doi: 10.4322/tmm.

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UMA CONCEPO MULTIDISCIPLINAR PARA PROJETO E SELEO DE MATRIZES PARA MOLDAGEM POR INJEO DE COMPSITOS DE FIBRAS NATURAIS
Giuseppe Pintade1 Mrcia Silva de Arajo2 Neri Volpato3 Carlos Cziulik4 Jucelio Tomas Pereira5

Resumo
Apresenta-se uma concepo multidisciplinar de um projeto de viabilizao de fabricao de produtos a partir de compsitos lignocelulsicos. Sero aplicadas tcnicas de fabricao de moldes de injeo para confeco de produtos feitos com um composto bsico, disponvel comercialmente. Durante essa etapa sero estudados os problemas decorrentes do projeto utilizando programas computacionais, da fabricao da ferramenta e do processo de injeo. Os produtos injetados sero analisados quanto s suas propriedades mecnicas, fornecendo subsdios para a implementao de um modelo numrico. Paralelamente a isso, uma prospeco junto aos setores metal-mecnico e da construo civil estar sendo realizada, para verificar a viabilidade do uso de um produto industrializado em larga escala. Espera-se que ao final dessa investigao o grupo detenha uma competncia na especificao, aplicao e fabricao de produtos a partir de compsitos lignocelulsicos. A proposta de pesquisa est organizada de forma a propiciar a integrao e o fluxo de informao entre as reas envolvidas. Dessa forma, o conhecimento gerado possibilitar o desenvolvimento integrado de produtos injetados. Palavras-chave: compsitos lignocelulsicos, injeo de termoplsticos, seleo de materiais, multidisciplinariedade.

A multidisciplinary Conception for Projecting and Selecting Dies by Injection Mold of Natural Fibers Composites
Abstract
A multidisciplinary conception of a project to provide the production of lignocelulosic composites it is presented. Manufacture techniques will be applied for injection moulds products made with a basic composite, available commercially. During this step the problems related to the project would be studied using software, tool manufacture and injection process. The mechanical properties of the injecting products will be analyzed, giving support to a numerical model. At the same time, a prospecting onto metal-mechanical and building areas it will be made, in order to verify the viability of the use of an industrialized product in large scale. At the end of this research, it will expect that the group have a competence on the designation, application and production of lignocelulosic composites. The research proposal is organized in order to yield the integration and the dissemination of information among involved areas. Therefore, resulting knowledge will allow the integrated development of injecting products. Key-words: lignocelulosic composites, thermoplastic injection, materials selection, multidisciplinary

INTRODUO O salto necessrio para que determinados setores produtivos possam agregar valor tecnolgico aos seus produtos finais no possvel de ser alcanado sem uma abordagem multidisciplinar. Iniciativas desse tipo no Brasil vm sendo aumentadas nos ltimos anos, de forma que as universidades, institutos de pesquisas e empresas otimizem seus recursos humanos e laboratoriais, objetivando ganhos expressivos em conhecimento tecnolgico. Um

exemplo deste tipo de iniciativa o das Redes Cooperativas de Pesquisa (Recope), criadas pela Finep em 1996, dentro das quais a Sub-rede de Melhoria das Propriedades Superficiais de Metais promoveu dois workshops em Moldes para Conformao de Plsticos (1999 e 2000). O processamento de produtos termoplsticos um setor no qual existe uma complexidade

1,2,3,4,5Prof.

Dr., Departamento Acadmico de Mecnica, Cefet-PR, unidade Curitiba-PR. 59

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Tabela 1. Diviso do mercado de compsito lignocelulsico nos EUA em 2000 (Sato; Rodolfo JR.; Hage, 2002). Material PE PVC PP Outros Percentagem do mercado (%) 65 16 14 5

inerente tal que, diferentes competncias precisam atuar em conjunto para que se consiga agregar conhecimento tecnologia de fabricao. A estratgia adotada por Portugal para esse setor produtivo foi criar centros tecnolgicos que reunissem num mesmo local profissionais de diferentes reas do conhecimento. Dentro do Centimfe Centro Tecnolgico da Indstria de Moldes, Ferramentas Especiais e Plsticos, instituio pblica criada em 1991 com base na cidade de Marinha Grande, atuam em conjunto reas como fabricao, metrologia e informtica. Esse trabalho objetiva apresentar uma concepo multidisciplinar para criao de um grupo de pesquisa, que entre diversas atividades, visa adquirir experincia no projeto e fabricao de produtos a partir de compsitos lignocelulsicos.

