6

55
Construir o sistema 1. Gestão diária
de perda zero 2. Benchmarking
3. Gestão custos/benefícios
1. Melhoramento da relação máquinas-operador *
4
2. Melhoramento da eficiência do grupo *
Aumentar a produtividade 3. Melhoramento do layout *
e flexibilidade 4. Automação a baixo custo
5. Redução de perdas de Velocidade (Opcional) *
3 1. Redução do tempo de ciclo homem/máquina*
Restabelecer e melhorar 2. Redução da perda de troca de materiais *
os padrões atuais 3. Redução do tempo de setup *
4. Redução da movimentação de material e relayout *
2 1. Desdobramento de volume
Fazer o desdobramento 2. Desdobramento maiores perdas (OEE)
das perdas 3. Desdobramento de setup
4. Desdobramento de produtividade
1
1. Definir visão e objetivos de volume e entrega
Verificar a situação atual 2. Identificar as perdas de volume e entrega
3. Determinar um sistema de medição das perdas

* Lançamento de TIM sobre esta temática

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 1. Identificar as condições e os pontos Q;
55
2. 5 perguntas para Zero Defeito;
Introduzir o Sistema Zero
3. Gestão das Condições;
Defeito
4. Automatizar a gestão das condições; 1. Matriz QA final;
5. Otimizar os sistema SPC. 2. Análise da área de trabalho;
4
Redução das perdas crônicas 3. Análise P-M *;
4. Análise das correlações entre condições do processo e defeitos;
e potenciais
5. Prevenção dos defeitos potenciais.
1.Padronizar a metodologia de redução das
3
Sistema de Redução dos Reclamações de Clientes *

Defeitos, Reclamações, 2.Padronizar a metodologia de redução defeitos, *

Uso e Overusage 3.Padronizar a metodologia de redução Uso e
1. Análise das reclamações e dos modos de defeito;
Overusage *; 2. Matriz QA provisória;
2
3. Restabelecer as condições básicas segundo os 4 M’s;
Restaurar e Melhorar os 4. Restabelecer as redes Q e Plano de Controle;
Padrões Operativos 5. Restabelecer as SOP’s e formar os operadores;
6. Restabelecer o sistema de medição;
7. Restabelecer / Introduzir o CEP;
1
1. Fazer a estratificação das reclamações; 8. Sistema de Controle de Qualidade Diário.
Análise do Desperdício e das 2. Fazer o estratificação dos desperdícios.
Reclamações 3. Fazer o estratificação dos refugos.

* Lançamento de TIM sobre esta temática

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1. Elaborar benchmark interno e externo estabelecendo the best on the class indicators & best on the industry (MTBF, MTTR, Downtime,
Manutenção Planejada Custos)
2. Estabelecer plano de melhoria destes indicadores para os próximos 5 anos

6
1. Elaborar e implementar sistema de controle do orçamento e relatórios
2. Deployment (estratificação) dos custos de manutenção
Gestão de Custos de
3. Definir BMM (Best Machine Maintenance)
Manutenção
1. Definir as tecnologias de manutenção preditiva
5 2. Selecionar máquinas e peças, definir operadores
Instituir um sistema de e funções
3. Desenvolver tecnologias de diagnóstico
manutenção preditiva 4. Definir o plano de manutenção preditiva
5. Treinar os manutentores
4 6. Gerenciar o plano de manutenção preventiva 1. Métodos e planos de manutenção periódica
Instituir um sistema de manutenção 2. Desenvolver um sistema de MP de alta visibilidade
3. Melhorar o sistema de MP através de FMEA E RCM
periódica

