstico de cada código individual de "alta corrente" (XXXXXX.06). OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=892
Diagnósticos de Códigos CLC
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas normalmente
Avaliação de Falhas devem-se a: NÃO OK: problema
Intermitentes identificado. Repare
• Condições de operação especı́ficas conforme necessário.
• Problemas no borne, conector ou chicote elétrico
211
• Falhas intermitentes VÁ PARA 2.
CLC
,129
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas NÃO OK: problema não
para isolar o problema (Referência 210-15-101). identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle da
Central de Carga da
Cabine (CLC).
– – –1/1
PN=893
Diagnósticos de Códigos CLC
211
CLC
,130
PN=894
Grupo ECU
Diagnósticos de Códigos ECU
ECU 000094.03 — Sinal de Combustı́vel a Baixa Pressão Acima do Limite Superior
RG33894,0000006 –54–08SEP08–1/1
ECU 000094.04 — Sinal de Combustı́vel a Baixa NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator
Pressão Abaixo do Limite Inferior para obter os números do circuito.
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000007 –54–08SEP08–1/1
PN=895
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,000000A –54–08SEP08–1/1
RG33894,000000B –54–08SEP08–1/1
RG33894,000000C –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000002 –54–28SEP07–1/1
PN=896
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000005 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000001A –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000001B –54–28SEP07–1/1
PN=897
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000055 –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000056 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000001C –54–28SEP07–1/1
PN=898
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 5
RG33894,000001E –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000001F –54–08SEP08–1/1
PN=899
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
6
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000020 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000021 –54–28SEP07–1/1
PN=900
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 7
RG33894,0000022 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000023 –54–08SEP08–1/1
PN=901
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
8 Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000024 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000025 –54–28SEP07–1/1
PN=902
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 9
RG33894,0000026 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000057 –54–28SEP07–1/1
PN=903
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
10
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000027 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000010 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000011 –54–08SEP08–1/1
PN=904
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos Inferior na Seção 04, Grupo 160 do respectivo CTM ECU
do Motor Diesel (Sistema Eletrônico de Combustı́vel 11
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator Nı́vel 14).
para obter os números do circuito.
RG33894,0000012 –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000058 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000013 –54–28SEP07–1/1
PN=905
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
12 Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000028 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000029 –54–28SEP07–1/1
PN=906
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
13
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000002A –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000002B –54–28SEP07–1/1
PN=907
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
14
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000002C –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000014 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000002D –54–28SEP07–1/1
PN=908
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000016 –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000017 –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000018 –54–28SEP07–1/1
RG33894,000005A –54–28SEP07–1/1
PN=909
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000019 –54–28SEP07–1/1
RG33894,000005B –54–28SEP07–1/1
PN=910
Diagnósticos de Códigos ECU
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
PN=911
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses NÃO OK: O código
códigos primeiro. retorna.
211
ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
18
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
5 Verificações do Reprograme a ECU. Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência OK: reprogramação
Circuito Elétrico 245-05-005). bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o Service ADVISOR e DESLIGUE a chave por pelo menos 30 calibrações conforme
segundos. necessário.
2. Ligue a chave (motor ligado) e deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos.
Os códigos de diagnóstico de falhas e erros de comunicação serão apagados e o VÁ PARA 2.
trator funcionará normalmente.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
PN=912
Diagnósticos de Códigos ECU
6 Verificações Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e (Referência 210-15-101).
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes NOTA: se os resultados do diagnóstico exigirem a substituição da unidade de controle, identificado. Repare
consulte Identificação e Localização da Unidade de Controle (Referência conforme necessário.
245-05-100).
211
VÁ PARA 2.
ECU
19
NÃO OK: Problema não
identificado.
Substitua a unidade de
controle. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RG33894,000005C –54–28SEP07–1/1
PN=913
Diagnósticos de Códigos ECU
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
PN=914
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses NÃO OK: O código
códigos primeiro. retorna.
211
ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
21
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Reprograme a ECU. Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência OK: reprogramação
Sistema 245-05-005). bem-sucedida.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
PN=915
Diagnósticos de Códigos ECU
5 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Circuito Elétrico coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 6.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
211
1. Desconecte o Service ADVISOR e DESLIGUE a chave por pelo menos 30 unidades de controle não
ECU
segundos. coincidem com o VIN.
22
2. Ligue a chave (motor ligado) e deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos.
Os códigos de diagnóstico de falhas e erros de comunicação serão apagados e o Reprograme conforme
trator funcionará normalmente. necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
6 Verificações Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e (Referência 210-15-101).
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes NOTA: se os resultados do diagnóstico exigirem a substituição da unidade de controle, identificado. Repare
consulte Identificação e Localização da Unidade de Controle (Referência conforme necessário.
245-05-100).
VÁ PARA 2.
Substitua a unidade de
controle. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=916
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Causa do código: Número de Identificação do Veı́culo ECU
(VIN) não recebido das outras unidades de controle. 23
RG33894,000005D –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
Referências Adicionais:
Lista de Diagramas Funcionais (Referência 240-25-001).
Lista de Referências Gerais (Referência 210-15-001).
– – –1/1
– – –1/1
PN=917
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
3 Verificações 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). OK: O código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses NÃO OK: O código
códigos primeiro. retorna.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Faça o Diagnóstico de Falha de Segurança VIN (Referência 245-05-201). OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência 245-05-005).
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=918
Diagnósticos de Códigos ECU
5 Verificações do Reprograme a ECU. Consulte Programação das Unidades de Controle (Referência OK: reprogramação
Circuito Elétrico 245-05-005). bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o Service ADVISOR e DESLIGUE a chave por pelo menos 30 calibrações conforme
segundos. necessário.
2. Ligue a chave (motor ligado) e deixe o trator funcionar por pelo menos 10 minutos.
211
Os códigos de diagnóstico de falhas e erros de comunicação serão apagados e o VÁ PARA 2.
ECU
trator funcionará normalmente.
25
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
6 Verificações Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e (Referência 210-15-101).
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes NOTA: se os resultados do diagnóstico exigirem a substituição da unidade de controle, identificado. Repare
consulte Identificação e Localização da Unidade de Controle (Referência conforme necessário.
245-05-100).
VÁ PARA 2.
Substitua a unidade de
controle. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=919
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
26
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000002E –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000002F –54–08SEP08–1/1
PN=920
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
27
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000030 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000127 –54–28SEP07–1/1
PN=921
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
28
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000031 –54–28SEP07–1/1
RG33894,000001A –54–28SEP07–1/1
RG33894,000001B –54–28SEP07–1/1
PN=922
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,000001E –54–28SEP07–1/1
RG33894,000001F –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000020 –54–28SEP07–1/1
PN=923
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
30
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000034 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000035 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000021 –54–28SEP07–1/1
PN=924
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000022 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000023 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000036 –54–28SEP07–1/1
PN=925
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
32 Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000037 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000024 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000025 –54–28SEP07–1/1
PN=926
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000026 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000038 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003A –54–28SEP07–1/1
PN=927
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
34
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000003B –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003C –54–20NOV07–1/1
PN=928
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Causa do código: A saı́da da ECU usada para ajustar a ECU
rotação variável do ventilador do motor está em curto ou 35
aberta.
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003D –54–07JUL08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003E –54–07JUL08–1/1
PN=929
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
36
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000027 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000028 –54–28SEP07–1/1
PN=930
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000029 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
PN=931
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,000002A –54–28SEP07–1/1
RG33894,000002B –54–28SEP07–1/1
RG33894,000002C –54–28SEP07–1/1
PN=932
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
39
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
RG33894,000002D –54–28SEP07–1/1
PN=933
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,000002E –54–28SEP07–1/1
RG33894,000002F –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
PN=934
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
41
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000030 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000031 –54–28SEP07–1/1
PN=935
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000032 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
PN=936
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000033 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000034 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000035 –54–28SEP07–1/1
PN=937
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
44
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000003F –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000036 –54–28SEP07–1/1
PN=938
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000037 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000038 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000040 –54–28SEP07–1/1
PN=939
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
46 Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000041 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000043 –54–28SEP07–1/1
RG33894,0000039 –54–28SEP07–1/1
PN=940
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
47
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000044 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000045 –54–08SEP08–1/1
PN=941
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
48 Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000046 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000046 –54–08SEP08–1/1
PN=942
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
49
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000047 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000047 –54–08SEP08–1/1
PN=943
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos Limite Superior na Seção 04, Grupo 160 do respectivo
50 CTM do Motor Diesel (Sistema Eletrônico de
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator Combustı́vel Nı́vel 14).
para obter os números do circuito.
