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Doc No: Q00742

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ESPECIFICAÇÃO DE FORJAMENTO PERSONALIZADO PARA

CARBONO E BAIXO
LIGA DE AÇOS COM CONFORMIDADE COM DNVGL-RP0034 SFC2
Rev
ECN No.
Encontro
Revisados pela
Aprovado por
Status
C
1287796
02-JUN-2017
Luksetich, George
Turbeville, Elliott
LIBERADO
Resumo:
Esta especificação define os requisitos de produção de forjamento para forjados de aço de baixa liga
e anéis laminados para aplicações submarinas em conformidade com DNVGL-RP-0034 SFC 2.
SFC
2 destina-se a componentes contendo pressão e / ou de suporte de carga que são de
tamanho e complexidade significativos o suficiente para garantir testes mecânicos adicionais e
vigilância.
Esta especificação define os requisitos metalúrgicos gerais para carbono e baixo
forjados de aço de liga usados na fabricação de corpo, capôs, extremidade e saída
conexões, hastes, mecanismos de vedação do orifício da válvula, suspensores de mandril e
tubulação
componentes (cotovelos, tês, curvas). Esta especificação requer prolongamento obrigatório
teste no local T / 4 e T / 2 .
NOTA interna FMCTI SOMENTE: Q00742 é destinado a aplicativos de serviço críticos
onde a conformidade com DNVGL-RP-0034 é necessária. A especificação Q01209 deve ser
usado para aplicações padrão. A aplicabilidade de Q00742 e Q01209 será
determinado pela FMCTI Materials and Product Engineering.
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Doc No: Q00742
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NOTA
O texto verde indica adições ao Q01209 rev M.
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Índice
1.0
ALCANCE................................................. .................................................. ......... 5
2.0
ESPECIFICAÇÕES DE REFERÊNCIA ................................................ ................... 5
3,0
Definições ................................................. .................................................. ... 5
4,0
DERRETENDO ................................................. .................................................. ..... 8
5.0
TRABALHO A QUENTE ................................................ .............................................. 8
6,0
REQUISITOS QUÍMICOS ................................................ ....................... 9
7,0
TRATAMENTO TÉRMICO ................................................ ....................................... 9
7,1
Espaçamento ................................................. .................................................. 10
7,2
Normalizando ................................................. ............................................. 10
7,3
Termopares ................................................. ....................................... 10
7,4
Tratamento Térmico Contínuo ............................................... ...................... 10
7,5
Equipamento de têmpera ................................................ ............................. 11
7,6
Tempo de transferência de têmpera ............................................... ............................ 11
8,0
TESTE MECÂNICO ................................................ .............................. 11
8,1
Teste de tração e impacto Charpy ............................................. ............ 13
8,2
Teste de dureza ................................................ ..................................... 13
8,3
Tamanho de grão ................................................ ................................................ 14
8,4
Testando novamente ............................................... ................................................. 14
8,5
Teste após tratamento térmico simulado pós-soldagem (SPWHT) ................. 14
9,0
CONDIÇÕES DE SUPERFÍCIE E REPARO DE SOLDAGEM ........................................... 14
10,0
Produtos dimensionais ................................................ ................................ 15
11,0
Radiação e radioatividade ............................................... ........................ 15
12,0
Provisões de garantia de qualidade ............................................... .................... 15
13,0
DOCUMENTAÇÃO ................................................. ..................................... 15
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Doc No: Q00742
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Abreviações
As seguintes abreviações são usadas ao longo deste documento.
Abreviação
Definição
AVL
Lista de fornecedores aprovados
CE
Carbono equivalente (CE IIw ) = C + (Mn / 6) + (Cr + Mo + V) / 5 + (Ni + Cu) / 15
CVN
Charpy V Notch
DI
Diâmetro ideal, de acordo com ASTM A255
EL
Alongamento
ESR
Refusão de eletroescória
EU IRIA
Diâmetro interno
MPQ
Qualificação do Processo de Fabricação
MPQP
Plano de qualificação do processo de fabricação
MPS
Especificação do Processo de Fabricação
EQM
Avaliação Não Destrutiva
ITP
Inspeção e plano de teste
OD
Diâmetro externo
PSL
Nível de Especificação do Produto
PWHT
Tratamento Térmico Pós-Solda
QA
Análise de Qualidade
QMS
Sistema de Gestão da Qualidade
RA
Redução de Área
SFC
Classe de forjamento de aço
SMYS
Força de rendimento mínima especificada
SPWHT
Tratamento térmico simulado pós-solda
TS
Resistência à tracção
VAR
Refusão de arco a vácuo
YS
Força de rendimento
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1.0 ESCOPO
Esta especificação define os requisitos padrão para forjamento, tratamento térmico e
certificação de aço carbono e baixa liga conforme DNVGL-RP-0034 .