3 1. Análise sistemática das quebras

Definir um sistema de análise 2. Instituir um sistema de gestão das informações
de quebras 3. Preparar dados para inspeção
4. Projetar e implementar o sistema de gestão das
1. Restabelecer as condições básicas das máquinas
peças de reposição*
2. Expansão horizontal das soluções para outras máquinas
2
3. Análise piloto das quebras*
Restaurar o deterioramento e 4. Melhorar os pontos fracos das máquinas
melhorar os pontos fracos 5. Auditoria do Comitê de Promoção para melhorar o ambiente
6. Treinar os manutentores
7. Suporte à Manutenção Autônoma
1 1. Atualizar a lista das máquinas
Avaliar os equipamentos e 2. Classificar as máquinas (ABC)
entender a situação atual 3. Definir os níveis de criticidade
4. Definir os objetivos da manutenção
* Lançamento de TIM sobre esta temática
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1. Definir os indicadores de desempenho da eficiência do treinamento
Melhorar a Eficiência do 2. Verificar os KPI e identificar as áreas de melhoramento
Treinamento 3. Fazer análises do valor agregado dos treinamentos e melhorar continuamente

1. Definir os tipos de treinamento para todas as necessidades de habilidades

6 2. Desenvolver o treinamento e o seguimento (seguir o plano de treinamento do passo 4)
Gestão Sistemática 3. Gerenciar o processo de treinamento dos Manufacturing Kaizen Expert
das Habilidades 4. Rever periodicamente as habilidades para garantir que os gaps dos
treinamentos tenham sido eliminados
5. Definir o sistema de treinamento para os novos operadores/funcionários e/ou processos
6. Controlar periodicamente que as atividades de treinamento estejam alinhadas
1. Realizar as lições apropriadas em breves sessões de treinamento no campo com outros pilares e com as prioridades da empresa
5 2. Definir os padrões para a gestão a vista do treinamento (ex. LUP)
Construir as Infraestruturas 3. Realizar uma aula técnica para ajudar os pilares de MA e MP
do Treinamento 4. Definir as atividades para os treinamentos interativos
5. Criar um banco de dados para os treinamentos 1. Definir o perfil ideal dos operadores, funcionários, supervisores, staff e gerentes
6. Revisão da Eficácia das Melhorias no Depto. de Treinamento 2. Relacioná-los aos outros pilares para criar especialistas na met. de
4 melhoramento
3. Planejar a introdução de Manufacturing Kaizen Expert e definir o perfil das suas
Verificar as Habilidades e habilidades
Definir a Visão 4. Desenvolver o check list de verificação para o perfil de cada habilidade
5. Verificar o nível atual de cada habilidade
6. Definir os objetivos de habilidade para cada área e medir o gap
3 1. Definir a estrutura do sistema das habilidades (níveis e sistema de 7. Definir as necessidades de treinamento e plano de treinamento para eliminar o
gaps
Definir o Sistema de Gestão de pontuação)
2. Definir os tópicos do treinamento para cada nível definido
Habilidades 3. Definir o sistema de verificação (quem, como, frequência)
4. Testar o sistema em uma área piloto e melhorar
2 5. Definir o plano de expansão do sistema 1. Iniciar os projetos piloto de treinamento baseados nas prioridades *
6. Construir um sistema de suporte dos dados 2. Avaliar os resultados e formalizar os passos das metodologias
Projetos Piloto de Treinamento* 3. Selecionar os especialistas dos treinamentos e treiná-los
4. Verificar a eficácia dos especialistas nos treinamentos
1. Relacionar o treinamento às perdas e aos KPI´s da empresa
1
Definir prioridades de treinamento 2. Introduzir o conceito do sistema de medição das habilidades
relacionadas aos Objetivos 3 . Entender onde pode ser melhorado o sistema de treinamento existente
da Empresa 4. Definir a missão e o master plan do Pilar de E&T e, relacionar a sua
estratégia com os KPI e os objetivos dos outros pilares do TPM * Lançamento de TIM sobre esta temática
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1. Definir os papéis das funções de suporte e o perfil do
