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SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURANA PARA UMA UNIDADE DE PRODUO DE BIODIESEL Amaro Miguel da Silva Filho 1; Rafaela Ferreira Batista 2; James Correia de Melo 2; Jos Geraldo de Andrade Pacheco Filho 1;]
1Universidade Federal de Pernambuco - amsilvaf@gmail.com.br; 2Centro de Tecnologias Estratgicas do Nordeste

RESUMO O processo de produo do biodiesel pode ser perigoso e deve ser tratado como qualquer outro processo qumico devido, entre outros fatores, a utilizao de materiais perigosos como o metanol. Desde maro de 2009 foram reportados dois acidentes com quatro bitos em usinas de biodiesel. O crescimento do setor de biodiesel, a insero de empresas oriundas de diferentes segmentos, heterogeneidade na forma de operao, tambm influenciam na segurana das usinas (II Seminrio de Biodiesel, 2010). A sade e a segurana ocupacional vm ganhando importncia nas empresas no mundo todo, a utilizao da instrumentao como ferramenta para garantir o controle de riscos, vem ao encontro da necessidade das organizaes pela sua eficcia, para a melhoria da sade ocupacional e segurana de seus colaboradores. O trabalho aqui desenvolvido se coloca neste cenrio para propor um sistema instrumentado de segurana para uma unidade de biodiesel. Os dados obtidos com as ferramentas de avaliao de risco identificaram as reas de recuperao e secagem, lavagem, reao, assim como os reatores, coluna de destilao e centrfuga como maiores ofensores sade e segurana. Atravs da anlise dos riscos foi possvel definir o nvel de segurana (SIL2) exigido e a construo do diagrama de instrumentao da planta. Palavras-chave Instrumentao, automao, segurana, biodiesel.

INTRODUO No cenrio mundial a questo da segurana e sade no trabalho representa um desafio para os governos e para as organizaes, considerando o custo social decorrente dos acidentes de trabalho. No Brasil, no final de agosto de 2009 ocorreu uma exploso em um continer de uma empresa de produo de biodiesel, em funo de um curto-circuito na parte eltrica desse equipamento levando trs funcionrios ao bito. Desde maro de 2009 foram registrados um total de quatro bitos em usinas de produo de biodiesel (BIODIESEL BR; II SEMINRIO DE BIODIESEL, 2010). Lapa (2006) ressalta que recentemente houve exemplos advindos da introduo do sistema de gesto da qualidade (SGQ) nas organizaes que aliada competio mundial possibilitou alcanar
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nveis de produtividade jamais imaginados. Essa mesma experincia est migrando para a adoo de sistemas de gesto ambiental (SGA) e de segurana e sade ocupacional (SSO). Podemos acrescente o de responsabilidade social, permitindo organizao formular e implementar uma poltica e objetivos que levem em conta as exigncias legais, seus compromissos ticos e sua preocupao com a promoo da cidadania e do desenvolvimento sustentvel. Estes sistemas podem constituir meios poderosos de reverso dos nmeros catastrficos de acidentes e doenas, das perdas econmicas que eles representam, aumento da produtividade e da desigualdade social. O estabelecimento de sistemas de controle de processos, como o SGQ, e de controle na fonte do processo, com sistemas de proteo redundantes e automao dos processos, promovem maior segurana e confiabilidade ao processo industrial. Tambm aumentam a qualidade do processo e do produto, assim como colabora com a reduo de perdas, economia de gua e de energia. Este trabalho tem por objetivo propor a implantao de um sistema instrumentado de segurana (SIS) para priorizar o risco nas reas da Unidade Experimental de Biodiesel de Caets - PE. Aps os riscos mapeados, foram aplicadas tcnicas de anlise de falhas para definio das funes de segurana, de modo que os nveis de risco aos quais esto expostos os trabalhadores e equipamentos sejam controlados e levados a um patamar aceitvel.

METODOLOGIA Este estudo avalia os riscos presentes numa unidade de produo piloto de biodiesel, obedecendo aos requisitos da norma OHSAS 18001 Sistema de Gesto de Segurana e Sade Ocupacional. A avaliao ser utilizada para definio do sistema instrumentado de segurana capaz de tornar o processo seguro. Para a construo desta avaliao necessrio conhecer detalhadamente todo processo de produo do biodiesel, os materiais utilizados, e as tarefas desempenhadas neste seguimento. Foram realizadas visitas unidade, que possibilitaram a construo do diagrama do processo pelo entendimento do funcionamento de cada rea da usina. Os perigos potenciais, os riscos e os controles no trabalho foram avaliados com o uso de avaliaes de risco do trabalho. Para melhor avaliar os riscos, a unidade foi mapeada nas cinco reas abaixo, de acordo com a natureza mapeada anteriormente na anlise do processo: Armazenamento (conjunto de tanques externos a unidade); Reao de trasesterificao (reatores, agitador, condensador, desumidificador e tanques de catalisador); Separao de fases (decantadores e tanques

