SÉRIE 0

PT

Heliarc 255/355
Fonte de energia

Manual de Serviço
Heliarc 255 AC/DC 50Hz 0400252
Heliarc 255 AC/DC 60Hz 0400152
Heliarc 355 AC/DC 50Hz 0400351
Heliarc 355 AC/DC 60Hz 0400144

A ESAB se reserva o direito de alterar as especificações sem prévio aviso.

0210273 102007 Válido para n° de série a partir de FXXXXXX

1 LEIA ISTO PRIMEIRO.........................................................................................3
2 INTRODUÇÃO.....................................................................................................3
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS........................................................................4
4 ESQUEMA ELÉTRICO........................................................................................5
5 DESCRIÇÃO DO FUNCIONAMENTO ................................................................8
6 INSTRUÇÕES DE SERVIÇO ............................................................................28
7 SEGURANÇA....................................................................................................29
8 INSTALAÇÃO....................................................................................................32
9 CONTROLE E COMPONENTES ......................................................................37
10 OPERAÇÃO ......................................................................................................44
11 MANUTENÇÃO .................................................................................................48
12 PEÇAS DE REPOSIÇÃO ..................................................................................50
13 ACESSÓRIOS ...................................................................................................56

-2-
1 LEIA ISTO PRIMEIRO
A manutenção e o trabalho de reparo devem ser realizados por pessoa experiente, e o
serviço elétrico/eletrônico somente por um técnico treinado e qualificado. Somente
utilize peças de reposição recomendadas.
Este manual de serviço tem a intenção de ser utilizado por técnicos com treinamento
elétrico/ eletrônico para auxiliar na reparação do equipamento.
Utilize o esquema elétrico como uma forma de índice para a descrição da operação. O
circuito é dividido em blocos numerados, que são descritos individualmente com mais
detalhes na descrição da operação. Todos os nomes de componente no esquema
elétrico estão listados na descrição do componente.

Este manual é destinado para uso exclusivo dos serviços de assistência técnica ESAB.
É proibida a distribuição e a reprodução do todo ou parte sem autorização da ESAB
S.A Ind. e Com.

2 INTRODUÇÃO

2.1 Generalidades
As Fontes de energia Heliarc 255 e Heliarc 355 são fontes com característica de
corrente constante destinadas à soldagem nos processos TIG (GTAW) e Eletrodo
revestido (SMAW), em corrente alternada (CA) ou corrente contínua (CC). As
características dos projetos eletro-magnético e eletrônico proporcionam um arco
particularmente estável, da maior importância no processo TIG em geral e na soldagem
de aços de alta liga com eletrodo revestido.A combinação do reator não saturado de
limitação de corrente com um controle de retro-alimentação impedem a ocorrência dos
picos de corrente de forma que o nível de respingos, em soldagem com eletrodo
revestido, é muito baixo assim como o nível de "spitting" na soldagem TIG.Os circuitos
de controle compensam variações da rede elétrica dentro dos limites de ± 10% o seu
valor nominal. As fontes de energia Heliarc incorporam os últimos avanços tecnológicos
em matéria de proje o de transformadores e circuitos eletrônicos para oferecer ampla faixa de
corrente de soldagem tanto em corrente alternada como emcorrente contínua.Para facilitar a
locomoção, possui uma plataformana parte traseira do carro, para instalação da unidade de
refrigeraçãoWC8 e do cilindro de gás.

-3-
3 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

Tabela 3.1
Heliarc 255 Heliarc 355
Classe ABNT II II
Faixa de Corrente (A) 5-320 5-380
Tensão em vazio máxima (V) 80 AC 72 DC 80 AC 72 DC
Cargas Autorizadas
- Fator de Trabalho (%) 100 40 20 100 40 20
- Corrente (A) 170 250 320 250 350 380
- Tensão (V) 27 30 33 30 34 36
Alimentação Elétrica (V-Hz) 220 380 440/50 ou 60 220 380 440/50 ou 60
Potência Aparente Nominal (KVA) 27 38
Classe Térmica H (180°C) H (180°C)
Dimensões ( L x C x A - mm) 700 x 1400 x 950 700 x 1400 x 950
Peso (kg) 170 200

-4-
— página intencionalmente em branco —

-5-
 -6-
2
K28
MOTOR
DO VENTILADOR
2
1

2
001

K25

220 V
6

5
002

5 6
110V 17V 17V 24V
4

2
1

9 3 4 5 6 7
BARRA DE LIGAÇÃO
001

38
316 34 35 36 317
0.01uFx1KV
K25

GND 0.01uFx400V

K14
0.01uFx1KV
3

5
6

380 V

TOMADA 0.01uFx1KV

DISJUNTOR 10A
0.01uF
K15

GND
002

X 400 V
32
DISJUNTOR 10A

NSF. ALTA TENSÃO 0.01uFx1KV

K66
K21
32 0.01uFx1KV
GND 0.01uF
X 400 V
0.01uFx1KV
K67
VALV. SOLENOIDE
4

2
1

39
001

37
K8
MUDANÇA DE TENSÃO

K25

440 V
3

5
6

OBS: TRANÇAR OS FIOS

002

EXTERNO
DE PRESSOSTATO
DA PONTE

PRINCIPAL
TERMOSTATO

TRANSFORMADOR
TERMOSTATO DO

BORNE P/ LIGAÇÃO
310 351 350 350 311
K10
K42
CHAVE REMOTO LOCAL
512 52

31
32
33
34
35
36
37
38
39
310
311
CHAVE TOMADA REMOTO
13 1 13 ELET/TIG/TIG CONT.
512 14 PINOS
511

312
K19

313
P3 TEMPERATURA
510 K30
59 ELETRODO
LAMP. PILOTO K43
58 K31
57 57
TIG
56
TIG CONT. 55
P5 55 J
OFF
54
54 CHAVE CONTATOR 53 CONT.
53 START 52
A
52
ELETRODO 51
51
51
PLACA DE TIG
TIG CONT.
B
56
CONTROLE 15
56
113

K53
56

220K
112

K54

10K

ARC FORCE
BALANCE
111 0.02uF 0.1uF
K64 x x
110 1KV 1KV 110
K
19
18 16 16 16
17
E
17 20
K81 F
P1 16 20
REM/LOCAL 20
15
15
G
14
13
12 GND H
15
11
14
K55 CONTROLE CORRENTE

1
12
10K
13

K56

2M2
0.01uF 11
1KV
K68 PÓS-VAZÃO
0.1uF
GND
400V
0.01uF
1KV
ESQUEMA ELÉTRICO 4
 -7-
L1
CHAVE LIGA/DESL.
K11
001 0
1 6
PLACA DE MUDANÇA 4 3
DE TENSÃO
2 5
K25
1 2 3 4
TRANSFORMADOR PRINCIPAL
K1
8
315
315
CENTELHADOR
K17 K16
TERMINAL ELETRODO TR
K71
2,5nFX15KV

CHAVE
CHAVE BOBINA TIG
POLARIDADE
POLARIDADE
K18
K7
31
ESQUEMA DE 33 33
33
B4 1
FECHAMENTO
FILTRO SAÍDA

K13 2
TERMINAL OBRA 16R
X
SHUNT K6
300W
313 342 3
A3,B1
AC K84
B4 + A5,B7 B2,B8 413
75R
A3,B1 + A4,A6 X
A4,A6 25W K61
60uF K5
X
K4 370V
B9 + B2,B8
.02uF
+ X
K65 1KV .02uF
K3

K61 0.01uFx1KV
DC - 0,02uF X
1KV
1KV 3
SCR 2

+ B2,B8 K60
B4 * 4
48
P.RET.AUX.

5 3 0.02uF
SCR 3

A3,B1 + B9
(AUX.RED.B.K3)

- * 1KV
6 46
A4,A6 + A5,B7 1
A5,B7
44
4
7 42
SCR 4

2
K62 * 8
DC +
.02uF
X SCR
413

B4 + B9 1KV K63
41
42
43
44
45
46
47
48

.02uF SNUBBER
X
A3,B1 B2,B8 PONTE RETIFICADORA PRINC. 1KV 1
+
SCR 1

K83
1
*
A4,A6 + A5,B7 K2 P4
2
K50
61

B9
1

62

* FERRITE TORÓIDE I2
220K

64

INDUTOR
63

64

T1
220K

K12
K51
P6
65

66

T2
66

220K

612
K52
613
67

68
I1
13

CHAVE PULSO
69
2

I2

K40 610
(14103)
1
2

PLACA DE CONTROLE P2
DE RAMPA
RAMP CONTROL
BOARD
K82
16

15

16

15
VOLT./AMPERIMETRO

613 6
5
4
612 K80
3
2
413
1 120
110
9 0
9V 0 TRANSF. AUXILIAR
K9
110V
410
5 DESCRIÇÃO DE FUNCIONAMENTO
Os equipamentos Heliarc possuem três placas de circuitos eletrônicos distintos. A
primeira placa é o circuito eletrônico principal que é responsável pelo controle de
disparo dos tiristores, processar o sinal que vem do shunt e encaminhar para o circuito
de voltímetro /amperímetro, realiza ainda o controle de pós vazão, acionamento do
transformador de alta freqüência, circuito de preset e interagir com a lógica da PCI do
circuito de rampa e pulsado para realizar o acionamento da ponte retificadora semi
controlada.
Diagrama de blocos
Na figura 1 é apresentado o diagrama de blocos da Heliarc 255/355.

Figura 1 – Diagrama de Blocos

5.1 Funcionamento dos circuitos eletrônicos

5.1.1 Fonte de alimentação

Os componentes chaves são os reguladores LM317 e LM 337 que fornecem as tensões
simétricas ±12VDC para alimentação dos amplificadores operacionais. No
transformador principal o enrolamento de 17-0-17VAC é a fonte de tensão que energiza
a ponte retificadora que é composta pelos diodos D34, D35, D36 e D37. Para proteger
está PCI de surtos de tensão existem os transzorbs TZ1 e TZ2. Estes supressores de
sobre tensão garantem que ruídos oriundos da alta freqüência sejam suprimidos
evitando a queima dos reguladores de tensão e por conseqüência os amplificadores
operacionais

-8-
Fig. 2 – Fonte alimentação

-9-
5.1.2 Amplificador Shunt
Na figura 3 é visualizado o circuito de amplificação do sinal de tensão que é coletado no
shunt. O shunt que está posicionado na saída negativa da máquina. A ordem de
grandeza do sinal é em mV e é proporcional ao valor de corrente que passa pelo
mesmo.
O circuito de amplificador do shunt é calibrado no trimpot R11, o qual faz o ajuste de
OFFSET da máquina.
As saídas B e C deste estágio são direcionadas para o circuito de preset.