operador multi-habilidades
6 2. Iniciar e auxiliar um Sistema de Sugestões
Padronização e expansão do 3. Apoiar atividades de melhoria da performance
Passo 7 4. Preparar treinamento sobre roteiros de Problem Solving
1. Definir áreas e grupos (Fast Track Team) * e verificar o nível de habilidades
2. Eleger e treinar os líderes de grupo (Process Control Leader) 5. Preparar e acompanhar os resultados
5 3. Dar suporte na integração de todos os padrões 6. Promover Reuniões do Grupo diárias
Padronização e expansão do Passo 6 4. Preparar treinamento sobre Identificação de Problemas (detecção de anomalias)
5. Preparar treinamento de Problem Solving * 1. Estabelecer uma estratégia e alocar tempo para inspeções
6. Desenvolver os padrões de "Team Meeting Corner“ 2. Dar suporte na integração dos planos de inspeção
7. Promover Reuniões do Grupo semanais 3. Introduzir os Fatores da Qualidade (com o pilar de QP)
4 8. Monitorar o atendimento aos padrões 4. Dar suporte na otimização do ciclo total de inspeção
5. Assegurar que os supervisores (PCL) monitorem a execução e
Padronização e expansão do Passo 5 alcancem o tempo objetivado
6. Dar suporte à "Ação" e sua integração com o quadro do Grupo
1. Dividir a máquina em partes funcionais e determinar as
7. Promover Reuniões do Grupo mensais
prioridades
3 2. Dar suporte ao desenvolvimento dos planos de inspeção
Padronização e expansão do necessários 1. Preparar a padronização dos passos 1, 2 e 3
3. Realizar treinamentos (com o pilar de E&T) 2. Fazer o monitoramento do plano de expansão
Passo 4 4. Preparar o treinamento das principais "tecnologias" sobre as
3. Trabalhar com o pilar de E&T para verificar o nível de conhecimento das
máquinas (ex. sistema de
transmissão) pessoas nos passos 1, 2 e 3
2 5. Realizar o programa de treinamento 4. Garantir que o processo de etiquetagem seja contínuo
6. Verificar o nível de habilidades (com o pilar de E&T) 5. Otimizar a retirada das etiquetas
Padronização e expansão dos
6. Garantir que as contramedidas de longo prazo sejam eficazes
Passos 1, 2 e 3 7. Garantir que as auditorias de limpeza e lubrificação alcancem pelo menos 90%
*
1 1. Relacionar as perdas à contribuição da MA e definir os objetivos (passo 0 de MA)
Objetivos de Manutenção Autônoma, 2. Definir os KPI's e os objetivos do pilar de MA (redução das perdas e desenvolvimento
Organização e Planejamento das habilidades das pessoas)
3. Planejar a expansão da MA (por máquinas e passos)
4. Definir a organização que dará suporte à expansão da MA (ex. suporte de manutenção)
5. Definir o sistema de auditoria dos passos da MA * Lançamento de TIM sobre esta temática
 1. Instalar um sistema de controle de
7 desempenho
2. Desenvolver e implementar auditoria contínua
Total aplicação do Controle Inicial do controle inicial 1. Determinar as pessoas envolvidas e a equipe de
3. Realizar programa de desenvolvimento trabalho
de fornecedores 2. Realizar o workshop
6 4. Revisar o sistema e melhorar a sua 3. Analisar o processo de desenvolvimento do
performance produto, identificar conexões com o Controle Inicial
Sincronizar o Controle Inicial ao 4. Sincronizar os entregáveis entre departamentos
desenvolvimento do produto 5. Sincronizar a gestão do projeto e do Controle Inicial
com o desenvolvimento do produto
1. Analisar os desperdícios e aerodinamizar os
5 6. Melhorar o sistema de prevenção de perdas do
processos
Controle Inicial
Dinamizar os processos e 2. Introduzir o Custeio do Ciclo de Vida (LCC)
reduzir o custo do ciclo de vida 3. Deployment de ferramentas avançadas
4. Treinar, com o apoio do Pilar de E&T o pessoal 1. Definir a abordagem para cada tipo de
encarregado do planejamento de investimentos projeto
4
2. Analisar o portfolio do projeto e plano de
Planejar a expansão para projetos expansão do Controle Inicial
e fornecedores 3. Implementar o sistema de prevenção de
perdas do Controle Inicial
1. Treinar a equipe de projetos 4. Fazer workshop para fornecedores
3 2. Coaching preferenciais
