SEM502-Aula 4 - 2020-2s

SEM0502 - DESENHO TÉCNICO MECÂNICO I
Notas de Aulas v.2020 - material exclusivo para apoio

didático as aulas das disciplinas SEM0502 e SEM0564
Proibida a Venda, a Reprodução e Divulgação
Aula 04 – Cotas, Símbolos, Estado de superfície,

Tolerâncias Dimensionais e Tolerâncias
Geométricas
Luciana Montanaro
Arthur Jose vieira Porto
Desenho Técnico Mecânico I

1. COTAGEM
COTAGEM é a indicação das medidas das peças em seu desenho. Ao cotar você deve
tentar imaginar se, com as medidas representadas, será possível fabricar a peça.
A COTAGEM deve ser correta e completa, pois é proibido medir a figura de um
desenho com régua, pode-se apenas somar e subtrair as medidas nominais das cotas
(igualmente soma-se e subtrai-se as tolerâncias das cotas).
Por norma, o valor da cota será lido
sempre em milímetros, e quando
for em outra unidade, deverá ser
indicado na legenda (para todas as
cotas) ou em seguida ao valor (exs:
50cm, 50m ou 50”)
a - linha de cota
b - linha auxiliar
c - Medidas nominais
das cotas
c
http://www.feg.unesp.br/~victor/Apostila%20DTB3_18_25.pdf

COTAGEM
Toda e qualquer COTA é formada por dois números: o valor
nominal da cota e a sua tolerância:
•  Valor nominal da cota: numero inteiro (em milímetros) que indica a

grandeza da dimensão cotada
•  Tolerância: é variação entre as dimensões máxima e mínima de uma
grandeza (ou dimensão nominal) da peça. A Tolerância pode ser indicada
por números (em micrometros, positivos ou negativos) que são somados
a dimensão nominal; ou por um afastamento (composto por uma letra e
um numero), que também deve ser somado a dimensão nominal.
•  Na natureza não existe medida exata ou absoluta, sendo que desta forma,
quando se omite a indicação da Tolerância no desenho, a leitura da
medida deve ser realizada com consulta na Norma que indicará qual a
Tolerância (a mais aberta possível) que deverá a ser utilizada, sempre em
função da faixa de grandeza da medida nominal.
•  A altura do numero que designa o valor da Tolerância deve ser entre 50%
e 75% da altura do numero que designa o valor da Cota.
30 +10
- 10
Indica que a medida pode variar entre 29,090 mm e 30,010 mm

COTAGEM - Uma linha de cota somente pode ser marcada entre:
•  Dois traços de contorno visível - A
•  Um traço de contorno visível e uma linha de auxiliar (ou de extensão) -
B
•  Duas linhas de extensão - C
•  Um traço de contorno visível e uma linha de centro - D
•  Um traço de contorno visível e um eixo de simetria - E
•  Uma linha de extensão e um eixo de simetria - F
•  Uma linha de centro e um eixo de simetria - G
•  Uma linha de extensão e uma linha de centro - H
•  Duas linhas de centro - I I
H G
F
B
A
E
D
C

1.2 CUIDADOS NA COTAGEM
Fonte: Apostila Desenho Mecânico. Desenho com instrumentos. Convênio SENAI/São Paulo

Terminações Corretas
Terminações Erradas
Preferencialmente a seta deve ser um triangulo

isósceles de 30º e preenchida. Pode-se usar
gabarito para setas. A seta inicia e termina
exatamente nas linhas que indicam a Cota
a = area para escrever a Cota

h = altura do número da Cota O Traço a 45º é utilizado
quando não há espaço para
Ver também a Norma ISO 129- 1 – 2004 – e atualizações
desenhar a seta
Quando a linha de cota está na posição inclinada, a cota acompanha a inclinação.
H
O Cotas sempre sobre a
R linha de cota e
I obedecendo aos
Z horizontes de leitura
O do papel
N
Desenho Técnico Mecânico I T
E
1.3 EXEMPLOS - Rebaixos
Nunca repetimos a
Rebaixo: cota, ou seja, cotamos
sempre uma única vez,
e em qual vista ou
corte será colocada a
cota é uma decisão do
desenhista, pensando
sempre na clareza da
leitura
A fabricação da peça será pela