RG33894,0000062 –54–08SEP08–1/1
RG33894,000003E –54–08SEP08–1/1
PN=944
Diagnósticos de Códigos ECU
ECU 001347.07 — Bomba de Combustı́vel de Alta Pressão Não Atinge Pressão Exigida
do Trilho
211
Diagnósticos de Códigos Linha Necessária na Seção 04, Grupo 160 do ECU
respectivo CTM do Motor Diesel (Sistema Eletrônico 51
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator de Combustı́vel Nı́vel 14).
para obter os números do circuito.
RG33894,000003F –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000043 –54–08SEP08–1/1
RG33894,0000044 –54–08SEP08–1/1
PN=945
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,000003A –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
Nı́vel de Alarme:Informação
Texto Exibido: Sistema do Ventilador
Resposta da Unidade de Controle: Nenhuma Ação
NOTA: O código a seguir é especı́fico para o trator. Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para obter os
números do circuito. Consulte a Referência 240-SE16-001, Diagrama e Esquema da Unidade de Controle do
Motor – ECU
– – –1/1
– – –1/1
PN=946
Diagnósticos de Códigos ECU
2 Verificações 1. Ligue o motor e faça-o funcionar com 1200 rpm por 3 - 5 minutos até que a OK: VÁ PARA 3
Operacionais temperatura do lı́quido de arrefecimento atinja 105°C (221°F).
2. Acesse o Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da ventoinha. NÃO OK: anote o
3. Acesse o Endereço 041 da ECU e observe a rotação desejada da ventoinha. problema.
4. Mova o acelerador para 2100 rpm e deixe que o motor funcione por alguns
minutos. VÁ PARA 4
211
5. Observe a rotação desejada da ventoinha no Endereço 041 da ECU.
ECU
6. Selecione o Endereço 040 da ECU novamente e observe a rotação real da
53
ventoinha.
NOTA: Deixe o motor funcionar por 3-5 minutos para dar tempo para que a
embreagem do ventilador atinja a rotação real.
– – –1/1
3 Verificações 1. Motor funcionando a 2100 rpm. Acesse o Endereço 060 da ECU. Consulte Acessos OK: A ventoinha funciona
Operacionais – aos Endereços da Unidade de Controle (Referência 245-05-002). corretamente.
Continuação 2. Insira 0020 e salve o valor no endereço.
3. Vá ao Endereço 041 da ECU e observe a rotação desejada da ventoinha, em Diagnóstico concluı́do.
seguida selecione ECU 040 para observar a rotação real da ventoinha.
4. Deixe o motor funcionar nessa rotação por alguns minutos e dê tempo para que a NÃO OK: Não há
rotação da ventoinha se iguale. mudança na rotação da
5. Retorne ao Endereço 060 da ECU e insira 0100 no mostrador. ventoinha ou ela aumenta
6. Salve esse valor, retorne ao Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da mas não alcança a
ventoinha. rotação máxima.VÁ
7. A rotação da ventoinha deve aumentar até a rotação máxima. PARA 4.
NOTA: haverá uma alteração perceptı́vel no som da ventoinha quando ela atingir a
rotação máxima.
8. Deixe o motor funcionar por alguns minutos, isso permitirá que o ventilador alcance
a rotação máxima.
– – –1/1
PN=947
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 8 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 6.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=948
Diagnósticos de Códigos ECU
8 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ECU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
55
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
do Motor, Referência
240-SE16-003.
– – –1/1
RG33894,000005E –54–26NOV07–1/1
Diagnósticos de Códigos
Nı́vel de Alarme:Informação
Texto Exibido: Alta Rotação do Ventilador
Resposta da Unidade de Controle: Nenhuma Ação
Referências Adicionais:
NOTA: O código a seguir é especı́fico para o trator. Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para obter os
números do circuito. Consulte a Referência 240-SE16-001, Diagrama e Esquema da Unidade de Controle do
Motor – ECU
– – –1/1
PN=949
Diagnósticos de Códigos ECU
1 Verificação Preliminar 1. Verifique se o interruptor do ar condicionado está DESLIGADO. OK: VÁ PARA 2.
2. Limpe o sistema de arrefecimento para permitir o máximo fluxo de ar.
3. Verifique as condições da correia da ventoinha. NÃO OK: VÁ PARA 4.
4. Verifique a condição da mola de retorno da roldana.
5. Verifique o alinhamento da roldana para determinar a condição do rolamento.
6. Verifique se há desgaste excessivo na roldana.
211
7. Verifique se há conexões elétricas no sensor de rotação e nas bobinas do
ECU
solenóide.
56
8. Verifique a condição geral da fiação.
9. Verifique obstrução mecânica no pistão ou na mola de retorno do pistão.
– – –1/1
2 Verificações 1. Dê partida no motor e deixe-o funcionar em baixa rotação. OK: VÁ PARA 3.
Operacionais 2. Acesse o Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da ventoinha. Consulte
Acessar Endereços da Unidade de Controle (Referência 245-05-002). NÃO OK: anote o
3. Selecione o Endereço 041 da ECU e observe a rotação desejada da ventoinha. problema.
4. Mova o acelerador para 2100 rpm e deixe que o motor funcione por alguns
minutos. VÁ PARA 3.
5. Observe a rotação desejada da ventoinha no Endereço 041 da ECU.
6. Selecione o Endereço 040 da ECU novamente e observe a rotação real da
ventoinha.
NOTA: Deixe o motor funcionar por 3-5 minutos para dar tempo para que a
embreagem do ventilador atinja a rotação real.
PN=950
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações 1. Motor funcionando a 2100 rpm. Acesse o Endereço 060 da ECU. Consulte Acessar OK: A ventoinha funciona
Operacionais – Endereços da Unidade de Controle (Referência 245-05-002). corretamente.
Continuação 2. Insira 0020 e salve o valor no endereço.
3. Vá ao Endereço 041 da ECU e observe a rotação desejada da ventoinha, em Retorne ao diagnóstico
seguida selecione ECU 040 para observar a rotação real da ventoinha. em andamento.
4. Deixe o motor funcionar nessa rotação por alguns minutos e dê tempo para que a
211
rotação da ventoinha se iguale. NÃO OK: Não há
ECU
5. Retorne ao Endereço 060 da ECU e insira 0100 no mostrador. mudança na rotação da
57
6. Salve esse valor, retorne ao Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da ventoinha ou ela aumenta
ventoinha. mas não alcança a
7. A rotação da ventoinha deve aumentar até a rotação máxima. rotação máxima.VÁ
NOTA: haverá uma alteração perceptı́vel no som da ventoinha quando ela atingir a PARA 4.
rotação máxima.
8. Deixe o motor funcionar por alguns minutos, isso permitirá que o ventilador alcance
a rotação máxima.
– – –1/1
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 8 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=951
Diagnósticos de Códigos ECU
211 – – –1/1
ECU
58
7 Verificação do Realize os seguintes testes: OK: Diagnóstico
Circuito Elétrico concluı́do.
Teste do Circuito do Solenóide de Controle da Rotação de Acionamento da
Ventoinha Variável, Referência 240-SE16-004. NÃO OK: repare ou
substitua conforme
Teste do Sensor de Velocidade do Acionamento da Ventoinha Variável, necessário.
Referência 240-SE16-005.
VÁ PARA 8.
– – –1/1
8 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
do Motor, Referência
240-SE16-003.
– – –1/1
RG33894,0000045 –54–28SEP07–1/1
PN=952
Diagnósticos de Códigos ECU
Diagnósticos de Códigos
Nı́vel de Alarme:Informação
Texto Exibido: Baixa Rotação do Ventilador
Resposta da Unidade de Controle: Nenhuma Ação
211
ECU
Referências Adicionais: 59
NOTA: O código a seguir é especı́fico para o trator. Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para obter os
números do circuito.
– – –1/1
– – –1/1
2 Verificações 1. Ligue o motor e faça-o funcionar em marcha lenta com os termostatos fechados OK: VÁ PARA 3.
Operacionais (motor frio).
2. Gire o interruptor do ar condicionado para LIGADO. NÃO OK: anote o
3. Acesse o Endereço 040 da ECU e observe a rotação real do motor. problema.
O ventilador deve funcionar a 1200 rpm sob essas condições. VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=953
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações 1. Ligue o motor e faça-o funcionar a 1200 rpm durante 3 - 5 minutos. OK: A ventoinha funciona
Operacionais – 2. Acesse o Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da ventoinha. corretamente.
Continuação 3. Mova o acelerador para 2100 rpm e deixe que o motor operar por alguns minutos.
