O sistema de reposição periódico de estoques é um método de gestão de estoque em

que o fornecedor é acionado em intervalos regulares de tempo para fornecer um novo

lote de produtos. Para calcular o sistema de reposição periódico, são necessárias as
seguintes etapas:

1. Determinação do período de reposição:

Na primeira etapa do cálculo do sistema de reposição periódico, é necessário determinar o

período de reposição, que é o intervalo de tempo entre os momentos em que os pedidos de
reposição serão realizados.

Para determinar o período de reposição, é necessário levar em conta o tempo de

ressuprimento e o tempo de processamento do pedido. O tempo de ressuprimento é o tempo
que leva para o fornecedor processar o pedido e entregar o produto. Esse tempo pode variar
de acordo com o fornecedor, o tipo de produto e a localização geográfica.

Já o tempo de processamento do pedido é o tempo que leva para a empresa processar o

pedido, incluindo atividades como a preparação da documentação, a emissão de notas fiscais e
a realização de pagamentos. Esse tempo também pode variar de acordo com a complexidade
do processo de compra e com o volume de pedidos.

Período de reposição = tempo de ressuprimento + tempo de processamento do pedido. Por

exemplo, se o tempo de ressuprimento for de 10 dias e o tempo de processamento do pedido
for de 2 dias, o período de reposição será de 12 dias.

É importante lembrar que o período de reposição deve ser escolhido de forma a garantir que o
estoque nunca fique abaixo do nível de estoque de segurança. Além disso, o período de
reposição deve ser revisado periodicamente, para garantir que esteja alinhado com as
condições do mercado e com a capacidade da empresa de gerenciar seus estoques.

2. Cálculo da quantidade de pedido

A quantidade de pedido é a quantidade de produtos que deve ser solicitada em cada pedido
de reposição. Para calcular a quantidade de pedido, é necessário levar em conta a demanda
média de produtos durante o período de reposição, o estoque de segurança e o tamanho do
lote de compra. A fórmula para calcular a quantidade de pedido é:

Quantidade de Pedido = (Demanda Média x Período de Reposição) + Estoque de Segurança -

Estoque em Mão

 Segue abaixo um trecho do livro "Logística Empresarial: A Perspectiva Brasileira" de

Paulo Fernando Fleury e Reinaldo Pacheco da Costa, que contém a fórmula para o
cálculo da quantidade de pedido em um sistema de revisão periódica:

"O método de revisão periódica requer a definição prévia de um intervalo fixo de tempo para a
realização dos pedidos, independentemente do nível de estoque. Essa definição envolve duas
decisões: o tamanho do lote de pedido e o intervalo de tempo entre os pedidos. A fórmula
para o cálculo da quantidade a ser pedida é dada por:

QP = (D x T) + ES - EM

em que QP é a quantidade a ser pedida, D é a demanda média diária, T é o tempo de reposição

em dias, ES é o estoque de segurança e EM é o estoque em mãos. O cálculo do tempo de
reposição pode envolver, além do tempo de entrega do fornecedor, um período adicional para
a realização do pedido e para o processamento administrativo" (p. 108)

Na segunda etapa do cálculo do sistema de reposição periódico, é necessário determinar a

quantidade de pedido, que é a quantidade de produtos que serão pedidos em cada reposição.

Para determinar a quantidade de pedido, é necessário levar em conta o consumo médio de

produtos durante o período de reposição, além do nível de estoque de segurança e do
tamanho do lote econômico.

O consumo médio de produtos durante o período de reposição pode ser calculado dividindo-
se o consumo total de produtos pelo número de períodos de reposição. Por exemplo, se a
empresa consome 1.000 unidades de um determinado produto por mês e o período de
reposição é de 20 dias, o consumo médio durante o período de reposição será de 667
unidades ((1.000 unidades/mês * 20 dias/30 dias)).

O nível de estoque de segurança é a quantidade mínima de estoque que deve ser mantida para
garantir que a empresa não fique sem o produto em caso de imprevistos, como atrasos na
entrega do fornecedor ou aumento na demanda do produto. Esse valor é determinado pela
empresa, levando em conta suas condições específicas de mercado e de operação.