retirada de material,
então as cotas devem mostrar
as dimensões externas da peça
e as dimensões do material a
ser retirado
Rebaixos iguais OBS: Muito raramente cota-se
todas as medidas de uma peça
Se duas medidas são de mesma natureza (chanfos, (procuramos deixar sempre uma
furos, rebaixos) e de valores iguais, cota-se apenas dimensão aberta, ou seja, com
uma vez, e na leitura do desenho assume-se que a dimensão a ser obtida pela soma
cota é a mesma (por Norma). ou subtração das outras medidas),
isto é necessário em função da
= (50-15-15) existência das tolerância, que
também deverá ser obtida pela
soma ou subtração das tolerâncias
das outras medidas.
= (32 – 20)
Rebaixos diferentes precisam ser cotados, e a ausência de linha de simetria indica

que os rebaixos podem ter larguras diferentes também, obrigando que ambas as
larguras sejam cotadas (independente de terem dimensões iguais ou não)
1.3 EXEMPLOS - Rasgos
Rasgo sem linha de simetria: A cota do rasgo tem que ser associada a uma outra
cota que referencie o rasgo a uma face da peça.

1.3 EXEMPLOS - Rasgos
Rasgo com linha de simetria: A existencia da linha de

simetria implica que a
cota do rasgo estará
simetricamente
distribuída, ou
centrada, na linha de
simetria.

1.3 EXEMPLOS – Furos e cavidades
Cavidade quadrada com linha de simetria e localização delas em relação a

superfícies de referencia (cotas horizontais e verticais com valor de 15mm)
1.3 EXEMPLOS – Elementos angulares
Elementos angulares – a seguir são apresentados exemplos de cotagem de elementos angulares
Se todos os chanfros
tiverem o mesmo
valor, cota-se apenas
uma vez,
Se forem muitos
chanfros iguais,
pode-se escrever
uma observação
indicando o valor dos
chanfros
Elementos angulares
Cotas lineares: medidas de extensão, neste caso, não impõe um valor
de desvio para o angulo entre as duas extremidades ou vértices.
Elementos angulares
Cotas angulares: medidas de aberturas de ângulos. Neste caso, em
qualquer posição ao longo do comprimento do chanfro, o angulo deverá
ser sempre o mesmo.
Elementos angulares compostos
1.3 EXEMPLOS – Chanfros
Chanfros
Externo
Interno
ou
2x45
1.3 EXEMPLOS – Símbolos para indicação de: Diâmetros, Raios, Quadrados
e Esferas
Diâmetros Φ
Raios R
Quadrado

1.3 EXEMPLOS – Diâmetros, Raios e Esferas
A cotagem de elementos esféricos é feita pela medida de seus

diâmetros ou de seus raios, com a indicação obrigatória da propriedade
sendo cotada: esfera, diâmetro ou raio, conforme a simbologia indicada
abaixo:
ESF = esférico
Os símbolos podem ser utilizados
= diâmetro de forma combinada, conforme
exemplos abaixo:
R = raio
1.3 Espaços reduzidos
Em espaços reduzidos, deve-se posicionar as setas externamente aos
espaços cotados. Quando não houver espaço para as setas, estas
serão substituídas por traços oblíquos.
1.4 Cotagem por face de referência
Quando existem várias cotas na mesma dimensão (ou direção) pode ser executada a
cotagem em paralelo ou a cotagem aditiva, sempre utilizando uma face da peça como
referencia.
Cotagem em paralelo Cotagem aditiva
OBS: A cotagem aditiva é uma simplificação da cotagem em

paralelo e só deve ser utilizada quando houver limitação de espaço e não
comprometer a interpretação do desenho.
1.4 Cotagem por face de referência em duas direções

1.4 Cotagem por faces coordenadas
Quando ficar mais prático indicar as cotas em uma tabela ao

invés de indicá-las diretamente sobre a peça.
Técnica utilizada em peças que possuem muitos furos ou quando os furos possuem
valores que são constantemente atualizados, pois permite fácil alteração do desenho.

