Curso de Reciclagem - 28.09

CURSO DE RECICLAGEM DE APARAS
PARA FABRICAÇÃO DE PAPEL
Marcelo Machado da Silva

SEPARADOR DE MASSA GROSSA
SEPARAÇÃO E DEPURAÇÃO DE MASSA GROSSA
H.D. Cleaner Function
➢ FUNÇÕES
➢ Eliminação de impurezas pesadas
➢ Proteção dos depuradores
➢ TIPOS DE CONTAMINANTES
➢ Grampos
➢ Pedaços de metal
➢ Vidro
➢ Areia 2
Elaborado por Marcelo Machado da Silva

Separador de Massa Grossa - HDC
• Espessura das Paredes do

Cabeçote Robustas
• Cone de Ceramica - 25mm de

espessura
• Incluindo Água de Elutriação para

Separação dos Contaminantes
Pesados
• Alta Eficiencia de Remoção de

Contaminantes
• Baixa Perda de Sólidos

3
H.D. Cleaner Size
Tamanho 1 Tamanho 2 Tamanho 3

H.D. Cleaner Cycleworking

H.D. Cleaner Condições Operacionais

➢Vazão
➢ Vazão Nominal
➢Perda de Carga
➢ 1,4 a 1,6 bar

H.D. Cleaner Efficiency

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
100µm 250µm 500µm 750µm 1000µm 1250µm
Elaborado por Marcelo Machado da Silva 8

DEPURAÇÃO

DEPURAÇÃO
Conceitos de Depuração
• Remoção de Contaminantes “Relativamente” Pequenos
• Faixa de Tamanho: 0,10 mm e maior
• Grande Faixa de Contaminantes
– Rígidos
– Deformáveis
• Fluído Complexos
– Propriedades variam conforme as concentrações e tipos de
contaminação
– Formação de colchão – entope a peneira
10

DEPURAÇÃO
Remoção de contaminantes baseado em seu tamanho, formato e
flexibilidade.
• O que passa pela abertura?
Plástico
Adesivo (Sticky)
Fibra de Celulose
Areia
11

DEPURAÇÃO
• Remover contaminantes baseado em tamanho, forma e
flexibilidade
– Configurações e tamanho de aberturas determinam os“aceites”
• Fendas rejeitam objetos esféricos ou tri-dimensionais
• Furos rejeitam objetos bi- dimensionais
• Utiliza-se uma série de aberturas de peneiras para
remover certos tipos de contaminantes
Plástico
Areia Adesivo
(Sticky)
12
Fibras de

Celulose
DEPURAÇÃO
Tendo um monte de
fibras…
• Aumenta a Área Aberta
• Aumenta a Pressão de
Entrada
• Reduz consistência para fibras
fluirem facilmente
• Uso de rotor para limpeza
das aberturas
• Aumento de turbulência com
perfil na superficie da peneira
13

DEPURAÇÃO
Fundamentos: Depurador Pressurizado
Foil
Rejeito
10-20%
Rotor
Aceite
Peneira
80-90%
Alimentação Rejeitos Pesados

100% (Intermitente)
95
* Common % Hydraulic Flow Splits Shown for Reference
Depuradores Verticais
15

DEPURAÇÃO TIPOS DE DEPURADORES
STOCK CENTRIPETAL
SCREENING
FLOW
CENTRIFUGAL
FORCE
CENTRIFUGAL
FORCE
17
CENTRIFUGAL
STOCK SCREENING
FLOW
CONTAMINANTE

Fine screening SPE Screen
Working Principal SPE
18

DEPURAÇÃO
Pre screening CHScreen

Working Principe
19

DEPURAÇÃO
PontosImportantes
• Vp: Velocidade de Passagem
• Rv: Taxa de Rejeitos porVolume
• Rw: Taxa de Rejeitos porPeso
• Thf: Fator de Engrossamento 20
• Velocidade do Rotor
• Consumo de Energia - kWh/t

Pre screening ADS Screen
21

Pre screening ADS Screen
Working Principe
INLET ACCEPT
Water
Water
REJECTS
22
Water
REJECTS

Tailling screen Diabolo
23

Tailling screen Diabolo
Working Principal Diabolo D & DF
24

ScreenONE
Reject
Acc 3
Dilution 2
Acc 2
Dilution1
Acc 1
Inlet
ID3: ID2 with Dilution
(ID2 / ID3 : patented)
Dilution
Accept 1 Accept2
Inlet Reject
26

