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Manual CBC 06 - 10.061 PDF
Manual CBC 06 - 10.061 PDF
1
Conteúdo
Acessórios inclusos ............................................................................................ 4
Cabo AC ................................................................................................................... 4
Cabo serial................................................................................................................ 4
Concentrador...................................................................................................... 4
Abrir o concentrador: .......................................................................................... 5
Localização dos principais componentes ........................................................... 6
Seleção de tensão:............................................................................................. 7
Especificação da tomada de rede AC: ...................................................................... 7
Alimentação do CBC: ................................................................................................ 7
Ligar o concentrador: ......................................................................................... 8
Instalação física.................................................................................................. 8
Bateria ................................................................................................................ 8
Led de carga ............................................................................................................. 8
Módulos: ............................................................................................................. 9
Led VEXT ................................................................................................................. 9
Loop........................................................................................................................ 10
Bombas compatíveis .......................................................................................................... 10
Conexão. ............................................................................................................................ 10
Leds .................................................................................................................................... 10
Bombas compatíveis .......................................................................................................... 11
Conexão ............................................................................................................................. 11
Leds .................................................................................................................................... 11
Tokheim .................................................................................................................. 12
Bombas compatíveis .......................................................................................................... 12
Conexão ............................................................................................................................. 12
Leds .................................................................................................................................... 12
Compac .................................................................................................................. 13
Bombas compatíveis .......................................................................................................... 13
Conexão ............................................................................................................................. 13
Leds .................................................................................................................................... 13
Módulo Mecânico .................................................................................................... 14
Bombas compatíveis .......................................................................................................... 14
Conexão ............................................................................................................................. 14
Leds .................................................................................................................................... 14
IBM ......................................................................................................................... 15
Instalação original de bomba mecânica em rede 220 V .................................................... 15
Instalação de bomba mecânica em rede 380 V com IBM .................................................. 15
Instalação original de bomba mecânica em rede 380 V .................................................... 15
Conexão do IBM ao canal do CBC06 ................................................................................. 15
Conexão ............................................................................................................................. 16
Leds .................................................................................................................................... 16
GSM ....................................................................................................................... 17
Leds .................................................................................................................................... 17
Memória ........................................................................................................... 18
Pontos de teste ................................................................................................ 18
Circuito de proteção ......................................................................................... 18
Bipe .................................................................................................................. 18
Conexão com o micro ...................................................................................... 19
Instalação ......................................................................................................... 19
Estabelecendo comunicação com o CBC ............................................................... 20
Serial ................................................................................................................................... 20
USB..................................................................................................................................... 20
COM virtual ......................................................................................................................... 20
TCP ..................................................................................................................................... 20
2
Instalação das bombas e dispensadores ................................................................ 21
Configuração da automação .............................................................................................. 21
Instalação física .................................................................................................................. 24
Identificadores (IDF03) ..................................................................................... 26
Leitor ................................................................................................................................... 26
Sensor................................................................................................................................. 26
Conexões do Leitor: ............................................................................................................ 27
Instalação: .......................................................................................................................... 28
Hierarquia de cartão: .......................................................................................................... 33
Como cadastrar um cartão na memória da automação ........................................... 38
Jumper de restauração de firmware ................................................................. 39
Número de série da placa ................................................................................ 39
3
Acessórios inclusos
Cabo AC
Fig. 1
Cabo serial
Fig. 2
Concentrador
1. Conector DB9;
2. Chave liga/desliga;
3. Entrada da rede AC;
4. Entrada dos cabos de comunicação com as bombas/dispensadores
5. Entrada dos cabos de comunicação com as bombas/dispensadores
3
1
Fig. 3
4
Abrir o concentrador:
Fig. 4
5
Fig. 5
6
Seleção de tensão:
A seleção de tensão é feita através do conector CN1, indicado na fig.5 como 11,
deslocando o conector para a esquerda, fig.6, seleciona-se 220V e para direita fig. 7, 127V.
