Lectra 503184ep User Documentation Vector Ix9 Iq80 Ih8 q80 PT PT

Vector® (iX9, iQ80, iH8, Q80 models)
Documentação do utilizador
Novembro de 2016
Edição 5
503184 EP
lectra.com 1/103
PREFÁCIO
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Tradução da nota original.
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confere qualquer licença relativamente a esses direitos, não assumindo a Lectra qualquer responsabilidade
quanto às consequências da sua utilização, seja para que fim for. As dimensões, o peso, as medições de
desempenho e outros dados mencionados nesta documentação são aproximativos e não possuem valor
contratual.
Marcas registadas
Vector® é uma marca registada pela empresa Lectra SA, França. Ethernet é uma marca registada pelas
empresas Digital, Xerox e Intel. WebEx é uma marca registada da Cisco Systems, Inc.
Windows é uma marca registada da Microsoft Corporation.
Lista de atualizações
Páginas
Edição Objetivo da atualização
modificadas
Edição 1
Criação do documento -
Julho de 2012
Edição 2
Nota alterada 57
Julho de 2012
Indicações de segurança 12-13-14-15
Edição 3
Opções "Offload" e leitor de códigos de barras 27
Março de 2013
Apresentação da Assistência Remota 20
Adição do capítulo 5 11-12
Adição das linhas I e J, K, L, M N, O no quadro 18-19
Edição 4
Adição dos capítulos 6 e 7 27
Março de 2015
Adição do capítulo "Dispositivo de segurança pneumático" 42-43
Modificação da última nota na parte inferior da página 60
E11, R12,
Edição 5 Adição de fichas relativas aos drills duplos e "Drill 4" com
R13, R14,
Novembro de 2016 aspiração de resíduos de furação.
R15.
Objetivo do documento
Esta Documentação do utilizador é destinada ao operador que trabalha com as máquinas de corte
Vector® (iX9, iQ80, iH8, Q80 models).
A mesma descreve a utilização regular e a manutenção indispensável a um correto funcionamento do
equipamento.
As informações complementares eventualmente necessárias são fornecidas aquando da formação.
As informações destinadas ao serviço técnico (instalação, manutenção, etc.) são fornecidas em
Dados da instalação.
Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 2/103

Convenções utilizadas neste documento
Nota
Risco de causar danos na máquina
Risco para as pessoas

ÍNDICE
Recomendações de segurança ..................................................................................................................... 7

1. Recomendações gerais durante a utilização normal de produção.............................................. 7
1.1 Zonas de trabalho................................................................................................................. 7
1.2 Acesso à zona de corte ........................................................................................................ 7
2. Precauções.................................................................................................................................. 9
3. Apresentação dos dispositivos de segurança ........................................................................... 10
4. Funcionamento dos dispositivos de segurança elétricos .......................................................... 11
5. Funcionamento do dispositivo de segurança pneumático......................................................... 12
6. Recomendações relativas ao modo de assistência remota ...................................................... 14
7. Recomendações relativas à manutenção ................................................................................. 14
7.1 Manutenção da cabeça de corte ........................................................................................ 14
8. Reciclagem dos produtos em fim de vida útil ............................................................................ 15
9. Indicações ................................................................................................................................. 16
9.1 Indicações de segurança.................................................................................................... 16
9.2 Indicações de conformidade............................................................................................... 17
9.3 Indicações diversas ............................................................................................................ 18
9.4 Localização da sinalização................................................................................................. 21
Posto de trabalho do Operador ................................................................................................................... 23

1. Principais elementos funcionais ................................................................................................ 23
2. Apresentação da consola de comando ..................................................................................... 24
3. Função das teclas do teclado da máquina ................................................................................ 26
4. Dispositivos de comando do tapete de descarga (CODA) ........................................................ 27
5. Dispositivos instalados na parte da frente da máquina de corte ............................................... 27
6. Dispositivo luminoso da chaminé .............................................................................................. 28
7. Dispositivo luminoso da cabeça ................................................................................................ 28
Funcionamento/Paragem ............................................................................................................................. 29
1. Funcionamento .......................................................................................................................... 29
2. Colocação do material na zona de corte ................................................................................... 30
3. Paragem do sistema.................................................................................................................. 32
3.1 Interrupção das aplicações (software)................................................................................ 32
3.2 Paragem da máquina de corte (hardware)......................................................................... 32
Assistência Remota ...................................................................................................................................... 33

1. Apresentação da Assistência Remota....................................................................................... 33
2. Apresentação dos dispositivos de comando específicos .......................................................... 33

3. Desenvolvimento de uma sessão de Assistência Remota ........................................................ 34

3.1 Preparação da ligação........................................................................................................ 34
3.2 Iniciar o modo Assistência Remota .................................................................................... 35
3.3 Funcionamento da máquina de corte em modo Assistência Remota ................................ 37
3.4 Fim da ligação .................................................................................................................... 38
Funções "Smart Services" e "Relatórios" .................................................................................................. 39

1. Generalidades ........................................................................................................................... 39
2. Administração da rede e do sistema ......................................................................................... 39
3. Utilização do software ............................................................................................................... 39
4. Utilização do sistema................................................................................................................. 39
Manutenção
Verificação dos dispositivos de segurança
Manutenção da mesa de corte
Manutenção do conjunto móvel
Manutenção da cabeça de corte
Lubrificação do pé de biela e do pistão do porta-lâmina
Lubrificação dos rolamentos de esferas da caixa de vibração
Lubrificação do pino da manivela da biela
Lubrificação do rolamento de agulhas da embielagem
Lubrificação das calhas-guia da caixa de vibração
Lubrificação de um tambor de 4 punções "Drill 4"
Limpeza do cotovelo de ligação numa cabeça adaptada com uma sucção de resíduo
Verificações e manutenção da OPM
Intervenções técnicas
Substituição da lâmina de corte
Substituição das lixas de afiamento
Substituição da agulha da furadora de agulha térmica
Substituição do punção num drill
Substituição da agulha num drill
Acesso à lâmina numa cabeça com tambor de 4 punções "Drill 4"
Substituição de um punção num tambor de 4 punções "Drill 4"
Instalação do redutor de largura
Regulação do dispositivo de refrigeração da lâmina (Blade cooling system)
Substituição de um rolo de papel e de polietileno
Regulação da profundidade do drill de um punção num "Drill 4"
Acesso à lâmina numa cabeça de drill duplo com aspiração de resíduos
Substituição do punção num drill duplo com aspiração de resíduos

Acesso à lâmina numa cabeça de "Drill 4" com aspiração de resíduos

Substituição do punção numa cabeça de "Drill 4" com aspiração de resíduos

RECOMENDAÇÕES DE SEGURANÇA
A segurança do operador assenta essencialmente na utilização normal do equipamento.

A máquinas de corte Vector iX9, iQ80, iH8, Q80 destinam-se exclusivamente ao corte de tecido.
Os elementos apresentados têm por objetivo descrever os sistemas de segurança previstos, e identificar as partes
da máquina de corte e as ocorrências potencialmente perigosas. O cliente é responsável pela disponibilização
de recomendações de segurança associadas a cada uma das tarefas realizadas pelos vários utilizadores
(operadores, responsáveis pela manutenção, etc.). Estas recomendações terão em conta a natureza das
intervenções e a formação das pessoas que as realizam.
1. RECOMENDAÇÕES GERAIS DURANTE A UTILIZAÇÃO NORMAL DE PRODUÇÃO
O nível sonoro da máquina de corte em condições normais de funcionamento é inferior a 75 dBA.
A observância dos modos operativos por parte do utilizador permite eliminar potenciais riscos associados
aos componentes móveis.
Durante a fase de produção, o utilizador deve certificar-se de que:
- todas as tampas de proteção estão fechadas,
- todos os dispositivos de segurança estão a funcionar,
- nenhum operador se encontra fora das zonas de trabalho definidas,
- nenhum objeto está presente no tapete de corte e na cinta do coda.
1.1 Zonas de trabalho
Não esquecer que as zonas de trabalho, aquando do corte em modo automático, se situam:
- a nível da consola de comando,
- em torno do tapete de descarga para a descarga das peças cortadas.
A descarga das peças cortadas deve ser realizada exclusivamente a nível do tapete de descarga.
Durante o funcionamento em modo automático, não devem ser descarregadas as peças presentes
na zona de corte.
- A Figura 1 indica as diversas zonas de trabalho durante a utilização normal de produção.
1.2 Acesso à zona de corte
Todas as intervenções na zona de corte devem ser efetuadas após a interrupção do ciclo
automático. Consoante as circunstâncias, será utilizado um dos procedimentos de interrupção ou de
paragem de emergência.
O operador pode ter de aceder à zona de corte durante as fases de posicionamento do material.
Quando isso acontecer, os movimentos do conjunto móvel são controlados mantendo premidas as
teclas do teclado da máquina do conjunto móvel. Quando as teclas forem libertadas, o movimento
para imediatamente.
As operações de substituição dos rolos de polietileno ou de papel obrigam a aceder à zona de
corte, pelo que deverão ser realizadas exclusivamente após interrupção do ciclo automático.