Já o tamanho do lote econômico é a quantidade de produtos que deve ser pedida em cada
reposição, de forma a minimizar os custos totais de estoque, incluindo os custos de
armazenagem, de transporte e de pedido. Esse valor pode ser calculado por meio de uma
fórmula específica, que leva em conta o consumo médio de produtos, o custo de emissão de
cada pedido, o custo de armazenagem de cada produto e o custo de transporte de cada
pedido.

O estoque em mão é a quantidade de produtos em estoque no momento da realização do

pedido. O estoque de segurança é uma quantidade de produtos mantida em estoque como
reserva para atender a flutuações na demanda ou atrasos no tempo de ressuprimento.

Uma vez determinados o consumo médio de produtos durante o período de reposição, o nível
de estoque de segurança e o tamanho do lote econômico, a quantidade de pedido pode ser
calculada somando-se o consumo médio durante o período de reposição ao nível de estoque
de segurança e subtraindo-se o estoque atual. Por exemplo, se o consumo médio durante o
período de reposição for de 667 unidades, o nível de estoque de segurança for de 500
unidades e o estoque atual for de 200 unidades, a quantidade de pedido será de 967 unidades
((667 unidades + 500 unidades) - 200 unidades).

 Para calcular a quantidade de pedido para uma compra única que contém vários
produtos, é necessário seguir alguns passos:

1. Determinar o consumo médio de cada produto durante o período de reposição. Essa

informação pode ser obtida por meio do histórico de vendas ou do consumo médio de
cada produto durante um período de tempo anterior.
 2. Calcular o nível de estoque de segurança para cada produto, levando em conta as
condições específicas de mercado e de operação da empresa. A fórmula para o cálculo
do nível de estoque de segurança é:

NS = (DP * Z) * (1 - R)

Onde NS é o nível de estoque de segurança, DP é o desvio-padrão do consumo durante o

período de reposição, Z é o fator de segurança (geralmente entre 1,65 e 2,33, dependendo do
nível de confiança desejado) e R é a taxa de atendimento desejada (geralmente entre 95% e
99%).

3. Calcular o tamanho do lote econômico para cada produto, utilizando a fórmula de

Wilson:

LE = √((2 * C * D) / H)

Onde LE é o tamanho do lote econômico, C é o custo de emissão de cada pedido, D é o

consumo anual do produto e H é o custo de armazenagem de cada produto (geralmente
expresso como uma porcentagem do valor do produto).

4. Determinar a quantidade de pedido para cada produto, somando-se o consumo médio

durante o período de reposição ao nível de estoque de segurança e subtraindo-se o
estoque atual de cada produto. A fórmula para o cálculo da quantidade de pedido é:

QP = (CM * PR) + NS - EA

Onde QP é a quantidade de pedido, CM é o consumo médio durante o período de reposição,

PR é o período de reposição, NS é o nível de estoque de segurança, e EA é o estoque atual.

5. Somar as quantidades de pedido de cada produto para obter a quantidade total de

pedido para a compra única.

É importante lembrar que a determinação do tamanho do lote econômico para cada produto
deve levar em conta não apenas o consumo médio de cada produto, mas também os custos
totais de estoque, incluindo os custos de armazenagem, de transporte e de pedido. Além
disso, é necessário revisar periodicamente os parâmetros de reposição, para garantir que
estejam alinhados com as condições do mercado e com a capacidade da empresa de gerenciar
seus estoques.

 Para considerar o custo de frete do fornecedor no cálculo da quantidade de pedido

para uma compra única que contém vários produtos, é necessário adicionar o custo de
frete ao custo de emissão de cada pedido. O custo de emissão de cada pedido inclui
não apenas o custo administrativo de emissão do pedido, mas também os custos de
transporte, manuseio e processamento associados à entrega do pedido.

Dessa forma, a fórmula para o cálculo da quantidade de pedido fica da seguinte forma:

QP = ((CM * PR) + NS - EA) * (1 + F)

Onde F é o percentual do custo de frete em relação ao valor total do pedido.