1.4 Cotagem por linhas básicas
Quando a peça possui muitas cotas na mesma direção, pode-se transferir a
superfície de referencia para uma linha no interior da peça, chamada de linhas
básicas (vertical ou horizontal), a partir da qual as medidas da peça são indicadas.
1.4 Cotagem de furos igualmente espaçados
Algumas peças tem furos que possuem a mesma distância entre seus centro
(igualmente espaçados). São lineares ou angulares.
Cotagem linear
Indica que são 4 furos igualmente espaçados em 30mm

Cotagem linear
Indica que são 6 furos de

e angular
diâmetro 5mm e igualmente

espaçados em 60º a partir
do eixo de simetria.
1.4 Cotagem de furos igualmente espaçados - simplificação
Quando não causarem dúvidas o desenho e a cotagem podem ser simplificados
Importante: É permitido escrever informações no desenho, relativas a dimensões, material,
acabamento superficial, dureza, etc. Indica que sao
um total de 5
furos de 6 mm de
diametro.
Indica que sao

um total de 5
furos de 6 mm de Informa que a
diametro. espessura da
chapa é de 5mm

1.5 Detalhes
Cordas, ângulos - as cotas de arcos e ângulos devem ser indicados

como nos exemplos abaixo.
Raio definido por outras cotas - deve ser indicado pelo símbolo R
1.5 Detalhes
Cotagem de uma área ou comprimento limitado de uma superfície, para
indicar situação especial, através de uma linha traço-ponto superposta.
Cotas fora de escala – devem ser sublinhadas com uma reta com a mesma
largura da linha do algarismo.
1.6 Elementos inclinados
A relação de inclinação deve estar indicada.

A relação de inclinação 1:10 indica que a
cada 10 mm do comprimento, diminui-se
1mm da altura.
Não é necessário que a outra cota de altura
da peça apareça, pois ela deverá ser
calculada.

1.6 Elementos inclinados - Exemplos
1.6 Exemplo de conicidade

1.7 Problema para Discussão:
Qual é uma boa maneira de se cotar a peça abaixo tendo em

mente que a mesma será fabricada em um torno convencional?
Dimensões: Φ36x10, Φ 26x10, Φ16x35 e chanfro 2x45º.
Obs 2 - Um torno
sempre corta da direita
Obs 1 – As cotas, para a esquerda e do
idealmente, devem maior diâmetro para o
representar as menor diâmetro
dimensões que serão
obtidas durante os
processos de Obs 3 – A peça ficará
usinagem presa no torno pelo
diâmetro da esquerda,
desta forma a superfície
de referencia deverá ser
a superfície logo após o
maior diâmetro
INDICAÇÃO DO
ESTADO DE
SUPERFÍCIE DAS
PEÇAS

2. ESTADOS DE SUPERFÍCIES
Ideal
Real
Equacionamento e representação da superfície: existem vários equacionamentos que visam representar o

estado da superfície, e cada equacionamento busca representar uma característica especifica da superfície. O
equacionamento mais utilizado busca representar a rugosidade média em um determinado comprimento da
superfície, ou seja, o valor da rugosidade media (Ra) vale apenas para o comprimento da medida amostral, sendo
que, para generalizar o valor da rugosidade precisa-se medi-la em vários lugares da peça.

SIMBOLOGIA DE REPRESENTATIVIDADE GENÉRICA DA QUALIDADE
DA SUPERFICIE DE UMA PEÇA, INDICADA NA LEGENDA (QUANDO
VALER PARA TODA A PEÇA) OU INDICADA SUPERPOSTA A SUPERFICIE
QUE BUSCA QUALIFICAR

SIMBOLOGIA DE REPRESENTATIVIDADE QUANTITATIVA DA QUALIDADE
DA SUPERFICIE DE UMA PEÇA (CLASSES DE RUGOSIDADE), INDICADA
NA LEGENDA (QUANDO VALER PARA TODA A PEÇA) OU INDICADA
SUPERPOSTA A SUPERFICIE QUE BUSCA QUALIFICAR