A utilização das barras para paragem de segurança do conjunto móvel provoca o corte do circuito
de potência da máquina de corte e aciona o módulo de travagem dos motores.
A abertura da tampa da cabeça de corte é controlada por um interruptor de bloqueio de segurança
que corta a alimentação do circuito de potência da máquina de corte.
A reativação das barras de paragem, dos punhos de segurança ou do interruptor de segurança da

tampa da cabeça não basta por si só para provocar o reinício dos movimentos interrompidos.
Sobre a cabeça de corte, existe um apontador laser Classe 2 que serve para indicar o ponto de corte. A
classe 2 deve-se à presença de um feixe de laser visível com potência inferior a 1 mW (com um
comprimento de onda entre 630 e 680 nm). Em condições normais de funcionamento, o feixe é dirigido
verticalmente para baixo, não constituindo qualquer risco para os olhos.
Figura 1 Zonas de trabalho durante a utilização normal de produção
DESCARGA DAS PEÇAS CORTADAS
PARTE FRONTAL
Consola de
comando
DESCARGA DAS Tapete de descarga DESCARGA DAS

PEÇAS CORTADAS PEÇAS CORTADAS
ESQUERDA DIREITA
Y
Teclado da Teclado da
máquina Zona de corte máquina
X
ACESSO À
ACESSO À ZONA DE
ZONA DE CORTE
CORTE
Zona de corte
ZONA DE
ZONA DE MANUTENÇÃO
MANUTENÇÃO DOS ROLOS DE
DOS ROLOS DE POLIETILENO/PAPEL
POLIETILENO/PAPEL
PARTE POSTERIOR

2. PRECAUÇÕES
- Nunca utilizar o equipamento para além das especificações definidas neste documento.
- Nunca subir para o equipamento, ainda que parcialmente.
- Nunca suprimir nem alterar o funcionamento de um dispositivo de segurança.
- Nunca colocar o equipamento a funcionar sem as respetivas tampas de proteção.
- Nunca efetuar intervenções na zona de deslocamento do conjunto móvel durante um

ciclo automático.
- Nunca entregar a máquina de corte ou a respetiva manutenção a uma pessoa que não tenha
formação sobre o funcionamento da máquina de corte e dos dispositivos de segurança.
- Nunca utilizar o modo de assistência remota do software para outros fins que não o controlo
por parte de um Call Center da Lectra.
- Nunca bloquear o botão do comando de validação.
- Nunca confiar uma sessão de assistência remota a outro operador que não os operadores
habilitados pela Lectra aquando do estágio de formação.
- Nunca interpor uma superfície refletora entre o feixe laser do apontador e a superfície de corte.
- Nunca mexer no tecido durante um ciclo automático.
- Nunca colocar a máquina em funcionamento se estiver danificada.

3. APRESENTAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA
A Figura 2 ilustra a implantação dos dispositivos de segurança.
Figura 2 Implantação dos dispositivos de segurança
- Disjuntor-seccionador da linha "Aspiração"

- Interruptor-seccionador da linha "Compartimento de comando"
- Seccionador pneumático
Punho de Punho de
PARTE FRONTAL segurança
segurança
Dispositivo de segurança
pneumático localizado
atrás da porta
Punho de
segurança
Carril dianteiro
(opção OPM)
ESQUERDA DIREITA
Barra para Barra para

paragem de paragem de
segurança segurança
Carril posterior
(opção OPM)
Interruptor de bloqueio
de segurança da tampa
da cabeça de corte
Amortecedor de Amortecedor de
segurança segurança
(opção OPM) (opção OPM)
PARTE POSTERIOR

4. FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ELÉTRICOS
As duas tabelas apresentadas abaixo indicam a influência dos instrumentos de segurança e de comando
no funcionamento da máquina de corte.
Exemplo de uma máquina de corte fixa
Corte dos circuitos elétricos

Instrumentos de segurança ou de comando
Comando Potência Aspiração
Interruptor-seccionador da linha Compartimento de comando Sim Sim Não
Disjuntor-seccionador da linha Aspiração Não Não Sim
Punho de segurança ou interruptor de fim de curso Não Sim Não (*)
Barra para paragem de segurança no conjunto móvel Não Sim Não
Interruptor de bloqueio de segurança na abertura da tampa
Não Sim Não
da cabeça de corte
Comutador de ligação do comando digital (placas eletrónicas) Sim Sim Não
Exemplo de uma máquina de corte equipada com a opção OPM

Comando Potência Aspiração OPM
Interruptor-seccionador da linha Compartimento
Sim Sim Não Sim
de comando
Disjuntor-seccionador da linha Aspiração Não Não Sim Não
Punho de segurança ou interruptor de fim de curso Não Sim Não (*) Sim
Barra para paragem de segurança no conjunto
Não Sim Não Sim
móvel
Amortecedores de segurança da OPM Não Sim Não Sim
Interruptor de bloqueio de segurança na abertura
Não Sim Não Sim
da tampa da cabeça de corte
Comutador de ligação do comando digital
Sim Sim Não Não
(placas eletrónicas)
(*) Destacamos o facto de os botões de paragem de emergência não permitirem parar a aspiração. Para parar a
aspiração, é necessário utilizar o botão do teclado da máquina ou ativar o comando do software de controlo,
ou então acionar o disjuntor-seccionador da linha Aspiração.

5. FUNCIONAMENTO DO DISPOSITIVO DE SEGURANÇA PNEUMÁTICO
1. Aquando da ativação da máquina de corte e respetiva ligação ao sistema pneumático:

- Colocar o seccionador pneumático (1) na posição de abertura (I).
- Observação: mesmo que o seccionador pneumático (1) esteja em posição de abertura (I) a
alimentação de ar comprimido permanece bloqueada na entrada do dispositivo de
segurança (2).
- É necessário premir o botão (3) para alimentar o circuito pneumático da máquina de corte.
Atenção, a seguir à alimentação do circuito pneumático da máquina de corte, as ferramentas acionadas por
ar comprimido sobem imediatamente.
2. Assim que a máquina de corte entra em funcionamento, se ocorrer um corte da alimentação do

sistema pneumático a montante da máquina de corte:
- A máquina de corte deixa imediatamente de funcionar (corte da potência),
- é apresentada uma mensagem de erro "Sem ar comprimido" no ecrã do painel de comando,
- as ferramentas acionadas por ar comprimido permanecem na respetiva posição (ou podem
voltar a descer muito lentamente: ± 10 minutos).
3. Quando a alimentação do sistema pneumático a montante da máquina de corte é
restabelecida (a seguir a um corte da alimentação do sistema pneumático a montante da máquina
de corte) e se é necessário voltar a colocar a máquina em funcionamento:
- Confirmar se o seccionador pneumático (1) está aberto (posição I),
- Premir o botão (3) para alimentar o circuito pneumático da máquina de corte,
- no painel de comando, validar, para fazer desaparecer a mensagem de erro.
Atenção, a seguir à alimentação do circuito pneumático da máquina de corte, as ferramentas acionadas por
ar comprimido sobem imediatamente.
4. Para proceder aos trabalhos em modo de manutenção, colocar o seccionador pneumático (1) na
posição (0), a fim de:
- isolar a máquina de corte do sistema de alimentação pneumática,
- purgar o circuito pneumático da máquina de corte.
Atenção, aquando da purga do circuito pneumático da máquina de corte, as ferramentas acionadas por ar
comprimido voltam a descer imediatamente.
Dispositivo de segurança localizado atrás da porta frontal direita

O quadro seguinte indica a influência dos dispositivos de comando e de segurança sobre o

funcionamento da máquina de corte.
Exemplo de uma máquina de corte fixa

Comando Potência Aspiração
Seccionador pneumático (botão azul) NÃO SIM NÃO
Dispositivo de segurança pneumático
NÃO SIM NÃO
(localizado atrás da porta frontal direita)
Exemplo de uma máquina de corte equipada com a opção OPM

Comando Potência Aspiração OPM
Seccionador pneumático (botão azul) NÃO SIM NÃO NÃO
Dispositivo de segurança pneumático
NÃO SIM NÃO NÃO
(localizado atrás da porta frontal direita)

6. RECOMENDAÇÕES RELATIVAS AO MODO DE ASSISTÊNCIA REMOTA
Os movimentos da máquina de corte podem ser controlados por um técnico da Lectra que não está
presente no local e que não tem contacto visual com a máquina de corte.
As recomendações de segurança relativas ao funcionamento habitual da máquina de corte mantêm-se
válidas.
O controlo da máquina de corte é garantido obrigatoriamente por um operador do cliente com formação
em assistência remota dispensada pela Lectra, depois de ter assinado o certificado emitido no final do
estágio, comprovando as competências para conduzir uma sessão de assistência remota.
O operador é auxiliado por um dos seus responsáveis (nomeado com o acordo do cliente aquando da
formação), que se compromete a certificar-se de que as recomendações de segurança são respeitadas
durante o período de duração da sessão de trabalho (supervisão dos movimentos das outras pessoas
da empresa, das condições técnicas, etc.).
Qualquer que seja o movimento atribuído à máquina de corte, só poderá ser realizado após a validação
de uma mensagem pelo operador do cliente. Esta validação será feita por intermédio da tecla do
teclado da máquina de corte (teclado não acessível ao operador remoto da Lectra).
Logo que um qualquer movimento se torne indispensável, o operador que está perto da máquina de corte
deverá manter pressionado o botão de um comando de validação. Este comando é gerido por uma central
de segurança que corta a energia se o operador deixar de pressionar o botão ou se for detetada uma falha
na ligação.
Um software de monitorização (Remote Security Controller) é iniciado no posto de trabalho da máquina de
corte e permite ao operador remoto da Lectra verificar visual e permanentemente se o operador rodou a
chave que permite ativar a central de segurança dedicada ao modo de assistência remota.
7. RECOMENDAÇÕES RELATIVAS À MANUTENÇÃO
Os trabalhos de manutenção devem ser obrigatoriamente efetuados por pessoal com formação e que
por conseguinte respeite os modos operativos. Sempre que possível, estas operações serão efetuadas
com a alimentação cortada.
O isolamento elétrico completo da instalação é obtido através da colocação de cadeados nos dois
seccionadores: o interruptor-seccionador da linha Compartimento de comando e o disjuntor-seccionador
da linha Aspiração.
O circuito de ar comprimido funciona independentemente do circuito elétrico. O ar comprimido é seccionado por
um seccionador de bloqueio na parte frontal da máquina de corte.
A reparação e a manutenção dos equipamentos elétricos devem ser asseguradas por pessoal qualificado
e devidamente habilitado.
7.1 Manutenção da cabeça de corte
Um modo de manutenção específico, denominado modo seguro de manutenção da cabeça,

reservado exclusivamente ao Técnico de Manutenção, permite efetuar testes e diagnósticos sobre
os acionadores da cabeça de corte em condições de segurança ideais. Os movimentos dos eixos X
e Y são bloqueados mas as funções elétricas e pneumáticas internas da cabeça permanecem ativas
com a tampa aberta. A entrada e a saída do modo de segurança são reguladas por um assistente
que permite validar as modificações do sistema de segurança, e nomeadamente aquando da saída
para a verificação do restabelecimento dos dispositivos de segurança para o modo de produção.
Os esquemas elétricos da máquina de corte destinam-se aos técnicos da Lectra e aos técnicos de
manutenção do cliente que tenham recebido formação de Técnico de nível 3 ministrada pela Lectra.