Figura 3 – Amplificador Shunt

- 10 -
Na figura 4 é apresentado os estágios de controle de pós vazão e acionamento de HF.
Como os elementos externos a serem acionados por estes estágios possuem tensão
elétrica diferente as da PCI, são utilizados relés para energizar o transformador de HF e
a válvula soleinoide. Os diodos D8 e D4 que estão em paralelo com as bobinas dos relés
RL1 e RL2 para evitar que estes elementos queimem. O relé RL1 irá chavear 110VAC
que é a tensão de alimentação do primário. Já o RL2 chaveia a tensão de 24VAC

Figura 4 – Controle de pós vazão e acionamento de HF

- 11 -
5.1.3 Funcionamento do circuito de Preset
Na figura 5 é apresentado o circuito de preset. Esse estágio é responsável por enviar ao
voltímetro/amperímetro o sinal tensão e corrente que serão indicados no display. A
saída L é referente a tensão de saída máquina. Já a saída K é referente a indicação de
corrente. Na ausência do sinal de tensão o display fica zerado. O Ajuste do circuito de
preset é realizado nos trimpot´s R60 e R102. O circuito de preset está diretamente
ligado ao circuito de disparo dos SCR´s. Pois, os valores registrados são em função do
tempo de condução dos tiristores.

Figura 5 – Circuito de Preset

- 12 -
5.1.4 Acionamento dos SCR`S
Na figura 6 é visualizado o circuito de acionamento dos SCR´s. O valor de corrente e
tensão é em função janela de condução dos tiristores. A chave DS1 é responsável pelo
acionamento de carga nas máquinas. A seguir é apresentado qual a posição as chaves
devem ficar:
Chave DS1 – Habilitação de Carga
Heliarc 255 ON OFF OFF ON
Heliarc 355 ON OFF ON OFF

Figura 6 – Acionamento dos SCR´s

- 13 -
NA figura 7 é apresentado o circuito de ajuste máximo e mínimo da corrente de saída da
máquina.
O ajuste de corrente mínima é feita no R60 e o valor de corrente máxima é feita em
R102.

Figura 7 – Ajuste de máximo e mínimo.

- 14 -
5.1.5 Funcionamento circuito pulsado
Na figura 8 é visualizado o circuito pulsado. Este circuito tem como principal
componente o elemento MC14053B. Este componente é um Mux/Demux, responsável
pela transição de corrente selecionadas no potenciômetro de ajuste de I1 e I2, ou seja
este circuito multiplexa 4 canais e demultiplexa 2.
A chave DS2 que está presente neste circuito é responsável por habilitar e desabilitar a
função rampa do circuito. Para que o circuito rampa seja habilitado ou desabilitado a
DS2 deve ser posta na seguinte posição:
Chave DS2 – Habilitação de Rampa
Heliarc 255/355 ON ON OFF OFF
Chave DS2 – Desabilitação de Rampa
Heliarc 255/355 OFF OFF ON ON

- 15 -
Figura 8 – Circuito Pulsado

- 16 -
5.1.6 Funcionamento do circuito rampa
O circuito rampa tem o funcionamento estruturado sobre os circuitos MC4053
Mux/Demux e pelas portas NAND que compõe este estágio. Os circuitos IC8 e IC9 são
potenciômetros digitais. A tensão de alimentação para estes circuitos é 5VDC. Os
potenciômetros POT1 e POT2 fazem a lógica de subida e descida da máquina, junto
com os potenciômetros POT 3 e POT 4. Na figura 9 é visualizado o esquema eletrônico
do circuito rampa.

- 17 -
 4T
2T

2T/4T

Figura 9 – Circuito Rampa

- 18 -
5.1.7 Funcionamento Voltímetro/Amperímetro
No funcionamento dos instrumentos voltímetro/amperímetro é utilizado um shunt para
referenciar sinal de corrente e é amostrado diretamente da saída o valor de tensão que
está presente nos pólos positivo e negativo, a fim de serem lidos no display da máquina.
O shunt está colocado na saída negativa.
Ao circular corrente pelo shunt (400AX60mV) este envia um sinal de tensão em milivolt
(mV) proporcional a corrente que circula por ele. Os sinais de tensão, tanto o da saída da
máquina quanto o do shunt, são direcionados para o circuito de amplificação shunt. Na
saída do estágio de amplificação é obtido o Vpic e o Ipic. Em seguida estes sinais são
encaminhados para o micro-controlador PIC16F716 que está programado para
comparar e como conseqüência alimentar, por meio de um demutiplexador de 3-8 bits,
os displays de sete segmentos registram os valores de tensão e corrente que estão na
saída da máquina.
Na figura 10 é apresentado o esquema eletrônico do circuito Voltímetro/Amperímetro,
seguido de tabela com valores de tensão que podem ser medidos na placa para verificar
eventuais defeitos.

- 19 -
Figura 10 – Circuito V/A.

- 20 -
A seguir é apresentado uma tabela com os valores que são encontrados sobre o shunt
Valores de tensão presentes no circuito V/A

x Vin (V) Vpic (V) Iin (V) Ipic (V)

à vazio 72 3,5 0 0
200A/28V 28 1,4 0,030 1

5.2 Funcionamento do circuito de potência

A máquina Heliarc 255/355 é um equipamento monofásico destinado ao processo TIG e

MMA. As bobinas primarias deste equipamento foram desenvolvidas para trabalharem
com a tensão nominal de 220VRMS. A partir destas características destas bobinas são
realizados combinações de configuração para o equipamento ser energizado nas
tensões de 380VRMS e 440VRMS.
Na figura 11 e apresentado as bobinas do primário do transformador.

Figura 11 – Enrolamento Primário.

Para o acionamento do equipamento em 220VRMS as bobinas são coletadas em paralelo. Nesta

configuração o terminal 1 é ligado no terminal 4 enquanto o terminal 3 é ligado no 6. Na figura 12
é apresentado este fechamento.

- 21 -
 Figura 12 – Fechamento no bloco de ligação.

Já para o acionamento em 380VRMS os pontos fechados são 2 e 4. Já as fases

energizam os terminais 1 e 5.
Na figura 13 é apresentado o fechamento no bloco de ligação.

Figura 13 - Fechamento no bloco de ligação

Para energizar a máquina em 440VRMS as bobinas são ligadas em série. Nesta

configuração os terminais 3 e 4 são ligados, enquanto nos terminais 1 e 6 chegam as
fases.
Na figura 14 é apresentado o fechamento no bloco de ligação

- 22 -
Na figura 15 é apresentada a forma de onda na entrada do transformador quando a
máquina está alimentada em 440VRMS. Quando o transformador está energizado em
220 ou em 380VRMS a diferença na forma de onda de entrada no transformador é
somente da amplitude entre as fases.

Figura 15 – Forma de onda entrada do transformador

O secundário do transformador é composto por quatro enrolamentos distintos. Estes

enrolamentos são: enrolamento de potência – responsável por alimentar a ponte
retificadora e quando a máquina está em AC fornecer tensão direto para a saída da
máquina; enrolamento de 110VRMS – responsável por acionar o transformador de HF, o
transformador auxiliar do V/A e a tomada externa; enrolamento de sincronismo –
responsável por alimentar a placa de controle e gerar sinal para controle de disparo dos
tiristores da ponte retificadora e por fim enrolamento de 24VRMS – responsável por
enrgizar a válvula solenóide.Na figura 16 é apresentado os 4 enrolamentos que compõe
o secundário do transformador.

- 23 -
Figura 16 – enrolamentos que compõe o secundário do transformador secundário Na
figura 17 é apresentada a forma de onda que é medida sobre cada enrolamento.

Fig. 17 A - Enrolamento 110 V

Fig. 17 B - Enrolamento de 24 V

- 24 -
 Fig. 17 C - Enrolamento de sincronismo

Fig. 17 D – Enrolamento de potência.

Na figura 17 D a forma de onda observada é sobre o enrolamento de potencia e com a

saída de tensão da máquina igual zero. A tensão na ponte retificadora quando a saída
esta vazia é visualizada na figura 18

- 25 -
 figura 18 – Tensão de saída sobre a ponte retificadora

Quando a máquina está com carga de 100A, os tiristores entram em condução em

funções dos pulsos de disparo. Então, sobre a ponte retificadora é visualizado o sinal
que é apresentado na figura 19.

Figura 19 –Forma de onda sobre os tiristores

- 26 -
Vale ressaltar que nesta configuração a máquina está na configuração DC. A forma de
onda azul está sobre os tiristores que formam o semi-ciclo negativo, enquanto a forma
de onda vermelha representa a forma de onda sobre os tiristores que atuam no semi
ciclo positivo.
O shunt deste equipamento é 400A/60mV, quando a carga na saída da máquina é 200A,
sobre o shunt é medido 30mV. Na figura 20 é apresentado o sinal sobre o mesmo.

Figura 20 – Sinal sobre o shunt

- 27 -
6 INSTRUÇÕES DE SERVIÇO
A manutenção e o trabalho de reparo devem ser realizados por uma pessoa experiente,
ou seja, somente por um técnico treinado. Somente utilize peças de reposição
recomendadas.
Este manual de serviços tem a intenção de ser utilizado por técnicos com treinamento
elétrico/eletrônico para auxiliar na reparação do equipamento.

O que é ESD?
Uma transferência de ou descarga súbita de eletricidade estática de um objeto para
outro. O ESD significa Descarga Eletrostática.

Como o dano do ESD ocorre?

O ESD pode causar dano aos componentes elétricos sensíveis, porém não é perigoso
para as pessoas. O dano do ESD ocorre quando uma pessoa sem ligação a terra ou um
objeto com uma carga eletrostática entra em contato com um componente ou
montagem que não está ligada a terra. Uma rápida descarga pode ocorrer, causando
dano. Este dano pode tomar forma de falha imediata, porém é mais provável que o
desempenho do sistema seja afetado e o componente falhará prematuramente.
Como podemos evitar o ESD?
O dano do ESD pode ser evitado por conscientização. Se a eletricidade estática for
evitada de ser originada em você ou sobre qualquer coisa em seu local de trabalho,
então não pode haver quaisquer descargas estáticas. Materiais não condutores (ex:
tecidos) ou insuladores (ex: plásticos) geram e mantém carga estática, então você não
deve trazer itens não condutores desnecessários na área de trabalho. É obviamente
difícil evitar tais itens, então vários meios são utilizados para drenar qualquer descarga
estática de pessoas para evitar o risco de dano do ESD. Isto é feito por dispositivos
simples: tiras de punho conectadas a terra e sapatos condutores.
Superfícies de trabalho, carrinhos e ‘containers’ devem ser condutores e ligados a terra.
Somente utilize materiais de embalagem anti-estática. Além de tudo, o manuseio de
dispositivos sensíveis ao ESD deve ser minimizado para evitar o dano.
A Fig. 1 ilustra um kit de proteção anti-estática.