4. Observe a rotação desejada da ventoinha no Endereço 041 da ECU. Diagnóstico concluı́do.
5. Acesse o Endereço 040 da ECU novamente e observe a rotação real da ventoinha.
NOTA: Deixe o motor funcionar por 3-5 minutos para dar tempo para que a NÃO OK: Não há
211
embreagem do ventilador atinja a rotação real. mudança na rotação da
ECU
ventoinha ou ela aumenta
60
mas não alcança a
Endereço 040 da ECU—Especificação rotação máxima. VÁ
Rotação Real da Ventoinha—Rotação PARA 4.
Máxima Permissı́vel do Ventilador a
2100 rpm .............................................................................................. 8130 — 1800 rpm
8230 — 1880 rpm
8330 — 2030 rpm ................................................................................ 8430 — 2120 rpm
8530 — 2200 rpm
– – –1/1
4 Verificações 1. Motor funcionando a 2100 rpm. Acesse o Endereço 060 da ECU. Consulte Acessos OK: A ventoinha funciona
Operacionais – aos Endereços da Unidade de Controle (Referência 245-05-002). corretamente.
Continuação 2. Insira 0020 e salve o valor no endereço.
3. Vá ao Endereço 041 da ECU e observe a rotação desejada da ventoinha, em Retorne ao diagnóstico
seguida selecione ECU 040 para observar a rotação real da ventoinha. em andamento.
4. Deixe o motor funcionar nessa rotação por alguns minutos e dê tempo para que a
rotação da ventoinha se iguale. NÃO OK: Não há
5. Retorne ao Endereço 060 da ECU e insira 0100 no mostrador. mudança na rotação da
6. Salve esse valor, retorne ao Endereço 040 da ECU e observe a rotação real da ventoinha ou ela aumenta
ventoinha. mas não alcança a
7. A rotação da ventoinha deve aumentar até a rotação máxima. rotação máxima. VÁ
NOTA: haverá uma alteração perceptı́vel no som da ventoinha quando ela atingir a PARA 5.
rotação máxima.
8. Deixe o motor funcionar por alguns minutos, isso permitirá que o ventilador alcance
a rotação máxima.
– – –1/1
PN=954
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 9 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 7.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=955
Diagnósticos de Códigos ECU
9 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ECU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
62
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
do Motor, Referência
240-SE16-003.
– – –1/1
PN=956
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Causa do código: a ECU não está recebendo as ECU
mensagens necessárias da ACU. 63
RG33894,000005F –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
Nı́vel de Alarme:Informação
Texto Exibido: Sistema de Comunicação
Resposta da Unidade de Controle: Função Limitada.
– – –1/1
– – –1/1
PN=957
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
ECU
VÁ PARA 4.
64
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Braço do Assento (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=958
Diagnósticos de Códigos ECU
HP51992,0000CA7 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
PN=959
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações NOTA: Se estiver usando o Service ADVISOR: Faça uma conexão com o veı́culo e da OK: O código não
Operacionais do guia "Diagnósticos" e selecione "Teste de Comunicação". retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
1. Ligue o veı́culo.
2. Opere o veı́culo por 5 minutos. NÃO OK: O código
3. Verifique se o código retorna. retorna.
211
ECU
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes VÁ PARA 4.
66
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Braço do Assento (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=960
Diagnósticos de Códigos ECU
KB11996,0000001 –54–15JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
PN=961
Diagnósticos de Códigos ECU
3 Verificações NOTA: Se estiver usando o Service ADVISOR: Faça uma conexão com o veı́culo e da OK: O código não
Operacionais do guia "Diagnósticos" e selecione "Teste de Comunicação". retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
1. Ligue o veı́culo.
2. Opere o veı́culo por 5 minutos. NÃO OK: O código
3. Verifique se o código retorna. retorna.
211
ECU
NOTA: Se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes VÁ PARA 4.
68
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Braço do Assento (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Braço do Assento.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=962
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000060 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=963
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
ECU
VÁ PARA 4.
70
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Veı́culo (VLC), Referência 240-SE11-101.
NÃO OK: Problema
identificado: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Este passo é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no terminal, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Se a Unidade de Controle
dos Instrumentos (ICU)
tiver o código 2030.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=964
Diagnósticos de Códigos ECU
RG33894,0000061 –54–28SEP07–1/1
Diagnósticos de Códigos
Nı́vel de Alarme:Informação
Texto Exibido: Sistema de Comunicação
Resposta da Unidade de Controle: Função limitada
– – –1/1
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=965
Diagnósticos de Códigos ECU
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
ECU
VÁ PARA 4.
72
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Chassi (CCU), Referência 240-SE11-201.
NÃO OK: Repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e (Referência 210-15-101).
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes Se aplicável, execute o Teste do Modo Bipe da CCU. identificado. Repare
conforme necessário.
NOTA: se os resultados do diagnóstico exigirem a substituição da unidade de controle,
consulte Identificação e Localização da Unidade de Controle (Referência VÁ PARA 2.
245-05-100).
NÃO OK: Problema não
identificado.
Se a Unidade de Controle
Remoto (SCU) tiver o
código 2071.09, substitua
a Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=966
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 73
RG33894,000004A –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004A –54–08SEP08–1/1
PN=967
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
74 Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004A –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004A –54–08SEP08–1/1
PN=968
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 75
RG33894,000004A –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004B –54–08SEP08–1/1
PN=969
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
76
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004B –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004B –54–08SEP08–1/1
PN=970
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
Diagnósticos de Códigos 77
RG33894,000004C –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
PN=971
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
78
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
PN=972
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
79
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004D –54–28SEP07–1/1
PN=973
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
80
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004D –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004E –54–08SEP08–1/1
PN=974
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
81
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004F –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004F –54–08SEP08–1/1
PN=975
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
82
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000121 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000122 –54–08SEP08–1/1
PN=976
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
83
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000123 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000124 –54–08SEP08–1/1
PN=977
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU Diagnósticos de Códigos
84
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,000004F –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,000004F –54–08SEP08–1/1
PN=978
Diagnósticos de Códigos ECU
211
Diagnósticos de Códigos ECU
85
NOTA: Consulte os diagramas especı́ficos ao trator para
obter os números do circuito.
RG33894,0000125 –54–08SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
RG33894,0000126 –54–08SEP08–1/1
PN=979
Diagnósticos de Códigos ECU
211
ECU
86
PN=980
Grupo HCC
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
HCC 000158.04 — Tensão de Alimentação
Não Permanente HCC Baixa
211
Causa do código: tensão de alimentação não permanente HCC
para a Unidade de Controle do Levante (HCC) inferior a 1
9,0 V.
HP51992,00006F1 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verificar HCC 014 — Tensão da Alimentação Não Permanente da Unidade de OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento Controle.
NÃO OK: Execute o
240-SE11-101 Teste de
Aterramento e Tensão de
Alimentação do Centro de
Carga do Veı́culo (VLC),
depois o Teste do
Circuito de Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe.
– – –1/1
PN=981
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
2 Verificação de Código 1. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. OK: O código não
2. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: O código
retorna. Execute o Teste
211
do Circuito do Sistema de
HCC
Carregamento, depois o
2
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe.
– – –1/1
HP51992,00006F0 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=982
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
1 Verificação do Verificar HCC 015 — Tensão da Alimentação Permanente da Unidade de Controle. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
211
da Unidade de Controle
HCC
Hidráulico CAN Deluxe,
3
depois o Teste do
Circuito do Sistema de
Carregamento.
– – –1/1
2 Verificação de Código 1. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. OK: O código não
2. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe,
depois o Teste do
Circuito do Sistema de
Carregamento.
– – –1/1
HP51992,00006EF –54–11JAN08–1/1
PN=983
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Execute a HCC 020 — Calibração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute as
Verificações de Falha na
Comunicação da CAN.
– – –1/1
– – –1/1
HP51992,00006EE –54–11JAN08–1/1
PN=984
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=985
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC Causa do código: a Unidade de Controle do Levante
6 (HCC) nunca foi calibrada ou uma calibração com defeito
foi salva.
HP51992,00006ED –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Execute a HCC 020 — Calibração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute as
Verificações de Falha na
Comunicação da CAN.
– – –1/1
– – –1/1
PN=986
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
Causa do código: tensão de alimentação do sensor da HCC
Unidade de Controle do Levante (HCC) acima de 5,25 V. 7
HP51992,00006EC –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 013 — Tensão de Alimentação do Sensor do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sensor
da Unidade de Controle
do Levante (HCC).
– – –1/1
PN=987
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006EB –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=988
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
1 Verificação do Verifique HCC 013 — Tensão de Alimentação do Sensor do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sensor
211
da Unidade de Controle
HCC
do Levante (HCC).
9
– – –1/1
– – –1/1
HP51992,00006EA –54–11JAN08–1/1
PN=989
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verificar HCC 019 — Temperatura do Óleo Hidráulico HCC. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe,
depois Programar
Unidades de Controle.
