Modo Guide para Centro de Torneamento

ROMI
MODO GUIDE PARA

CENTRO DE TORNEAMENTO
T70568A
INDÚSTRIAS ROMI S/A
DIVISÃO DE COMERCIALIZAÇÃO: MATRIZ:

Rua Coriolano, 710 Lapa Avenida Pérola Byington, 56 Centro 13453-900
05047-900 São Paulo - SP - Brasil Santa Bárbara D’Oeste - SP - Brasil
Fone (11) 3670-0110 Fax:3865-9510 Fone (19) 3455-9000 Fax: 3455-2499
Site: www.romi.com.br E-mail: aplicacao@romi.com
ÍNDICE
I - INICIANDO O MODO GUIDE
1 - INTRODUÇÃO______________________________________________ 2
1.1 - INICIAR O MODO GUIDE:................................................................................... 2
1.2 - SAIR DO MODO GUIDE:..................................................................................... 2
1.3 - EXPLANAÇÃO DA TELA INICIAL DO MODO GUDE:......................................... 2
1.4 - DESCRIÇÃO DAS SOFTKEYS INICIAIS:............................................................ 4
1.5 - PÁGINA DE FERRAMENTAS:............................................................................. 6
1.6 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS:............................................................................... 11
1.7 - SIMULAÇÃO DE PROGRAMAS:....................................................................... 15
1.8 - EXECUÇÃO DE PROGRAMAS:........................................................................ 16
II - CICLOS DO MODO GUIDE

1 - CICLOS DE TORNEAMENTO_________________________________ 18
1.1 - ACESSAR A PÁGINA DE CICLOS DE TORNEAMENTO:................................. 18
1.1.1 - Dados da página do ciclo de torneamento:........................................... 19
1.2 - PROGRAMANDO O PERFIL DA PEÇA:............................................................ 21
1.2.1 - Linha...................................................................................................... 21
1.2.2 - Arc......................................................................................................... 22
1.2.3 - Arreca.................................................................................................... 23
1.2.4 - Arrech.................................................................................................... 23
1.2.5 - Alter....................................................................................................... 23
1.2.6 - Apagar................................................................................................... 23
1.2.7 - Recalc.................................................................................................... 23
1.3 - CICLOS DE FURAÇÃO:..................................................................................... 24
1.3.1 - Acessar a página de ciclos de furação:................................................. 24
1.3.2 - Dados da página do ciclo de furação:................................................... 24
1.4 - CICLOS DE CANAIS:......................................................................................... 27
1.4.1 - Acessar a página de ciclos de canais:................................................... 27
1.5 - CICLOS DE ROSCA:.......................................................................................... 32
1.5.1 - Acessar a página de ciclos de rosca:.................................................... 32
2 - CICLOS DE FERRAMENTAS ACIONADAS______________________ 38

2.1 - ACESSAR A PÁGINA DE CICLOS DE FERRAMENTA ACIONADA:................. 38
2.2 - CICLO DE CONTORNO:.................................................................................... 39
2.2.1 - Acessar a página do ciclo de contorno:................................................. 39
2.2.2 - Dados da página do ciclo de contorno:................................................. 39
2.2.3 - Figura de contorno................................................................................ 41
2.3 - CICLO DE FACEAMENTO:................................................................................ 43
2.3.1 - Acessar a página do ciclo de faceamento:............................................ 43
2.3.2 - Dados da página do ciclo de faceamento:............................................ 43
2.3.3 - Figura de faceamento............................................................................ 45
T70568A Modo Guide III

2.4 - CICLO DE EMBOSSING (RELEVO):................................................................. 47
2.4.1 - Acessar a página do ciclo de embossing:............................................. 47
2.4.2 - Dados da página do ciclo de embossing:.............................................. 47
2.4.3 - Figura de embossing ............................................................................ 49
2.5 - CICLO DE CORTE CAV (CAVIDADES):............................................................ 50
2.5.1 - Acessar a página do ciclo de corte cav (cavidades):............................. 50
2.5.2 - Dados da página do ciclo de corte cav:................................................. 51
2.5.3 - Figura de cort cav: ................................................................................ 52
2.6 - CICLO DE CANAIS:........................................................................................... 54
2.6.1 - Acessar a página do ciclo canais:......................................................... 54
2.6.2 - Dados da página do ciclo de canais:..................................................... 54
2.6.3 - Figura de canais: .................................................................................. 56
2.7 - CICLO ENGRAVING (ESCRITA):....................................................................... 58
2.7.1 - Acessar a página do ciclo ENGRAVING:.............................................. 58
2.7.2 - Dados da página do ciclo engraving:.................................................... 58
2.8 - CICLO DE FURAÇÃO:....................................................................................... 60
2.8.1 - Acessar a página do ciclo furacao:........................................................ 60
2.8.2 - Dados da página do ciclo furacao:........................................................ 60
2.9 - CICLO DE ROSCA:............................................................................................ 64
2.9.1 - Acessar a página do ciclo de rosca:...................................................... 64
2.9.2 - Dados da página do ciclo de rosca:...................................................... 64
III - TUTORIAL DO MODO GUIDE

1. - CRIANDO FORMAS FIXAS._ ________________________________ 72
1.1 - CRIAR FORMAS FIXAS PARA TORNEAMENTO.............................................. 72
1.2 - CRIAR FORMAS FIXAS PARA FRESAMENTO................................................. 73
2. - CONFIGURANDO OS PERFIS DAS FERRAMENTAS._ ___________ 74

2.1 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 1 (DESBASTE EXTERNO)......................... 74
2.2 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 2 (ACABAMENTO EXTERNO)................... 74
2.3 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 3 (CANAL EXTERNO)................................ 74
2.4 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 4 (ROSCA EXTERNA)................................ 75
2.5 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 5 (BROCA T - MAX Ø25 MM)..................... 75
2.6 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 6 (DESBASTE INTERNO).......................... 75
2.7 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 7 (FRESA AXIAL Ø12 MM)......................... 76
2.8 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 8 (FRESA RADIAL Ø10 MM)...................... 76
2.9 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 9 (BROCA AXIAL Ø5 MM).......................... 76
2.10 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 10 (MACHO AXIAL M6 X 1)...................... 77
2.11 - Configurando ferramenta 11 (Broca radial Ø8.5 mm)....................................... 77
2.12 - Configurando ferramenta 12 (Macho radial M10x 1.5)..................................... 77
IV Modo Guide T70568A

3. CRIANDO PROGRAMAS NOVOS (PASSO A PASSO)._____________ 78
3.1 - EXEMPLO 1: TUTORIAL TORNEAMENTO....................................................... 78
3.1.1 - Criando um programa novo................................................................... 78
3.1.2 - Inserir cabeçalho do programa.............................................................. 79
3.1.3 - Inserir ciclo de acabamento externo...................................................... 81
3.1.4 - Inserir sequência para troca de ferramenta........................................... 84
3.1.5 - Inserir ciclo de canal externo................................................................. 86
3.1.6 - Iserir ciclo de furação com broca tipo T-MÁX........................................ 91
3.1.7 - Inserir ciclo de desbaste e acabamento interno.................................... 94
3.1.8 - Inserir ciclo de desbaste externo - lado 2............................................ 102
3.1.9 - Inserir ciclo de acabamento externo - lado 2....................................... 109
3.1.10 - Inserir ciclo de rosca externa - lado 2.................................................111
3.1.11 - Simulação gráfica.............................................................................. 116
3.2 - EXEMPLO 2: TUTORIAL TORNEAMENTO + FERRAMENTA ACIONADA..... 118
3.2.1 - Criando um programa novo................................................................. 119
3.2.2 - Inserir cabeçalho do programa............................................................ 120
3.2.3 - Inserir ciclo de desbaste externo......................................................... 122
3.2.4 - Inserir ciclo de acabamento externo.................................................... 127
3.2.5 - Inserir ciclo de fresamento axial (contorno externo)............................ 129
3.2.6 - Inserir ciclo de fresamento axial (cavidade)........................................ 135
3.2.7 - Inserir ciclo de furação axial................................................................ 138
3.2.8 - Inserir ciclo de rosca axial com macho-rígido..................................... 144
3.2.9 - Inserir ciclo de fresamento radial......................................................... 146
3.2.10 - Inserir ciclo de furação radial............................................................. 155
3.2.11 - Inserir ciclo de rosca radial com macho-rígido.................................. 160
3.2.12 - Simulação gráfica.............................................................................. 163
T70568A Modo Guide V

INICIANDO O MODO
GUIDE
T70568A Modo Manual GUIDE 1

1. Modo Guide
1 - INTRODUÇÃO
Este manual tem por objetivo instruir os clientes “Romi” quanto ao correto manuseio de
um importante recurso de programação das máquinas equipadas com o CNC FANUC. Este
recurso é denominado Modo Guide.
O Modo Guide é um ambiente interativo de programação e operação que consiste em
simplificar alguns procedimentos de edição de programas, simulação de usinagem, execução
de programas, entre outros.
Este manual contém:
–– Procedimentos frequentes à serem realizados.

–– Explanações dos principais ciclos, recursos e funções.
–– Tutorial de programação.
Para informações mais detalhadas deve-se verificar o manual original Fanuc.
1.1 - INICIAR O MODO GUIDE:

–– Acionar a tecla “CUSTOM”
–– Acionar a softkey [GUIDE]
1.2 - SAIR DO MODO GUIDE:

–– Acionar a tecla “CUSTOM”
–– Acionar a tecla “Y” para confirmar a saída. (Y= SIM)
1.3 - EXPLANAÇÃO DA TELA INICIAL DO MODO GUDE:
POSIÇÃO
ATUAL STATUS
DISTÂNCIA A AVANÇO
PERCORRER ATUAL
ROTAÇÃO
ATUAL SEQUÊNCIA
DO
SOFTKEYS PROGRAMA
2 Modo Manual GUIDE T70568A

1. Modo Guide
Detalhes da tela inicial:
ÁREA DA TELA DEFINIÇÕES

POSIÇÃO ATUAL: Mostra a posição atual da ferramenta
ativa. Pode se alternada entre coordenadas absolutas e
coordenadas de máquinas apertando a softkey [POS.AT]
DISTÂNCIA A PERCORRER: Mostra a distância residual

para o fim do movimento. (As coordenadas aparecem
apenas quando é executado um comando para movimentar
a ferramenta/torre via MDI ou AUTO).
ROTAÇÃO ATUAL: Mostra a velocidade de rotação atual

do eixo-árvore ou da ferramenta acionada.
AVANÇO ATUAL: Mostra a velocidade de avanço atual

da ferramenta / torre. Pode aparecer em mm/min ou mm/
rotação de acordo com o último comando executado - G94
ou G95.
STATUS: Mostra os seguintes dados atuais:
O = Número do programa ativo;
N = Número do ultimo bloco executado;
T = Número da ferramenta ativa;
S = Número da última rotação programada;
M= Último comando “M” programado;
F = Último avanço programado;
G = Mostra os comandos “G” ativos na memória da
máquina.
SEQUÊNCIA DO PROGRAMA: Mostra a sequência do

último programa aberto para edição / execução.
SOFTKEYS: Mostram as teclas de navegação e suas

respectivas funções a serem executadas, como por exemplo:
Abrir um programa, Buscar um comando, Visualizar a página
de ferramentas, etc...
Para visualizar outrar softkeys, é necessário pressionar as
ultimas de cada lado. Ex “<” ou “>”.

1. Modo Guide
1.4 - DESCRIÇÃO DAS SOFTKEYS INICIAIS:
1.4.1 - Softkeys inicias que aparecem com o Modo “EDIT” acionado:
Detalhes das softkeys da tela inicial:
SOFTKEY FUNÇÕES
NOVOPROG Criar um novo programa.
OLIST Listar os programas existentes na memória CNC.
BUSCA^ Buscar um dado que fica em uma posição anterior à posição atual do cursor.
BUSCAv Buscar um dado que fica em uma posição posterior à posição atual cursor.
BUSCA Buscar um programa pelo número.
COPIAR Copiar parte de um programa.
CORTAR Cortar parte de um programa.
APAGAR Apagar parte de um programa.
CRLTCL Copiar um item para o bloco de edição para facilitar a alteração.
COLAR Cola a parte do programa que foi copiada.
INICIO Abrir a janela de opções iniciais que permite inserir a matéria prima.
Abrir a janela de formas fixas de inicialização de programa.
CICLO Abrir a janela de programação de ciclos de torneamento.
Abrir a janela de programação de ciclos de fresamento com ferramentas
acionadas.
FIM Abrir a janela de opções de formas fixas de finalização de programas.
CICMED Tecla sem função.
ALTER Abrir a tela de um ciclo que já está no programa para efetuar alteraçãões.

1. Modo Guide
SOFTKEY FUNÇÕES
FIGURA Abrir a tela para elaboração de perfis para ciclos de desbaste.
Abrir posições para ciclos de furação.
Abrir a tela para elaboração de perfis para ciclos de fresamento.
REBOB Voltar o cursor para o inicio do programa.
ALT DIM Aterar a dimensão da tela do programa (maximizar / minimizar).
NUM LIN Mostrar / Esconder a numeração sequencial de cada bloco.
G-CONT Criar comandos “G” após realizar a elaboração de perfis.
UNDO Desfazer uma operação .
REDO Refazer uma operação.
AJ TRAB Acessar a tela de zeramento de trabalho (G54-G59)
CORR-F Acessar a tela de informações de ferramentas (Preset / Desgaste / Tipo)
AJUSTE Acessar a tela para elaboração de formas fixas.
1.4.2 - Softkeys inicias que aparecem com o Modo “AUTO” acionado:
SOFTKEY FUNÇÕES
REBOB Voltar o cursor para o inicio do programa.
OLIST Abrir a tela de diretório de programas
EDIBKG Iniciar o modo de edição em background (edição simultânea)
BUSCA N Buscar o bloco do programa digitado
BUSCA Buscar a informação digitada
POS. AT Altera as coordenadas: ABSOLUTA / MÁQUINA
PREAJT
LST MED Tecla sem função
GRFMAQ Acessar a tela de simulação gráfica 2D
SIMULA Acessar a tela de simulação gráfica 3D
CNV CN Converter um programa Guide para ISO
TIPO-P Reiniciar no meio do programa
TIPO - Q Reiniciar no meio do programa
AJTRAB Acessar a página de zeramento de trabalho (G54~G59)
CORR-F Acessar a tela de informações de ferramentas (Preset / Desgaste / Tipo)
AJUSTE Acessar a tela para elaboração de formas fixas.

1. Modo Guide
1.5 - PÁGINA DE FERRAMENTAS:
1.5.1 - Explanação da página de ferramentas
A página de ferramentas deve ser acessada para informar os dados de todas as

ferramentas montadas na máquina, afim de realizar uma perfeita simulação gráfica e a
correta compensação no momento da execução do programa.
Para acessar esta tela deve-se:
–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [CORR-F].

–– Acionar a softkey [ CORR-F ].
–– Acionar a softkey [ ALTCUR ] para alternar entre as abas:
“CORRETOR DE GEOMETRIA”
“CORRETOR DE DESGASTE”
“DADO FER”.
1.5.2 - Detalhes da aba CORRETOR DE GEOMETRIA:
Descrição:
COLUNA DEFINIÇÃO
NUM Número da ferramenta
EIXO-X Valor do preset de ferramentas no eixo “X”
EIXO-Z Valor do preset de ferramentas no eixo “Z”
EIXO-Y Valor do preset de ferramentas no eixo “Y” - Opcional
RAIO Valor do raio da ponta da ferramenta
FERR. VIRT. Quadrante da ferramenta (Lado de corte)

1. Modo Guide
1.5.3 - Aba CORRETOR DESGASTE:
1.5.4 - Detalhes da aba DADO FER:
ÂNGULO DE
TIPO DE POSIÇÃO DA ANGULO DA
FERRAMENTA FERRAMENTA FERRAMENTA
Descrição:
COLUNA DEFINIÇÃO
NUM Número da ferramenta
2º CAMPO:
Define o tipo de ferramenta a ser utilizada: Ex: TORNEAMENTO,
TIPO DA
CANAL, ROSCA, BROCA, FRESA, MACHO, ETC..
FERRAMENTA
FERR. Nome da ferramenta. Serve apenas para identificação na tela.
AJFER Posição da ferramenta.
Ângulo de posição da ferramenta. Ex: 93º,72.5º, 125º,etc..
“ANGCOR” No caso de uma ferramentade de rosca, este campo deve ter a
ÂNGULO DE informação do ângulo da ferramenta. Ex:60º,55º,etc..
POSIÇÃO DA No caso de uma ferramenta de canal, este campo deve ter a
informação da largura da ferramenta de canal.
FERRAMENTA
No caso de uma broca, este campo deve ter a informação do ângulo
da ponta da broca.
“ANGPON” Ângulo de corte da ferramenta. Ex: 35º,55º,80º,etc..