Esta especificação se aplica a componentes adquiridos de qualquer fornecedor e qualquer associado
subfornecedores realizando processamento térmico (forjamento, fusão e tratamento térmico).
Em caso de conflitos entre as Especificações de Material FMCTI aplicáveis e este
especificação, a especificação do material deve prevalecer.
2.0 ESPECIFICAÇÕES DE REFERÊNCIA
Especificação
Descrição
API 6A
Especificação para equipamentos de cabeça de poço e árvore de Natal
API 6HT
Tratamento Térmico e Ensaios de Carbono e Aço de Baixa Liga em Lar ge
Seção transversal e componentes de seção crítica
API 20B
Forjados em Molde Aberto para Uso no Petróleo e na Natura l
Indústria de Gás
ASTM A370
Métodos de ensaio normalizados e definições para Ensaios Mecânicos o f
Produtos de Aço
ASTM A751
Os métodos padrão de teste, práticas e Terminologia para Chemic al
Análise de Produtos Siderúrgicos
ASTM E23
Métodos de teste padrão para teste de impacto de barra entalhada de metal lic
Materiais
ASTM E112
Métodos de teste padrão para determinar o tamanho médio do grão
EN 10204
Produtos metálicos - Tipos de documentos de inspeção
DNVGL-RP-0034
Forjados de aço para aplicações submarinas
ISO 148-1
Materiais metálicos - teste de impacto do pêndulo Charpy - Parte 1: Teste
método
ISO 6892-1
Materiais metálicos - Teste de tração - Parte 1: Método de teste na sala
temperatura
Q01207
Tratamento Térmico de Peças de Aço
Q03006
Locais de teste de dureza de equipamentos
Q03009
Metodologia de teste de dureza para cabeça de poço, árvore de Natal,
Manifold e equipamentos relacionados
3.0 Definições
Forjados de matriz fechada são definidos como componentes feitos sob encomenda onde trabalho
a quente
ocorre completamente entre as matrizes contendo a impressão específica da peça a ser
feito.
Organização de Engenharia Cognizant é o termo aplicado à engenharia
organização responsável pelo design do item que está sendo tratado termicamente.
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Empreiteiro: Organização de sub-nível para FMCTI realizando fusão, fusão, forjamento, calor

tratamento ou teste para atender aos requisitos desta especificação. O contratante também pode ser
o estoquista de matéria-prima subcontratado, que adquire a fusão, forjamento, calor tratamento ou
serviços de teste para atender aos requisitos FMCTI.
Seção (ões) crítica (s): seção (ões) do forjamento em que as propriedades mecânicas devem
atendem aos requisitos mínimos especificados e são considerados críticos para o projeto e
operação segura do componente.
Forma complexa: forma que não é classificada como forma simples (consulte 'forma simples'
definição abaixo)
Upsetting livre é definido como metal prensado entre duas matrizes sem resistência a
fluxo de metal em uma direção normal à força aplicada, diferente das forças de atrito entre as
ferramentas viradas e cada extremidade de contato do metal sendo trabalhado. Tal formando
normalmente
resulta em uma forma de 'barril'.
Taxa de trabalho a quente (taxa de redução de forjamento): uma taxa que mede a mudança na
cruz
área seccional durante cada operação de trabalho a quente
EXEMPLO: Para outros que não forjamento invertido, a proporção de trabalho a quente para um
único trabalho a quente
a operação pode ser calculada usando a seguinte relação:
proporção de trabalho a quente = Ai / Af: 1
Onde,
Af é a área final da seção transversal;
Ai é a área da seção transversal inicial.
Para forjamento reverso, a taxa de trabalho a quente para uma única operação de trabalho a quente
pode ser calculada
usando a seguinte relação:
Taxa de trabalho a quente alterada = Af / Ai: 1 ou hi / hf: 1
Onde,
Af é a área final da seção transversal;
Ai é a área da seção transversal inicial.
hf é a altura final de forjamento;
hi é a altura inicial do material.
