BIBLIOGRAFIA TCNICA PARA O

DESENVOLVIMENTO DA
CONSTRUO METLICA




VOLUME II


LIGAES EM
ESTRUTURAS
METLICAS
Apresentao





O setor siderrgico, atravs do Centro Brasileiro da Construo em Ao - CBCA , tem a
satisfao de reeditar, para atender ao universo de profissionais envolvidos com o emprego do
ao na construo civil, o presente manual, projeto elaborado originalmente pela Cobrapi
Companhia Brasileira de Projetos Industriais (1987), a pedido da Siderbrs.

Segundo de uma srie relacionada Construo em Ao, este manual insere-se nos
objetivos do CBCA, centro dinmico de servios com foco exclusivamente tcnico, de contribuir
para a promoo do uso do ao na construo, atendendo s necessidades de projetistas,
fabricantes de estruturas em ao, construtoras, profissionais liberais, arquitetos, engenheiros,
professores universitrios, estudantes e entidades de classe que se relacionam com a
construo em ao.










Reedio impressa em outubro de 2003
NDICE


3

1. Introduo .........................................................................................................5
2. Ligaes ............................................................................................................7
3. Classificao das Ligaes ...........................................................................11
3.1 - SEGUNDO RIGIDEZ.................................................................................................................12
3.2 - SEGUNDO OS MEIOS DE LIGAO..........................................................................................13
3.3 - SEGUNDO OS ESFOROS SOLICITANTES .............................................................................14
3.4 - LIGAES DE FBRICA E DE CAMPO ....................................................................................16
4. Consideraes Sobre Soldas ........................................................................17
4.1 TIPOS DE SOLDA.......................................................................................................................18
4.2 SOLDAS DE FILETE...................................................................................................................18
4.3 SOLDAS DE ENTALHE ..............................................................................................................19
4.4 TABELAS PARA ESPECIFICAO DE SOLDA.......................................................................20
5. Consideraes Sobre Parafusos...................................................................21
5.1 PARAFUSOS COMUM E DE ALTA RESISTNCIA...................................................................22
5.2 TRANSMISSO DOS ESFOROS ATRAVS DOS PARAFUSOS ..........................................22
5.3 MTODO DE APERTO: ..............................................................................................................24
5.4 FUROS PARA PARAFUSOS......................................................................................................24
5.5 RESISTNCIAS DE CLCULO..................................................................................................24
6. Exemplos de Clculo......................................................................................25
6.1 LIGAO DE PEA TRACIONADA...........................................................................................26
6.1.1 - CONSIDERAES .......................................................................................................................26
6.1.2 - VERIFICAO DAS CANTONEIRAS TRAO........................................................................28
6.1.3 - VERIFICAO DA CHAPA DE GUSSET TRAO..................................................................28
6.1.4 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS ..............................................................................................28
6.1.5 - SOLDA DA CHAPA DE GUSSET NA VIGA..................................................................................30
6.1.6 - COLAPSO POR RASGAMENTO (NBR 8800, 7.5.3.2) .................................................................30
6.1.7 - SOLDA DA ALMA NA VIGA NA REGIO PRXIMA CHAPA DE GUSSET. ............................31
6.2 LIGAO APARAFUSADA COM CISALHAMENTO EXCNTRICO.....................................31
6.2.1 - CONSIDERAES .......................................................................................................................31
6.2.2 - SOLICITAO DE PARAFUSOS .................................................................................................33
6.2.3 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS ..............................................................................................34
6.2.4 - VERIFICAO DA CHAPA DE CONEXO..................................................................................34
6.2.5 - VERIFICAO FORA CORTANTE (NBR 8800, 7.5.3)...........................................................36
6.3 LIGAO COM PARAFUSOS TRACIONADOS.....................................................................36
6.3.1 - CONSIDERAO DO EFEITO DE ALAVANCA...........................................................................37
6.3.2 - EXEMPLO NUMRICO DE LIGAO COM EFEITO DE ALAVANCA ........................................39


4
6.3.3 - ESFOROS NAS MESAS DA VIGA ............................................................................................ 39
6.3.4 - SOLDA DA VIGA COM A CHAPA DE EXTREMIDADE............................................................... 40
6.3.5 - ESFOROS NOS PARAFUSOS.................................................................................................. 42
6.3.6 - VERIFICAO DA CHAPA DE EXTREMIDADE ......................................................................... 43
6.3.7 - VERIFICAO DOS PARAFUSOS.............................................................................................. 44
6.3.8 - VERIFICAO DA NECESSIDADE DE ENRIJECEDORES JUNTO MESA COMPRIMIDA DA
VIGA .............................................................................................................................................. 44
6.3.9 - VERIFICAO DA NECESSIDADE DE ENRIJECEDORES NA COLUNA, JUNTO MESA
TRACIONADA DA VIGA.......................................................................................................................... 45
6.3.10 - VERIFICAO DA ALMA DA COLUNA AO CISALHAMENTO ................................................. 46
6.3.11 - SOLDA DE COMPOSIO DA COLUNA.................................................................................. 46
6.4 LIGAES FLEXVEIS .............................................................................................................. 47
6.4.1 - CONSIDERAES ...................................................................................................................... 47
6.4.2 - EXEMPLO NUMRICO: LIGAO FLEXVEL COM CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE: ...... 50
6.4.3 - EXEMPLO NUMRICO: LIGAO FLEXVEL COM CHAPA DE EXTREMIDADE:.................... 51
6.5 LIGAES RGIDAS COM GRUPO DE PARAFUSOS TRACIONADOS................................. 52
6.5.1 - LIGAES COM PARAFUSOS A-345 E A-490........................................................................... 55
6.5.2 LIGAES COM PARAFUSOS A-307........................................................................................ 55
6.5.3 CONSIDERAES ADICIONAIS................................................................................................ 55
6.5.4 EXEMPLO NUMRICO............................................................................................................... 56
6.5.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS................................................................................................. 56
6.5.6 VERIFICAO DOS PARAFUSOS............................................................................................. 57
6.5.7 DEMAIS VERIFICAES............................................................................................................ 57
6.6 LIGAO DE NS DE TRELIA COM COLUNAS................................................................... 58
6.7 LIGAO DE EMENDA DE VIGAS ........................................................................................... 62
6.7.1 - CONSIDERAES ...................................................................................................................... 62
6.7.2 - CLCULO DAS REAS DAS TALAS........................................................................................... 64
6.7.3 - PARAFUSOS DAS TALAS DAS MESAS..................................................................................... 65
6.7.4 - PARAFUSOS DAS TALAS DA ALMA .......................................................................................... 65
6.7.5 - OUTRAS VERIFICAES ........................................................................................................... 66
6.8 SOLDA DE COMPOSIO DE PERFIL SOLDADO ................................................................. 66
6.8.1 CONSIDERAES...................................................................................................................... 67
6.8.2 VERIFICAO............................................................................................................................. 67
6.8.3 - VERIFICAES ADICIONAIS NA VIGA...................................................................................... 67







5







Captulo 1

Introduo

Introduo


6


Assim como no fascculo anterior, Galpes para Usos Gerais, tambm neste trabalho,
torna-se necessria a consulta da NBR 8800 durante a leitura, para perfeito entendimento do
mesmo.
No corpo do trabalho, alm de uma breve introduo sobre ligaes, so apresentados
nove exemplos de clculo de ligaes comumente encontradas no projeto de estruturas
metlicas.
Para facilitar a marcha de clculo, reproduzida no final do fascculo, uma srie de tabelas
sobre parafusos e soldas.
Tambm aqui valem as observaes feitas anteriormente no fascculo Galpes Para Usos
Gerais, com relao s unidades utilizadas:
- Caractersticas geomtricas das sees expressas em centmetros (cm)
- Foras em quilonewtons (kN)
- Momentos fletores em quilonewtons x cm (kNcm)
- Tenses em quilonewtons / centmetros quadrados (kN/cm
2
)
Qualquer colaborao que pudermos receber dos leitores ser de muita valia para que
possamos, atravs das sugestes recebidas, aprimorar nossas publicaes.



7







Captulo 2

Ligaes

Ligaes


8
O termo ligao aplicado a todos os
detalhes construtivos que promovam a unio de
partes da estrutura entre si ou a sua unio com
elementos externos a ela, como, por exemplo,
as fundaes.
O conceito amplo, admitindo diversidade
de situaes em que aplicado:
- ligao da alma com mesa em perfil I
soldado (fig. 1a)
- ligao de coluna com viga de prtico (fig.
1b)
- placa de base (fig. 1c)
- emenda de viga I (fig. 1d)
- ligao flexvel de viga I com coluna (fig.
1e)
- ligao de pea tracionada (fig. 1f)
- emenda de coluna (fig. 1g)

Fig. 1: Alguns Tipos de Ligaes


9
As ligaes se compem dos elementos de
ligao e dos meios de ligao.
Os elementos de ligao so todos os
componentes includos no conjunto para
permitir ou facilitar a transmisso dos esforos
(fig. 1):
- enrijecedores;
- placa de base;
- cantoneiras;
- chapas de gusset;
- talas de alma e de mesa;
- parte das peas ligadas envolvidas
localmente na ligao.
Os meios de ligao so os elementos que
promovem a unio entre as partes da estrutura
para formar a ligao.
Como meios de ligao so utilizados,
principalmente, soldas, parafusos e barras
roscadas, como os chumbadores.
O clculo de uma ligao significa a
verificao de todas as partes que a compem:
os elementos de ligao e os meios de ligao.
De acordo com a NBR 8800, os elementos
de ligao e os meios de ligao devero ser
dimensionados de forma que as suas
resistncias de clculo, correspondentes aos
estados limites em considerao, sejam
maiores que as solicitaes de clculo.
As resistncias de clculo, de modo geral,
so calculadas como uma porcentagem
especificada da resistncia dos elementos ou
meios de ligao a um determinado efeito (o
estado limite).
As solicitaes de clculo, em considerao
a esse mesmo estado limite, so calculadas
atravs da anlise da ligao sujeita s aes
multiplicadas pelos coeficientes de ponderao.
Como exemplo, a resistncia de clculo do
parafuso A-307, trabalhando trao,
considerando o estado limite aplicvel, ruptura
da parte rosqueada, 0,75 da resistncia do
parafuso trao, ou seja, 39,2 kN.
Vale dizer que a solicitao de clculo
trao no parafuso (considerando os
coeficientes de ponderao) no dever nunca
exceder a esse valor.

Ligaes


10


11










Captulo 3

Classificao das
Ligaes
Classificao das ligaes


12
3.1 SEGUNDO A RIGIDEZ
A rigidez das ligaes, ou seja, sua
capacidade de impedir a rotao relativa local
das peas ligadas, responsvel pelo
comportamento final da estrutura em termos de
rotaes e deslocamentos.
Isto quer dizer que, alm das barras que
compem a estrutura, tambm as ligaes
devero estar convenientemente concebidas e
dimensionadas, sob pena da estrutura no se
comportar, em termos de deslocamentos e
rotaes, conforme desejado.
Dessa forma as ligaes devero ser
projetadas conforme as hipteses feitas para os
ns das barras na anlise estrutural:
- nos locais onde foram previstas ligaes
rgidas, devero ser previstos detalhes
que efetivamente impeam a rotao
relativa das partes (figs. 1b e 2a).
- nos locais onde a ligao deve permitir a
rotao relativa das partes, os detalhes
devero ser tais que propiciem essa
rotao com o mnimo de restrio (figs.
1e e 2 b).
De acordo com o grau de impedimento da
rotao relativa de suas partes, as ligaes so
classificadas nos trs seguintes tipos:

LIGAO RGIDA
A ligao tal que o ngulo entre os
elementos estruturais que se interceptam
permanece essencialmente o mesmo aps o
carregamento da estrutura, com uma restrio
rotao da ordem de 90 por cento ou mais
daquela terica necessria ocorrncia de
nenhuma rotao (fig 2a).

LIGAO FLEXVEL
Neste caso a restrio rotao relativa
entre os elementos estruturais deve ser to
pequena quanto se consiga obter na prtica.
No caso de vigas, sujeitas flexo simples,
por exemplo, a ligao flexvel transmite apenas
a fora cortante.
A ligao considerada flexvel se a rotao
relativa entre as partes, aps o carregamento,
atingir 80 por cento ou mais daquela
teoricamente esperada caso a conexo fosse
totalmente livre de girar (fig. 2b).

Fig. 2: Ligaes Rgida e Flexvel
LIGAO SEMI-RGIDA
Nesse caso a restrio rotao est entre
20 e 90 por cento daquela teoricamente
necessria para evitar qualquer rotao.
Ento o momento transmitido atravs da
conexo no nem zero (ou prximo de zero)
como no caso de ligaes flexveis e nem o
momento mximo (ou prximo dele) como no
caso de conexes rgidas.
Para que se possa utilizar a ligao semi-
rgida, dever ser conhecida primeiro a relao
de dependncia entre o momento resistente e a
rotao.
As ligaes semi-rgidas so raramente
utilizadas, devido dificuldade de se
estabelecer esta relao, e no sero
abordadas nesse trabalho.


13
Para apresentar graficamente o comportamento dos trs tipos de ligao, pode ser traado o
diagrama Momento/Rotao para diversas ligaes, conforme figura 3.

Fig. 3: Comportamento das Ligaes
Nela esto indicadas as curvas relativas s
ligaes rgidas, semi-rgidas e flexveis e
tambm a reta que relaciona momentos e
rotaes nos apoios para uma viga submetida a
carga uniforme.
Para a viga com carga uniforme temos:
- considerando as conexes nas
extremidades teoricamente rgidas, o
momento nos apoios e ser (fig. 3b):
12
WL
M
2
1
=
- considerando que a ligao no
teoricamente rgida e permite alguma
rotao das sees dos apoios (u), o alvio
de momento nos apoios ser (fig. 3b):
u = u u =
L
EI 2
L
EI 2
L
EI 4
M
2

- o momento real nos apoios ser a soma
dos dois valores:
u = =
L
EI 2
12
WL
M M M
2
2 1


- para u = 0 (ligao teoricamente rgida)
12
WL
M
2
=
- para M = 0 (ligao teoricamente flexvel)
M =
EI 24
WL
3

que a rotao nos apoios da viga
biapoiada.

3.2 SEGUNDO OS MEIOS DE LIGAO

As ligaes podem ser soldadas e/ou
aparafusadas, sendo que, na maioria das
vezes, o clculo da ligao implica na
verificao de grupos de parafusos e de linhas
de solda.
Os parafusos devem resistir a esforos de
trao e/ou cisalhamento, ao passo que as
soldas devem resistir a tenses de trao,
compresso e/ou cisalhamento.
Classificao das ligaes


14


Fig. 4: Esforos em Parafusos e em Soldas


3.3 - SEGUNDO OS ESFOROS
SOLICITANTES
Dependendo dos esforos solicitantes e das
posies relativas desses esforos e dos grupos
de parafusos ou linhas de solda resistentes, as
ligaes podem ser dos seguintes tipos bsicos:
- cisalhamento centrado (fig. 5a);
- cisalhamento excntrico (fig. 5b);
- trao ou compresso (fig. 5c);
- trao ou compresso com cisalhamento
(fig. 5d).



15


Fig. 5: Esforos Solicitantes na Ligao

Classificao das ligaes


16
Os esforos solicitantes podem ainda ser
constantes ao longo da vida til da ligao
(estaticamente aplicados) ou variveis ao longo
dela (dinamicamente aplicados). Neste trabalho
sero analisadas apenas as ligaes
submetidas ao primeiro tipo de esforo.
Para ligaes submetidas a esforos
variveis ao longo da vida til, a NBR 8800,
anexo M, dever ser consultada para as
verificaes adicionais.

3.4 - LIGAES DE FBRICA E DE CAMPO
Nas ligaes de fbrica, o meio de ligao
utilizado normalmente a solda.
Nas ligaes a serem montadas no campo,
utiliza-se preferencialmente os parafusos
solda.
A NBR 8800, item 7.1.10 indica as ligaes
onde devem ser usados solda ou parafuso de
alta resistncia e aquelas em que podem ser
feitas com parafusos comuns ASTM A-307 ou
ISO 4.6.


17







Captulo 4

Consideraes Sobre
Soldas

Consideraes Sobre Soldas


18
4.1 TIPOS DE SOLDA
Os principais tipos de cordes de solda
utilizados na ligao so os de filete e os de
entalhe de penetrao total ou parcial, que
esto indicados na Fig. 6.

Fig. 6 Tipos Principais de Cordes de Solda

De acordo com a NBR 8800 os processos
de soldagem e as tcnicas de execuo de
estruturas soldadas devem ser conforme o
Structural Welding Code AWS D1.1-82, da
American Welding Society, exceo feita aos
itens 2.3.4 (garganta efetiva na combinao de
solda de filete com solda de penetrao parcial),
2.5 (solda de penetrao parcial sujeita a
tenso normal ao longo de seu eixo longitudinal)
e seo 9 (projeto de pontes novas).

4.2 SOLDAS DE FILETE
Para as soldas de filete so feitas as
seguintes definies (fig. 7):
- face de fuso: regio da superfcie original
do metal base onde ocorreu a fuso do
metal base e do metal da solda (fig. 7a)
- raiz da solda: linha comum s duas faces
de fuso (fig 7a)
- perna do filete: menor dos lados, medidos
nas faces de fuso, do maior tringulo
inscrito dentro da seo transversal da
solda.
Normalmente os dois lados do tringulo
so iguais, conforme as figuras 7b e 7c.
O filete de solda especificado atravs da
dimenso de sua perna. Assim na figura
7b especificado um filete com a perna
de 4mm.
- garganta efetiva: a distncia entre a raiz
da solda e o lado externo do tringulo
inscrito.
- comprimento efetivo da solda: o
comprimento da linha que liga os pontos
mdios das gargantas efetivas ao longo
do filete (fig. 7e).
- rea efetiva, A
w
: a rea considerada
como resistncia da solda, igual
garganta efetiva multiplicada pelo
comprimento efetivo (fig. 7e).
- rea terica da face de fuso, A
MB
: a
rea considerada como de resistncia no
metal base junto solda, igual perna do
filete multiplicada pelo comprimento
efetivo.
- disposies de projeto: para maiores
detalhes quanto s consideraes de
projeto de soldas de filete, tais como
compatibilidade entre o metal da solda e o
metal base, resistncias de clculo de
soldas, limitaes das soldas de filete e
outras, a NBR 8800 dever ser
consultada.