- 28 -
 Fig. 1 – Kit de proteção anti-estática.
Código: 0710593

CONTEÚDO DO KIT:
l Um tapete condutivo;
l Um cabo de aterramento longo com uma garra tipo “jacaré”;
l Uma pulseira ajustável e cabo com resistor de proteção embutido.

7 SEGURANÇA
São os usuários de equipamento de soldagem ESAB a quem em última análise cabe a
responsabilidade de assegurar que qualquer pessoa que trabalhe no equipamento ou
próximo do mesmo observe todas as medidas de precaução de segurança pertinentes.
As medidas de precaução de segurança devem satisfazer os requisitos que se aplicam
a este tipo de equipamento de soldagem. Além dos regulamentos normais aplicáveis ao
local de trabalho, devem observar-se as seguintes recomendações.
Todo o trabalho deve ser executado por pessoal especializado, bem familiarizado com o
funcionamento do equipamento de soldagem. O funcionamento incorreto do
equipamento pode resultar em situações perigosas que podem dar origem a ferimentos
no operador e danos no equipamento.
1. Qualquer pessoa que utilize o equipamento de soldagem deve estar
familiarizado com:
l A operação do mesmo
l A localização dos dispositivos de interrupção de funcionamento do
equipamento
l O funcionamento do equipamento
l As medidas de precaução de segurança pertinentes
l O processo de soldagem
2. O operador deve certificar-se de que:
l Nenhuma pessoa não autorizada se encontra dentro da área de
funcionamento do equipamento quando este é posto a trabalhar.

- 29 -
 l Ninguém está desprotegido quando se forma o arco elétrico
3. O local de trabalho tem de:
l Ser adequado à finalidade em questão
l Não estar sujeito a correntes de ar
4. Equipamento de segurança pessoal
l Use sempre o equipamento pessoal de segurança recomendado como, por
exemplo máscara para soldagem elétrica com a lente com o trabalho que
será executado, óculos de segurança, vestuário à prova de chama, luvas de
segurança.
l Não use artigos soltos como, por exemplo, lenços ou cachecóis, pulseiras,
anéis, etc., que poderiam ficar presos ou provocar queimaduras.
5. Medidas gerais de precaução
l Certifique-se de que o cabo obra está bem ligado.
l O trabalho em equipamento de alta tensão só será executado por um
eletricista qualificado.
l O equipamento de extinção de incêndios apropriado tem de estar
claramente identificado e em local próximo.

- 30 -
 AVISO
A SOLDAGEM POR ARCO ELÉCTRICO E O CORTE PODEM SER PERIGOSOS PARA SI E PARA AS
OUTRAS PESSOAS. TENHA TODO O CUIDADO QUANDO SOLDAR OU CORTAR. SOLICITE AS
PRÁTICAS DE SEGURANÇA DO SEU EMPREGADOR QUE DEVEM SER BASEADAS NOS DADOS
DE PERIGO FORNECIDOS PELOS FABRICANTES.
CHOQUE ELÉTRICO – Pode matar
l Instale e ligue à terra a máquina de solda de acordo com as normas aplicáveis.
l Não toque em peças elétricas ou em eletrodos com carga com a pele desprotegida, com luvas
molhadas ou roupas molhadas.
l Isole-se a si próprio, e à peça de trabalho, da terra.
l Certifique-se de que a sua posição de trabalho é segura.
FUMOS E GASES - Podem ser perigosos para a saúde
l Mantenha a cabeça afastada dos fumos.
l Utilize ventilação e extração junto do arco elétrico, ou ambos, para manter os fumos e os gases
longe da sua zona de respiração e da área em geral.
RAIOS DO ARCO ELÉTRICO - Podem ferir os olhos e queimar a pele
l Proteja os olhos e o corpo. Utilize as proteções para soldagem e lentes de filtro corretas e use
vestuário de proteção.
l Proteja as pessoas em volta através de proteções ou cortinas adequadas.
PERIGO DE INCÊNDIO
l As faíscas (fagulhas) podem provocar incêndios. Por isso, certifique-se de que não existem
materiais inflamáveis na área onde está sendo realizada a soldagem.
RUÍDO - O ruído excessivo pode provocar danos na audição
l Proteja os ouvidos. Utilize protetores auriculares ou outro tipo de proteção.
l Previna as outras pessoas contra o risco.
AVARIAS - Solicite a assistência de um técnico caso o equipamento apresente algum defeito ou
avaria.

LEIA E COMPREENDA O MANUAL DE INSTRUÇÕES ANTES DE INSTALAR OU UTILIZAR A

UNIDADE.
PROTEJA-SE A SI E AOS OUTROS!

A ESAB pode fornecer-lhe toda a proteção e acessórios de soldagem necessários.

AVISO!
Leia e compreenda o manual de instruções antes de instalar ou
utilizar o equipamento.

AVISO!
Não utilizar a fonte de soldagem para descongelar tubos congelados.

- 31 -
 Este produto foi projetado exclusivamente para soldagem por arco elétrico.

Não elimine equipamento elétrico juntamente com o lixo normal!

De acordo com a Diretiva Européia 2002/96/CE relativa a resíduos de equipamentos
elétricos e eletrônicos de acordo com a as normas ambientais nacionais, o equipamento
elétrico que atingiu o fim da sua vida útil deve ser recolhido separadamente e entregue
em instalações de reciclagem ambientalmente adequadas. Na qualidade de proprietário
do equipamento, é obrigação deste obter informações sobre sistemas de recolha
aprovados junto do seu representante local.
Ao aplicar esta Norma o proprietário estará melhorando o meio ambiente e a saúde
humana!

8 INSTALAÇÃO

8.1 Recebimento
Ao receber uma Fonte de energia Heliarc, retirar todo o material de embalagem em volta
da unidade e verificar a existência de eventuais danos que possam ter ocorrido durante
o transporte. Quaisquer reclamações relativas a danificação em trânsito devem ser
dirigidas à Empresa transportadora.
Remover cuidadosamente todo material que possa obstruir a passagem do ar de refrigeração.

N.B.: caso uma Fonte de energia Heliarc não seja instalada de imediato,
conservá-la na sua embalagem original ou armazená-la em local seco e bem
ventilado.

8.2 Local de trabalho

Vários fatores devem ser considerados ao se determinar o local de trabalho de uma
máquina de soldar, de maneira a proporcionar uma operação segura e eficiente. Uma
ventilação adequada é necessária para a refrigeração do equipamento e a segurança
do operador e a área deve ser mantida limpa. É necessário deixar um corredor de
circulação em torno de uma Fonte de energia Heliarc com pelo menos 700 mm de
largura tanto para a sua ventilação como para acesso de operação, manutenção
preventiva e eventual manutenção corretiva. A instalação de qualquer dispositivo de
filtragem do ar ambiente restringe o volume de ar disponível para a refrigeração da
máquina e leva a um sobreaquecimento dos seus componentes internos. A instalação
de qualquer dispositivo de filtragem não autorizado pelo Fornecedor anula a garantia

- 32 -
dada ao equipamento.

8.3 Alimentação elétrica

Os requisitos de tensão de alimentação elétrica são indicados na placa nominal. As
Fontes de energia Heliarc são projetadas para operar em redes monofásicas de 220,
380 ou 440 V em 60 Hz. Elas devem ser alimentadas a partir de uma linha elétrica
independente e de capacidade adequada de maneira a se garantir o seu melhor
desempenho e a se reduzir as falhas de soldagem ou eventuais danos causados por
outros equipamentos tais como máquinas de soldar por resistência, prensas de
impacto, motores elétricos, etc.
Para a alimentação elétrica de uma Fonte de energia Heliarc, o Usuário pode usar o
cabo de entrada fornecido (3 condutores sendo 2 de alimentação e 1 de aterramento) ou
um cabo próprio com a bitola correspondente ao comprimento desejado e com 3
condutores sendo 2 de alimentação e 1 de aterramento. Em todos os casos, a
alimentação elétrica deve ser feita através de uma chave de parede exclusiva com
fusíveis ou disjuntores de proteção adequadamente dimensionados.
A tabela abaixo fornece orientação para o dimensionamento dos cabos e dos fusíveis
de linha; eventualmente, consultar as normas vigentes.

Tabela 8.1
Modelo Tensão de Consumo Condutores Fusíveis
alimentação (V) (na carga máxima (cobre - mm²) retardados (A)
F.T. 20%)
220 148 16 160
Heliarc 255 380 87 10 100
440 74 10 90
220 172 16 190
380 97 10 110
Heliarc 355 440 86 10 100

As fontes de energia Heliarc são fornecidas para ligação a uma rede de alimentação de
440 V. Caso a tensão de alimentação seja diferente, as conexões primárias deverão ser
modificadas como indicado no esquema elétrico. A remoção da janela na lateral direita
proporciona acesso direto à barra de terminais das conexões primárias.

IMPORTANTE !
O terminal de aterramento está ligado ao chassi nas Fontes de energia
Heliarc. Ele deve estar ligado a um ponto eficiente de aterramento da
instalação elétrica geral. NÃO ligar o condutor de aterramento do cabo de
entrada a qualquer um dos bornes da chave Liga/Desliga, o que colocaria o
chassi da máquina sob tensão elétrica.

- 33 -
Todas as conexões elétricas devem ser completamente apertadas de forma a não haver risco de
faiscamento, sobre-aquecimento ou queda de tensão nos circuitos.

N.B.: NÃO USAR O NEUTRO DA REDE PARA O ATERRAMENTO.

8.4 Circuito de soldagem

O bom funcionamento de uma Fonte de energia Heliarc 255 depende de se usar um
cabo "Obra" de cobre, isolado, com o menor comprimento possível e compatível com
a(s) aplicação (ões) considerada (s), em bom estado e firmemente preso nos seus
terminais; ainda, as conexões na peça a soldar ou na bancada de trabalho e no terminal
ELETRODO ou conexões da tocha TIG devem ser firmes. O comprimento total (cabo
obra + cabo eletrodo) deve sempre ser o menor possível.Veja abaixo a tabela de bitolas
de cabos recomendados de acordo com a corrente utilizada.