A taxa de redução de trabalho a quente total é definida como o produto da redução individual
relações alcançadas em cada etapa na operação de trabalho a quente da seção transversal do lingote
para o
seção transversal final de trabalho a quente. A seção transversal do lingote deve ser a seção
transversal do
lingote obtido após fundição ou a etapa final de refusão e qualquer moagem de lingote ou superfície
preparação antes do trabalho a quente. Quando a seção transversal do material de partida ou
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peça forjada varia, a seção transversal resultando na menor taxa calculada de trabalho a quente
Deve ser usado.
Elemento adicionado intencionalmente é definido como qualquer elemento adicionado ao aço
líquido para
fins da adição de ligas para alterar ou melhorar as propriedades mecânicas alcançadas.
Adições para fins de controle de tamanho de grão, controle de forma de inclusão e
desoxigenação também são considerados acréscimos intencionais.
O material inclui todas as formas de produtos metálicos descritos dentro da especificação (moinho
produtos e componentes / peças).
Forjados com matriz aberta são definidos como componentes feitos sob encomenda que são
trabalhados a quente
utilizando matrizes planas ou moldadas que não restringem completamente o fluxo de metal. Isso
inclui
processos, como laminação de anéis, estampagem, recalque e estiramento.
Peça ou componente é uma peça individual usinada em bruto ou usinada com acabamento feito de
estoque forjado e tratado termicamente durante o processo de fabricação, para obtenção de
propriedades mecânicas finais.
O prolongamento é uma extensão integral do material que é removido após todo o calor
tratamentos são concluídos. O prolongamento deve ser colocado na extremidade maior do
forma tratada termicamente, a menos que especificado de outra forma no desenho da peça. Um
prolongamento é
necessário por calor, por lote de tratamento térmico.
Elemento residual é definido como qualquer elemento NÃO adicionado propositalmente ao
fundido, que
pode estar sujeito aos limites especificados desta especificação ou Material FMCTI aplicável
Especificação. Exemplos típicos de aço carbono e liga de aço são S, P, V, Ti, Nb (Cb), B.
Os anéis laminados são formados por um processo de trabalho a quente projetado especificamente
para formar
formas cilíndricas em uma prensa especial entre matrizes cônicas. Operação de rolamento de anel
normalmente fornece uma taxa de redução baixa. Trabalho mais quente para desenvolver o mínimo
necessário
as taxas de redução devem ser feitas em prensas de matriz aberta antes da operação de laminação de
anel.
A parte sacrificial é uma parte extra usada para representar cada lote de tratamento térmico e
térmico de um
componente. A parte sacrificial deve ter a mesma espessura que o maior componente
tratado termicamente no lote.
Forjamento em forma: pode ser feito por matriz aberta ou fechada para facilitar o fluxo de grãos
paralelamente ao
as superfícies da peça a ser forjada.
Formas simples: as formas simples são barra OD (comprimento OD x especificado), barra OD
sem
comprimento especificado; barra OD-ID concêntrica (OD x ID x comprimento especificado) e
retangular
bloco (largura especificada x altura x comprimento).
Forjado: forjado, laminado ou metal trabalhado a quente sem evidências de fundição ou
estrutura dendrítica.
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4.0 MELTING
A fusão primária deve ser por fusão em forno elétrico e deve incluir vácuo separado
desgaseificação. O refino de panela adicional também pode ser empregado. Refusão secundária
processos como a refusão por eletroescória (ESR) e refusão por arco a vácuo (VAR) podem
também ser usado.
O aço deve ser totalmente morto e feito para uma prática de grão fino.
O aço deve ser fundido em lingote com vazamento inferior, lingote fundido com vazamento
superior em vácuo,
ou elenco contínuo. Devem ser feitos descartes adequados de lingote superior e inferior para
garantir
livre de tubulações e segregações prejudiciais nas peças forjadas acabadas. Superfície e pele
defeitos, que podem ser prejudiciais durante o trabalho e formação subsequentes
operações, devem ser removidos.
Soldagem para melhorar a qualidade ou integridade dos blanks forjados (lingotes, blocos ou
tarugos)
não será permitido.
5.0 TRABALHO A QUENTE
O material deve ser trabalhado a quente, o suficiente para produzir a forma desejada com 100%
estrutura forjada, de acordo com os parâmetros estabelecidos pelo fabricante em um
procedimento escrito.
A temperatura de trabalho a quente deve ser monitorada durante o processo de forjamento por
pirômetro
ou equipamento equivalente.
Forjados e anéis laminados devem ter uma taxa de redução mínima de 4: 1, com o seguinte
considerações:
â € ¢ As operações iniciais de revolvimento livres do lingote fundido nà £ o devem ser consideradas como
parte da taxa de redução final.