As aplicaes das disposies da NBR 8800
sero mostradas nos exemplos de projeto de
ligaes a serem analisados.


19

Fig. 7: Soldas de Filete
4.3 SOLDAS DE ENTALHE
As soldas de entalhe de penetrao total (ou
parcial) so utilizadas quando se deseja manter
a continuidade total (ou parcial) da espessura
do elemento conectado para a transmisso do
esforo atravs da ligao ou quando, por
questes construtivas, a solda de filete no
puder ser empregada (figs. 8a e 8b).

A solda de filete geralmente mais
econmica que a de entalhe por no necessitar
do trabalho de chanfro nas chapas.


Consideraes Sobre Soldas


20

As seguintes definies e notaes feitas
para as soldas de entalhe (fig 8c):
o = ngulo do chanfro
S = profundidade do chanfro
f = nariz do chanfro
r = raio do chanfro
R = abertura da raiz

- garganta efetiva: a garganta efetiva de
uma solda de entalhe de penetrao total
a menor espessura das chapas
conectadas;
para soldas de penetrao parcial, a NBR
8800 dever ser consultada.
- comprimento efetivo: o comprimento real
da solda que, no caso da solda de
entalhe, deve coincidir com a largura da
pea ligada;
- rea efetiva: o produto da garganta
efetiva pelo comprimento efetivo;
- disposies de projeto: para demais
consideraes de projeto, tais como
limitaes aplicveis, resistncias de
clculo etc, a NBR 8800 dever ser
consultada.

Fig. 8: Soldas de Entalhe

4.4 TABELAS PARA ESPECIFICAO DE
SOLDA
Visando facilitar o projeto das ligaes
soldadas, o MANUAL BRASILEIRO DA
CONSTRUO METLICA, VOL III, apresenta
uma srie de tabelas contendo a simbologia de
soldagem, exemplos de soldas e as juntas
soldadas pr-qualificadas, que so isentas de
testes e certificados de garantia de qualidade,
quando os materiais e os procedimentos
utilizados forem conforme a AWS D.1.1.








21







Captulo 5

Consideraes Sobre
Parafusos


Consideraes Sobre Parafusos


22
5.1 PARAFUSOS COMUM E DE ALTA
RESISTNCIA
Os parafusos utilizados nas construes
metlicas so normalmente o comum (sendo o
mais utilizado o ASTM A-307) e os de alta
resistncia (especialmente o ASTM A-325 e o
ASTM A-490).
Os parafusos de alta resistncia so
montados com protenso (torque especificado
de montagem) e requerem cuidados especiais
com relao s arruelas e ao acabamento das
superfcies em contato das partes ligadas.
Os parafusos comuns so montados sem
especificao de torque de montagem e no
requerem aqueles cuidados especiais.
Os parafusos de alta resistncia so usados
em ligaes de mais responsabilidade enquanto
os comuns so utilizados em ligaes no
estruturais ou secundrias.
A NBR 8800, na seo 7.1.10, especifica a
aplicabilidade dos parafusos de acordo com a
ligao.

5.2 TRANSMISSO DOS ESFOROS
ATRAVS DOS PARAFUSOS
Nos parafusos comuns os esforos de
trao so transmitidos diretamente atravs de
trao no corpo do parafuso e os esforos de
cisalhamento so transmitidos por cisalhamento
do corpo do parafuso e o contato de sua
superfcie lateral com a face do furo, devido ao
deslizamento entre as chapas ligadas (fig. 9).


Fig 9 Transmisso dos Esforos em
Parafusos Comuns
Nos parafusos de alta resistncia, montados
com protenso, as superfcies de contato das
chapas ficam firmemente pressionadas umas
contra as outras atravs dos cones de presso
(fig 10-a)
Simplificadamente ele pode ser considerado
como um cilindro de presso, constitudo por
regies circulares das chapas, altamente
comprimidas, com o parafuso no centro,
altamente tracionado (figs. 10a e 10b).
Dessa forma, o mecanismo de transmisso
de esforos tal que, por questes de
elasticidade e pela grande rea do cilindro de
presso e pequena rea do parafuso, o esforo
de trao absorvido no sistema atravs da
diminuio de presso do cilindro e pequeno
aumento de trao no parafuso (fig. 10c).
Sendo o a relao entre a rea do parafuso
e a rea do cilindro de presso e P o esforo
externo de trao aplicado na ligao,
demonstrado que o esforo de protenso no
parafuso acrescido de |
.
|

\
|
o +
o
1
(P) enquanto o
cilindro de presso tem sua presso reduzida
por uma fora igual a ) P (
1
1
|
.
|

\
|
o +
.
Como o um valor pequeno, o acrscimo
de trao no parafuso bem inferior fora que
reduz a presso no cilindro.
Para valores das protenses de montagem
dos parafusos ver a tabela 19 da NBR 8800
reproduzida no anexo (tabela 1.1).
Os esforos de cisalhamento nas ligaes
com parafusos de alta resistncia so
transmitidos ou por atrito, devido presso
entre as partes ligadas, nas chamadas ligaes
por atrito, ou por contato do corpo do parafuso
com as paredes do furo, com cisalhamento do


23
corpo do parafuso, nas chamadas ligaes por
contato.
De acordo com a NBR 8800, as duas
formas de transmisso de esforo no podem
ser superpostas, sendo a resistncia ltima do
parafuso independente do atrito entre as partes.
A protenso dada quando da montagem dos
parafusos a mesma para ligaes por atrito e
por contato.
A diferena entre elas est no acabamento
exigido para as superfcies de deslizamento das
chapas e no desempenho, em funo do
carregamento, ao longo da vida til:
- a ligao por contato indicada para
carregamentos predominantemente
estticos, onde o eventual deslizamento
entre as partes ligadas no afeta a vida
til dos parafusos e da prpria ligao e
nem o comportamento global da estrutura;
- a ligao por atrito indicada para
carregamentos dinmicos e para os casos
em que qualquer deslizamento entre as
partes ligadas possa afetar o
comportamento previsto para a estrutura.

A tabela 15 da NBR 8800 apresenta as
condies das superfcies parafusadas para que
a ligao possa ser considerada por atrito bem
como apresenta os correspondentes
coeficientes de atrito para essa considerao.

Consideraes Sobre Parafusos


24
Fig. 10 Transmisso dos Esforos Atravs do Parafuso de Alta Resistncia
Em ambas as ligaes, alm dos parafusos,
devero ser verificados o esmagamento do furo,
o rasgamento entre os furos e entre o furo e a
borda da chapa (fig. 11); tratando-se de estados
limites ltimos, todas as verificaes devero
ser feitas para as solicitaes de clculo, que
so aquelas afetadas do coeficiente de
ponderao das aes.
No caso da ligao por atrito dever ser
verificada adicionalmente a resistncia ao
deslizamento para aes nominais nos
parafusos (sem o coeficiente ) por ser este um
estado limite de utilizao, exceto que, se o
efeito da carga permanente for favorvel, esta
deve ser multiplicada por 0,75.
Para efeito de clculo, as tenses atuantes
de trao e cisalhamento nos parafusos so
determinadas com base na rea nominal do
parafuso,
4
d
2
t
. Nas resistncias de clculo
levada em conta a reduo devida rosca.

5.3 MTODOS DE APERTO:
Para mtodos de aperto dos parafusos de
alta resistncia, inspeo das juntas
aparafusadas e consideraes de ordem geral,
ver item 7.7 da NBR 8800.

5.4 FUROS PARA OS PARAFUSOS
A NBR 8800 prev quatro tipos de furos
para parafusos: padro, alargado, pouco
alongado e muito alongado.
O tipo mais usual, e que ser abordado
aqui, o padro, com dimetro igual ao
dimetro do parafuso mais 1,5mm, no caso de
parafuso milimtrico, ou dimetro do parafuso
mais 1/16, no caso de parafuso em polegada.
Para dimenses e usos dos demais furos a
NBR 8800, item 7.3.4, dever ser consultada.

Fig. 11: Verificao na Chapa Devido
Presena de Furos

5.5 RESISTNCIAS DE CLCULO
As resistncias clculo dos parafusos so
indicadas na NBR 8800, conforme se segue:
Ligao por contato e por atrito:
- resistncia trao: item 7.4.2.2.
- resistncia fora cortante: item 7.3.2.3
- resistncia presso de contato: item
7.3.2.4.
- resistncia trao e fora cortante
combinadas: item 7.3.2.5.
Ligao por atrito:
- fora cortante combinada ou no com
trao: item 7.3.3.2.
Para outros estados limites aplicveis e as
resistncias de clculo correspondentes, ver
a NBR 8800.
A verificao das ligaes ser
mostrada, para alguns casos usuais, nos
exemplos de clculo.
Informaes complementares sobre o
projeto de ligaes utilizando a NBR 8800,
sero obtidas no captulo VIII do livro
Elementos das Estruturas de Ao de
Gilson Queiroz.




25







Captulo 6

Exemplos de Clculo
Exemplos de Clculo


26
Os exemplos de clculo de ligaes,
mostrados a seguir, so comumente
encontrados no projeto de estruturas metlicas.
Sero analisados detidamente, tanto na
verificao dos elementos quanto dos meios de
ligao.
Outras ligaes, no cobertas pelos
exemplos, devero ser analisadas de maneira
semelhante, atravs da utilizao apropriada da
NBR 8800.
Na prtica o dimensionamento das ligaes
simplificado, atravs da reduo do nmero
de verificaes, com base no conhecimento e
na experincia anterior e pela utilizao de
tabelas de ligaes padronizadas, ou mesmo de
programas de computador.
Dessa forma, o trabalho das extensas
verificaes mostradas nos exemplos a seguir,
sensivelmente reduzido.

6.1 LIGAO DE PEA TRACIONADA
Calcular a ligao mostrada na figura 12. O
esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
ao ASTM A36, f
y
= 25 kN/cm
2
, f
u
= 40
kN/cm
2

eletrodos de solda E70-XX
parafusos ASTM A 325, d = 19mm (3/4)
conexo por contato
carga de 200 kN estaticamente aplicada.

6.1.1 CONSIDERAES
O esforo de trao atua centrado em
relao ao grupo de parafusos; a pequena
excentricidade existente entre o eixo principal
das cantoneiras e a linha de furao das abas
normalmente desconsiderada no clculo. (fig.
12b) (NBR 8800 7.1.7.2).


27


Fig. 12: Ligao de Pea Tracionada
Exemplos de Clculo


28
6.1.2 VERIFICAO DAS CANTONEIRAS
TRAO
a) verificao da esbeltez:
ser considerado que a esbeltez do
conjunto de cantoneiras j foi verificada e
menor que 300, nmero mximo para peas
tracionadas (NBR 8800, 5.2.6).

b) clculo da rea lquida efetiva (NBR
8800, 5.1.1.3):
- dimetro do furo:
dimetro do parafuso + 1,6mm=
= 19 + 1,6 = 20,6mm (NBR 8800, tabela
16)
- largura bruta da cantoneira (NBR 8800,
5.1.1.1): dever ser descontada 1 vez a
espessura da cantoneira, 7,9 mm.; a aba
da cantoneira 76mm.
2 x 7,6 0,79 = 14,4 cm
- rea lquida da cantoneira, A
n
:
no clculo de A
n
deve ser descontada a
rea do furo; o seu dimetro
considerado 2mm maior, conforme NBR
8800, 5.1.1.2:

A
n
= [14,4-(2,06 + 0,2)]0,79 = 9,6cm
2

- rea lquida efetiva A
e
: (NBR 8800
5.1.1.3)
A
e
= C
t
x A
n

C
t
= 0,75, para todas as barras com
ligaes aparafusadas com dois
parafusos na direo da solicitao:
A
e
= 0,75 x 9,6 = 7,2 cm
2


c) estados limites (NBR 8800, 5.2.3)
- escoamento da seo bruta:
|
t
A
g
f
y
, com A
g
= 2 x 11,5 = 23,0cm
2
(rea
bruta das duas cantoneiras, ento:
|
t
A
g
f
y
= 0,9 x 23,0 x 25 = 517,5 kN
- ruptura da seo lquida efetiva:
|
t
A
g
f
u
= 0,75 x 2 x 7,2 x 40 = 432kN, que
governa a verificao por ser menor.


d) verificao:
a solicitao de clculo 200 kN, valor
menor que a resistncia de clculo
afetada do coeficiente de segurana,
432kN: as cantoneiras passam com
folga trao.

6.1.3 VERIFICAO DA CHAPA DE
GUSSET TRAO
a) clculo das reas
- rea bruta da chapa de gusset;
A
g
= 20 x 0,8 = 16 cm
2
, considerando-se
que toda a rea do gusset seja efetiva
trao na seo bruta.
- rea lquida:
A
n
= [20 (2,06 + 0,2)]0,8 = 14,2 cm
2


b) estados limites:
- escoamento da seo bruta
|
t
x A
g
x f
y
= 0,9 x 16 x 25 = 360 kN
- ruptura da seo lquida efetiva:
|
t
x A
e
x F
u
= 0,75 x 14,2 x 40 = 426kN
O primeiro valor governa a verificao,
por ser menor.

c) verificao:
200kN < 360kN, ok.

6.1.4 VERIFICAO DOS PARAFUSOS
Dever ser analisada a resistncia do
parafuso ao corte e presso de contato:
a) corte do parafuso (NBR 8800, 7.3.2.3)
- verificao da pega:
a soma das espessuras das duas abas
da cantoneira com a do gusset deve ser
menor que 5 d (NBR 8800, 7.3.5).
0,79 + 0,79 + 0,8 = 2,4 cm < 5 x 1,9 cm,
ok




29
- resistncia do parafuso ao corte:
|
v
R
nv
= |
v
x 0,42 x A
p
x f
u
, com:
|
v
= 0,65, para parafusos ASTM A 325,
planos de corte da ligao passando
pela rosca e
2
2 2
p
cm 84 , 2
4
9 , 1
4
d
A =
t
=
t
=
,
rea bruta do parafuso que pode ser
retirada diretamente da tabela 1.2 deste
trabalho.
f
u
= 82,5kN/cm
2
, tabela 23 NBR 8800,
para o ASTM A 325 com d s 25,4 mm.
|
v
R
nv
= 0,65 x 0,42 x 2,84 x 82,5 =
64,0kN; como so dois planos de corte
para os parafusos, um para cada
cantoneira, a resistncia ao corte ser:
64 x 2 = 128kN, por parafuso

b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800, 7.3.2.4)
a verificao ser feita para os furos na
chapa de gusset que crtica com
relao s cantoneiras, que trabalham
em conjunto.
- disposies construtivas (vlida para as
cantoneiras e chapas de gusset):
distncia entre centros de furos padro
maior que 2,7 d (NBR 8800, 7.3.6):
2,7 x 1,9 = 5,1 cm < 7cm, conforme
fig. 12; ok
distncia do centro de furos padro
borda: tabela 18 NBR 8800.
d = 19 mm, borda cortada com serra;
a distncia mnima de 32 mm, menor
que 45 mm, ok.
distncia mxima borda (NBR 8800,
7.3.8):
deve ser menor que 12 vezes a
espessura da cantoneira (12 x 7,9 =
94,8mm) e que 150mm, o que realmente
acontece:
45 < 94,8 e 45 < 150;
- presso de contato com rasgamento
entre dois furos consecutivos (NBR
8800, 7.3.2.4)
|R
n
= 0,75 R
n

com R
n
= oA
b
f
u

: com , 4 , 2 2
d
s
s = o
s = 7,0cm, distncia entre centros de
furos
d = 1,9cm, dimetro do parafuso
q
1
= 0,5, para furo padro, conforme
tabela 13 da NBR 8800;
= = o 5 , 0
9 , 1
7
3,2 que deve ser s 2,4.
o = 2,4
- presso de contato para rasgamento
entre furo e borda:
idem frmula anterior, com
4 , 2
d
e
2
s q |
.
|

\
|
= o
e = 4,5cm, distncia entre a linha de
centro do furo e a borda da capa
q
2
= 0, para furo padro, conforme tabela
13
cm 4 , 2 0
9 , 1
5 , 4
= = o
ser usado o = 2,4.
A
b
= rea efetiva para presso de contato
(NBR 8800, 7.3.1.1)
A
b
= 1,9 x 0,8 = 1,52cm
2

f
u
= 40kN/cm
2
para o ASTM A-36;
ento,
|R
n
= | o A
b
f
u
=
= 0,75 x 2,4 x1,52 x 40 = 109 kN,
para um parafuso;
como esse valor menor que o
anteriormente achado para a resistncia
ao corte, 126 kN, ele deve ser usado.
As resistncias de clculo do parafuso
ao corte e esmagamento podem ser
obtidas diretamente das tabelas
reproduzidas nesta publicao:
- resistncia ao corte (tabela 1.4.b): com
d = , parafuso ASTM A 325 e rosca
situada no plano de corte:
|
v
R
nv
= 64,19 kN,
valor prximo do calculado
anteriormente, 64kN.
Exemplos de Clculo


30
- resistncia presso de contato (tabelas
1.5.a e b) considerando o ao ASTM A-
36, parafusos d= e a espessura da
chapa de gusset de 8 mm: para
rasgamento entre dois furos, com s = 70
mm:
|R
n
= 13,72 x 8 = 109,76kN
para rasgamento entre furo e borda, com
e = 45mm,
|R
n
= 13,50 x 8 = 108,0kN que o
menor valor e coincide com o valor
calculado anteriormente, 109 kN.
- verificao:
como so dois parafusos resistindo ao
esforo de 200 kN, o esforo por
parafuso 100 kN, menor que 109 kN.