8. RECICLAGEM DOS PRODUTOS EM FIM DE VIDA ÚTIL
Os únicos elementos que entram na composição das máquinas de corte Vector e submetidos a
tratamento especial no âmbito de reciclagem em fim de vida útil são os seguintes:
- os compostos de data e hora instalados nas placas eletrónicas ditas "motherboards"
equipadas com baterias de lítio integradas,
- as pilhas de tipo botão de 3 Volts 20/30 que fazem parte dos computadores integrados
na máquina de corte.
As diferentes coberturas e suportes de material sintético são feitas à base de poliuretano ou de
polimetacrilato de metilo.

9. INDICAÇÕES
9.1 Indicações de segurança
Presença de um díodo laser apontador:

Luz LED
Não olhar
para o feixe
LED de classe 2
Presença de tensão elétrica
Perigo de esmagamento
Atenção, não aproximar as mãos
Presença de temperatura elevada
ATENÇÃO:
Risco de choque elétrico
Presença de mais de um seccionador: o corte da
alimentação de energia elétrica do conjunto da
A máquina
antes da manutenção tem de ser exercido sobre os
dois
seccionadores.
Recomendações de segurança: abertura da porta de

B acesso à turbina de aspiração

9.2 Indicações de conformidade
Placa de identificação
Atenção: antes de proceder às
ligações
C ou a qualquer outra intervenção,
consulte a
documentação fornecida.
Utilização num ambiente de

D poluição de grau 2
Utilização de condutores apenas em

cobre.
E Classe de temperatura
60/75 °C

9.3 Indicações diversas
Não caminhar
Indicação dos consumos

F elétricos e pneumáticos
G Turbina de aspiração

Indicação da lista de patentes

H Este produto está protegido
pelas patentes seguintes:
Posição em I:
I Alimentação das placas do
comando digital
Indicador verde aceso:

indica que o circuito de
I Potência está ligado
(acionadores de ligação à
corrente)
Posição "Modo Automático"

J /Posição "Modo Manual"
Avanço manual do tapete de

J descarga
Identificação do seccionador
K de alimentação elétrica da
máquina de corte.
L de alimentação elétrica da
turbina.

M de alimentação pneumática da
máquina.
Atenção! Posicionar o
seccionador de alimentação
N pneumática sobre "I" provoca
a subida das ferramentas.
Atenção! Posicionar o
seccionador de alimentação
N pneumática sobre "0" provoca
a descida das ferramentas.
Identificação do botão de
comando (manter premido) da
O deslocação da máquina sobre
os carris OPM.
(Apenas opção OPM.)

9.4 Localização da sinalização
K
D L
H A M
C G N F
J J
I O
B E

Figura 3 Exemplo de declaração de conformidade CE

POSTO DE TRABALHO DO OPERADOR
Este capítulo apresenta os elementos essenciais da máquina de corte:

- Apresentação dos principais elementos funcionais, dos pontos e dos eixos de referência utilizados
na descrição dos modos operativos.
- Apresentação dos dispositivos de comando e dos elementos de visualização.
1. PRINCIPAIS ELEMENTOS FUNCIONAIS
Os dispositivos de comando instalados na unidade central e no ecrã gráfico são descritos na respetiva documentação,
fornecida com o equipamento.
Figura 1 Apresentação dos principais elementos funcionais

PARTE FRONTAL
Mastro de Teclado da máquina

abastecimento
Tapete de
Chaminé de descarga (CODA) Consola de
saída de ar comando
ESQUERDA DIREITA
Ponto zero da máquina

Y
Barra para paragem Zona de corte
Barra para paragem
de segurança X de segurança
Teclado da máquina Teclado da máquina
Cabeça de corte
Desbobinadora de polietileno
PARTE POSTERIOR
A variante representada é a da consola de comando à direita, ou seja, do lado oposto ao ponto zero da máquina.
A chaminé de saída de ar e o mastro de abastecimento têm de estar obrigatoriamente instalados do lado oposto à
consola de comando.

2. APRESENTAÇÃO DA CONSOLA DE COMANDO
Apresentação da consola de comando (vista de frente)
Ecrã tátil
Teclado da máquina
Indicador verde que indica que o circuito

de potência está ligado
Comutador de ligação do comando digital (placas eletrónicas)
Botão de pressão de deslocação do tapete (opção OPM)
Punho de segurança
O conjunto móvel está equipado com dois teclados, idênticos ao da consola de comando.

Apresentação da consola de comando (vista lateral)
4 portas USB
Tomada de ligação do
comando de validação
Botão "Reset" (Modo de assistência remota)
da unidade central.
O botão "Reset" é um botão de pressão que corta momentaneamente (durante o tempo da pressão) a alimentação
elétrica da unidade central. Enfiar a ponta de uma caneta para ativar o botão reset.
Utilizar o botão "Reset" apenas quando a estação de trabalho (ou o software) registar um problema e por
conseguinte tiver de ser reiniciada.
Opções "Offload" e leitor de códigos de barras

Este ecrã, destinado à ajuda à descarga das peças cortadas, está instalado numa máquina de corte
Vector caso a mesma possua a opção "Offload". As máquinas de corte Vector podem estar equipadas
com um leitor de códigos de barras, com fios ou sem fios, consoante a atividade e a opção.
Ecrã da opção
"Offload"
Leitor de códigos
de barras com fios Leitor de códigos de
barras sem fios

3. FUNÇÃO DAS TECLAS DO TECLADO DA MÁQUINA
Se um ciclo automático de corte estiver em curso, a ação sobre qualquer tecla de seta do teclado da
máquina provoca a interrupção deste ciclo num momento selecionado pelo software que favoreça a
retoma mais tarde. No entanto, o software de corte continua a transmitir as ordens de corte.
Comando de paragem da aspiração.
Comando de ativação da aspiração.
Tecla de anulação utilizada durante determinadas etapas de um ciclo automático

de corte.
Tecla de validação utilizada durante determinadas etapas de um ciclo automático
de corte.
Comandos do modo de manutenção da máquina de corte: deslocações da

cabeça de corte nas várias direções indicadas pelas setas.
Comandos de deslocação do tapete. O sentido da deslocação é o indicado pela

e seta, tendo como referência a posição da consola de comando. Estes
comandos estão inativos durante a interrupção de um ciclo automático de corte.
Comandos de rotação da lâmina.

e O sentido positivo é obtido com a seta, que corresponde à deslocação no
sentido +Y.

4. DISPOSITIVOS DE COMANDO DO TAPETE DE DESCARGA (CODA)
Dispositivos de comando do tapete de descarga (CODA)
Botão de pressão azul do modo automático/

modo manual do tapete de descarga.
O indicador azul aceso assinala o modo manual.
Punho de
segurança
Botão de pressão
de avanço manual do
tapete de descarga
Em modo manual, os avanços automáticos são desativados e apenas o botão de pressão de avanço manual
permite obter um avanço do tapete de descarga.
Estes dispositivos de comando estão situados nos dois lados do tapete de descarga.
5. DISPOSITIVOS INSTALADOS NA PARTE DA FRENTE DA MÁQUINA DE CORTE
Elementos de visualização nas coberturas (parte frontal direita da máquina de corte)
Interruptor-seccionador da linha
Compartimento de comando (e da linha
de emergência, se for utilizada)
Seccionador da
alimentação Acesso ao filtro
pneumática do dispositivo
de aspiração
Disjuntor-seccionador da linha
Aspiração

6. DISPOSITIVO LUMINOSO DA CHAMINÉ
Este capítulo diz respeito apenas às máquinas de corte Vector com chaminés com anéis
luminosos.
Anéis
luminosos
Anéis Domínio de Aceso

Piscar lento Piscar rápido
luminosos utilização continuamente
Branco Não utilizado - - -
Ciclo automático em espera (tapete
Posto de Avanço iminente do
Azul de descarga ou dispositivo de -
descarga material
abastecimento em modo manual)
Máquina de corte O circuito de
com ciclo "Potência" da
Verde Ciclo automático -
automático a máquina de corte
decorrer está ligado
Erro apresentado: a aguardar a
Amarelo Anomalia - -
validação do operador
7. DISPOSITIVO LUMINOSO DA CABEÇA
Este capítulo diz respeito apenas às máquinas de corte Vector com tampa da cabeça com bandas
luminosas.
Bandas luminosas
Modo Produção
Modo Produção Aceso
Bandas
Domínio de utilização Piscar rápido Aceso continuamente em continuamente em
luminosas
"Alta intensidade" "Baixa
intensidade"
Erro apresentado: a
aguardar a Estado padrão fora
Branco Estado do corte A cortar
validação do de corte
operador

FUNCIONAMENTO/PARAGEM
1. FUNCIONAMENTO
1. Verificar se todas as tampas e portas estão fechadas e fixadas corretamente.

2. Verificar se os dispositivos de paragem de emergência (punhos de segurança, barras para paragem
de segurança, amortecedores elétricos no caso da OPM) estão desengatados.
3. Certificar-se de que nenhum operador se encontra fora das zonas de trabalho definidas.
4. Colocar o interruptor-seccionador (1) da linha "Compartimento de comando" na posição I (ON).
5. Colocar o disjuntor-seccionador (2) da linha "Aspiração" na posição I (ON).
6. Colocar o seccionador pneumático (3) na posição 1.
7. Na consola de comando, colocar o comutador (4) de ligação do "Comando digital" (placas

eletrónicas) na posição 1: o comutador acende-se.
8. Proceder à inicialização da estação de trabalho seguindo as instruções apresentadas no ecrã.