Cabos recomendados para soldagem ( mm² )

Corrente de Comprimento total (m) dos cabos de soldagem
soldagem
15 30 45 60 75
100 10 16 25 25 50
150 16 25 35 50 70
200 25 35 35 70 70
250 25 50 50 70 95
300 35 70 70 95 95
400 70 70 95 95 2 x 70
500 70 70 95 2 x 70 2 x 70

8.4.1 Circuito de soldagem para soldagem com eletrodo revestido.

- 34 -
 2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60
.3 .7 .3 .7 30 70
ESAB
1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN 1.0 MIN 1.0 0 100
MIN 5 MIN 5
( SEG.)
1 2 2
CORRENTE
SUBIDA DESCIDA
CORRENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILHO FIM

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTATOR AC BALANÇO 275 LIGA ALTA FREQUÊNCIA PÓS VAZÃO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 LIGA 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTÍNUA
5 CORRENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PAINEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX LIGA 0 + 10 MIN 30
-

Heliarc 255 AC/DC

DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

DO NOT OPERATE THE KEY

DURING THE WELDING

115V
AUX

SAIDA DE
ÁGUA
DA TOCHA

GÁS

REMOTO

ENTRADA DE ÁGUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

PORTA-ELETRODO

PEÇA A SER SOLDADA

PEDAL
OU
MANUAL

8.4.2 Circuito de soldagem para soldagem TIG com tocha refrigerada a gás.

GÁS REGULADOR

2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60

ESAB .3 .7 .3 .7 30 70

1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80 0
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN 1.0 MIN 1.0 0 100
MIN 5
( SEG.)
MIN 5
1 2 2 1
CORRIENTE
SULIDA DESCENSO
CORRIENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILLO FIN

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTACTOR AC BALANÇO 275 LIGA ALTA FREQUÊNCIA PÓS VAZÃO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 ENCENDER 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTÍNUA
5 CORRIENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PANEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX ENCENDER 0 + 10 MIN 30
-

Heliarc AC/DC
DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

NÃO OPERAR A CHAVE

DURANTE A SOLDAGEM

115V
AUX

SAIDA DE
ÁGUA
DA TOCHA

GÁS

REMOTO

ENTRADA DE ÁGUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

CABO GÁS / CORRENTE

GATILHO

PEÇA A SER SOLDADA

TOCHA TIG
REFRIGERADA A GÁS
PEDAL
OU
MANUAL

- 35 -
 Nota: O Gatilho da Tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do Plug Macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessórios, o plug macho já vem instalado.

8.4.3 Circuito de soldagem para soldagem TIG com toha refrigerada a água.

GÁS REGULADOR

2 3 2 3 .5 .5 50
.4 .6 .4 .6 40 60
ESAB .3 .7 .3 .7 30 70

1 4 1 4 .2 .8 .2 .8 20 80 0
Volts
.1 .9 .1 .9 10 90
MIN MIN 0
MIN 5 MIN 5
1
1.0
2
1.0
2
100
1
( SEG.)
CORRENTE
SUBIDA DESCIDA
CORRENTE Amps (SEG.) (SEG.) (% de 1)
RAMPA RAMPA
INICIO GATILHO FIM

50 50
40 60 2T 40 60 PULSO
30 70 30 70

80 20 80 1 2
1 2
90 90 150 175 1
10 10 200
125 2
0 100 0 100 225
4T 100
(% de )1 (% de )1
250
75
ARC FORCE CONTATOR AC BALANÇO 275 LIGA ALTA FREQUÊNCIA PÓS VAZÃO
50 PARTIDA
5 5 300 V 15
4 6 LIGA 4 6 HF
25 325 10 20
3 7 3 7 CONTÍNUA
5 CORRENTE MAX HF
1
2 8 2 8
5 25
1 9 REMOTO 1 9 PAINEL REMOTO
DESLIGA
MIN MAX LIGA 0 + 10 MIN 30
-

Heliarc AC/DC
DCSP
(-)

(+)

24V
AC DCRP

10 AMP

115V

NÃO OPERAR A CHAVE

DURANTE A SOLDAGEM

115V
AUX

SAIDA DE
ÁGUA
DA TOCHA

GÁS

REMOTO

ENTRADA DE ÁGUA
PARA TOCHA

OBRA

ELETRODO

GÁS ALIMENTAÇÃO LIGAÇÃO

GATILHO DA ÁGUA PARA PRESSOSTATO
A TOCHA DA UNIDADE DE
REFRIGERAÇÃO
PEÇA A (VER ESQUEMA ELÉTRICO)
ÁGUA CABO TOCHA TIG
SER SOLDADA
PARA TOCHA ÁGUA / CORRENTE REFRIGERADA UNIDADE
A ÁGUA AUXILIAR RETORNO
DA ÁGUA
PEDAL
DE DA TOCHA
OU
REFRIGERAÇÃO
WC 8
MANUAL

Nota: o gatilho da tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do plug macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessórios, o plug macho já vem instalado.

- 36 -
9 CONTROLES E COMPONENTES

23 24 22
19 20 18 12 6

16

17 21
2
1
10
8
11
7
13

14 15

9 3

4 5

25 26

27 28 29

9.1 Painel frontal

1) Lâmpada piloto - acessa indica que a fonte de energia está ligada.
2) Chave contator - a chave de comando têm 3 posições:
l Posição CONTATOR - esta posição é utilizada para soldagem com eletrodos
revestidos. A tensão em vazio está presente nos terminais de saída.
l Posição REMOTO - esta posição é utilizada para soldagem pelo processo
TIG com o uso de algum acessório externo à fonte (pedal ou controle
remoto) conectado no soquete para controle remoto ou gatilho da tocha. A
sequência ou programa de soldagem são controlados pelo acessório ligado
no soquete remoto e a tensão de saída só está presente quando
pressionado o gatilho da tocha.
l Posição LIGA - esta posição é utilizada para soldagem pelo processo TIG. A
sequência ou programa de soldagem são controlados na fonte de energia. A
tensão em vazio está presente nos terminais de saída.
3) Chave PAINEL/REMOTO - a chave determina onde a corrente de soldagem é
ajustada:

- 37 -
 l Posição PAINEL - nesta posição a corrente é ajustada pelo
potenciômetro CORRENTE (I1) localizado no painel da máquina.
l Posição REMOTO - nesta posição a corrente é ajustada pelo controle
opcional conectado no soquete remoto. A faixa de controle do potenciômetro
do controle remoto é determinada pela faixa ajustada do potenciômetro da
máquina.
4) Soquete REMOTO - este soquete permite a conexão de controles externos de
corrente e do gatilho da tocha.

Nota: O gatilho da tocha TIG deve ser ligado nos pinos A e B do Plug Macho que
acompanha o equipamento. Nos demais acessórios o plug macho já vem
instalado.

5) Chave seletora de corrente - esta chave permite selecionar o tipo de corrente

necessária de acordo com a soldagem a ser realizada:
l Posição AC - nesta posição a fonte fornece uma corrente do tipo “onda quadrada”
ideal para a soldagem de alumínio e suas ligas.
l Posição DCSP - nesta posição a fonte fornece uma corrente do tipo contínua
polaridade direta, isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao negativo (-) da fonte e a
obra ao positivo (+) da fonte.
l Posição DCRP - nesta posição a fonte fornece uma corrente do tipo contínua,
polaridade invertida, isto é, o eletrodo da tocha é ligado ao positivo (+) da fonte e
a obra ao negativo (-) da fonte.

ATENÇÃO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

6) Potenciômetro CORRENTE (I1) - este potenciômetro permite ajustar o valor da

corrente a partir do painel da fonte. Quando for usado um controle remoto (
manual ou pedal ), o ajuste do potenciômetro CORRENTE determina o valor
máximo que pode ser obtido a partir do controle externo, isto é, se o
potenciômetro CORRENTE estiver ajustado para 150 este é o valor máximo
que será ajustado pelo potenciômetro do controle externo. Para ajustar pelo
controle remoto toda faixa basta ajustar o potenciômetro corrente para o
máximo da faixa.
7) Chave seletora de Alta Frequência - esta chave seleciona o modo de geração
da alta frequência. A alta frequência é usada na soldagem TIG com corrente
alternada ou contínua.
l Posição DESLIGA - nesta posição não há a geração de alta frequência. Esta
posição é utilizada para soldagem com eletrodo revestido ou na soldagem

- 38 -
 TIG com abertura do arco por arraste.
l Posição CONTÍNUA - nesta posição a alta frequência é gerada
ininterruptamente sobre toda a extensão do cordão de solda. (soldagem de
alumínio e suas ligas AC)
l Posição PARTIDA - nesta posição a alta frequência é gerada apenas para
facilitar a abertura do arco e é automaticamente desligada assim que o arco
é aberto.

Nota: ajustar para CONTÍNUA quando soldar alumínio em corrente alternada com
corrente inferior a 75 ampéres.

8) Potenciômetro de pós-vazão do gás - este potenciômetro permite ajustar o

tempo que o gás de proteção fica saindo pelo bocal da tocha após o término da
soldagem (pós vazão).

Nota: a fonte permite ajustar o tempo de pré-vazão do gás ( o gás fica saindo do
bocal da tocha antes da abertura do arco ) entre 0 e 5 segundos. Este tempo é
ajustado na fábrica para 0, para ajustar um tempo diferente de 0, deve-se localizar o
trimpot R37 na placa eletrônica de controle e ajustá-lo virando o seu cursor no
sentido horário.

9) Tomada 110V - esta tomada permite alimentar acessórios externos (circulador

de água em circuito fechado, etc.). Esta tomada é protegida por um disjuntor de
10 A.
10) Potenciômetro ARC FORCE - a função "ARC FORCE" somente é utilizada na
soldagem com eletrodo revestido. O ajuste deste altera a corrente de curto-
circuito, a potência do arco e a penetração. O ajuste do potenciômetro ARC
FORCE na parte baixa da escala proporciona valores menores da corrente de
curto - circuito e arcos mais suaves e estáveis. O ajuste na parte superior da
escala aumenta o valor da corrente de curto-circuito , a potência do arco e a
penetração. Para a maioria dos eletrodos revestidos este controle deve ser pré-
ajustado entre 3 e 4 e ajustado conforme a necessidade após a abertura do
arco.
11) Potenciômetro AC BALANÇO - este potenciômetro modifica o equilíbrio das
alternanças positivas e negativas da corrente alternada " onda quadrada " na
soldagem TIG. Este controle está desativado em soldagem com eletrodo
revestido. O ajuste no início da escala tem como resultado a limpeza máxima da
peça, penetração mínima, e as alternanças da corrente são equilibradas, o que
é indicado como 50/50. Este ajuste cor-responde à grande maioria das
aplicações TIG em corrente alternada e contínua. A medida que o
potenciômetro é girado no sentido horário, a ação de limpeza diminui e a
penetração aumenta. A corrente " onda quadrada não balanceada " deve ser
utilizada somente quando for requerida pela aplicação de soldagem.

- 39 -
 IMPORTANTE!
Quando se trabalha com o controle "AC BALANÇO" ajustado no máximo da
escala ( posição 10 ), penetração máxima, a corrente primária (que é
absorvida da rede ) aumenta em 40 % e então o fator de trabalho deve ser
reduzido em 50 %. Para a soldagem TIG em corrente contínua o
potenciômetro deve ser ajustado para a posição 0 da escala.

