Revchem DHR 870

Cinza
Código: Comp. A 870.0358 IT 0550
Comp. B 870.0360

INSTRUÇÕES DE APLICAÇÃO
. Espessura do filme seco por demão: 100 a 150 microns
. Demãos: 2 ou 3

. Condições Específicas:
Condições Espessura
Tanques de água 250 microns
Tanques de Produtos Químicos 450 microns
Petróleo refinado 250 microns
Tanques de navios 300 microns
Derivados de Petróleo 300 microns

calculado
. VOC (Compostos Orgânicos Voláteis* )
Pronto para Uso 200 g/l

. Resistência à temperatura
Imersão 70ºC
Não imersão 220ºC

. Ponto de fulgor (SETA)

Agente de cura 28ºC
Resina 39ºC

• Condições ambientais:
Temperatura do ar 10 a 49ºC
Temperatura da superfície 10 a 55ºC

A temperatura da superfície deverá estar pelo menos 3ºC acima do ponto de orvalho para evitar condensação.
**
Utilizar cinza perolizado, branco ou marfim para revestimento químico de tanque.

• Tempo de secagem em horas (ASTM D1640)

Temperatura ºC 38 32 25 10
Toque 1 1½ 3 6
Manuseio 6 8 12 24
Repintura
Mínimo 3 4 12 24
Máximo (dias) 3½ 5 10 16

Lixar a superfície se o tempo máximo de repintura for excedido.

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 • Tempo de cura para serviços de imersão ***
Temperatura de Aquecimento Tempo de Cura Cura em Temperatura Ambiente
300µm 450µm
ºC horas dias dias
100 1,5 NA NA
82 2,5 NA NA
71 5 NA NA
60 12 NA NA
50 24 NA NA
40 60 NA NA
30 NA 4 6
24 NA 7 9½
15 NA 10 13
10 NA 14 19

NA= Não aplicável

*** Após aplicação e durante os tempos de cura acima, os tanques devem ser ventilados para evitar a
concentração de solvente.

PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
O desempenho do revestimento é, em geral, proporcional ao grau de preparação da superfície. Todas as
superfícies deverão ser limpas e estar isentas de qualquer contaminante, inclusive depósitos de sal,
antes da aplicação do revestimento.

Aço – Novo sem pites ou depressões – jateamento SIS SS 05900 Sa2½ ou SSPC Vis4 WJ3
Oxidado ou com pites – jateamento SIS SS 05900 Sa2½ ou SSPC Vis4 WJ3.
Jatear até alcançar um perfil mínimo de rugosidade de 60 microns determinado por medidor de perfil de
rugosidade. Remover os resíduos abrasivos ou poeiras da superfície.
Aplicar Revchem DHR 870 o mais rápido possível para evitar oxidação. Eliminar a umidade, óleos,
gorduras ou outros materiais orgânicos da superfície antes da pintura. Jatear para remover qualquer
contaminação. Mesmo em pequenas áreas o jateamento é obrigatório.
Concreto – Limpar as superfícies de concreto e alvenaria; jateamento abrasivo (ASTM D4259) ou banho
ácido (ASTM D4260).
Alumínio – Remover óleos, gorduras ou filmes engordurantes com detergente neutro ou agente de
limpeza emulsificante. Em seguida jateamento abrasivo leve (brush off).
Galvanizados – Remover óleos, gorduras ou filmes engordurantes com detergente neutro ou agente de
limpeza emulsificante. Em seguida jateamento abrasivo leve (brush off).
Equipamentos para Aplicação
As informações a seguir são referenciais. Poderão ser utilizados equipamentos de outros fabricantes, e
talvez sejam necessárias mudanças na pressão e nas dimensões da mangueira e bico para adequação
às características do spray.
Pistola airless – Equipamento padrão com bomba 30:1 ou maior, com bico de 17 a 23.
Pistola convencional – Equipamento industrial como o DeVilbiss MBC ou JGA, e um reservatório
pressurizado com agitador mecânico. São exigidos filtros de umidade e óleo na linha de fornecimento de
ar principal e reguladores individuais para a pressão do ar e do fluído.
Misturador – Misturador pneumático ou com motor elétrico à prova de explosão.

PROCEDIMENTO DE APLICAÇÃO
1. Limpar todo o equipamento com Solvente 420000 antes da utilização.
2. Agitar vigorosamente a base e então adicionar o agente de cura à base e misturar até homogeneizar.
O Revchem DHR 870 é embalado nas proporções adequadas de mistura. Não preparar um volume de
mistura superior ao que será utilizado, respeitando a vida útil da mistura de 2 h a 30ºC, 3 h a 25ºC e 6 h a
10ºC.

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3. Se necessário, para facilidade operacional, diluir utilizando não mais que 10% (em volume) de diluente
por galão de Revchem DHR 870 para aplicação com pistola airless ou convencional. Diluente: 4200000.
4. Quando estiver sendo aplicado por pistola convencional, utilizar a pressão e o volume de ar adequados
para garantir uma atomização correta.
5. Aplicar uma camada úmida em passagens uniformes paralelas; sobrepor 50% para evitar
descontinuidades, áreas sem cobertura e pinholes. Este método de aplicação é suficiente para alcançar
uma espessura de filme seco de 100-150 microns.
6. Verificar a espessura do filme seco usando um medidor de espessura não-destrutivo. Se a espessura
constatada for inferior à especificada, aplicar material adicional.
7. Quando for exigido um revestimento isento de pinholes, verificar a continuidade da camada seca com
holiday detector. Demãos adicionais serão aplicadas às áreas que apresentarem defeitos..
8. Após a utilização, limpar imediatamente o equipamento com solvente 4200000.

PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA
Ler atentamente todas as Seções da Ficha de Dados de Segurança antes da utilização do produto.
Materiais misturados apresentam os riscos de cada componente individual. As precauções de segurança
devem ser rigorosamente seguidas durante uso, manuseio e armazenagem.
Este produto é destinado somente para uso industrial. Não pode ser destinado para uso doméstico.
O uso e/ou o manuseio inadequado deste produto pode ser perigoso à saúde e provocar incêndio ou
explosão. Não o utilize antes de tomar as medidas necessárias para evitar danos e ferimentos.
Armazenar o produto em ambientes abrigados, com boa ventilação. Mantenha o produto longe de
chamas e faíscas, e evite fumar perto do local da aplicação. Evite respirar os vapores, mantendo boa
ventilação durante a aplicação e a secagem. Evitar contato com a pele e os olhos, utilizando luvas,
óculos, protetores, máscaras, cremes protetores, etc.

• Data da última alteração: JAN / 08 (REV – 01). Este boletim está sujeito a alterações, sem aviso prévio.
• Para maiores esclarecimentos, consulte o Depto. Técnico da Renner Herrmann S.A.

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