6.1.5 SOLDA DA CHAPA DE GUSSET NA
VIGA
a) solda mnima:
a solda da chapa de gusset na mesa da
viga, ser de filete.
A espessura mnima para a solda de
filete ser funo da chapa mais
espessa a ser soldada, no caso a
espessura da mesa, 25 mm.
De acordo com a tabela II da NBR 8800,
reproduzida nesta publicao (tabela
(2,3), a espessura mnima para a solda
de filete, no caso de chapa de 25 mm
8mm sero usados filetes de 8 mm
conforme indicado na fig. 12.

b) solicitao da solda:
de acordo com a NBR 8800, a
solicitao de clculo igual
resultante vetorial de todas as foras
que produzam tenses normais ou de
cisalhamento na superfcie de contato
das partes ligadas.
No caso a solda ser solicitada apenas
pela fora de trao de 200 kN;
considerando os dois filetes de 200 mm,
a fora na solda por cm de filete
cm / kN 5
20 2
200
=

de filete.


c) estados limites (tabela 18, NBR 8800)
a verificao feita comparando a
resultante vetorial de foras, com a
resistncia do filete ao cisalhamento,
conforme os dois estados limites:
- escoamento do metal base:
|R
n
= 0,9 x 0,6 x A
MB
x f
y

A
MB
= rea terica da face de fuso, igual
a 0,8 x 1 cm
2
para um filete de 8 mm de
perna e comprimento 1 cm;
f
y
= 25 kN/cm
2
para o ASTM A-36
|R
n
= 0,9 x 0,6 x 0,8 x 25 = 10,8 kN/cm
- ruptura do metal da solda:
|R
n
= 0,75 x 0,6 x A
w
x F
W

A
w
= rea efetiva da solda (fig. 7e)
igual a 0,8 x 1 x 0,707 cm
2
para 1 cm de
cordo de 8 mm de perna,
F
W
= 48,5 kN/cm
2
, resistncia do metal
da solda para o E70, tabela 9 NBR
8800;
|R
n
= 0,75 x 0,6 x 0,8 x 1,0 x 0,707 x
48,5 =
= 12,3 kN/cm
a verificao ser feita para o menor dos
dois valores de |R
n
, 10,8 kN/cm.
Este valor pode ser obtido diretamente
da tabela 2.4, Resistncias de Clculo
|R
n
por Milmetro de Filete de Solda
(kN/mm) reproduzida nesta publicao.
Para ao com f
y
= 250 MPa, eletrodo
E70XX e filete de 8 mm, a resistncia do
cordo 1,08 kN/mm ou 10,8 kN/cm,
conforme calculado anteriormente.
d) verificao:
5 kN/cm < 10,8 kN/cm
o dimensionamento da solda est
folgado, mas ter que ser usado o filete
de 8 mm como solda mnima para a
chapa de 25 mm, conforme visto
anteriormente.

6.1.6 COLAPSO POR RASGAMENTO (NBR
8800, 7.5.3.2)


31
As possibilidades de colapso por
rasgamento nas cantoneiras e na chapa de
gusset esto indicadas na fig. 12c.
- estados limites:
devero ser considerados a ruptura por
cisalhamento para a rea lquida de
rasgamento e escoamento por cisalhamento
para rea bruta de rasgamento:
ruptura:
|R
n
= 0,75 x 0,6 x f
u
= 0,75 x 0,6 x 40
= 18 kN/cm
2

escoamento:
|R
n
= 0,9 x 0,6 x f
y
= 0,9 x 0,6 x 25 =
= 13,5 kN/cm
2

- solicitaes de rasgamento na cantoneira
(considerando as reas de trao como
de cisalhamento):
- rea bruta de rasgamento:
(3,2 + 11,5)0,79 = 11,6 cm
2

ento, considerando a fora para cada
cantoneira, 100 kN,
, cm / kN 5 , 13 cm / kN 62 , 8
6 , 11
100
2 2
< = ok
- rea lquida de rasgamento,
descontando os dois furos para parafuso
d = : + 1/16 = 2,06 cm
(3,2 + 11,5 2 x 2,06)0,79 = 8,36cm
2

ento
, cm / kN 18 cm / kN 0 , 12
36 , 8
100
2 2
< = ok
- solicitaes de rasgamento na chapa de
gusset.
- rea bruta de rasgamento
(10 + 11,5) x 0,8 = 17,2cm
2

ento, considerando a fora de clculo
de 200 kN para o gusset:

2 2
cm / kN 5 , 13 cm / kN 6 , 11
2 , 17
200
< = , ok

- rea lquida de rasgamento,
descontando tambm os dois furos:
(10 + 11,5 2 x 2,06)0,8 = 13,9 cm
2

ento

2 2
cm / kN 18 cm / kN 4 , 14
9 , 13
200
< = , ok
6.1.7 SOLDA DA ALMA NA VIGA NA
REGIO PRXIMA CHAPA DE
GUSSET.
A solda da alma na mesa dever resistir,
alm dos esforos de cisalhamento
provenientes do carregamento da viga, o
esforo localizado de 200 kN aplicado pelo
gusset.
No exemplo foi admitido que essa solda
resiste a essas solicitaes.

6.2 LIGAO APARAFUSADA COM
CISALHAMENTO EXCNTRICO
Calcular a ligao mostrada na figura 13. O
esforo indicado a solicitao de clculo
(incluindo o coeficiente de segurana).
ao ASTM A-36
eletrodo de solda E70-XX
parafusos ASTM A-325, d = 7/8
conexo por atrito
6.2.1 CONSIDERAES
O mtodo usual de dimensionamento de
ligaes com cisalhamento excntrico o
elstico, a seguir aplicado:
Os esforos nos parafusos so obtidos pela
superposio dos dois efeitos:

a) esforo vertical de 110 kN atuando no
centro de gravidade do conjunto,
originando esforo de cisalhamento igual
nos seis parafusos (figura 13b).






Exemplos de Clculo


32




33

Fig. 13 Ligao Aparafusada com Cisalhamento Excntrico
b) momento toror cisalhando o conjunto de
parafusos, admitindo-se as seguintes hipteses:
- as placas da ligao so perfeitamente
rgidas e os parafusos perfeitamente
elsticos.
- a rotao da ligao produz deformao
por cisalhamento nos parafusos que so
proporcionais e normais ao raio que vai
do C.G. do conjunto de parafusos ao
parafuso considerado.
Surgem as foras F
M
indicadas na fig. 13
(b).

6.2.2 SOLICITAO DE PARAFUSOS
a) devido ao esforo vertical:
kN 3 , 18
6
110
F
v
= =
b) devido ao momento:
- M = 110 x e = 110 x 21,0 = 2310 kNcm
- momento polar de inrcia do conjunto de
parafusos, considerando que eles
tenham rea unitria:
( )

= + =
2 2 2
y x r
( )
2
2 2 2
cm 5 , 478
) 5 , 6 ( 2 5 , 7 5 , 6 4
=
= + + =


- esforo no parafuso mais solicitado pelo
momento:
os quatros parafusos mais distantes do
CG so os mais solicitados (fig. 13a):

=
2
M
r
r M
F
r = 9,9 cm, distncia do parafuso ao CG
do conjunto;
kN 8 , 47
5 , 478
9 , 9 2310
F
M
=

= , perpendicular
ao raio r conforme figura 13.

- esforo resultante no parafuso:
considerando os esforos F
M
e F
v
, os
parafusos mais solicitados so os dois
extremos do lado da carga de 110 kN,
conforme fig 13.

As componentes de F
M
so:
Horizontal:
kN 2 , 36
99
75 8 , 47
99
75
F
M
=

=

Vertical:
kN F
M
4 , 31
99
65 8 , 47
99
65
=

=
resultante no parafuso:
( ) kN 5 , 61 3 , 18 4 , 31 2 , 36 R
2 2
= + + =



Exemplos de Clculo


34
6.2.3 VERIFICAO DOS PARAFUSOS

a) c orte do parafuso (NBR 8800, 7.3.2.3)
- verificao da pega (NBR 8800, 7.3.5)
espessura da chapa da ligao mais
espessura da mesa da coluna = 12,5 +
25 = 37,5 mm, menor que 5 x d = 5 x
22,2 = 112,5 mm, ok.
- resistncia do parafuso ao corte:
pela tabela 1.4.b, considerando parafuso
ASTM A-325 com d = 7/8 e a rosca
situada no plano de corte, a resistncia
ao corte :
|
v
R
nv
= 87,38 kN.

b) resistncia presso de contato nos
furos (NBR 8800, 7.3.2.4)
o clculo ser feito para a chapa da
ligao que menos espessa que a
mesa da coluna e tem as mesmas
distncias entre centros de furos e
bordas.
considerando as tabelas 1.5.a e b para
AO ASTM A-36, parafusos d = 7/8 e
espessura de chapa de 12,5 mm, a
resistncia presso de contato ,
- para rasgamento de contato entre dois
furos, com s = 75 mm, |R
n
= 12,5 x 16 =
200kN
- para rasgamento entre furo e borda com
e = 50 mm , |R
n
= 12,5 x 15 = 187,5kN,
que o menor dos dois valores, sendo o
dimensionamento governado pelo valor
anteriormente achado, |
v
R
nv
= 87,38 kN,
que ainda menor.
- verificao:
a solicitao de clculo no parafuso,
61,5 kN menor que a resistncia de
clculo, 87,38kN, ok.

c) resistncia ao deslizamento (NBR 8800,
7.3.3.2):
como a ligao por atrito, ela dever
ser verificada tambm ao efeito de
deslizamento. Conforme visto
anteriormente, como este um estado
limite de utilizao, o esforo no
parafuso a ser considerado o nominal;
admitindo que o coeficiente de
ponderao das aes seja 1.4, a
solicitao nominal do parafuso ser:
kN 9 , 43
4 , 1
5 , 61
=
A resistncia ao deslizamento dever
ser: (NBR 8800, 7.3.3.2)
|
v
R
nv
= |
v
(T
b
T), com |
v
= 1
T
b
= 173 kN para parafuso com d = 7/8,
igual ao esforo de protenso na
montagem do parafuso, conforme tabela
19 NBR 8800, tambm reproduzida
neste trabalho (tabela 1.1).
T = 0, fora de trao no parafuso,
inexistente no caso, pois o parafuso
submetido apenas ao cisalhamento;
= 0,28, coeficiente de atrito para
superfcies laminadas e limpas de leo e
graxa, conforme tabela 15 NBR 8800.
= 1, fator de reduo para furo padro.
Ento,
|
v
R
nv
= 1,0 x 0,28 x 1(173) = 48,4 kN
Este valor pode ser achado diretamente
na tabela 1.6, onde esto indicados os
valores de |
v
R
nv
para parafusos ASTM
A-325 e A-490 submetidos apenas ao
cisalhamento e com = 0,28 e = 1.
Para ASTM A-325 e d = 7/8 o valor
48,44kN, conforme anteriormente
calculado.
- verificao:
a solicitao nominal de clculo, 43,9
kN, menor que a resistncia ao
deslizamento e a conexo fica verificada
a este efeito.

6.2.4 VERIFICAO DA CHAPA DE
CONEXO
- flambagem local da chapa:
em geral o detalhe construtivo da ligao
projetado de modo a impedir a flambagem
local da chapa, mostrada na fig. 13c.
No caso ser considerado que esse
impedimento no existe.
Como aproximao para verificao da
flambagem local da chapa, a tabela 1 da
NBR 8800 pode ser usada.


35
Dever ser 16
f
E
55 , 0
t
h
y
= s para o ao
A-36.
h = 145mm, distncia da borda livre da
chapa 1 coluna de parafusos;
t = 12,5mm, espessura da chapa;
16 6 , 11
25 , 1
5 , 14
t
h
< = = , ok

- verificao da chapa flexo
A fig. 13c mostra o efeito da flexo na
chapa; ela ser analisada como uma viga de
seo retangular fletida com relao ao eixo
de maior inrcia, conforme NBR 8800, 5.4.5.
A seo da chapa considerada a que
contm a 1 coluna de parafusos (fig. 13a).
Se no lugar da chapa de ligao for
utilizado, por exemplo um perfil [,
dependendo da solicitao de clculo, pode
ser dispensada a verificao flexo.

Caractersticas da seo da chapa:
- dimetro efetivo do furo (NBR 8800,
5.1.1.2)
2,2 + 0,16 + 0,2 = 2,56 cm
- momento de inrcia da seo segundo
y:

4
3
y
cm 39 , 4
12
25 , 1 27
I =

=
- momento de inrcia da seo segundo
X, descontando integralmente os furos,
do lado da segurana:
( ) =

=
2
3
x
5 , 7 56 , 2 25 , 1 2
12
27 25 , 1
I
= 1690 cm
4

- mdulo resistente elstico:
W
x
=
3
cm 125
5 , 13
1690
=
- rea da seo:
A = 1,25 x 27 = 33,8cm
2

- raio de girao segundo y:
cm 36 , 0
A
I
r
y
y
= =
- momento de inrcia toro
I
T
=
4
3
cm 6 , 17
3
25 , 1 27
=

- mdulo resistente plstico, descontados
os furos:

4
25 , 1 27
z
2

= - 2 x 7,5 x 1,25 x 2,56 =

= 180,0cm
3


- valor de L
p
, comprimento destravado
limite para que ocorra a plastificao da
seo:

cm 2 , 5
8 , 33 6 , 17
25 0 , 180
36 , 0 20500 13 , 0
A I
Zf
r E 13 , 0
A I
M
Er 13 , 0
L
T
y
y
T
p
y
p
=

=
=

=
= =

- valor de L
r
, comprimento do trecho sem
conteno lateral, correspondente ao
momento M
r
:

A I
f W
r E C 95 , 1
A I
M
r E C 95 , 1
L
T
y x
y b
T
r
y b
r
=
= =

C
b
= 1, no caso de balano:
8 , 33 6 , 17
25 125
36 , 0 20500 1 95 , 1
L
r

=
= 112,3 cm

- comparao de L
b
com L
p
e L
r
:
como a chapa no contida
lateralmente na extremidade em que
atua a carga, L
b
ser tomado igual a
duas vezes a largura h,
L
b
= 14,5 x 2 = 29 cm
L
p
= 5,2 < L
b
= 29,0cm < L
r
= 112,3


Exemplos de Clculo


36
- momento resistente
( )
p r
p b
r pl pl n
L L
L L
M M M M

=
( )
p r
p b
y x y y n
L L
L L
f W Zf Zf M

=
M
n
= 180 x 25 (180 x 25 125 x
x25)
2 , 5 3 , 112
2 , 5 29

= 4194,4 kNcm
- verificao:
solicitao de clculo:
M
d
= V
d
x 14,5 = 110 x 14,5 = 1595
kNcm;
|
b
M
n
= 0,9 x 4194,4 = 3775 kNcm;
M
d
< |
b
M
n
, ok

6.2.5 VERIFICAO FORA CORTANTE
(NBR 8800, 7.5.3)
No h problema de flambagem da chapa
devido fora cortante porque o valor de
h/t < 16.
- rea lquida efetiva de cisalhamento na
seo da chapa que no contm os furos
(NBR 8800, 5.1.1.4):
0,67 x A
g
= 0,67 x 27 x 1,25 = 22,6 cm
2

- rea lquida efetiva de cisalhamento na
seo que contm os furos:
sero descontados os furos, considerando
o dimetro nominal dos mesmos (NBR
8800, 5.1.1.4) 22 + 1,6 = 23,6:
0,67A
g
= 0,67 (27 x 1,25 3 x 1,25 x 2,36) =
= 16,7 cm
2

- solicitao de clculo na seo da chapa
que no contm os furos:
2
cm / kN 9 , 4
6 , 22
110
=
- solicitao de clculo na seo da chapa
que contm os furos:
2
cm / kN 6 , 6
7 , 16
110
=
- resistncias de clculo ao cisalhamento:
na seo que no contm os furos:
|R
n
= 0,9 x 0,6 x f
y
= 0,9 x 0,6 x 25 =
= 13,5 kN/cm
2

na seo que contm os furos:
|R
n
= 0,75 x 0,6 x f
u
= 0,75 x 0,6 x 40 =
= 18 kN/cm
2

- verificao:
as solicitaes de clculo so menores
que as respectivas resistncias de clculo
a chapa est verificada fora cortante.

6.3 LIGAO COM PARAFUSOS
TRACIONADOS
Nas ligaes com parafusos de alta
resistncia submetidos trao, dever ser feita
a verificao de flexo da chapa aparafusada e
dos parafusos levando em conta o efeito
alavanca.
Este efeito consiste no acrscimo de trao
no parafuso e um efeito adicional de flexo na
chapa de ligao devido restrio da
deformao desta chapa, conforme fig. 14.



37


Fig. 14 Efeito de Alavanca
Se a chapa espessa, ela praticamente no
apresenta deformao por flexo sob ao da
carga (fig. 14a), diferentemente do que
acontece com chapas menos espessas, que
tendem a se deformar sob a ao daquela
carga, conforme a fig. 14b.

A outra parte da ligao impede a
deformao das extremidades da chapa,
originando o aparecimento da fora adicional Q
de trao nos parafusos, que induz flexo na
chapa de ligao, conforme fig. 14c.

6.3.1 CONSIDERAO DO EFEITO DE
ALAVANCA
So definidas as seguintes grandezas para
anlise do efeito de alavanca, conforme figura
15:
- largura tributria para cada parafuso:
soma das duas larguras efetivas de
resistncia da chapa, de cada lado do
parafuso, conforme definido a seguir
(grandeza p na fig. 15):


- largura efetiva entre dois parafusos:
o menor dos dois valores:
e
1
/2 ou (b+
2
d
)

- largura efetiva entre o parafuso externo
e a extremidade da chapa: o menor dos
dois valores:
e
2
ou (b+
2
d
)

- resistncia de clculo flexo da chapa
na seo oo:
de acordo com a NBR 8800, 5.4.1.3.1 a
resistncia nominal flexo da chapa ser
dada por 1,25 Wf
y
(que menor que Zf
y
=
fy
4
pt
2
):
ento a resistncia de clculo :
M
o
= |
b
M
n
= 0,9 x 1,25 p
y
f
t
6
2
=
33 , 5
f pt
y
2


Exemplos de Clculo


38
- distncia da linha de centro do parafuso
extremidade da chapa, dimenso a e
distncia alma do T da ligao,
dimenso b. Caso se tenha a > 1,25b,
deve ser usado a = 1,25 b nos clculos.