Fig. 6 Fig. 7
Fig. 8
Alimentação do CBC:
7
A proibição da utilização de no-break se deve ao fato de o CBC, internamente, já
possuir “no-break” próprio e, normalmente, os no-breaks encontrados no comércio fornecem
em sua saída uma forma de onda quadrada ou senoidal simulada e, nestes casos, fica proibido
o uso destes dispositivos. Nos casos onde toda a rede do Posto de Abastecimento é
alimentada por no-break de grande potência, verifique se ele possui saída senoidal, caso seja
confirmado pode-se conectar o CBC sem problemas, apesar de não ser necessário.
Ligar o concentrador:
Conforme dito anteriormente a chave que acompanha o concentrador serve para ligar,
e não abrir, o concentrador.
A chave liga desliga encontra-se fixada na parte interna da automação.
Fig. 9
Instalação física
O CBC pode ser fixado em uma parede ou ficar sobre um móvel, sendo que o
importante é que ele fique na posição vertical o que impede o depósito de poeiras sobre a
placa, facilita a ventilação através das aletas laterais e aumenta a vida útil da bateria conforme
recomendação do fabricante.
Durante a instalação não obstrua as aletas laterais e instale o CBC em local arejado,
evitando assim o aumento da temperatura interna, o que pode gerar danos irreversíveis ao
equipamento.
Bateria
Led de carga
Led que indica o funcionamento do circuito de carga da automação. Ele ficará ligado
enquanto o circuito de carga estiver carregando a bateria caso contrário ficará desligado.
O funcionamento do led de carga independe do fato da automação estar ou não ligada.
Caso o led fique ligado por um período muito longo deve-se verificar a bateria; poderá
estar danificada ou com tensão muito baixa.
8
Módulos:
Led VEXT
9
Loop
2 3 4
Fig. 11
Fig. 10
Bombas compatíveis
Conexão.
Pino 1 positivo
Pino 4 negativo
Leds
Observação: A placa do módulo possui cor azul para diferenciá-lo dos módulos utilizados no
CBC04/05, ou seja, o módulo Loop verde funciona somente no CBC04/05 e o módulo azul
funciona somente no CBC06.
10
RS485
Utilizado na comunicação com bombas ou dispensadores.
2 3
Fig. 12 Fig. 13
Bombas compatíveis
Conexão
Pino 1 referência
o Consulte a documentação específica de cada bomba para saber informações
sobre a referência e se ela é utilizada.
Pino 3 negativo
Pino 4 positivo
Leds
Observação: A placa do módulo possui cor azul para diferenciá-lo dos módulos utilizados no
CBC04/05, ou seja, o módulo RS485 verde funciona somente no CBC04/05 e o módulo azul
funciona somente no CBC06.
11
Tokheim
2 3
Fig. 15
Fig. 14
1. Nome do módulo;
2. Led TX;
3. Led RX;
Bombas compatíveis
Tokheim TB;
Tokheim AP;
Conexão
Pino 1 DCC
Pino 2 TTD
Pino 4 TTC
Leds
12
Compac
1 2
Fig. 17
Fig. 16
1. Led TX;
2. Led RX;
Bombas compatíveis
Tokheim TB;
Tokheim AP;
Conexão
Pino 1 BLK
Pino 4 RED
Leds
13
Módulo Mecânico
2 3
Fig. 18 Fig. 19
Bombas compatíveis
Mecânica;
Conexão
Pino 1: 12V;
Pino 2: sinal de bico;
Pino 3: pulso;
Pino 4: bloqueio;
Leds
Pulso:
o Piscando: bomba abastecendo;
o Apagado ou aceso: bomba em repouso;
Bico:
o Apagado: chave de bico desligada;
o Aceso: chave de bico ligada;
Bloqueio:
o Aceso: bomba liberada;
o Apagado: bomba bloqueada;
Aceso Apagado Piscando
Pulso Bomba em repouso Bomba em repouso Bomba abastecendo
Bico Chave de bico ligada Cave de bico desligada
Bloqueio Bomba liberada Bomba bloqueada
Observação: Este módulo funciona somente no CBC06 com o conversor IBM.