EQUIVALÊNCIA ENTRE SIMBOLOGIAS GENÉRICA E QUANTITIVA

NOTAÇÃO DA SIMBOLOGIA UTILIZADA PARA REPRESENTAR A
RUGOSIDADE
a - valor da rugosidade Ra, em µm, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;

b - método de fabricação, tratamento ou revestimento da superfície;
c - comprimento da amostra para avaliação da rugosidade, em mm;
d - direção predominante das estrias;
e - sobremetal para usinagem (m).
Exemplo:

INDICAÇÃO DA RUGOSIDADE EM DESENHO
Formato do símbolo Indica que é exigida a remoção Indica que não é

básico (angulos) de material, para produzir a permitida a remoção de
qualidade da superfície material, para produzir a
qualidade da superfície
Indicação de valor único de rugosidade Indicação de intervalo de rugosidade

Tabela indicando a rugosidade conseguida em alguns Processos de fabricação

INDICAÇÃO BÁSICA NO DESENHO DE UMA PEÇA
INDICA AS QUALIDADES ESPECÍCAS DAS
INDICA A QUALIDADE SUPERFICIES, E PRECISAM SER
GENERICA DA SUPERFICIE, ESPECIFICADAS NA PEÇA, INDICADA
E NÃO PRECISA SER DENTRO DO PARENTESIS
ESPECIFICADO NA PEÇA,
INDICADA NA FRENTE DO
PARENTESIS
Aplicação em desenho técnico Significado da simbologia

DIREÇÃO PREDOMINANTE DAS ESTRIAS - SIMBOLOGIA
ESTRIAS ESTRIAS
PARALELAS PARALELAS
HORIZONTAIS VERTICAIS
ESTRIAS
ALEATORIAS
ESTRIAS
CRUZADAS
ESTRIAS
ESTRIAS
CONCENTRICAS
RADIAIS

EXEMPLOS DE APLICAÇÃO:

TOLERÂNCIA
DIMENSIONAL DA
MEDIDA NOMINAL

3. TOLERÂNCIA DIMENSIONAL DA MEDIDA NOMINAL . DEFINIÇÕES:
Tolerância: variação entre as dimensões máxima e mínima de uma peça
Eixo ou medida da peça maciça Furo ou medida da peça vazada
Afastamentos: desvios aceitáveis para a dimensão nominal, para mais e para menos
Medida nominal: 20 mm Dimensão máxima: 20,28 mm

Afastamento superior: 0,28 mm Dimensão mínima: 20,18 mm
Afastamento inferior: 0,18 mm Tolerância: 0,10 mm
TIPOS DE AJUSTES QUE PODEM OCORRER NA MONTAGEM DE DUAS
PEÇAS
Ajuste Incerto
Ajuste com Folga ou
Ajuste com Interferência indeterminado
Furo Furo Furo

Dmax: 25,21 Dmax: 25,21 Dmax: 30,25 (F)
Dmin: 25,00 Dmin: 25,00 Dmin: 30,00 (I)
Eixo Eixo Eixo

Dmax eixo: 24,80 Dmax eixo: 25,41 Dmax eixo: 30,18 (I/F)
Dmin eixo: 24,59 Dmin eixo: 25,28 Dmin eixo: 30,02 (I/F)
Ver também: NBR 6158 (1995) - Sistema de tolerâncias e ajustes

Os valores das tolerâncias podem ser representados pelos
afastamentos das medidas ou pela norma ISO adotada pela ABNT.
Por
Pela norma
afastamento
ISO

SISTEMA DE TOLERÂNCIA E AJUSTES (ABNT/ISO) é formado por duas
informações: qualidade do trabalho e posição do campo de tolerância.
Qualidade de trabalho: precisão da peça ou tamanho do intervalo