Por exemplo, se o custo total da compra for de R$ 10.000 e o custo de frete for de R$ 500,
então F será igual a 5% (R$ 500 / R$ 10.000). Supondo que a quantidade de pedido calculada
para um determinado produto seja de 500 unidades, a quantidade de pedido considerando o
custo de frete será de:
QP = (500) * (1 + 0,05) = 525 unidades

É importante lembrar que o custo de frete pode variar de acordo com a distância entre a
empresa e o fornecedor, o peso e o volume dos produtos, e outros fatores logísticos. Portanto,
é necessário avaliar cuidadosamente o impacto do custo de frete no custo total da compra e
considerar esse valor no cálculo da quantidade de pedido para cada produto.

 Para considerar um custo único de frete para uma compra contendo vários produtos, é
necessário distribuir o custo total do frete entre os diferentes produtos de forma
proporcional ao seu peso, volume ou valor. Existem diversas formas de fazer essa
distribuição, sendo as mais comuns:

1. Distribuição proporcional ao valor dos produtos: nesse método, o custo de frete é

distribuído entre os diferentes produtos de acordo com a sua participação no valor
total da compra. Por exemplo, se um produto corresponde a 30% do valor total da
compra, ele receberá 30% do custo total de frete. A fórmula para o cálculo da
quantidade de pedido considerando esse método é a mesma apresentada
anteriormente, acrescida do valor proporcional do custo de frete para cada produto.

2. Distribuição proporcional ao peso ou volume dos produtos: nesse método, o custo de

frete é distribuído entre os diferentes produtos de acordo com o seu peso ou volume.
Por exemplo, se um produto corresponde a 20% do peso total da compra, ele receberá
20% do custo total de frete. A fórmula para o cálculo da quantidade de pedido
considerando esse método é similar à apresentada anteriormente, mas é necessário
considerar o peso ou volume de cada produto na sua participação no custo de frete.

Após definir o método de distribuição proporcional a ser utilizado, é necessário calcular a

participação de cada produto no valor total da compra (no caso da distribuição proporcional
ao valor) ou no peso ou volume total da compra (no caso da distribuição proporcional ao peso
ou volume). Em seguida, basta aplicar a fórmula para o cálculo da quantidade de pedido
apresentada anteriormente, considerando o custo proporcional do frete para cada produto.

É importante lembrar que a distribuição proporcional do custo de frete entre os diferentes

produtos é uma estimativa e pode não refletir exatamente os custos de transporte e manuseio
associados a cada produto. Portanto, é recomendável avaliar cuidadosamente a viabilidade
financeira de cada compra, considerando não apenas o custo de frete, mas também outros
fatores como o prazo de entrega, a qualidade dos produtos e o nível de estoque disponível.

A fórmula para o cálculo da quantidade de produto considerando um custo único de frete

proporcionalmente distribuído entre os diferentes produtos é:

Quantidade de produto = √[(2 x C x D) / (P x (1 - %s / 100))]

Onde:

C = custo de processamento do pedido; D = demanda anual; P = preço unitário do produto; %s

= percentual de custo proporcional do frete para cada produto.

O percentual de custo proporcional do frete para cada produto pode ser calculado com base
na participação do produto no valor total da compra (no caso da distribuição proporcional ao
valor) ou no peso ou volume total da compra (no caso da distribuição proporcional ao peso ou
volume). Por exemplo, se um produto corresponde a 30% do valor total da compra e o custo
total de frete é de R$ 100, o custo proporcional de frete para esse produto seria de R$ 30.
É importante lembrar que essa fórmula é uma estimativa e pode não refletir exatamente a
demanda real dos produtos, os custos de processamento do pedido e os custos de frete.
Portanto, é recomendável avaliar cuidadosamente a viabilidade financeira de cada compra,
considerando não apenas esses fatores, mas também outros como o prazo de entrega, a
qualidade dos produtos e o nível de estoque disponível.