Panorama do emprego de compsitos lignocelulsicos A rea de produo e beneficiamento de madeira um setor importante para a economia do estado do Paran. Um dos problemas enfrentados por esse setor a elevada gerao de resduos em forma de p de madeira. Uma utilizao para esse resduo a gerao de energia trmica, muitas vezes inviabilizada pelo custo do transporte. Com isso, geralmente, se opta pela disposio inadequada desse material, causando srios impactos ambientais (e. g. combusto espontnea, assoreamento de rios). Por falta de uma destinao imediata, grandes quantidades de resduos de madeira so simplesmente empilhados, permanecendo nessas pilhas por muitos anos, em diversos estgios de decomposio. Uma das solues para esse problema seria o desenvolvimento de produtos de maior valor agregado (e. g. briquetes, compsitos lignocelulsicos, placas de cimento com p de madeira) (ESTUDO, 2002). A utilizao de resduos de madeira na fabricao de compsitos lignocelulsicos pode vir a estimular o surgimento de
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empresas em regies do Paran, onde se concentram indstrias madeireiras. Isso pode contribuir para a manuteno e criao de empregos diretos e indiretos e auxiliando as empresas do segmento florestal a se adequarem aos requisitos da ISO 14000. Compsitos lignocelulsicos so materiais obtidos a partir da mistura mecnica de materiais polimricos com fibras naturais (e. g. madeira, sisal). Algumas das vantagens oferecidas pelas fibras naturais como carga em relao s inorgnicas so, por exemplo, ser um material barato e de fonte renovvel, ter baixa ao abrasiva no processo de injeo e favorvel relao resistncia-densidade (KOKTA, DANEAULT; BESHAY, 1986). Esta ltima caracterstica indica uma boa possibilidade para o desenvolvimento de aplicaes em componentes que requerem resistncia estrutural. No entanto, no Brasil, uma das principais dificuldades na utilizao de compsitos lignocelulsicos como materiais de engenharia est relacionada sua recente introduo e produo no mercado. Isto ocorre devido deficincia de informaes em reas como: i/ caracterizao das propriedades mecnicas; ii/ comportamento tribolgico (i. e. atrito, adeso); iii/ processos de transformao adequados para obteno de produtos deste material; iv/ potenciais aplicaes para este tipo de material e o comportamento do mercado frente aos produtos fabricados com o mesmo; v/ baixa divulgao das vantagens e limitaes desses materiais aos engenheiros. Diferentes materiais plsticos podem ser utilizados como matriz para tais compsitos, e a relao de madeira pode variar de 10% a 60% em massa do compsito, segundo Jackson (2000). Acima desse patamar o compsito pode ficar sujeito ao microbial e umidade. Dependendo da aplicao planejada do compsito, a madeira pode ser adicionada como p, serragem, lascas, ou fibras secundrias. Historicamente, as resinas termofixas foram as primeiras a serem usadas como matriz para compsitos de madeira. Esses tipos de produtos ainda so produzidos em grandes quantidades. O uso de termoplsticos para a criao de compsitos tem conduzido a uma nova gerao de materiais. Os termoplsticos mais freqentemente empregados so o polipropileno (PP), polietileno (PE), poli (cloreto de vinila) (PVC), bem como o poliestireno (PS), poli (tereftalato de etileno) (PET) e o estirenobutadieno acrilonitrila (ABS). A Tabela 1 representa, no ano de 2000, a distribuio do mercado de termoplsticos reforados com farinha ou fibra de madeira nos Estados Unidos.