Rotores
27

Depuração
Fundamentos: Mecanismo de Limpeza de Depuração
Pulso Positivo
Pressão de Entrada
Pulso
Negativo
28
CESTA
PENEIRA

Amostras
Aceite Rejeito

Remoção de Stickies
Onde stickies são removidos do sistema…
120
100
%Stickies Iniciais
80
60
40
20
0
Pulp er Coarse Fine Forward Fin e Lig h tweight
Screening Cleaning
ScreeninAgreaC(lemanmin2g/g)
Avg Stage
%Level Removal
min max
Pulper 100 35 6
5
Coarse Screening
Lightweight Cleaning 489 10-12%
8-10% 1.5 2.5
Fine Forward 82 6-8%
Cleaning
Fine Screening Elaborado
13 por Marcelo Machado da Silva
68-70%
Cestas Peneiras
33

LARGURA Resistência de Torção
ALTURA ResistênciaRadial
34
ABERTURA Capacidade
PROFUNDIDADE Resistência ao Fluxo
ANGULAÇÃO Eficiência de Passagem/Limpeza

PERFIL DAS BARRAS
FENDA FRESADA
• Cantos vivos
• Resistência ao fluxo
• Limpeza dificultada
• Engrossamento de rejeitos
• Entupimento
35

WEDGE-WIRE GERAÇÃO 2
• Pulso reverso
• Facilidade na limpeza
• Maior velocidade de passagem
• Maior controle nasfendas
• Dificulta stringing
36

Compact System
Do Pulper para a Depuração de fendas finas
HD Cleaner 1 stage
Helipoire system
4mm 0,15mm
ScreenONE 37

Melhorias de Processos:
ScreenOne 3 estágios em UM
38

Screen One- 3 estágios em Um
SCREEN ONE Princípio de Trabalho
Diluição R
Rejeito
Aceite 3
Diluição 2
Aceite 2
Diluição 1
Aceite 1
39
Entrada

40

Economia de energia com ScreenOne e sistema compacto
ENERGY COMPARISON CONVENTION COMPACT

AL SYSTEM WITH
SYSTE SCREEN ONE
M
PULPING DUMP SCREEN Equivalent Equivalent
HOLE SCREENING 15 to 20KW.h/T 0 KW.h/T
FINE SCREENING
excluding feeding pump 17 to 25KW.h/T 7 to 12 KW.h/T
ENERGY SAVING
in KW.H/T 25 to 35 KW.h/T 41
MONEY SAVING
in €/year for 200 to 300 000€
8€/100KW.h for a ROI < 1 to 2 year
300T/Day system

DESTINTAMENTO /
FLOTAÇÃO
42
MAIORES DIFERENÇAS
FLOTATION TECHNOLOGY
FLOTAÇÃO MICROFLOTAÇÃO
Elimination of ink particles (and Clarification of process water

AIM : stickies) from fibers
Phenomenon : Selective fixing / Flotation Flocculation / Flotation
Consistency : 8 to 15 g / l 2 to 5 g / l
AIR % : 200 to 250% 1.5 to 3%
Chemistry : Soap/Surfactants Coagulant / Flocculant
200 - 2000
BUBBLES SIZE : # 50 µm
µm
43
TAMANHO DAS BOLHAS
I am coming…
45
FLOTAÇÃO
• Historia :
– Vem da industrial de Minerio
• Inicio :
– Massa/Ar/Rotor/Placa Perfurada/pás (agitadores)
• Principios Basicos :
AERAÇÃO/ MISTURA /
ZONAS DE SEPARAÇÃO
46
PRINCIPIO DE VENTURI
Air
Stock
+ Air
Stock
47
ZONAS DE SEPARAÇÃO
FLOTATION TECHNOLOGY Foam
Stock +
Bubbles
Stock +
Water
48
Conceito da Célula Fechada
An Ecologic Cell :
No deposite !!
~~ ~~
~ ~
~ ACCEPTS
~
PIC ~ ~ ~ ~
~
~
~
FOAM ~
AIR ~
~
~
~
STOCK ~
~
~
~ ~
~
~ ~ ~
~ ~ ~ ~ ~ ~
~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~ ~ ~
49
Principio de Contra-Lavagem de Bolhas
FLOTATION TECHNOLOGY Foam