- momento na seo || da chapa:
a seo || considerada deslocada de
d/2 a partir do centro do furo na direo da
seo oo, onde o o dimetro do
parafuso.
M
2
= Q (a + 0,5d) = Qa
- o momento fletor M
o
age na largura p de
chapa;
o momento M
2
age na largura p-d
definida a grandeza
p
' d p
= o , com:
d = dimenso do furo paralela a p.
- condio de resistncia:
M
2
s oM
o
, de onde se define a grandeza o
como relao entre o momento fletor de
clculo e a resistncia ao momento fletor na
seo ||:
1
M
M
2
s
o
= o
o

por outro lado, pelo diagrama de momentos
da fig. 15a:
M
o
= (T + Q)b Q(a + b) = T b - Qa
M
2
= Qa = Tb - M
o



de onde se tira o valor de o:
0 , 1
M
M ' Tb
s
o

= o
o
o
com
33 , 5
f pt
M
y
2
= o
O predimensionamento da espessura da
chapa e as escolhas do dimetro do parafuso e
da geometria da ligao ficam facilitados pela
utilizao da tabela 1.7.
Ela representa para diversos valores de p
e b e para vrios dimetros de parafuso, em
ligao com ao ASTM A-36, os valores da
espessura mnima de chapa (correspondente a
o = 1) e o da espessura mxima
(correspondente a o = 0).
Para o < 0 no haver o efeito de alavanca;
nesse caso o dimensionamento ser governado
pelos parafusos, havendo folga na espessura
da mesa.
A NBR 8800, anexo M, exige esta situao
para parafusos tracionados dimensionados
fadiga.
Para o > 1, existe o efeito de alavanca, mas
a espessura da chapa insuficiente, sendo pois
inaceitvel;
Para 0 < o < 1, que a faixa usual de
dimensionamento, com as espessuras de t
min
e
t
mx
indicadas na tabela 1.7, h o efeito de
alavanca no parafuso, dado por
' a
M ' Tb
Q
o

= .
Ao mesmo tempo a espessura da mesa
mais adequada, com o desenvolvimento parcial
de sua resistncia de clculo.


39

Fig. 15 Considerao do Efeito de Alavanca
6.3.2 EXEMPLO NUMRICO DE LIGAO
COM EFEITO DE ALAVANCA
Verificar os elementos da ligao rgida
aparafusada com chapa de extremidade
mostrada na fig. 16.
Os esforos indicados so as solicitaes
de clculo (foi desprezada a variao dos
esforos entre os eixos e as faces)

ao ASTM A-36
eletrodo de solda: E70 XX
parafuso ASTM A-325, d =3/4
conexo por contato


6.3.3 ESFOROS NAS MESAS DA VIGA
O momento na viga ser resistido atravs
de esforos de trao e compresso nas mesas
sem considerar a resistncia da alma.
Tambm a fora de trao na viga ser
considerada resistida apenas pelas mesas, ao
passo que a fora cortante resistida pela alma
da viga, (fig. 16-b):
a) mesa superior (tracionada)
P
dt
= kN 210
2
10
4875 , 0
100
= +

b) mesa inferior (comprimida)
P
dc
= kN 200
2
10
4875 , 0
100
=

c) verificao da efetividade da mesa
compresso:
y
f
E
55 , 0
t 2
b
s = 16, para o ao A-36
(NBR 8800, tabela 1)

5 , 12 2
200
t 2
b

= = 8,0 < 16, ok

Exemplos de Clculo


40
d) verificao da mesa trao:
A mesa comprimida no apresenta
problema de flambagem local, ou seja,
to efetiva quando a mesa tracionada.
Como o esforo de trao maior, ser
verificada a mesa tracionada.
Dever ser:
P
dt
< |
t
A
g
f
y
= 0,9 x A
g
x f
y

considerando o estado limite de
escoamento da seo bruta:
A
g
= 20 x 1,25 = 25cm
2
, rea bruta da
mesa.
f
y
= 25 kN/cm
2
, tenso de escoamento
do A-36
|
t
A
g
f
y
= 0,9 x 25 x 25 = 563 kN
P
dt
= 210 kN <|
t
A
g
f
y
, ok.

e) verificao da alma ao cisalhamento
local (NBR 8800, 5.6.2.2)
dever ser
f
vd
s | 0,6 f
y
= 0,9 x 0,6 f
y

f
vd
s 0,9 x 0,6 x 25 = 13,5 kN/cm
2

a altura efetiva da alma resistindo ao
cisalhamento 435 mm (fig 16a),
levando-se em conta os recortes para
execuo das soldas; o esforo cortante
de clculo V
d
= 220 kN.
f
vd
95 , 0 5 , 43
220
95 , 0 5 , 43
V
d

=
=5,3 kN/cm
2

f
vd
< | 0,6 f
y
, ok
A verificao da flambagem da alma da
viga fora cortante feita no
dimensionamento da viga.

6.3.4 - SOLDA DA VIGA COM A CHAPA DE
EXTREMIDADE

a) mesas superior e inferior:
a solda das mesas com a chapa de
extremidade ser de entalhe de
penetrao total.
De acordo com a tabela 8 da NBR 8800,
a resistncia de clculo para trao
seo normal da solda nesse caso
R
n
= 0,9 x A
w
x f
y
, verificao idntica
anteriormente feita com o metal base
das mesas.
Pela tabela 2.5 deste trabalho, para
chapa de 12,5 mm de espessura com
solda de penetrao total, ao ASTM A-
36, eletrodo E70-XX, a resistncia por
mm de cordo 2,81 kN.
Considerando o comprimento total do
cordo, 200mm, a resistncia de clculo
200 x 2,81 = 562 kN, valor igual ao
obtido anteriormente para a mesa.

b) alma
a solda da alma ser de filete;
de acordo com a tabela II da NBR 8800
(ou tabela 2.3 desse trabalho), a solda
mnima para a chapa de 16 mm, que a
espessura da chapa de extremidade
6mm; sero considerados 2 filetes de
solda de 6mm.
- fora na solda devida ao esforo
cortante, considerando dois filetes de
comprimento 435 mm (fig. 16a)
cm / kN 5 , 2
5 , 43 2
220
=

41

Fig. 16: Ligao do Exemplo 3
Exemplos de Clculo


42

Fig. 16: Exemplo N 3
- fora na solda da alma devida fora na
solda das mesas; prximo mesa, a
solda da alma dever tambm absorver
uma parcela da tenso normal na mesa
dada por (fig. 16b):
=

20 25 , 1
210
475
435
7,7 kN/cm
2

como so dois filetes e a espessura da
alma de 9,5mm, a fora por cm em cada
um deles :
=

2
7 , 7 95 , 0
3,7 kN/cm

- fora resultante na solda da alma:

2 2
7 , 3 5 , 2 + =4,5 kN/cm


- verificao:
de acordo com a tabela 2.4, a
resistncia de clculo do filete de 6 mm
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70-XX
0,81 x 10 = 8,1 kN/cm, valor maior que
4,5 kN/cm, ok.
6.3.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS
a) esforo de cisalhamento
o cisalhamento considerado
absorvido igualmente pelos 8 parafusos
da conexo:
= =
8
220
V
d
27,5 kN

a) esforo de trao
junto mesa tracionada o esforo
externo :

4
210
4
P
T
dt
= = =52,2 kN

c) verificao ao efeito adicional de
trao (efeito de alavanca) conforme
item 6.3.1
a espessura da chapa de
extremidade ser predimensionada
atravs da tabela 1.7 com as
grandezas definidas na fig. 16 e no
enunciado:


43
d = ~ 19 mm
e
1
= 80 mm
e
2
= 60 mm
b

= 30 mm
a= 40 mm

a = 1,25 x b =
= 37,5 mm

o menor dos
dois valores, no
caso a =
37,5mm
a = a +
2
d
=3,75 +
2
9 , 1
= 4,7 cm
b = b -
2
d
=3 -
2
9 , 1
= 2,05 cm
- largura tributria para cada parafuso, p:
mm 40
2
e
1
=
e
2
= 60 mm
cm 95 , 3
2
9 , 1
3
2
d
b = |
.
|

\
|
+ = |
.
|

\
|
+
+ > + >
2
d
b e ;
2
d
b
2
e
2
1

de cada lado do parafuso vale a largura
tributria 3,95 cm;
p = 3,95 + 3,95 = 7,9 cm

- espessura da chapa de extremidade:
pela tabela 1.7, com as aproximaes de
T para 60 kN, de b para 35 mm, de p
para 80 mm e com d = , a faixa de t
de 15,4 a 20,2 mm.
Ser adotado t = 16 mm, conforme
arbitrado inicialmente.

- resistncia de clculo da chapa de
extremidade na seo oo:

cm / kN 9 , 94
33 , 5
25 6 , 1 9 , 7
M
33 , 5
f t p
M
2
y
2
=

=

=
o
o

- valor de o:

d = 1,9 + 0,15 = 2,1 cm, dimenso do furo
(NBR 8800, tabela 16)
73 , 0
9 , 7
1 , 2 9 , 7
p
' d p
=

= o

- valor de o:

o
o
o

= o
M
M ' Tb

com T = 52,5 kN, a trao por parafuso;
184 , 0
9 , 94 73 , 0
9 , 94 05 , 2 5 , 52
=

= o
0 < o < 1, existe o efeito alavanca, sendo
o efeito adicional de trao no parafuso

kN 7 , 2
7 , 4
9 , 94 05 , 2 5 , 52
' a
M ' Tb
Q
=

=

=
o

e o esforo final no parafuso:
T + Q = 52,5 + 2,7 = 55,2 kN

6.3.6 VERIFICAO DA CHAPA DE
EXTREMIDADE

- efeito do momento fletor:
est automaticamente verificado, porque
para o < 1 porque o momento de clculo
M
2
menor que o momento resistente oM
o

(item 6.3.1)

- efeito da fora cortante:
considerando a largura p e a rea lquida
efetiva para seo retangular (NBR 8800,
5.1.1.4), a tenso de cisalhamento de
clculo :
2
cm / kN 5 , 6
6 , 1 9 , 7 67 , 0
2 , 55
t 67
Q T
=

=

+
;
a resistncia de clculo (NBR, 7.5.3.1)
| 0,6f
y
= 0,9 x 0,6 x 25 = 13,5 kN/cm
2

6,5 kN/cm
2
< | x 0,6 x f
y
, ok




Exemplos de Clculo


44
6.3.7 VERIFICAO DOS PARAFUSOS

a) verificao da pega (NBR 8800, 7.3.5)
a soma das espessuras da chapa de
extremidade (16mm) e da mesa de
coluna (31,5 mm) 47,5 mm, valor
menor que 5 x d = 95 mm.
Conforme a NBR 8800, 7.3.2.5, os
parafusos devero ser verificados
isoladamente aos efeitos de trao e
cisalhamento, alm da verificao
conjunta aos dois efeitos, conforme a
tabela 14.

b) verificao trao:
as resistncias de clculo so, para
parafusos d = , A - 325;
- trao pura (NBR 8800, 7.3.2.2)
|
t
R
nt
= 0,75 x 0,75 x A
p
x f
u


kN 6 , 131
5 , 82
4
9 , 1
75 , 0 75 , 0
2
=
=
t
=

com A
p
= rea do parafuso
f
u
= 82,5 kN/cm
2
, tabela 12 NBR
8800.
Este valor pode ser obtido diretamente
na tabela 1.4, para parafuso ASTM A -
325 e d = que d |
t
R
nt
= 132,3 kN,
valor prximo do calculado.

- trao com cisalhamento:
considerando pela tabela 14, o plano
de corte passando pela rosca:
|
t
R
nt
= 0,69 f
u
A
p
1,93V
d
, sendo V
d

a fora cortante de clculo:


kN 3 , 108
5 , 27 93 , 1
4
9 , 1
5 , 82 69 , 0 R
2
nt t
=

t
= |

vale o menor valor 108,3 kN;
comparando,
T = 55,2 kN < |
t
R
nt
= 108,3 kN, ok

c) verificao ao cisalhamento:

- resistncia ao corte (tabela 1.4)
com d = , parafuso ASTM A - 325 e
rosca situada no plano de corte,
|
t
R
nv
= 64,19 kN;
- resistncia presso de contato
(tabelas 1.5a e b):
para ao ASTM A 36, parafusos d =
e a espessura da chapa de extremidade
16 mm:
para rasgamento entre dois furos, com s
= 85 mm,
| R
n
= 13,72 x 16 = 219,5 kN
para rasgamento entre furo e borda,
com e = 40 mm,
| R
n
= 12 x 16 = 192 kN
prevalece o menor valor 64,19 kN,
maior que a solicitao de clculo
V
d
= 27,5 kN e o parafuso est
verificado.

6.3.8 VERIFICAO DA NECESSIDADE DE
ENRIJECEDORES JUNTO MESA
COMPRIMIDA DA VIGA

Conforme NBR 8800, 7.1.3.1, no so
necessrios reforadores junto ao flange
comprimido porque:
- na figura 16, a distncia da mesa inferior
ao topo da coluna maior que duas vezes
a altura da seo da coluna:
500 + 120 > 2 x 300, e
- |
r
> P
dc
= 200kN, conforme mostrado:
|
r
= |t
w
(t
b
+ 5k) f
yc
( ) h / Ef t 22
yc
3
w r
| = |

o que for
menor
com
| = 0,9
t
w
= 1,25 cm, espessura da alma da coluna;
t
b
= 1,25 cm, espessura da mesa da viga;
k = 3,15 cm, espessura da mesa da coluna,
no caso de perfil soldado;


45
f
yc
= 25 kN/cm
2
, tenso de escoamento do
ao da coluna, A 36.
h = 23,7 cm, altura da alma da coluna;
|
r
= | t
w
(t
b
+ 5k) f
yc

= 0,9 x 1,25 (1,25 + 5 x 3,15) 25 = 478 kN

( )
( )
=
=
| = |
kN 1168
7 , 23 / 25 20500 25 , 1 9 , 0 22
h / Ef t 22
3
yc
3
w r

prevalece o menor valor, |
r
= 478 kN,
que maior que 200 kN, que significa
que a coluna no precisa de
enrijecedores junto ao flange
comprimido da viga.

6.3.9 VERIFICAO DA NECESSIDADE DE
ENRIJECEDORES NA COLUNA,
JUNTO MESA TRACIONADA DA
VIGA

Conforme a NBR 8800, 7.1.3.1, no so
necessrios enrijecedores junto mesa
tracionada ligada coluna por parafusos,
quando as resistncias locais de clculo da
mesa e da alma da coluna flexo e trao
forem superiores s respectivas solicitaes de
clculo introduzidas pelos parafusos, levando
em considerao o efeito de alavanca.
a) verificao da mesa da coluna flexo:

Devido elevada espessura da mesa da
coluna (31,5 mm) ser admitido que ela
tem rigidez suficiente para que o efeito
de alavanca se desenvolva totalmente
na chapa da extremidade, que menos
espessa (16 mm).
Por outro lado, a mesa da coluna dever
resistir, atravs da sua flexo, ao
esforo final no parafuso, T + Q = 55,2
kN.
Como anteriormente (fig. 15), so
definidas as seguintes grandezas:
b = (8 1,25) / 2 = 3,38 cm
33 , 4
2
9 , 1
38 , 3
2
d
b = + = +
e
1
= 3,0 + 3,0 + 1,25 = 7,25 cm
e
1
/ 2 = 3,63 cm
e
2
= 12,0 3,0 = 9,0 cm.
Considerando que as larguras efetivas
de cada lado do parafuso so 4,33cm e
3,63 cm, p = 4,33 + 3,63 = 7,96cm;
- momento resistente no flange, em
funo da largura tributria p:

kNcm 370
33 , 5
25 15 , 3 96 , 7
33 , 5
fy pt
M
2
2
=

=
= =
o


- momento de clculo solicitando a largura
P:
M = T x b com T = 55,2kN, conforme
anteriormente; ento:
M = 55,2 x 3,38 = 186,6 kNcm

- verificao:
M < M
o
, ok.

b) verificao da alma da coluna trao:
- o esforo solicitante de trao ,
considerando dois parafusos solicitando
a faixa de alma de largura p trao:
2T = 2 x 55,2 = 110,4 kN;
- resistncia trao da faixa de alma de
largura p (NBR 8800, 5.2.3)
|
t
A
g
f
y
= 0,9 x p x t
w
x f
y

= 0,9 x 7,96 x 1,25 x 25 =
= 224 kN

- verificao:
2T < |
t
A
g
f
u

a alma da coluna resiste trao.

A coluna tambm no precisa de
enrijecedores junto mesa tracionada
da viga.
Por questes construtivas, comum a
utilizao de enrijecedores junto aos
flanges tracionado e comprimido da viga
em ligao desse tipo, mesmo quando
no necessrios, conforme mostrado.


Exemplos de Clculo


46
Na eventualidade da utilizao de
enrijecedores, o dimensionamento deles
deve ser feito conforme NBR 8800,
7.1.3.2.
Devido presena do enrijecedor, as
geometrias da chapa de extremidade e a
da mesa da coluna so praticamente as
mesmas para anlise do efeito
alavanca, o que vale dizer que ele ser
governado pela menos espessa das
duas chapas.

6.3.10 - VERIFICAO DA ALMA DA
COLUNA AO CISALHAMENTO
a) fora cortante de clculo na alma:
- fora cortante mxima = 210kN,
conforme item 6.3.3.

b) resistncia de clculo (NBR 8800, 5.5.1)
de acordo com aquele item, temos:
h = 23,7cm, altura livre da alma entre
mesas;
a = distncia entre enrijecedores
transversais; como o valor de a
grande, uma vez que no h
enrijecedores, ser admitido a/h > 3
h = 5,34, para a/h > 3;

p
= 1,08
y
f
kE

p
= 1,08 5 , 71
25
20500 34 , 5
=

t
w
= 1,25cm, espessura da alma da
coluna;
= ; 19
25 , 1
7 , 23
t
h
w
= =
como <
p
= 71,5, a resistncia da
alma corresponde plastificao por
cisalhamento:
|
v
V
n
= |
v

V = 0,9 x 0,6 x A
w
x f
y

= 0,9 x 0,6 x 23,7 x 1,25 x 25 =
= 400kN
c) verificao:
210kN < |
v
V
n
= 400kN
a alma resiste ao cisalhamento, ok.
6.3.11- SOLDA DE COMPOSIO DA
COLUNA
A solda de composio da coluna dever
ser calculada em funo da fora cortante na
coluna, entre os nveis da mesa da viga e, em
acrscimo, dos efeitos locais de
dt
e
dc
sobre
os cordes (fig. 16b).

a) caractersticas da seo da coluna:
A = 155,6 cm
2
, rea
I
x
= 24200 cm
4
, momento de inrcia.

b) verificao da solda junto mesa
comprimida:
- solda mnima
de acordo com a NBR 8800, tabela 11, a
solda mnima para chapa de 31,5 mm
8 mm; ser indicada solda de filete de 8
mm; em ambos os lados da alma para a
solda de composio da coluna.
- fora de cisalhamento da solda:
a fora de cisalhamento por cm em cada
um dos filetes de composio :

x
d
I 2
Q V

, onde:
V
d
= fora cortante na seo
considerada;
No caso V
d
= p
dt
= 210 kN
Q= momento esttico da mesa da
coluna com relao ao eixo principal
perpendicular alma
Q = 20 x 3,15 x 13,4 = 844 cm
3

I = momento de inrcia da seo da
coluna, I = 24200 cm
4

Ento, a fora no filete :
cm / kN 66 , 3
24200 2
844 210
=

- fora de compresso no filete, no
comprimento considerado efetivo, t
b
+ 5k (fig.
16-b):
( ) ( )
cm / kN 88 , 5
2 15 , 3 5 25 , 1
200
2 k 5 t
200
b
=
=
+
=
+



47
- fora resultante no filete:
cm / kN 93 , 6 88 , 5 66 , 3
2 2
= +

- verificao:
de acordo com a tabela 2.4, a
resistncia de clculo do filete de 8mm,
para ao ASTM A-36 e eletrodo E70
XX 1,08 x 10 = 10,8kN/cm, valor maior
que 6,93 kN/cm, ok.

b) verificao da solda junto mesa
tracionada:

- fora de cisalhamento na solda:
conforme anteriormente, a fora por cm
de filete 3,66 kN/cm.

