Manual de Montagem e Manutenção - RSK

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DDG 0800.9701.909
 DADOS TÉCNICOS DADOS TÉCNICOS
Massa
Massa Und. de Furação Máxima
Torque Torque de cubos (furo
Potência Transmissão DBSE DBSE
Contínuo Pico em RPM mínimo) - Kg Modelo C1 øA1 øB1 M$
Modelo kW a ‘S mín’ ‘S’ Padrão
Máximo Sobrecarga Máximo Metro Tipo I Tipo II
1000 RPM Mínimo Cubo Cubo
Nm Nm extra
*DBSE - Kg I II
Kg
13 36 51 66 40 86 54 90
100
13 13 124 310 25500 1.5 3.1 1.0 1.9
33 46 70 79 140 45 105 69 105
33 33 315 787 20000 3.0 5.0 1.4 3.1 180
75 65 90 99 55 130 90 120
75 75 716 1790 16500 5.6 6.5 3.6 5.8
135 135 1289 3220 14400 9.3 10.5 5.9 8.7 135 80 102 121 62 152 112 127
140
230 230 2196 5490 12000 14.0 13.0 9.0 14.0 230 90 121 130 180 70 179 131 135
250
350 350 3342 8360 10500 18.7 22.0 16.4 - 350 115 - 131 90 197 163 -
500 500 4775 11940 9500 25.6 22.0 21.0 - 500 127 - 133 95 222 181 -
740 740 7066 17670 8000 34.2 27.5 30.0 -
740 140 - 138 180 107 247 206 -
930 930 8881 22200 7000 44.0 40.0 38.0 -
930 155 - 148 250 118 272 223 -
1400 1400 13369 33400 6000 54.0 40.0 52.1 -
1400 172 - 171 130 297 248 -
Obs.: Massa de um acoplamento completo: massa de dois cubos + massa de uma unidade
de transmissão. * DBSE: Distância entre as extremidades dos eixos. Obs.: • DBSE Não-Padrão disponível sob pedido.
• Favor especificar o tipo de cubo.
• $ ‘M’ é apenas para cubo tipo II.

INSTRUÇÕES PARA INSTALAÇÃO

(A) ANTES DE INSTALAR

1. Remova o acoplamento da embalagem e verifique se o mesmo não está danificado.

2. Remova os parafusos e as buchas vermelhas que são fornecidos para proteção das
lâminas, evitando que elas se curvem durante o transporte e manuseio.

NOTA: Espaçadores com DBSEs menores que os da especificação padrão mínima do

catálogo podem não estar disponíveis com parafusos e buchas vermelhas.
3. Remova a camada protetora de lubrificantes dos furos e chavetas.
4. Desmonte o acoplamento removendo parafusos e porcas correspondentes. O
acoplamento desmontado pode ser observado no procedimento de montagem.
5. Se o acoplamento é fornecido com furo guia, o furo final deve ser feito em relação
ao diâmetro externo do flange, e não em relação ao diâmetro do cubo. A chaveta
deve ser entalhada entre dois furos adjacentes do cubo conforme mostrado na figura.
É recomendado que a distância ‘d’ deva ser metade da distância ‘LTB’. (Veja Figura 1)
(B) PROCEDIMENTO DE MONTAGEM PARA ACOPLAMENTOS RSK
1. Desmonte o acoplamento removendo os cubos e parafusos. Abaixo uma
representação do acoplamento desmontado, figura 2.
2. Monte os cubos nos eixos correspondentes com ajuda de chavetas e parafusos
de ajuste. Para cubos tipo II o mínimo de espaço ‘R’ para remoção do parafuso é
necessário para desengate do espaçador. Consequentemente confirme a distância ‘R’
antes de montar os cubos conforme mostrado na figura 3. A medida ‘R’ é fornecida
no respectivo catálogo.
3. Com uma máquina firmemente aparafusada, determine a distância ‘A’ igual à
distância entre as extremidades dos eixos (DBSE) conforme mostrado na fig. 3. O DBSE
é medido entre as faces internas dos cubos como mostrado na fig. 3.
O desvio no DBSE padrão é definido como desalinhamento axial. Para aplicações
normais a extremidade do eixo deve estar nivelada com a face interna do cubo. Em
alguns casos especiais as extremidades dos eixos podem projetar-se para além da
face interna do cubo ou permanecer na parte interna, se requerido (Ref. Fig. 4). A
distância entre as duas faces dos flanges dos cubos deve ser mantida conforme as
especificações. A variação das distâncias não deve exceder o desalinhamento axial
inicial permitido, conforme a tabela 1.
(C) PROCEDIMENTO DE MONTAGEM PARA ACOPLAMENTO TIPO RSK
Limpe todas as partes cuidadosamente.
IMPORTANTE: Se o acoplamento é balanceado dinamicamente, assegure-se de que as
marcas de montagem estão em linha reta antes de aparafusar e montar.
1. Primeiro garanta o aperto de todos os parafusos e porcas no torque de aperto
requerido para a unidade de transmissão.
2. Assegure-se que as lâminas da unidade de transmissão estejam retas e que a distância
total da unidade de transmissão seja igual à distância entre as faces dos cubos.
3. Comprima levemente a unidade de transmissão e insira-a entre as faces dos cubos
assegurando-se que ela repousa uniformemente nos encaixes de ambos os cubos.
 ACOPLAMENTO DISC-O-FLEX
4. Alinhe os furos roscados do adaptador com os furos do cubo. Insira os parafusos
do cubo com arruelas de pressão e aperte conforme torque de aperto mostrado na
TABELA 1
tabela 3. Desalinhamento inicial tolerável para Acoplamento DISC-O-FLEX
Desalinhamento inicial permitido
5. Assegure-se que a folga ‘G’ é igual em ambos os lados da unidade de transmissão. Acoplamento
Angular
(Para a folga ‘G’ refira-se a tabelas 1 e 2) RSK *Folga ‘G’
tamanho Grau por elemento Axial Paralelo
flexível
6. Aperte todos os parafusos de fixação de ambos os equipamentos.
13 0.25 7.7
7. Use solução trava rosca loctite 270 a fim de evitar afrouxamento dos parafusos, se 33 0.31 8.3
necessário. 75 0.38 8.9
135 0.50 10.0
IMPORTANTE: A necessidade de equipamentos de proteção varia de acordo com 230 0.63 10.3
necessidades individuais de instalação. O proprietário ou usuário deve fornecer o 0.125o 0.002
350 0.69 13.7
equipamento de proteção adequado. Nós não fornecemos equipamentos de proteção
com esse equipamento. 500 0.81 14.6
740 0.94 15.2
930 1.06 16.1
1400 1.25 17.6