ÂNGULO DA No caso de um bedame, este campo deve ser preenchido com o
FERRAMENTA valor do comprimento útil da lâmina de corte.

1. Modo Guide
1.5.5 - Configurar uma ferramenta de torneamento

–– Posicionar o cursor na linha da ferramenta a ser configurada.
–– Posicionar o cursor na coluna “RAIO” e digitar o valor do raio da ferramenta,
Ex:“0.8”
–– Acionar a tecla “INPUT”.
–– Posicionar o cursor no campo “FERR. VIRT” e digitar:

“3” Para ferramenta externa.
“2” Para ferramenta interna.

–– Posicionar o cursor no campo “TIPO DA FERRAMENTA”

–– Acionar a softkey [ GERAL ]
–– Posicionar o cursor na coluna “AJTFER” e digitar:

“1” Para ferramenta externa.
“2” Para ferramenta interna.

–– Posicionar o cursor na coluna “ANGCOR” e digitar

o valor do ângulo de posição da ferramenta. Ex: “93”
–– Posicionar o cursor na coluna “ANGPON” e digitar

o valor do ângulo da ferramenta. Ex: “55”

1. Modo Guide
1.5.6 - Configurar uma ferramenta de canal
–– Acessar a página de Ferramentas

–– Acionar a softkey [ CANAL ]
“1” Para ferramenta de canal externa.
“2” Para ferramenta de canal de face.
“10” Para ferramenta de canal interna.
–– Na coluna “ANGCOR”,
digitar a largura da ferramenta de canal. Ex: “3”
–– Na coluna “ANGPON”, digitar o comprimento

útil da lâmina de corte. Ex:”20”.
1.5.7 - Configurar uma ferramenta de rosca
–– Acessar a página de Ferramentas

–– Acionar a softkey [ ROSCA ]
“1” Para ferramenta de rosca externa.
“10” Para ferramenta de rosca interna.

–– Na coluna “ANGCOR”, digitar o ângulo

da ferramenta de rosca. Ex: “60”
1. Modo Guide
1.5.8 - Configurar uma broca


–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [ BROCA ]
–– Acionar a softkey [ FURAR ]

“1” Para Broca Radial.
“2” Para Broca Axial.

–– Na coluna “ANGCOR”, digitar o ângulo

da ponta da broca. Ex: “118”
1.5.9 - Configurar um macho


–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [ MACHO ]
–– Acionar a softkey [ MACHO ]

“1” Para Macho Radial.
“2” Para Macho Axial.


1. Modo Guide
1.5.10 - Configurar uma fresa


–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [ FRESPL ]
–– Acionar a softkey [ FRESPL ]

“1” Para Fresa Radial.
“2” Para Fresa Axial.

1.6 - EDIÇÃO DE PROGRAMAS:
1.6.1 - Explanação da página de edição de programas
A página de edição de programas deve ser acessada para executar tarefas relacionadas
à programas, como por exemplo: Criar um programa novo, apagar, copiar, etc..
Para acessar esta tela deve-se:
–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [OLIST].

–– Acionar a softkey [ OLIST ].
1.6.2 - Criar um programa

–– Acionar a tecla “EDIT”
–– Acionar a softkey [ NOVO ].
–– Digitar o número do programa. Ex: 1000
–– Acionar a softkey [ CRIAR ].
1.6.3 - Nomear um programa

–– Acionar a softkey [ EDICOM ].
–– Digitar o nome do programa. Ex: PROG1
–– Acionar a softkey [ ALTER ].

1. Modo Guide
1.6.4 - Apagar um programa

–– Posicionar o cursor no programa que será apagado.
–– Acionar a softkey [ APAGAR ].
–– Acionar a softkey [ SIM ] para confirmar.
1.6.5 - Abrir um programa já existente na memória da máquina.

–– Posicionar o cursor no programa desejado.
–– Acionar a softkey [ ABRIR ].
1.6.6 - Copiar um programa inteiro para outro programa

–– Posicionar o cursor no programa que será copiado.
–– Acionar a softkey [ COPIAR ].
–– Digitar o número do novo programa (que será a cópia).
1.6.7 - Salvar um programa no cartão de memória

–– Acionar a softkey [ MCARD ].
–– Acionar a softkey [ SAIDA ].
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor na programa a ser
salvo.
–– No campo “SAIDA DE NOME DE ARQUIVO” , deve-se digitar o nome que o
arquivo receberá ao ser salvo no cartão. Ex: PROG1
–– Acionar a softkey [RETORN] 2 vezes (Para voltar na página “OLIST”).

1. Modo Guide
1.6.8 - Carregar um programa do cartão

–– Acionar a softkey [ MCARD ].
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor na programa desejado.
–– Acionar a softkey [ INP.O ].
–– Digitar o n número que o arquivo receberá ao entrar na máquina.
–– Acionar a softkey [ INPUT ].
–– Acionar a softkey [RETORN] (Para voltar na página “OLIST”).
1.6.9 - Copiar / colar parte de um programa
–– Abrir o programa a ser copiado.

–– Posicionar o cursor no bloco inicial a ser copiado.
–– Posicionar o cursor no bloco final a ser copiado.
–– Posicionar o cursor no bloco onde deseja-se inserir a copia.
–– Acionar a softkey [ COLAR ].
NOTA: Caso seja necessário desfazer alguma operação realizada no programa, pode-
se acionar a softkey [ UNDO ].
Para refazer uma operação que foi cancelada através da tecla [UNDO] , pode-se
apertar a tecla [ REDO ]
1.6.9 - Apagar parte de um programa
–– Abrir o programa a ter uma parte apagada.

–– Posicionar o cursor no bloco inicial a ser apagado.
–– Acionar a softkey [ APAGAR ].
–– Posicionar o cursor no bloco final a ser apagado.
–– Acionar a softkey [ SELEC ].
–– Acionar a softkey [ SIM] para confirmar.
NOTA: Caso seja necessário desfazer alguma operação realizada no programa, pode-
se acionar a softkey [ UNDO ].
Para refazer uma operação que foi cancelada através da tecla [UNDO] , pode-se
acionar a softkey [ REDO ]

1. Modo Guide
1.6.10 - Inserir dimensões da matéria prima para simulação
–– Posicionar o cursor no programa desejado.
–– Acionar a softkey [ ABRIR ].
–– Posicionar o cursor no início do programa
–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [INICIO].
–– Acionar a softkey [ INICIO ].
–– Utilizar as setas horizontais (←, →) para posicionar o cursor na aba “PC BRUTA”
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor no tipo de matéria prima
desejada. por Exemplo: “FIGURA PECA BRUTA CICLINDRO”.
–– Preencher os dados das medidas da peça. Exemplo:
DIÂMETRO: 82 (Diâmetro da matéria prima)

COMPRIMENTO CANAL: 87 (Comprimento da matéria prima)
ORIGEM PECA Z: 1 (Sobremetal para faceamento)
1.6.11 - Criar formas fixas

Este recurso é utilizado para criar uma sequência de comandos que será utilizada com
frequência durante a elaboração do programa.
Para criar estas “formas fixas” é necessário seguir o procedimento abaixo:

–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [AJUSTE].
–– Acionar a softkey [ AJUSTE ].
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor na opção desejada:
“REGISTRAR SENTENCA FORMA FIXA DE FRESAM.”
“REGISTRAR SENTENCA FORMA FIXA DE TORNEAM.”
–– Acionar a softkey [ NOVO ].
–– No campo “NOME REGISTRADO”, digitar o nome da forma fixa a ser criada.
Ex: INICIO
–– Acionar a tecla “INPUT”
–– No campo “SENTENCA REGISTRADA”, digitar a sequencia de comandos
desejados em apenas uma linha.Ex:
G21 G40 G90 G95; G54 G00 X350 Z250 T00; T?; G96 Z?; G92 S? M?; G00 X? Z?;

–– Acionar a softkey [ ADIC. ].

1. Modo Guide
1.6.12 - Inserir formas fixas
–– Acessar o programa onde será inserida a forma fixa.
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor no bloco desejado.
–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [INICIO].
–– Utilizar as setas verticais (↑,↓) para posicionar o cursor na forma fixa desejada.
Exemplo: “INICIO”.
–– Acionar a softkey [ INSERT ].
1.7 - SIMULAÇÃO DE PROGRAMAS:

1.7.1 - Explanação da página de simulação de programas
Após digitar o programa de usinagem, recomenda-se realizar a simulação gráfica com
a finalidade de verificar a existência de possíveis erros / alarmes contidos na programação. O
Guide possui dois modos de simulação: 2D e 3D. Segue abaixo os procedimentos:
1.7.2 - Simulação gráfica 2D

–– Acessar o programa
–– Acionar a tecla “AUTO”
–– Acionar a tecla “PROGTEST”
–– Acionar a softkey [ REBOB ].
–– Acionar a softkey [ GRFMAQ ].
–– Acionar a tecla “CYCLE START”
1.7.3 - Simulação gráfica 3D
–– Acionar a softkey [ SIMULA ].
NOTA: Para realizar a simulação corretamente, é necessário:

* Configurar as ferramentas utilizadas no programa - Cap: 1.5
* Preencher as dimensões da matéria prima no início do programa - Cap: 1.6.10
1.7.4 - Alterar ZOOM da smiulação

–– Acessar a página de simulação
–– Acionar a softkey [ ► ] até encontrar a softkey [ MAIOR ] .
–– Acionar a softkey [ MAIOR ] para ampliar ou [ MENOR ] para reduzir.

1. Modo Guide
1.7.5 - Alterar a vista da simulação

–– Acionar a softkey [ ► ] até encontrar a softkey [ GIRAR ] .
–– Acionar a softkey [ GIRAR ]
–– Acionar a softkey correpondente a vista desejada. ex:
[ XY ] , [ ZY ] , [ XZ ] , [ XZ ] , [ISO XY]
1.7.6 - Girar a vista da simulação

–– Acionar a softkey [ ► ] até encontrar a softkey [ GIRAR ] .
–– Acionar a softkey [ GIRAR ]
–– Acionar a softkey correspondente à direção e ao giro desejado. Ex:
1.8 - EXECUÇÃO DE PROGRAMAS:
1.8.1 - Explanação da página de execução de programas
Recomenda-se a execução do programa somente após realizar a verificação completa

do mesmo (via gráfico e via teste em DRY-RUN).
1.8.2 - Executar um programa

–– Acionar a tecla “CYCLE START”
1.8.3 - Ativar o modo de edição “BACKGOUNROUND” - SIMULTÂNEA

–– Acionar a softkey [ EDIBKG ] enquanto um programa estiver sendo executado.
1.8.4 - Converter um programa para o modo ISO “passo-a-passo”

–– Acionar a softkey [ ► ] até encontrar a softkey [ CNV CN ] .
–– Acionar a softkey [ CNV CN ]
–– Acionar a softkey [ INICIO ]

CICLOS DO MODO
GUIDE

1. Ciclos de Torneamento
1 - CICLOS DE TORNEAMENTO
1.1 - ACESSAR A PÁGINA DE CICLOS DE TORNEAMENTO:
–– Acessar o programa desejado.

–– Posicionar o cursor no bloco onde deseja-se inserir o ciclo.
–– Acionar a softkey [►] até encontrar a softkey [INICIO]
–– Acionar a softkey [INICIO]
–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba ‘‘TORNEAM.”
–– Utilizar as setas verticais para posicionar o cursor no ciclo desejado. Ex:
“1. TORNEAMENTO (DESBASTE EXTERNO)”
–– Preencher os dados da aba “COND. CORTE” e “DETALHE”.
–– Acionar a softkey [INSERT] (Neste momento, será inserido alguns comandos
no programa e aparecerá na tela a janela de desenho do perfil)
–– Informar o ponto inicial do perfil nos eixos “X” e “Z”.
–– Acionar a softkey [OK]
–– Utilizar os recursos de desenho para fazer o perfil a ser usinado. Ex:
LINHA -- Para desenhar retas
ARC -- Para desenhar círculos
ARRECA -- Para arredondar cantos
–– Acionar a softkey [CRIAR]

1.1.1 Dados da página do ciclo de torneamento:
Aba “COND. CORTE”
CAMPO DEFINIÇÃO
Deve-se escolher o sentido da usinagem através das softkeys:
SENTIDO DE
[Z-] – Sentido de corte da direita para a esquerda
CORTE:
[Z+]- Sentido de corte da esquerda para a direita
PROFUNDIDADE Profundidade de corte (incremento de usinagem) da primeira passada
DE CORTE: (no Raio).
VEL. PROF. Porcentagem da profundidade de corte em relação a primeira

CORTE: passada.
Valor de sobremetal para acabamento no eixo “X”. Valor informado
VL. ACABAM. no Diâmetro.
EIXO-X: Este valor pode ser omitido caso não seja necessário deixar
sobremetal para acabamento.
Valor de sobremetal para acabamento no eixo “Z”. Valor informado
VL.ACABAM. no Raio.
EIXO-Z: Este valor pode ser omitido caso não seja necessário deixar
sobremetal para acabamento.
VL. AV. SENTIDO
Velocidade de avanço da ferramenta durante usinagem linear.
DE CORTE:
VAL. AV. PROF. Velocidade de avanço da ferramenta na entrada da usinagem angular
CORTE: (Mergulho)
VAL. AVAN. SAID. Velocidade de avanço da ferramenta na saída da usinagem angular
CORTE: (mergulho)

Aba “DESTALHE”
CAMPO DEFINIÇÃO
PRIMEIRO Porcentagem da velocidade de avanço da primeira profundidade em
OVERRIDE %: relação as demais profundidades.
VALOR DE
Valor de recuo do ferramenta no eixo “X” após o fim de cada passada.
ESCAPE:
DIST. SEGURAN.
Distância de segurança para aproximação no eixo “X”.
EIXO-X:
DIST. SEGURAN.
Distância de segurança para aproximação no eixo “Z”.
EIXO-Z:
Deve-se escolher o tipo de aproximação através das softkeys:

MOVIM. [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”.
APROXIMACAO: [X → Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o eixo “Z”.
[2 EIXO] – Aproxima os dois eixos simultaneamente.
Neste campo deve-se escolher através das softkeys:

CORTE
[CORTE] – Realiza “MERGULHOS” no diâmetro da peça
CAVIDADE:
[NORMAL] – Não realiza “MERGULHOS” no diâmetro da peça
Neste campo deve-se escolher através das softkeys:

CORTE DE
[CORTE] – Realiza “MERGULHOS” na face da peça
PROTUBERANCIA:
[NORMAL] – Não realiza “MERGULHOS” na face da peça

1.2 - PROGRAMANDO O PERFIL DA PEÇA:
Após inserir o ciclo de torneamento no programa, a tela de desenho do perfil de usinagem

irá surgir automaticamente na tela. Primeiramente é necessário preencher a coordenada do
ponto inicial do perfil. Para isso deve-se:
–– Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL DX”.

–– Digitar a coordenada do ponto inicial no eixo “X”. Ex: 20
–– Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL Z”
–– Digitar a coordenada do ponto inicial no eixo “Z”. Ex 0
Depois de preenchido a coordenada do ponto inicial do perfil, deve-se programar o

perfil da peça acabada e o da peça em bruto, utilizando os seguintes recursos:
1.2.1 Linha
É um recurso utilizado para programar retas sob o eixo “X”, “Z”, ou diagonal.
Os campos a serem preenchidos neste recurso são:
CAMPO DEFINIÇÃO
Através das softkeys, pode-se escolher entre:
[DIREIT] – Linha a direita (Direção - Z Positivo)
[D-ACIM] – Linha a direita e acima (Direção - X e Z positivo)
[ACIMA] – Linha Acima (Direção - X positivo)
DIREÇÃO [E-ACIM] – Linha a esquerda e acima (Direção - X positivo e Z negativo)
[ESQUER] – Linha esquerda (Direção - Z negativo)
[E-ABAI] – Linha esquerda e abaixo (Direção - X negativo e Z negativo)
[ABAIXO] Linha abaixo (Direção - X negativo)
[D-ABAI] – Linha a direita e abaixo (Direção - X negativo e Z positivo)
PONTO FINAL Coordenada final da linha no eixo “X”, “Z”, ou ambos.