Tipo de vírgula: m
Código de vírgula: 3A
14
IBM
Fig. 20
Fig. 23
Fig. 21
Fig. 24
Fig. 22
Fig. 25
15
RS232
Fig. 26
1. Led TX;
2. Led RX;
Conexão
Pino 1: GND;
Pino 2:
Pino 3: RX do modem externo
Pino 4: TX do modem externo
Leds
16
GSM
Fig. 27
Fig. 28
Leds
17
Memória
A memória da automação CBC06 terá capacidade de armazenar até 10000 (dez mil)
registros de abastecimentos, 16384 (dezesseis mil trezentos e oitenta e quatro) cartões de
identificação e 8192 (oito mil cento e noventa e dois) registros de eventos. Com a memória tipo
1 (padrão) é possível cadastrar 16384 cartões, caso seja necessário cadastrar mais cartões é
necessário solicitar a memória tipo 2 na qual é possível cadastrar 65536 cartões.
Nos registros de abastecimentos constarão informações como o total a pagar, total em
litros, preço por litro, duração do abastecimento, número do bico, data e horário, posição do
abastecimento na memória, encerrante em litros e identificação de quem realizou o
abastecimento (quando instalado sistema de identificação).
Os registros de eventos informam alterações de hardware ou software do CBC, como
por exemplo, conexão ou desconexão de bomba, alteração de preço, momento em que a
automação foi desligada, entre outros eventos.
Caso haja necessidade informações referentes à automação podem ser recuperadas
colocando a memória do CBC em outra placa, as únicas informações não recuperadas são o
endereço MAC e o número de série.
Pontos de teste
A automação CBC06 possui 4 pontos de teste, indicados na fig.5 +3V3 (item 6), +VEXT
(item 9), +BAT (item 13) e +12V (item18) todos serão medidos em relação ao ponto de terra
indicado na fig.5 (item 7).
+3V3: 3,3 volts;
+VEXT: aproximadamente 0,09 volts a menos que o ponto +BAT;
+BAT: aproximadamente 13,8 volts;
+12V: aproximadamente 12 volts;
Circuito de proteção
Bipe
18
Conexão com o micro
A comunicação com o CBC06 poderá ser feita pela porta USB, serial, COM virtual ou
TCP. As portas de comunicação poderão ser utilizadas simultaneamente, exceto as portas
USB e serial.
O driver para comunicação via USB, se necessário, poderá ser encontrado em
www.companytec.com.br.
Para utilizar a comunicação via porta COM virtual é necessário instalar um driver no
micro que irá comunicar com a automação, informações sobre a instalação do driver estão
disponíveis em www.companytec.com.br.
O número da porta de comunicação TCP é 2001 e o IP padrão da automação é
192.168.0.91.
Instalação
1 2 3 4 5 6 7
Fig. 29
19
Estabelecendo comunicação com o CBC
.
Fig. 30
Serial
USB
COM virtual
TCP
20
Teste de comunicação
Para verificar se a automação está comunicando com o software CBCManager 2K9
faça a seguinte verificação:
1. Abra o CBCManager e estabeleça comunicação com a automação de acordo com os
procedimentos descritos anteriormente;
2. Clique em Terminal, fig.29 item 2;
3. Se estiver comunicando aparecerão as seguintes informações:
a. Comando: (&A67)
b. Resposta: (0)
c. Comando: (&V)
d. Resposta: (0)
e. Comando: (&S)
f. Resposta: (SBBFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFFF6V1.1M6.0G83)
g. Comando: (?A80)
h. Resposta: (0)
4. Se não estiver comunicando aparecerá a seguinte mensagem:
a. Comando: (&A67)
b. Resposta:
c. Comando: (&V)
d. Resposta:
e. Comando: (&S)
f. Resposta:
g. Comando: (?A80)
h. Resposta:
Note que, se a comunicação foi estabelecida os comandos enviados pelo CBCManager
terão resposta, caso contrário não.