Metodologias de trabalho a serem aplicadas na abordagem multidisciplinar A fabricao de produtos tendo como matria-prima o compsito lignocelulsico carece de informao quanto s propriedades reolgicas que determinam a qualidade do produto injetado. O nico programa disponvel atualmente para projetar ferramentas para injeo de materiais plsticos o MoldFlow. Entretanto, os
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compsitos disponveis no mercado nacional no se encontram na biblioteca desse programa. Decorre desse fato, existe uma dificuldade para o projeto de ferramenta utilizando materiais lignocelulsicos. Numa tentativa de contornar esse problema ser desenvolvida uma dissertao de mestrado do Programa de PsGraduao em Engenharia Mecnica e de Materiais do Cefet-PR sobre esse tema. Numa primeira etapa, a estratgia adotada consiste em selecionar dentro do banco de dados existente os parmetros que mais se aproximem das propriedades reolgicas do compsito. Posteriormente, a partir desses parmetros desejase obter alguns projetos de ferramentas que sero conformadas e ento utilizadas numa mquina injetora comercial. Para a fabricao de ferramentas de injeo sero utilizadas tecnologias CAD/CAM (ZEID, 1991) e CNC (KIEF; WATERS, 1992). Utilizando-se de um molde padro, sero fixados insertos contendo a cavidade da forma geomtrica a ser obtida, sendo estes fabricados no Cefet-PR. Inicialmente o sistema CAD ser utilizado para o projeto e modelagem tridimensional dos insertos dos moldes. Com base na geometria dos insertos, os programas para a realizao da usinagem no centro de usinagem CNC sero obtidos com o auxlio de um sistema CAM. Aps a usinagem, os insertos sero submetidos ao processo de acabamento superficial adequado. O estudo do processamento do material lignocelulsico pelo processo de injeo ser feito em duas etapas. Inicialmente ser utilizada uma matriz de geometria simples para a obteno de corpos-de-prova para ensaios mecnicos. Para a determinao das condies timas de injeo ser utilizada a metodologia Preenchimento Incompleto (BARRY et al., 1995), onde se determina seqencialmente: volume para o preenchimento da cavidade, velocidade de injeo, presso de injeo, tempo de injeo, presso e tempo de recalque. Este ltimo realizado com o auxlio de uma balana, onde se define o patamar em que no h variao significativa do peso da pea em funo do aumento do tempo de recalque. Os ensaios mecnicos sero realizados numa mquina universal, segundo os seguintes procedimentos: Ensaio de resistncia trao segundo a American Standard Test Methods: D-638 (1986); Ensaio de resistncia compresso segundo a American Standard Test Methods: D-695 (1986) e Ensaio de resistncia flexo em 3 pontos segundo a American Standard Test Methods: D-790 (1986). Tendo como base as propriedades determinadas nos ensaios mecnicos (TRANTINA; NIMMER, 1995), modelos numricos dos corpos-de-prova sero gerados para a anlise estrutural, utilizando um programa comercial baseado no Mtodo dos Elementos Finitos (BATHE, 1995). Os resultados desse modelo para peas com geometria simples sero utilizados para ajuste das condies de contorno, considerando que o compsito apresenta comportamento mecnico viscoelstico. Posteriormente, numa segunda etapa, sero injetadas peas de geometria mais complexa. Nesse caso, sero levadas em
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considerao caractersticas geomtricas, tais como: espessura de parede e arredondamento. No caso destas peas, as condies timas de processamento sero novamente determinadas por meio do mtodo de Preenchimento Incompleto. Em paralelo, o modelo numrico desenvolvido ter a sua validade verificada por meio de ensaio do tipo fora-deslocamento numa mquina de ensaio universal para peas de geometria complexa. A identificao de potenciais empresas, junto s quais sero levantadas necessidades, que permitiro verificar a possibilidade de uso de materiais lignocelulsicos. Aps essa identificao sero contatadas trs empresas do setor metalmecnico e trs do setor da construo civil. Esses ainda so mercados recentes e em expanso, principalmente, no que tange a aplicaes como materiais de engenharia. Sero utilizados questionrios e observaes nos locais, visando detectar potenciais usos e possibilidades de substituio. Finalmente, ser implementada uma anlise funcional (CHAKRABARTI; BLIGH, 1996) dos componentes identificados, visando estabelecer os requisitos de projeto a serem incorporados no produto final. Algumas das aplicaes atuais dos compsitos lignocelulsicos so fabricao de caixas de som, partes internas de portas de carro, peas decorativas, decks, portas e janelas entre outros (CLEOMONS, 2000).