– – –1/1
PN=990
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC
Causa do código: o Sensor de Posição do Levante 11
Dianteiro pode estar danificado ou precisar de calibração.
HP51992,00006E9 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 004 — Tensão do Sensor de Posição do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Posição do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=991
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC Causa do código: tensão do sensor de posição do levante
12 traseiro acima do limite superior. A tensão do sensor está
acima de 4,75 V.
HP51992,00006E8 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 004 — Tensão do Sensor de Posição do Levante Traseiro e HCC OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento 029 — Tensão Máxima da Posição do Levante Traseiro.
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Posição do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=992
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
Causa do código: tensão do sensor de posição do levante HCC
traseiro abaixo do limite inferior. A tensão do sensor está 13
abaixo de 0,25 V.
HP51992,00006E7 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 004 — Tensão do Sensor de Posição do Levante Traseiro e HCC OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento 028 — Tensão Mı́nima da Posição do Levante Traseiro.
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Posição do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=993
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC
14 Causa do código: o Sensor de Posição do Levante
Traseiro exige calibração. Uma falha na calibração ou
uma calibração mal sucedida podem fazer código ser
armazenado.
HP51992,00006E6 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Execute a HCC 020 — Calibração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Posição do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=994
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
Causa do código: tensão do Sensor de Tração do HCC
Levante Traseiro acima do limite superior. A tensão do 15
sensor fica acima de 5,35 V por mais de 320
milissegundos.
HP51992,00006E5 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 005 — Tensão do Sensor de Tração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Tração do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=995
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC Causa do código: tensão do Sensor de Tração do
16 Levante Traseiro abaixo do limite inferior. A tensão do
sensor fica abaixo de 0,20 V por mais de 320
milissegundos.
HP51992,00006E4 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique HCC 005 — Tensão do Sensor de Tração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Tração do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=996
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC
Causa do código: o Sensor de Tração do Levante 17
Traseiro requer calibração. Uma falha na calibração ou
uma calibração mal sucedida podem fazer código ser
armazenado. Nenhuma carga de tensão do sensor de
tração está fora da gama (1,90 V - 2,40 V)
HP51992,00006E3 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Execute o HCC 026 — Ajuste de Tensão do Sensor de Tração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Sensor de Tração do
Levante Traseiro.
– – –1/1
PN=997
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006E2 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=998
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006E1 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=999
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006E0 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1000
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Se a Unidade de Controle
Seletivo (SCC) tiver o
código 2005.09, substitua
a Unidade de Controle
Hidráulico Deluxe.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,00006DF –54–11JAN08–1/1
PN=1001
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique o indicador do nı́vel do reservatório de óleo hidráulico. O óleo deve estar OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento entre as marcas do indicador.
NÃO OK: Complete o
óleo hidráulico ao nı́vel
adequado.
– – –1/1
– – –1/1
ver nota
HCC 521000.02 — Falha de Circuito no
Interruptor Externo do Levante Traseiro
HP51992,00006DE –54–11JAN08–1/1
PN=1002
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique o HCC 007 — Interruptor Externo do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Interruptor Externo
Esquerdo do Levante
Traseiro e o HCC - Teste
do Circuito do Interruptor
Externo Direito do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=1003
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC Causa do código: os interruptores de elevação e descida
24 foram ativados ao mesmo tempo.
HP51992,00006DD –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique o HCC 007 — Interruptor Externo do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito do
Interruptor Externo
Esquerdo do Levante
Traseiro e o HCC - Teste
do Circuito do Interruptor
Externo Direito do
Levante Traseiro.
– – –1/1
PN=1004
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006DC –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Execute a HCC 020 — Calibração do Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação da HV I.
– – –1/1
PN=1005
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006DB –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=1006
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
1 Verificação do Consulte "Identificação e Localização da Unidade de Controle", para verificar se os OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento conectores da Unidade de Controle Hidráulico Deluxe estão ligados à Unidade de
Controle Hidráulico de Deluxe e se os conectores da Unidade de Controle Hidráulico NÃO OK: Conecte as
Secundário estão ligados à Unidade de Controle Hidráulico Secundário. unidades de controle nos
respectivos conectores.
211
VÁ PARA 2.
HCC
27
– – –1/1
2 Verificação de Código 1. Chave de ignição na posição RUN (operar). OK: O código não
2. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: Execute o
Teste do Circuito de
Retorno de Laço Unidade
de Controle Hidráulico
CAN Deluxe.
– – –1/1
HP51992,00006DA –54–11JAN08–1/1
PN=1007
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
2 Verificação de Código 1. Chave de ignição na posição RUN (operar). OK: O código não
2. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: Execute o HCC
020 — Calibração do
Levante Traseiro, depois
o Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe.
– – –1/1
HP51992,00006D9 –54–11JAN08–1/1
PN=1008
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=1009
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC Causa do código: dados associados aos ajustes de
30 controle da Unidade de Controle do Levante (HCC) foram
corrompidos.
HP51992,00006D8 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=1010
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
Causa do código: o operador está tentando usar o levante HCC
enquanto está desativado ou indisponı́vel. 31
HP51992,00006D7 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique o HCC 003 — Status do Jumper Opcional. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute a HCC
020 — Calibração do
Levante Traseiro.
– – –1/1
– – –1/1
PN=1011
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC
32 Causa do código: tensão de alimentação para solenóides
do levante abaixo de 9,0 V.
HP51992,00006D6 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
1 Verificação do Verifique a HCC 016 — Tensão de Alimentação da Válvula CAN do Levante. OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento
NÃO OK: Execute o HCC
- Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação da HV I.
– – –1/1
– – –1/1
PN=1012
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
HCC
Causa do código: dados da posição da alavanca do 33
levante traseiro recebidos com uma indicação de falha.
HP51992,00006D5 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=1013
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
1 Verificação do 1. Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento 2. Acesse o Endereço ACU 027.
3. Verifique para assegurar que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro esteja na NÃO OK: Execute as
posição de retenção. Verificações de Falha na
4. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 027 atende à seguinte especificação: Comunicação da CAN.
Endereço ACU 027—Especificação
211
Sensor da Alavanca de Controle do
HCC
Levante Traseiro—Posição de Retenção
34
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.50
Posição de Retenção do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000002.90
– – –1/1
– – –1/1
PN=1014
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
211
Causa do código: dados da posição da alavanca do HCC
levante traseiro não recebidos através de mensagem 35
CAN.
HP51992,00006D4 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
PN=1015
Diagnósticos de Códigos HCC (040000—)
1 Verificação do 1. Coloque a chave na posição RUN (operar) (motor desligado). OK: VÁ PARA 2.
Funcionamento 2. Acesse o Endereço ACU 027.
3. Verifique para assegurar que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro esteja na NÃO OK: Execute o
posição de retenção. 240-SE13-010 Teste do
4. Verifique se o mostrador no Endereço ACU 027 atende à seguinte especificação: Circuito do Sensor da
Endereço ACU 027—Especificação Alavanca de Controle do
211
Sensor da Alavanca de Controle do Levante Traseiro.
HCC
Levante Traseiro—Posição de Retenção
36
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.50
Posição de Retenção do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000002.90
– – –1/1
PN=1016
Grupo HCU
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
HCU 000158.04 — Baixa Tensão de
Alimentação Não Permanente da HCU
211
Código Causado Por: tensão de alimentação não HCU
permanente para a Unidade de Controle do Levante 1
(HCU) inferior a 9,0 V.
DP51502,0000172 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Acesse o Endereço 018 da HCU e verifique se o mostrador atende à seguinte OK: VÁ PARA 2.
Preliminares especificação:
NÃO OK: VÁ PARA 4.
Voltagem da Bateria—Especificação
Tensão de Alimentação—Chave de
partida em RUN (motor desligado) ................................................................. 12,5-14,5 V
– – –1/1
PN=1017
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000158.04 ou
HCU
000158.01.
2
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 5.
Sistema Veı́culo, Referência 245-VLC-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1018
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: tensão de alimentação permanente HCU
para a Unidade de Controle do Levante (HCU) inferior a 3
9,0 V.
DP51502,0000173 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Inspecione visualmente se há sinais aparentes de danos ou acúmulo de detritos ao OK: VÁ PARA 2.
Preliminares redor da bateria e do alternador.
Faça alguma manutenção. NÃO OK: VÁ PARA 4.
2. Acesse o Endereço 018 da HCU e verifique se o mostrador atende à seguinte
especificação:
Voltagem da Bateria—Especificação
Tensão de Alimentação—Chave de
partida em RUN (motor desligado) ................................................................. 12,5-14,5 V
– – –1/1
PN=1019
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: mais de uma
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, unidade de controle tem
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). o código 000168.04.