ULTIMA
[TANG] - tangente com o ultimo elemento,
CONEXÃO:
[NOAJS] - sem tangência com o último elemento.

CAMPO DEFINIÇÃO
PROXIMA
[TANG] - tangente com o próximo elemento,
CONEXÃO:
[NOAJS] - sem tangência com o próximo elemento.

TIPO DE
[PECA] - Desenho do perfil da peça acabada.
ELEMENTO:
[BRUTO] - Desenho da peça em bruto.
1.2.2 - Arc
É um recurso utilizado para programar raios no sentido horário, ou no sentido anti

–horário. Os campos a serem preenchidos neste recurso são:
CAMPO DEFINIÇÃO
PONTO FINAL
Coordenada final do arco no eixo “X”
DX:
PONTO FINAL
Coordenada final do arco no eixo “X”
Z:
Valor do Raio a ser programado. (pode ser informado o valor do raio ou

RAIO:
do centro do raio)
PONTO
Coordenada do centro do raio em “X” - Coord. Absoluta
CENTRO CDX:
PONTO
Coordenada do Centro do raio em “Z” - Coord. Absoluta
CENTRO CZ:

ULTIMA
[TANG] - tangente com o ultimo elemento,
CONEXÃO:
[NOAJS] - sem tangência com o último elemento.

PROXIMA
[TANG] - tangente com o próximo elemento,
CONEXÃO:
[NOAJS] - sem tangência com o próximo elemento.

TIPO DE
[PECA] - Desenho do perfil da peça acabada.
ELEMENTO:
[BRUTO] - Desenho da peça em bruto.

1.2.3 - Arreca
É um recurso utilizado para “arredondar cantos”, inserindo um raio em um “canto vivo”.
Deve ser programado entre duas retas ou entre um círculo e uma reta.
1.2.4 - Arrech
É um recurso utilizado para “quebrar cantos”, inserindo um chanfro em um “canto vivo”.
Deve ser programado entre duas retas, ou entre um círculo e uma reta.
1.2.5 - Alter
É um recurso utilizado para “alterar” outros recursos. Para isso, deve-se posicionar o
cursor sobre o item a ser alterado e apertar a softkey “ALTER”.
1.2.6 - Apagar
É um recurso utilizado para “apagar” outros recursos. Para isso, deve-se posicionar o
cursor sobre o item a ser alterado e apertar a softkey “APAGAR”.
1.2.7 - Recalc
É um recurso utilizado para “recalcular” o perfil após a alteração de alguma informação
de coordenada.
1.2.8 - Criar
É um recurso utilizado para inserir o perfil desenhado no programa.
1.2.9 - Cancel
É um recurso utilizado para cancelar a edição de perfil.

1.3 - CICLOS DE FURAÇÃO:
1.3.1 - Acessar a página de ciclos de furação:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “FURACAO”
–– Utilizar as setas verticais para posicionar o cursor no ciclo desejado.
Ex: “2. FURACAO”.
–– Preencher os dados das abas:
“COND. CORTE”
“POS/DIMENS”
“DETALHE”.
no programa)
1.3.2 - Dados da página do ciclo de furação:

CAMPO DEFINIÇÃO
INCREMENTO Neste campo deve-se inserir o valor da profundidade de corte
DE CORTE: (incremento de usinagem) da primeira penetração da broca.
VALOR
Medida do comprimento da ponta (aresta angular) da broca.
EXCEDIDO:
RETRACAO: Coordenada de retração para quebra de cavacos da broca.
VALOR AVANCO: Velocidade de avanço de furação.
TEMPO DE
Tempo de espera no final da furação.
ESPERA:
Neste campo deve-se escolher o tipo de aproximação através das

softkeys:
MOVIM. [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”.
APROXIMACAO:
[X → Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o eixo “Z” .
[2 EIXO] – Aproxima os dois eixos simultaneamente.
Aba “POS/DIMENS”
CAMPO DEFINIÇÃO
POSICAO BASE (Z): Posição em “Z” do início da furação.
PROFUNDIDADE CORTE: Posição em “Z” do final da furação.

Aba “DETALHE”.
CAMPO DEFINIÇÃO
Valor de profundidade para avanço de usinagem inicial. (Este campo
START CUT DEPTH:
pode ser omitido juntamente com o campo START FEED RATE).
Avanço de usinagem inicial. (Este campo pode ser omitido

START FEED RATE:
juntamente com o campo START CUT DEPHT).
Valor da profundidade para avanço de usinagem final. (Este campo

END CUT DEPTH:
pode ser omitido juntamente com o campo END FEED RATE).
Avanço de usinagem final. (Este campo pode ser omitido

END FEED RATE:
juntamente com o campo END CUT DEPHT).

1.4 - CICLOS DE CANAIS:
1.4.1 - Acessar a página de ciclos de canais:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “CANAL - T”
Ex: “1. CANAL (DESBASTE EXTERNO)”.
no programa)
Aba “COND. CORTE”.
CAMPO DEFINIÇÃO
[CENTRO] – Incrementa até o diâmetro final, para depois abrir
TIPO DESBASTE: o canal lateralmente.
[CAMAD.] – Abre o canal lateralmente antes de cada incremento
no diâmetro.
SOBREMETAL
Valor de sobremetal para acabamento nas laterais do canal.
LATERAL:
SOBREMETAL
Valor de sobremetal para acabamento no fundo do canal.
FUNDO:
VALOR AVANÇO: Avanço de usinagem.

CAMPO DEFINIÇÃO
FURAÇÃO [NORMAL] - Executa o canal em apenas um “incremento” (direto)
PROFUNDA: [INTERR.] – Executa o canal em “vários incrementos”
(modo - “quebra cavacos”, pica-pau)
INCREMENTO DE Valor do primeiro incremento de corte no raio (antes de recuar para

CORTE: quebrar cavacos)
PORC. INCREM. Porcentagem dos demais incrementos de corte em relação ao

CORTE: primeiro.
VALOR
Valor de recuo no raio (para quebra cavacos)
RETORNO:
Aba “DETALHE”.
CAMPO DEFINIÇÃO
RETRACAO: Distância de retorno da ferramenta após final do ciclo.
ESPERA: Tempo de espera no final do canal.

softkeys:
[Z → X] – Movimenta primeiro o eixo “Z” até o ponto de
aproximação e depois movimenta o eixo “X” até o ponto de
aproximação.
MOVIM.
APROXIMACAO: [X → Z] – Movimenta primeiro o eixo “X” até o ponto de
aproximação e depois movimenta o eixo “Z” até o ponto de
aproximação.
[2 EIXO] – Movimenta os dois eixos simultaneamente até o
ponto de aproximação.
DISTANCIA DE Valor de recuo (no raio) durante movimento angular após acabamento
SAIDA: lateral.

Após inserir o ciclo de canais no programa, a tela de figura do canal irá surgir
automaticamente na tela. Primeiramente é necessário escolher a figura desejada e depois
preencher os dados da mesma. Para isso deve-se:
–– Posicionar o cursor na figura desejada. Ex: “1. CANAL (NORMAL EXTERNO) - ZX”.
–– Acionar a tecla [INPUT] .
Aba “POS/DIMENS” da figura de canal.
CAMPO DEFINIÇÃO
Deve-se escolher o ponto inicial das coordenadas através das
AJUSTE PONTO softkeys:
BASE: [LADO + Z] – Ponto inicial do lado direito do canal.
[LADO - Z] – Ponto inicial do lado esquerdo do canal.
PONTO BASE (X) : Posição inicial do canal no eixo “X”.
PONTO BASE (Z) : Posição inicial do canal no eixo “Z”.

CAMPO DEFINIÇÃO
PROFUNDIDADE: Profundidade do canal (Medida informada no raio).
LARGURA: Largura do canal.
Aba “INFORMACAO” da figura de canal.
CAMPO DEFINIÇÃO
Deve-se escolher o tipo de geometria do canto 1 através das
softkeys:
TIPO CANTO-1: [NORMAL] – Canto “reto”.
[CHANFRO] – Chanfro.
[ARCO] – Arredondado.
Valor do chanfro/raio do canto 1. (esta opção aparece apenas

DIMENSAO
quando é selecionada a opção [CHANFRO] ou [ARCO] através das
CANTO-1:
softkeys.
softkeys:
DIMENSAO
CANTO-2:
softkeys.
softkeys:

CAMPO DEFINIÇÃO
DIMENSAO
CANTO-3:
softkeys.
softkeys:

DIMENSAO
CANTO-4:
softkeys.
Aba “REPETIR” da figura de canal.
CAMPO DEFINIÇÃO
NUMERO CANAL: Quantidade de canais a serem executados.
PASSO: Distância entre os canais
Sentido de incremento para usinagem dos demais canais. (Esta

opção será preenchida somente quando existir mais que um canal
DIREC. LARG. na peça.) Deve-se escolher através das softkeys:
PASSO:
[-Z]
[+Z]

1.5 - CICLOS DE ROSCA:
1.5.1 - Acessar a página de ciclos de rosca:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “ROSQUEAM.”
Ex: “1. ROSQUEAMENTO (EXTERNO)”.
no programa).
Aba “COND. CORTE”.

CAMPO DEFINIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo de método de corte através
das softkeys:
[VC1 LAT] – Método de usinagem com incremento angular e
aprofunda com volume de cavacos constante (diminui a profundidade
a cada passada).
[VC2LAT] – Método de usinagem com incremento vertical de
“topo” e aprofunda com volume de cavacos constante.
METODO DE [VC3LAT] – Método de usinagem com incremento alternando

CORTE: entre os flancos (“ZIG-ZAG”) e aprofunda com volume de cavacos
constante.
[PC1 LAT] – Método de usinagem com incremento angular e
profundidade constante.
[PC2LAT] – Método de usinagem com incremento vertical (“de
topo”) e profundidade constante.
[VC3LAT] – Método de usinagem com incremento alternando
entre os flancos (“ZIGZAG”) e profundidade constante.
VALOR
Valor profundidade de corte da última passada.
ACABAMENTO:
NUM. DE
Número de passes para acabamento.
ACABAMENTO:
Neste campo deve-se escolher o tipo dado a ser informado através

das softkeys:
TIPO CORTE:
[NUMERO] – Informa o número de passadas
[PROF] – Informa a profundidade da primeira passada.
Número de passadas. Esta opção aparece caso a softkey [NUMERO]

NUM. PASSADAS:
seja pressionada
PROFUNDIDADE Profundidade da 1ª passada. Esta opção aparece caso a softkey

CORTE: [PROF] seja pressionada.

Aba “DETALHE”.
CAMPO DEFINIÇÃO
softkeys:
[Z → X] – Movimenta primeiro o eixo “Z” até o ponto de
aproximação e depois movimenta o eixo “X” até o ponto de
MOVIM. aproximação.
APROXIMACAO: [X → Z] – Movimenta primeiro o eixo “X” até o ponto de
aproximação e depois movimenta o eixo “Z” até o ponto de
aproximação.
[2 EIXO] – Movimenta os dois eixos simultaneamente até o
ponto de aproximação.
DIST. SEGUR.
Distância de segurança (recuo da ferramenta) em “X”
SUPERFIC:
DIST. SEGUR.
Distância de segurança (recuo da ferramenta) em “Z”
ENTRADA:
DIST. SEGUR. Distância adicional em “Z” (Valor informado apenas quando existe
SAIDA: um canal de saída de rosca).
Após inserir o ciclo de rosca no programa, a tela de figura da rosca irá surgir
automaticamente na tela. Primeiramente é necessário escolher a figura desejada e depois
preencher os dados da mesma. Para isso deve-se:
–– Posicionar o cursor na figura desejada. Ex: “1. ROSCA (GERAL) - ZX”.
–– Acionar a tecla [INPUT] .

Aba “POS/DIMENS”.
CAMPO DEFINIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo de rosca através das softkeys:
TIPO FIGURA: [MACHO] – Rosca Externa
[FÊMEA] – Rosca Interna
PONTO INICIAL
Diâmetro inicial da rosca – “X”
(X) :
PONTO INICIAL
Posição inicial da rosca no eixo “Z”
(Z):
PASSO DE
Passo da rosca
ROSCA:
PROFUNDIDADE
Profundidade da rosca no raio.
DA ROSCA:
PONTO FINAL (X): Diâmetro final da rosca – “X”
PONTO FINAL (Z): Posição final da rosca – “Z”
Neste campo deve-se escolher o tipo de passo informado através

das softkeys:
TIP. ROSMUL:
[THRDS] – Considera o passo informado em fios por polegada.
[PITCH] – Considera o passo informado em mm.
NUM. FIOS O valor a ser inserido neste campo deve ser o resultado da conta:
ROSCA: PASSO / NÚMERO DE ENTRADAS

CICLOS DE
FERRAMENTAS
ACIONADAS NO
MODO GUIDE

2. Ciclos de ferramentas acionadas
2 - CICLOS DE FERRAMENTAS ACIONADAS

2.1 - ACESSAR A PÁGINA DE CICLOS DE FERRAMENTA ACIONADA:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba desejada.
Ex: “CONTORNO”.
Ex: “1. CONTORNO DA PAREDE EXTERNA (DESBASTE)”
no programa e aparecerá na tela a janela de desenho do perfil / posições)
–– Informar os dados iniciais.
–– Utilizar os recursos de desenho (LINHA, ARC, ARRECA,etc..) para fazer o
perfil a ser usinado.

2.2 - CICLO DE CONTORNO:
2.2.1 - Acessar a página do ciclo de contorno:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “CONTORNO”.
–– Utilizar as setas verticais para posicionar o cursor no ciclo:
“1. CONTORNO DA PAREDE EXTERNA (DESBASTE)”
no programa e aparecerá na tela a janela de desenho do perfil)
2.2.2 - Dados da página do ciclo de contorno:

CAMPO DESCRIÇÃO
ESPESSURA DO FUNDO: Valor da profundidade a ser usinada.
ESPESSURA LATERAL: Valor da espessura lateral a usinada.
PROF. CORTE RAIO: Incremento de corte lateral.
PROF. CORTE DO EIXO: Incremento de corte na profundidade.

Valor de sobremetal para acabamento na lateral do
SOBREMETAL LATERAL:
contorno. (Este valor pode ser omitido).
Valor de sobremetal para acabamento no fundo do
SOBREMETAL FUNDO:
contorno. (Este valor pode ser omitido).
Velocidade de avanço durante usinagem com parte
VAL. AVAN-CORTE.UNI:
da fresa em contato com o material.
Velocidade de avanço durante usinagem com toda a
VAL. AVAN-DOIS CORTE:
fresa em contato com o material.
Velocidade de avanço durante o movimento de
VAL. AVAN- EIXO:
incremento de profundidade.
Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Porcentagem de avanço de usinagem da primeira
PRIMEIRO OVERRIDE %:
passada em relação as demais passadas.
Neste campo deve-se escolher o tipo corte através das
softkeys:
CORTE CONC/DISCORD:
[CORTE^] – Corte discordante.
[CORTEv] – Corte concordante.
Distância de aproximação da ferramenta antes do início
DIST. APROXIM. EIXO C:
do ciclo.

CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo de aproximação
através das softkeys:
[ARCO] – Encosta a ferramenta no material em um
movimento circular.
TIPO APROXIMACAO:
[TANGENTE] – Encosta a ferramenta tangenciando
o material.
[VERTIC] – Aprofunda a ferramenta de topo na
usinagem.
RAIO/DIST.APROXIM.: Valor do raio / distância de aproximação.
Ângulo do raio na entrada da ferramenta. (Esta opção deve

ANGULO DE APROXIM.: ser preenchida somente quando a entrada da ferramenta
for em um movimento circular.)
Neste campo deve-se escolher o tipo de saída da ferramenta
[ARCO] – Retira a ferramenta do material em um
TIPO ESCAPE: movimento circular.
[TANGENTE] – Retira a ferramenta tangenciando o
material.
[VERTIC] – Retira a ferramenta a ferramenta de topo.
RAIO/DIST. ESCAPE: Valor do raio / distância de saída.
Ângulo do raio na saída da ferramenta. (Esta opção deve

ANGULO ESCAPE: ser preenchida somente quando a saída da ferramenta
for em um movimento circular.)
[2 EIXO] – Aproxima primeiro os eixos “X” e “Z” para

MOVIM. APROXIMACAO:
depois posicionar o eixo “C”
[3 EIXO] – Aproxima os eixos “X” e “Z” ao mesmo

tempo que posiciona o eixo “C”
2.2.3 - Figura de contorno
Após inserir o ciclo de contorno no programa, a tela de figura do perfil de usinagem

irá surgir automaticamente na tela. Primeiramente é necessário escolher o tipo de perfil,
preencher os dados iniciais e depois, desenhar o perfil. Para isso deve-se:

–– Posicionar o cursor em uma das opções desejadas, EX:
5. XC-FREE CONVEX FIGURE

6. ZC PLANE FREE CONVEX FIGURE FOR CYLINDER
–– Depois de escolhido o tipo de figura deve-se preencher os dados iniciais do perfil:
–– Posicionar o cursor no campo “TIPO DE FIGURA”

–– Pressionar a softkey [CONVEX]
–– Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL X”.
–– Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL C”
–– Digitar a coordenada do ponto inicial no eixo “C”. Ex 0
–– Posicionar o cursor no campo “POSIÇÃO BASE (Z)”
–– Posicionar o cursor no campo “ALTURA/PROFUNDIDADE”
–– Digitar a coordenada do ponto final no eixo “Z”. Ex -10
Depois de preenchido os dados iniciais do perfil, deve-se programar o perfil a ser

usinado, utilizando os seguintes recursos:
Depois de desenhar o perfil desejado deve-se:


2.3 - CICLO DE FACEAMENTO:
2.3.1 - Acessar a página do ciclo de faceamento:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “FACEAMENTO”
Ex: “1. DESBASTE”.
no programa)
2.3.2 - Dados da página do ciclo de faceamento:
CAMPO DESCRIÇÃO
ESPESSURA: Profundidade total a ser faceada.
VALOR ACABAMENTO: Sobremetal para acabamento na face.
PROF. CORTE RAIO: Incremento lateral da ferramenta no faceamento.

CAMPO DESCRIÇÃO
PROF. CORTE DP EIXO: Incremento na profundidade a facear.
VALOR AVANCO-RAIO: Velocidade de avanço no movimento lateral da fresa.
VALOR AVANCO-EIXO: Velocidade de avanço no incremento por passada da fresa.
Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Porcentagem de avanço de usinagem utilizado na primeira
PRIMEIRO OVERRIDE:
passada em relação às demais passadas.
Deve-se escolher entre as softkeys:
[UNICO] - Usinagem sempre no mesmo sentido.
METODO DE CORTE:
[ZIG-ZAG] - Usinagem com alternância entre os sentidos
(zig-zag)

[PUXAR] - Sai com apenas uma parte da fresa antes do
METODO MOV.
próximo incremento lateral.
TRAJET:
[MANTER] - Sai com o diâmetro todo da fresa antes do
próximo incremento lateral.
VL. AVANCE MOV. Velocidade de avanço da ferramenta enquanto a fresa está
TRAJ: realizando o incremento lateral fora da peça.
Distância de aproximação do topo da ferramenta para inicio do
DIST. APROXIM. EIXO:
ciclo.
Distância de aproximação da lateral da ferramenta para inicio do
RETRACAO RAIO:
ciclo.

CAMPO DESCRIÇÃO
[DIREIT] - Usinagem da esquerda para a direita.
SENTIDO DE CORTE: [ESQUER] - Usinagem da direita para a esquerda.
[ACIMA] - Usinagem de baixo para cima.
[ABAIXO] - Usinagem de cima para baixo

[DIREIT] - Usinagem da esquerda para a direita. Aparece
somente quando selecionada [ACIMA] ou [ABAIXO] na opção
anterior.
[ESQUER] - Usinagem da direita para a esquerda.
Aparece somente quando selecionada [ACIMA] ou [ABAIXO]
DIR. DESLOC. CORTE: na opção anterior.
[ACIMA] - Usinagem de baixo para cima.Aparece
somente quando selecionada [DIREIT] ou [ESQUER] na opção
anterior.
[ABAIXO] - Usinagem de cima para baixo. Aparece
somente quando selecionada [DIREIT] ou [ESQUER] na opção
anterior.

[2 EIXO] - Aproxima os eixos X e Z e depois posiciona o
MOVIM.
eixo “C”.
APROXIMACAO:
[3 EIXO] - Aproxima os eixos X e Z e posiciona o eixo “C”
simultâneamente.
2.3.3 - Figura de faceamento
Após inserir o ciclo de faceamento no programa, a tela de figura do perfil de usinagem

5. XC-FREE FACING FIGURE

6. ZC PLANE FREE FACING FIGURE FOR CYLINDER

–– Pressionar a softkey [FACE]



2.4 - CICLO DE EMBOSSING (RELEVO):
2.4.1 - Acessar a página do ciclo de embossing:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “EMBOSSING”
Ex: “1. EMBOSSING (ROUGH)”.
–– Acionar a softkey [INSERT] (Será inserido alguns comandos no programa)
–– Acionar a softkey [ILHA] (Será inserido alguns comandos no programa)
–– Utilizar os recursos de desenho para fazer o perfil do material bruto.
–– Acionar a softkey [CRIAR] (Será inserido alguns comandos no programa)
2.4.2 - Dados da página do ciclo de embossing:

CAMPO DESCRIÇÃO
Total do material a remover o eixo “Z”. Este valor
ESPESSURA FUNDO:
pode ser omitido.
Total de material a remover na lateral da peça caso
ESPESSURA LATERAL: seja uma peça fundida ou forjada. Este campo pode
ser omitido.
PROF. CORTE RAIO: Incremento lateral da ferramenta.
Incremento de usinagem na profundidade. Este
PROF. CORTE DO EIXO:
valor pode ser omitido.
Sobremetal para acabamento na lateral da peça.
SOBREMETAL LATERAL:
Este campo pode ser omitido.
Sobremetal para acabamento no fundo da peça.
SOBREMETAL FUNDO:
Este campo pode ser omitido.
Velocidade de avanço informada quando estiver
VAL. AVAN-CORTE.UNI: sendo utilizado a largura de corte informada no
campo “PROF. CORTE RAIO”.
Velocidade de avanço informada quando estiver
VAL. AVAN-DOIS CORTE: sendo utilizado a largura de corte igual ao o
diâmetro total da fresa.
Velocidade de avanço informada quando realiza-se
VALOR AVANCO- EIXO:
o incremento da profundidade.
Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo corte através das
softkeys:
CORTE CONC/DISCORD:
Valor de recuo antes de afastar a fresa da peça. (Para
RETRACA RAIO:
não riscar a peça)

CAMPO DESCRIÇÃO
Distância de aproximação do topo da ferramenta para
inicio do ciclo.
[2 EIXO] - Aproxima os eixos X e Z e depois
MOVIM. APROXIMACAO: posiciona o eixo “C”.
[3 EIXO] - Aproxima os eixos X e Z e posiciona o
eixo “C” simultâneamente.
2.4.3 - Figura de embossing

1. XC-FREE CONCAVE FIGURE

2. ZC PLANE FREE CONCAVE FIGURE FOR CYLINDER


–– Digitar a coordenada da profundidade a ser usinada “Z”. Ex 20


2.5 - CICLO DE CORTE CAV (CAVIDADES):
2.5.1 - Acessar a página do ciclo de corte cav (cavidades):

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “CORTECAV”
Ex: “1. FRESAM. DE CAVIDADES (DESBASTE)”.
–– Acionar a softkey [ILHA] (Será inserido alguns comandos no programa)
–– Utilizar os recursos de desenho para fazer o perfil do material bruto.

2.5.2 - Dados da página do ciclo de corte cav:
CAMPO DESCRIÇÃO
Total do material a remover o eixo “Z”. Este valor pode
ESPESSURA FUNDO:
ser omitido.
Total de material a remover na lateral da peça caso
ESPESSURA LATERAL: seja uma peça fundida ou forjada. Este campo pode ser
omitido.
Incremento de usinagem na profundidade. Este valor

pode ser omitido.
Sobremetal para acabamento na lateral da peça. Este

SOBREMETAL LATERAL:
campo pode ser omitido.
Sobremetal para acabamento no fundo da peça. Este

SOBREMETAL FUNDO:
Velocidade de avanço informada quando estiver sendo
VAL. AVAN-CORTE. UNI: utilizado a largura de corte informada no campo “PROF.
CORTE RAIO”.

VAL. AVAN-DOIS CORT.: utilizado a largura de corte igual ao o diâmetro total da
fresa.
Velocidade de avanço informada quando realiza-se o
VALOR AVANCO-EIXO:
incremento da profundidade.

Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo corte através
das softkeys:
CORTE CONC / DISCORD:
Valor de recuo antes de afastar a fresa da peça.
RETRACAO RAIO:
(Para não riscar a peça)
Distância de aproximação do topo da ferramenta
para inicio do ciclo.
MOVIM. APROXIMACAO:
ANGULO CORTE: Ângulo da rampa no incremento de profundidade.
2.5.3 - Figura de cort cav:







2.6 - CICLO DE CANAIS:
2.6.1 - Acessar a página do ciclo canais:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “CANAL”
Ex: “1. CANAL (DESBASTE)”.
2.6.2 - Dados da página do ciclo de canais:

CAMPO DESCRIÇÃO
Incremento de usinagem na profundidade. Este valor
pode ser omitido.
Sobremetal para acabamento na lateral da peça. Este
SOBREMETAL LATERAL:
Sobremetal para acabamento no fundo da peça. Este
SOBREMETAL FUNDO:
VAL. AVAN-CORTE. UNI: utilizado a largura de corte informada no campo “PROF.
CORTE RAIO”.
VAL. AVAN-DOIS CORT. utilizado a largura de corte igual ao o diâmetro total da
fresa.
Velocidade de avanço informada quando realiza-se o
VALOR AVANCO-EIXO:
incremento da profundidade.
Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o tipo corte através
das softkeys:
CORTE CONC / DISCORD:
Valor de recuo antes de afastar a fresa da peça.
RETRACAO RAIO:
(Para não riscar a peça)

CAMPO DESCRIÇÃO
MOVIM. APROXIMACAO:
2.6.3 - Figura de canais:



–– Posicionar o cursor no campo “LARGURA CANAL”




2.7 - CICLO ENGRAVING (ESCRITA):
2.7.1 - Acessar a página do ciclo ENGRAVING:

–– Utilizar as setas horizontais para posicionar o cursor na aba “SPECIAL”
Ex: “1. ENGRAVING”.
2.7.2 - Dados da página do ciclo engraving:
CAMPO DESCRIÇÃO
RETRACAO: Valor de recuo após fim da usinagem.
VALOR AVANCO- RAIO: Incremento lateral da ferramenta.
Incremento de usinagem na profundidade. Este

VALOR AVANCO- EIXO:
valor pode ser omitido.

CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se escolher o plano de usinagem
através das doftkeys:
PLANE SELECTION:
[XC] – Usina o caractere na face da peça.
[ZC] – Usina o caractere no diâmetro da peça.
Aba “POSICAO”
CAMPO DESCRIÇÃO
Posição inicial do caractere no eixo 1. (“X” ou “Z”,
PT. INICIAL (EIXO 1):
depende do plano selecionado - XC ou ZC)
PT. INICIAL (EIXO 2): Posição inicial do caractere no eixo 2. (“C”).
Posição de início usinagem (“X” ou “Z”, depende do
POSICAO BASE:
plano selecionado).
CHAR. DEPTH: Profundidade de gravação do caractere.
CHAR. SIZE: Tamanho do caratere.
ANGULO: Ângulo de inclinação do caractere
Aba “STRING”
CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se digitar os caracteres a serem
STRING:
usinados.

2.8 - CICLO DE FURAÇÃO:
2.8.1 - Acessar a página do ciclo furacao:

Ex: “2. FURACAO”.
–– Escolher o tipo de posicionamento dos furos.
–– Preencher os dados de posicionamento.
2.8.2 - Dados da página do ciclo furacao:

CAMPO DESCRIÇÃO
Neste campo deve-se inserir o valor da profundidade
INCREMENTO DE CORTE: de corte (incremento de usinagem) da primeira
penetração da broca.
Neste campo deve-se escolher o tipo de ponto inicial
[INIC-1]– Retorna ao ponto R ao final de cada furo
MODO PONTO REFER.: e retorna ao ponto I depois do ultimo furo.
[INIC-2]– Retorna ao ponto I ao final de todos os furos.
[REF.]– Retorna ao ponto R ao final de todos os furos.
PONTO I: Ponto de retorno após fim da furação.
PROFUNDIDADE CORTE: Profundidade total de corte (com sinal).
Medida do comprimento da ponta (aresta angular)

VALOR EXCEDIDO:
da broca.
Coordenada de retração para quebra de cavacos da
RETRACAO:
broca.
VALOR AVANCO: Velocidade de avanço de furação.
TEMPO DE ESPERA: Tempo de espera no final da furação.

[Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o
eixo “X”.
MOVIM. APROXIMACAO:
[X → Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o
eixo “Z” .
[2 EIXO] – Aproxima os dois eixos
simultaneamente.
Aba “DETALHE”
CAMPO DESCRIÇÃO
Valor de profundidade para avanço de usinagem inicial. (Este
START CUT DEPTH: campo pode ser omitido juntamente com o campo START FEED
RATE).

CAMPO DESCRIÇÃO
Avanço de usinagem inicial. (Este campo pode ser omitido
START FEED RATE:
Valor da profundidade para avanço de usinagem final. (Este

END CUT DEPTH: campo pode ser omitido juntamente com o campo END FEED
RATE).
Avanço de usinagem final. (Este campo pode ser omitido

END FEED RATE:
2.8.3 - Posições de furação:
Após inserir o ciclo de furação no programa, a tela de posições de furação irá surgir
automaticamente na tela. Primeiramente é necessário escolher o tipo de posição, preencher
os dados e depois, inserir as posições no programa. Para isso deve-se:
2. FUROS NA FACE (PONTOS ALEATÓRIOS)
Aba “POS. FURO 1”
CAMPO DESCRIÇÃO
POSICAO BAZE (Z): Posição inicial da furação.
POS. 1 EIXO X (RAD.): Posição do primeiro furo no eixo “X”.

CAMPO DESCRIÇÃO
POS. 1 EIXO C: Posição do primeiro furo no eixo “C”.
POS. 2 EIXO X (RAD.): Posição do segundo furo no eixo “X”.
POS. 2 EIXO C: Posição do segundo furo no eixo “C”.
POS. 3 EIXO X (RAD.): Posição do terceiro furo no eixo “X”.
POS. 3 EIXO C: Posição do terceiro furo no eixo “C”.
POS. 4 EIXO X (RAD.): Posição do quarto furo no eixo “X”.
POS. 4 EIXO C: Posição do quarto furo no eixo “C”.
CAMPO DESCRIÇÃO
POS. 5 EIXO X (RAD.): Posição do quinto furo no eixo “X”.
POS. 5 EIXO C: Posição do quinto furo no eixo “C”.
POS. 6 EIXO X (RAD.): Posição do sexto furo no eixo “X”.
POS. 6 EIXO C: Posição do sexto furo no eixo “C”.
POS. 7 EIXO X (RAD.): Posição do sétimo furo no eixo “X”.
POS. 7 EIXO C: Posição do sétimo furo no eixo “C”.
POS. 8 EIXO X (RAD.): Posição do oitavo furo no eixo “X”.
POS. 8 EIXO C: Posição do oitavo furo no eixo “C”.