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intermedirios); Recuperao/Secagem (coluna de destilao, evaporadores, condensadores e sistema de vcuo); e Lavagem (centrfuga e o misturador). O trabalho contemplou os seguintes passos: Pela anlise dos indicadores de risco foi possvel eleger a rea com maior prioridade de atuao (rea de reao, equipamento reator); A anlise realizada atravs do HAZOP utilizando os riscos da rea a onde o sistema ir atuar para encontrar os pontos especficos onde atuaro as funes instrumentadas de segurana; Os dados obtidos no HAZOP foram utilizados numa uma anlise de rvore de falhas para identificar os fatores que podem contribuir para o desenvolvimento do evento inicial e definir o SIL a ser utilizado na implementao do sistema; O SIS foi concebido implementando funes mapeadas no HAZOP para atuar em anormalidades relacionadas a presso, temperatura e nvel no reator de transesterificao.

RESULTADOS E DISCUSSO Para se obter uma viso estratgica para a atuao dos sistemas instrumentados de segurana a avaliao de riscos foi inicialmente agrupada por rea. O critrio para obteno deste agrupamento foi realizado pelo somatrio dos valores de risco obtidos durante a avaliao aps a atuao de medidas de controle iniciais. Os valores s so considerados caso ultrapassem o limite de risco intolervel para cada rea da usina (definido pela BNL os valores maiores que 81). A quantificao dos perigos e riscos em cada setor mostrada no Anexo. Alguns aspectos podem ser reconsiderados antes da aplicao das tcnicas de SIS para minimizar o risco numa unidade de produo de biodiesel, tais como: utilizar o etanol no processo de transesterificao por ser uma opo mais segura que o metanol; focar no controle na fonte com a substituio das vlvulas de vedao do tipo globo por vlvulas de dupla vedao devidamente dimensionadas, utilizao de bombas e instalaes a prova de exploso e tanques de armazenamento com teto flutuante e inertizados; e promover a poltica de manuteno preventiva. A rea de recuperao de lcool e secagem do biodiesel apresenta o maior nvel de risco no processo, como pode ser observado na Figura 1. O resultado exibido na Figura 2 indicou que os reatores apresentam maior nvel de risco. Neste contexto, pode-se justificar esta classificao pela presena neste equipamento de todos os componentes da mistura (catalisador, etanol/metanol, leo

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vegetal) na presena de variveis fsicas (temperatura, presso, nvel). As atividades de manuteno tiveram o seu risco controlado pela aplicao de tcnicas convencionais de preveno, no sendo necessrio utilizar SIS (avaliao de risco < 81). O agrupamento de risco por equipamento permite o planejamento das aes, sejam elas utilizando SIS ou outras tecnologias, para tratamento destes riscos estrategicamente focados na maior demanda. Na rea onde ocorre a reao sero aplicados os SIS e o reator de transesterificao escolhido como alvo da atuao prioritria da funo de segurana. O maior ofensor o risco associado exploso por aumento da presso interna, assim como o risco de fogo ou exploso por aumento na temperatura da reao. Para a implantao do SIS foi realizado um simples projeto de instrumentao bsica para o controle do processo no reator, Figura 3, constituda de transmissores e controladores de presso, temperatura e nvel, alm de indicadores e alarmes destas trs variveis. Presso, nvel e temperatura, so monitorados e so associados alarmes que alertam o operador para que tome decises para normalizao do processo.

CONCLUSO Todas as funes de segurana identificadas devem ser integradas em um SIS. Diversas tcnicas para executar a anlise de risco do processo devem ser discutidas e suas vantagens e desvantagens devem ser identificadas no sentido de escolher a melhor para cada caso. O sucesso de toda a tcnica de avaliao do risco depender da percia da equipe da anlise e de sua experincia com o processo sob a investigao. Um processo automatizado e instrumentado possibilita o controle das condies sob as quais as substncias esto submetidas no processo. Isto pode garantir que alteraes das condies do processo no exponham ao risco as pessoas e os equipamentos, alm de ser responsvel pelo rendimento mximo do processo, utilizando toda energia cedida na elaborao do produto.

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS LAPA, R. P. Metodologia de Construo de Sistemas de Gerenciamento de Riscos Ocupacionais. So Paulo, 2006. 90p ABNT,OHSAS 18001:1999. Especificao da gesto em sade e segurana do trabalho, Rio de Janeiro, 1999. 17p.

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II SEMINRIO DE BIODIESEL. Palestra Meio Ambiente, Crdito de Carbono e Qualidade de Vida Mauro Motta Laporte ANP SFI/NE Disponvel em: <http://www.apcagronomica.org.br /seminario2010/PALESTRAS/Painel4-Palestra1.pdf>. Acesso em: 07 mai. 2010. BIODIESEL BR. Tudo sobre Biodiesel. < http://www.biodieselbr.com/noticias/em-foco/explosao-fabricabiodiesel-mortos-formosa-go-24-03-09.htm>. 07 de mai. 2010.

Figura 1 - Avaliao de risco por rea da usina

Figura 2 - Avaliao de risco por equipamento da usina

Figura 3: Sistema instrumentado de segurana aplicado ao reator de transesterificao.

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ANEXO

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