â € ¢ O aborrecimento após a dentada ou desenho pode ser considerado como parte do conjunto
taxa de redução. Se for considerado perturbador após uma dentada ou desenho, o
a relação geral de redução do forjamento deve ser de 6: 1.
â € ¢ Para laminaçà £ o de anel ou forjamento de mandril, punçà £ o ou perfuraçà £ o de orifÃcios nà £ o
devem ser
considerado como parte da taxa de redução geral do forjamento.
A taxa de redução de trabalho a quente para uma única operação de trabalho a quente e o trabalho a
quente total
a taxa de redução deve ser calculada de acordo com API 20B (ver definições aqui)
Ao calcular a taxa de redução para laminação de anel ou forjamento de mandril, o cruzamento
inicial
a área da seção deve ser como puncionada ou como perfurada espessura da parede X como
puncionada ou como-
altura perfurada. A área da seção transversal final deve ser a espessura final da parede X altura
final.
Para forjamento com matriz fechada, a taxa de redução do bloco de forja (tarugo ou bloco) deve
atender
o requisito deste RP antes da operação de matriz fechada.
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Doc No: Q00742
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6.0 REQUISITOS QUÍMICOS

A análise de calor deve ser realizada para SFC 2 de acordo com ASTM A751.
O material deve estar em conformidade com os requisitos de composição química e
limpeza conforme especificado na Especificação de Engenharia aplicável. A química
especificado na Especificação de Material aplicável aplica-se tanto ao fundido quanto ao produto
análise. A análise de calor deve atender aos limites químicos especificados e relatados.
O fornecedor deve relatar todos os elementos referidos na especificação de materiais aplicável,
sejam eles adicionados intencionalmente ou residuais. Elementos não listados no aplicável
A especificação do material não deve ser adicionada como teor de liga.
7.0 TRATAMENTO DE CALOR
O tratamento térmico deve estar de acordo com FMCTI Q01207 com o adicional
requisitos listados aqui. Quando um desenho é especificado no relatório de peça de matéria-prima
(DBI), o fornecedor deve tratar termicamente o componente de acordo com a forma e
dimensões especificadas no desenho e as tolerâncias aqui permitidas. Se o cru
o material DBI especifica as dimensões da barra, disco sólido ou tubular, sem desenho, o calor
os ciclos de tratamento devem ser realizados de acordo com as dimensões especificadas na peça
relatório (DBI) e as tolerâncias aqui fornecidas.
A forma especificada por desenho ou por dimensões DBI simples deve ser a mesma geral
forma no momento do tratamento térmico. No caso de raios adequados não serem especificados, 20-
30,5
mm (0,80 - 1,2 ") podem ser incluídos para evitar rachaduras de têmpera durante o tratamento
térmico.
As tolerâncias permitidas nas formas antes do tratamento térmico devem estar de acordo com
Tabela 1. As dimensões do furo (ID) teriam uma tolerância (-) no diâmetro do furo (ID) de
a mesma magnitude
Tabela 1: dimensões permitidas sobre as dimensões especificadas para tratamento térmico. Furo
(ID)
dimensões teriam uma tolerância (-) no diâmetro do furo (ID) do mesmo
magnitude.
Seções transversais em (mm)
Permissão máxima sobre a dimensão especificada
pol (mm) (comprimento, largura, altura ou diâmetro)
0-27,56 (0-700)
0,39 (10)
27,57 - 39,37 (701-1000)
0,43 (11)
39,38 - 78,74 (1001-2000) 0,51 (13)
> 78,74 (2000)
0,59 (15)
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7,1
Espaçamento
O empilhamento deve ser permitido para SFC 2, desde que
- espaçadores ou berço entre as camadas são necessários
- agitação adequada é aplicada para transferência de calor
- o empilhamento deve ser mostrado no MPQ
- o empilhamento foi utilizado durante o tratamento térmico para qualificação do forjamento
(MPQ).
Para cargas que são empilhadas em mais de uma camada, a peça para teste deve vir de
o centro da carga.
A peça a ser testada deve vir do centro da carga.
7,2
Normalizando
Forjados de aço carbono e liga devem ser normalizados antes da austenitização se a espessura
é maior que 8 polegadas no momento do tratamento térmico. Para espessuras menores que 8
polegadas,
a normalização deve ser opcional. Anéis laminados de aço carbono e liga devem ser normalizados,
independentemente da espessura. A normalização deve ser realizada por resfriamento em ar parado,
ar circulado ou em uma atmosfera protetora circulada a 400 ° F (204 ° C) ou abaixo.
