UNIVERSIDADE FEDERAL DA PARAIBA

CENTRO DE TECNOLOGIA
CURSO DE ENGENHARIA MECÂNICA
DISCIPLINA : MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
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AÇOS
FERRAMENTA,
INOXIDÁVEIS E
LIGAS ESPECIAIS
 INTRODUÇÃO
• Com a revolução industrial, acelerou-se a busca por
ferramentas que pudessem ser utilizadas por períodos
mais longos com solicitações mais severas e com
melhor desempenho. O desenvolvimento de aços
ferramenta com essas características foi feito de
maneira totalmente empírica. Exemplo típico, foi os aços
rápidos, criados por Taylor em 1910, que receberam
esse nome devido a sua habilidade de cortar metais
mais rápido.
CLASSIFICAÇÃO
 AÇOS PARA TRABALHO A FRIO
• Ferramentas para trabalho a frio são usadas em operações de corte,
conformação e rebarbação.
• As características mais importantes, do ponto de vista de emprego, são: a
manutenção do gume cortante para ferramentas de corte e o baixo
desgaste para ferramentas de conformação.
• Em geral, buscam-se aços com elevada dureza, após têmpera e
revenimento, para essas aplicações.
• Microestrutura ideal: martensitíca com carbonetos primários.
 SERIE W- AÇOS TEMPERÁVEIS EM
ÁGUA
• São os aços ferramenta mais simples e de baixo custo.
• Teor de C: 0,60-1,40%, com ou sem adições de Si, Mn, Cr e V.
• Si atua como desoxidante ( em teores elevados, pode ocorrer
grafitização).
• Mn acima de 0,40% aumenta a tendência de trincas de
têmpera, devido ao abaixamento da temperatura Mi e ao
aumento da profundidade de têmpera.
• O V visa à obtenção de granulação mais fina durante a
austenitização.
• Aplicação: matrizes de conformar cabeças a frio
 SÉRIE O- TEMPERÁVEIS EM ÓLEO

• Tem elevado teor de C e elementos de liga

suficientes para garantir têmpera completa em óleo.
• Aplicações: machos, matrizes e punções, brocas,
trefilas...
 SÉRIE A- TEMPERÁVEIS AO AR

• Esses aços contêm elementos de liga em quantidade

suficiente para garantir têmpera completa em seções
de até 100mm de diâmetro quando resfriadas ao ar.
• Boa resistência à abrasão e excepcional resistência
ao impacto
• Aplicações: matrizes de corte, punções, matrizes para
laminação de roscas...
 SÉRIE D- ALTO CR- ALTO C

• 1,50-2,20% C e 12% Cr
• Alta resistência ao desgaste, obtida pela presença de
carbonetos duros de cromo.
• Sua notável indeformabilidade torna-os
extremamente úteis para aplicações em matrizes.
• Baixa resistência ao impacto.
Aço D2
• Efeito do tratamento térmico ( têmpera e revenido) sobre a
ocorrência de austenita retida e endurecimento secundário
em um aço 5% Cr-2%Mo-1%V.
 AÇOS 0,8C-8Cr
• Esses aços vem sendo desenvolvidos de modo a reduzir o
tamanho e a quantidade dos carbonetos primários, em
relação aos aços da série D. A redução dos teores de C e Cr
reduz, também, a dureza de têmpera e aumenta a tenacidade
desses aços.
 SÉRIE S- AÇOS RESISTENTES AO
CHOQUE
• Foram inicialmente desenvolvidos para emprego em
molas. Têm, por isso, alta resistência à fadiga e ao
choque mecânico.
• Teor baixo de C ( por volta de 0,5%) maior
tenacidade.
 AÇOS PARA TRABALHO A QUENTE

Propriedades:
•Resistência à deformação na temperatura de uso
•Resistência ao impacto
•Resistência à “lavagem” (erosão)
•Resistência à trincas a quente
•Usinabilidade
 SÈRIE H

• H11, H12, H13

• Boa tenacidade
• Aplicações:
- matrizes e punções para trabalho a quente
- moldes para plásticos
- facas para corte a quente
 AÇOS PARA FINS ESPECIAIS

• L- Tipos de baixa liga

Esse grupo é formado por aços de alto carbono com Cr como
principal elemento de liga. Aplicações usuais são: calibres de
precisão, brocas para rochas, ferramentas para madeira...
• F- Tipos C-W
Os aços de série F são usados geralmente quando são
necessárias alta resistência ao desgaste e a manutenção de
gume cortante. Aplicações típicas: trefilas e ferramentas para
usinagem de rolos.
 AÇOS PARA FINS ESPECIAIS
• P- Aços para moldes:
-Propriedades requeridas: 1) Baixa dureza
2) Resistência ao desgaste
3) Boa polibilidade
- para uma melhoria da resistência ao desgaste, pode
ser aplicada cementação ou nitretação.
 AÇOS RÁPIDOS
• São basicamente empregados na fabricação de ferramentas
de corte, quando se deseja corte à grande velocidade.
• A característica mais comum aos aços rápidos é a capacidade
de manter dureza elevada a altas temperaturas.
• A combinação de carbonetos primários e secundários e matriz
martensítica de alta dureza é responsável pela elevada
resistência ao desgaste desses aços.
• Elevado custo.
 SÉRIE T- AÇOS RÁPIDOS AO
TUNGSTÊNIO
• 18% W, 4% Cr, e 1% V, 0.6% C.
• T1 é o mais usual.
• T15, com 5% de V é o de maior resistência.
 SÉRIE M- AÇOS RÁPIDOS AO
MOLIBIDÊNIO
• Como o peso atômico do Mo é aproximadamente metade
daquele do W, o mesmo peso de Mo e W resulta em,
aproximadamente, 2x mais átomos de Mo. Para uma
determinada estequiometria de carboneto, 1% de Mo resulta
em aproximadamente 2x mais carboneto do que a mesma
porcentagem em tungstênio.
• Atualmente a série M representa mais de 95% do aço rápido
produzido nos EUA.
AÇOS RÁPIDOS OBTIDOS POR
METALURGIA DO PÓ