- fora de trao no filete no comprimento
p:

2
cm / kN 60 , 6
96 , 7 2
105
p 2
2 / 210
=

- fora resultante no filete:
cm / kN 54 , 7 60 , 6 66 , 3
2 2
= +

- verificao:
este valor menor que a resistncia de
clculo do filete de 8 mm, 10,8 kN/cm,
conforme visto anteriormente; ok.

6.4 LIGAES FLEXVEIS

6.4.1 - CONSIDERAES
As ligaes flexveis, conceituadas no item
3.1, transmitem apenas a fora cortante.
Essas ligaes so bastante usuais em
estrutura e os tipos mais comuns delas esto
indicados na fig. 17:
a) ligao flexvel com duas cantoneiras de
extremidade soldadas na alma da viga
suportada e parafusadas na estrutura
suporte (que pode ser uma coluna ou
mesmo outra viga).
b) ligao flexvel com chapa soldada na
extremidade da viga suportada.
As abas da cantoneira de extremidade ou a
chapa de extremidade so especificadas
suficientemente finas, conforme permitido pelas
resistncias presso de contato em furos,
escoamento ou ruptura por cisalhamento, para
que, atravs da deformao plstica, se
acomodem rotao da seo extrema da viga,
sem o desenvolvimento de momento fletor
aprecivel.
Para anlise completa do funcionamento da
LIGAO FLEXVEL, o livro Steel Structures,
Design and Behavior, de Charles G. Salmon,
captulo 13, poder ser consultado.




Exemplos de Clculo


48

Fig. 17: Ligaes Flexveis


49
O projeto da das ligaes flexveis se torna
imediato atravs das tabelas 1.8, 1.9 e 1.10
deste trabalho, reproduzidas do MANUAL
BRASILEIRO DA CONSTRUO METLICA,
vol. 3. As seguintes observaes so vlidas
para elas:

- TABELA 1.8: LIGAES DE VIGAS
COM UTILIZAO DE DUAS
CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE
PARAFUSADAS:
- vlida pra a cantoneira de extremidade
parafusada na alma da viga suportada e
na estrutura suporte.
- comprimento da cantoneira de
extremidade baseada no gabarito
vertical de furao de 70mm e distncia
de furo borda de 35 mm.
- para cada comprimento de cantoneira de
extremidade, a viga mnima aquela
cuja altura de alma a mnima suficiente
para permitir o encaixe da altura da
cantoneira e a viga mxima aquela cuja
altura no excede o dobro da altura da
cantoneira.
- resistncias de clculo para ligaes por
contato e por atrito tiradas diretamente
da tabela, com configurao de 2 at 13
parafusos por linha vertical (para roscas
includas no plano de corte, a resistncia
da ligao por contato ser multiplicada
por 0,7).
- espessura mnima da cantoneira de
extremidade e espessura mnima da
alma da viga suportada, para
desenvolvimento da resistncia de
clculo da ligao, dadas diretamente na
tabela (para espessuras menores, a
resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente).
- espessura da alma da viga suporte igual
metade da espessura da alma da viga
suportada em ligao em apenas um
lado (Fig. 18a) e igual espessura da
alma em ligao nos dois lados de viga
suporte (fig. 18b):
- a espessura da cantoneira de
extremidade no deve ser menor que
6mm e nem maior que o valor tirado da
tabela 1.8.
- para espessuras de cantoneira de
extremidade menor que 10mm, as
resistncias de clculo devem ser
multiplicadas por 0,7, como possibilidade
da rosca interceptar o plano de corte.
- a espessura da alma de viga com
recorte de encaixe (fig 17a) dever ser
verificada ao colapso por rasgamento
(NBR 8800, 7.5.3.2)

- TABELA 1.9: LIGAES DE VIGAS
COM UTILIZAO DE DUAS
CANTONEIRAS DE EXTREMIDADE
SOLDADAS
- vlida para cantoneiras de extremidade
soldadas na alma da viga suportada
(supe-se que a ligao das cantoneiras
com a estrutura suporte seja parafusada,
valendo a tabela 1.8 anterior)
- fornece as resistncias nominais das
ligaes para 12 comprimentos de
cantoneira de extremidade (de 140 a 910
mm) com 4 larguras de aba (63,5, 65,0,
76,2 e 75,0 mm)

Fig. 18 Ligaes De Um Lado e Dois Lados Na Viga Suporte
Exemplos de Clculo


50
com 4 alternativas de cordo de solda
(5, 6, 8 e 10 mm), considerando aos
com f
y
de 250 e 345 MPa e eletrodos
E60 e E70.

- resistncia da ligao soldada calculada
utilizando-se o centro instantneo de
rotao, que aplicado ao mtodo dos
estados limites (o conceito de centro
instantneo de rotao no foi
introduzido neste trabalho e pode ser
visto no AISC 8 Edio, pg. 4.72).

- espessuras mnimas da alma da viga
suportada, para eletrodos E70 e E60,
tirados diretamente da tabela.

- almas com recorte de encaixe (fig. 17a)
devero ser verificadas adicionalmente
ao colapso por rasgamento (NBR 8800,
7.5.3.2)

- TABELA 1.10: LIGAES DE VIGAS
COM UTILIZAO DE CHAPA DE
EXTREMIDADE

- vlida para ligaes conforme fig. 17b. (as
ligaes com chapa de extremidade
possuem comportamento similar, ao das
ligaes com cantoneiras de extremidade,
em condies semelhantes de geometria).

- chapa de extremidade com gabarito
vertical de furao de 70 mm e distncia
de furo borda de 35 mm; gabarito entre
linhas de furos verticais (g) variando de 90
a 140 mm.

- chapa de extremidade com espessura
mnima de 6,3 mm e de mxima de 9,5
mm, para garantir a flexibilidade da
ligao.

- resistncia da clculo da ligao,
espessura da chapa de extremidade e a
espessura mnima da alma lidas
diretamente da tabela para parafusos A-
307 e A-325, dimetros de e 7/8, aos
com f
y
de 250 e 345 MP
a
e eletrodo E70-
XX (para espessuras menores, a
resistncia da ligao deve ser reduzida
proporcionalmente)
- resistncia da solda da chapa de
extremidade na alma da viga suportada,
para eletrodo E70, lida diretamente na
tabela (o comprimento efetivo dos dois
filetes considerado igual ao
comprimento da chapa de extremidade L,
menos duas vezes a perna do filete)

6.4.2 EXEMPLO NUMRICO: LIGAO
FLEXVEL COM CANTONEIRAS DE
EXTREMIDADE:
Calcular a ligao com as seguintes
caractersticas:
- cantoneiras soldadas na alma da viga
suportada (perfil IP400)
- cantoneiras parafusadas no flange da
coluna (perfil HPL 300): fig 17a
- esforo de clculo (incluindo o coeficiente
de segurana): 400 kN
- ao: ASTM A-36, f
y
= 25 kN/cm
2

- parafusos: ASTM A-325, d =
- ligao por contato, rosca excluda do
plano de corte
- espessura da alma do IP 400: 8,6 mm
- espessura da mesa do HPL 300: 14 mm

a) geometria da ligao
Pela tabela 1.8 para o perfil IP400 (400mm
de altura) situado na faixa de alturas de
vigas de 280 a 430 mm, a cantoneira de
extremidade sugerida, utilizando duas linhas
verticais com 3 parafusos cada com o =
(6 parafusos no total) o 76,2 x 76,2 mm
com comprimento de 210 mm.

b) resistncia da ligao ao corte:
Pela tabela 1.8, considerando o
comprimento da cantoneira 210 mm, ligao
por contato, dimetro do parafuso , a
resistncia da clculo da ligao 550,2 kN,
valor maior que a solicitao de clculo 400
kN est ok.



51

c) espessura necessria da cantoneira:
na parte inferior da tabela 1.8, considerando
ao com f
y
= 250MPa e parafuso d = , a
espessura mnima requerida da cantoneira
10,5 mm.
Se for indicada a cantoneira menos espessa
com 9,5mm, a resistncia da ligao ao
corte cai para:
kN 498 2 , 550
5 , 10
5 , 9
=
valor ainda maior que 400 kN est ok.

d) espessura necessria da mesa da
coluna suporte:
conforme visto na fig. 18a, a espessura da
mesa da coluna igual ou maior metade
da espessura que teria a alma da viga
suportada, se as cantoneiras de
extremidade nela fossem aparafusadas:
na parte inferior da tabela 1.8, com f
y
= 250
MPa e d = , a espessura requerida da
alma da viga (se as cantoneiras de
extremidade nela fossem aparafusadas)
13,4mm a espessura requerida da mesa
suporte 7 , 6
2
4 , 13
= mm, valor muito menor
que 14 mm a espessura da mesa est ok.

e) perna do filete da solda da cantoneira de
extremidade.
pela tabela 1.9, considerando o
comprimento da cantoneira da ligao de
210 mm e cantoneira de 76,2 x 76,2 mm de
aba, eletrodo E70-XX e filete de 5 mm, a
resistncia da solda 478 kN, valor maior
que a solicitao de clculo 400 kN a
perna do filete de 5 mm est ok, inclusive
compatvel com a espessura da cantoneira,
9,5 mm. (NBR 8800, tabela 11).

f) espessura necessria da alma da viga.
na parte inferior da tabela 1.9, considerando
ao com f
y
= 250 MPa e perna do filete de 5
mm, a espessura mnima da alma 10mm.
Como a espessura da alma 8,6 mm, a
resistncia da ligao cai para
10
6 , 8
x 478 =
411 kN, valor maior que 400 kN a
espessura da alma est ok.
O esquema final da ligao flexvel est
mostrado na fig. 19 (a)

6.4.3 - EXEMPLO NUMRICO: LIGAO
FLEXVEL COM CHAPA DE
EXTREMIDADE:
Calcular ligao semelhante do exemplo
anterior utilizando chapa de extremidade:

- esforo de clculo (incluindo o coeficiente
de segurana): 200 kN
- ao ASTM A-36, f
y
= 25 kN/cm
2

- parafusos ASTM A-325, d = 5/8
- ligao por contato
- alma do IP400: 8,6 mm
- mesa do HPL 300: 14 mm.

a) geometria da ligao
Pela tabela 1.9 para o perfil IP 400, situado
na faixa de altura de vigas de 300 a 450
mm, a chapa de extremidade tem altura de
210 mm com duas colunas de 3 parafusos
de cada lado da alma da viga.

b) resistncia da ligao ao corte:
pela tabela 1.10, considerando o
comprimento da cantoneira 210 mm,
ligao por contato, dimetro do parafuso
5/8, a resistncia de clculo da ligao
267,5 kN, considerando a rosca includa no
plano de corte, valor maior que a solicitao
de clculo, 200 kN est ok.

c) espessura necessria da chapa de
extremidade:
ainda pela tabela 1.10, a espessura mnima
da chapa de extremidade, para
desenvolvimento da resistncia total de
clculo, 267,5 kN, 4,7 mm.
Ser ento indicada chapa de extremidade
com espessura 5 mm.

d) resistncia de clculo da solda da chapa
de extremidade:
Exemplos de Clculo


52
na parte inferior da tabela, considerando a
perna do filete de 5 mm e a chapa de
extremidade de comprimento 210 mm, a
resistncia do cordo 270 kN, valor maior
que 200 kN est ok.
e) espessura mnima da alma:
ainda na parte inferior da tabela,
considerando o filete de 5 mm e ao com
f
y
= 250 MPa, a espessura mnima da alma
10 mm para desenvolvimento da resistncia
de clculo de 270 kN.
Como a espessura da alma da viga 8,6
mm, a resistncia cai para
kN 232 270
10
6 , 8
= , valor maior que 200 kN
est ok.
O esquema final da ligao flexvel est
mostrado na fig. 19b.

6.5 LIGAES RGIDAS COM GRUPO DE
PARAFUSOS TRACIONADOS

Nas ligaes rgidas mostradas na figura 20,
os esforos de trao nos parafusos, devidos
ao do momento fletor, so calculados por dois
processos diferentes dependendo dos
parafusos serem montados com protenso
(parafusos A-325 e A-490) e sem protenso (A-
307).


53

Fig. 19: Exemplos de Aplicao
Exemplos de Clculo


54





Fig. 20: Ligao Rgida com Parafusos ao Longo da Altura


55
6.5.1 - LIGAES COM PARAFUSOS A-345 E
A-490
No caso de ligaes com parafuso de alta
resistncia, a protenso de montagem faz com
que seja permitido que os esforos nos
parafusos sejam determinados atravs da
equao usual de flexo:

I
y M
f

= ,
desde que as chapas aparafusadas na ligao
sejam bastante rgidas e ainda permaneam
firmemente em contato entre si aps a
aplicao do momento.
A anlise dessa hiptese leva soluo
final do problema sugerida no livro Steel
Structures Design and Behavior de Charles G.
Salmon, captulo 4, em que a tenso de trao
no parafuso mais solicitado dada por:

2
t
y A
y M
f

, com:
A = rea dos parafusos
M = momento fletor solicitando a ligao
y = distncia vertical do centro de gravidade
do conjunto de parafusos ao centro do
parafuso extremo, mais solicitado.
ou, no caso de fora de trao no parafuso, ao
invs de tenso de trao:

=
2
t
y
y M
F

6.5.2 LIGAES COM PARAFUSOS A-307
No caso de ligaes com parafusos sem
protenso de montagem, a referncia citada
anteriormente sugere a seguinte soluo final
para o problema (Fig. 20b).
M = momento fletor solicitando a conexo
m = nmero de colunas de parafusos na
ligao, no caso da figura 20b, m = 2
p = distncia entre parafusos
b = largura da chapa de conexo
b
e
= largura efetiva da parte tracionada em
funo das reas dos parafusos:
m
p
A
b
e
=

A = rea do parafuso
c
b
e c
t
: distncias que posicionam a linha
neutra da seo:

b
b
c
c
e
t
b
=
I = momento de inrcia da seo
equivalente

3
c b
3
c b
3
b
3
t e

+ =
f
t
= tenso de trao no parafuso mais
solicitado

( )
I
2 / p c M
t

=
F
t
= esforo de trao no parafuso mais
solicitado
= M x A
( )
I
2 / p c
t



6.5.3 CONSIDERAES ADICIONAIS
Para os dois casos analisados
anteriormente, aps o clculo do esforo no
parafuso mais tracionado, as seguintes
verificaes devero ser feitas:
- trao, cisalhamento e combinao dos
dois esforos no parafuso.

- verificao das espessuras das chapas de
ligao, nas ligaes com parafusos
ASTM A-325 e A 490, para que no
aparea o efeito de alavanca, que
impediria o contato das chapas entre si,
inviabilizando o modelo de clculo.

- dimensionamento das soldas

- dimensionamento dos elementos de
ligao, levando em conta, inclusive, a
flexo da chapa de ligao causada pela
presso desenvolvida, na zona
comprimida, pelo momento, no caso de
parafusos ASTM A-307.




Exemplos de Clculo


56
6.5.4 EXEMPLO NUMRICO

Verificar os elementos da ligao mostrada
na figura 21.
O esforo indicado a solicitao de
clculo.


ao ASTM A-36
eletrodo de solda: E70-XX
parafusos ASTM A-325, d = 7/8
conexo por contato
Ser admitido que os elementos da coluna
so suficientes para absorver os esforos
aplicados pela ligao.

Fig. 21: Ligao do Exemplo 6.5.4
6.5.5 ESFOROS NOS PARAFUSOS
a) esforo de cisalhamento:
como so 10 parafusos,
kN 50
10
500
V = =
b) esforo de trao
- momento de inrcia do conjunto de
parafusos:
( )

= + =
2 2 2 2
cm 2 , 1155 2 , 15 6 , 7 4 y
- momento solicitando o grupo de
parafusos:
M = 500 x 13 = 6500 kNcm
- esforo de trao no parafuso mais
solicitado (distando y = 15,2 cm da linha
neutra do grupo de parafusos)
5 , 85
2 , 1155
2 , 15 6500
y
y M
T
2
=

kN
c) verificao do efeito adicional de trao
(conforme item 6.3.1)
- As seguintes grandezas so definidas
na figura 19; 7/8
d = 22,2 mm
e
1
= 76 mm
e
2
= 40 mm
b = 40 mm
a = 52 mm; ser usado a = 50 mm
porque deve ser a s 1,25 b.
mm 61 11 50
2
d
a ' a = + = + =
mm 29 11 40
2
d
b ' b = = =


57
- a largura tributria para o parafuso
extremo :
entre dois parafusos: mm 38
2
76
2
c
1
= =
mm 51 11 40
2
d
b = + = |
.
|

\
|
+
vale o menor valor, 38 mm;
entre o parafuso e a extremidade da
chapa:
c
2
= 40 mm e mm 51
2
d
b = |
.
|

\
|
+
vale o menor valor 40 mm.

a largura tributria p = 38 + 40 = 78
mm.
- predimensionamento da espessura da
chapa de ligao:
pela tabela 1.7, com as aproximaes
de T para 100 kN, de p para 90 mm e
com b = 40 mm e d = 7/8, a faixa de t
de 19,9 a 26,2 mm.
Como no se deseja o efeito de
alavanca na ligao, ser adotado valor
t acima de 26,2 mm; a espessura mais
prxima 31,5 mm t = 31,5 mm.
- resistncia de clculo da chapa de
ligao na seo oo (fig. 15)

kNcm 363
33 , 5
25 15 , 3 8 , 7
33 , 5
f pt
M
2
y
2
=

= =
o

- valor de o;
p
' d p
= o , com d = 7/8 + 1/16 = 23,8
mm
695 , 0
8 , 7
38 , 2 8 , 7
=

= o

- valor de o:
<

=
o

= o
o
o
0
363 695 , 0
363 9 , 2 5 , 85
M
M ' Tb

no h efeito alavanca, conforme desejado.
(obs: a espessura menor mais prxima de
chapa, 25mm, no seria suficiente para
impedir esse efeito)
No h tambm esforo adicional de trao
no parafuso, uma vez que Q = 0.