VÁ PARA 4.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1020
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
5
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1021
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: o Limite de Subida do Levante
6 Traseiro foi calibrado com a rotação do motor inferior a
1.800 rpm.
DP51502,0000174 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1022
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1023
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: o software da Unidade de Controle
8 do Levante (SCU) falhou na execução no tempo
designado.
DP51502,0000175 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1024
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1025
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: a Unidade de Controle do Levante
10 (HCU) nunca foi calibrada ou uma calibração com defeito
foi salva.
DP51502,0000176 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1026
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-HCU-001. sucedida.
Se a calibração não foi bem-sucedida ou o problema não foi identificado: Diagnóstico concluı́do.
Pode ser necessário um novo software. Execute a Programação dos Controladores, NÃO OK: problema
Referência 245-05-005. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1027
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
12
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1028
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: tensão de alimentação do sensor HCU
da Unidade de Controle do Levante (HCU) acima de 5,25 13
V.
DP51502,0000177 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1029
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 5.
Sistema Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-404.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1030
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: tensão de alimentação do sensor HCU
da Unidade de Controle do Levante (HCU) abaixo de 4,65 15
V.
DP51502,0000178 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1031
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 5.
Sistema Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sensor da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-404.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1032
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Levante HCU
(HCU) foi calibrada com óleo hidráulico a uma 17
temperatura abaixo de 50°C (122°F).
DP51502,000017B –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1033
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1034
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: o Sensor de Posição do Levante HCU
Dianteiro pode estar danificado ou precisar de calibração. 19
HP51992,0000010 –54–21AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1035
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Limpe e verifique se há danos no sensor de posição do levante traseiro. Corrija a OK: VÁ PARA 2.
Preliminares condição conforme necessário.
2. Dê partida no veı́culo. NÃO OK: VÁ PARA 4.
3. Abaixe totalmente o levante traseiro.
4. Acesse o Endereço 008 da HCU.
5. Verifique se o mostrador no Endereço 008 atende à seguinte especificação:
211
Endereço 008 da HCU—Especificação
HCU
Tensão de Entrada do Sensor de
20
Posição do Levante Traseiro—Levante
Totalmente Abaixado ............................................................................................ 3-4,5 V
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1036
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-HCU-001.
– – –1/1 211
HCU
21
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o teste da
unidade de controle do
levante, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
DP51502,000017C –54–21AUG06–1/1
PN=1037
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Limpe e verifique se há danos no sensor de posição do levante traseiro. Corrija a OK: VÁ PARA 2.
Preliminares condição conforme necessário.
2. Dê partida no veı́culo. NÃO OK: o valor no
3. Abaixe totalmente o levante traseiro. Endereço 008 da HCU
4. Acesse o Endereço 008 da HCU. não atende à
5. Verifique se o mostrador no Endereço 008 atende à seguinte especificação: especificação.
Endereço 008 da HCU—Especificação
Tensão de Entrada do Sensor de VÁ PARA 4.
Posição do Levante Traseiro—Levante
Totalmente Abaixado ............................................................................................ 3-4,5 V
– – –1/1
PN=1038
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1039
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
24
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o teste da
unidade de controle do
levante, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
DP51502,000017D –54–21AUG06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1040
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Limpe e verifique se há danos no sensor de posição do levante traseiro. Corrija a OK: VÁ PARA 2.
Preliminares condição conforme necessário.
2. Dê partida no veı́culo. NÃO OK: o valor no
3. Abaixe totalmente o levante traseiro. Endereço 008 da HCU
4. Acesse o Endereço 008 da HCU. não atende à
5. Verifique se o mostrador no Endereço 008 atende à seguinte especificação: especificação.
211
Endereço 008 da HCU—Especificação
HCU
Tensão de Entrada do Sensor de VÁ PARA 4.
25
Posição do Levante Traseiro—Levante
Totalmente Abaixado ............................................................................................ 3-4,5 V
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1041
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211 – – –1/1
HCU
26
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o teste da
unidade de controle do
levante, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
KB11996,0000075 –54–10SEP08–1/1
PN=1042
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
Diagnósticos de Códigos
Ferramentas necessárias:
– – –1/1
1 Verificações 1. Limpe e verifique se há danos no sensor de posição do levante traseiro. Corrija a OK: VÁ PARA 2.
preliminares condição conforme necessário.
2. Dê partida no veı́culo. NÃO OK: O valor no
3. Abaixe totalmente o levante traseiro. Endereço 008 da HCU
4. Acesse o Endereço 008 da HCU. não atende à
5. Verifique se o monitor no Endereço 008 da HCU atende à seguinte especificação: especificação.
Endereço HCU 008—Especificação
Tensão de Entrada do Sensor de Execute o Teste do
Posição do Levante Traseiro—Levante Circuito do Sensor de
Totalmente Abaixado .............................................................................................. 4,50 V Posição do Levante
Traseiro, Referência
6. Suba totalmente o levante traseiro. 240-SE14-410".
7. Verifique se o monitor no Endereço 008 da HCU diminui para atender à seguinte
especificação: VÁ PARA 2.
Endereço HCU 008—Especificação
Tensão de Entrada do Sensor de
Posição do Levante Traseiro—Levante
Totalmente Elevado ................................................................................................ 0,50 V
– – –1/1
PN=1043
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
2 Verificar Código Recupere, registre e apague os códigos dessa unidade de controle. OK: O código não
retorna.
Se estiver usando o ServiceAdvisor: Este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia “Diagnósticos” para VÁ PARA 3.
visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: O código
211
Se não estiver usando o ServiceAdvisor ou não for possı́vel fazer uma conexão: retorna.
HCU
consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência 245-05-001, para
28
informar-se sobre o procedimento do monitor integrado. VÁ PARA 4.
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a "Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001".
NÃO OK: Calibração com
defeito.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410".
NÃO OK: Conserte se
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1044
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e solução de problemas que persistirem OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Conserte se
2. Problemas no chicote elétrico, conector ou terminal. necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
29
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o teste da
unidade de controle do
levante, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1045
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
30 Código Causado Por: necessidade de calibração do
Sensor de Posição do Levante Traseiro. Uma falha na
calibração ou uma calibração malsucedida podem fazer
com que este código seja armazenado.
DP51502,000017E –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Limpe e verifique se há danos no sensor de posição do levante traseiro. Corrija a OK: VÁ PARA 2.
Preliminares condição conforme necessário.
2. Dê partida no veı́culo. NÃO OK: o valor no
3. Abaixe totalmente o levante traseiro. Endereço 008 da HCU
4. Acesse o Endereço 008 da HCU. não atende à
5. Verifique se o mostrador no Endereço 008 atende à seguinte especificação: especificação.
Endereço 008 da HCU—Especificação
Tensão de Entrada do Sensor de Execute o Teste do
Posição do Levante Traseiro—Levante Circuito do Sensor de
Totalmente Abaixado ...................................................................................... 3,40-4,40 V Posição do Levante
Traseiro, Referência
6. Suba totalmente o levante traseiro. 240-SE14-410.
7. Verifique se o mostrador no Endereço 008 reduz-se para atender à seguinte
especificação: VÁ PARA 2.
Endereço 008 da HCU—Especificação
Tensão de Entrada do Sensor de
Posição do Levante Traseiro—Levante
Totalmente Elevado ........................................................................................ 0,60-1,20 V
– – –1/1
PN=1046
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1047
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
32
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1048
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: alta tensão fora da faixa do Sensor HCU
de Tração do Levante Traseiro. 33
DP51502,000017F –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Solte qualquer implemento acoplado ao Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO).
3. Acesse o Endereço 005 da HCU. NÃO OK: o valor no
4. Verifique se o mostrador no Endereço 005 da HCU atende à seguinte Endereço 005 da HCU
especificação: não atende à
Endereço 005 da HCU—Especificação especificação.
Tensão de Entrada do Sensor de Tração
do Levante Traseiro—Sem Carga .................................................................. 2,00-2,30 V VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1049
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
34
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Tração do Levante Traseiro, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE14-408.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1050
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: baixa tensão fora da faixa do HCU
Sensor de Tração do Levante Traseiro. 35
DP51502,0000180 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Solte qualquer implemento acoplado ao Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO).
3. Acesse o Endereço 005 da HCU. NÃO OK: o valor no
4. Verifique se o mostrador no Endereço 005 da HCU atende à seguinte Endereço 005 da HCU
especificação: não atende à
Endereço 005 da HCU—Especificação especificação.
Tensão de Entrada do Sensor de Tração
do Levante Traseiro—Sem Carga .................................................................. 2,00-2,30 V VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1051
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
36
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Tração do Levante Traseiro, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE14-408.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1052
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
Código Causado Por: necessidade de calibração do 37
Sensor de Tração do Levante Traseiro. Uma falha na
calibração ou uma calibração malsucedida podem fazer
com que este código seja armazenado.