Após alguns minutos, é apresentado o ambiente de trabalho do "Windows".
9. Ativar o ícone do software de controlo no ambiente de trabalho. Após alguns segundos, é apresentado
o ecrã inicial do software de controlo da máquina de corte.
10. Selecionar o nome de utilizador e introduzir a palavra-passe; para isso é necessário ver apresentado
o teclado digital no ecrã ativando o ícone previsto para esse efeito.
Em seguida consultar o "Manual de formação para o operador" fornecido aquando da formação que descreve,
etapa por etapa, o ciclo de funcionamento da máquina de corte. Consultar também a ajuda online das
aplicações de software, acessível através do botão "Ajuda" na barra de ferramentas do software de controlo.

2. COLOCAÇÃO DO MATERIAL NA ZONA DE CORTE
1. Se o material a cortar ainda não se encontrar no papel, desenrolar o papel até à parte posterior do
tapete da zona de corte.
É obrigatório utilizar rolos de papel cuja largura

esteja adaptada à largura útil de corte. O papel
deve ser obrigatoriamente 100 mm mais largo
que a zona de corte, de forma a ultrapassar
50 mm sobre as palas de inox colocadas de
cada lado da zona de corte. Uma largura não
adaptada pode provocar um bloqueio ao nível do
pente frontal e conduzir à destruição do mesmo.
A garantia e os desempenhos da máquina

de corte estão ligados à utilização dos
consumíveis definidos pela Lectra. + 50 mm
2. Encaixar o material na parte posterior do tapete da zona de corte.
O papel (1) deve igualmente ultrapassar em cerca de trinta centímetros a parte da frente do estendimento (2)
de forma a cobrir o pente da frente aquando do avanço do tapete.
1 + 30 cm
Direção do
avanço do
material
3. Certificar-se de que o tapete de descarga está no modo automático: o botão de pressão azul (3)
"Modo Automático/Modo Manual" deve estar desligado.

4. Premir simultaneamente as teclas do teclado da máquina para fazer avançar o material
até ao ponto zero da máquina (ou de acordo com a posição da consola de comando).
Atenção, antes do início do ciclo automático, é obrigatório cobrir o pente frontal com a extremidade
do papel de modo a evitar um bloqueio, que poderia levar à destruição do pente.
5. Verificar se a largura do estendimento (2) está alinhada de acordo com os eixos de corte.
2
Ponto zero
da máquina
1
6. Cobrir a zona de corte de polietileno.

7. Verificar se a extremidade do papel (1) cobre adequadamente o pente frontal.
8. A partir do software de controlo, selecionar o trabalho a realizar e seguir as instruções do software
de controlo.

3. PARAGEM DO SISTEMA
Depois de terminada a produção, o tapete de descarga não deve permanecer em modo manual.
Antes de proceder à paragem do sistema, certificar-se de que o tapete de descarga está no modo
automático: o botão de pressão azul (1) "Modo Automático/Modo Manual" deve estar desligado.
3.1 Interrupção das aplicações (software)
Respeitar impreterivelmente a ordem das operações de paragem do sistema.
1. Em seguida, fechar a sessão de trabalho, consultando o "Manual de formação para o operador"

fornecido aquando da formação que descreve, etapa por etapa, o ciclo de funcionamento da máquina
de corte.
É fundamental sair e fechar corretamente o software "VectorPilot".
2. Fechar o software de exploração do "Windows".

- Aguarde que o software feche antes de passar para a etapa seguinte.
É fundamental sair e fechar corretamente o software "Windows".
3.2 Paragem da máquina de corte (hardware)
1. Na consola de comando, colocar o comutador (1) de ligação do "Comando digital" (placas eletrónicas)
na posição 0: o comutador desliga.
2. Colocar o interruptor-seccionador (2) da linha "Compartimento de comando" na posição 0 (OFF).
3. Colocar o disjuntor-seccionador (3) da linha "Aspiração" na posição 0 (OFF).
4. Cortar a alimentação pneumática: colocar a válvula isoladora (4) na posição 0.
1 3

ASSISTÊNCIA REMOTA
O acesso a este modo de funcionamento depende da subscrição ao serviço correspondente.
1. APRESENTAÇÃO DA ASSISTÊNCIA REMOTA
O contrato de assistência relativo à máquina de corte prevê que o operador possa receber recomendações
ou assistência através da Assistência Remota. Para tal, está previsto um modo especial de funcionamento
do software de controlo.
Neste modo de funcionamento de Assistência Remota, o operador da Lectra pode assumir o controlo à
distância da máquina de corte a partir do Call Center, através de uma ligação segura pela Internet, para
visualizar as configurações, efetuar testes, diagnosticar eventuais avarias e, se necessário, proceder a
ações de correção.
Em contrapartida, apenas o operador da máquina de corte dispõe do teclado da máquina com as teclas
e . Portanto, apenas ele poderá validar a atribuição de uma ação.
O serviço de assistência remota proposto pela Lectra utiliza um procedimento de ligação segura através
da Internet, com base nas ferramentas de comunicação fornecidas pela WebEx™ Communications.
O controlo da máquina de corte é garantido obrigatoriamente por um operador do cliente com formação
em assistência remota dispensada pela Lectra, depois de ter assinado o certificado emitido no final do
estágio, comprovando as competências para conduzir uma sessão de assistência remota.
A máquina de corte deve estar ligada à Internet através de uma ligação de Banda Larga. Esta ligação é
obrigatória para garantir uma ligação segura com os centros de apoio da Lectra e assim poder beneficiar
das funcionalidades avançadas dos serviços de assistência técnica da Lectra.
É de notar que para os serviços de assistência remota, as comunicações telefónicas devem ser possíveis a
partir da máquina de corte (telefone sem fios ou telemóvel).
2. APRESENTAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE COMANDO ESPECÍFICOS
O material necessário a este modo de funcionamento é fornecido com a máquina de corte.
Comando de validação
Este comando contém o botão de comando que o operador deve
manter acionado durante as manobras comandadas à distância.
CÂMARA WEB
Permite realizar fotos ou sequências de vídeo (peças mecânicas,
resultados de corte, etc.). Os ficheiros obtidos poderão ser transferidos
para análise para o Call Center da Lectra.

3. DESENVOLVIMENTO DE UMA SESSÃO DE ASSISTÊNCIA REMOTA
3.1 Preparação da ligação
1. Contacte o seu Call Center da Lectra para acordarem sobre a hora da sessão de modo de
assistência remota.
2. O operador remoto da Lectra contactá-lo-á quando estiver preparado para processar o seu
pedido de ligação.
É imperativo permanecer em comunicação telefónica ao longo de toda a sessão.
3. Apenas a parte de comando da máquina de corte está ligada à corrente. Se necessário,

corte a energia. O software pode já ter sido iniciado, mas isso não tem importância.
4. Peça o acesso ao modo de assistência remota de uma das 2 formas seguintes:
- tocando duas vezes no botão , disponível no ambiente de trabalho ou no menu
Iniciar do Windows.
- ou tocando no botão presente nas barras de todas as janelas principais do

software de controlo.
5. É apresentada a mensagem de receção do modo Assistência Remota. Determina as suas
responsabilidades neste modo de trabalho específico.
O ícone permite selecionar o idioma desejado.
6. Tocar no botão . Uma segunda mensagem determina os elementos a verificar e as operações

a realizar para trabalhar com toda a segurança.
7. Marcar cada etapa à medida que ela é cumprida.
1) Retirar a tampa
2) Ligar o comando de validação
8. Quando todas estas operações estiverem efetuadas, toque no botão . É apresentada uma
última mensagem antes da inicialização do software necessário ao modo de assistência remota.

3.2 Iniciar o modo Assistência Remota
Tocar no botão para iniciar o software de monitorização Remote Security Controller e iniciar
a sessão WebEx: osoftware de monitorização Remote Security Controller apresenta em primeiro
lugar um sinal luminoso vermelho em todo o ecrã.
Tocar no botão "ENTER". Na parte superior esquerda é apresentado um sinal vermelho ou verde
para indicar o estado da potência da máquina de corte, bem como uma janela com a indicação
"Pre-session Form" (Formulário Pré-sessão).
Se o comando de validação não estiver ligado, um sinal vermelho permanecerá apresentado no ecrã,
impedindo a comunicação com a WebEx. É apresentada uma mensagem de informação.
Os procedimentos seguintes são ligeiramente diferentes se o Call Center trabalhar em modo "WebEx
Support Session" (Sessão de Apoio WebEx) ou em modo "WebEx Meeting" (Reunião WebEx)
(indicação fornecida aquando da formação).
3.2.1 Trabalho em modo "WebEx Support Session"

1. Tocar na zona "Support session number" (Número de sessão de apoio) para ativar o teclado
virtual.
- Introduzir o número de sessão indicado pelo operador remoto da Lectra.
Nome
Apelido
2. Introduzir todas as informações solicitadas para que o operador remoto o possa identificar.
Em seguida tocar no botão "Submit" (Submeter). É apresentada uma mensagem da WebEx a
pedir-lhe que aguarde enquanto a ligação é estabelecida.
3. Quando a ligação é estabelecida, é apresentada uma mensagem de boas-vindas proveniente
do operador remoto, seguida de um pedido de autorização de partilha.
4. Tocar no botão "Yes" (Sim).
Para sair da sessão em curso, feche as duas janelas premindo "Cancel" (Cancelar) e em seguida "Leave
session" (Sair da sessão).