6.5.6 VERIFICAO DOS PARAFUSOS

a) resistncia do parafuso ao corte:
pela tabela 1.4 com d = 7/8, parafuso
ASTM A-325 e rosca situada no plano de
corte, |
v
R
nv
= 87,38 kN.
V = 50 kN < |
v
R
nv
, ok.
A verificao da resistncia presso de
contato na parede do furo deve ser feita
segundo NBR 8800, 7.3.2.5 ou tabela 1.5,
conforme exemplos 1 e 2.
A chapa de ligao, devido sua grande
espessura, atende com folga a essas
verificaes.

b) resistncia do parafuso trao
- trao pura:
conforme NBR 8800, 7.3.2.2 ou tabela 1.4:
|
t
R
nt
= 180 kN
T = 85,5 kN < 180 kN, ok.
- trao com cisalhamento (NBR 8800,
7.3.2.5)
considerando pela tabela 14 da NBR 8800 o
plano de corte passando pela rosca,
|
t
R
nt
= 0,69f
u
A

- 1,93 V
d

= 0,69 x 82,5 x 50 93 , 1
4
22 , 2
2

t

= 123,8 kN
T = 85,5 < |
t
R
nt
, ok.

6.5.7 DEMAIS VERIFICAES
As verificaes citadas abaixo devero ser
feitas, conforme exemplo 2.
a) resistncia flambagem local para a
chapa de espessura 16 mm, conforme NBR
8800, tabela I.
b) verificao da mesma chapa flexo
c) verificada essa chapa flexo, a sua
solda com a chapa de ligao, de espessura
31,5 mm, estar automaticamente
Exemplos de Clculo


58
verificada, por ser de chanfro com
penetrao total (NBR 8800, tabela 8)

6.6 LIGAO DE NS DE TRELIA COM
COLUNAS
De modo geral os clculos das ligaes de
ns de trelia com coluna, mostradas na fig. 22,
so similares aos do exemplo 6.5.
A considerao adicional que se deve fazer
em relao aos efeitos de excentricidade, que
surgem em funo da locao do chamado PT,
ponto de trabalho, que o ponto de interseo
das linhas de trabalho ou linhas dos centros de
gravidades das barras das trelias (fig. 22)
Podem ser definidos trs casos:
a) O PT coincide com o centro de gravidade
do conjunto de parafusos (no plano de
corte) ou da linha de solda (fig. 22 a e b):
nesse caso no h nenhum efeito excntrico
na ligao e todos os parafusos ou pontos
da solda so igualmente solicitados.
na ligao aparafusada as foras de trao
e cortante nos parafusos so dadas por F
H
/n
e F
V
/n respectivamente, onde n o nmero
de parafusos na ligao e F
H
e F
v
so as
componentes horizontal e vertical da
resultante dos esforos na ligao.
Na ligao soldada as foras horizontal e
vertical na solda so dados por F
H
/2 e
F
V
/2 respectivamente, considerando 2
filetes de comprimento de cada lado da
chapa.
O esforo F
V
solicita a coluna
excentricamente com o momento F
V
x h/2,
que dever ser acrescido s solicitaes
utilizadas no seu dimensionamento.

b) O PT est no plano de corte dos
parafusos ou sobre a linha de solda, porm
fora do centro de gravidade do conjunto (fig.
22c e d):
nesse caso os parafusos ou pontos da solda
no so igualmente solicitados, devido
excentricidade da componente horizontal,
que gera um momento de F
H
x e solicitando
em acrscimo a ligao.
No caso de parafusos ASTM A-325 e A-490,
essa fora de trao adicional dada por F
H

x x y / y
2
, onde y e y
2
so conforme
visto anteriormente no exemplo 6.5.
Na ligao soldada, a fora horizontal
adicional no ponto mais solicitado do filete
(o que dista y do CG na fig. 22d) dada por
F
H
x e/w onde w o mdulo de resistncia
com relao quele ponto da figura formada
pelos filetes, considerados como linhas
(supondo que a dimenso da perna
desprezvel em relao ao comprimento do
filete), encontrado em tabelas para diversas
configuraes usuais de filete(s), conforme
tabela 2.6.

As foras ficam ento:
- ligao aparafusada:
foras nos parafusos mais solicitados
trao:

+
2
H H
y
y e F
n
F

cortante:
n
F
V

- ligao soldada;
foras no filete, no ponto mais solicitado:
horizontal:
w
e F
2
F
H H

+

vertical:
2
F
V

vlida a mesma observao anterior
sobre o efeito excntrico de F
V
com
relao linha de centro da coluna;

c) o PT est fora do plano de corte dos
parafusos ou do plano que contm os filetes
de solda (fig. 22e e f).
Nesse caso, o mais comum ele estar na
linha de centro da coluna, de forma que no
exista mais a excentricidade anterior de F
V

com relao a ela.
Por outro lado surge o momento devido
excentricidade de F
V
com relao ao grupo
de parafusos ou linhas de solda.
Na ligao aparafusada o esforo adicional
de trao no parafuso mais solicitado
dado pelo valor absoluto da soma algbrica.


+

2
v
2
H
y
y 2 / h F
y
y e F



59
Na ligao soldada, a fora horizontal
adicional no ponto mais solicitado do filete
dado pelo valor absoluto da soma algbrica:
w
2 / h F
w
e F
v H

+

As foras ficam ento:
- ligao aparafusada:
foras nos parafusos mais solicitados
trao:
|
|
.
|

\
|

+
|
|
.
|

\
|

+

2
V
2
H H
y
y 2 / h F
y
y e F
n
F

cortante:
n
F
V

- ligao soldada
foras no filete, no ponto mais solicitado:
horizontal: |
.
|

\
|
+ |
.
|

\
|
+
w
2 / h F
w
e F
2
F
V H H

vertical:
2
F
V





Exemplos de Clculo


60









61




Fig. 22: Ligaes de Ns de Trelia
Exemplos de Clculo


62
6.6.1 EXEMPLO NUMRICO
Verificar a conexo da fig. 22e onde as
componentes dos esforos de clculo que
atuam na ligao so F
H
= 300kN e F
V
= 400
kN.
a) esforo de cisalhamento nos parafusos:
kN 40
10
400
n
F
V
= =
considerando que o nmero total de
parafusos n = 10

b) esforo de trao no parafuso mais
solicitado:
=

+

2
V
2
H H
y
y 2 / h F
y
y e F
n
F

( )
kN 55
16 8 4
16 10 400 16 20 300
10
300
2 2
=
+

+ =

deve ser notado que, devido o seu sentido,
a fora F
H
introduz trao em todos os
parafusos e que o momento F
H
x e introduz
trao nos parafusos acima do centro de
gravidade da ligao e o momento F
V
x h/2
trao nos parafusos abaixo do mesmo.

c) o dimetro dos parafusos e a espessura
das chapas de ligao:
devero ser escolhidos com auxlio da
tabela 1.7, a partir dos esforos calculados e
da geometria dada, de forma que no haja o
efeito de alavanca.
Outras verificaes (soldas, alma da coluna,
chapa que recebe as barras da trelia,
esmagamento de furo com rasgamento, etc)
devero ser feitas tambm como nos
exemplos anteriores.
Os elementos que no atenderem s
verificaes devero ser alterados e
verificados novamente.

6.7 LIGAO DE EMENDA DE VIGAS
Calcular a ligao de emenda da viga com
talas na alma e nas mesas, conforme mostrado
na figura 24.
Os esforos de clculo na seo mdia da
emenda so M
d
= 373 kNm e V
d
= 371 kN. (j
com os coeficientes de segurana includos)
Ao ASTM A-36
parafusos ASTM A-325, d =
ligao por contato
perfil da viga: IS 600 x 103, conforme o
Manual Brasileiro da Construo
Metlica.

6.7.1- CONSIDERAES
As ligaes de emendas de vigas so
utilizadas em trs situaes principais, nas
quais elas se mostram vantajosas:
- na reduo do comprimento da viga
visando facilitar o transporte,
- na necessidade de aproveitamento
dos materiais existentes e
- na alternativa de se introduzir, atravs
delas, contraflechas em vigas de
grandes vos
As ligaes com talas so dimensionadas
para as solicitaes de clculo atuantes na linha
de centro das talas (fig. 23).
Normalmente essas ligaes so
posicionadas em sees da viga onde os
esforos de clculo so reduzidos (pelo menos
onde o momento de clculo reduzido) para
que se tornem mais econmicas.
As talas e os parafusos das mesas e da
alma so dimensionados para absorver os
esforos atuantes nas mesas e na alma da viga
respectivamente.
Assim no dimensionamento elstico
sugerido nos livros, fig 23a, a parcela do
momento M
d
absorvida pelas mesas, M
F
,
resistida pelas talas das mesas e seus
parafusos, e a parcela M
W
, absorvida pela alma,
resistida pelas talas da alma e seus
parafusos.
O esforo cortante V
d
resistido pela tala da
alma e seus parafusos, gerando um momento
igual a V
d
x a, devido excentricidade entre V
d

e o centro de gravidade do conjunto de
parafusos de cada lado das talas.
Bibliografia recente (Calcul Aux tats
Limites des Charpentes dAcier, Picard e
Beaulieu, pg. 100) sugere a seguinte marcha
de clculo (fig. 23 b);


63
- todo o momento fletor transmitido
atravs das mesas, pela fora M
d
/(d-t),
que ser resistida pelas talas da mesa e
seus parafusos (testes demonstram que a
presena das talas de alma no alteram a
resistncia ao momento fletor da viga, que
pode ser considerado totalmente
absorvido pelas mesas).
- as talas de alma e seus parafusos
resistem ao esforo cortante V
d
e ao
momento V
d
x a, devido excentricidade
de V
d
.
Essa ser a alternativa de clculo adotada
na soluo do problema, por estar de acordo
com a filosofia do estado limite.

Fig. 23: Ligao de Emenda de Viga: Distribuio dos Esforos
Exemplos de Clculo


64

Fig. 24: Ligao do Exemplo 6.7
6.7.2 CLCULO DAS REAS DAS TALAS
a) talas da alma:
considerando a resistncia ao cisalhamento
da tala (NBR 8800, 7.5.3.1), 0,6f
y
x A
w
x | =
0,6f
y
x A
w
x 0,9,
a rea das talas deve ser:

2
y
d
w
cm 5 , 27
9 , 0 25 6 , 0
371
9 , 0 f 6 , 0
V
A
=

=

>


Levando-se em conta a altura esperada da
tala, 36cm, e a espessura mnima de
0,63cm, a rea total das duas talas 2 x 36
x 0,63 = 45,4 cm
2
, maior que 27,5 cm
2
(fig.
24a)

b) talas das mesas:
em geral suficiente que as talas das
mesas sejam colocadas apenas do lado de
fora delas, conforme figura 24a.
Dependendo do esforo nas mesas, podem
tambm ser necessrias talas do lado de
dentro delas.

O esforo na tala ser
kN 635
25 , 1 60
37300
t d
M
d
=

Considerando que no h flambagem na
tala comprimida, a resistncia trao ou
compresso da tala, para escoamento da
seo bruta, f
y
x A
M
x | = f
y
x A
M
x 0,9
a rea necessria da tala
2
y
M
cm 2 , 28
25 9 , 0
635
f 9 , 0
635
A =

=
ser usada em cada mesa uma tala de
12,5 x 300 mm, com rea de 37,5 cm
2

(largura igual da mesa da viga).

c) verificao das talas da alma flexo:
por outro lado, a resistncia de clculo
flexo das talas da alma dever ser
suficiente para resistir o momento de
clculo, V
d
x a = 371 x 8,5 = 31,5 kNm,
atuante nas talas (fig. 24a).
Considerando que as talas de alma atinjam
a plastificao na flexo, a resistncia de
clculo das talas |M
n
= 0,9 x 2 x Z x f
y
.


65
com
2
2
cm 1 , 204
4
36 63 , 0
Z =

= , o mdulo
de resistncia plstico de uma tala; ento,
|M
n
= 0,9 x 2 x 204,1 x 25 = 9185,4 kNcm
o momento de clculo 31,5 kNm menor
que |M
n
e a tala est verificada flexo.

6.7.3 PARAFUSOS DAS TALAS DAS MESAS
De acordo com a NBR 8800, 7.3.2.3 ou
tabela 1.4 b dessa publicao, a resistncia ao
corte do parafuso ASTM A-325, d = com o
plano de corte passando pela rosca |
v
R
nv
=
64,19 kN.
Como o esforo na tala da mesa 635 kN, o
nmero de parafusos ser:
9 , 9
19 , 64
635
=
ou seja, sero usados 10 parafusos
conforme indicado na fig. 24.

Em funo do espaamento entre furos, da
distncia dos centros dos furos s bordas das
chapas, da espessura e da geometria das
chapas da tala e a mesa, as seguintes
verificaes devero ser feitas conforme, os
exemplos anteriores.

- resistncia presso de contato em furos,
conforme NBR 8800 7.3.2.4, considerando
o esmagamento sem rasgamento,
rasgamento entre dois furos consecutivos
e entre furo e borda.

6.7.4 - PARAFUSOS DAS TALAS DA ALMA

A quantidade e a disposio desses
parafusos na tala so obtidas por tentativas,
conforme o par de esforos de clculo V
d
e
V
d
x a.

O usual utilizar, no mnimo, duas colunas
de parafusos nas talas, de cada lado da ligao,
de preferncia ao longo de toda a altura da
alma.

Na figura 24 foram indicadas duas colunas
de 4 parafusos cada, espaados a 90 mm entre
si.

Os esforos nos parafusos so obtidos de
acordo com o procedimento utilizado no item
6.2 (LIGAO APARAFUSADA COM
CISALHAMENTO EXCNTRICO).

a) esforos devidos a V
d
= 371 kN
como so 8 parafusos de cada lado,
kN 4 , 46
8
371
F
V
= =

b) esforos devidos a V
d
x a = 31,5 kNm
- o momento de inrcia do conjunto de
parafusos, de cada lado da tala :
( ) ( )

+ + = + = ... 5 , 13 5 , 4 4 y x r
2 2 2 2 2

...+8 (3,5
2
)
= 908 cm
2

- os parafusos mais solicitados so os
dois superiores ou inferiores,
correspondentes ao raio r = 139 mm (fig.
24). O esforo, perpendicular ao raio r,
vale:

( )
kN 2 , 48
908
9 , 13 3150
r
r a V
F
2
d
M
=

e tem como componente vertical:
kN 1 , 12
9 , 13
5 , 3
2 , 48 =
e como componente horizontal:
kN 8 , 46
9 , 13
5 , 13
2 , 48 =
A resultante dos esforos no parafuso ,
considerando o valor de F
V
= 46,4 kN,
( ) kN 9 , 74 8 , 46 1 , 12 4 , 46 R
2 2
= + + =
Este valor menor que a resistncia ao
corte do parafuso d = , ASTM A-325,
considerando dois planos de corte (so
duas talas de alma) e rosca no plano de
corte:
64,19 x 2 = 128,4 kN, ok.
Exemplos de Clculo


66
As demais verificaes para os parafusos
da alma devero ser feitas, conforme
indicado anteriormente, para os parafusos
da mesa.

6.7.5 OUTRAS VERIFICAES
A tala da mesa, que foi verificada
inicialmente ao escoamento por tenses
normais (NBR 8800, 7.5.3.1), dever tambm
ser verificada, pelo mesmo item, ruptura por
tenses normais, sendo a seo lquida da tala
calculada pelo item 5.1.1.2 da NBR 8800.
Em acrscimo, a tala da mesa, que menos
espessa que a mesa, dever ser verificada ao
colapso por rasgamento, conforme NBR 8800,
7.5.3.2.
A alma da viga, que menos espessa a
soma das duas talas de alma, tambm dever
ser verificada ao colapso por rasgamento.

6.8 SOLDA DE COMPOSIO DE PERFIL
SOLDADO
Verificar a solda de composio do perfil IS
500 x 67,7 do Manual Brasileiro da Construo
Metlica, conforme figura 25.
A fora cortante de clculo na viga 150 kN
e a carga de 300 kN aplicada junto ao flange
tracionado da viga.
O ao ASTM A-36 e o eletrodo E70-XX.





Fig. 25: Solda de Composio de Perfil Soldado


67
6.8.1 CONSIDERAES
Normalmente os catlogos de fabricantes de
perfis soldados indicam para solda da alma com
a mesa (solda de composio), a espessura
mnima de filete, compatvel com a maior
espessura das chapas, geralmente a da mesa
(NBR 8800, tabela II ou tabela 2.3 desta
publicao).
A espessura mnima para chapa de 12,5
mm 5 mm, conforme indicado na figura 25b.
De acordo com a NBR 8800, 7.2.5, nota c,
as soldas de composio de perfis soldados so
calculadas em funo da tenso de
cisalhamento longitudinal na alma e de tenses
locais naquele ponto.
Podem ser desconsideradas as tenses de
trao ou compresso na solda paralelas ao
eixo da solda.
Pela teoria de flexo de vigas, a fora por
cm em cada um dos filetes de composio,
devida ao cisalhamento dada por:

I 2
Q V
d

, onde
V
d
= 100 kN,
fora cortante de clculo na seo
considerada da viga
Q = A
f
x y = 25 x 1,25 x 24,4 = 762,5cm
3
,
momento esttico da mesa da viga com
relao ao eixo principal da seo
perpendicular alma.
I = 41607 cm
4
, momento de inrcia da seo
da viga.