Quando a normalização é necessária conforme indicado acima, o tempo mínimo de retenção em
a temperatura deve estar de acordo com Q01207. Quando a normalização é opcional, o
o tempo mínimo de espera listado não deve ser cumprido.
7,3
Termopares
Termopares de forno podem ser usados para controlar o aquecimento e absorção de calor
cargas de tratamento. Todas as temperaturas das peças durante o tratamento térmico de peças
forjadas devem ser
monitorado por contato ou termopares embutidos. Isso se aplica à austenitização,
têmpera, recozimento de solução e processos de envelhecimento. A normalização não precisa ser
monitorado por termopar de contato.
O monitoramento da temperatura deve ser feito anexando um termopar à superfície do
seção transversal mais espessa da maior parte em uma carga de tratamento térmico, conforme
descrito em API
6HT. O tempo especificado de normalização (se necessário), austenitização ou têmpera em
a temperatura começa quando o termopar de superfície atinge o ponto de ajuste desejado
temperatura. Em alguns casos, um termopar de queda é utilizado. Este é um termopar
presa ao teto da fornalha que pode ser abaixada até entrar fisicamente
contato com a peça.
7,4
Tratamento Térmico Contínuo
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O tratamento térmico contínuo não é permitido. Todo o tratamento térmico deve ser em lote
tratamento.
7,5
Equipamento de têmpera
Banho de têmpera de água - A temperatura da água ou meio de têmpera de banho de água
não deve exceder 85 ° F (30 ° C) no início da têmpera nem exceder 120 ° F (49 ° C) em
a conclusão da têmpera.
A temperatura da superfície do metal na remoção do tanque de resfriamento deve ser medida.
7,6
Tempo de transferência de têmpera
A transferência para a têmpera deve ocorrer em 60 segundos ou menos. Para 'T' â ‰ ¥ 7 polegadas
(178 mm),
transferências de até 90 segundos são aceitáveis. O tempo de transferência deve ser medido a partir
do
momento em que a porta do forno está totalmente aberta ou o teto do forno é totalmente removido e
até que o
o (s) componente (s) é (m) completamente submerso (s) no banho de resfriamento.
Nos casos em que o tempo de transferência de 90 segundos do forno para o tanque de resfriamento
não é
alcançável ou aplicável devido à temperabilidade / espessura, o tempo de transferência não deve ser
maior
do que o que foi qualificado e declarado no MPQ.
8.0 TESTE MECÂNICO
Os laboratórios de teste devem ter um SGQ em conformidade com a ISO 17025 ou equivalente.
O material de teste para testes mecânicos deve ter uma espessura igual à crítica
seção (ões) da peça. Para formas complexas, a (s) seção (ões) crítica (s) e o representante
o prolongamento deve ser conforme especificado no relatório / desenho da peça FMCTI. Para
formas simples
sem desenho FMCTI, a profundidade do teste deve ser baseada na espessura tratada termicamente.
O material de teste deve ser um prolongamento ou uma peça de produção sacrificial. O material de
teste deve
representam cada lingote de aquecimento, derretimento (se aplicável) e lote de tratamento térmico.
Os fabricantes de forja devem levar em consideração que o material de teste extra é necessário para
SPWHT. Os fabricantes de forja também devem levar em consideração a possibilidade de reteste
no estabelecimento da quantidade mínima de material de teste necessária.
O material de teste deve ser marcado para identificação
Uma tração e um conjunto de três amostras CVN devem ser tomadas para cada posição e
orientação, conforme apresentado na Tabela 2. Para formas complexas, o teste deve estar dentro da
prolongamento definido ou parte sacrificial. Para formas simples, o teste deve estar dentro do
prolongamento simples adicionado.
A tensão de escoamento real máxima será de 138.000 psi (950 MPa) em qualquer local
testado.
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A relação entre o rendimento e a resistência à tração deve ser relatada para cada ensaio de tração
realizado. o
relação máxima permitida (YS / UTS) deve ser 0,90.
Tabela 2: Posição e orientação das amostras para teste de produção (distância de
1ª superfície tratada termicamente):
Espessura (T) 1)
Posição da amostra de teste 2) 3)
Orientação 4) 5)
‰ ¤ 100 mm (4 pol.)
Centrado em ½ T
Longitudinal e transversal
> 100 mm (4 pol.)