(D) PROCEDIMENTO DE DESMONTAGEM

TABELA 2
Falhas são raras e podem ser atribuídas ao desalinhamento excessivo, sobrecargas Desalinhamento máximo tolerável para Acoplamento DISC-O-FLEX
severas ou a uma combinação de ambos. Em todos os casos de falha do acoplamento, Máximo desalinhamento permitido
é aconselhável que a causa da falha seja primeiramente detectada e após corrigida. Acoplamento
Angular
A falha no acoplamento geralmente irá ocorrer no conjunto de lâminas. O conjunto RSK *Folga ‘G’
tamanho Grau por elemento Axial Paralelo
de lâminas deve ser substituído em pares. A falha de um conjunto normalmanente irá
resultar em danos no outro. flexível
13 1.00 7.7
Apoie o espaçador de modo que as lâminas não estejam sob a ação de nenhuma carga 33 1.25 8.3
externa, como o peso do espaçador. 75 1.50 8.9
135 2.00 10.0
Remova os parafusos e as porcas de modo que a unidade de transmissão fique livre
230 2.50 10.3
do acoplamento. 0.5o 0.008
350 2.75 13.7

Se a unidade de transmissão estiver localizada entre os encaixes dos cubos, comprima 500 3.25 14.6
a unidade de transmissão e desengate-a dos cubos. 740 3.75 15.2
930 4.25 16.1
Observação: É recomendado que o elemento flexível completo deva ser substituído 1400 5.00 17.6
*Folga ‘G’ na tabela acima é dada quando os desalinhamentos angular e axial são zero.
#SPAN = DBSE-G
 ACOPLAMENTO DISC-O-FLEX
TABELA 3
Torque de aperto
Para os parafusos da unidade
Acoplamento Para os parafusos do cubo
de transmissão
RSK ca
d o de gar
a

n ti
Tamanho do Tamanho do

f
Certi
tamanho

a
Nm Nm
parafuso parafuso Preencha os campos abaixo com os seus dados e envie para a
13 M6 11 M6 13 Antares Acoplamentos Ltda por fax (54) 3218.6812 ou entregue
33 M8 23 M8 25 diretamente ao nosso distribuidor mais próximo.
75 M10 47 M8 25
135 M12 75 M8 25 Empresa
230 M14 130 M10 50
350 M16 150 M8 25
Pessoa de contato
500 M18 205 M10 50
740 M20 285 M10 50
930 M22 380 M12 86 Telefone ( )
1400 M24 490 M12 86
Fax ( )
Nota: Todos os valores acima são para parafusos sextavados interno de alta resistência
classe 12.9 de acordo com a norma DIN-912.
E-mail

INSTRUÇÕES DE MANUTENÇÃO Modelo do acoplamento adquirido

Geralmente a manutenção de acoplamentos consiste nas seguintes etapas durante Código de rastreabilidade
uma programação normal de manutenção de máquinas. (código marcado nas flanges ver figura 1)

• Certifique-se de que desalinhamentos axiais, angulares e paralelos estejam dentro

dos limites aceitáveis e que movimentos maiores não ocorram. É recomendado que Data de instalação ___ / ____/ ____
um registro de leituras de desalinhamento seja mantido.
• Todos os parafusos devem estar devidamente apertados.
• Verifique os elementos flexíveis (inspeção visual) a procura de algum sinal de falha
por fadiga, fissuras nos pontos de ancoragem das arruelas ou algum sinal de corrosão
por contato. Note que qualquer fissura iniciará na região mais externa da lâmina, isto
quer dizer que esta inspeção é possível sem a retirada dos elementos de fixação. Para usufruir da garantia de 24 meses a partir da data de instalação do produto, é
imprescindível a devolução da ficha totalmente preenchida à Antares. Caso contrário,
NOTA: Qualquer exigência de peças de reposição deve ser feita citando-se o pedido a garantia começará a ser contada a partir da data de fabricação do centro elástico,
original, o número do pedido original e o número do desenho do acoplamento. como indicada por nosso número de rastreabilidade, podendo dessa forma haver
Sugestão para intervalo de reposições:
diferença entre as datas de fabricação e de instalação do produto.
I) 12 meses
II) No tempo ocioso da máquina requerida.