DP51502,0000181 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações 1. Solte qualquer implemento acoplado ao Levante Traseiro. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO).
3. Acesse o Endereço 005 da HCU. NÃO OK: o valor no
4. Verifique se o mostrador no Endereço 005 da HCU atende à seguinte Endereço 005 da HCU
especificação: não atende à
Endereço 005 da HCU—Especificação especificação.
Tensão de Entrada do Sensor de Tração
do Levante Traseiro—Sem Carga .................................................................. 2,00-2,30 V VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1053
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
38
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Tração do Levante Traseiro, Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 240-SE14-408.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1054
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Levante HCU
(HCU) não está recebendo as mensagens necessárias da 39
ACU.
DP51502,0000182 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1055
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Apoio de Braço (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1056
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: a Unidade de Controle do Levante HCU
não está recebendo as mensagens necessárias da PTI ou 41
PTP.
HP51992,0000546 –54–31AUG05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1057
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
42
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Alimentação do Sistema da Unidade de Controle do Trem de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Força (PTP) e Circuito de Aterramento, Referência 240-SE11-403 ou o Teste
Alimentação do Sistema da Unidade de Controle do Trem de Força (PTI) e NÃO OK: problema
Circuito de Aterramento, Referência 240-SE11-303. identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1058
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
43
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
de Instrumentos (ICU)
tiver o código 2071.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,0000013 –54–18AUG06–1/1
PN=1059
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Visualize o indicador do nı́vel de óleo hidráulico da caixa do diferencial. O óleo deve OK: VÁ PARA 2.
Preliminares estar entre as marcas do indicador.
NÃO OK: encha até o
nı́vel correto.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1060
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1 211
HCU
45
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito da Tensão do Sensor do Nı́vel do Reservatório de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Óleo Hidráulico Limpo, Referência 240-SE11-207.
NÃO OK: problema
identificado – repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o teste da
unidade de controle do
levante, Referência Teste
da Unidade de Controle
Hidráulico de Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1061
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: falha no Interruptor Externo do
46 Levante Traseiro.
DP51502,0000183 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1062
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 012 da HCU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 012 da HCU atende à seguinte NÃO OK: o valor no
especificação: Endereço 012 da HCU
Endereço 012 da HCU—Especificação não atende à
Interruptor Externo Esquerdo do Levante especificação.
211
Traseiro—Comandado para OFF
HCU
(DESLIGADO) ........................................................................................................... 0101 VÁ PARA 4.
47
4. Coloque o Interruptor Externo Esquerdo do Levante Traseiro na posição de Subida.
5. Verifique se o mostrador no Endereço 012 da HCU atende à seguinte
especificação:
Endereço 012 da HCU—Especificação
Interruptor Externo Esquerdo do Levante
Traseiro—SUBIDA Comandada ................................................................................ 1001
10. Se equipado com interruptor externo direito de levante traseiro, repita as etapas
2–9 utilizando o interruptor do levante externo direito.
– – –1/1
PN=1063
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
– – –1/1
Se equipado, Teste do Circuito do Interruptor Externo Direito do Levante Traseiro, VÁ PARA 2.
Referência 240-SE14-407.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1064
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: os interruptores de levante e HCU
abaixamento foram ativados ao mesmo tempo. 49
DP51502,0000184 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1065
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 012 da HCU.
3. Verifique se o mostrador no Endereço 012 da HCU atende à seguinte NÃO OK: o valor no
especificação: Endereço 012 da HCU
Endereço 012 da HCU—Especificação não atende à
Interruptor Externo Esquerdo do Levante especificação.
211
Traseiro—Comandado para OFF
HCU
(DESLIGADO) ........................................................................................................... 0101 VÁ PARA 4.
50
4. Coloque o Interruptor Externo Esquerdo do Levante Traseiro na posição de Subida.
5. Verifique se o mostrador no Endereço 012 da HCU atende à seguinte
especificação:
Endereço 012 da HCU—Especificação
Interruptor Externo Esquerdo do Levante
Traseiro—SUBIDA Comandada ................................................................................ 1001
10. Se equipado com interruptor externo direito de levante traseiro, repita as etapas
2–9 utilizando o interruptor do levante externo direito.
– – –1/1
PN=1066
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
– – –1/1
Se equipado, Teste do Circuito do Interruptor Externo Direito do Levante Traseiro, VÁ PARA 2.
Referência 240-SE14-407.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1067
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
52 Código Causado Por: calibração da corrente máxima da
Válvula de Levantamento do Levante Traseiro Sem Êxito
DP51502,0000185 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1068
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
53
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-HCU-014.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1069
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: corrente baixa do solenóide da
54 Válvula de Levantamento do Levante Traseiro.
DP51502,0000186 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1070
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1071
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico (Referência 245-HCU-014).
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1072
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
57
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1073
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: corrente alta do solenóide da
58 Válvula de Levantamento do Levante Traseiro.
DP51502,0000187 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1074
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1075
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-HCU-014.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1076
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
61
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1077
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: possı́vel problema na válvula. Se
62 521001.11, 521002.11 e 521002.07 também estiverem
presentes, suspeite de falha no sensor de posição do
levante.
DP51502,0000188 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1078
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1079
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-HCU-014.
NÃO OK: repare
e conforme necessário.
– – –1/1
PN=1080
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
65
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1081
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: possı́vel problema na válvula. Se
66 521001.07 também estiver presente, suspeite de falha no
sensor de posição do levante.
DP51502,0000189 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1082
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1083
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-HCU-014.
NÃO OK: repare
e conforme necessário.
– – –1/1
PN=1084
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
69
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1085
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: o Limiar da Válvula de
70 Levantamento do Levante Traseiro requer calibração.
Uma falha na calibração ou uma calibração malsucedida
podem fazer com que este código seja armazenado.
DP51502,000018A –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1086
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1087
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Subida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 245-HCU-014.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1088
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
73
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1089
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: corrente baixa do solenóide da
74 Válvula de Descida do Levante Traseiro.
DP51502,000018B –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1090
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1091
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Descida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-405.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1092
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
77
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1093
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: corrente alta do solenóide da
78 Válvula de Descida do Levante Traseiro.
DP51502,000018C –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1094
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1095
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Descida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-405.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1096
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
81
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
DP51502,000018D –54–11APR06–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1097
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1098
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Descida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-405.
NÃO OK: repare
e conforme necessário.
– – –1/1
PN=1099
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
84
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1100
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: possı́vel problema na válvula. Se HCU
521002.07 também estiver presente, suspeite de falha no 85
sensor de posição do levante.
DP51502,000018E –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1101
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1102
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Descida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-405.
NÃO OK: repare
e conforme necessário.
– – –1/1
PN=1103
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
88
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1104
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: o Limiar da Válvula de Descida do HCU
Levante Traseiro requer calibração. Uma falha na 89
calibração ou uma calibração malsucedida podem fazer
com que este código seja armazenado.
DP51502,000018F –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1105
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
PN=1106
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: calibração
malsucedida.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Solenóide de Descida do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-405.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1107
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
92
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1108
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
DP51502,0000190 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Consulte Identificação e Localização da Unidade de Controle, Referência OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 245-05-100, para verificar se os conectores da Unidade de Controle Hidráulico de
Luxo estão ligadas à Unidade de Controle Hidráulico de Luxo e se os conectores da NÃO OK: conecte as
Unidade de Controle Hidráulico Secundário estão ligados à Unidade de Controle unidades de controle aos
Hidráulico Secundário. respectivos conectores.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1109
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
3 Verificações 1. Gire a chave para a posição FUNCIONAR (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, NÃO OK: o código
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes). retorna.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
PN=1110
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
HCU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
95
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1111
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: configuração de pinos opcional para
96 os recursos opcionas de levante mudou desde a última
partida.
DP51502,0000191 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1112
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-HCU-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1113
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: a configuração opcional de
98 pinospara os recursos opcionais de levante mudaram de
um recurso suportado para outro sem passar por uma
configuração completamente desconectada.
DP51502,0000192 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1114
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-HCU-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1115
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: dados associados aos ajustes de
,100 controle da Unidade de Controle do Levante (HCU) foram
corrompidos.
DP51502,0000194 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1116
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
,101
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico 245-HCU-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1117
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Causa do código: Contagem de Purga da Calibração do
,102 Levante menor do que 5 vezes.
KB11996,0000076 –54–10SEP08–1/1
Diagnósticos de Códigos
Ferramentas necessárias:
– – –1/1
– – –1/1
2 Verificar Código Recupere, registre e apague os códigos dessa unidade de controle. OK: O código não
retorna.