Centrado em ¼ T e ½ T
Longitudinal e transversal
1) Espessura (T) é a espessura do material de teste que é igual à espessura do
seção crítica, na hora do tratamento térmico.
2) A posição ½ T está no centro (forjamento sólido) ou na espessura da parede média (forjamento oco).  Posição
¼ T é um quarto da espessura abaixo da superfície tratada termicamente.
3) Amostragem de forjados sólidos quando o centro for subsequentemente removido deve ser no acabamento ID
em vez da posição ½ T. Consulte a Tabela 3 para esclarecimentos sobre os locais de teste para peças forjadas com
dimensões diferentes.
4) As orientações do corpo de prova devem ser conforme definido em ASTM A370. As amostras devem ser
coletadas em
ambas as direções, se a geometria permitir.
5) Para forjados circulares, como anéis e discos, os testes longitudinais e transversais devem ser
usado.
Os espécimes de teste devem ser posicionados de modo que o comprimento de medida médio do
espécime de tração
e a raiz CVN é a seguinte:
a) para forjados ocos, T de qualquer segunda superfície
b) para forjados sólidos, ½ T de qualquer segunda superfície.
A menos que especificado de outra forma, os requisitos mínimos de propriedade mecânica são os
mesmo para qualquer direção testada.
A espessura da seção crítica (T) deve ser determinada da seguinte forma:
Para formas complexas: consulte o desenho FMCTI
Para formas simples: altura (para discos vazados e sólidos); espessura (para forjados ocos
e anéis); diâmetro (para barras redondas) e lateral (para barras quadradas).
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Tabela 3: Exemplos de forjados sólidos tratados termicamente e furados após tratamento térmico
com diferentes dimensões e locais de teste / profundidade de teste
Forma final
Dimensões / espessura HT
Teste de produção
OD - 20 "ID - 9"
Espessura HT - 20 "
Terminar WT - 5,5 "
Duas posições
obrigatório:
¼T = 5 "do OD
@ID = 5,5 "do OD
(½T movido)
OD - 20 "ID - 10"
Espessura HT - 20 "
Terminar WT - 5 "
Uma posição
obrigatório:
@ID = 5 "do OD
(¼T e ½T
combinado)
OD - 20 "ID - 16"
Espessura HT - 20 "
Terminar WT - 2 "
Uma posição
obrigatório:
@ID = 2 "do OD
(¼T e ½T
combinado)
8,1 Teste de tração e impacto Charpy
Os testes de tração e CVN devem ser realizados de acordo com as normas aplicáveis em
ASTM A370.
Para o teste Charpy, consulte a especificação de qualidade FMCTI aplicável ou o material FMCTI
Especificação para requisitos adicionais, como temperatura de teste, energia de impacto e por cento
de cisalhamento.
8,2 Teste de dureza
O teste de dureza deve ser realizado por testadores fixos ou testadores portáteis do tipo 'King' em
de acordo com FMCTI Q03009. Teste em conformidade com os padrões ASTM ou ISO
para Rockwell fixo, Brinell ou Vickers atendem aos requisitos do FMCTI Q03009.
O teste de dureza Brinell ou HRC (o que for chamado no Mspec) deve ser realizado
no material de teste após o ciclo final de tratamento térmico. O tratamento térmico do material de
teste
os ciclos anteriores ao teste de dureza devem ser os mesmos ciclos de tratamento térmico
experimentado pelos corpos de prova de tração e impacto. Dureza do material de teste
deve ser relatado.
É necessário um teste de dureza na barra de teste de tensão. Este teste pode ser feito antes ou
após o teste de tração, e deve ser feito fora do comprimento do medidor da barra de teste de tensão.
O valor de dureza deve atender aos requisitos máximos do material aplicável
limites de especificação.
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Para aceitação do material de produção após o tratamento térmico final (incluindo qualquer
alívio de tensões realizado após o tratamento térmico para propriedades mecânicas), o
a frequência do teste de dureza deve ser de 100% do lote.
8,3
Tamanho de grão
Aços de baixa liga devem ter um número de tamanho de grão de austenita anterior de 5 ou superior
como
determinado de acordo com ASTM E112. O tamanho do grão será determinado após
têmpera e têmpera, mas pode ser anterior a SPWHT. Um teste por calor por lote de tratamento
térmico
deve ser feito e relatado. A posição da amostra deve ser ½T para T ¤ 100mm (4in) e ¼T
para T> 100 mm (4 pol.).