5. Agora o operador remoto vê o conteúdo do seu ecrã e pode também enviar mensagens ou ficheiros.
As informações de partilha são apresentadas no canto superior direito do ecrã do operador.
De seguida, o ponteiro do seu ecrã passa a ser controlado pelo rato do operador remoto da Lectra.
Se o operador remoto lhe pedir, retome o controlo do rato com um simples clique.
3.2.2 Trabalho em modo “WebEx Meeting”
Certifique-se de que selecionou o modo “WebEx Meeting” no menu
1. Toque na área "Meeting number" (Número da reunião) e introduza o número de reunião que o
operador remoto da Lectra lhe indicar. Em seguida toque no botão "Join now" (Participar agora).
2. Preste as informações necessárias para que o operador remoto possa identificá-lo e introduza
a palavra-passe que o operador remoto da Lectra lhe indicar na área "Meeting Password"
(Palavra-passe da Reunião).
3. Tocar no botão OK. É apresentada uma mensagem da WebEx a pedir-lhe que aguarde enquanto
a ligação é estabelecida.
4. Toque no botão OK na mensagem da teleconferência.
5. Aguarde que o operador remoto lhe dê a possibilidade de efetuar todas as aplicações de partilha.

6. No menu de boas-vindas da WebEx, o nome do operador remoto bem como do utilizador

são apresentados no canto superior direito do ecrã. Toque no botão "Share your desktop"
(Partilhar o seu ambiente de trabalho).
7. Ao ser estabelecida a ligação, WebEx vai permitir a partilha do seu ambiente de trabalho
Windows, ou seja, apresentá-lo no ecrã do operador remoto da Lectra.
8. As informações de partilha são apresentadas no canto superior direito do ecrã do operador.
De seguida, o ponteiro do seu ecrã passa a ser controlado pelo rato do operador remoto da Lectra.
Se o operador remoto lhe pedir, retome o controlo do rato com um simples clique.
3.3 Funcionamento da máquina de corte em modo Assistência Remota

1. Utilizar o comando de validação descrito a seguir se for necessário ligar a corrente.
2. Verificar e manter obrigatoriamente a janela de estado de potência da máquina de corte apresentada
no monitor.
Se o estado da potência da máquina de corte desaparecer ou se o comando de validação for desligado,

o software Remote Security Controller apresenta o botão vermelho em todo o ecrã.
Funcionamento do controlo de validação

Depois de ativado o modo de assistência remota, o botão situado no comando de validação é tratado
como um botão de emergência.
Botão do comando
de validação
Trata-se de um botão de 2 estados:

- Para que o circuito de potência da máquina de corte seja alimentado, é necessário que
o botão seja mantido pressionado com o polegar pelo utilizador.
- Se o utilizador soltar o botão, é acionada uma paragem de emergência.

3.4 Fim da ligação
3.4.1 Desligar em modo "WebEx Support Session"

1. Solte o botão do comando de validação: se ainda houver ligação à corrente, ela é cortada neste
momento.
2. As operações de paragem da "WebEx Support Session" (Sessão de Apoio WebEx) são
realizadas pelo operador remoto da Lectra.
3. Na abertura da página inicial do WebEx e da apresentação de uma janela de fim de ligação,
toque no botão OK.
4. Feche as janelas do "WebEx no Internet Explorer da Microsoft" tocando na cruz do canto
superior direito.
5. Toque no botão "Sortir" (Sair) na janela de controlo do estado de potência.
6. O software Remote Security Controller apresenta um sinal vermelho em todo o ecrã.
7. Toque na cruz no canto superior direito para sair do Remote Security Controller.
8. Desligue e arrume o comando de validação.
9. Volte a colocar a tampa na tomada do comando de validação.
10. Verifique se é possível ligar à corrente de novo.
3.4.2 Desligar em modo “WebEx Meeting”

1. Solte o botão do comando de validação: se ainda houver ligação à corrente, ela é cortada neste
momento.
2. Saia da "WebEx Meeting" (Reunião WebEx) através
do menu "SHARING" (PARTILHAR) no canto superior
direito do ecrã, tocando no botão "Exit desktop
sharing" (Sair da partilha do ambiente de trabalho).
3. Feche a janela de boas-vindas e a confirmação do
fim da reunião (Meeting).
4. Toque no botão "Sortir" (Sair) na janela de controlo do
estado de potência.
5. O software Remote Security Controller apresenta um sinal vermelho em todo o ecrã.
6. Toque na cruz no canto superior direito para sair do Remote Security Controller.
7. Desligue e arrume o comando de validação.
8. Volte a colocar a tampa na tomada do comando de validação.
9. Verifique se é possível ligar à corrente de novo.

FUNÇÕES "SMART SERVICES" E "RELATÓRIOS"
AVISO: A fiabilidade das informações contidas neste relatório depende da ligação permanente do sistema ao
servidor seguro da Lectra e da observância dos procedimentos de arranque e de utilização, sem os quais as
estatísticas poderão ser incorretamente interpretadas.
1. GENERALIDADES
É altamente aconselhável encerrar o software VectorPilot, depois de terminada a produção

(ao final do dia e durante o fim de semana se não houver produção) caso contrário as estatísticas
poderão ser erróneas.
O relatório diário está planeado para ser enviado todas as noites às 0h00, hora local. Se o computador
estiver desligado nesse momento, o relatório será enviado aquando do início seguinte do VectorPilot (ligação
permanente do sistema ao servidor seguro da Lectra).
Os Smart Services da Lectra comunicam com um servidor seguro dedicado da LECTRA, em conformidade
com os requisitos mais exigentes das normas de segurança internas da LECTRA (um relatório do documento
técnico consagrado à segurança está disponível mediante pedido).
Este servidor dedicado está acessível a partir do URL: https://cutter-report.lectra.com.
2. ADMINISTRAÇÃO DA REDE E DO SISTEMA
A data e a hora do computador devem coincidir com a data e hora locais. Não as modifique. O nome
do computador não deve ser modificado em caso algum. As aplicações Lectra Bibliobus.exe e
NgcPostOffice.exe deverão ser instaladas noutro computador.
A aplicação Lectra NgcPostoffice.exe deve ser adicionada à lista das exceções da firewall relativamente
à Internet. Deve estar autorizada a aceder ao servidor seguro da Lectra sem autenticação do proxy, bem
como a enviar e-mails para um servidor SMTP. Deve igualmente ter acesso permanente à Internet.
As aplicações Lectra seguintes deverão ser adicionadas à lista de exceções da firewall relativamente
à Intranet.
- AlertsManager.exe - VectorOffload.exe - RemoteSecurityController.exe
- Bibliobus.exe - Maintenance.exe - Reporting.exe
- CMachineServer.exe - CNUMFlasher.exe - StatusReportManager.exe
- Labedit.exe - Pilot.exe - NgcPostOffice.exe
3. UTILIZAÇÃO DO SOFTWARE
Os dados introduzidos no software Pilot pelo utilizador devem ser exatos (por ex. o número de folhas).
Se utiliza lâminas de carboneto, não regule o parâmetro "número de afiamentos" para 0. Indique a
lâmina correta na configuração das ferramentas.
No final da produção, é fundamental sair do Pilot corretamente.
4. UTILIZAÇÃO DO SISTEMA
Depois de terminada a produção, o tapete de descarga não deve permanecer em modo manual.

Manutenção
Indice 1
Manutenção
Página 1/2
As operações de manutenção descritas a seguir apenas dizem respeito às que estão acessíveis ao operador,
ao agente de manutenção ou ao técnico de manutenção no âmbito da manutenção corrente (<500 h) e que
seguiram a formação "Manutenção". As outras operações ligadas à manutenção preventiva da máquina de
corte e que necessitem de kits de manutenção são descritas em detalhe nos Guias de Manutenção Preventiva
fornecidos aquando da formação "Técnico de Manutenção" de nível 1 (kits de 500 h e de 1000 h) e de nível 2
(kits de 2000 h e de 4000 h).
Determinadas fichas enumeradas a seguir abordam equipamentos que podem ser uma opção,
consoante as máquinas e os mercados. Consulte a configuração da sua máquina de corte Vector.
A tabela apresentada a seguir diz respeito às máquinas Vector iQ80, iH8, Q80
Periodicidade
Operações de manutenção
Diária Semanal 100 h 250 h
Verificação dos dispositivos de segurança E1
Limpeza, verificação das calhas X e das cremalheiras E2
Verificações visuais dos pentes, palas E2
Lubrificação das calhas X/verificação das plataformas E2
Limpeza, verificação da corrente porta-cabos X E2
Limpeza das grelhas de filtragem E2
Purga dos filtros pneumáticos E2
Substituição do filtro de ar da turbina E2
Desempoeiramento dos compartimentos elétricos E2
Limpeza, verificação das calhas Y e das

E3
cremalheiras Y
Lubrificação das calhas Y E3
Limpeza, verificação da corrente porta-cabos Y E3
Verificação da fixação dos batentes, carretes X E3
Verificação do carrete Y, fixação da tampa da cabeça E3
Desempoeiramento completo e verificações da cabeça

E4
de corte
Limpeza completa e verificações da cabeça de corte E4
Verificações do afiador da cabeça de corte E4
Lubrificação do pé de biela e do pistão porta-lâmina E5
Lubrificação dos rolamentos de esferas da caixa

E6
de vibração
Lubrificação do pino da manivela da biela E7
Verificações e manutenção da OPM E12
Lubrificação do tambor de 4 punções "Drill 4" E10

Indice 1
Manutenção
Página 2/2
A tabela apresentada a seguir diz respeito às máquinas Vector iX9
Periodicidade
Operações de manutenção
Diária Semanal 100 h 125 h 250 h
Limpeza, verificação das calhas X e das

E2
cremalheiras
Verificações visuais dos pentes, palas E2
Lubrificação das calhas X/verificação das

E2
plataformas
Limpeza, verificação da corrente porta-cabos X E2
Limpeza das grelhas de filtragem E2
Purga dos filtros pneumáticos E2
Substituição do filtro de ar da turbina E2
Desempoeiramento dos compartimentos elétricos E2
Limpeza, verificação das calhas Y e das

E3
cremalheiras Y
Lubrificação das calhas Y E3
Limpeza, verificação da corrente porta-cabos Y E3
Verificação da fixação dos batentes, carretes X E3
Verificação do carrete Y, fixação da tampa