A fora na solda
cm / kN 92 , 0
41607 2
5 , 762 100
=

Adicionalmente a este efeito, a carga de 200
kN aplicada junto ao flange tracionado da viga,
induz na solda um efeito local de trao,
conforme det. A da fig. 23a, dado
simplificadamente por (NBR 8800 5.7.3):
0 , 5
20 2
200
=

kN/cm
a fora resultante desses dois esforos

2 2
0 , 5 92 , 0 + =5,09 kN/cm

6.8.2 VERIFICAO
Pela tabela 2.4, a resistncia de clculo do
filete de 5 mm, para ao ASTM A-36 e eletrodo
E70-XX
|R
n
= 0,68 x 10 = 6,8 kN/cm
valor maior do que a fora de clculo 5,09
kN/cm est ok.

6.8.3 - VERIFICAES ADICIONAIS NA VIGA
Devido ao efeito da carga concentrada de
200 kN no flange tracionado, a alma dever ser
verificada trao, para aquela carga, na faixa
de 200mm (NBR 8800, 5.7.3).
Se a carga fosse aplicada junto ao flange
comprimido, a alma deveria ser verificada aos
efeitos de enrugamento sob a carga
concentrada e flambagem local, conforme NBR
8800, 5.7.2.
Exemplos de Clculo


68





TABELA 1.1
FORA DE PROTENSO MNIMA
EM PARAFUSOS DE ALTA RESISTNCIA

FORA DE PROTENSO MNIMA (kN)
DIMETRO DO PARAFUSO
ASTM A-325 ASTM A-490
1/2 53 66
5/8 85 106
3/4 125 156
7/8 173 216
1 227 283
1 1/8 250 357
1 1/4 317 453
1 1/2 460 659
Notas:
1 - Os parafusos de alta resistncia devem ser apertados de forma a se obter uma fora de protenso adequada a cada
dimetro e tipo de parafuso usado, independente da ligao ser por atrito ou por contato.
2 - O aperto deve ser aplicado por um dos seguintes mtodos:
- rotao de porca
- chave calibrada
- indicador direto de trao.


69



TABELA 1.2
REAS BRUTA E EFETIVA TRAO DE PARAFUSOS
E BARRAS ROSQUEADAS


a) ASTM

DIMETRO
PASSO DA ROSCA
P
(mm)
REA BRUTA
A
p

(mm
2
)
REA EFETIVA
TRAO A
r

(mm
2
)
1/2 1,95 126 91,6
5/8 2,31 198 146
3/4 2,54 285 215
7/8 2,82 388 298
1 3,18 506 391
1 1/8 3,63 641 492
1 1/4 3,63 792 625
1 3/8 4,23 958 745
1 1/2 4,23 1140 907
1 3/4 5,08 1552 1126
2 5,64 2027 1613



B) ISO

DIMETRO
PASSO DA ROSCA
P
(mm)
REA BRUTA
A
p

(mm
2
)
REA EFETIVA
TRAO A
r

(mm
2
)
M12 1,75 113 84,3
M16 2,00 201 157
M20 2,50 314 245
M22 2,50 380 303
M24 3,00 452 353
M27 3,00 573 459
M30 3,50 707 561
M33 3,50 855 694
M36 4,00 1018 817
M42 4,50 1385 1120
M48 5,00 1810 1470


Exemplos de Clculo


70





TABELA 1.3
DIMENSES MXIMAS DE FUROS PARA PARAFUSOS
E BARRAS ROSQUEADAS

a) ISO

DIMETRO
NOMINAL
(mm)
DIMETRO DO
FURO PADRO
(mm)
DIMETRO
DO FURO
ALARGADO
(mm)
DIMENSES DE
UM FURO POUCO
ALONGADO
(mm)
DIMENSES DE UM
FURO MUITO
ALONGADO
(mm)
M12 13,5 17 13,5 x 18 13,5 x 30
M16 17,5 21 17,5 x 22 17,5 x 40
M20 21,5 25 21,5 x 26 21,5 x 50
M22 23,5 27 23,5 x 28 23,5 x 55
M24 25,5 29 25,5 x 30 25,5 x 60
M27 28,5 33 28,5 x 35 28,5 x 67,5
M30 31,5 38 31,5 x 39,5 31,5 x 75
M33 34,5 41 34,5 x 42,5 34,5 x 82,5
M36 37,5 44 37,5 x 45,5 37,5 x 90
M42 43,5 50 43,5 x 51,5 43,5 x 105
M48 49,5 56 49,5 x 57,5 49,5 x 120

b) ASTM

DIMETRO
NOMINAL
DIMETRO DO
FURO PADRO
DIMETRO
DO FURO
ALARGADO
DIMENSES DE
UM FURO POUCO
ALONGADO
DIMENSES DE UM
FURO MUITO
ALONGADO
1/2 9/16 11/16 9/16 x 3/4 9/16 x 1 1/4
5/8 11/16 13/16 11/16 x 7/8 11/16 x 1 9/16
3/4 13/16 15/16 13/16 x 1 13/16 x 1 7/8
7/8 15/16 1 1/16 15/16 x 1 1/8 15/16 x 2 3/16
1 1 1/16 1 1/4 1 1/16 x 1 5/16 1 1/16 x 2 1/2
1 1/8 1 3/16 1 7/16 1 3/16 x 1 1/2 1 3/16 x 2 13/16
1 1/4 1 5/16 1 5/16 1 5/16 x 1 5/8 1 5/16 x 3 1/8
1 3/8 1 7/16 1 11/16 1 6/16 x 1 3/4 1 7/16 x 3 7/16
1 1/2 1 9/16 1 13/16 1 9/16 x 1 7/8 1 9/16 x 3 3/4
1 3/4 1 13/16 2 1/16 1 13/16 x 2 1/8 1 13/16 x 4 3/8
2 2 1/16 2 5/16 2 1/16 x 2 3/8 2 1/16 x 5

NOTAS:
1 - Nas ligaes parafusadas entre barras devem ser usados furos padro, a no ser que seja aprovado pelo responsvel
pelo projeto o uso de furos alargados ou alongados
2 - Para ligaes com furos alargados ou alongados veja item 7.3.4.3 da NBR 8.800.


71








TABELA 1.4.a
RESISTNCIAS DE CLCULO DE PARAFUSOS EM LIGAES POR CONTATO
(EM kN)


DIMETRO NOMINAL
M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 M33 M36 M42 M48
REA BRUTA (BASEADO NO DIMETRO NOMINAL) mm
2

ESPECIFICAO
ISO 898
CLASSE 4.6
113 201 314 380 452 573 707 855 1018 1385 1810
TRAO 21,50 38,23 59,73 72,27 86,01 108,9 134,4 162,6 193,5 263,4 344,0
FORA
CORTANTE
11,11 19,76 30,88 37,36 44,46 56,27 69,47 84,06 100,0 136,2 177,8

NOTAS:
1 - Nas ligaes por contato, alm da Resistncia Trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8.800.
2 - Esta tabela s aplicvel ao mtodo dos Estados Limites, no se aplicando no mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.



Exemplos de Clculo


72


TABELA 1.4b
RESISTNCIA DE CLCULO DOS PARAFUSOS EM LIGAES POR CONTATO
(EM kN)


DIMETRO NOMINAL
1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 3/4 2
REA BRUTA mm
2
ESPECIFICAO
ASTM
126 198 285 388 506 641 792 958 1140 1552 2027
TRAO 25,63 40,04 57,66 78,49 102,5 129,7 160,2 193,8 230,6 313,9 410,0
A
-
3
0
7

FORA
CORTANTE
13,25 20,70 29,81 40,57 52,99 67,07 82,80 100,2 119,2 162,3 212,0
TRAO 58,79 91,85 132,3 180,0 235,1 261,5 322,9 390,7 464,9 632,8 826,6
FORA CORT.
(ROSCA FORA
PL. DE CORTE)
40,76 63,68 91,71 124,8 163,0 181,3 223,9 270,9 322,4 438,8 573,1
A
-
3
2
5

FORA CORT.
(ROSCA NO
PL.DE CORTE)
28,53 44,58 64,19 87,38 114,1 126,9 156,7 189,6 225,7 307,1 401,2
TRAO 73,75 115,2 165,9 225,9 295,0 373,4 460,9 557,7 663,7 903,4 118,0
FORA CORT.
(ROSCA FORA
PL.DE CORTE)
51,13 79,89 115,0 156,6 204,5 258,9 319,6 386,7 460,2 626,4 818,1
A
-
4
9
0

FORA CORT.
(ROSCA NO
PL.DE CORTE)
35,79 55,93 80,53 109,6 143,2 181,2 223,7 270,7 322,1 438,5 572,7

NOTAS:
1 - Na determinao da solicitao de clculo para parafusos sujeitos trao, alm das solicitaes externas, deve ser
levado em conta o efeito de alavanca (Prying Action), que pode aumentar consideravelmente a fora de trao nos
parafusos.
2 - Nas ligaes por contato, alm da Resistncia Trao e/ou ao corte, estas ligaes devem ainda atender aos itens
7.3.2.4 e/ou 7.3.2.5 da NBR 8.800.
3 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.


73
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.








TABELA 1.5a

RESISTNCIA DE CLCULO PRESSO DE CONTATO
NA PAREDE DO FURO EM kN POR mm DE ESPESSURA DE CHAPA
RASGAMENTO ENTRE 2 FUROS
d em polegadas
s em mm
f
y
= 250 MPa
f
u
> 400 MPa

f
y
= 345 MPa
f
u
> 485 MPa
s 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4
30 - - - - - - - - - - - - - -
35 8,60 - - - - - - 10,42 - - - - - -
40 9,14 - - - - - - 11,09 - - - - - -
45 9,14 11,11 - - - - - 11,09 13,48 - - - - -
50 9,14 11,43 12,14 - - - - 11,09 13,86 14,72 - - - -
55 9,14 11,43 13,64 13,17 - - - 11,09 13,86 16,54 15,96 - - -
60 9,14 11,43 13,72 14,67 - - - 11,09 13,86 16,63 17,78 - - -
65 9,14 11,43 13,72 16,00 15,69 - - 11,09 13,86 16,63 19,40 19,02 - -
70 9,14 11,43 13,72 16,00 17,19 - - 11,09 13,86 16,63 19,40 20,84 - -
75 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 18,21 - 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 22,03 -
80 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 19,71 - 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 23,90 -
85 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 20,57 20,74 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 24,95 25,14
90 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 20,57 22,24 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 24,95 26,96


NOTA:
1 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.




d
Exemplos de Clculo


74




TABELA 1.5b

RESISTNCIA DE CLCULO PRESSO DE CONTATO
NA PAREDE DO FURO EM kN POR mm DE ESPESSURA DE CHAPA
RASGAMENTO ENTRE FURO E BORDA
d em polegadas
e em mm
f
y
= 250 MPa
f
u
> 400 MPa

f
y
= 345 MPa
f
u
> 485 MPa
e 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4 1/2 5/8 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/4
20 6,00 - - - - - - 7,28 - - - - - -
25 7,50 7,50 - - - - - 9,10 9,10 - - - - -
30 9,00 9,00 9,00 9,00 - - - 10,91 10,91 10,91 10,91 - - -
35 9,14 10,50 10,50 10,50 10,50 - - 11,09 12,73 12,73 12,73 12,73 - -
40 9,14 11,43 12,00 12,00 12,00 12,00 - 11,09 13,86 14,55 14,55 14,55 14,55 -
45 9,14 11,43 13,50 13,50 13,50 13,50 13,50 11,09 13,86 16,37 16,37 16,37 16,37 16,37
50 9,14 11,43 13,72 15,00 15,00 15,00 15,00 11,09 13,86 16,63 18,19 18,19 18,19 18,19
55 9,14 11,43 13,72 16,00 16,50 16,50 16,50 11,09 13,86 16,63 19,40 20,00 20,00 20,00
60 9,14 11,43 13,72 16,00 18,00 18,00 18,00 11,09 13,86 16,63 19,40 21,83 21,83 21,83
65 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 19,19 19,19 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 23,64 23,64
70 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 19,19 21,00 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 24,95 25,46
75 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 19,19 22,50 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 24,95 27,28
80 9,14 11,43 13,72 16,00 18,29 19,19 22,86 11,09 13,86 16,63 19,40 22,17 24,95 27,72

NOTA:
1 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.


d


75






TABELA 1.6

RESISTNCIA DE CLCULO FORA CORTANTE EM LIGAES POR ATRITO

RESISTNCIA AO DESLIZAMENTO |
v
R
nv
(kN)
DIMETRO DO
PARAFUSO
PARAFUSO
ASTM A-325
PARAFUSO
ASTM A-490
1/2 14,84 18,48
5/8 23,80 29,68
3/4 35,00 43,68
7/8 48,44 60,48
1 63,56 79,24
1 1/8 70,00 99,96
1 1/4 88,76 126,84
1 1/2 128,80 184,52

NOTAS:
1 - A resistncia ao deslizamento no pode ser superposta resistncia do parafuso ao corte.
2 - A tabela aplicada ligaes parafusadas em que os parafusos no estejam sujeitos fora de trao (T = 0).
3 - Os furos da ligao so padro ( = 1) e o coeficiente de atrito das superfcies de contato 0,28.
4 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.



Exemplos de Clculo


76

TABELA 1.7a
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA
PARA DIMENSIONAMENTO AO EFEITO ALAVANCA (mm)
t
min.
corresponde a o = 1; t
mx.
corresponde a o = 0; ao f
y
= 250 MPa

T = 60 kN T = 80 kN T = 100 kN T = 120 kN
p (mm) p (mm) p (mm) p (mm)
b
(mm)
DIMETRO
DO
PARAF. 80 90 100 80 90 100 80 90 100 80 90 100
15,4 14,3 13,4 17,6 16,6 15,6 19,8 18,5 17,4 21,6 20,2 19,1 3/4
20,2 19,1 18,0 23,3 22,0 20,9 26,0 24,6 23,3 28,6 26,9 25,5
15,2 14,3 13,4 17,6 16,4 15,5 19,7 18,4 17,3 21,5 20,2 19,0
35
M20
20,0 18,8 17,9 23,0 21,7 20,6 25,8 24,4 23,0 28,3 26,6 25,3
16,8 15,7 14,8 19,3 18,1 17,0 21,6 20,3 19,1 23,7 22,1 20,9 3/4
22,1 20,8 19,8 25,3 24,0 22,8 28,6 26,9 25,4 31,2 29,5 27,9
16,7 15,6 14,6 19,3 18,0 16,9 21,5 20,2 19,0 23,6 22,1 20,8
40
M20
22,0 20,6 19,6 25,3 23,9 22,7 28,3 26,6 25,3 31,0 29,2 27,7
18,1 16,9 16,0 20,9 19,6 18,4 23,3 21,8 20,5 25,5 23,9 22,5 3/4
23,9 22,4 21,4 27,5 25,9 24,6 30,7 29,0 27,5 33,7 31,8 30,1
18,0 16,8 15,8 20,8 19,4 18,4 23,3 21,7 20,5 25,4 23,8 22,4
45
M20
23,6 22,3 21,1 27,4 25,8 24,5 30,6 28,8 27,4 33,5 31,6 29,9
19,3 18,0 17,0 22,3 20,9 19,7 25,0 23,3 22,0 27,3 25,5 24,0 3/4
25,4 24,0 22,8 29,4 27,7 26,3 32,9 31,0 29,4 36,0 33,9 32,2
19,3 18,0 16,9 22,2 20,8 19,6 24,8 23,3 21,8 27,2 25,4 24,0
50
M20
25,3 23,9 22,7 29,2 27,6 26,1 32,6 30,8 29,2 35,8 33,7 32,0
20,5 19,1 18,0 23,6 22,1 20,9 26,4 24,7 23,3 28,9 27,0 25,5 3/4
27,0 25,4 24,1 31,2 29,4 27,8 34,8 32,9 31,2 38,2 36,0 34,1
20,4 19,1 18,0 23,6 22,1 20,8 26,4 24,6 23,3 28,9 27,0 25,4
55
M20
26,9 25,3 24,0 31,0 29,2 27,7 34,7 32,6 31,0 37,9 35,8 34,0

NOTAS:
1 -
( ) oo + |

=
1 f p 25 , 1
100 T ' b 6
t
y

- Ver item 6.3.1.
2 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.
com: | = 0,9; f
y
em kN/cm
2
; T em kN;

b, p e t em mm


77




TABELA 1.7b
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA PARA DIMENSIONAMENTO
AO EFEITO ALAVANCA (mm)
t
min.
corresponde a o = 1; t
mx.
corresponde a o = 0; AO ASTM A-36

T = 100 kN T = 120 kN T = 140 kN T = 160 kN
P (mm) P (mm) P (mm) P (mm)
b
(mm)
DIMETRO
DO
PARAF.
90 100 110 90 100 110 90 100 110 90 100 110
19,9 18,7 17,8 21,8 20,5 19,4 23,5 22,2 21,0 25,2 23,7 22,4
M22
26,2 24,8 23,8 28,7 27,2 25,9 31,1 29,4 28,1 33,2 31,5 30,0
19,9 18,7 17,8 21,8 20,5 19,4 23,5 22,2 21,0 25,2 23,6 22,4
40
7/8
26,2 24,8 23,6 28,7 27,2 25,9 31,0 29,4 28,0 33,1 31,4 30,0
21,6 20,3 19,2 23,6 22,2 21,1 25,6 24,0 22,8 27,2 25,6 24,3
M22
28,4 26,9 25,7 31,1 29,5 28,1 33,6 31,9 30,4 35,9 34,0 32,5
21,6 20,3 19,2 23,6 22,2 21,0 25,4 24,0 22,7 27,2 25,7 24,4
45
7/8
28,3 26,9 25,7 31,1 29,4 28,1 33,5 31,8 30,4 35,9 34,0 32,4
23,0 21,7 20,6 25,3 23,8 22,6 27,4 25,7 24,4 29,2 27,5 26,0
M22
30,4 28,8 27,5 33,4 31,6 30,1 36,0 34,1 32,5 38,5 36,5 34,8
23,0 21,7 20,6 25,3 23,8 22,6 27,4 25,7 24,4 29,2 27,5 26,0
50
7/8
30,4 28,8 27,5 33,2 31,6 30,1 35,9 34,1 32,5 38,4 36,5 34,7
24,5 23,0 21,8 26,9 25,3 24,0 29,0 27,4 25,9 31,0 29,2 27,7
M22
32,3 30,6 29,2 35,4 33,6 32,0 38,2 36,2 34,6 40,8 38,8 37,0
24,5 23,0 21,8 26,9 25,3 24,0 29,0 27,4 25,9 31,0 29,2 27,7
55
7/8
32,3 30,6 29,2 35,3 33,5 31,9 38,2 36,2 34,6 40,8 38,8 37,0