Padronizar a aprendizagem do 3. Avaliar fase a fase 5. Estabelecer metas para o Controle Inicial
projeto piloto de Controle Inicial 4. Padronizar
5. Completar a análise final e tirar conclusões
1. Definir as atividades do projeto e pedido -
sobre o projeto piloto - workshop
2 Workshop
2. Escrever as especificações gerais
Criar a estrutura de Controle Inicial 3. Criar um sistema de checklist - workshop
4. Fazer o Índice das especificações do projeto
1. Definir o Pilar de Controle Inicial e a estrutura 5. Definir o sistema de análise de etapas
1 da organização 6. Definir a equipe do Projeto Piloto
2. Definir os KPIs do Pilar
Entendimento do estágio atual 3. Workshop de lançamento – Compreensão
básica e Aprender com a Experiência
4. Definir o foco da melhoria
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7 1. Avaliar os resultados alcançados em comparação ao mercado
(benchmarking)
Inovação dirigida pela Segurança, 2. Promover e participar de eventos na buscar de inovação
Saúde e Meio Ambiente 3.Reduzir ainda mais os Riscos de Segurança e Impactos ambientais
1.Identificar as atividades e ferramentas que podem ser
através da inovação.
assumidas pela operação / manutenção
6 Alcançar a gestão autônoma de
2.Implementar o uso das ferramentas e atividades na
operação e manutenção, acompanhar o piloto e planejar
Segurança, Saúde e Meio 1. Avaliar o nível Cultural de Segurança, Saúde e Meio Ambiente
a expansão
3.Dar suporte aos departamentos para
Ambiente 2. Definir as ferramentas para entender os desvios problemas
autonomamente executar as análises residuais de
comportamentais
risco e impactos ambientais
3. Implementar o uso das ferramentas, acompanhar o piloto e planejar a
5 Alcançar uma Cultura de expansão
4.Instalar um Sistema para continuamente analisar e fazer o
Segurança, Saúde e Meio Ambiente deployment dos devios comportamentais
dirigida pelo Comportamento 5.Verificar a realização da cultura de segurança, saúde e meio
1. Estabelecer ponto de partida
ambiente dirigida pelo comportamento de acordo com o plano
acordado, e agir para eliminar os obstáculos 2. Estruturar critérios
3.Estabelecer regras (Procedimentos, responsáveis,
4 documentos obrigatórios, reuniões e formas de
Estruturar a Gestão de Mudança aprovação.)
1.Identificar
1. Identificarperigos
perigoseeriscos
riscos/aspectos
/aspectoseeimpactos
impactosem
emáreas
áreasee 4. Estabelecer ferramentas para avaliar riscos e limites
MoC – Management of Change 5. Definir piloto
atividades
2. Definir e implementar procedimentos e padrões 6. Aplicar o MOC estabelecido
3. Definir e implementar sistema de auditoria
auditoria 7.Acompanhar, definir ações, corrigir desvios e
3 Definir padrões de condição de 4. Definir
4. Definir ee Implementar
Implementar oo Plano
PAE (cenários)
de Atendimento Emergencial (PAE)(cenários) reavaliar
5.
5. Definir matriz de competências por função e treinar. 8. Planejar a expansão
base de Segurança, Saúde e 6.Incluir
6. Incluiritens
itensde
deSegurança,
Segurança Saúde
e MeioeAmbiente
Meio Ambiente nos planos
nos planos de de
Meio Ambiente Limpeza e Inspeção 1. Definir sistema de análises para ocorrências
7. Revisar os sistema de gestão visual atual e propor melhorias 2. Lançar equipes baseadas em análises do Passo 1 *.
3. Verificar eficácia das análises e contramedidas.
2 4. Registros de melhorias e plano de expansão
Atacar as perdas e 5.Integrar os assuntos de Segurança Saúde e Meio
vulnerabilidades ambiente na Gestão do dia a dia.
6. Lançamento de campanhas de conscientização
1.Definir visão, missão e indicadores do pilar
1 2.Coletar dados (Sistema, Registros, Avaliação da qualidade dos
dados)
Definir situação atual, escopo e 3. Melhorar / Introduzir sistema de coleta de dados
4. Analisar dados coletados e fazer Deployment
prioridades 5. Levantar vulnerabilidades e definir prioridades
6. Identificar prioridades e definir escopo de trabalho
*lançamento de TIM

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