E3
da cabeça
Desempoeiramento completo e verificações

E4
da cabeça
Limpeza completa e verificações da cabeça E4
Verificação dos amortecedores hidráulicos E4
Verificação do afiador E4
Lubrificação do rolamento de agulhas da

E8
embielagem
Lubrificação do pé de biela e do pistão porta-

E5
lâmina
Lubrificação das calhas-guia da caixa de vibração E9
Lubrificação do tambor de 4 punções "Drill 4" E10

Indice 1
Manutenção
Página 1/4
Periodicidade
100 h e sempre que for designado um novo operador.
Sempre que um novo operador é designado, ele deve tomar conhecimento das Recomendações de
segurança e respeitar esta ficha, de modo a poder trabalhar nas melhores condições de segurança
possíveis.
Estado inicial
Máquina de corte ligada à corrente e ao ar comprimido, fora de um ciclo de corte.
Procedimento
1. Para os punhos de segurança, as barras para paragem de
segurança e o detetor de abertura da tampa da cabeça:
- Com o compartimento ligado (partes do comando e
da potência), acionar o dispositivo.
- O indicador verde "ligação da potência" apaga-se.
- Voltar a colocar o dispositivo de segurança na posição
normal de funcionamento.
- Ligar novamente a potência:
- Tocar no botão na barra de ferramentas da sessão

Produção para aceder à janela Comandos da Máquina.
De seguida tocar no botão para ativar a Potência.
- Certificar-se de que o movimento das barras para paragem

de segurança ocorre sem bloqueio.
2. Para os interruptores de fim de curso:
- Com o compartimento ligado (partes do comando e
da potência), empurrar manualmente o conjunto móvel
em direção ao batente a verificar (o conjunto móvel pode
ser deslocado manualmente desde que não tenham sido
utilizadas as teclas de seta depois de ter sido ligada a
potência).
- Assim que o interruptor de fim de curso for ultrapassado,
o indicador verde "ligação da potência" apaga-se.
- Fazer recuar o conjunto móvel.
- Ligar novamente a potência.
3. Para os amortecedores de segurança da opção OPM:
- Fazer deslocar a OPM (aviso sonoro).
- Carregar no amortecedor de segurança durante a deslocação.

- Verificar se a máquina de corte para e recua corretamente alguns
centímetros depois de a potência ser cortada.
- Ligar novamente a potência.

Indice 1
Manutenção
Página 2/4
Procedimento de verificação do dispositivo de segurança pneumático:

1. Para entrar numa sessão de produção:
- Clicar em para visualizar o ecrã "Comandos da máquina".
- Clicar num porta-ferramentas da furadora para visualizar os comandos desta ferramenta.
- Clicar em .
- Na nova caixa apresentada, clicar em .
- Premir a tecla do teclado para validar o comando.

- Ocorrerá o ciclo de subida/descida da ferramenta.
Corte de alimentação do sistema pneumático a montante da máquina de corte
Este teste consiste em verificar se o dispositivo de segurança mantém o ar comprimido no circuito

pneumático da máquina de corte aquando de um corte de alimentação do sistema pneumático (a
montante da máquina de corte).
2. Fechar a alimentação do sistema pneumático a montante da máquina de corte.
- Clicar em .
- Clicar em .
Atenção! Ocorrerá um ciclo de subida/descida da ferramenta.
- É apresentada uma mensagem de erro "Sem ar comprimido".

- A Potência da máquina é cortada.
As ferramentas acionadas por ar comprimido devem permanecer na respetiva posição.
- Fechar a caixa "Controlo da ferramenta".

- Clicar em "Fechar" para validar o erro.
Abertura da alimentação do sistema pneumático a montante da máquina de corte
Este teste consiste em verificar se o dispositivo de segurança impede o ar comprimido do sistema de

penetrar no circuito pneumático da máquina de corte.
3. Abrir a alimentação do sistema pneumático a montante da máquina de corte.
- Clicar em .
- Clicar em .

Indice 1
Manutenção
Página 3/4
- É apresentada uma mensagem de erro "Sem ar comprimido".
O dispositivo de segurança impede o ar comprimido do sistema de penetrar no circuito

pneumático da máquina de corte.
- Fechar a caixa "Controlo da ferramenta".

- Clicar em "Fechar" para validar o erro.
Rearmamento do circuito pneumático da máquina de corte
Este teste consiste em verificar se ao premir o botão (1) do dispositivo de segurança ocorre a entrada
de ar comprimido do sistema no circuito pneumático da máquina de corte.
4. Premir o botão (1) para alimentar o circuito pneumático da máquina de corte.

- Verificar se o manómetro (2) apresenta uma pressão superior a 4,5 bares.
- Clicar em .
- Clicar em .
Atenção! Ocorrerá um ciclo de subida/descida da ferramenta.
5. O procedimento de teste está terminado.
Dispositivo de segurança localizado atrás da porta frontal direita

Indice 1
Manutenção
Página 4/4
6. Verificar a posição dos suportes da trave da desbobinadora de polietileno. A trave deve ser ejetada
para a parte posterior em caso de choque, devendo portanto a parte aberta do suporte estar
visível a partir da parte posterior da máquina de corte.
Vista anterior
Vista posterior
7. Verificar se todas as tampas de proteção se encontram em bom estado e fecham bem.

Manutenção da mesa de corte E2
Indice 1
Manutenção
Página 1/5
Periodicidade
Diária, semanal e 100 h
Ferramentas
- Pano
- Bomba de lubrificação G10 (Lubrificante Kluber Microlube GBU-Y 131) - código 124528
- Aspirador
Verificar a data de validade do lubrificante indicada na embalagem.
Estado inicial
As duas alimentações elétricas (Comando e Aspiração) e a alimentação pneumática são cortadas ao
nível dos seccionadores da máquina de corte.
Manutenção diária
Para limpar as tampas translúcidas (tampa da cabeça, extremidades do conjunto móvel e consola
de comando), recomenda-se a utilização exclusivamente de água saponácea neutra, a fim de evitar
a degradação química (fissuras) destas tampas.
1. Passar o aspirador nas calhas X (1) e nas cremalheiras (2).

2. Verificar se as calhas X estão devidamente limpas.
2 3
Manutenção semanal
1. Certificar-se de que as palas de estanqueidade de inox (3) do tapete estão isentas de deterioração.
2. Verificar o estado dos pentes frontais e posteriores (4): os dentes não devem estar quebrados nem
torcidos.
3. Aplicar novamente uma película gordurosa nas calhas X (1), utilizando o lubrificante G10.

Indice 1
Manutenção
Página 2/5
4. Verificar se TODAS as tampas (5) estão devidamente colocadas nas cabeças dos parafusos de
fixação das calhas. As tampas (5) das calhas X podem ser encomendadas em conjuntos de 100
com a referência 131139.
A falta de tampa provoca a destruição das juntas de estanqueidade das patilhas. As poeiras também podem
penetrar na patilha, o que reduz consideravelmente a duração da mesma.
5. Com o aspirador, limpar a corrente porta-cabos (6). Deslocar o conjunto móvel ao longo do respetivo
percurso para retirar todos os resíduos de corte.
6. Verificar visualmente o estado da corrente porta-cabos (6).

7. Verificar o estado das plataformas do tapete de corte.
8. Limpar as grelhas nas entradas (7) e nas saídas de ar (8):
- Desencaixar a grelha do respetivo suporte.
- Recuperar o filtro para as grelhas equipadas com o mesmo (entradas de ar (7)).

Indice 1
Manutenção
Página 3/5
- Retirar as poeiras acumuladas sobre as grelhas e sobre os filtros antes de os voltar a montar.
8
7
7 7
A substituição dos 6 filtros de poeiras sobre as entradas de ar (7) está prevista para cada 2000 h de funcionamento
(kit de manutenção).
Verificar regularmente que as entradas de ar não estão obstruídas com plásticos nem papel.
Se for utilizado um recipiente de recuperação de resíduos de corte, este não deverá, em circunstância alguma,
obstruir as entradas de ar.
9. Abrir a porta de acesso à estrutura eletrónica e limpar o filtro regulador da placa pneumática.
A purga é manual, e para a executar basta premir o botão (9) situado na parte inferior do filtro.
10. Certificar-se de que o filtro está limpo: se o filtro estiver demasiado sujo e obstruído, substituí-lo.
A substituição do filtro está prevista para cada 2000 h de funcionamento (kit de manutenção).
- Desapertar o suporte do filtro.
- Repor o filtro novo no respetivo suporte e apertá-lo.
Consoante a marca do filtro regulador existente na máquina de corte, é possível que alguns estejam equipados
com purga semiautomática. Neste caso, a purga é efetuada automaticamente aquando do corte da alimentação
pneumática (seccionador).
11. Limpar o filtro da turbina de aspiração:

Indice 1
Manutenção
Página 4/5
- Desaparafusar e retirar a tampa de acesso à tubagem de aspiração, na parte frontal direita

da máquina de corte. Se a desmontagem da tampa de acesso ao tubo de aspiração for difícil,
ligar a aspiração para facilitar a operação.
- Retirar o conjunto filtro/grelha cilíndrica da tubagem.
10
13
12
11
- Retirar as 2 juntas de estanqueidade (10).

- Retirar o filtro (11) da grelha cilíndrica (12).
- Com um aspirador, limpar a tubagem (13) a todo o comprimento, bem como a grelha cilíndrica (12).
- Retirar o pó ao filtro (11) com o aspirador.
- Voltar a colocar o filtro limpo (11) na grelha cilíndrica (12), tendo o cuidado de dobrar corretamente
as duas extremidades no interior da grelha.
- Verificar o estado das 2 juntas de estanqueidade (10). A substituição das 2 juntas está prevista
para as 500 h (kit de manutenção).
- Voltar a colocar as 2 juntas de estanqueidade de modo a reter corretamente o filtro. A junta
deve cobrir a dobra do filtro.
- Voltar a colocar o conjunto filtro/grelha cilíndrica na tubagem.
- Voltar a fechar a tampa de acesso à tubagem de aspiração.
A periodicidade de limpeza e de substituição do filtro de Aspiração depende do tipo de material cortado.