Water
Stock + Stock +
Bubbles Water
50
O que os Papeleiros Precisam?
• Remover a tinta, os fillers & os
finos e manter/aceitar as fibras?
n Remover tinta e fillers ?

n Remover apenas tinta ?
51
CELULA DE FLOTAÇÃO
Parametros para Dimensionamento
• Numero de Estágios
• Consistência entre 0,8 e 1,5 %
• Capacidade Unitária do Equipamento
Exemplo : 16 m3/h por injetor
(@1,4 bars)
52
Mac Cell Canister com injetores
INLET
53
Distribuição das Bolhas na Flotação
Com Quimicos
Sem Quimicos
450µ 750µ 1200µ 2250µ
56
Celulas Convencionais em series
Feed Accept
Water Rejects
57
1st CELL
E1
Air A1
E2
2nd CELL
Air A2
E3
3rd CELL
Air A3
E4 4th CELL
Air A4
E5
5th CELL
A5
Air
Rejects - Foam
A5 - Flow Accept
stock
58
Mac Cell
Fluxograma Simplificado
Washing
water
Deinked
stock
Foam
sludge
Stock
59
Influencia da Válvula de Lodo
Valvula abrindo Valvula
fechando
Qtd. de Ar na Espuma %
Consistência da Espuma %
Cinzas na Espuma %
Valvula
de
Espuma
Alvura & Remoção de Pintas
Remoção de Cinzas
Perdas Totais
Perdas de Fibras
60
Cleaners
First generation cleaner
• High energy cost

• High wearing
• Low availability
• Poor cleaning

Flat wall cleaner
HF CF
CFu
CFn
62
Centrifugal force
CF = mv2
r
CF= Centrifugal force
v = Particle velocity
m = Particle mass
r = Radius 63

Factors influencing efficiency
• Inlet velocity
• Particle mass
• Cleaner radius
• Particle density
• Particle diameter
• Particle shape
• Particle stiffness
• Dwell time
• Particle specific surface
64
• Runnability
• Etc

CLEANERS
Other applications for Polyurethane

Other applications for Polyurethane

Radiclone AM80
SAPPISTOCKSTADTGMBH
STOCKSTADTPM2, GERMANY
STANDARDWFC

Periclone A125
SAPPIEHINGENGMBH
EHINGEN, GERMANY

Choose the right model !
What do you want to remove ?
Thumb rule
Large contaminants ⇒ Large cleaners

Small contaminants ⇒ Small cleaners
NB: A plugged cleaner has 0 % efficiency
164

Cleaner programme
CT 300
CT 180
CT 108
CT 60
CleaneCr T 40
model CT 30
CT 15 Part. size
microns
CT 10
100 500 1000 1500 2000 2500 3000

73

CT60 DFR (Dual Fiber Recovery)
74

Air and Lightweight Reject
Check valve
Accept
LRC Vacuum
tank
Dilution
water
Vacuum
pump Inlet
75
White water

Cleaners
Custo Total
• Custo do Investimento
• Custo Operacional (Energia, Perda de Fibras,
Sobressalentes, tempo parado etc)
Custo de Energia: QxPFxh=kWh/ano
Q=Vazão [m3/s]
PF=Pressão de Entrada [kPa]
h=Horas operacionais por ano
PF=∆P+PA 76
PA=Pressão de Aceite [kPa]
Kadant Cyclotech: 120+20=140 kPa
Competidor A: 150+40=190 kPa
Cleaner ”antigo”: 200+50=250 kPa
Como controlar sua planta de Cleaners?
• Ajustes de Pressão
• Consistencias
Δ P = PE-PA; (capacity, efficiency, energy consumption)

77

Razões tipicas para problemas
• Ajustes errados de Pressão
• Maior necessidade de Capacidade
• Variação de Consistência
• Diferente Materia Prima
• Taxa de Rejeitos Muito Pequenas
• Particulas Maiores e Mais Quantidades
• Componentes Não Originais
• Projeto de Engenharia “Pobre” 78
(Tubulação, Bombas etc)

ENGROSSAMENTO
TAMBOR ENGROSSADOR
Over flow design
Outlet: Up to 4% 79
Inlet: 0,6 to 1%

ENGROSSAMENTO
TAMBOR ENGROSSADOR
Pick-up Roll design
Outlet: Up to 5%
80
Inlet: 0,6 to 1%