Classe de Utilização da classe de qualidade
qualidade
01 a 4 Instrumentos de verificação (calibres, padrões, etc.)
5e6 Construção mecânica de grande precisão
7e8 Construção mecânica cuidadosa
9 a 11 Construção mecânica corrente
12 a 18 Construção mecânica grosseira (laminação, estampagem,

fundição, forjamento)
Campo de tolerância: são os valores entre as dimensões máxima e mínima ou a posição do

intervalo da variação da dimensão.
(utiliza-se as letras de a até zc e de A até ZC para definir a posição do intervalo da variação)
(as letras minúsculas são aplicadas (as letras maiúsculas são aplicadas
em Eixo) em Furo)
VARIAÇÃO DA QUALIDADE DE TRABALHO ENTRE OS PROCESSOS DE
FABRICAÇÃO
Pano
+
Água
+
Micropartículas Abrasivas
=>
Broca

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO E QUALIDADE DE TRABALHO

TABELA DOS VALORES DOS CAMPOS DE TOLERANCIA

POSIÇÃO DOS CAMPOS DE TOLERÂNCIA EM FUNÇÃO DO VALOR NOMINAL DA COTA
Para uma mesma qualidade

de trabalho, se os valores
nominais das cotas do Furo
e do Eixo forem iguais, pode-
se definir as combinações
dos campos de tolerância
que irão permitir: Valor nominal da
cota para FURO
-ajustes folgados (a posição
do campo de tolerância do
Furo é sempre superior a
posição do campo de
tolerância do Eixo);
-ajustes interferentes (a
tolerância do
Furo é sempre inferior a
tolerância do Eixo);
Valor nominal da
-ajustes indeterminados (a
cota para EIXO
tolerância do
Furo coincide, mesmo que
parcialmente, com a posição
do campo de tolerância do
Eixo)

TABELA DOS AJUSTES NORMALIZADOS (SISTEMA FURO-BASE H7)
Este sistema adota o valor

fixo H7 para o campo de
tolerância do Furo, facilitando
a escolha do campo de
tolerância do Eixo, para definir
oi tipo de ajuste que se
deseja:
-folgado (de a até h),
-interferente (de u até zc) ou
-indeterminado (de j até t)
Até 3150 mm

RECOMENDAÇÕES PRÁTICAS PARA ESPECIFICAÇÃO DE AJUSTES

RECOMENDAÇÕES PRÁTICAS PARA ESPECIFICAÇÃO DE AJUSTES

EXEMPLO: ajuste entre eixo e engrenagem
PONTA DE EIXO ENGRENAGEM
QUAL É O TIPO DE AJUSTE?

TOLERÂNCIAS DE
FORMAS
GEOMÉTRICAS

4. TOLERÂNCIAS DE FORMAS GEOMÉTRICAS. DEFINIÇÕES:
Tolerância Dimensional: garante o tamanho da peça mas não garante a obtenção

da geometria correta da peça
Peça fabricada de acordo com
Desenho as tolerâncias do desenho
Tolerância Geométrica: estabelece a variação aceitável das formas geométricas e das

posições dos elementos da peça, buscando garantir a obtenção da geometria correta da
peça e seus elementos.

EXEMPLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS E SUAS SIMBOLOGIAS
Planeza: visa garantir que quaisquer dois pontos Cilindricidade: visa garantir que toda e
na superfície da peça esteja com diferença de qualquer secção transversal da peça esteja
altura máxima de 0,05mm fora de centro em no máximo 0,04mm
Circularidade: visa garantir que toda e qualquer Concentricidade: visa garantir que toda e qualquer secção
secção transversal da peça seja um circulo com transversal do diâmetro maior da peça esteja fora de centro
erro máximo no diâmetro de 0,04mm do diâmetro menor da peça em no máximo 0,04mm

EXEMPLOS DE TOLERANCIAS GEOMETRICAS E SUAS SIMBOLOGIAS
Batimento visa garantir que durante um giro de

360º da peça, apoiada no eixo A, a variação da
altura (medida em um circulo externo) do plano Localização visa garantir que o resultado final das
ortogonal será de no máximo 0,1mm tolerâncias das cotas de posicionamento do furo (25 e 50)
esteja dentro de um circulo com diâmetro de 0,06mm
Perpendicularíssimo visa garantir que a superfície