Esta periodicidade deve portanto ser ajustada em função da aplicação.

Indice 1
Manutenção
Página 5/5
Manutenção 100 h
1. Substituir o filtro da turbina de aspiração (filtro tubular anti-poeiras: 129335).
Se após várias desmontagens, o parafuso sem

cabeça que assegura a fixação da tampa de
acesso à tubagem estiver deteriorado, deve ser
utilizado um pulsor de ar quente para o desmontar.
Colocar um parafuso classe 12,9 novo (410480)

no fixador de roscas forte, respeitando a cota
mínima de 23 mm. 23 mm
Os filtros e as juntas de estanqueidade necessários para a manutenção das 500 h e para as operações de
manutenção posteriores serão fornecidos nos vários kits de manutenção.
Manutenção 250 h
1. Abrir as tampas dos compartimentos elétricos e retirar todas as poeiras dos dois compartimentos
com a ajuda de um aspirador.
As outras operações de manutenção ligadas à manutenção preventiva da máquina de corte (kits de manutenção)
são descritas no Guia de Manutenção Preventiva.

Manutenção do conjunto móvel E3
Indice 1
Manutenção
Página 1/2
Periodicidade
Diária, semanal
Ferramentas
- Pano
- Aspirador
- Bomba de lubrificação G10 (Lubrificante Kubler MICROLUBE GBU Y 131) - código 124528
Estado inicial
Manutenção diária
1. Passar o aspirador nas calhas Y (1) e na cremalheira (2).
1
3
2
1
1. Manter sempre limpas as calhas Y (1) e a cremalheira Y (2). Aplicar novamente uma película gordurosa
nas calhas, utilizando o lubrificante G10.
2. Com o aspirador, limpar a corrente porta-cabos (3). Deslocar a cabeça de corte ao longo do respetivo
percurso para retirar todos os resíduos do corte.
3. Verificar visualmente o estado da corrente porta-cabos (3).

Manutenção do conjunto móvel E3
Indice 1
Manutenção
Página 2/2
4. Verificar se TODAS as tampas (4) estão devidamente colocadas nas cabeças dos parafusos de
fixação das calhas. As tampas (4) das calhas Y podem ser encomendadas em conjuntos de 100
com a referência 131138.
A falta de tampa provoca a destruição das

juntas de estanqueidade das patilhas. As
poeiras também podem penetrar na patilha,
o que reduz consideravelmente a duração
da mesma.
4
5
5. Verificar se as cames Y (5) estão bem fixas na ponte.

6. Verificar o estado dos carretes X (6) do conjunto móvel: verificar se os dentes estão isentos de
desgaste, não estão torcidos nem destruídos.
A substituição dos carretes X está prevista para cada 2000 horas de funcionamento (kit de manutenção 2000 h).
7. Verificar se o carrete Y está isento de folga: se o carrete não estiver visível sem desmontagem da
tampa, é necessário tentar deslocar a cabeça de corte quando o equipamento estiver ligado (controlo).
8. Verificar a fixação da tampa da cabeça de corte e das tampas da ponte.

Manutenção da cabeça de corte E4
Indice 1
Manutenção
Página 3/5
Periodicidade
Diária, semanal e 250 horas.
Ferramentas
Panos, aspirador, chave sextavada de 3.
Estado inicial
Manutenção diária (ou sempre que houver substituição da equipa)

1. Levantar a tampa dianteira até encaixar no descanso.
2. Com o aspirador, limpar todos os elementos da cabeça de corte, especialmente o bloco calcador (1)
e o braço afiador (2).
3. Verificar o estado da lâmina de corte e, se necessário, substituí-la.
4. Verificar o estado de desgaste das lixas de afiamento e se necessário, substituí-las.
5. Verificar visualmente o estado da guia central do afiador (3).
2
3
6. Verificar visualmente o estado da correia de vibração (4) e de equilíbrio (5).
4
4
5
Vector iQ80, iH8, Q80 Vector iX9

Indice 1
Manutenção
Página 4/5
1. Com o aspirador, limpar todos os elementos da cabeça de corte.
2. Com um pano, limpar o calcador e a cobertura do calcador.
3. Limpar a(s) furadora(s) se estiver(em) presente(s) na cabeça de corte.
4. Limpar a caixa de vibração.
5. Verificar visualmente o estado da correia de vibração.
6. Verificar as guias da lâmina (estado da guia central do afiador, etc.).
7. Verificar o desgaste dos punções e efetuar um afiamento ou, se necessário, uma substituição.
A fim de evitar a deterioração dos punções, é necessário verificar todas as semanas o nível de afiamento
dos mesmos. Para afiar os punções, deve ser utilizado o procedimento descrito no Guia de Manutenção
Preventiva de 500 horas. Se após alguns afiamentos, o comprimento do punção for inferior a 121 mm,
o mesmo deve ser substituído por um punção novo.
121 mm no mín.
Estas regras são válidas para todos os punções (com camada de teflon ou não) e para todos os diâmetros.
Apenas para a Vector iX9:

8. Verificar o estado dos amortecedores (6) que garantem a função de batente alto e de batente baixo
aquando da subida/descida da caixa de vibração:
- Carregar no amortecedor.
- O amortecedor deve regressar à posição "haste de saída".
6 6
Em caso de desgaste, devem ser substituídos aos pares.

Teoricamente, a substituição dos amortecedores está prevista após 500 horas: no kit de manutenção de 500 horas
está incluído 1 par de amortecedores.
Manutenção 250 h
1. Verificar o cabo do afiador: empurrar o fole de proteção (7) e retirar a cabeça do cabo (8) do
compartimento. Verificar que não há início de rutura do cabo ao nível da cabeça do cabo.
8
7

Indice 1
Manutenção
Página 5/5
2. Verificar se a mola do afiador está bem posicionada nos dois apertos de fixação (9).
9
9
Cabeça Vector iQ80, iH8, Q80

- Efetuar a lubrificação do pé de biela e do pistão porta-lâmina. Consultar a ficha E5.
- Efetuar a lubrificação dos rolamentos de esferas de guia da caixa de vibração. Consultar a ficha E6.
- Efetuar a lubrificação do pino da manivela da biela. Consultar a ficha E7.
Cabeça Vector iX9

- Efetuar a lubrificação do rolamento de agulhas da embielagem. Consultar a ficha E8.
- Efetuar a lubrificação do pé de biela e do pistão porta-lâmina. Consultar a ficha E5.
- Efetuar a lubrificação das calhas-guia da caixa de vibração. Consultar a ficha E9.

Lubrificação do pé de biela e do pistão do porta- E5
lâmina Indice 1
Manutenção
Página 1/2
Periodicidade
250 horas de vibração.
Ferramentas
Bomba de lubrificação G11 (Lubrificante Kubler ISOFLEX TOPAS NB 152) - código 124529
Estado inicial
Procedimento
2. Fazer girar o suporte do drill.
3. Segurar a bomba de lubrificação G11.
Lubrificação do pé de biela
1. Ajustar a correia de vibração para fazer rodar a cambota de forma a posicionar a lâmina na posição
para baixo: o posicionamento da lâmina e respetivo parafuso de fixação devem ser totalmente
visíveis sob a caixa de vibração (ver figura 1).
2. Aplicar a bomba de lubrificação no lubrificador (1) a fim de realizar a lubrificação ao nível do eixo do
pé da biela: 1 impulso.
G11
Figura 1
Cabeça Vector iX9
Figura 1

Lubrificação do pé de biela e do pistão do porta- E5
lâmina Indice 1
Manutenção
Página 2/2
Lubrificação do pistão do porta-lâmina

1. Ajustar a correia de vibração para fazer rodar a cambota de modo que apenas um terço do parafuso
de fixação da lâmina seja visível sob a caixa (ver figura 2).
2. Aplicar a bomba de lubrificação no lubrificador (1) a fim de realizar a lubrificação do pistão porta-lâmina:
1 impulso.
3. Fazer rodar manualmente a cambota e limpar o excesso de lubrificante.
G11
Figura 2
Cabeça Vector iX9
G11
Figura 2

Lubrificação dos rolamentos de esferas da E6
caixa de vibração Indice 1
Manutenção
Página 1/1
Máquinas de corte abrangidas

Vector iQ80, iH8, Q80
Periodicidade
250 horas
Ferramentas
- Bomba de lubrificação G10 (Lubrificante Kubler Microlube GBU-Y 131) - código 124528
- Pano
Estado inicial
Procedimento
1. Levantar a tampa da cabeça até encaixar no descanso.
G10
1 1
3. Aplicar a bomba de lubrificação em cada lubrificador (1) colocado de um lado e de outro da caixa de
vibração a fim de realizar a lubrificação dos rolamentos de esferas: 1 impulso.
4. Fazer deslizar a caixa de vibração sobre as calhas, e limpar o excesso de lubrificante.

Lubrificação do pino da manivela da biela E7
Indice 1
Manutenção
Página 1/1

Vector iQ80, iH8, Q80
Periodicidade
Ferramentas
- Bomba de lubrificação G12 (Lubrificante Kluber ISOFLEX TOPAS NB 52) - código 124530
Estado inicial
Procedimento
2. Fazer girar o suporte do drill.
3. Ajustar a correia de vibração (1) para fazer rodar a cambota de forma a ser possível aceder ao
lubrificador (2).
G12
2

5. Injetar a dose de lubrificação no lubrificador (2) fazendo rodar o rolamento à mão, até que a lubrificação
saia ao nível do pino da manivela da biela (3).
6. Voltar a ligar a máquina de corte à corrente: comando e potência.
7. Restabelecer a alimentação pneumática.
8. De seguida, acionar o ciclo de rodagem automática:
- Abrir uma sessão de Manutenção.
- Tocar no botão Testes .
- Tocar para selecionar Assistentes de Teste.

- Iniciar o assistente Rodagem da vibração.
9. Ao fim do ciclo de rodagem automática, limpe o excesso de lubrificante centrifugado.