Configuração da automação
21
1
2
3
4
5
6
7
8
10
11
Fig. 31 9
1. Número do canal em que a bomba ou dispensador foi conectado;
2. Tipo de bomba ou dispensador;
3. Código de vírgula;
4. Endereço;
5. Número de bicos;
6. Envia as informações dos cinco campos anteriores;
7. Lê as configurações da placa;
8. Terminal onde aparecerão as configurações da placa;
9. Limpa o Terminal de configurações;
10. Atualiza o relógio e o calendário do CBC conforme informações dos campos de data e
hora;
11. Atualiza o relógio e o calendário do CBC com as informações do relógio do
computador;
Fig. 32
22
O endereço informado na configuração diz respeito ao número lógico configurado na
bomba. Uma bomba poderá ter um lado (bomba simples) ou dois lados (dupla, quádrupla,
sêxtupla ou óctupla).
Fig. 33
Em cada lado da bomba deve ser configurado um número lógico, que deve ser
informado no campo endereço da configuração, em nosso caso a bomba tem dois lados,
portanto no lado 1 configuraremos o número 01 e no lado 2 configuraremos 02.
Como a bomba está configurada como 01 e 02 no campo endereço iremos informar
“01”.
O número de bico diz respeito a quantidade de bicos que a bomba tem por lado. De
acordo com nosso exemplo a bomba é quádrupla. Observando a fig.33 verificamos que a
bomba tem quatro bicos, sendo dois de cada lado, portanto, neste campo, devemos informar
“02”.
Depois de preenchermos as informações basta enviar a configuração clicando no botão
“Envia”, conforme fig.31 item 6.
Até aqui configuramos apenas um endereço e, com isso, funcionará apenas um lado da
bomba, para que o segundo lado também funcione devemos enviar uma segunda
configuração: O canal continua sendo 01, pois trata-se da mesma bomba que está fisicamente
conectada ao canal 1, assim como o tipo de bomba, o código de vírgula e o número de bicos
por lado. A única informação nova é o endereço que agora é “02”.
O último passo é ler a configuração para verificar se foi configurado corretamente
conforme mostrado na fig. 34.
Fig. 34
23
Resumo:
Informar os dados para o primeiro endereço:
o Canal: 01
o Tipo de bomba: G – Gilbarco
o Código de vírgula: 3E
o Endereço: 01
o Número de bicos 02
Enviar a configuração
Informar os dados para o segundo endereço:
o Canal: 01
o Tipo de bomba: G – Gilbarco
o Código de vírgula: 3E
o Endereço: 02
o Número de bicos 02
Enviar a configuração
Ler e conferir a configuração.
Instalação física
Fig. 35
Na parte de instalação física da bomba/dispensador na automação devemos observar
três pontos: módulo de comunicação, forma de conexão (em qual pino deve ser conectado o fio
positivo, o negativo e a referência) e especificação do cabo de comunicação.
Assim como as informações de configuração de software, informações relacionadas a
instalação física também devem ser consultadas na documentação.
O tipo de módulo deve ser consultado na documentação específica de cada bomba ou
dispensador, conforme mostrado na fig. 35 item 1. Verificando novamente a documentação da
bomba Gilbarco, encontramos a informação que o módulo a se utilizado é o Loop, com o
jumper JP1 fechado.
A forma de conexão da bomba com a automação também deve ser consultada na
documentação. Verificando na fig.35 que a conexão correta é positivo no pino 1 e negativo no
pino 4.
Observação: a identificação de polaridade das bombas deve ser verificada em cada
documentação.
24
1
Fig. 36
O cabo de comunicação entre a bomba e o CBC deve também ser consultado nas
documentações, pois os cabos poderão ser de duas ou três vias e poderá ser necessário
utilizar cabos de bitolas maiores ou menores, portanto, não é possível adota um padrão de
cabo, realmente é necessário verificar as documentações. De acordo com a documentação da
bomba Gilbarco encontramos a informação de que o cabo a ser utilizado é o AF 2x18 ou 2x20
AWG com malha veja a fig.36 item 1.