Paralelismo visa garantir que a superfície interna do furo C esteja perpendicular com a geratriz do
interna do furo menor é paralela a geratriz furo A em no máximo 0,05mm.
do furo maior em 0,02mm

QUADRO GERAL DAS TOLERANCIAS DE FORMA GEOMETRICA PARA
ELEMENTOS ISOLADOS: denominação e símbolo
ISOLADO significa que a tolerância não depende de um elemento de referencia, ela pertence
apenas ao elemento tolerado.
Elemento de aplicação

QUADRO GERAL DAS TOLERANCIAS DE FORMA GEOMETRICA PARA
ELEMENTOS ASSOCIADOS: denominação e símbolo
ASSOCIADO significa que a tolerância depende de um elemento de referencia, ela especifica um
elemento em relação a outro elemento.
Elemento de aplicação

EXEMPLO DE APLICAÇÃO DE TOLERANGIAS
GEOMETRICAS EM UMA RODA DE ATRITO

REPRESENTAÇÕES DA TOLERANCIA GEOMETRICA – características:
Superfície paralela em 0,02mm em relação a superfície A.
Superficie da peça

CARACTERÍSTICAS DIMENSIONAIS DA REPRESENTAÇÃO DA TOLERANCIA
GEOMETRICA
Utilizada em indicações de
superfícies não planas ou
quando o preenchimento
Indicação usual resultar em indicação clara
e limpa

INDICAÇÃO DO ELEMENTO TOLERADO
- A seta toca o contorno de um elemento ou o prolongamento do contorno (mas
não uma linha de cota), se a tolerância geométrica se aplicar à linha ou à própria
superfície.
- A seta toca a linha de extensão, em prolongamento à linha de cota, quando a

tolerância geométrica for aplicada ao eixo ou ao plano médio do elemento cotado.
- A seta toca o eixo, quando a tolerância geométrica for aplicada ao eixo ou ao

plano médio de todos os elementos comuns a este eixo ou este plano médio.

EXEMPLO DE INDICAÇÃO DO CAMPO DE TOLERÂNCIA
A superfície interna do furo menor é

paralela a geratriz do furo maior em
0,1mm
As duas superfícies
são paralelas em
0,2mm

5. EXERCICIOS DE FIXACAO
– Observe as perspectiva e escreva as cotas nas projeções.
Observe as perspectiva e escreva as cotas nas projeções.
Nas projeções apresentadas faça somente a cotagem dos elementos citados
Diâmetros
Raios
Analise as perspectivas e coloque as cotas nas posições
Faça a cotagem dos elementos citados
Analise as perspectivas , calcule e coloque as cotas nas projeções
Analise as perspectivas e coloque as cotas nas projeções
Analise as perspectivas e coloque as cotas nas projeções
Nas projeções apresentadas achar a cota de A e B
Faça as vistas necessárias com cotas.

Exercício 5.13 – Faça as vistas necessárias com cotas.

Exercício 5.14 – Faça as vistas necessárias com cotas.

resolva os três exercícios
2) Responda as perguntas.
1) Escreva nas linhas indicadas, a rugosidade das
peças em sua grandeza máxima.
Exemplo:
a) N8 = 3,2 µm
a) Que classe de rugosidade a maioria das superfícies da

peça deverá receber?
_______________________________________
b) Que outras classes de rugosidade a peça deverá receber?
_______________________________________
b) ______ , ______c) ______ , ______ c) Que tratamento térmico a peça deverá receber?
_______________________________________
3) Analise o desenho a) Qual é o modo de fabricação de obter o

acabamento N7?
e responda.
_______________________________
b) Qual é o tratamento indicado?
_______________________________
REFERÊNCIAS
Silva, A., Ribeiro, C. T., Dias, J., Souza, L. Desenho Técnico

Moderno. Ed. LTC, 4ª ed., 475p. 2006.
Agostinho, O., Rodrigues, A. C. S., Lirani, J. Tolerâncias, Ajustes,

Desvios e Análise de Dimensões. Ed. Edgard Blücher, 43ª ed.,
295p. 1977.
Novaski, O. Introdução à Engenharia de Fabricação Mecânica.