Seleo de materiais de moldes de injeo para a conformao de compsitos Materiais de moldes de injeo devem atender obrigatoriamente a alguns requisitos, usualmente adotados por empresas fabricantes de aos (BARBOSA et al., 2000), tais como: resistncia mecnica estrutural; usinabilidade; acabamento superficial (polibilidade); estabilidade trmica; resistncia corroso; e resistncia ao desgaste abrasivo. usual que empresas prestadoras de servio de tratamento trmico apresentem tabelas de orientao para seleo de aos para moldes de injeo com base em ndices qualitativos, construdos a partir da experincia industrial dos usurios. Pode-se dizer que atualmente seis
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Tabela 2. Classificao usual utilizada para descrever o processo de injeo de plsticos como um tribossistema (HUTCHINGS, 1992) Estado fsico do Interface Movimento Nome Comum Esquema contra-corpo Slido Slido Deslizamento ou Rolamento Desgaste Abrasivo a Trs Corpos

Tabela 3. Proposta de classificao tribolgica do processo de injeo de plsticos. Estado fsico do Interface Movimento contra-corpo Slido Fluido + partculas dispersas Escoamento psudoplstico

Nome Comum ?

Esquema

classes de aos so as mais empregadas para a confeco de moldes (YOSHIDA, 2000): aos carbono comum; aos carbono baixa liga; aos ferramenta; aos endurecveis por precipitao e aos inoxidveis martensticos. Para alguns desses requisitos, possvel estabelecer uma relao de causa e efeito. Por exemplo, na usinabilidade a melhoria da qualidade dos aos durante o processo de fabricao quantificada pela reduo da frao volumtrica e pela morfologia das incluses no-metlicas (MILAN; MACHADO; BARBOSA, 2000). Entretanto, em fenmenos de superfcie (desgaste abrasivo), que possuem um carter sistmico e uma complexidade inerente, ocorre uma abordagem equivocada em relao seleo de materiais para esse requisito em especfico. No tipo de interface termoplstico-molde-carga no se pode estudar da forma habitual a classificao dos sistemas de desgaste abrasivo conhecidos, nos quais a interface constituda por slidos, que podem ser tratados sob a abordagem elasto-plstica de comportamento mecnico. Sabe-se que a carga adicionada ao material termoplstico responsvel pelo desgaste abrasivo no molde durante o processo de injeo (BERGSTROM et al., 2001). As condies operacionais na injeo so dependentes da reologia do material a ser processado e em particular, da viscosidade desse produto, que alterada pela composio qumica e pela morfologia da carga selecionada. Portanto, o termoplstico desempenha um papel relevante no contato que se dar na interface entre os componentes do molde e a carga. Relaes semelhantes so encontradas em
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outros sistemas, tais como: lubrificantes contaminados com partculas, sistemas de meio lamacento, na qual as componentes de fora so regidas por modelos da mecnica dos fluidos. Sendo o desgaste abrasivo o mecanismo predominante observado nos componentes de uma mquina injetora, sugere-se que a classificao usual dos eventos de desgaste seja abandonada, e como conseqncia, tambm os ensaios de laboratrio que reproduzam essa classificao. A Tabela 2 mostra a classificao usual do desgaste abrasivo, considerando uma partcula slida interposta entre dois corpos, geralmente denominada abraso a trs-corpos. Considerando a existncia de um fluido compondo a interface termoplstico-molde-carga, esse sistema precisa ser descrito de outra forma, como mostra a Tabela 3. Pode-se considerar que o desenvolvimento de novos ensaios para simular a condio apresentada na Figura 3 um desafio para novas investigaes, que auxiliaro a seleo de materiais para moldes de injeo.

Repercusso esperada dos resultados da pesquisa Espera-se que ao final dessa investigao o grupo detenha uma competncia na especificao, aplicao e fabricao de produtos a partir de compsitos lignocelulsicos. A proposta de pesquisa est organizada de forma a propiciar a integrao e o fluxo de informao entre as reas envolvidas. Desta forma, o conhecimento gerado possibilitar o desenvolvimento integrado de produtos injetados. Sob o ponto de vista tcnico-cientfico, pretende-se conhecer as variveis de processamento, bem como obter maior domnio das tcnicas de simulao do comportamento de materiais polimricos. Desse domnio decorre a possibilidade de projeto e fabricao de componentes com geometria complexa, para aplicao estrutural. No mbito socioeconmico, os resultados da investigao podem oportunizar novos negcios, na indicao de diferentes aplicaes para o material estudado.
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