25
Identificadores (IDF03)
Leitor
A partir da versão 1.9 do CBC os leitores passarão a ter quatro funções distintas para
utilização na automação:
Leitor para controle de bomba de combustível líquido ou dispensadores de GNV;
Leitor para controle de acesso;
Leitor para controle de cartão ponto;
Leitor para controle de maquina de lavar carro ou aspirador de pó.
Fig. 37
Sensor
Além do leitor o sistema de identificação necessita de um ou dois sensores:
Um sensor:
o Bomba simples com apenas um bico;
o Leitor para controle de cartão ponto;
o Leitor para controle de acesso;
Dois sensores:
o Bombas ou dispensadores com mais de um bico;
Em bombas com quatro abastecimentos simultâneos deve ser
instalado dois leitores e quatro sensores por bomba;
o Leitor para controle de máquina de lavar carro;
Fig. 38
26
Conexões do Leitor:
Observações:
1. A alimentação do leitor é sempre nos pinos 1 (positivo) e 2 (negativo);
2. A comunicação é sempre nos pinos 3 e 4, entretanto a polaridade varia de acordo com o
leitor (loop ou RS485, Compac ou Tokheim);
3. O firmware do leitor para controle de máquina de lavar carro e aspirador de pó é específico
para estas funções, portanto outros leitores não poderão realizar esta função.
27
Instalação:
Leitor para controle de bomba de combustível líquido ou GNV;
Definição:
Instalação física:
Fig. 43
5.1.2.Depois de certificar-se que está tudo funcionando corretamente entre a
automação e a bomba instale o leitor em dois passos:
5.1.2.1. Interrompa apenas o fio de comunicação positivo;
Fig. 44
5.1.2.2. Conecte o leitor de acordo com a imagem abaixo;
Fig. 45
28
5.2. RS485
5.2.1.Conecte somente a bomba na automação e verifique se está tudo correto.
Fig. 46
5.2.1.1. Note que os pinos utilizados são diferentes.
5.2.1.2. Neste tipo de conexão tenha bastante cuidado:
5.2.1.2.1. Não realize conexões com a bomba energizada ou a automação
ligada, desligue pelo menos um equipamento;
5.2.1.2.2. Não conecte os fios aleatoriamente, certifique-se de qual é a
conexão correta.
5.2.2.Depois de certificar-se que está tudo funcionando corretamente entre a
automação e a bomba e que os devidos cuidados foram tomados conecte o leitor
de acordo com a imagem abaixo:
5.2.2.1. é importante lembrar que os mesmos cuidados tomados em relação a
bomba devem ser tomados em relação ao leitor;
Fig. 47
5.3. Tokheim
5.3.1.Conecte somente a bomba na automação e verifique se está tudo correto.
Fig. 48
5.3.2.Depois de certificar-se que está tudo funcionando corretamente entre a
automação e a bomba instale o leitor conforme Fig. 49:
5.3.2.1. Note que os fios TTD e TTC da bomba foram desligados da
automação e ligados no leitor (pinos 5 e 6);
5.3.2.2. Os fios TTD e TTC da automação foram ligados no leitor (pinos 3 e 4);
5.3.2.3. O sinal DCC da bomba deve ser ligado no módulo (pino 1), no leitor
(pino 2) e no negativo da fonte.
29
Fig. 49
5.4. Compac
5.4.1.Conecte somente o dispensador na automação e verifique se está tudo correto.
Fig. 50
5.4.2.Depois de certificar-se que está tudo funcionando corretamente entre a
automação e o dispensador instale o leitor conforme Fig. 51:
Fig. 51
Definição:
Controla porta com fechadura elétrica, restringindo o acesso a algumas áreas do posto
30
Instalação física:
O leitor para controle de acesso possui uma saída de acionamento de porta com
fechadura elétrica, podendo ser acionamento AC (corrente alternada) ou DC (corrente
contínua) o que deve ser informador no momento do pedido do leitor.