2.9 - CICLO DE ROSCA:
2.9.1 - Acessar a página do ciclo de rosca:

Ex: “3. ROSCA COM MACHO”.
–– Preencher os dados da aba “COND. CORTE”.
–– Escolher o tipo de posicionamento da rosca.
–– Preencher os dados de posicionamento.
2.9.2 - Dados da página do ciclo de rosca:

CAMPO DESCRIÇÃO
Tipo de roscamento: Apertar a softkey [RIGIDO] para

TIPO DE MACHO:
rsca com macho rígido.
PASSO DA ROSCA: Passo da rosca
Neste campo deve-se escolher o tipo de ponto inicial

[INIC-1]– Retorna ao ponto R ao final de cada furo
MODO PONTO REFER.: e retorna ao ponto I depois do ultimo furo.
[INIC-2]– Retorna ao ponto I ao final de todos os furos.
[REF.]– Retorna ao ponto R ao final de todos os furos.
PONTO I: Ponto de retorno após fim da furação.
PROFUNDIDADE CORTE: Profundidade total de corte (com sinal).
RETRACAO: Coordenada de retração para quebra de cavacos
TEMPO DE ESPERA: Tempo de espera no final da furação.

[Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o
eixo “X”.
MOVIM. APROXIMACAO:
[X → Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o
eixo “Z” .
[2 EIXO] – Aproxima os dois eixos
simultaneamente.
VEL. FUSO PRINCIPAL : Rotação utilizada no roscamento.

2.8.3 - Posições de furação:
Após inserir o ciclo de furação no programa, a tela de posições de furação irá surgir
automaticamente na tela. Primeiramente é necessário escolher o tipo de posição, preencher
os dados e depois, inserir as posições no programa. Para isso deve-se:
2. FUROS NA FACE (PONTOS ALEATÓRIOS)
CAMPO DESCRIÇÃO
POSICAO BAZE (Z): Posição inicial da furação.
POS. 1 EIXO X (RAD.): Posição do primeiro furo no eixo “X”.
POS. 1 EIXO C: Posição do primeiro furo no eixo “C”.
POS. 2 EIXO X (RAD.): Posição do segundo furo no eixo “X”.
POS. 2 EIXO C: Posição do segundo furo no eixo “C”.
POS. 3 EIXO X (RAD.): Posição do terceiro furo no eixo “X”.
POS. 3 EIXO C: Posição do terceiro furo no eixo “C”.
POS. 4 EIXO X (RAD.): Posição do quarto furo no eixo “X”.
POS. 4 EIXO C: Posição do quarto furo no eixo “C”.

CAMPO DESCRIÇÃO
POS. 5 EIXO X (RAD.): Posição do quinto furo no eixo “X”.
POS. 5 EIXO C: Posição do quinto furo no eixo “C”.
POS. 6 EIXO X (RAD.): Posição do sexto furo no eixo “X”.
POS. 6 EIXO C: Posição do sexto furo no eixo “C”.
POS. 7 EIXO X (RAD.): Posição do sétimo furo no eixo “X”.
POS. 7 EIXO C: Posição do sétimo furo no eixo “C”.
POS. 8 EIXO X (RAD.): Posição do oitavo furo no eixo “X”.
POS. 8 EIXO C: Posição do oitavo furo no eixo “C”.

TUTORIAL GUIDE

1. Criando formas fixas
1. - CRIANDO FORMAS FIXAS.
1.1 - CRIAR FORMAS FIXAS PARA TORNEAMENTO.
Após acessar o Modo Guide, deve-se:
• Acionar a tecla “EDIT”.

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [AJUSTE].
• Acionar a softkey [AJUSTE].
• Posicionar o cursor na opção [REGISTRAR SENTENCA FORMA FIXA TORNEAM.]
• Acionar a softkey [SELEC.].
• Acionar a softkey [NOVO].
• No campo “NOME REGISTRADO:”, digitar “INICIO COM VCC”.
• Acionar a tecla “INPUT”.
• No campo “SENTENCA REGISTRADA:”, digitar :
G21 G40 G90 G95; G5? G0 X300 Z200 T00; T?; G5?; G96 S?; G92 S? M?;
• Acionar a softkey [ADIC.].
A Forma Fixa será criada conforme figura abaixo:
Repetir a mesma seqüência para criar as formas fixas apresentadas nas figuras a seguir:
• Criar Forma Fixa “INICIO COM RPM FIXA”:
• Criar Forma Fixa “TROCA FERRAM. COM RPM FIXA”:

1. Criando formas fixas
• Criar Forma Fixa “TROCA FERRAM. COM VCC”:
Após criar as Formas Fixas acima, deve-se:
• Acionar a softkey [TO MNU].

• Acionar a softkey [CANCEL].
1.2 CRIAR FORMAS FIXAS PARA FRESAMENTO.

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [AJUSTE].
• Acionar a softkey [AJUSTE].
• Posicionar o cursor na opção [REGISTRAR SENTENCA FORMA FIXA FRESAM.]
• No campo “NOME REGISTRADO:”, digitar “INICIO COM FERRAM. ACIONADA”.
• No campo “SENTENCA REGISTRADA:”, digitar
G21 G40 G90 G95; G5? G0 X300 Z200 T00; T?; G5? G94; G97 S? M15; M19; G28 C0;
• Acionar a softkey [ADIC.].

A Forma Fixa será criada conforme figura abaixo:
Repetir a mesma seqüência para criar a forma fixa apresentada na figura a seguir:
• Criar Forma Fixa “TROCA FERRAM. ACIONADA”:

2. Configurando os perfis das ferramentas
2. - CONFIGURANDO OS PERFIS DAS FERRAMENTAS.
A seguir, serão configurados os perfis das ferramentas de acordo com a necessidade

dos exemplos deste tutorial:
2.1 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 1 (DESBASTE EXTERNO).

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [CORR-F].
• Acionar a softkey [CORR-F].
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “DADO FER”.
• Posicionar o cursor na linha da ferramenta número “1”.
• Acionar a softkey [GERAL].
• Posicionar o cursor no campo “AJTFER”.
• Digitar “1”.
• Posicionar o cursor no campo “ANGCOR”.
• Posicionar o cursor no campo “ANGPON”.
2.2 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 2 (ACABAMENTO EXTERNO).

2.3 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 3 (CANAL EXTERNO).

• Acionar a softkey [CANAL].
• Posicionar o cursor no campo “LARFER”.
• Posicionar o cursor no campo “COMFER”.

2.4 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 4 (ROSCA EXTERNA).

• Acionar a softkey [ROSCA].
2.5 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 5 (BROCA T - MAX Ø25 MM).

• Acionar a softkey [>].
• Acionar a softkey [FURAR].
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “CORRETOR GEOMETRIA”.
• Posicionar o cursor no campo “RAIO”.
• Digitar “12.5”.
2.6 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 6 (DESBASTE INTERNO).


2.7 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 7 (FRESA AXIAL Ø12 MM).

• Acionar a softkey [FRESPL].
2.8 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 8 (FRESA RADIAL Ø10 MM).

• Acionar a softkey [FRESPL].
2.9 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 9 (BROCA AXIAL Ø5 MM).


2.10 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 10 (MACHO AXIAL M6 X 1).

• Acionar a softkey [RCMACH].
2.11 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 11 (BROCA RADIAL Ø8.5 MM).

2.12 - CONFIGURANDO FERRAMENTA 12 (MACHO RADIAL M10X 1.5)

• Acionar a softkey [RCMACH].
OBSERVAÇÃO: Para que a simulação gráfica seja exibida de maneira adequada,
deve-se preencher corretamente o campo “FERR. VIRT.”. Este campo representa o lado
de corte da ferramenta.





3. Criando programas novos
3. CRIANDO PROGRAMAS NOVOS (PASSO A PASSO).
A seguir, serão criados dois programas passo a passo para que estes possam servir

de base no desenvolvimento de programas futuros:

3.1 - EXEMPLO 1: TUTORIAL
 TORNEAMENTO.
   





  

 








   
3.1.1 - Criando um programa novo.
Para criar um programa novo deve-se: 



• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [O LIST].


• Acionar a softkey [O LIST].

• Digitar “1000” (este será o número do programa).
• Acionar a softkey [CRIAR].

78 Modo Manual GUIDE
   T70568A

 

• Acionar a softkey [EDICOM].
• Digitar “EXEMPLO 1 TORNEAMENTO”( este será o nome do programa).
• Acionar a softkey [ALTER].
• Acionar a softkey [ABRIR].
Uma vez criado o programa, o próximo passo é inserir as dimensões da peça em bruto.
Para isso, deve-se:
• Acionar a softkey [>] até que seja exibida a softkey [INICIO] com a figura de
torneamento.
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “PC BRUTA”.
• Posicionar o cursor no item [2.FIGURA PECA BRUTO CILINDRO].
Neste momento, será exibida a tela abaixo:
• Preencher os campos conforme a figura acima, sendo que:
DIÂMETRO = Diâmetro da peça em bruto.

COMPRIMENTO CANAL = Comprimento da peça em bruto.
ORIGEM PECA Z = Sobremetal a ser removido durante o faceamento.
WORK ORIGIN Z (SPN 2) = Item não utilizado neste modelo de máquina.
• Acionar a softkey [INSERT]. (Será exibido o código G1900 D82. L87. K1.)
3.1.2 - Inserir cabeçalho do programa.
O próximo passo é inserir a forma fixa relativa ao início do programa criada na página
de AJUSTE. Para isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:
• Posicionar o cursor no final do programa.

• Acionar a softkey [INICIO].
• Posicionar o cursor na opção “INICIO COM VCC”.
• Acionar a softkey [INSERT].

O programa será exibido com os caracteres “?” na cor vermelha conforme figura a
seguir:
Estes caracteres representam os itens que devem ser alterados de acordo com a operação
a ser realizada. Eles são apresentados desta forma pois, de acordo com a operação desejada,
pode-se atribuir um valor diferente para cada um. Para alterar estes valores deve-se:
• Posicionar o cursor no primeiro “G5?”.

• Posicionar o cursor em “T?”
• Posicionar o cursor no segundo “G5?”
• Posicionar o cursor no primeiro “S?”.
• Posicionar o cursor no segundo “S?”.
• Posicionar o cursor em “M?”.
O programa deve ficar conforme a figura abaixo:

Na seqüência, deve-se inserir o faceamento da peça. Como não existe nenhum ciclo
para realizar este faceamento, as informações desta operação são inseridas em código G
da mesma forma que é feita em um programa na linguagem ISO. Para isso, deve-se:

• Digitar “G0 X85 Z0 ”.
• Acionar a tecla ”EOB”.
• Acionar a tecla “INSERT”.
• Digitar “G1 X-2 F0.2 ”.
O programa ficará da seguinte forma:
3.1.3 - Inserir ciclo de acabamento externo.
A peça será executada em duas etapas e, o primeiro lado a ser usinado, será o que
contém a usinagem interna. A primeira operação a ser realizada neste lado da peça será o
acabamento externo devido a um pequeno sobremetal existente nesta área.
Para inserir o Ciclo de Acabamento Externo deve-se:

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [CICLO] com a figura de
torneamento.
• Acionar a softkey [CICLO].
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “TORNEAM.”.
• Posicionar o cursor no ciclo “7. TORNEAMENTO (ACABAMENTO EXTERNO)”.

Neste momento, será exibida a seguinte tela:
SENTIDO DE CORTE = Sentido de usinagem durante o acabamento. A softkey [-Z]

determina corte da direita para a esquerda. A softkey [+Z] determina corte da esquerda
para a direita.
VALOR AVANCO = Velocidade de avanço durante o acabamento.
DIST. SEGURAN. EXIO-X = Folga para aproximação no eixo X.
DIST. SEGURAN. EXIO-Z = Folga para aproximação no eixo Z.
MOVIM. APROXIMACAO = Determina se um dos dois eixos será movimentado primeiro
durante a aproximação ou, se serão movimentados os dois eixos simultaneamente.
CORTE CAVIDADE = A softkey [CORTE] determina que será executado o “mergulho” no
eixo X caso exista. Softkey [NADA] indica que este “mergulho” não deve ser executado.
CORTE PROTUBERÂNCIA = A softkey [CORTE] determina que será executado o
“mergulho” no eixo Z caso exista. Softkey [NADA] indica que este “mergulho” não deve
ser executado.
Será inserido no programa o código G1126 P1. F0.15 L2. M2. Z22. X1. Y1. correspondente
ao ciclo de Torneamento Acabamento Externo.
Simultaneamente, também será aberta uma tela para que o perfil a ser torneado possa
ser definido conforme figura abaixo:

Para definir o perfil externo deste primeiro lado da peça deve-se:
• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL DX”.

• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL Z”.
• Acionar a softkey [OK].
• Acionar a softkey [LINHA].

• Acionar a softkey [ACIMA].
• No campo “PONTO FINAL DX”, digitar “80”.
• Acionar a softkey [ARRECH].

• No campo “CHANFRO”, digitar “1”.

• Acionar a softkey [ESQUER].
• No campo “PONTO FINAL Z”, digitar “-40”.

• Posicionar o cursor no campo “TIPO DE ELEMENTO”.
• Acionar a softkey [BRUTO].

• Acionar a softkey [DIREIT].
• No campo “PONTO FINAL Z”, digitar “0”.

• Acionar a softkey [ABAIXO].

O perfil será exibido conforme a figura a seguir:
Para salvar este perfil no programa, deve-se:

• Manter o cursor no campo “INSERIR NO PROGRAMA ATUAL”.
Serão inseridas várias linhas no programa de forma que o código G1450 H0. V37. A0.
representa o bloco de ponto inicial do perfil, e o código G1456 representa o ponto final do
perfil conforme figura baixo:
3.1.4 - Inserir sequência para troca de ferramenta.
Assim como foi feito no início do programa, o próximo passo é inserir a forma fixa
relativa à troca de ferramenta criada na página de AJUSTE. Para isso, deve-se seguir a
seguinte seqüência:

• Posicionar o cursor na opção “TROCA FERRAM. COM VCC”.
O programa será exibido novamente com os caracteres “?” na cor vermelha conforme
figura a seguir:
Deve-se alterar os dados em vermelho da seguinte forma:


3.1.5 - Inserir ciclo de canal externo.
Continuando a usinagem do primeiro lado da peça, a segunda operação a ser

programada é o ciclo de canal externo. Para inserir este ciclo deve-se:

torneamento.
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “CANAL-T”.
• Posicionar o cursor no ciclo “4. CANAL (DESBASTE EXTERNO E
ACABAMENTO)”.
TIPO DESBASTE = Forma como será realizado o desbaste. A softkey [CENTRO]

determina que a ferramenta entra no centro do canal e chega até a profundidade
final do mesmo para depois alarga-lo. A softkey [CAMAD.] determina que ocorrerá
um deslocamento lateral da ferramenta após cada incremento realizado no eixo X,
desta forma, a ferramenta somente realizará o próximo incremento em X após atingir
a largura total do canal com o primeiro incremento.
VAL. ACABAM. LATERAL = Sobremetal deixado para acabamento nas paredes do canal.
VAL. ACABAM. FUNDO = Sobremetal deixado para acabamento no fundo do canal.
VAL. AVAN. DESBASTE = Velocidade de avanço durante o desbaste.
VAL. AVAN. ACABAMENTO = Velocidade de avanço durante o acabamento.
FURACAO PROFUNDA = Forma de entrada da ferramenta no material. A softkey
[NORMAL] estabelece que a ferramenta deve entrar sem executar a quebra de
cavaco. A softkey [INTERR.] determina que a ferramenta vai entrar na peça realizando

a quebra do cavaco.
PROF. FURACAO PROF. = Incremento de corte para a primeira entrada da ferramenta.
VEL. PROF. CORTE = Porcentagem em relação à primeira entrada para poder realizar
as demais entradas na peça.
VALOR RETORNO = Valor do recuo da ferramenta após cada incremento.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “DETALHE” conforme figura abaixo:
RETRACAO = Folga da ferramenta em X para aproximação.