Se estiver usando o ServiceAdvisor: Este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia “Diagnósticos” para VÁ PARA 3.
visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: O código
Se não estiver usando o ServiceAdvisor ou não for possı́vel fazer uma conexão: retorna.
consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência 245-05-001, para
informar-se sobre o procedimento do monitor integrado. VÁ PARA 4.
PN=1118
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: O código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte o passo 6 ("Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes").
HCU
VÁ PARA 4.
,103
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 2.
Sistema 245-HCU-001.
NÃO OK: Calibração com
defeito.
VÁ PARA 5.
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor de Posição do Levante Traseiro, OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Referência 240-SE14-410.
NÃO OK: Conserte se
necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e solução de problemas que persistirem OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas são devidos a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: Problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado.. Conserte se
2. Problemas no chicote elétrico, conector ou terminal. necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Soluções para Problemas Pendentes, Referência 210-15-101, que
fornecerá orientações e uma lista de verificação para isolar o problema. NÃO OK: Problema não
identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1119
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU Código Causado Por: o operador está tentando usar o
,104 levante enquanto está desativado ou indisponı́vel.
DP51502,0000195 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1120
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
,105
– – –1/1
4 Verificações do Faça a Calibração da Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-HCU-001.
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1121
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
,106 Código Causado Por: alimentação de 12 V para os
solenóides do Levante abaixo de 9,0 V.
DP51502,0000196 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Verifique se há sinais aparentes de danos ou acúmulo de detritos ao redor da bateria OK: VÁ PARA 2.
Preliminares e do alternador.
NÃO OK: faça alguma
manutenção.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1122
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
,107
– – –1/1
4 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 5.
Sistema Veı́culo, Referência 245-VLC-001.
NÃO OK: repare
Se o problema não foi identificado: conforme necessário.
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Unidade de Controle do Levante (HCU), Referência 240-SE14-403.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1123
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
,108 Código Causado Por: dados da Posição da Alavanca do
Levante Traseiro recebida com indicação de falha.
DP51502,0000197 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1124
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 027 da ACU.
3. Verifique para assegurar-se de que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro NÃO OK: a exibição de
esteja na posição do Ressalto. corrente não atende à
4. Verifique se o mostrador no Endereço 027 da ACU atende à seguinte especificação.
especificação:
211
Endereço 027 da ACU—Especificação VÁ PARA 4.
HCU
Sensor da Alavanca de Controle do
,109
Levante Traseiro—Posição do Ressalto
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.50
Posição do Ressalto do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000002.90
– – –1/1
PN=1125
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
,110
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificação do Execute o Teste do Circuito do Sensor da Alavanca de Controle do Levante OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Traseiro, Referência 240-SE14-409.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1126
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
Código Causado Por: dados da Posição da Alavanca do HCU
Levante Traseiro não recebidos através da mensagem da ,111
CAN.
DP51502,0000198 –54–21DEC05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1127
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
1 Verificações 1. Coloque a Chave na posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: VÁ PARA 2.
Preliminares 2. Acesse o Endereço 027 da ACU.
3. Verifique para assegurar-se de que a Alavanca de Controle do Levante Traseiro NÃO OK: a exibição de
esteja na posição do Ressalto. corrente não atende à
4. Verifique se o mostrador no Endereço 027 da ACU atende à seguinte especificação.
especificação:
211
Endereço 027 da ACU—Especificação VÁ PARA 4.
HCU
Sensor da Alavanca de Controle do
,112
Levante Traseiro—Posição do Ressalto
do Levante Traseiro (Faixa Baixa) ................................................................... 000002.50
Posição do Ressalto do Levante
Traseiro (Faixa Alta) ......................................................................................... 000002.90
– – –1/1
PN=1128
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. NÃO OK: o código
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos, retorna.
211
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
HCU
VÁ PARA 4.
,113
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle do
Levante, Referência
Teste da Unidade de
Controle Hidráulico de
Luxo.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1129
Diagnósticos de Códigos HCU (—039999)
211
HCU
,114
PN=1130
Grupo HV I
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
HV I 000158.03 — Tensão de Alimentação
Não Permanente HV I Alta
211
Causa do código: tensão de alimentação não permanente HV I
para a Unidade de Controle do Levante (HV I) acima de 1
16,0 V.
HP51992,00006F9 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-1 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1131
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
2 Verificação de Código 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). OK: O código não
2. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: O código
retorna. Execute o HCC -
211
Teste do Circuito de
HV I
Aterramento e
2
Alimentação da HV I,
depois o Teste do
Circuito de Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe,
depois HCC - Teste do
Circuito de Aterramento e
Alimentação da HV I.
– – –1/1
HP51992,00006F8 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-2 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1132
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
– – –1/1
2 Verificação de Código 1. Gire a chave de partida para a posição RUN (operar) (motor desligado). OK: O código não
2. Recupere, registre e apague os códigos para esta unidade de controle. retorna. Diagnóstico
3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
4. Se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
NÃO OK: O código
retorna. Execute o HCC -
Teste do Circuito de
Aterramento e
Alimentação da HV I,
depois o Teste do
Circuito de Aterramento e
Alimentação do Sistema
da Unidade de Controle
Hidráulico CAN Deluxe,
depois HCC - Teste do
Circuito de Aterramento e
Alimentação da HV I.
– – –1/1
HP51992,00006F7 –54–11JAN08–1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-3 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1133
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
HP51992,00006F6 –54–11JAN08–1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-4 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1134
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-5 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1135
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
211
HV I Causa do código: carretel da válvula da Unidade de
6 Controle da Válvula do Levante (HV I) passa da posição
desejada.
HP51992,00006F5 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-6 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1136
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
– – –1/1
HP51992,00006F4 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-7 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1137
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
– – –1/1
– – –1/1
HP51992,00006F3 –54–11JAN08–1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-8 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1138
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-9 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1139
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
211
HV I Causa do código: o software da Unidade de Controle do
10 Levante (HCC) não foi executado no tempo designado.
HP51992,00006F2 –54–11JAN08–1/1
Diagnósticos de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-10 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1140
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
– – –1/1
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-11 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1141
Diagnósticos de Códigos HV I (040000—)
211
HV I
12
TM2284 (17SEP08) 211-HV I-12 Tratores 8130, 8230, 8330, 8430 e 8530
102208
PN=1142
Grupo ICU
Diagnósticos de Códigos ICU
ICU 000237.02 — Conflito de Dados de
Segurança VIN da ICU
211
Código Causado Por: o Número de Identificação do ICU
Veı́culo (VIN) de outras unidades de controle não é o 1
mesmo.
RE35951,00001A7 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1143
Diagnósticos de Códigos ICU
3 Verificações 1. Gire a Chave de Partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses NÃO OK: o código
códigos primeiro. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação dos Controladores, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1144
Diagnósticos de Códigos ICU
5 Verificações do Reprograme a Unidade de Controle dos Instrumentos (ICU). Consulte Programação OK: reprogramação
Circuito Elétrico dos Controladores, Referência 245-05-005. bem-sucedida. Execute
as configurações e
1. Desconecte o SERVICE ADVISOR e DESLIGUE a chave por pelo menos 30 calibrações conforme
segundos. necessário.
2. LIGUE a chave (motor LIGADO) e deixe o trator funcionar por pelo menos 10
211
minutos. Os códigos de diagnóstico de falhas e erros de comunicação serão VÁ PARA 2.
ICU
apagados e o trator funcionará normalmente.
3
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1145
Diagnósticos de Códigos ICU
211
ICU Código Causado Por: Segurança do Número de
4 Identificação do Veı́culo (VIN) não ativada.
RE35951,00001A8 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1146
Diagnósticos de Códigos ICU
NOTA: se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
3 Verificações 1. Gire a Chave de Partida para a posição FUNCIONAR (motor DESLIGADO). OK: o código não
Operacionais do 2. Aguarde 10 minutos. retorna. Diagnóstico
Código 3. Verifique se o código retorna. concluı́do.
NOTA: se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes NÃO OK: o código
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses retorna.
códigos primeiro.
VÁ PARA 4.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
4 Verificações do Reprograme a Unidade de Controle dos Instrumentos (ICU). Consulte Programação OK: reprogramação
Sistema dos Controladores, Referência 245-05-005. bem-sucedida.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 5.
– – –1/1
PN=1147
Diagnósticos de Códigos ICU
5 Verificações do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Circuito Elétrico coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 6.
Consulte Programação dos Controladores, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
211
NOTA: Se o ajuste do DTC ou a rotação do motor cair para marcha lenta, execute as unidades de controle não
ICU
etapas adicionais após concluir os procedimentos de "Programação das Unidades de coincidem com o VIN.