Acionamento DC
Fig. 52
Acionamento AC
Fig. 53
31
Leitor para controle de cartão ponto;
Definição:
Instalação física:
Fig. 54
Definição:
32
Instalação física:
Fig. 55
Hierarquia de cartão:
Cartão tag
o Nível de acesso: 1
o Não implementado.
Cartão Controle de máquina de lavar carro
o Nível de acesso: 2
o Não possui permissão para liberar bomba;
o Não possui turno;
o Permissão para acionar máquina de lavar carro: informar os tempos de
lavagens;
Cartão Reservado
o Nível de acesso: 3
o Não implementado.
Cartão Cliente:
o Cliente 1
Nível de acesso: 4
o Cliente 2
Nível de acesso: 5
o Cliente 3
Nível de acesso: 6
Os cartões de clientes não possuem turno.
Só poderão liberar bomba ou lavar carro se a permissão for
concedida no momento da gravação do cartão na memória do
CBC.
33
o Caso possam lavar carro os tempos de lavagem
também devem ser configurados no momento da
gravação do cartão;
Cartão Funcionário:
o Funcionário 1
Nível de acesso: 7
o Funcionário 2
Nível de acesso: 8
o Funcionário 3
Nível de acesso: 9
o Funcionário 4
Nível de acesso: A
o Funcionário 5
Nível de acesso: B
o Funcionário 6
Nível de acesso: C
Só poderão liberar bomba ou lavar carro se a permissão for
concedida no momento da gravação do cartão na memória do
CBC.
o Caso possam lavar carro os tempos de lavagem
também devem ser configurados no momento da
gravação do cartão;
Os funcionário podem lavar carro ou tem turno;
o Os turnos também devem ser informados no momento
da gravação do cartão;
Cartão Gerente
o Gerente 1
Nível de acesso: D
o Gerente 2
Nível de acesso: E
Só poderão liberar bomba ou lavar carro se a permissão for
concedida no momento da gravação do cartão na memória do
CBC.
o Caso possam lavar carro os tempos de lavagem
também devem ser configurados no momento da
gravação do cartão;
Os gerentes não possuem turno;
Cartão Controle Total
Nível de acesso: F
o Livre acesso pelo posto;
Só poderão lavar carro se a permissão for concedida no
momento da gravação do cartão na memória do CBC.
o Os tempos de lavagem também devem ser
configurados no momento da gravação do cartão;
Cartão com controle total pode liberar bomba;
Não possui turno;
Observações:
Os cartões do tipo Cliente, Funcionário e Gerente deve ser informado se pode ou não
liberar bomba, também deve ser informado os tempos de lavagem em caso de
permissão para lavar carro ou os turnos caso o cartão seja do tipo funcionário.
Cartão do tipo controle total tem livre acesso ao posto, não tem turno e pode liberar
bomba, entretanto para que possa lavar carro é necessário informar os tempos de
lavagem;
Funcionários que possuem turno não podem liberar bomba ou acessar áreas restritas
do posto fora do turno.
Sempre deve ser configurado os números lógicos dos dois lados do leitor,
independente de utilizar um ou dois sensores. Quando utilizado dois sensores deve se
configurar dois números lógicos válidos (entre 1 e 4). Quando é utilizado somente um
34
sensor deve se configurar um número válido no canal que será utilizado e um número
inválido (maior ou igual a 5) no canal que não vai ser utilizado.
Leitores para controle de maquina de lavar carro possuem apenas um número lógico
que deve ser configurado no canal A.
o Consulte a Fig.42 para saber qual é o canal A e o B.
35
Configuração de número lógico do leitor:
Configuração
Número lógico Bipes curtos
1 1
2 2
3 3
4 4
Confirmação
Número lógico Bipes longos
1 1
2 2
3 3
4 4
7. Mantenha o cartão Master afastado e aguarde os três bipes curtos informando que o leitor saiu da
programação;
OBS.: sempre deve-se configurar o número lógico dos dois canais do leitor, independente de utilizar
apenas um canal. O fato de configurar os dois canais é importante para ter certeza de que não há
números lógicos iguais, o que pode gerar problemas de comunicação entre o leitor e o CBC.