Nota: fontes de energia de " onda quadrada " proporcionam normalmente uma
melhor ação de limpeza na peça soldada do que as fontes convencionais. A
melhora da limpeza decorre do fato da fonte trabalhar mais em polaridade
invertida, o que diminui a corrente máxima para um determinado eletrodo. Para
compensar este efeito tomar as seguintes ações: ajustar o controle "AC
BALANÇO" para menos limpeza, soldar com um eletrodo de diâmetro maior e usar
um eletrodo com 2% de tório.

12) Aparelho digital para indicação de tensão e corrente - permite a leitura da

tensão e corrente de soldagem após a abertura do arco. Este aparelho permite
a pré-ajustagem da corrente de soldagem desde que o otenciômetro
CORRENTE INÍCIO (17) esteja ajustado para o máximo. O aparelho mantém
os valores após o término da soldagem quando a chave Contator (2) estiver na
posição remoto.
13) Disjuntor 24V - este disjuntor rearmável proteje os circuitos da válvula
solenóide do gás de proteção e do gatilho da tocha de solda TIG.
14) Disjuntor 110V - este disjuntor rearmável proteje o aparelho ou ferramenta
ligado na tomada 110V.
15) Lâmpada piloto de alta temperatura - no caso de sobre-aquecimento interno da
fonte (por exemplo, no caso desta ser utilizada com fator de trabalho acima do
especificado) esta lâmpada acende e os circuitos de soldagem são
desativados, isto é, a fonte não fornece corrente de solda, o ventilador continua
funcionando. Quando a temperatura interna da fonte volta a seu valor normal a
lâmpada se apaga e a operação de soldagem pode ser reiniciada.

ATENÇÃO !
Trata-se de um recurso de segurança que não deve ser usado regularmente
como dispositivo de limitação do tempo de soldagem.

- 40 -
16) Chave de seleção do modo de trabalho do gatilho da tocha TIG - esta chave
permite selecionar o modo de operação do gatilho da tocha em:
l Posição 2T - nesta posição a soldagem é mantida contínua pressionando o
gatilho.
l Posição 4T - nesta posição a soldagem é acionada e mantida contínua
com 1 toque, sem necessidade de se manter apertado o gatilho. Para
desligar é necessário acionar o gatilho novamente.
17) Potenciômetro CORRENTE INÍCIO - este potenciômetro permite ajustar o valor
da corrente no início da soldagem. Este ajuste é percentualmente proporcional
a corrente ajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo: se o
potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potenciômetro CORRENTE INÍCIO significa que a corrente no início da
soldagem será de 75 A.
18) Potenciômetro CORRENTE FIM - este potenciômetro permite ajustar o valor da
corrente no fim da soldagem. Este ajuste é percentualmente proporcional a
corrente ajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo: se o
potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no
potenciômetro CORRENTE FIM significa que a corrente no fim da soldagem
será de 75 A.
19) Potenciômetro de controle do tempo de subida da rampa (início do cordão de
solda) - este potenciômetro permite ajustar o tempo de subida da rampa. Este é
o tempo em que a corrente subirá do valor ajustado no potenciômetro
CORRENTE INÍCIO (16) até o valor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1
(6). Por exemplo: se o potenciômetro de controle do tempo de subida da rampa
estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetro CORRENTE INÍCIO (16)
para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente subirá
linearmente de 75 A até 150 A em 3 segundos após pressionado o gatilho da
tocha.
20) Potenciômetro de controle do tempo de descida da rampa ( fim do cordão de
solda) - este potenciômetro permite ajustar o tempo de descida da rampa. Este
é o tempo em que a corrente diminuirá do valor ajustado no potenciômetro
CORRENTE I1 (6) até o valor ajustado no potenciômetro CORRENTE FIM (17).
Por exemplo: se o potenciômetro de controle do tempo de descida da rampa
estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetro CORRENTE FIM (17) para
50 e o potenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente diminuirá
linearmente de 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar o gatilho da tocha,
caso a chave de seleção do modo de trabalho esteja em 2T ou novo toque no
gatilho caso a chave de seleção do modo de trabalho esteja em 4T.

Nota: Para desabilitar a função de Controle de Rampa as chaves DS, localizadas

na placa de controle, devem ser posicionadas do seguinte modo:

DS1 e DS2 na posição OFF

DS3 e DS4 na posição ON.

- 41 -
21) Chave de seleção de pulsação (corrente pulsada) - esta chave possui 3
posições de ajuste:
l Posição I1 - nesta posição é feito o ajuste da corrente de pico, através do
potenciômetro CORRENTE I1 (6). Para que a fonte de energia forneça
contínuamente corrente não pulsada esta chave deve permanecer nesta
posição.
l Posição I2 - nesta posição é feito o ajuste da corrente de base, através do
potenciômetro I2 (22).
l Posição - nesta posição a fonte de energia fornece a corrente de
soldagem pulsada de acordo com os ajustes pré-selecionados na posição I1
e I2. Em concordância com os tempos definidos em T1 e T2.
22) Potenciômetro de ajuste da corrente de base I2 - este potenciômetro permite
ajustar o valor da corrente de base. Este ajuste é percentualmente proporcional
a corrente ajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6). Por exemplo: Se o
potenciômetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para 150 A, um ajuste de 50
no potenciômetro I2 significa que a corrente de base será de 75 A.
23) Potenciômetro T1 - este potenciômetro permite ajustar o tempo da corrente de
pico. Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para
150 A, o potenciômetro T1 para .3 seg. significa que a corrente de pico será de
150 A durante .3 segundos.
24) Potenciômetro T2 - este potenciômetro permite ajustar o tempo da corrente de
base. Por exemplo: se o potenciômetro CORRENTE I1 (6) estiver ajustado para
150 A, o potenciômetro I2 estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2 para .3
seg. significa que a corrente de base será de 75 A durante .3 segundos.
25) Conector do cabo obra - permite a conexão tipo engate rápido do cabo obra
para ligação na peça a ser soldada.
26) Conector do cabo porta-eletrodo - permite a conexão tipo engate rápido do
cabo porta eletrodo utilizado na soldagem com eletrodos revestidos.
27) Conector de alimentação de água da tocha TIG - permite a conexão de entrada
da água de refrigeração da tocha (rosca esquerda).
28) Conector de retorno de água e corrente de soldagem da tocha TIG - permite a
conexão de retorno da água de refrigeração da tocha e corrente de soldagem
(rosca esquerda).
29) Conector de alimentação do gás de proteção e corrente de soldagem da tocha
TIG - permite a conexão de saída para a tocha do gás de proteção e da corrente
de soldagem (rosca direita).

- 42 -
9.2 Painel traseiro

30

34

32

33
31

35

30) Chave Liga/Desliga - permite energizar a fonte de energia. Quando

selecionada a posição 1 a lâmpada piloto acende e o ventilador é acionado.
31) Mangueira de entrada do gás de proteção - permite a conexão do gás de
proteção do cilindro ou linha de alimentação utilizado no processo TIG.

O comprimento total dos cabos de soldagem é a soma dos comprimentos

do Cabo Eletrodo e do cabo Obra: as bitolas são baseadas no uso de
corrente contínua, cabos de cobre isolados, fator de trabalho 100% e queda
máxima de tensão nos cabos de 4 V. A isolação dos cabos deve ser
suficiente para suportar a máxima tensão em vazio do equipamento.

32) Conector de entrada da água de refrigeração - permite a conexão da entrada de

água para a tocha na unidade de refrigeração auxiliar (rosca esquerda).
33) Conector de saída da água de refrigeração - permite a conexão da água
proveniente da tocha na unidade de refrigeração auxiliar (rosca esquerda).
34) Cabo de Entrada - permite conectar a fonte de energia na chave de parede ou
disjuntor.
35) Plataforma para cilindro de gás e refrigerador para tochas TIG

- 43 -
10 OPERAÇÃO

10.1 Soldagem com eletrodo revestido

1) Conectar os cabos eletrodo e obra conforme 6.4.1 com a chave LIGA/DESLIGA
(31) do painel traseiro desligada.
2) Colocar a chave seletora de CORRENTE (5) na posição que corresponder ao
eletrodo e a aplicação.

ATENÇÃO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

3) Posicionar a chave seletora de corrente de alta frequência (7) na posição

desliga.
4) Posicionar a chave de seleção de pulsação (21) em I1.
5) Ajustar os potenciômetros CORRENTE INÍCIO (17) e CORRENTE FIM (18)
para 100.
6) Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) para obter aproximadamente o
valor desejado da corrente de soldagem.
7) Ajustar o potenciômetro ARC FORCE (10) entre 3 e 4, mais tarde reajustar para
obter o arco adequado.
8) Colocar a chave LIGA/DESLIGA (30) na posição ligada, a Lâmpada piloto (1)
acenderá e o ventilador entrará em funcionamento.
9) Posicionar a chave CONTATOR (2) na posição contator. Desta forma a tensão
em vazio fica presente no porta-eletrodo.
10) Abrir o arco e conforme a necessidade reajustar os potenciômetros
CORRENTE I1 (6) e ARC FORCE (11) para obter as condições de trabalho
desejada.

10.2 Soldagem TIG

1) Conectar o cabo obra, a tocha TIG e os acessórios conforme 6.4.2 ou 6.4.3 com
a chave LIGA/DESLIGA (30) do painel traseiro desligada.
2) Colocar a chave seletora de CORRENTE (5) na posição que corresponder ao
tipo de corrente requerido pela aplicação. Basicamente, a posição "AC"
(corrente alternada) é utilizada para a soldagem TIG do alumínio e suas ligas e
do magnésio. A posição "DCSP" (corrente contínua, polaridade direta) é
utilizada para a soldagem TIG dos aços (inclusive os resistentes ao calor -
refratários) e do cobre. A posição "DCRP" (corrente contínua, polaridade

- 44 -
 invertida) é utilizada para a soldagem TIG dos aços ou cobre de muito pequena
espessura pois corresponde a um arco pouco penetrante.

ATENÇÃO !
Nunca manobre a chave seletora de corrente durante a soldagem.

3) Posicionar a chave CONTATOR (2) na posição TIG remoto ou TIG liga conforme
a configuração do conjunto instalado.
4) Ajustar o potenciômetro "AC BALANÇO" (11) ao valor que melhor convier à
aplicação prevista. Lembrar que quando se deseja trabalhar com penetração
máxima, o Fator de trabalho deve ser reduzido.

Nota: para soldar com corrente contínua, este potenciômetro deve ser posicionado
em 0 (zero), que corresponde a um máximo de limpeza da peça soldada.