6
Controle".
Reprograme conforme
1. Desconecte o SERVICE ADVISOR e DESLIGUE a chave por pelo menos 30 necessário. Execute as
segundos. configurações e
2. LIGUE a chave (motor LIGADO) e deixe o trator funcionar por pelo menos 10 calibrações conforme
minutos. Os códigos de diagnóstico de falhas e erros de comunicação serão necessário.
apagados e o trator funcionará normalmente.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: a
reprogramação não foi
bem-sucedida ou o
problema persiste:
VÁ PARA 6.
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1148
Diagnósticos de Códigos ICU
211
Código Causado Por: Número de Identificação do Veı́culo ICU
(VIN) não recebido das outras unidades de controle. 7
RE35951,00001A9 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1149
Diagnósticos de Códigos ICU
NOTA: se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses
códigos primeiro.
3 Verificações 1. Gire a Chave de Partida para a posição RUN (motor desligado). OK: o código não
Operacionais do 2. Verifique se o código retorna. retorna. Diagnóstico
Código concluı́do.
NOTA: se houver algum DTC indicando que mensagens da CAN estão ausentes
(qualquer Unidade de Controle com um 002000-002254.09), diagnostique esses NÃO OK: o código
códigos primeiro. retorna.
NOTA: se o problema for intermitente, repita a verificação até que o código retorne. VÁ PARA 4.
Se não for possı́vel recriar o código, mas o operador relatar problemas contı́nuos,
consulte a Etapa 6 (Verificações Adicionais e Avaliação de Falhas Intermitentes).
– – –1/1
4 Verificações do Execute o Diagnóstico de Falha de Segurança do VIN, Referência 245-05-201. OK: todos os valores
Sistema coincidem.
Reprograme qualquer unidade de controle que não esteja de acordo com o VIN.
VÁ PARA 5.
Consulte Programação dos Controladores, Referência 245-05-005.
NÃO OK: uma ou mais
unidades de controle não
coincidiram com o VIN.
Reprograme conforme
necessário. Execute as
configurações e
calibrações conforme
necessário.
VÁ PARA 2.
NÃO OK: se a
reprogramação tiver sido
concluı́da, mas o
problema persistir:
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1150
Diagnósticos de Códigos ICU
VÁ PARA 6.
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00001AA –54–13JUL05–1/1
PN=1151
Diagnósticos de Códigos ICU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Inspecione visualmente os chicotes elétricos no mostrador da Coluna do Canto e no OK: VÁ PARA 2.
Preliminares CommandCenter quanto a pinos dobrados/faltando.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
Repita a etapa.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1152
Diagnósticos de Códigos ICU
– – –1/1 211
ICU
11
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle de Instrumentos (ICU), Referência 240-SE09-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1153
Diagnósticos de Códigos ICU
RE35951,00001AB –54–24MAY05–1/1
RE35951,00001AC –54–13JUL05–1/1
PN=1154
Diagnósticos de Códigos ICU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Inspecione visualmente o chicote elétrico e o conector no mostrador da coluna do OK: VÁ PARA 2.
Preliminares canto e o CommanCenter quanto a:
NÃO OK: repare
• Chicotes elétricos danificados conforme necessário.
• Conectores soltos
• Bornes tortos ou retraı́dos nos conectores. VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1155
Diagnósticos de Códigos ICU
211 – – –1/1
ICU
14
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle de Instrumentos (ICU), Referência 240-SE09-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00001AD –54–13JUL05–1/1
PN=1156
Diagnósticos de Códigos ICU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Acesse o Endereço 232 da ICU e registre o número da versão do software. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
Usando o SERVICE ADVISOR, compare o número da versão do software registrado NÃO OK: instale a última
à última versão do software da ICU listada. versão do software da
ICU. Consulte
Programação das
Unidades de Controle,
Referência 245-05-005.
VÁ PARA 2.
PN=1157
Diagnósticos de Códigos ICU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste do Circuito de Aterramento e Alimentação da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle de Instrumentos (ICU), Referência 240-SE09-003.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
PN=1158
Diagnósticos de Códigos ICU
211
Código Causado Por: valores inválidos da calibração da ICU
Unidade de Controle dos Instrumentos (ICU) ou falha da 17
memória de calibração.
RE35951,00001AE –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1159
Diagnósticos de Códigos ICU
– – –1/1
– – –1/1
5 Verificações do Reprograme a ICU. Execute a Programação dos Controladores, Referência OK: calibração bem
Circuito Elétrico 245-05-005. sucedida.
Após reprogramar a ICU, execute a Calibração da Unidade de Controle dos VÁ PARA 2.
Instrumentos (ICU), Referência 245-ICU-001.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1160
Diagnósticos de Códigos ICU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ICU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
19
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
RE35951,00001C3 –54–20JUN05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
PN=1161
Diagnósticos de Códigos ICU
1 Verificações Verifique o fusı́vel F24 da unidade de controle da ECU. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
NÃO OK: substitua o
fusı́vel.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
ICU
20
2 Verifique o Código Recupere, Registre e Apague os Códigos. OK: o código não
retorna.
Se estiver usando o SERVICE ADVISOR: este procedimento pode ser realizado
fazendo-se uma conexão com o veı́culo e usando-se a guia "Diagnostics" VÁ PARA 3.
(Diagnósticos) para visualizar e apagar os códigos.
NÃO OK: o código
Se não estiver usando o SERVICE ADVISOR ou não for possı́vel fazer uma retorna.
conexão: consulte Recupere, Registre e Apague os Códigos, Referência
245-05-001, para informar-se sobre o procedimento do mostrador integrado. VÁ PARA 4.
VÁ PARA 4.
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o Teste de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade de OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Controle do Motor, Referência 240-SE16-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1162
Diagnósticos de Códigos ICU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ICU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
21
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se somente a Unidade
de Controle dos
Instrumentos (ICU) tiver o
código 2000.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
RE35951,00001B0 –54–13JUL05–1/1
PN=1163
Diagnósticos de Códigos ICU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1164
Diagnósticos de Códigos ICU
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1 211
ICU
23
5 Verificações do Realize o Teste de Aterramento e Tensão de Alimentação da Central de Carga do OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico Veı́culo (VLC), Referência 240-SE11-101.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
dos Instrumentos (ICU)
tiver o código 2003.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
PN=1165
Diagnósticos de Códigos ICU
RE35951,00001B1 –54–13JUL05–1/1
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
– – –1/1
PN=1166
Diagnósticos de Códigos ICU
– – –1/1
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Apoio de Braço (ACU), Referência 240-SE13-003.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
PN=1167
Diagnósticos de Códigos ICU
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
211
VÁ PARA 2.
ICU
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
26
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. identificado.
Execute o Teste da
Unidade de Controle de
Instrumentos.
VÁ PARA 2.
Se a Unidade de Controle
dos Instrumentos (ICU)
tiver o código 2005.09,
substitua-a.
Execute as configurações
e calibrações conforme
necessário.
– – –1/1
HP51992,00001B4 –54–03NOV05–1/1
PN=1168
Diagnósticos de Códigos ICU
Diagnóstico de Códigos
– – –1/1
1 Verificações Verifique o fusı́vel F29 da unidade de controle da SCO. OK: VÁ PARA 2.
Preliminares
OK: substitua o fusı́vel.
VÁ PARA 2.
– – –1/1
VÁ PARA 4.
– – –1/1
PN=1169
Diagnósticos de Códigos ICU
4 Verificações do Execute as Verificações de Falha na Comunicação da CAN, Referência OK: VÁ PARA 5.
Sistema 245-05-006.
NÃO OK: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
211 – – –1/1
ICU
28
5 Verificações do Execute o teste do Circuito de Aterramento e Alimentação do Sistema da Unidade OK: VÁ PARA 6.
Circuito Elétrico de Controle do Freio (BRC), Referência 240-SE14-303.
NÃO OK: problema
identificado: repare
conforme necessário.
VÁ PARA 2.
VÁ PARA 6.
– – –1/1
6 Verificações Esta etapa é uma orientação para a detecção e resolução de problemas que OK: VÁ PARA 2.
Adicionais e persistirem após a realização do diagnóstico padrão. Esses problemas devem-se a:
Avaliação de Falhas NÃO OK: problema
Intermitentes 1. Condições de operação especı́ficas. identificado. Repare
2. Problemas no borne, conector ou chicote elétrico. conforme necessário.
3. Falhas intermitentes.
VÁ PARA 2.
Execute Problemas Não Solucionados na Detecção e Resolução de Problemas,
Referência 210-15-101, que fornecerá orientações e uma lista de verificação para NÃO OK: problema não
isolar o problema. i