UNIVERSIDADE DO VALE DO RIO DOS SINOS - UNISINOS

UNIDADE ACADÊMICA DE GRADUAÇÃO

CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA

ALINE DA SILVA FELER

BENHUR COSTA
HENRIQUE GONZAGA

DIFERENÇAS ENTE OS PROCESSOS:

JUST IN CASE E JUST IN TIME

SÃO LEOPOLDO
2017
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1 JUST IN CASE X JUST IN TIME

Os processos produtivos just in case e just in time, são sistemas processos

com base no estoque. Enquanto o just in case, tem como base produzir mais do que
necessário para prever certas adversidades da produção, acabando gerando
garantias na produção porem gerar um estoque. Contudo o processo just in time tem
um conceito de produzir apenas o que será usado, como consequência tem um
processo mais rápido para suprir as demandas e tendências a estoque menor ou a
não ter estoque.
Just in case tem uma ótica de manter o processo de produção sempre no
máximo da capacidade, de operação e recursos, assim antecipando demandas
futuras , gerando altos estoques e evitando os backordes , em outras palavras que
quando o cliente tem uma demanda que a empresa não consegue suprir. Esse tipo
de processo tem um produção empurrada , o seu ritmo é ditado pela capacidade da
primeira operação. O resultado deste processo é uma produção em massa, um
inventario mais alto e de maior custo. O Lema deste sistema produtivo, JIC é “caso
for necessário, estará pronto”.
Vantagens do sistema Just in case:

 Com um estoque elevado empresa pode trabalhar com descontos.

 O estoque dos produtos permite que os mesmos sejam colocados à mostra
para os consumidores. Produtos que podem ser visualizados têm maiores
chances de venda;
 A empresa não corre o risco de ser deixada na mão ao receber um pedido de
cliente caso algum fornecedor não cumpra o prazo;
 Com estoque, as demandas são rapidamente atendidas e entregas no prazo.
 Evita perdas de caso ocorra falhas em equipamentos, ou em um processo da
empresa.

Desvantagens do método Just in Case

 Alto custo para manter o estoque;

 Alto estoque;
 Produtos estocados correm o risco de sofrerem algum dano ou ficarem
vencidos ou obsoletos;
 Grande espaço para armazenamento.
 Necessidade de Vários Fornecedores.
 Necessidade de um linha de produção.
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Just in time visa a mudança de paradigma onde menos e mais. Sua principal
ideia e redimensionar a produção e a estrutura associada a ela para ter redução de
custos dos produtos , flexibilidade de produção e melhorar a qualidade do produto e
do atendimento. A gerencia deste tipo de processo tendem a trabalhar para diminuir
as variabilidades dos processos, ou seja os erros de processo, trabalha o set-up de
máquina para agilizar a produção, pequenos estoques e estão sempre em busca de
melhorias contínuas do processo e procedimento para eliminação de desperdício.
Para a melhor efetividade deste processo se trabalha para otimizar e integrar os
processos de manufatura assim tudo que não agrega valor ao produto tende a ser
eliminado, produção apenas em função da demanda. O maior lema de produção do
JIC é “quando for necessário, estará pronto”.

Vantagens do método Just in Time

 Com baixos ou estoques zeros, evita-se risco de algum produto ficar obsoleto,
 Já que a produção diminui e, por consequência, não existem produtos velhos
estocados, a empresa está mais apta a atender as mudanças de mercado e
as exigências do consumidor;
 Custo em ter e manter um espaço físico são reduzidos;
 Baixo custo de matéria prima e ferramental;
 A empresa não investe tanto dinheiro na manutenção do estoque;
 Erros de produção podem ser facilmente observados e corrigidos.

Desvantagens do método Just in Time

 Se o fornecedor não entregar a mercadoria em tempo hábil e conforme as

especificações, isso poderá atrapalhar seriamente o processo de produção;
 A empresa pode não estar preparada para atender solicitações de pedidos
em massa;
 Necessário mais planejamento por parte da empresa. Como o estoque é
gerenciado conforme a demanda, a organização precisa ter pleno
conhecimento de como funciona seu ciclo de vendas e os tipos de produtos
que serão mais solicitados
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