NOTA:
1 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.
Exemplos de Clculo


78



TABELA 1.7c
FAIXA DE ESPESSURAS DE CHAPA PARA DIMENSIONAMENTO
AO EFEITO ALAVANCA
t
min.
corresponde a o = 1; t
mx.
corresponde a o = 0; AO ASTM A-36

T = 140 kN T = 160 kN T = 180 kN T = 200 kN
P (mm) P (mm) P (mm) P (mm)
b
(mm)
DIMETRO
DO
PARAF.
100 110 120 100 110 120 100 110 120 100 110 120
22,0 20,8 19,8 23,4 22,2 21,1 24,8 23,5 22,4 26,2 24,8 23,6
M24
28,9 27,6 26,4 31,0 29,5 28,2 27,3 31,3 29,9 34,6 33,0 31,6
21,7 20,5 19,6 23,3 22,0 20,9 24,6 23,3 22,2 25,9 24,6 23,4
40
1
28,6 27,2 26,0 30,5 29,2 27,8 32,4 30,8 29,5 34,1 32,5 31,2
23,8 22,6 21,5 25,4 24,1 22,9 27,0 25,6 24,4 28,4 26,9 25,6
M24
31,4 29,9 28,7 33,6 32,0 30,6 35,6 34,0 32,5 37,5 35,8 34,3
23,6 22,4 21,4 25,3 23,9 22,8 26,8 25,3 24,1 28,2 26,8 25,4
45
1
31,1 29,6 28,3 33,2 31,7 30,4 35,2 33,6 32,2 37,1 35,4 33,8
25,6 24,2 23,0 27,4 25,8 24,6 28,9 27,5 26,2 30,5 28,9 27,5
M24
33,7 32,2 30,7 36,0 34,3 32,9 38,2 36,5 34,9 40,3 38,4 36,8
25,4 24,0 22,9 27,1 25,7 24,5 28,8 27,2 25,9 30,4 28,8 27,4
50
1
33,4 31,8 30,5 35,6 34,1 32,5 37,8 36,1 34,6 39,8 38,0 36,4
27,1 25,7 24,5 29,0 27,5 26,2 30,8 29,2 27,7 32,4 30,7 29,3
M24
35,9 34,2 32,8 38,3 36,5 34,9 40,7 38,8 37,1 42,8 40,8 39,1
27,0 25,6 24,4 28,9 27,4 26,0 30,7 29,0 27,6 32,3 30,6 29,2
55
1
35,5 33,8 32,4 38,0 36,2 34,7 40,3 38,4 36,8 42,5 40,6 38,8

NOTA:
1 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis.
As solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.


79


TABELA 1.8
LIGAO DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADE PARAFUSADAS
PARAFUSOS ASTM A-325


RESISTNCIA DE
CLCULO DA LIGAO
POR CONTATO (kN) (Ver
Nota 1)
RESISTNCIA DE CLCULO
DA LIGAO POR ATRITO
(kN)
(Ver Notas 1 e 2)
DIMETRO DO PARAFUSO DIMETRO DO PARAFUSO
DIMENSES
DA VIGA
SUPORTADA
(mm)
1/2 5/8 3/4 7/8 1/2 5/8 3/4 7/8
MN. MX.
COMPRI-
MENTO
DA
CANTO-
NEIRA DE
LIGAO
L
(mm)
NME-
RO DE
PARA-
FUSOS
POR
LINHA
VER-
TICAL
b = 63,5 mm b = 76,2 mm b = 63,5 mm b = 76,2 mm
200 300 140 2 163,0 254,7 366,8 499,3 59,2 93,4 139,6 192,7
280 430 210 3 244,5 382,1 550,2 748,9 88,8 141,5 209,3 289,0
370 570 280 4 326,0 509,5 733,6 998,6 118,4 188,6 279,1 385,4
450 700 350 5 407,6 636,8 917,1 1248 148,0 235,8 348,9 481,7
530 850 420 6 489,1 764,2 1100 1498 177,6 282,9 418,7 578,0
600 990 490 7 570,6 891,6 1284 1747 207,2 330,1 488,5 674,4
670 1130 560 8 652,1 1019 1467 1997 236,8 377,2 558,3 770,7
750 - 630 9 733,6 1146 1651 2247 266,5 424,4 628,0 867,0
820 - 700 10 815,2 1274 1834 2496 296,1 471,5 697,8 963,4
890 - 770 11 896,7 1401 2017 2746 325,7 518,7 767,6 1060
960 - 840 12 978,2 1528 2201 2596 355,3 565,8 837,4 1156
1030 - 910 13 1060 1656 2384 3245 384,9 613,0 907,2 1252

MATERIAL
ESPESSURA MNIMA REQUERIDA
DA CANTONEIRA
f
y
= 250 MPa f
u
= 400 MPa 4,5 6,8 10,5 15,2
f
y
= 345 MPa f
u
= 480 MPa 3,8 5,7 8,7 12,7






ESPESSURA MNIMA REQUERIDA
DA ALMA DA VIGA
f
y
= 250 MPa f
u
= 400 MPa 8,9 11,1 13,4 15,6
f
y
= 345 MPa f
u
= 480 MPa 7,4 9,3 11,1 13,0

NOTAS:
(1) Para roscas includas no plano de corte, multiplicar os valores das resistncias de clculo pelo fator 0,7.
(2) As resistncias de clculo tabelas so nominais, no sendo ponderadas. Veja NBR 8.800/86, item 7.3.3.1.

Exemplos de Clculo


80


TABELA 1.9
LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE DUAS CANTONEIRAS
DE EXTREMIDADES SOLDADAS


DIMENSES
DA VIGA
SUPORTADA
(mm)
RESISTNCIA DA SOLDA (KN) CARGA MXIMA FATORADA
ELETRODO E 70 XX (PARA ELETRODO E 60 XX MULTIPLICAR OS
VALORES TABELADOS POR 0,85
PERNA DO FILETE DE SOLDA
5 6 8 10 5 6 8 10 MN. MX.
COMPRI-
MENTO
DA
CANTO-
NEIRA DE
LIGAO
L
(mm) CANTONEIRA com b = 63,5 mm CANTONEIRA com b = 65,0 mm
200 300 140 372 447 598 750 378 455 609 607
280 430 210 484 581 775 969 489 586 782 978
370 570 280 590 707 943 1177 595 713 951 1188
450 700 350 698 837 1116 1395 702 843 1124 1404
530 850 420 804 965 1286 1608 809 970 1294 1617
600 990 490 910 1093 1457 1821 915 1098 1464 1830
670 1130 560 1017 1221 1628 2035 1022 1226 1635 2044
750 630 1125 1349 1799 2249 1129 1355 1807 2258
820 700 1232 1478 1971 2464 1236 1483 1978 2473
890 770 1339 1607 2142 2678 1343 1612 2149 2687
960 840 1446 1735 2314 2892 1450 1740 2321 2901
1030 910 1553 1864 2485 3106 1557 1869 2492 3115


CANTONEIRA com b = 76,2 mm CANTONEIRA com b = 75,0 mm
200 300 140 358 430 576 722 352 423 566 709
280 430 210 478 574 767 961 472 567 758 949
370 570 280 630 756 1008 1260 626 752 1002 1253
450 700 350 737 884 1175 1468 733 880 1173 1459
530 850 420 843 1012 1349 1687 840 1008 1343 1679
600 990 490 950 1140 1520 1899 946 1135 1514 1892
670 1130 560 1056 1267 1690 2112 1053 1263 1684 2105
750 630 1163 1395 1860 2326 1159 1391 1855 2318
820 700 1270 1524 2032 2540 1266 1519 2026 2533
890 770 1377 1652 2203 2754 1373 1648 2197 2747
960 840 1484 1781 2374 2968 1480 1776 2369 2961
1030 910 1591 1909 2546 3182 1587 1905 2540 3175
AO DA VIGA
SUPORTADA
ESPESSURA MNIMA DA ALMA
DA VIGA SUPORTADA (mm)
ELETRODO E 70 XX
ESPESSURA MNIMA ALMA DA
VIGA SUPORTADA (mm)
ELETRODO E 60 XX
f
y
= 250 MPa 10 12 16 20 9,8 11,7 15,7 19,6
f
y
= 345 MPa 8,3 9,9 13,3 16,6 7,1 8,5 11,3 14,2



81
TABELA 1.10
LIGAES DE VIGAS COM UTILIZAO DE CHAPAS DE EXTREMIDADE

C 1/2 C 5/8 C 3/4 C 7/8
NMERO
DE PARA-
FUSOS
POR
LINHA
VERTI-CAL
PARA-
FUSO
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
ESPES-
SURA
MNIMA
DA
CHAPA
(mm)**
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
ESPES-
SURA
MNIMA
DA
CHAPA
(mm)**
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
ESPES-
SURA
MNIMA
DA
CHAPA
(mm)**
RESIST.
DE CLC.
MXIMO
EM (kN)
ESPES-
SURA
MNIMA
DA
CHAPA
(mm)**
L
COMPRI
MENTO
DA
CHAPA
(mm)
LIMITES P/
ALTU-RA
DA VIGA
(mm)
A-307 26,50 3,0 41,40 3,0 59,62 3,2 81,14 4,3
A-325 57,06 3,2 99,16 4,7 128,38 6,8 174,76 9,3 1
A-325* 81,52 4,5 127,36 6,8 183,42 10,5 - -
70 120-200
A-307 53,00 3,0 82,80 3,0 19,24 3,2 162,28 4,3
A-325 114,12 3,2 178,32 4,7 256,76 6,8 349,52 9,3 2
A-325* 163,04 4,5 254,72 6,8 366,84 10,5 - -
140 200-300
A-307 79,50 3,0 124,20 3,0 178,86 3,2 243,42 4,3
A-325 171,18 3,2 267,48 4,7 385,14 6,8 524,28 9,3 3
A-325* 244,26 4,5 382,08 6,8 550,26 10,5 - -
210 300-450
A-307 106,00 3,0 165,60 3,0 238,48 3,2 324,56 4,3
A-325 228,24 3,2 356,64 4,7 513,52 6,8 699,04 9,3 4
A-325* 326,08 4,5 509,44 6,8 733,68 10,5 - -
280 400-600
A-307 132,50 3,0 207,00 3,0 298,10 3,2 405,70 4,3
A-325 285,30 3,2 445,80 4,7 641,90 6,8 873,80 9,3 5
A-325* 407,60 4,5 636,80 6,8 917,10 10, - -
350 450-750
A-307 159,00 3,0 248,40 3,0 357,72 3,2 486,84 4,3
A-325 342,36 3,2 534,96 4,7 770,28 6,8 1048,56 9,3 6
A-325* 489,12 4,5 764,16 6,8 1100,52 10,5 - -
420 550-900
RESISTNCIA DE CLCULO DA SOLDA DE FILETE ELETRODO E 70 XX (kN)
ESPESSURA MNIMA DA
ALMA (mm)
COMPRIMENTO DA CHAPA (mm)
(A)
f
y
= 250 MPa f
y
= 345 MPa 70 140 210 280 350 420
5 10,00 7,50 81,00 175,50 270,00 364,50 459,00 553,50
6 12,00 9,00 93,96 207,36 320,76 434,16 547,56 660,96
8 16,00 12,00 116,64 267,84 419,04 570,24 721,44 872,64
NOTAS:
* Resistncia ASTM A-325 em ligaes com rosca excluda do plano de corte
** As espessuras mnimas tabeladas para a chapa de extremidade foram obtidas a partir da resistncia de clculo dos
parafusos. Para que as chapas de ligao tenham uma liberdade de rotao adequada, sugere-se, que essas
espessuras estejam no intervalo entre 6 e 10 mm, inclusive.
Exemplos de Clculo


82

A
R
C
O

E
L

T
R
I
C
O

C
O
M

F
L
U
X
O

D
O

N

C
L
E
O

A
W
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X
T
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X

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X
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X
X
-
X
X


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1
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,

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X
X

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A

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0

G
R
A
U

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5

A

4
4
1

A

5
7
2

G
R
A
U

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2

A

5
7
2

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R
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0

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m
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5
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0
0
7

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0
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1

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)

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0

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B
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5
0
0
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5
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0
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(
E
)

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5
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(
E
)

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E
)

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0
7

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3
4
5
)

N
B
R

7
0
0
7

(
A
R

2
9
0
)

N
B
R

7
0
0
7

(
A
R

C
O
R

















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4
5

A

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)

(
E
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A
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(
B
)
,

(
C
)

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(
D
)

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B
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(
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83




TABELA 2.2

DIMENSES NOMINAIS MXIMAS DE SOLDAS DE FILETE AO LONGO DA BORDA DE UM
ELEMENTO SOLDADO E RESISTNCIA MNIMA TRAO DO METAL DA SOLDA

ELEMENTOS MENOS
ESPESSO A SER
SOLDADO (mm)
DIMENSO MXIMA
DA PERNA (mm)
DIMENSO MXIMA DA
GARGANTA (mm)
t
2
< 6,35 t
2

6,35 5,0 3,5
8,0 6,5 4,5
9,5 8,0 6,0
12,5 11,0 8,0
16,0 14,5 10,5
19,0 17,5 12,5
22,4 21,0 15,0
25,0 23,5 16,5
31,5 30,0 21,0
37,5 36,0 25,5
50,0 48,5 34,0
t
2
= espessura do elemento menos espesso



RESISTNCIA MNIMA TRAO DO METAL DA SOLDA
METAL DA SOLDA f
w
(MPa)
E60XX; F6X-EXXX; E6XT-X 415
E70XX; F7X-EXXX;
ER70S-X; E7XT-X
485

Exemplos de Clculo


84



TABELA 2.3

DIMENSES MNIMAS DE SOLDAS DE FILETE
EXECUTADAS COM UM PASSE

ELEMENTOS MAIS ESPESSO
A SER
SOLDADO (mm)
DIMENSO MNIMA
DA PERNA (mm)
DIMENSO DA GARGANTA
(mm)
t
1
s 6,35 3 2,1
6,35 < t
1
s 12,5 5 3,5
12,5 < t
1
s 19,0 6 4,2
t
1
> 19,0 8 5,7
t
1
= espessura do elemento mais espesso



NOTAS:
1 - A dimenso mnima da solda determinada em funo do elemento menos espesso a ser soldado. Esta dimenso
no precisa ser maior do que a espessura do elemento menos espesso, desde que a resistncia de clculo
necessria seja atendido, e que se use pr aquecimento.
2 - A dimenso mnima da perna no pode ser considerada maior que 25% do comprimento efetivo da solda.



85



TABELA 2.4

SOLDA DE FILETE
RESISTNCIAS DE CLCULO

RESISTNCIA DE CLCULO |R
n
POR MILMETRO
DE FILETE DE SOLDA (kN/mm)
CISALHAMENTO NA SEO EFETIVA
PERNA
(mm)
Ao f
y
= 250 MPa
Eletrodo E60XX
Ao f
y
= 250 MPa
Eletrodo E70XX
Ao f
y
= 345 MPa
Eletrodo E70XX
3 0,40 0,41 0,46
4 0,53 0,54 0,62
5 0,66 0,68 0,77
6 0,79 0,81 0,93
7 0,92 0,95 1,08
8 1,06 1,08 1,23
9 1,19 1,22 1,39
10 1,32 1,35 1,54

NOTAS:
1 - A solicitao de clculo igual resultante vetorial de todas as foras de clculo na solda que produzam tenses
normais ou de cisalhamento na superfcie de contato das partes ligadas.
2 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis. As
solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.


Exemplos de Clculo


86



TABELA 2.5

SOLDAS DE ENTALHE PENETRAO TOTAL
RESISTNCIAS DE CLCULO |R
n

RESISTNCIA DE CLCULO |R
n
POR MILMETRO DE CORDO DE SOLDA
(kN/mm)
TRAO OU COMPRESSO
PARALELA AO EIXO DA SOLDA
TRAO OU COMPRESSO
NORMAL SEO EFETIVA DA
SOLDA
CISALHAMENTO DA SEO
EFETIVA
MENOR
ESPES-
SURA DAS
PARTES
SOLDA-
DAS
Ao f
y
= 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao f
y
= 345 MPa
Eletrodo E70XX
Ao f
y
= 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao f
y
= 345 MPa
Eletrodo E70XX
Ao f
y
= 250 MPa
Eletrodo
E70XX/ E60XX
Ao f
y
= 345 MPa
Eletrodo E70XX
5,0 1,13 1,55 1,13 1,55 0,68 0,93
6,3 1,42 1,96 1,42 1,96 0,85 1,17
8,0 1,80 2,48 1,80 2,48 1,08 1,49
9,5 2,14 2,95 2,14 2,95 1,28 1,77
12,5 2,81 3,88 2,81 3,88 1,69 2,33
16,0 3,60 4,97 3,60 4,97 2,16 2,98
19,0 4,28 5,90 4,28 5,90 2,57 3,54
22,4 5,04 6,96 5,04 6,96 3,02 4,17
25,0 5,63 7,76 5,63 7,76 3,38 4,66
31,5 7,09 9,78 7,09 9,78 4,25 5,87
37,5 8,44 11,64 8,44 11,64 5,06 6,99
50,0 11,25 15,53 11,25 15,53 6,75 9,32

NOTAS:
1 - As resistncias de clculo apresentadas nesta tabela so vlidas para juntas pr qualificadas, ver item 4.4.
2 - Esta tabela s aplicvel ao Mtodo dos Estados Limites, no se aplicando ao Mtodo das Tenses Admissveis. As
solicitaes nominais devero ser majoradas pelos respectivos coeficientes de ponderao.




87
TABELA 2.6
FILETE DE SOLDA TRATADO COMO LINHA
FORA NA SOLDA