3. Análise dos custos

Por fim, é necessário analisar os custos envolvidos no sistema de reposição periódico, levando
em conta o custo de colocação de pedido e o custo de armazenagem. O custo de colocação de
pedido é o custo associado à realização de um pedido de reposição, como o custo de emissão
de nota fiscal ou de processamento de pagamento. O custo de armazenagem é o custo
associado à manutenção do estoque em armazenamento, como o custo de aluguel de espaço
ou de manutenção de equipamentos.

Com essas etapas concluídas, o sistema de reposição periódico de estoques pode ser
implementado, com pedidos de reposição realizados em intervalos regulares de tempo, de
acordo com a quantidade de pedido calculada. É importante lembrar que o sistema de
reposição periódico é uma abordagem teórica, e que outros fatores, como a demanda real, a
disponibilidade de fornecedores e as flutuações no mercado, devem ser levados em conta na
hora de fazer as compras reais.

Na terceira etapa do sistema de reposição periódico de estoques, é realizada a análise dos

custos associados ao sistema. Essa análise é fundamental para garantir que o sistema seja
economicamente viável e para otimizar o uso dos recursos da empresa.

A análise dos custos envolve a consideração de dois fatores principais: o custo de colocação de
pedido e o custo de armazenagem.

O custo de colocação de pedido é o custo associado à realização de um pedido de reposição de

estoque. Esse custo pode incluir, por exemplo, o custo de emissão de nota fiscal, o custo de
processamento de pagamento, o custo de preparação do pedido e o custo de comunicação
com o fornecedor. Quanto maior o número de pedidos realizados, maior será o custo de
colocação de pedido.

O custo de armazenagem, por sua vez, é o custo associado à manutenção do estoque em

armazenamento. Esse custo pode incluir, por exemplo, o custo de aluguel do espaço de
armazenagem, o custo de manutenção de equipamentos e o custo de seguros. Quanto maior
for o estoque mantido em armazenagem, maior será o custo de armazenagem.

Uma vez calculados os custos de colocação de pedido e de armazenagem, é possível

determinar o custo total do sistema de reposição periódico. Esse custo total pode ser utilizado
para avaliar a viabilidade econômica do sistema e para fazer ajustes nas variáveis do sistema,
como o tamanho do lote de compra e o intervalo de reposição.

Com essas etapas concluídas, o sistema de reposição periódico de estoques pode ser
implementado, com pedidos de reposição realizados em intervalos regulares de tempo, de
acordo com a quantidade de pedido calculada. É importante lembrar que o sistema de
reposição periódico é uma abordagem teórica, e que outros fatores, como a demanda real, a
disponibilidade de fornecedores e as flutuações no mercado, devem ser levados em conta na
hora de fazer as compras reais.

Para calcular o estoque alvo de cada produto, é necessário levar em

consideração o consumo médio diário (CMD), o tempo de reposição (TR) e o
estoque de segurança (ES).

O CMD pode ser calculado dividindo a demanda anual pelo número de dias
úteis no ano. Por exemplo, se considerarmos 240 dias úteis, temos:

CMD = Demanda anual / 240

Já o TR é o tempo que leva para receber um novo pedido após a colocação do

pedido. Ele pode ser calculado pela soma do tempo de entrega (L) e do tempo
de processamento de pedido (P). Por exemplo, se considerarmos L=5 dias e P=2
dias, temos:

TR = L + P = 5 + 2 = 7 dias

Por fim, o ES é uma margem de segurança adicionada ao estoque médio para

evitar a falta de estoque em caso de variações na demanda ou no tempo de
reposição. Ele pode ser calculado pela fórmula:

ES = Z * Desvio padrão da demanda * Raiz quadrada do tempo de reposição

Onde Z é o número de desvios padrão que cobre o nível de serviço desejado.

Por exemplo, se considerarmos um nível de serviço de 95% e uma distribuição
normal da demanda, Z=1,65. O desvio padrão da demanda pode ser calculado a
partir dos dados históricos de vendas.

Com esses dados, o estoque alvo pode ser calculado pela fórmula:

Estoque Alvo = CMD * TR + ES

Para cada produto, será necessário calcular o CMD, o TR e o ES e, em seguida,

utilizar a fórmula acima para obter o estoque alvo.