8,4
Testando novamente
Se o resultado do teste de tensão não atender aos requisitos aplicáveis, dois
testes de tensão adicionais podem ser realizados, tomando amostras imediatamente adjacentes ao
a primeira amostra fracassada, em um esforço para qualificar o material. Os resultados de cada um
desses
os testes devem satisfazer os requisitos aplicáveis. Se qualquer um dos retestes falhar, o tratamento
térmico
lote representado pelos testes é considerado uma falha e é inaceitável.
Se algum dos reteste de tração, Charpy ou dureza falhar, os forjados representados podem
ser submetido a tratamento de reaquecimento e, em seguida, submetido a testes de acordo com
Seção 8.0. Nesses casos, os forjados podem ser submetidos a um aquecimento total adicional
ciclo de tratamento e não pode ser temperado mais de duas vezes. Todos os testes anteriores
realizado deve ser repetido após o re-tratamento térmico e os resultados devem atender aos
requisitos especificados.
8,5
Teste após tratamento térmico simulado pós-soldagem (SPWHT)
Quando um forjamento é submetido a soldagem subsequente e PWHT, o relatório da peça deve
contêm uma especificação de material que especifica parâmetros para SPWHT.
Seguindo o SPWHT, o material deve ser testado à tração, CVN e dureza superficial
e deve atender aos requisitos da Especificação de Engenharia (aplicável M
especificação e especificações Q)
9.0 CONDIÇÕES DE SUPERFÍCIE E REPARO DE SOLDAGEM
Todos os componentes semiacabados devem estar livres de defeitos de superfície, como rachaduras,
voltas,
escala excessiva de forjamento, etc. A FMCTI reserva-se o direito de rejeitar o material se houver
esses defeitos são encontrados no processo de fabricação pela FMCTI ou subcontratados da FMCTI
ao usar o material fornecido pela FMCTI.
Quando o exame ultrassônico é necessário, todas as peças trabalhadas a quente devem ser
fornecidas com um
acabamento que permite o acoplamento adequado das unidades de pesquisa, e deve estar livre de
solda
respingo, óxido, incrustação ou outras irregularidades da superfície, que podem interferir com o
ultrassom
inspeção.
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Doc No: Q00742
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Reparo de solda não é permitido.

10,0 Produtos Dimensionais
Todos os produtos semiacabados devem atender aos requisitos dimensionais da compra
pedido.
Para componentes especificados com desenhos de trabalho a quente, as tolerâncias aceitáveis são
aquelas
especificado no desenho.
11.0 Radiação e radioatividade
A fonte de fusão para a matéria-prima deve garantir que o material saia da fusão
a instalação não tem níveis de radioatividade superiores aos de fundo. Fundo
os níveis de radioatividade variam dependendo da localização. No mínimo, sucata usada para
a fusão de materiais deve ser verificada quanto à radiação antes da fusão. O fornecedor de
derretimento
deve garantir que o material esteja livre de radiação maior do que os níveis de fundo aplicáveis.
12.0 Provisões de Garantia de Qualidade
Responsabilidade pela Inspeção - Salvo disposição em contrário no contrato ou compra
pedido, o contratante é responsável pelo desempenho de todos os requisitos de inspeção
(exames e testes) conforme especificado aqui. Exceto quando especificado de outra forma no
contrato ou ordem de compra, o contratante pode usar as suas próprias ou quaisquer outras
instalações
adequado para o desempenho dos requisitos de inspeção aqui especificados.
A transmissão de magnetismo residual excessivo em aço carbono, aço de baixa liga e
o aço inoxidável martensítico deve ser evitado. O magnetismo residual pode ocorrer devido a
levantamento com ímãs, fixação com ímãs durante a usinagem e partícula magnética
inspeção. Matéria-prima com SMYS (limite de escoamento mínimo especificado) de 85K ou menos
não deve exceder um magnetismo residual máximo de 10 Gauss. Para peças contendo
pescoços de solda, o magnetismo residual deve ser medido no final da solda
pescoço.
13.0 DOCUMENTAÇÃO
No mínimo, uma certificação que atenda aos requisitos do tipo 3.1 por EN 10204
deve ser fornecido.
Os parâmetros de tratamento térmico especificados pela FMCTI de Q01207 e os materiais
aplicáveis
especificação deve ser atendida. Pode haver algumas pequenas diferenças entre ºF e ºC
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Doc No: Q00742
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conversões de temperatura. Para efeitos desta especificação, diferenças 2º (C ou F)

ou menos não será causa de rejeição.