5) Posicionar a chave PAINEL / REMOTO (3) em:

l PAINEL: quando se deseja que o ajuste da corrente de soldagem seja feito
pelo potenciômetro CORRENTE I1 (6). Toda a faixa de corrente pode ser
usada.
l REMOTO: quando se deseja que o ajuste da corrente de soldagem seja feito
pelo controle remoto (pedal ou manual) instalado. Neste caso a corrente de
soldagem é limitada pelo valor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1
(7). Ex.: Se o valor ajustado no potenciômetro CORRENTE I1 (6) for de 150
A este será o valor máximo ajustado pelo controle remoto. Para dispor de
toda a faixa de corrente ajustada pelo controle remoto o potenciômetro
CORRENTE I1 (6) deve ser ajustado para o máximo.
6) Ajustar o potenciômetro CORRENTE I1 (6) na posição que corresponder ao
valor da corrente de soldagem desejado.

Nota: caso seja usado um dispositivo remoto (pedal ou manual), o ajuste do

potenciômetro CORRENTE I1 (6) determina o valor máximo que será ajustado por
este controle.

A tabela abaixo fornece as faixas de correntes admissíveis para os diversos tipos e

diâmetros de eletrodos de tungstênio.

- 45 -
Tabela 10.1
Diâmetro Eletrodos de tungstênio - Correntes recomendadas
(mm) Corrente (A)
Corrente alternada Corrente contínua Corrente contínua
com alta frequência Polaridade direta Polaridade reversa
W Puro W + Th W Puro ou W+Th
0,50 5 - 15 5 - 20 5 - 20
1,00 10 - 60 15 - 80 15 - 80
1,60 50 - 100 70 - 150 70 - 150 10 - 20
2,40 100 - 160 140 - 235 250 - 400 15 - 30
3,20 150 - 210 225 - 325 150 - 250 25 - 40
4,00 200 - 275 300 - 400 40 - 55
4,80 250 - 350 55 - 80
6,35 80 - 125

7) De acordo com a aplicação ajustar a Chave seletora de ALTA FREQUÊNCIA (7)

para:
l PARTIDA: quando se deseja que a alta frequência esteja presente no
eletrodo somente na abertura do arco. Esta é desligada automaticamente
após a abertura do arco.
l CONTÍNUA: quando se deseja que a alta frequência esteja presente durante
toda a soldagem. Esta permanece ligada durante a execução do cordão de
solda.
8) Ajustar o potenciômetro de Pós-Vazão (8) do gás de proteção para o tempo que
se desejar que o gás fique fluindo pelo bocal da tocha de soldagem após a
soldagem para proteção da poça de fusão e do eletrodo contra oxidação.
9) Posicionar a chave 2T/4T (17) para:
l 2T: caso se deseje que a soldagem seja mantida mantendo-se o gatilho da
tocha pressionado.
l 4T: caso se deseje que a soldagem seja acionada com um toque no gatilho
e mantida sem manter pressionado o gatilho. Para encerrar a soldagem o
gatilho deve ser pressionado novamente.
10) Posicionar a chave LIGA / DESLIGA (30) , localizada no painel traseiro, na
posição 1 (ligada). A lâmpada piloto (1) acende e o ventilador é acionado.
11) Ajuste dos controles de rampa.
11.1) Ajustar o potenciômetro Corrente Início (17) para o valor de corrente que se
deseja no início da soldagem (rampa).

Nota: este valor é proporcional à corrente ajustada no potenciômetro CORRENTE I1 (6).

Exemplo: se o potenciômetro CORRENTE I1estiver ajustado para 150 A, um ajuste de
50 no potenciômetro CORRENTE INÍCIO (17) significa que a corrente no início da
soldagem será de 75 A.

- 46 -
 11.2) Ajustar o potenciômetro de tempo de subida da rampa (19) para o tempo que
se deseja que a corrente suba linearmente do valor ajustado no potenciômetro
CORRENTE INÍCIO (17) para o valor ajustado no potenciômetro CORRENTE
I1 (6). Por exemplo: Se o potenciômetro de controle de tempo de subida da
rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetro CORRENTE INÍCIO
(16) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A a corrente subirá
linearmente de 75 A até 150 A em 3 segundos após pressionado o gatilho da
tocha.
11.3) Ajustar o potenciômetro CORRENTE FIM (19) para o valor de corrente que se
deseja no fim da soldagem (rampa).

Nota: Este valor é proporcional à corrente ajustada no potenciômetro CORRENTE

I1 (6).
Exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, uma
ajuste de 50 no potenciômetro CORRENTE FIM significa que a corrente no fim da
soldagem será de 75 A.

11.4) Ajustar o potenciômetro de tempo de descida da rampa (20) para o tempo que
se deseja que a corrente diminuia linearmente do valor ajustado no
potenciômetro CORRENTE I1 (6) para o valor ajustado no potenciômetro
CORRENTE FIM (18). Por exemplo: Se o potenciômetro de controle de tempo
de descida da rampa estiver ajustado para 3 segundos, o potenciômetro
CORRENTE FIM (17) para 50 e o potenciômetro CORRENTE I1 (6) para 150 A
a corrente diminuirá linearmente de 150 A até 75 A em 3 segundos após soltar
o gatilho da tocha, caso a chave de seleção do modo de trabalho esteja em 2T
ou novo toque no gatilho caso a chave de seleção do modo de trabalho esteja
em 4T.
12) Ajuste dos controles de pulsação:
12.1) Ajustar a chave de seleção do modo de PULSO (21) para:
a) I1 e pré-ajustar a corrente de pico através do potenciômetro CORRENTE I1 (6).
b) I2 e pré-ajustar a corrente de base através do potenciômetro I2 (21). Este
ajuste é percentualmente proporcional a corrente ajustada no potenciômetro
CORRENTE I1Por exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1 (6) estiver
ajustado para 150 A, um ajuste de 50 no potenciômetro I2 (22) significa que a
corrente de base será de 75 A.
c) Posicionar a chave na posição central para que a fonte forneça corrente
pulsada de acordo com os valores pré-selecionados na posição I1 e I2.

- 47 -
 12.2) Ajustar o potenciômetro T1 para o tempo que se deseja que a fonte forneça a
corrente de pico, pré-ajustada no potenciômentro CORRENTE I1 (6). Por
exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, o
potenciômetro T1 para .3 seg.significa que a corrente de pico será de 150 A
durante .3 segundos.
12.3) Ajustar o potenciômetro T2 para o tempo que se deseja que a fonte forneça a
corrente de base, pré-ajustada no potenciômentro CORRENTE I2 (22). Por
exemplo: Se o potenciômetro CORRENTE I1 estiver ajustado para 150 A, o
potenciômetro I2 estiver ajustado para 50, o potenciômetro T2 para .3 seg.
significa que a corrente de base será de 75 A durante .3 segundos.
13) Abrir o arco posicionando o eletrodo da tocha a aproximadamente 3 mm da
superfície da peça a ser soldada e pressionar o gatilho da tocha. Desta maneira
a fonte gera a alta frequência e a corrente de soldagem. Se necessário reajustar
os valores de corrente e os ajustes de processo de acordo com a aplicação.

ATENÇÃO !
Para que a fonte de energia forneça continuamente corrente
não pulsada, esta chave deve permanecer na posição I1.

11 MANUTENÇÃO

11.1 Generalidades
Caso a fonte Heliarc não opere adequadamente, parar o trabalho imediatamente e
verificar a causa do problema. Qualquer operação e manutenção deve ser executada
por um profissional qualificado. Não se deve permitir que pessoas não treinadas
operem, inspecionem, limpem ou reparem este equipamento. Usar somente peças
originais ou aprovadas por ESAB S.A.

ATENÇÃO !
Antes de efetuar qualquer inspeção ou trabalho no interior da fonte
de energia, assegurar-se que a chave de parede ou disjuntor esteja
aberta de forma a isolar a fonte da linha de alimentação. Não é
suficiente desligar a chave Liga/Desliga colocando-a na posição "0"
pois a tensão de alimentação ainda está presente na entrada desta.

- 48 -
11.2 Limpeza
As fontes Heliarc não possuem partes móveis de modo que a limpeza consiste
basicamente de manter a parte interna do gabinete limpa. Periodicamente, retirar a
tampa da fonte e as laterais e fazer a limpeza com ar comprimido a baixa pressão, seco
e isento de óleo ou graxa. A periodicidade da limpeza depende do estado de limpeza do
ambiente de trabalho. Após a limpeza com ar comprimido, verificar o aperto das
conexões elétricas e a fixação dos componentes. Verificar a eventual existência de
rachaduras na isolação dos cabos elétricos e outros isolantes e substituí-los caso
defeituosos. Verificar o funcionamento do motor do ventilador, se seu eixo gira
livremente e não apresenta ruídos estranhos.

11.3 Manutenção e regulagem do faiscador.

O faiscador é um componente do sistema de geração de alta frequência. Normalmente
é necessário reajustar o faiscador após um certo tempo de operação ou quando se
percebe falhas na geração da alta frequência. As pastilhas são de tungstênio e não se
deve limar ou usinar sua superfície e quando substituidas deve ser substituido o par. A
distância entre as pastilhas deve ser regulada com um gabarito e não a olho. A
espessura deste gabarito deve ser de 0,76 ± 0,05 mm. De uma forma geral a
intensidade da alta frequência aumenta com o aumento da distância entre as pastilhas
de tungstênio. Caso esta distância seja maior que a recomendada (0,76 ± 0,5 mm),
circuitos de equipamentos situados próximos a fonte Heliarc poderão sofrer alguma
instabilidade. Entretanto se a intensidade da alta frequência não for suficiente para
algumas aplicações, ajustar a distância entre as pastilhas para obter a intensidade
necessária. Lembra-se que o aumento da distância aumenta a irradiação da alta
frequência e pode

B
A
PORTA PASTILHA

D = 0,76 ± 0,05 mm
D

- 49 -
12 PEÇAS DE REPOSIÇÃO
Sempre informar o número de série da máquina que está indicado na placa de
identificação no painel traseiro do equipamento.
Para uma operação correta e segura usar somente peças de reposição originais
fonecidas por ESAB S.A. ou por ela aprovadas. O emprego de peças não originais ou
não aprovadas leva ao cancelamento da garantia dada.