Ed. Edgard Blücher, 1ª ed., 120p., 1994.
ABNT NBR ISO 2768-1:2001. Tolerâncias gerais - Parte 1:

Tolerâncias para dimensões lineares e angulares sem indicação de
tolerância individual.
ABNT NBR 6158:1995. Sistemas de tolerâncias e ajustes.
Gordo, N.; Ferreira, J. Elementos de Máquina, Escola SENAI-SP.
Vale, F. Apostila de Desenho de Máquina, 2004.

REFERÊNCIAS
ABNT NBR ISO 2768-2:2001. Tolerâncias gerais - Parte 2: Tolerâncias

geométricas para elementos sem indicação de tolerância individual.
ABNT NBR 6409:1997. Tolerâncias geométricas – Tolerâncias de forma,

orientação, posição e batimento – Generalidades, símbolos, definições e
indicações em desenho.
Ferreira, J.; Silva, R. M. Leitura e Interpretação de Desenho Técnico

Mecânico, Escola SENAI-SP.
ABNT NBR ISO 4287:2002. Especificações geométricas do produto (GPS) -

Rugosidade: Método do perfil - Termos, definições e parâmetros da
rugosidade.
ABNT NBR ISO 4288:2008. Especificações geométricas de produto (GPS) -

Rugosidade: Método do perfil - Regras e procedimentos para avaliação de
rugosidade.
ABNT NBR 8404:1984. Indicação do estado de superfícies em desenhos

técnicos - Procedimento.

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Desenho Técnico Mecânico I

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• Valor nominal da cota: numero inteiro (em milímetros) que indica a

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Preferencialmente a seta deve ser um triangulo

a = area para escrever a Cota

Quando a linha de cota está na posição inclinada, a cota acompanha a inclinação.

A fabricação da peça será pela

Rebaixos diferentes precisam ser cotados, e a ausência de linha de simetria indica

Desenho Técnico Mecânico I

Rasgo com linha de simetria: A existencia da linha de

Desenho Técnico Mecânico I

Cavidade quadrada com linha de simetria e localização delas em relação a

Elementos angulares – a seguir são apresentados exemplos de cotagem de elementos angulares

Elementos angulares compostos

Desenho Técnico Mecânico I

A cotagem de elementos esféricos é feita pela medida de seus

Cotagem em paralelo Cotagem aditiva

OBS: A cotagem aditiva é uma simplificação da cotagem em

Desenho Técnico Mecânico I

Quando ficar mais prático indicar as cotas em uma tabela ao

Desenho Técnico Mecânico I

Indica que são 4 furos igualmente espaçados em 30mm

Indica que são 6 furos de

diâmetro 5mm e igualmente

Indica que sao

Desenho Técnico Mecânico I

Cordas, ângulos - as cotas de arcos e ângulos devem ser indicados

A relação de inclinação deve estar indicada.

Desenho Técnico Mecânico I

Desenho Técnico Mecânico I

Qual é uma boa maneira de se cotar a peça abaixo tendo em

Dimensões: Φ36x10, Φ 26x10, Φ16x35 e chanfro 2x45º.

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Equacionamento e representação da superfície: existem vários equacionamentos que visam representar o

Desenho Técnico Mecânico I

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a - valor da rugosidade Ra, em µm, ou classe de rugosidade N 1 a N 12;

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Formato do símbolo Indica que é exigida a remoção Indica que não é

Indicação de valor único de rugosidade Indicação de intervalo de rugosidade

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Aplicação em desenho técnico Significado da simbologia

Desenho Técnico Mecânico I

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Tolerância: variação entre as dimensões máxima e mínima de uma peça

Eixo ou medida da peça maciça Furo ou medida da peça vazada

Medida nominal: 20 mm Dimensão máxima: 20,28 mm

Furo Furo Furo

Eixo Eixo Eixo

Ver também: NBR 6158 (1995) - Sistema de tolerâncias e ajustes

Desenho Técnico Mecânico I

•  Valor nominal da cota: numero inteiro (em milímetros) que indica a