ENGROSSAMENTO
TAMBOR ENGROSSADOR
Faixa de Produção
Projeto: Transbordo
Diametro: Dia.1200mm
Comprimento: 2 a 6 m
81
Tela: Conforme Aplicação
12 fios/cm para Tissue

ENGROSSAMENTO
BENEFÍCIOS
552.5 / 0.85 /10806

Through-Flow
Cleaner System
XTREME 500.0 / 4.0 /2078

82
Cleaner System
525.1 / 1.40 /6234 500.0 / 4.0 /2078
52.5 / 0.1 / 8728 25.1 / 0.1 / 4156

PRENSA DE ROSCA
PRINCIPIO DE FUNCIONAMENTO
Cover
Scre
w
and Inlet Box
shaft
Flaps
Drive
04/ 2004
83
Accept Trough Filtrate Outlet

SCREWPRESS FOTO: VP80
84

PRENSA DE ROSCA PARAMETROS
Principais parametros de projeto:

Consistência de Entrada: 8 a 12%
Consistência de Saida: 30 a 35%
85
L A
Elaborado
M Marcelo O
por Machado daRSilva
T
ROSCA INCLINADA
86

ROSCA INCLINADA
Capacidade de Aceite depende de:
• freeness (grau SR)
• Quantidades de Cinzas e Finos
• consistencia de entrada
Como exemplo, considerando OCC@2.5 %
consistencia na entrada, temos:
B9 ~ 18 mt/d 87
B16 ~ 55 mt/d
B32 ~ 150mt/d

ROSCA INCLINADA
Consistencia de Filtrado
Depende de Cinzas & Finos na Massa

Podemos ter consistências de 1% para materias-
primas como Aparas Mistas entrando na Rosca88
a 2,5%.

Sluicing Shower
Knock off shower

Oscillating Shower
Low consistency pulp inlet
Pulp Outlet
Cloudy Filtrate
Clear Filtrate
THE POSEÏDON
Thickenedsludge
SATURN CLARIFIER
Inlet
Clarified water
ORIGIN OF DOCUMENT : PHA

Heavy solids drainage
PoséïpumpTM

ORIGIN OF DOCUMENT :POSEIDON

THE POSEÏDON CLARIFIERS
Conventional D.A.F.
POSEÏDON POSEÏDON
PPM SATURN

A HIGHER EFFICIENCY
Saturn total separation surface
Conventional clarifier total separation surface

Projected capture surface
Lower overflow rate for the Saturn : 2 m/h versus8

to 15 m/h for conventionalclarifiers
Smaller flocs requested for the Saturn
LESSFLOCULANTCONSUMPTION

AKEYPARAMETER: THEAIRQUALITY
Saturn bubble range
1,2 E+1 1 70 0
60 0
1E+1 1
50 0
8E+1 0 bubble number per m3
40 0 air/water contact surface (m²)
6E+1 0
30 0
4E+1 0
20 0
2E+1 0
10 0
0 0
air bubble diameter (microns) ORIGIN OF DOCUMENT : PHA

A KEY PARAMETER : THE AIR QUALITY
More floculant = bigger flocs, large

bubbles
Less floculant = smaller flocs, Small bubbles

requested

Marcelo Machado da Silva
Marcelo.machado73@outlook.com

Curso de Reciclagem - 28.09

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PARA FABRICAÇÃO DE PAPEL

Marcelo Machado da Silva

H.D. Cleaner Function

Elaborado por Marcelo Machado da Silva

• Espessura das Paredes do

• Cone de Ceramica - 25mm de

• Incluindo Água de Elutriação para

• Alta Eficiencia de Remoção de

• Baixa Perda de Sólidos

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H.D. Cleaner Condições Operacionais

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H.D. Cleaner Efficiency

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• O que passa pela abertura?

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Alimentação Rejeitos Pesados

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Pre screening CHScreen

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ENERGY COMPARISON CONVENTION COMPACT

Elaborado por Marcelo Machado da Silva

Elimination of ink particles (and Clarification of process water

FLOTATION TECHNOLOGY Foam

n Remover tinta e fillers ?

Parametros para Dimensionamento

450µ 750µ 1200µ 2250µ

• High energy cost

Elaborado por Marcelo Machado da Silva

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Large contaminants ⇒ Large cleaners

NB: A plugged cleaner has 0 % efficiency

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