ESPERA = Tempo de parada da ferramenta no fundo do canal.
POSICAO FINAL CORTE = Forma como será realizado o acabamento. A softkey
[CANTO] determina que os movimento de acabamento devem encontrar-se no
canto do canal. A softkey [CENTRO] determina que as linhas do acabamento devem
encontrar-se no centro do canal.
VALOR DE ESCAPE = Valor de recuo da ferramenta para sair em ângulo do canto
de canal no final do acabamento.
Será inserido no programa o código G1133 X1. C0.2 D0.2 F0.1 E0.07 W2. Q2.5
H100. U1. L2. P0.05 Z22. K2. V1. correspondente ao ciclo de Canal Externo Desbaste e
Acabamento.
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir o formato do canal a ser
executado conforme figura a seguir:

De acordo com a peça que está sendo elaborada neste tutorial deve-se:
• Posicionar o cursor no ciclo “2. CANAL (TRAPEZOIDAL EXTERNO) - ZX”.

AJUSTE PONTO BASE = Determina qual lado do canal será usado como referência
para informar as dimensões da peça. A softkey [LADO+Z] estabelece o lado direito
do canal como referência. A softkey [LADO-Z] estabelece o lado esquerdo do canal
como referência.
PONTO BASE (X) = Diâmetro de referência para localização do canal.
PONTO BASE (Z) = Coordenada Z de referência para localização do canal.
PROFUNDIDADE = Profundidade do canal (valor em raio).
LARGURA = Largura do canal trapezoidal (considerar largura no diâmetro externo).
• Acionar o cursor para direita para exibir a primeira aba “INFORMACAO” conforme
figura a seguir:

TIPO CANTO - 1 = Determina o que será feito na parte externa direita do canal. A
softkey [NADA] estabelece que será deixado um canto vivo. A softkey [CHANFR]
estabelece que será feito um chanfro. A softkey [ARCO] estabelece que será feito
um raio.
DIMENSAO CANTO = Valor do raio ou chanfro que será feito no ponto selecionado.
TIPO CANTO - 2 = Determina o que será feito no fundo do canal à direita. A softkey
[NADA] estabelece que será deixado um canto vivo. A softkey [CHANFR] estabelece
que será feito um chanfro. A softkey [ARCO] estabelece que será feito um raio.
TIPO CANTO - 3 = Determina o que será feito no fundo do canal à esquerda. A softkey
[NADA] estabelece que será deixado um canto vivo. A softkey [CHANFR] estabelece
que será feito um chanfro. A softkey [ARCO] estabelece que será feito um raio.
TIPO CANTO - 4 = Determina o que será feito na parte externa esquerda do canal.
A softkey [NADA] estabelece que será deixado um canto vivo. A softkey [CHANFR]
estabelece que será feito um chanfro. A softkey [ARCO] estabelece que será feito
um raio.
• Acionar o cursor para direita para exibir a segunda aba “INFORMACAO” conforme
figura a seguir:

• Preencher os campos conforme a figura anterior, sendo que:
TIPO FUNDO = Determina como será informada a dimensão das paredes inclinadas
do canal trapezoidal. A softkey [LARG.] estabelece que será informada a largura da
parede em milímetros. A softkey [ANGULO] estabelece que será informado o ângulo
de inclinação de cada parede.
DIMENS / ANGULO FUNDO = Valor da largura ou ângulo da parede direita do canal.
DIMENS / ANGULO FUNDO = Valor da largura ou ângulo da parede esquerda do canal.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “REPETIR” conforme figura a seguir:
NUMERO CANAL = Determina a quantidade de canais com as mesmas dimensões

que serão feitos.
PASSO = Determina a distância entre os canais
DIREC. LARG. PASSO = Determina a direção em que serão feitos os próximos canais. A
softkey [-Z] estabelece que os demais canais serão feitos à esquerda do primeiro. A softkey
[+Z] estabelece que os demais canais serão feitos à direita do primeiro.
Será inserido no programa o código G1471 U1. X40. Z-7. L10. D24. A3. B2. E3. F2.
I3. J2. Q3. R2. H1. K6. V6. M1. W1. correspondente à figura de Canal Trapezoidal Externo
conforme figura abaixo:

3.1.6 - Iserir ciclo de furação com broca tipo T-MÁX.
Novamente, deve-se inserir a forma fixa relativa à troca de ferramenta criada na página

• Posicionar o cursor na opção “TROCA FERRAM. COM RPM FIXA”.
figura a seguir:

• Posicionar o cursor na função “S?”.

A próxima etapa de usinagem do primeiro lado da peça é o ciclo de furação. Para inserir
este ciclo deve-se:

torneamento.
• Manter o cursor na aba “FURACAO”.
• Posicionar o cursor no ciclo “2. FURACAO”.
PROF. FURACAO PROF. = Determina o valor deincremento da broca durante a

furação com quebra cavaco
VALOR EXCEDIDO = Valor a ser incrementado à profundidade final da furação para

compensar a parte angular da ponta da broca.
RETRACAO = Folga para aproximação no eixo Z e coordenada de saída da broca
para realizar a quebra de cavaco.
VALOR AVANCO = Velocidade de avanço a ser utilizada durante a furação.
TEMPO DE ESPERA = Tempo de parada da ferramenta na profundidade final de furação.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “POS / DIMENS” conforme figura abaixo:
POSICAO BASE (Z) = Coordenada Z de início da furação.

PROFUNDIDADE CORTE = Profundidade total da furação sempre com sinal negativo.
• Deixar os campos em branco conforme a figura acima, sendo que:

START CUT DEPTH = Profundidade de corte para primeiro incremento.
START FEED RATE = Velocidade de avanço para realizar o primeiro incremento.
END CUT DEPTH = Profundidade de corte para último incremento.
END FEED RATE = Velocidade de avanço para realizar o último incremento.
Será inserido no programa o código G1101 Q10. K0. C2. F0.1 P0. Z22. B0. L-30.
correspondente ao ciclo de Furação conforme figura abaixo:
3.1.7 - Inserir ciclo de desbaste e acabamento interno.
Para realizar o desbaste e o acabamento interno, vamos inserir a forma fixa relativa à troca
de ferramenta criada na página de AJUSTE. Para isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:

figura a seguir:


As duas últimas etapas de usinagem do primeiro lado da peça são o ciclo de desbaste
e o de acabamento interno. Para inserir estes ciclos deve-se:

torneamento.
• Posicionar o cursor no ciclo “2. TORNEAMENTO (DESBASTE INTERNO)”.

SENTIDO DE CORTE = Sentido de usinagem durante o desbaste. A softkey [-Z]

para a direita.
PROFUNDIDADE CORTE = Profundidade de corte a ser utilizada no primeiro passe.
VEL. PROF. CORTE = Porcentagem em relação a profundidade do primeiro passe
para realizar as demais passadas.
VL. ACABAM. EIXO - X = Sobremetal para acabamento no eixo X.
VL. ACABAM. EIXO - Z = Sobremetal para acabamento no eixo Z.
VL. AV. SENTIDO CORTE = Velocidade de avanço durante desbaste no sentido longitudinal.
VAL. AV. PROF. CORTE = Velocidade de avanço para entrada em peças com mergulho.
VAL. AVAN. SAID. CORTE = Velocidade de avanço durante o corte nos movimentos
de saída de mergulhos.

PRIMEIRO OVERRIDE = Porcentagem em relação ao avanço programado na página

anterior para realizar o primeiro passe do desbaste.
METODO SAIDA CORTE = Determina como será a saída da ferramenta ao final de
cada passada. A softkey [VELOC] estabelece uma saída em ângulo que deixa degraus
na peça, tornando necessário um passe de pré acabamento posteriormente. A softkey
[CORTE] estabelece uma saída contornando o perfil da peça, eliminando a necessidade
de um passe de pré acabamento.
VALOR DE ESCAPE = Valor de recuo em X ao final de cada passe.
DIST. SEGURAN. EIXO - X = Folga para aproximação no eixo X.
DIST. SEGURAN. EIXO - Z = Folga para aproximação no eixo Z.
ser executado.
Será inserido no programa o código G1121 P1. Q3. H100. C0.8 D0.15 F0.25 E0.2 V0.25
K100. W2. U1. L2. M2. Z22. X1. Y1. correspondente ao ciclo de Torneamento Desbaste
Interno.
Para definir o perfil interno a ser desbastado deve-se:





• Acionar a softkey [ARRECA].

• No campo “RAIO DO CANTO”, digitar “2”.

• Acionar a softkey [E-ABAI].




representa o bloco de ponto inicial do perfil, e o código G1456 representa o ponto final do
perfil conforme figura baixo:
Na seqüência, deve-se inserir diretamente o Ciclo de Acabamento Interno pois, neste

caso, faremos o acabamento com a mesma ferramenta utilizada no desbaste. Para inserir

este ciclo deve-se:

torneamento.
• Posicionar o cursor no ciclo “8. TORNEAMENTO (ACABAMENTO INTERNO)”.

para a direita.
ser executado.
ao ciclo de Torneamento Acabamento Interno.

Como o perfil a ser acabado é o mesmo perfil que já foi desenhado para realizar o
desbaste, não será necessário desenha-lo novamente. Portanto, deve-se cancelar a tela
exibida para depois copiar o perfil já existente. Para cancelar o perfil e depois copia-lo deve-
se:
• Acionar a softkey [CANCEL] 2 vezes.

• Posicionar o cursor na linha que contém o código “G1456 (final do perfil)”.
• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [COPIAR].
• Acionar a softkey [COPIAR].
• Movimentar o cursor para cima até chegar ao bloco que contém o código “G1450
(início do perfil)”.
• Acionar novamente a softkey [COPIAR].
• Acionar a softkey [COLAR].
Neste momento, a usinagem do primeiro lado da peça estará finalizada. Para completar
o programa deste primeiro lado deve-se inserir alguns blocos em “código G” conforme
sequência abaixo:

• Digitar “G54 G0 X300 Z200 T00 ”.
• Digitar “M00 ( VIRAR A PECA) ”.

3.1.8 - Inserir ciclo de desbaste externo - lado 2.
Para iniciar o desbaste do segundo lado da peça deve-se inserir, inicialmente, o material
bruto referente ao segundo lado da peça e, na sequência, a forma fixa relativa à troca de
ferramenta criada na página de AJUSTE. Para isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:

• Acionar a softkey [>] até que seja exibida a softkey [INICIO] com a figura de torneamento.

WORK ORIGIN Z (SPN 2) = Item não utilizado neste modelo de máquina.
• Acionar a softkey [INSERT]. (Será exibido o código G1900 D82. L87. K1.)
figura a seguir:


A seguir, conforme foi feito na usinagem do primeiro lado da peça, deve-se inserir a
operação de faceamento utilizando a linguagem ISO de programação:


Na sequência, deve-se inserir o Ciclo de Desbaste Externo. Para isso deve-se seguir
a seguinte sequência:

torneamento.
• Posicionar o cursor no ciclo “1. TORNEAMENTO (DESBASTE EXTERNO)”.

para a direita.


ser executado.
Será inserido no programa o código G1120 P1. Q3. H100. C0.8 D0.15 F0.3 E0.25 V0.3 K100.
W2. U1. L2. M2. Z22. X1. Y1. correspondente ao ciclo de Torneamento Desbaste Externo.

Para definir o perfil externo a ser desbastado deve-se:





• Acionar a softkey [E-ABAI].


• No campo “RAIO DO CANTO”, digitar “3”.


• Acionar a softkey [E-ACIM].




representa o bloco de ponto inicial do perfil, e o código G1456 representa o ponto final do perfil
conforme figura baixo:

3.1.9 - Inserir ciclo de acabamento externo - lado 2.
A segunda operação do segundo lado da peça é o Acabamento Externo. Antes de programar

o acabamento deve-se inserir a forma fixa relativa à troca de ferramenta criada na página de
AJUSTE. Para isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:

figura a seguir:


Após a sequência para troca de ferramenta, deve-se inserir o Cilco de Acabamento
Externo conforme figura abaixo:

torneamento.

para a direita.
ser executado.

se:

• Movimentar o cursor para cima até a linha que contém o código “G1456 (final
do perfil)”.
3.1.10 - Inserir ciclo de rosca externa - lado 2
A última operação do da peça é o Ciclo de Rosca Externa. Antes de programar este ciclo,
deve-se inserir a forma fixa relativa à troca de ferramenta criada na página de AJUSTE. Para
isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:

• Posicionar o cursor na opção “TROCA FERRAM. COM RPM FIXA”.
figura a seguir:


• Posicionar o cursor em “S?”.
Após a sequência para troca de ferramenta, deve-se inserir o Cilco de Rosca Externoa

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [CICLO] com a figura de torneamento.
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “ROSQUEAM.”.
• Posicionar o cursor no ciclo “1. ROSQUEAMENTO (EXTERNO)”.

METODO DE CORTE = Determina método de penetração da ferramenta no material

a partir de seis softkeys diferentes.
VALOR ACABAMENTO = Sobremetal deixado para ser removido no último passe.
NUM. DE ACABAMENTO = Quantidade de repetições da última passada em vazio.
TIPO CORTE = Determina como será estipulada a profundidade da primeira passada.
Com softkey [NUMERO] deve-se informar em quantos passes a rosca deverá ser
executada, neste caso, a profundidade de corte da primeira passada é calculada
automaticamente. Com a softkey [PROF.] deve-se informar a profundidade de corte
da primeira passada.
NUM. PROFUND. CORTE = Quantidade de passes em que a rosca será executada.
• Acionar o cursor para a direita de modo que seja exibida a aba “DETALHE”

DIST. SEGUR. SUPERFIC = Folga para aproximação no eixo X.
DIST. SEGUR. ENTRADA = Folga para aproximação no eixo Z.
DIST. SEGUR. SAIDA = Percurso adicional a ser percorrido em Z além do comprimento
total da rosca.
Será inserido no programa o código G1140 W3. C0.05 K2. S1. P10. Z22. D2. L4. M4.
correspondente ao Ciclo de Rosca Externa.
Simultaneamente, também será aberta uma tela para que o tipo de rosca a ser feito
possa ser selecionado conforme figura a seguir:

Neste momento deve-se:
• Posicionar o cursor no ciclo “2. ROSCA (METRICA) - ZX”.

A seguinte tela será exibida:
TIPO FIGURA = Determina o tipo de rosca a ser feita. A softkey [MACHO] define que
é uma rosca externa.
DIAMETRO ROSCA = Indica o diâmetro externo da rosca.
PONTO INICIAL (Z) = Coordenada Z de início da rosca.
PASSO DE ROSCA = Valor do passo da rosca.
COMPRIMENTO = Determina o comprimento da rosca.
PROFUNDIDADE ROSCA = Altura do filete da rosca (valor em raio).
TIP. ROSMUL = Determina como será informado o passo para rosca de múltiplas

entradas. A softkey [PASSO] determina que o passo será informado em milímetros. A
softkey [FIOS] determina que o passo será informado em fios por polegada.
PASSO = O valor programado neste campo deve ser igual ao passo dividido pelo
número de entradas com que a rosca será executada.
Será inserido no programa o código G1461 W1. D50. Z0. L2. M20. H1.299 C2.
correspondente ao tipo de Rosca Métrica.
O programa ficará conforme figura abaixo:
Para finalizar o programa deve-se inserir o recuo da ferramenta e o código M30,

conforme sequência a seguir:

• Digitar “G55 G0 X300 Z200 T00 ”.
• Digitar “M30”.

3.1.11 - Simulação gráfica.
Agora que o programa está pronto, deve-se fazer a simulação gráfica para verificar se
a programação está correta. Para realizar esta simulação deve-se:
• Acionar a tecla “RESET” (voltar ao início do programa).

• Acionar a tecla “AUTO”.
• Acionar a softkey [SIMULA].
• Acionar a softkey [GIRAR].
• Acionar a softkey [ZX].
• Acionar a softkey [<].
• Acionar a softkey [PRFCRT] (está opção mostra a peça em corte, o que possibilita
visualizar a usinagem interna).
A simulação será executada e a peça poderá ser visualizada conforme figuras

abaixo:
Além das vistas exibidas acima, ao acessar a softkey [GIRAR], pode-se selecionar
outras opções de vistas. Uma das opções é a vista tridimensional conforme figura aseguir:





3.2 - EXEMPLO 2: TUTORIAL TORNEAMENTO + FERRAMENTA ACIONADA.