0901551
OLHAL DE LEVANTAMENTO 0900582
TAMPA 0901358
PAINEL FRONTAL SUPERIOR

0902807
PAINEL ADESIVO
HELIARC 255
0902808
PAINEL ADESIVO
HELIARC 355
0902477
LATERAL DIREITA

0902478
LATERAL ESQUERDA

0902043
PAINEL FRONTAL HELIARC 255
0902011
PAINEL FRONTAL HELIARC 355

0904278
CARRINHO MONTADO

0901122
CHASSIS COMPLETO

- 50 -
 0901020
KNOB PARA OS DEMAIS POTENCIÔMETROS

0901760
KNOB DO POTENCIÔMETRO DE
CONTROLE CORRENTE

0901745
POTENCIÔMETRO
0900020 "CONTROLE DE CORRENTE"
CHAVE "REMOTO"
0902750
POTENCIÔMETRO "T1"
0902750
POTENCIÔMETRO "T2"

0902750
POTENCIÔMETRO "I2"
0903296
CHAVE 0902735
"CONTATOR" CHAVE "PULSO"

0900329
0902750 LÂMPADA PILOTO
POTENCIÔMETRO
"ARC FORCE" 0902739
POTENCIÔMETRO
PÓS-VAZÃO
0901745
POTENCIÔMETRO
BALANÇO
0902735
CHAVE ALTA FREQUÊNCIA

0901878
0901891 INDICADOR DE
DISJUNTOR TEMPERATURA

0902010
KNOB DA CHAVE
SELETORA DE
POLARIDADE

0901887
TOMADA AUXILIAR 0901920
CHAVE SELETORA
DE POLARIDADE

0901809
TOMADA REMOTO
DO PAINEL 0901884
14 PINOS ENGATE RÁPIDO

0902822
PLUGUE PARA
TOCHA TIG

0902728
BLOCO DE CONEXÃO
DA TOCHA TIG
0905762
0901884 NIPLE DE ENTRADA
ENGATE RÁPIDO DE ÁGUA

- 51 -
 0901532
BLOCO DE CONEXÕES
0901106
FILTRO

0905265
CHICOTE

PONTE
0905762 RETIFICADORA
NIPPLE DE ENTRADA
E SAÍDA DE ÁGUA 0902573
HELIARC 255

0901194
HELIARC 355

0902778
CAPACITOR

0902777
SHUNT

0901504 0903278
RODA 10''
VÁLVULA SOLENÓIDE

0901261
BASE DO CILINDRO

0902726
RODA "8"

- 52 -
 0902849 0900949
MOTOR DO VENTILADOR SUPORTE DO VENTILADOR

0900461
PEGADOR

0901835
CENTELHADOR

0707841
FAISCADOR DO
CENTELHADOR

0902570
CAPACITOR

0900520 0902283
BOBINA TIG RESISTOR

0901834
CAPACITOR
ALTA TENSÃO

0902311
TRANSFORMADOR
ALTA TENSÃO 0902445 0902745 0901833
CIRCUITO DE RESISTOR PONTE RETIFICADORA
FILTRO DE SAÍDA AUXILIAR

- 53 -
 0904750
SUPORTE DO
CILINDRO

0901512
CHAVE LIGA/DESLIGA

0904279
CORRENTE

0902374
CABO DE ENTRADA

0902850
HÉLICE

0901260
PAINEL TRASEIRO

- 54 -
 0902025
HELIARC 255 - 50 Hz

0901632
HELIARC 255 - 60 Hz

0902027
HELIARC 355 - 50 Hz

0902026
HELIARC 355 - 60 Hz
0901678 0901810 CIRCUITO ELETRÔNICO
CIRCUITO DE TRANSFORMADOR DE CONTROLE
FILTRO DA PONTE
RETIFICADORA

0901633 0905280
CIRCUITO DE VOLTÍMETRO/AMPERÍMETRO
CONTROLE DE RAMPA DIGITAL

- 55 -
 0901325 0900404
HELIARC 255 HELIARC 255

0901924 0901925
HELIARC 355 0900594 HELIARC 355
HELIARC 255
TRANSFORMADOR INDUTOR
0901427
HELIARC 355

BOBINA DO
TRANSFORMADOR

0901129
HELIARC 255

0900410
HELIARC 355
0902738 BOBINA DO
TERMOSTATO INDUTOR

13 ACESSÓRIOS

Tabela 13.1
Controle remoto 0400522
Pedal 0400300
Cabo para controle remoto ou pedal com 5 metros 0400512
Cabo para controle remoto ou pedal com 10 metros 0400513
Cabo para controle remoto ou pedal com15 metros 0400514
Cabo para controle remoto ou pedal com 20 metros 0400515

Controle Remoto Pedal

- 56 -
— página intencionalmente em branco —

- 57 -
— página intencionalmente em branco —

- 58 -
— página intencionalmente em branco —

- 59 -
ESAB

BRASIL
ESAB S.A.
Belo Horizonte (MG)
Tel.: (31) 2191-4970
Fax: (31) 2191-4976
vendas_bh@esab.com.br

São Paulo (SP)

Tel.: (11) 2131-4300
Fax: (11) 5522-8079
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Rio de Janeiro (RJ)

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Fax: (21) 2141-4320
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Fax: (51) 2121-4312
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0210273 rev 0 11/2007
 1 2 3 4 5 6

DPT300i01
D DPT300i01.Sch D

DPT300i02
DPT300i02.Sch

DPT300i03
DPT300i03.Sch

C C
DPT300i04
DPT300i04.Sch

B B

A A

Title

Size Number Revision

B
Date: 13-Jul-2010 Sheet of
File: \\SErvidor-ipz\Server_EngProjet\Projet_Temp\ESAB\50769-50560-51477_Dpt300i1\3_Pcb\Prote
Drawn By:
1 2 3 4 5 6
 1 2 3 4 5 6 7 8

AMPLIFICADOR SHUNT
C5 C9
P3-6 R13 R14
9K31 3K92
R4 R7 47nF/250V 4,7nF/250V

+
C89 806R 4K99
22NF/1KV R51
C4 IC5-2 B
R15
22uF/35V 15K C14
2K
R16 R18 100nF/50V

2
19K6 31K6 R65
C90 TZ6A TZ6 D2 10K MV

A K

A K
22NF/1KV P6KE13CA P6KE13CA 1 2
D A K D
+12V C55
100nF/50V 1N4148
C8

11

11

4
P3-12 R5 10nF/250V
100R TP5 R64
2 LM324 # TEXAS PLUG 10K
P3-4 TZ4A R12
TZ4

K A

K A
P6KE13CA 1 6 D3 13
1 2 P6KE13CA 3 7 R17 9 14 R19
1 2 2K C
IC3A 5 10K 8 12 100R
C6 22NF/1KV R6 100R 1N4148 10 IC3D
C91 C85 C84
C7 C61 IC3B

12

12
P3-13 R8 C54 LM324 # TEXAS

11
22NF/1KV C12
100nF/50V 22NF/1KV 4K99 100nF/50V 10nF/250V LM324 # TEXAS IC3C 10nF/250V
100nF/50V TZ5 100nF/50V
LM324 # TEXAS C62
TZ5A P6KE13CA

K A

K A
P6KE13CA
+12V
R104
C92
22NF/1KV 100R

2
R11
AJUSTE OFFSET R10
RL1
12K4 -12V +12V 361190120000 # FINDER
P3-1
10K MV R9 R20
+12V C
499R 511K
C19
-12V TP11 100nF/50V C3
PLUG 22nF/1kV
R35 D8
1K R44 1N4004 NA NF
13 10nF/250V
10K P3-2
14 C16
+12V
12
KD20 IC6D 9 C3 = Nao montado

3
LM324 8 R26
Q2
+ 10 10K
C23 R38 IC6C 2N4401

C
R33
Vunreg R97
HAB
2
B
Q3
47uF/63V
10K
P5-3
R28
C11 LM324 D7
D6
FONTE ALIMENTAÇÃO 20K 2N4401 1N4148

E
P5-10 100R 1uF/35V + 1N4148
PR02 47R R40 C18
D11 R36 C82
1N4148 10K 511K 22nF/1KV
100nF/50V ACIONAMENTO

1
C C
R39 R41 ALTA FREQUÊNCIA
20K 4K99
10nF/250V
D1 1N4148 TP7 C43 R47 R143
25V PLUG +12V
P1-2 AC05 56R AC05 56R
R2
P1-1
D43 174K R46 R45 Q6
5 IC5-7
R1 2K 2K 2N4401
TP2 7
A
+12V 6 1K
1N4004 IC6B D15

1
IC1
LM324 Vopto
LM317 +12V

13
2
+12V C1 U8-1
17VAC 3 2 10nF/250V 1N4148
Vin Vout
P3-6
ADJ

D55

2
3
1N4004 +12V RL2 Q5 2N4401
R140 361190120000 # FINDER
R144 243R R24
2k7 20K
P3-7 P5-11
1

100uF/50V
+ D4
C86 R23 C17 C59
1000uF/50V 1N4004 C24 +12V R98
22nF/1kV R43 100nF/50V
C39 511K P5-7 PR02 47R
D36 + +
1N4004 C41 4K99
R139 R25 -12V C53 10nF/250V LED Termostato
2K1 10uF/50V 10K D32 D14 D13 R99
C72 R42
22NF/1KV TZ1 TP1 C10 P3-8 1K
11
J
D37 TP10 Vunreg

3
P6KE30CA 100nF/50V 4K99
1N4004 22nF/1KV GND PLUG 10nF/250V 1N4004 1N4004 1N4148 D31
C25 R105 R100
3 100nF/50V

C
TZ2 C83 R21 Q9
2

1 2 1K 4K99
P6KE30CA D34 R3 B
22NF/1KV R141 2 IC6A 10K 1N4148 2N4401
1N4004 P1-2 Q1

E
1K D33 C60
C73
A K

+ 2K1 + C2 LM324 2N4401 100nF/50V

+
C42 10uF/35V C46 P5-12
D35
4

1
C40 10uF/50V + 100nF/50V D5
1N4004 1N4004
17VAC 1000uF/50V 1N4148
C87 P3-10
21

D56 +12V
100uF/50V -12V
B 1N4004 B
1

R142 Termostato
R145
1 2

243R D10
2k7
ADJ

I
2 3 1N4148 D40
Vin Vout
1

P3-4
IC2 -12V
LM337
TP3 R34 D9
-12V

D44 1N4148 C22

1N4004 10K
100nF/50V

D30
H
1N4148 CONTROLE PÓS VAZÃO

34343
ESTE DIAGRAMA ATENDE O CARTÃO: REVISÃO: 08 Douglas
REV.: DOC.: DATA: DESCRIÇÃO: RESPONSÁVEL:
" ESTE DOCUMENTO BEM COMO TODAS AS INFORMAÇÕES
TOLERÂNCIAS: NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA
MicSuporte LTDA. NÃO PODENDO SER COPIADO,
A
REPRODUZIDO OU MODIFICADO SEM AUTORIZAÇÃO POR A
Escala: Form: ESCRITO POR PARTE DA MicSuporte. "

Folha: Revisão:
DES.: Usado em: 01 04 05
Data: Desenho nº:
CONF: Título:

Data: Heliarc (DPT300i) Principal Lista Estruturada nº:

APROV.: 51477
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

D21 R76 R79

100K
11K8

1
1N4004 9
P1 +12V TZ11 R81
R80 8

K A
D P6KE13CA P1-10 D
1 P1-1 1M8 10 499R
2 P1-2 1N4004 IC4C C33
3 P1-3 R62
TENSÃO D22 LM324
+
22uF/35V
C15
4 P1-4 2K R78 R66

2
P3-3
5 13K3 D IC5-2
6 P1-6 R77 31K6
C34 100K TP4 47nF/250V
7 P1-7 C88 C13
100nF/200V PLUG DZ1
8 22NF/1KV
100nF/50V
9 P1-9 C75 R52
6
10 P1-10 22nF/1KV 1N754 6V8 0,5W
7
11 R57 100R
5 IC4B
12 P1-12 P1-7
13 P1-13 -12V 31K6 LM324 R67
R84 C28
MTA 6V + MTA 7V
221K 100nF/50V +12V R59
1M8
EXTERNO À PLACA 1M8

2
+12V
P4 R? R61 100nF/50V
R60 TZ8 15K TP9
C58
1 P4-1

A K
P6KE13CA D23

4
PLUG
2
3
P4-2
P4-3
CORRENTE 12 1N4148
R63
14 2 IC5A
4 P4-4
MÍNIMA 13 82K5 1 6

1
5 P4-5 10K MV P1-12 IC4D 3 7
6
7
P4-6
P4-7
EXTERNO À PLACA R82 LM324 LM324 5
IC5-7

60K4 C35 TP6 IC5B

8 P4-8 R85 PLUG LM324
C29

11
9 D20 D19 P1-13 +12V

1
R83 221K 100nF/50V R68
10 -12V
P1-9 1nF/100V

1
11 174K TZ7 TZ7A 2K
12 1N4148 1N4148

K A

K A
P6KE13CA P6KE13CA R96
13 R69

K A
C32 10K 10K MV
MTA 6V + MTA 7V TZ8A C76 100nF/50V KD20
P6KE13CA 22nF/1KV

2
R73

2
P3 R87 1K
1 60K4
1 P3-1 D16
2 R70 Q4
2 P3-2 9
3 R74
3 P3-3 R88 R89 2K 8 2N4401
C 4 12 C30 C
4 P3-4 1N4148 10 10K + C31

1
5 100K 1M 14 IC5C
5 1uF/35V
6 13 IC5D D18
6 P3-6 C36 C37 D17 LM324

13
2
7 R86 C38 47nF/250V R71
7 P3-7 470nF/250V 47nF/250V LM324 1N4148
8 10K 4,7nF/250V
8 P3-8 1K
9

2
3
9 P3-9 1N4148
10
10 P3-10 R72
11
11 P3-4 1K

1
12 +12V
12 P3-12 Vopto
13 IC8
13 P3-13 CORRENTE TZ8B 1
A A
5 R58
P4-1
K A
MTA 6V + MTA 7V P6KE13CA PR02 10R
MÁXIMA R103
R48 6
10nF/250V
7K87 G
120K 2 4 C49
P5 R54 TP8 K K QVR3
2

6K19 DS1 +12V H11C6 VAR.S14K150

PLUG

3
1 R93
4 5
2 P1-3 C45 31K6
+12V R102 3 6
3 P5-3 R29 D24 100nF/50V
2 7

E
4 5K MV R49 2 Q7 R50 D26 1N4004
R53 1 8 B
5 100R F 1K
C81 4K22 MR25 10K P4-2

C
6 P5-6 22nF/1KV 1N4148 BC327
7 P5-7 SW DIP-4 IC9
P1-6 1 5 R75
1

8 A A P4-3
EXTERNO À PLACA

1
9 C77 C44 10R
10 P5-10 22nF/1KV TZ10A 100nF/50V 10nF/250V
K A

P6KE13CA +12V C57 6

11 P5-11 C74 G
2 4 QVR1
12 P5-12 22nF/1KV K K C50
13 H11C6 VAR.S14K150
C78
4

100nF/50V R94
22nF/1KV
2

MTA 6V + MTA 7V IC4A 31K6

2 LM324 R56
1 D27 1N4004
R? R55 E
1

3
P1-4 100R P4-4
1

10K
TZ10 C27
K A

P6KE13CA 100nF/50V IC10 R91

1 5
11

A A P4-5
K A

K A

C56 PR02 10R

TZ9A C26 TZ9 10nF/250V
P6KE13CA 100nF/50V
P6KE13CA -12V 100nF/50V 6 C51
2

G
B 2 4 B
2

K K QVR2
H11C6 VAR.S14K150
R95
100nF/50V 31K6
C47
D28 1N4004
D25
+12V R90 R92 P4-6
10K 1K
1N4148 C48
IC11 R27
Q8 1 5
R101 100nF/50V A A P4-7
10K 2N4401 PR02 10R
4K99
R30 10nF/250V

1
6
G
2 4
K K

13
2
C52 QVR4
C20 H11C6 VAR.S14K150
10nF/250V

2
3
R22
R31 31K6
P3-8 D29 1N4004
680R
C80 6 5 P4-8
1 IC7
22nF/1KV HAB ACIONAMENTO SCRs
C21
100nF/50V

4
H11AA1
R32
P5-6
680R 2 ESTE DIAGRAMA ATENDE O CARTÃO: 34343 REVISÃO: 08 Douglas
C79
22nF/1KV
REV.: DOC.: DATA: DESCRIÇÃO: RESPONSÁVEL:
" ESTE DOCUMENTO BEM COMO TODAS AS INFORMAÇÕES
TOLERÂNCIAS: NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA
MicSuporte LTDA. NÃO PODENDO SER COPIADO,
A
REPRODUZIDO OU MODIFICADO SEM AUTORIZAÇÃO POR A
Escala: Form: ESCRITO POR PARTE DA MicSuporte. "

Folha: Revisão:
DES.: Usado em: 02 04 05
Data: Desenho nº:
CONF: Título:

Data: Heliarc (DPT300i) Principal Lista Estruturada nº:

APROV.: 51477
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

C65
CIRCUITO PRESET
1uF/50V
R107
1M
+12V C94
R111

8
D 1M D
100nF/50V
3
1 R110 6
R108 R106
2 10K 7
C IC14A B
5 82K5
1M LM358

4
IC14B
LM358
-12V
C93
100nF/50V
R109
D
1M

C97 +12V -12V C98

+12V C96

14
8
100nF/50V 100nF/50V

4
R112 100nF/50V IC12
10K IC13A 6 DG307BDJ
SAIDA PRESET

V+
V-
C1
2 9 1
C2 NC R121
1 5 4
S1 D1 K
3 10 11 15K
S2 D2
2 3

GND
S3 D3
LM324 # TEXAS R113 13 12 R122
S4 D4 C66
C C95 1K 2K2 C
11

100nF/50V

7
-12V 100nF/50V
C64

220nF/63V
R114
1M

R115 10K
6 D38
R123
1M 7 9 1N4004
5 +12V 8
IC13B R116 10
LM324 # TEXAS 10K IC13C
LM324 # TEXAS R119
R117 1M
1K
D40
I
D39
1N4004
1N4004
R120
A
82K5

B B
IC13D
R118 LM324 # TEXAS
12
P1-10
10K 14
L
2

13

TZ3
A K

P6KE13CA
1

ESTE DIAGRAMA ATENDE O CARTÃO: 34343 REVISÃO: 08 Douglas

REV.: DOC.: DATA: DESCRIÇÃO: RESPONSÁVEL:
" ESTE DOCUMENTO BEM COMO TODAS AS INFORMAÇÕES
TOLERÂNCIAS: NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA
MicSuporte LTDA. NÃO PODENDO SER COPIADO,
REPRODUZIDO OU MODIFICADO SEM AUTORIZAÇÃO POR
Escala: Form: ESCRITO POR PARTE DA MicSuporte. "

A Folha: Revisão: A
DES.: Usado em: 03 04 05
Data: Desenho nº:
CONF: Título:

Data: Heliarc (DPT300i) Principal Lista Estruturada nº:

APROV.: 51477
1 2 3 4 5 6 7 8
 1 2 3 4 5 6 7 8

CIRCUITO PULSADO

D D
+12V C100
DS2
8 1 TP12

11

16
7 2 R126 100nF/50V PLUG
6 3 499K IC16A IC15 IC16D
5 4 3 LM324 12 14 R135 12

VCC
E R128 X0 X R136
1 13 499K 14
X1 F
SW DIP-4 2 10K 13 100R
P6-1 C71
2 15
R127 Y0 Y 100nF/50V
1 LM324
Funcionamento Normal: 100R Y1
C99

4
DS2-1 => ON 5 4
Z0 Z
3
DS2-2 => ON Z1
+12V 100nF/50V
DS2-3 => OFF 6
INH
11
DS2-4 => OFF IC16B A
10
B +12V C63
6 9
R130 C
7

GND
R129 5 7
P6-2 10K VEE P2 100nF/50V
499K -12V LATCH M 16V -12V C67
C68 LM324
100nF/50V MC14053B
1 2

8
3 4
100nF/50V
5 6
C 7 8
9 10

1
C 11 12 P1-10 C
I 13 14 A TZ10B

K A
H 15 16 J P6KE13CA
+12V

R133
Pinos 11 e 13 => Sinal Rampa (Subida/Descida)

2
499K R137
TP15
PLUG 2K

IC16C
10 TP14
8 R132
PLUG
9 10K
LM324 R125
+ C70
4,7uF/35V 10K MV

D41
T1
1N4004 TP13 R124
R131 10K MV
P6-4 PLUG
10K
T2 Externo
B B
P6-6
R138
D42 2K
Externo
1N4004

Chave Pulso
P6-9
Externo C69
10nF/250V

+12V
ESTE DIAGRAMA ATENDE O CARTÃO: 34343 REVISÃO: 08 Douglas
P6 REV.: DOC.: DATA: DESCRIÇÃO: RESPONSÁVEL:
1 P6-1 R134
2 P6-2 100R " ESTE DOCUMENTO BEM COMO TODAS AS INFORMAÇÕES
3 P6-9 TOLERÂNCIAS: NELE CONTIDAS SÃO DE PROPRIEDADE EXCLUSIVA DA
4 P6-4
5 MicSuporte LTDA. NÃO PODENDO SER COPIADO,
6 P6-6
7
P8 REPRODUZIDO OU MODIFICADO SEM AUTORIZAÇÃO POR
8 1 Escala: Form: ESCRITO POR PARTE DA MicSuporte. "
9 2
10 3
11
A 12 L
Strap Folha: Revisão: A
13
MTA 6V + MTA 7V
K
DES.: Usado em: 04 04 05
P7 Data: Desenho nº:
1
CONF: Título:
2
MTA/2 Data: Heliarc (DPT300i) Principal Lista Estruturada nº:
APROV.: 51477
1 2 3 4 5 6 7 8