Certificações de materiais são obrigatórias. Um fornecedor de material pode fornecer seu próprio
material
certificação, desde que uma cópia do cert original do moinho, cert original do tratamento térmico e
o
o relatório do laboratório de teste original está incluído. Os requisitos de certificação de material são
como
segue:
â € ¢ Data de certificaçà £ o do material
â € ¢ Número da peça e revisão
â € ¢ Número do pedido de compra
â € ¢ Especificaçà £ o de material FMCTI e nÃvel de revisà £ o
â € ¢ Processo de siderurgia e mà © todo de refino secundário
â € ¢ Descriçà £ o dos forjados incluindo quantidade e número (s) de desenho
â € ¢ Referência a DNVGL-RP-0034
â € ¢ Designaçà £ o do açoe SFC 2
â € ¢ Referência ao MPQ aplicável
â € ¢ Todos os parà ¢ metros do ciclo de tratamento tà © rmico (tempos de normalizaçà £ o, austenitizaçà £
oe revenido
e temperaturas; tempo de transferência para o tanque de resfriamento) que determinam o
propriedades mecânicas
â € ¢ Diagrama de carga do tratamento tà © rmico durante a resfriamento e revenido
â € ¢ Gráficos de tratamento tà © rmico para as operações de resfriamento e revenido
â € ¢ Número (s) de lote do tratamento tà © rmico
â € ¢ Meio de resfriamento usado
• Temperatura no início da têmpera (aplica-se a materiais que são temperados e
temperado)
• Temperatura no final da têmpera (aplica-se a materiais que são temperados e
temperado)
â € ¢ Temperatura da superfÃcie do metal no momento da remoçà £ o do tanque de resfriamento.
â € ¢ Tipo, tamanho e dureza da peça de teste (parte sacrificial, Prolongamento)
â € ¢ Termopar de controle (ar, contato ou incorporado, conforme o caso)
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â € ¢ Propriedades quÃmicas e mecà ¢ nicas (TS, YS, EL, RA, incluindo teste de dureza de
barra de tração)
â € ¢ (resultados de Charpy: energia absorvida, temperatura, orientaçà £ o do teste CVN.
cisalhamento percentual e MLE (expansão lateral em mils) devem ser relatados.
â € ¢ Tamanho do Grà £ o
â € ¢ Taxa de reduçà £ o de forjamento e mà © todo de forjamento
â € ¢ Nome do fornecedor da matà © ria-prima / lingote
â € ¢ Número de calor do material
â € ¢ Nome do fornecedor de forjamento
â € ¢ Nome do fornecedor de tratamento tà © rmico
â € ¢ Nome da fonte de teste de propriedade do material
â € ¢ Assinatura de QA do fornecedor de conformidade do material com as especificações relevantes.  Tudo
as assinaturas devem ser claramente identificadas pelo nome impresso.
â € ¢ O número do código de identificaçà £ o dos fornos utilizados nos tratamentos tà © rmicos deve ser
registrados nas tabelas de tratamento térmico.
â € ¢ Declaração de que o requisito de magnetismo residual foi atendido na matéria-prima
fornecedor
â € ¢. Para material que foi endireitado a frio após o tratamento tà © rmico final:
â € ¢ Declaraçà £ o de que a deformaçà £ o das fibras externas nà £ o excedeu 5%
â € ¢ Se alisado a quente, relatar T da operaçà £ o de alisamento a quente
â € ¢ Se o estresse for aliviado após o endireitamento, relatar o tempo e a temperatura do estresse
aliviar.
â € ¢ Esboço da parte sacrificial ou parte de produçà £ o que contà © m os corpos de prova
de acordo com o desenho FMCTI (conforme aplicável). Os corpos de prova usinados
devem estar localizados neste esboço com suas dimensões. Os esboços não são necessários
quando qualquer uma das seguintes condições for atendida:
â € ¢ O material tem um dià ¢ metro ou redondo equivalente de 5 polegadas ou menos
â € ¢ O material tem uma forma OD / ID simples ou uma forma quadrada / retangular. Exceção:
Se OD ou ID mudar ao longo do comprimento da peça, um desenho é necessário.
â € ¢ O material tem uma forma quadrada / retangular sem alteraçà £ o na secçà £ o transversal
área
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â € ¢ Relatório (s) NDT de acordo com a Especificação de Qualidade FMCTI aplicável
â € ¢ Marcação de peças forjadas.