 







 











 








 
 
VISTA ZC PLANIFICADA - FRESAMENTO RADIAL

3.2.1 - Criando um programa novo.
Para criar um programa novo deve-se:

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [O LIST].
• Acionar a softkey [O LIST].
• Digitar “2000” (este será o número do programa).
• Acionar a softkey [EDICOM].
• Digitar “EXEMPLO 2 FER. ACIONADA”( este será o nome do programa).
• Acionar a softkey [ABRIR].
Uma vez criado o programa, o próximo passo é inserir as dimensões da peça em bruto.
Para isso, deve-se:
• Acionar a softkey [>] até que seja exibida a softkey [INICIO] com a figura de
torneamento.


• Acionar a softkey [INSERE]. (Será exibido o código G1900 D102. L56. K1.)

3.2.2 - Inserir cabeçalho do programa.
O próximo passo é inserir a forma fixa relativa ao início do programa criada na página

• Posicionar o cursor na opção “INICIO COM VCC”.
• Acionar a softkey [INSERE].
O programa será exibido com os caracteres “?” na cor vermelha conforme figura a
seguir:
Estes caracteres representam os itens que devem ser alterados de acordo com a operação
a ser realizada. Eles são apresentados desta forma pois, de acordo com a operação desejada,
pode-se atribuir um valor diferente para cada um. Para alterar estes valores deve-se:


Na seqüência, deve-se inserir o faceamento da peça. Como não existe nenhum ciclo
para realizar este faceamento, as informações desta operação são inseridas em código G
da mesma forma que é feita em um programa na linguagem ISO. Para isso, deve-se:


3.2.3 - Inserir ciclo de desbaste externo.
Após o faceamento, a primeira operação a ser executada é o Ciclo de Desbaste Externo.

Para inserir o Ciclo de Desbaste Externo deve-se:

torneamento.
• Posicionar o cursor no ciclo “1. TORNEAMENTO (DESBASTE EXTERNO)”.

para a direita.


ser executado.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “USIN.FACE” conforme figura abaixo:

COM / SEM USIN FACE = Determina se existe ou não material na face para ser
removido em operação de faceamento. A softkey [INDISP] estabelece que não há
material a ser removido na face. A softkey [DISPON] indica que há material.
REMOCAO FACE = Quantidade de material existente na face que deve ser removido
durante operação de faceamento.
Será inserido no programa o código G1120 P1. Q3. H100. C1. D0.1 F0.3 E0.25 V0.3 K100.
W2. U1. L2. M2. Z22. X1. Y1. N1. correspondente ao ciclo de Torneamento Desbaste Externo.





• No campo “RAIO DO CANTO”, digitar “2.5”.


• No campo “CHANFRO”, digitar “1.5”.






representa o bloco de ponto inicial do perfil, e o código G1456 representa o ponto final do perfil
conforme figura baixo:

3.2.4 - Inserir ciclo de acabamento externo.
A segunda operação é o Ciclo de Acabamento Externo. Antes de programar o acabamento

deve-se inserir a forma fixa relativa à troca de ferramenta criada na página de AJUSTE. Para
isso, deve-se seguir a seguinte seqüência:

figura a seguir:


Após a sequência para troca de ferramenta, deve-se inserir o Cilco de Acabamento
Externo conforme figura abaixo:

torneamento.

para a direita. A sofkey [OPTM. -] determina um acabamento com movimentos
alternados entre X e Z iniciando da direita para a esquerda. A softkey [OPTM. +]
determina um acabamento com movimentos alternados entre X e Z iniciando da
esquerda para a direita.
ser executado.

se:

• Movimentar o cursor para cima até a linha que contém o código “G1456 (final
do perfil)”.
3.2.5 - Inserir ciclo de fresamento axial (contorno externo).
A partir deste ponto do programa inician-se as operações com ferramentas acionadas axiais
e radiais. Para trabalhar com essas ferramentas, deve-se programar uma sequência para troca
um pouco diferente da sequência utilizada durante o torneamento. Esta sequência também já
foi criada anteriormente na tela de Formas Fixas. Para inserir esta sequência deve-se:

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [INICIO] com o desenho de
fresamento.
• Posicionar o cursor na opção “TROCA FERRAM. ACIONADA”.
figura a seguir:


A seguir, vamos inserir o código M86 para habilitar o freio de baixo torque durante o
fresamento. Para isso deve-se:
• Posicionar o cursor no final do programa

• Acionar a tecla “EOB”.
O próximo passo é inserir o ciclo de fresamento de contorno externo para usinar o perfil
sextavado da face da peça. Para inserir este ciclo deve-se seguir a seguinte sequência:

fresamento.

• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “CONTORNO”.
• Posicionar o cursor no ciclo “1. CONTORNO DA PAREDE EXTERNA
(DESBASTE)”.
ESPESSURA FUNDO = Quantidade de material a ser removida em Z.

ESPESSURA LATERAL = Quantidade de material a ser removido lateralmente.
PROF. CORTE RAIO = Profundidade de corte lateral.
PROF. CORTE DO EIXO = Profundidade de corte em Z.
SOBREMETAL LATERAL = Sobremetal para acabamento na lateral do perfil.
SOBREMETAL FUNDO = Sobremetal para acabamento em Z.
VAL. AVAN - CORTE. UNI = Velocidade de avanço quando a ferramenta estiver
removendo a quantidade de material especificada no campo “PROF. CORTE
RAIO”.
VAL. AVAN - DOIS CORT. = Velocidade de avanço quando a ferramenta estiver
removendo material utilizando todo o seu diâmetro.
VALOR AVANCO - EIXO = Velocidade de avanço durante durante o incremento no
eixo Z.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “DETALHE” conforme figura a
seguir:

PRIMEIRO OVERRIDE % = Porcentagem em relação aos avanços definidos na tela

anterior para executar a primeira passada.
CORTE CONC / DISCORD = Determina o tipo de corte a ser feito. A softkey [CORTE^]
estabelece que será feito o corte discordante. A softkey [CORTEv] estabelece que
será feito o corte concordante.
DIST. APROXIM. EIXO = Folga para aproximação no eixo Z.
TIPO APROXIMACAO = Determina como será feita a entrada da ferramenta no
material. A softkey [ARCO] estabelece que a entrada será executada com uma
interpolação circular. A softkey [TANGENTE] estabelece que a entrada será executada
com uma interpolação linear tangente ao perfil a ser usinado. A softkey [VERTIC]
estabelece que será feita uma entrada no sentido de Z diretamente no ponto inicial
do contorno.
RAIO/DIST. APROXIM. = Determina o valor da distância de aproximação, em raio ou
linear (de acordo com o tipo de aproximação).
ANGULO APROXIM. = Determina o ângulo de entrada da ferramenta na aproximação,
em raio ou linear (de acordo com o tipo de aproximação).
TIPO ESCAPE = Determina como será feita a saída da ferramenta. A softkey [ARCO]
estabelece que a saída será executada com uma interpolação circular. A softkey
[TANGENTE] estabelece que a saída será executada com uma interpolação linear
tangente ao perfil a ser usinado. A softkey [VERTIC] estabelece que será feita uma
saída no sentido de Z.
RAIO/DIST. ESCAPE = Determina o valor da distância de saída da ferramenta, em
raio ou linear (de acordo com o tipo de saída).
ANGULO ESCAPE = Determina o ângulo de saída da ferramenta, em raio ou linear
(de acordo com o tipo de saída).
MOVIM. APROXIMACAO = Determina o tipo de aproximação. A softkey [2 EIXO]

realiza a aproximação simultânea dos eixos “X” e “Z” para depois posicionar a placa
(eixo “C”) no ângulo desejado. A softkey [3 EIXO] realiza a aproximação simultânea
dos eixos “X” e “Z” ao mesmo tempo que posiciona a placa (eixo “C”) no ângulo
desejado.
Será inserido no programa o código G1060 T10. S5. L5. J2.5 F500. V400. E500. M100. W2.
C2. P1. R10. A90. Q1. X10. Y90. Z3. correspondente ao ciclo de Contorno da Parede Externa
(Desbaste).
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir o tipo de perfil que será
fresado na face da peça, conforme figura abaixo:
• Posicionar o cursor no item “4. XC - POLIGONO CONVEXO”.


TIPO FIGURA = Para este campo só existe a opção [CONVEXO], que estabelece
que será realizado um fresamento externo.
POSICAO BASE (Z) = Coordenada Z de início do Fresamento.
ALTURA / PROFUNDIDADE = Profundidade total do fresamento sempre com valor
negativo.
POS. EIXO X (RAD.) = Coordenada do centro do perfil no eixo X.
POS. EIXO C = Coordenada do centro do perfil no eixo C como eixo linear.
NUM. DO ANGULO = Número de lados que possui o perfil a ser fresado.
DEF. TIPO MEDIDA = Determina qual medida do perfil será informada. A softkey
[RAIO] estabelece que será informada a medida do centro até o vértice do perfil. A
sofkey [COMP.] estabelece que será informada a medida de um dos lados do perfil. A
softkey [WIDTH] estabelece que será informada a medida entre dois lados paralelos
do perfil.
RAIO POLIGONO = Distância do centro ao vértice do perfil a ser fresado.
ANGULO = Ângulo de inclinação de um dos vértices a partir do ângulo zero grau.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “INFORMACAO” conforme figura a
seguir:
TIPO CANTO = Define se os cantos do perfil vai ou não ficar com cantos vivos. A softkey
[NORMAL] estabelece que o perfil vai ficar com cantos vivos. A softkey [CHAFLN]
estabelece que os cantos vivos serão chanfrados. A softkey [ARCO] estabelece que
os cantos vivos serão arredondados.
DIMENSAO CANTO = Valor do raio ou chanfro que será imserido em cada canto vivo.

Será inserido no programa o código G1525 T2. B0. L-10. H0. V0. E6. U1. W35. A30. C3. R5.
correspondente ao Polígono XC.
3.2.6 - Inserir ciclo de fresamento axial (cavidade).
Agora, será inserido o segundo ciclo de fresamento axial. Como neste caso, o fresamento
da cavidade será executado com a mesma ferramenta, não será necessário inserir a sequência
para troca de ferramenta. Para inserir o ciclo de fresamento de cavidade deve-se:

• Acionar a softkey [>] até ser exibida a softkey [CICLO] com o desenho de
fresamento.
• Acionar o cursor para a direita até chegar à aba “CORTE CAV.”.
• Posicionar o cursor na opção “1. FRESAM. DE CAVIDADES (DESBASTE)”.

ESPESSURA FUNDO = Profundidade da cavidade.

ESPESSURA LATERAL = Quantidade de material a ser removido nas paredes em
casos de cavidades pré usinadas.
PROF. CORTE RAIO = Deslocamento lateral da ferramenta durante abertura da
cavidade.
PROF. CORTE NO EIXO = Profundidade de corte no eixo Z.
SOBREMETAL LATERAL = Sobremetal para acabamento nas paredes da cavidade.
SOBREMETAL FUNDO = Sobremetal para acabamento no fundo da cavidade.
VAL. AVAN - CORTE. UNI = Velocidade de avanço para abertura da cavidade quando
estiver sendo utilizado o incremento lateral informado no campo “PROF. CORTE RAIO”.
VAL. AVAN - DOIS CORT. = Velocidade de avanço para abertura da cavidade quando
estiver sendo utilizado o diâmetro total da ferramenta.
VALOR AVANCO - EXIO = Velocidade de avanço para penetração da ferramenta no
material (avanço no eixo Z).
seguir:
CORTE CONC / DISCORD = Determina o tipo de corte a ser feito. A softkey [CORTE^]
estabelece que será feito um corte discordante. A softkey [CORTEv] estabelece que
será feito um corte concordante.
RETRACAO RAIO = Folga para aproximação lateral para cavidades pré usinadas.
DIST. APROXIM. EIXO = Folga para aproximação no eixo Z.
MOVIM. APROXIMACAO = Determina o tipo de aproximação. A softkey [2 EIXO]

realiza a aproximação simultânea dos eixos “X” e “Z” para depois posicionar a placa
(eixo “C”) no ângulo desejado. A softkey [3 EIXO] realiza a aproximação simultânea
dos eixos “X” e “Z” ao mesmo tempo que posiciona a placa (eixo “C”) no ângulo
desejado.
ANGULO CORTE = Angulo de entrada durante a penetração da ferramenta.
Será inserido no programa o código G1040 L6. J2.5 F500. V350. E100. W2. B0. C2. Z3. A0.
correspondente ao ciclo de Corte de Cavidade (Desbaste).
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir o perfil da cavidade que
será fresada, conforme figura abaixo:
• Posicionar o cursor no item “1. XC - SQUARE CONCAVE”.


TIPO FIGURA = Para este campo só existe a opção [CONCAV], que estabelece que
será realizado o fresamento de uma cavidade.
POSICAO BASE (Z) = Coordenada Z de início da Cavidade.
ALTURA / PROFUNDIDADE = Profundidade total da cavidade, sempre com valor
negativo.
POS. EIXO X (RAD.) = Coordenada do centro da cavidade no eixo X.
POS. EIXO C = Coordenada do centro da cavidade no eixo C como eixo linear.
COMPR. PARA EIXO X = Medida da cavidade no eixo X.
COMPR. PARA EIXO Y = Medida da cavidade no eixo C como eixo linear..
RAIO CANTO = Raio a ser inserido nos cantos da cavidade.
ANGULO = Ângulo de inclinação da cavidade a partir do ângulo zero grau.
Será inserido no programa o código G1520 T3. B0. L-10. H0. V0. U40. W40. R8. A0.
correspondente ao Polígono XC.
3.2.7 - Inserir ciclo de furação axial.
A próxima operação a ser inserida é o ciclo de furação axial. Antes de inserir este ciclo
deve-se inserir a troca de ferramenta para podermos selecionar a broca. Para inserir esta troca
de ferramenta no programa deve-se:

fresamento.

figura a seguir:



fresamento.
• Acionar o cursor à direita na aba “FURACAO”.
• Posicionar o cursor na opção “2. FURACAO”.
INCREMENTO DE CORTE = Porfundidade de cada penetração da broca na peça antes

de quebrar / descarregar cavacos.
MODO PONTO REFER = Determina o tipo de recuo da ferramenta após o fim da
usinagem, de acordo com as softkeys: [INIC-1] – Retorna ao ponto R ao final de cada
furo e retorna ao ponto I depois do ultimo furo. [INIC-2] – Retorna ao ponto I ao final de
todos os furos. [REF.] – Retorna ao ponto R ao final de todos os furos.
PONTO I = Ponto de retorno após fim da furação. .
PROFUNDIDADE CORTE = Profundidade de corte no eixo Z.
VALOR EXCEDIDO = Medida do comprimento da ponta (aresta angular) da broca..
RETRACAO = Coordenada de retração para quebra / descarga de cavacos da broca..
VALOR DE AVANCO = Velocidade de avanço de furação..
TEMPO DE ESPERA = Tempo de espera no final da furação. .
MOVIM. APROXIMACAO = Determina o tipo de aproximação de acordo com as
softkeys: [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”. [X → Z] – Aproxima o
eixo “X” e depois o eixo “Z” . [2 EIXO] – Aproxima os dois eixos simultaneamente.

seguir:
START CUT DEPTH = Valor de profundidade para avanço de usinagem inicial. (Este
campo pode ser omitido juntamente com o campo START FEED RATE).
START FEED RATE = Avanço de usinagem inicial. (Este campo pode ser omitido
END CUT DEPTH = Valor da profundidade para avanço de usinagem final. (Este
campo pode ser omitido juntamente com o campo END FEED RATE).
END FEED RATE = Avanço de usinagem final. (Este campo pode ser omitido
Será inserido no programa o código G1111 Q5. I2. J5.L-10 K0. C2. F300. P0. Z22.
correspondente ao ciclo de Furação.
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir as posições de furação,
conforme figura a seguir:

• Posicionar o cursor no item “2. FURO NA FACE (PONTOS ALEATÓRIOS) EIXO C”.
POSIÇÃO BASE (Z) = Posição inicial da furação.