36
Configuração de software dos leitores
Fig. 57
Conforme dito anteriormente os leitores precisam ser configurados na automação as
configurações necessárias são: Canal, Tipo, Endereço, Função 1 e Função 2.
Exemplo: configurar um leitor para controlar uma bomba quádrupla instalada no canal 1.
A informação do canal segue a mesma lógica da instalação de bombas e dispensadores, ou
seja, refere-se a qual canal iremos instalar fisicamente o leitor, se for no canal 1 informaremos “01” se
for no canal 4 informaremos “04”.
O tipo será “I”.
O endereço deve ser igual à bomba a ser controlada, por exemplo, se for controlada uma
bomba com os endereços 01 e 02 os endereços do leitor será 01 e 02.
Função 1 é o tempo que o leitor levará para abortar uma autorização.
Função 2 será “FE”.
Depois de preenchermos as informações basta enviar a configuração.
Até aqui configuramos apenas um endereço e, com isso, funcionará apenas um sensor, para
que o segundo sensor também funcione devemos enviar uma segunda configuração: O canal
continua sendo o mesmo, assim como o tipo, a função 1 e a função 2. A única informação nova é o
endereço que agora é “02”.
O último passo é ler a configuração para verificar se foi configurado corretamente conforme
mostrado na fig.58.
Fig. 58
Resumo:
37
Informar os dados para o primeiro endereço:
o Canal: 01
o Tipo: I
o Endereço: 01
o Função 1: 20
o Função2: FE
Enviar a configuração
Informar os dados para o segundo endereço:
o Canal: 01
o Tipo: I
o Endereço: 02
o Função 1: 20
o Função2: FE
Enviar a configuração
Ler a configuração.
Para cadastrar um cartão na CBC primeiramente é necessário ter um leitor comunicando com
a automação ou um TCU.
Clique na aba cartões do CBCManager e em seguida no botão incluir, aparecerá a janela
“Gravação de cartões” onde o cartão será configurado;
Fig. 59
1. O primeiro passo é obter o código do cartão através de um sensor instalado em um dos canais da
automação ou através do TCU.
2. Depois disto, selecione o código do cartão na guia “Código IdentFid”;
Fig. 60
3. Selecione o controle (consulte a lista de hierarquia de cartões e suas permissões para escolher o
controle correto);
4. Informe se este cartão poderá liberar bomba; se terá turno ou acionará máquina de lavagem.
4.1. Conforme dito anteriormente, ou o cartão possui turno ou aciona maquina de lavagem. Veja
abaixo as janelas que aparecerão quando uma das opções acima for selecionada.
38
Fig. 61
O numero de série possui duas funções: identificar e definir o modo de operação da placa.
Para ler o número de série da placa deve-se utilizar o CBCManager 2K9.
Lendo o número de série:
Execute o CBCManager 2K9 e estabeleça comunicação com a automação;
No canto inferior direito do CBCManager verifique o campo Número de Série, aparecerá a
seguinte informação:
o X – YYYYYYYY;
X: Tipo da placa;
YYYYYYYY: Número de série da placa;
O tipo define o modo de operação da placa:
c – permite comunicação com bombas de combustível líquido;
C – permite comunicação com bombas de combustível líquido e utilização do sistema de
identificação;
g – permite comunicação com bombas de combustível líquido e dispensadores de GNV;
G – permite comunicação com bombas de combustível líquido, dispensadores de GNV e
utilização do sistema de identificação;
Foi constatado que em alguns casos a CBC06 pode ficar suscetível a ruídos. A solução para
isto é colocar um jumper entre os pinos 1 e 2 do conector CN8 conforme fig.62.
As placas comercializadas após 13 de outubro de 2010 já terão este jumper, o que aumenta a
robustez da automação com relação a ruídos.
Aconselhamos que este procedimento seja feito em todas as placas instaladas.
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Caso não possua um conector mostrado na fig.63 pode ser feito um ponto de solda com
estanho nos pinos 1 e 2.
Fig. 62
Fig. 63
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CAC – 10.061 – Rev.1.5
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