POS. 1 EIXO X (RAD.) = Posição do primeiro furo no eixo “X” (no Raio).
POS. 1 EIXO C = Posição do primeiro furo no eixo “C” (em graus).
POS. 2 EIXO X (RAD.) = Posição do segundo furo no eixo “X”.
POS. 2 EIXO C = Posição do segundo furo no eixo “C”.
POS. 3 EIXO X (RAD.) = Posição do terceiro furo no eixo “X”.
POS. 3 EIXO C = Posição do terceiro furo no eixo “C”.
POS. 4 EIXO X (RAD.) = Posição do quarto furo no eixo “X”.
POS. 4 EIXO C = Posição do quarto furo no eixo “C”.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “POS. FURO 2” conforme figura a
seguir:

POS. 5 EIXO X (RAD.) = Posição do quinto furo no eixo “X”.

POS. 5 EIXO C = Posição do quinto furo no eixo “C”.
POS. 6 EIXO X (RAD.) = Posição do sexto furo no eixo “X”.
POS. 6 EIXO C = Posição do sexto furo no eixo “C”.
POS. 7 EIXO X (RAD.) = Posição do sétimo furo no eixo “X”.
POS. 7 EIXO C = Posição do sétimo furo no eixo “C”.
POS. 8 EIXO X (RAD.) = Posição do oitavo furo no eixo “X”.
POS. 8 EIXO C = Posição do oitavo furo no eixo “C”.
Será inserido no programa o código G1573 B0. H25. V0. A28. C90. D25. E180. F28. I270.
correspondente as posições de furação.

3.2.8 - Inserir ciclo de rosca axial com macho-rígido.
A próxima operação a ser inserida é o ciclo de rosca axial com macho rígido. Antes de
inserir este ciclo deve-se inserir a troca de ferramenta para podermos selecionar a ferramenta.
Para inserir esta troca de ferramenta no programa deve-se:

fresamento.
figura a seguir:

O programa deve ficar conforme a figura seguir:


fresamento.
• Acionar o cursor para na aba “FURACAO”.
• Posicionar o cursor na opção “3. ROSQUEAMENTO COM MACHO”.
TIPO DE MACHO = Tipo de roscamento: Apertar a softkey [RIGIDO] para rosca com
macho rígido.
PASSO ROSCA = Passo da rosca.
MODO PONTO REFER. = Determina o tipo de ponto inicial através das softkeys:
[INIC-1] – Retorna ao ponto R ao final de cada furo e retorna ao ponto I depois do
ultimo furo. [INIC-2] – Retorna ao ponto I ao final de todos os furos. [REF.] – Retorna ao

ponto R ao final de todos os furos. .
PONTO I = Ponto de retorno após fim ddo roscamento.
RETRACAO = Coordenada para aproximação em avanço rápido.
TEMPO DE ESPERA = Tempo de espera no final da rosca.
MOVIM. APROXIMACAO = Determina o tipo de aproximação através das softkeys:
[Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”. [X → Z] – Aproxima o eixo “X” e
depois o eixo “Z” . [2 EIXO] – Aproxima os dois eixos simultaneamente.
VELO. FUSO PRINCIPAL = Rotação utilizada no roscamento.
Será inserido no programa o código G1112 D1. I2. J5. L-8 C2. P0. Z22. R2. S800.
correspondente ao ciclo de rosca.
Posicionar o cursor no código G1573 B0. H25. V0. A28. C90. D25. E180. F28. I270.
correspondente as posições de furação.

Posicionar o cursor no final do programa:
3.2.9 - Inserir ciclo de fresamento radial.
A próxima operação a ser inserida é o ciclo de fresamento radial. Antes de inserir este ciclo
deve-se inserir a troca de ferramenta para podermos selecionar a ferramenta. Para inserir esta
troca de ferramenta no programa deve-se:

fresamento.
figura a seguir:


• Posicionar o cursor no fim do programa.
• Acionar a tecla [INSERT].


fresamento.
• Acionar o cursor a direita na aba “CORTE CAV.”.
• Posicionar o cursor na opção “1. FRESAM. DE CAVIDADES (DESBASTE)”.
ESPESSURA FUNDO = Profundidade da cavidade.

ESPESSURA LATERAL = Quantidade de material a ser removido nas paredes em
casos de cavidades pré usinadas.
PROF. CORTE RAIO = Deslocamento lateral da ferramenta durante abertura da
cavidade.
PROF. CORTE NO EIXO = Profundidade de corte no eixo Z.
SOBREMETAL LATERAL = Sobremetal para acabamento nas paredes da cavidade.
SOBREMETAL FUNDO = Sobremetal para acabamento no fundo da cavidade.
VAL. AVAN - CORTE. UNI = Velocidade de avanço para abertura da cavidade quando
estiver sendo utilizado o incremento lateral informado no campo “PROF. CORTE RAIO”.
VAL. AVAN - DOIS CORT. = Velocidade de avanço para abertura da cavidade quando
estiver sendo utilizado o diâmetro total da ferramenta.
VALOR AVANCO - EXIO = Velocidade de avanço para penetração da ferramenta no
material (avanço no eixo Z).
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “DETALHE” conforme figura a seguir:

CORTE CONC/DISCPRD = Determina o tipo de corte através das softkeys:

[CORTE^] – Corte discordante. [CORTEv] – Corte concordante..
RETRACAO RAIO = Valor para aproximação lateral.
DIST. APROXIM. EIXO = Distância de aproximação do topo da ferramenta para inicio
do ciclo.
MOVIM. APROXIMACAO = Determina o tipo de aproximação de acordo com as
softkeys: [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”. [X → Z] – Aproxima o
eixo “X” e depois o eixo “Z” . [2 EIXO] – Aproxima os dois eixos simultaneamente.
ANGULO CORTE = Ângulo da rampa no incremento de profundidade..
Será inserido no programa o código G1040 L6. J2.5 F600 V400. E100. W2. B0. C2. Z3. A0.
correspondente ao ciclo de Furação..
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir o perfil de fresamento,

• Posicionar o cursor no item “6. ZC PLANE FREE CONCAVE FIGUR FOR

CYLINDER”.
Neste momento, será berta uma tela para se programar o perfil a ser fresado, conforme
figura abaixo:

• Digitar “-20”.
• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL C”.
• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL BASE (X)”.
• Posicionar o cursor no campo “ALTURA / PROFUNDIDADE”.

• No campo “PONTO FINAL C”, digitar “53.125”.
• Acionar a softkey [ARCO HORÁRIO].

• No campo “PONTO FINAL C”, digitar “60”.
• No campo “RAIO”, digitar “6”.


• Acionar a softkey [ESQUERDA].


• No campo “PONTO FINAL C”, digitar “-53.125”.

• No campo “PONTO FINAL C”, digitar “-60”.

• Acionar a softkey [DIREITA].

• No campo “PONTO FINAL C”, digitar “-53.125”.



• Acionar a softkey [NXTFIG].
Neste momento, será berta uma nova tela para se programar o outro perfil a ser fresado,

• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL C”.
152 Modo Manual GUIDE XXXXXX

• Posicionar o cursor no campo “PONTO INICIAL BASE (X)”.
• Posicionar o cursor no campo “ALTURA / PROFUNDIDADE”.



• Acionar a softkey [ESQUERDA].




• Acionar a softkey [DIREITA].



Serão inseridas várias linhas no programa de forma que o código G1990 representa o
bloco de ponto inicial de cada perfil, e o código G1991 representa o ponto final de cada perfil,

3.2.10 - Inserir ciclo de furação radial.

A próxima operação a ser inserida é o ciclo de furação radial. Antes de inserir este ciclo
deve-se inserir a troca de ferramenta para podermos selecionar a broca. Para inserir esta troca
de ferramenta no programa deve-se:

fresamento.
figura a seguir:



fresamento.
• Posicionar o cursor na opção “2. FURACAO”.

INCREMENTO DE CORTE = Neste campo deve-se inserir o valor da profundidade

de corte (incremento de usinagem) da primeira penetração da broca..
MODO PONTO REFER = Neste campo deve-se escolher o tipo de ponto inicial
através das softkeys: [INIC-1] – Retorna ao ponto R ao final de cada furo e retorna
ao ponto I depois do ultimo furo. [INIC-2] – Retorna ao ponto I ao final de todos os furos.
[REF.] – Retorna ao ponto R ao final de todos os furos..
PONTO I = Ponto de retorno após fim da furação..
VALOR EXCEDIDO = Medida do comprimento da ponta (aresta angular) da broca..
RETRACAO = Coordenada de retração para quebra de cavacos da broca..
VALOR DE AVANCO = Velocidade de avanço de furação..
TEMPO DE ESPERA = Tempo de espera no final da furação..
MOVIM. APROXIMACAO = Neste campo deve-se escolher o tipo de aproximação
através das softkeys: [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”.
[X → Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o eixo “Z” . [2 EIXO] – Aproxima os dois eixos
simultaneamente..
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “DETALHE” conforme figura a seguir:

START CUT DEPTH = Valor de profundidade para avanço de usinagem inicial. (Este
campo pode ser omitido juntamente com o campo START FEED RATE).
START FEED RATE = Avanço de usinagem inicial. (Este campo pode ser omitido
END CUT DEPTH = Valor da profundidade para avanço de usinagem final. (Este
campo pode ser omitido juntamente com o campo END FEED RATE).
END FEED RATE = Avanço de usinagem final. (Este campo pode ser omitido
Será inserido no programa o código G1111 Q5. I2. J5. L-15 K0. C2. F300. P0. Z22.
correspondente ao ciclo de Furação..
Simultaneamente, também será aberta uma tela para definir as posições de furação,

• Posicionar o cursor em “3. FURACAO EM CILINDRO (PONTOS EM ARCO) EIXO C”.

POSIÇÃO BASE (X) = Posição inicial de furação no eixo “X” (valor em raio).
POS. EIXO Z = Posição de furação no eixo “Z”.
ANGULO INICIAL = Ângulo inicial de furação.
• Acionar o cursor para direita para exibir a aba “REPETIR” conforme figura a seguir:

ANGULO PASO = Distância angular entre os furos.

NUM. FURO = Número de furos.
Será inserido no programa o código G1672 B50. Z-35. A90. C180. M2. correspondente as
posições de furação.
3.2.11 - Inserir ciclo de rosca radial com macho-rígido.
A próxima operação a ser inserida é o ciclo de rosca radial com macho rígido. Antes de
inserir este ciclo deve-se inserir a troca de ferramenta para podermos selecionar a ferramenta.
Para inserir esta troca de ferramenta no programa deve-se:

fresamento.
figura a seguir:



fresamento.
• Posicionar o cursor na opção “3. ROSQUEAMENTO COM MACHO”.

TIPO DE MACHO = Tipo de roscamento: Apertar a softkey [RIGIDO] para rosca com
macho rígido.
PASSO ROSCA = Passo da rosca.
MODO PONTO REFER. = Neste campo deve-se escolher o tipo de ponto inicial
através das softkeys. [INIC-1] – Retorna ao ponto R ao final de cada furo e retorna
ao ponto I depois do ultimo furo. [INIC-2] – Retorna ao ponto I ao final de todos os furos.
[REF.] – Retorna ao ponto R ao final de todos os furos..
PONTO I = Ponto de retorno após fim da furação..
RETRACAO = Folga para aproximação em avanço raio.
TEMPO DE ESPERA = Tempo de espera no final da furação.
MOVIM. APROXIMACAO = Neste campo deve-se escolher o tipo de aproximação
através das softkeys: [Z → X] – Aproxima o eixo “Z” e depois o eixo “X”. [X →
Z] – Aproxima o eixo “X” e depois o eixo “Z” . [2 EIXO] – Aproxima os dois eixos
simultaneamente.
VEL. FUSO PRINCIPAL = Rotação utilizada no roscamento..
Será inserido no programa o código G1112 D1. I2. J55. L18 C2. P0. Z22. R2. S500.
correspondente ao ciclo de rosca.

Posicionar o cursor no código G1672 B50. Z-35. A90. C180. M2. correspondente as posições
de furação.

Posicionar o cursor no final do programa:

• Digitar “G54 G00 X300 Z200 T00”.
• Digitar “M30 ”.
3.2.12 - Simulação gráfica.
Agora que o programa está pronto, deve-se fazer a simulação gráfica para verificar se
a programação está correta. Para realizar esta simulação deve-se:
• Acionar a tecla “RESET” (voltar ao início do programa).

• Acionar a tecla “AUTO”.
• Acionar a softkey [SIMULA].
• Acionar a softkey [GIRAR].
• Acionar a softkey [ZX].
• Acionar a softkey [<].

A simulação será executada e a peça poderá ser visualizada conforme figuras abaixo:
Além das vistas exibidas acima, ao acessar a softkey [GIRAR], pode-se selecionar
outras opções de vistas. Uma das opções é a vista tridimensional conforme figura aseguir:




Modo Guide para Centro de Torneamento

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Modo Guide para Centro de Torneamento

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

ROMI

MODO GUIDE PARA

INDÚSTRIAS ROMI S/A

DIVISÃO DE COMERCIALIZAÇÃO: MATRIZ:

II - CICLOS DO MODO GUIDE

2 - CICLOS DE FERRAMENTAS ACIONADAS______________________ 38

T70568A Modo Guide III

III - TUTORIAL DO MODO GUIDE

2. - CONFIGURANDO OS PERFIS DAS FERRAMENTAS._ ___________ 74

IV Modo Guide T70568A

T70568A Modo Guide V

T70568A Modo Manual GUIDE 1

–– Procedimentos frequentes à serem realizados.

Para informações mais detalhadas deve-se verificar o manual original Fanuc.

1.1 - INICIAR O MODO GUIDE:

1.2 - SAIR DO MODO GUIDE:

1.3 - EXPLANAÇÃO DA TELA INICIAL DO MODO GUDE:

2 Modo Manual GUIDE T70568A

Detalhes da tela inicial:

ÁREA DA TELA DEFINIÇÕES

DISTÂNCIA A PERCORRER: Mostra a distância residual

ROTAÇÃO ATUAL: Mostra a velocidade de rotação atual

AVANÇO ATUAL: Mostra a velocidade de avanço atual

SEQUÊNCIA DO PROGRAMA: Mostra a sequência do

SOFTKEYS: Mostram as teclas de navegação e suas

T70568A Modo Manual GUIDE 3

1.4 - DESCRIÇÃO DAS SOFTKEYS INICIAIS:

1.4.1 - Softkeys inicias que aparecem com o Modo “EDIT” acionado:

Detalhes das softkeys da tela inicial:

4 Modo Manual GUIDE T70568A

1.4.2 - Softkeys inicias que aparecem com o Modo “AUTO” acionado:

T70568A Modo Manual GUIDE 5

1.5 - PÁGINA DE FERRAMENTAS:

1.5.1 - Explanação da página de ferramentas

A página de ferramentas deve ser acessada para informar os dados de todas as

Para acessar esta tela deve-se:

–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [CORR-F].

1.5.2 - Detalhes da aba CORRETOR DE GEOMETRIA:

6 Modo Manual GUIDE T70568A

1.5.4 - Detalhes da aba DADO FER:

“ANGPON” Ângulo de corte da ferramenta. Ex: 35º,55º,80º,etc..

T70568A Modo Manual GUIDE 7

1.5.5 - Configurar uma ferramenta de torneamento

–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [CORR-F].

–– Posicionar o cursor no campo “FERR. VIRT” e digitar:

–– Posicionar o cursor no campo “TIPO DA FERRAMENTA”

–– Posicionar o cursor na coluna “AJTFER” e digitar:

–– Posicionar o cursor na coluna “ANGCOR” e digitar

–– Posicionar o cursor na coluna “ANGPON” e digitar

8 Modo Manual GUIDE T70568A

–– Acessar a página de Ferramentas

–– Na coluna “ANGPON”, digitar o comprimento

1.5.7 - Configurar uma ferramenta de rosca

–– Acessar a página de Ferramentas

–– Na coluna “ANGCOR”, digitar o ângulo

1.5.8 - Configurar uma broca

–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [CORR-F].

–– Posicionar o cursor no campo “TIPO DA FERRAMENTA”

–– Posicionar o cursor na coluna “AJTFER” e digitar:

–– Na coluna “ANGCOR”, digitar o ângulo

1.5.9 - Configurar um macho

–– Acionar a softkey [ ►] até encontrar a softkey [CORR-F].

–– Posicionar o cursor no campo “TIPO DA FERRAMENTA”