Lubrificação do rolamento de agulhas E8
da embielagem Indice 1
Manutenção
Página 1/2

Vector iX9
Periodicidade
Ferramentas
- Bomba de lubrificação G12 (Lubrificante Kübler ISOFLEX TOPAS NB 52) - código 124530
Estado inicial
Procedimento
2. Desapertar o eixo do suporte (1) dos ventiladores e desmontá-lo na parte posterior da cabeça.
2
2
3. Desapertar os 2 batentes de borracha superiores (2).

4. Desmontar a chapa de proteção (3) superior da caixa de vibração.
5. Levar a cambota para a posição para cima e depois limpar a parte de cima da biela.
G12
6. Aplicar a bomba de lubrificação no lubrificador.

Lubrificação do rolamento de agulhas E8
Indice 1
Manutenção
Página 2/2
7. Pressionar a bomba várias vezes, até o lubrificante

extravasar entre a biela e a cambota.
8. Aplicar uma 1.ª volta à cambota e depois pressionar a
bomba várias vezes, até o lubrificante extravasar entre
a biela e a cambota.
11. Fazer rodar mais uma vez a cambota à mão.
12. Montar todas as peças desmontadas e depois fixar devidamente as tampas.
13. Voltar a ligar a máquina de corte à corrente: comando e potência.
14. Restabelecer a alimentação pneumática.
15. De seguida, acionar o ciclo de rodagem automática:
- Abrir uma sessão de Manutenção.
- Tocar no botão Testes .
- Tocar para selecionar Assistentes de Teste.

- Iniciar o assistente Rodagem da vibração.
É obrigatório efetuar este procedimento! Se o ciclo de subida em velocidade não for respeitado, ocorrerá
desgaste prematuro das agulhas e destruição muito rápida do rolamento de agulhas (menos de 50 horas).
A título informativo, a duração do ciclo automático é de 12 minutos.

Ao fim do ciclo de rodagem automática, verificar se foi eliminado totalmente o lubrificante que transbordou
para os lados, entre a biela e a cambota.

Lubrificação das calhas-guia da caixa de vibração E9
Indice 1
Manutenção
Página 1/1

Vector iX9
Periodicidade
Ferramentas
- Bomba de lubrificação G10 (Lubrificante Kubler Microlube GBU-Y 131) - código 124528
Estado inicial
Procedimento
Só é possível aceder aos lubrificadores da caixa de vibração quando a caixa de vibração está na posição
para baixo.
G10
3. Aplicar a bomba de lubrificação em cada lubrificador (1) colocado de um lado e de outro da caixa
de vibração a fim de realizar a lubrificação das quatro patilhas.
4. Aplicar 4 impulsos da bomba de lubrificação por lubrificador, tendo o cuidado de fazer deslizar
corretamente a caixa na calha entre cada impulso.
5. Fazer deslizar a caixa sobre as calhas, e limpar o excesso de lubrificante.

Lubrificação de um tambor de 4 punções "Drill 4" E10
Indice 1
Intervenções técnicas Página 1/3
Fim
A cada 250 h de vibração lubrificar as corrediças e os sistemas de rolamentos de bloqueio nos porta-
ferramentas.
Ferramentas
Pinça de anéis elásticos. Bomba de lubrificação G10. Ponteira fina de lubrificação incluída no estojo
de lubrificação.
Estado inicial
Estado inicial padrão, descrito no parágrafo 1 do capítulo "Recomendações de segurança".
A tampa da cabeça está levantada. A alimentação pneumática está cortada.
Lubrificação das corrediças
1. Posicionar a ponteira fina (1) na bomba de lubrificação G10.
G10
1
2. Posicionar a ponteira da bomba sobre o lubrificador de uma das 4 corrediças numeradas (2).
3. Pressionar a bomba para injetar o lubrificante (3), aliviar a pressão e depois recomeçar esta operação.
- Executar esta operação para as três corrediças.
2 vezes
Lubrificação dos sistemas de rolamentos de bloqueio nos porta-ferramentas.

4. Retirar todos os anéis elásticos (4) com a ajuda de uma pinça de anéis elásticos.
A B C

Indice 1
5. Retirar o casquilho e a mola (5).
A B
6. Extrair os 3 rolamentos para o exterior com a ajuda de um íman (6) ou de uma pequena chave
sextavada passada pelo interior do porta-ferramentas.
Com papel, limpar os rolamentos e respetivo compartimento no porta-ferramentas com ar comprimido.
7. Aplicar a massa lubrificante G10 nos rolamentos (7).

8. Voltar a colocar os 3 rolamentos (8).
G10

Indice 1
9. Aplicar um pouco de massa lubrificante G10 no rolamento (9).

- Espalhar a massa lubrificante no interior do rolamento.
G10
10. Voltar a colocar o casquilho e a mola (10).
A B
10
11. Voltar a colocar os anéis elásticos (11).
A B
11
Posicionar a ferramenta no encabadouro a fim de verificar o respetivo funcionamento.

Executar a mesma operação para os outros porta-ferramentas.

Limpeza do cotovelo de ligação numa cabeça E11
adaptada com uma sucção de resíduo Indice 1
Fim
Se necessário (em caso de aspiração insuficiente), limpar o cotovelo de ligação e os tubos da cabeça
de "Drill 4" com aspiração de resíduos.
Ferramentas
Ferramentas padrão.
Estado inicial
A potência da máquina é cortada.
Procedimento de desmontagem
1. Puxar a extremidade do tubo de aspiração (1) por cima, e deixá-lo pendurado.
2. Destrancar a tampa (2) com a ajuda da chave triangular, e retirá-la para trás (3) para a retirar.
1

2 3
3. Limpar o interior do coletor (4), se necessário.

4. Retirar o tubo que está encaixado (5) do outro lado do cotovelo para o limpar, caso seja necessário.
4

Procedimento de montagem
1. Executar as operações de desmontagem em sentido inverso.

Indice 1
Manutenção
Página 1/1
Periodicidade
Semanal
Ferramentas
Aspirador
Estado inicial
O equipamento está isolado, nomeadamente a abertura dos seccionadores a montante de cada linha de
alimentação elétrica. A alimentação pneumática é cortada ao nível do seccionador.
1. Desmontar a porta da parte frontal da máquina de corte e passar o aspirador ao nível da roda OPM
da frente.
2. Verificar a fixação dos sensores de posição (1).

3. Passar o aspirador ao nível das 2 rodas OPM posteriores, nas 2 calhas OPM (2) e ao nível das cames
de posição (3).
4. Verificar a fixação da grinalda elétrica ao nível do mastro de abastecimento.
5. Verificar a fixação dos tubos de proteção da OPM (4).
2 3
Se a altura prevista para a mesa posterior for igual a 792 mm (31"), os 2 tubos de proteção não são montados
na máquina de corte.

Intervenções técnicas
Indice 1
l Intervenções técnicas Página 1/1
As operações de manutenção descritas a seguir apenas dizem respeito às que estão acessíveis ao operador,
ao agente de manutenção ou ao técnico no âmbito da utilização da máquina na fase de produção e que
seguiram a formação "Operador" dispensada pela Lectra.
As substituições dos consumíveis podem ser efetuadas diretamente na máquina de corte sem desmontagem
prévia e no momento que o operador considerar mais conveniente. Na medida do possível, é preferível
programar estas operações para uma altura em que não esteja a decorrer nenhum ciclo de funcionamento
da máquina de corte.
No entanto, se for mesmo necessário, é possível efetuar a substituição dos consumíveis no decorrer de um
ciclo automático de corte. Para tal, utilize o procedimento de interrupção do software de comando (botão ).
Substituição dos consumíveis

Determinadas fichas enumeradas a seguir abordam equipamentos que podem ser uma opção,
consoante as máquinas e os mercados. Consulte a configuração da sua máquina de corte Vector.
Substituição da lâmina de corte ......................................................................................................................R1

Substituição das lixas de afiamento................................................................................................................R2
Substituição da agulha da furadora de agulha térmica...................................................................................R3
Substituição do punção num drill ....................................................................................................................R4
Substituição da agulha num drill .....................................................................................................................R5
Acesso à lâmina numa cabeça com tambor de 4 punções "Drill 4"................................................................R6
Substituição de um punção num tambor de 4 punções "Drill 4" .....................................................................R7
Substituição de um rolo de papel e de polietileno.........................................................................................R10
Acesso à lâmina numa cabeça de drill duplo com aspiração de resíduos....................................................R12
Substituição do punção num drill duplo com aspiração de resíduos ............................................................R13
Acesso à lâmina numa cabeça de "Drill 4" com aspiração de resíduos .......................................................R14
Substituição do punção numa cabeça de "Drill 4" com aspiração de resíduos ............................................R15
Regulações
Regulação da profundidade do drill de um punção num "Drill 4".................................................................. R11
Regulação do dispositivo de refrigeração da lâmina (Blade cooling system) .............................................................. R9
Instalação do redutor de largura .....................................................................................................................R8

Substituição da lâmina de corte R1
Indice 1
Consumíveis
Para conhecer o tipo de consumíveis adaptado à sua máquina de corte, consulte o catálogo "Peças e
consumíveis" atualizado regularmente.
A garantia e os desempenhos da máquina de corte estão ligados à utilização dos consumíveis

definidos pela Lectra. "É essencial utilizar a gama de consumíveis definidos pela Lectra para esta
gama de equipamentos de corte. A utilização de outros consumíveis, em particular os definidos para
a gama precedente, podem diminuir a performance e causar danos no próprio equipamento."
Ferramentas
Chave sextavada de 3.
1. Medidas de segurança para a intervenção: cortar a alimentação de energia através de um punho
de segurança.
Para uma intervenção com toda a segurança, é indispensável proceder como descrito acima. Isto é, com
o corte da energia antes da abertura da tampa (apesar de a tampa estar ela própria equipada com um
interruptor de segurança).

3. Ajustar a correia (1) de forma a colocar o porta-lâminas na posição para baixo (2) e orientar
manualmente o calcador (3) de modo a facilitar o acesso aos parafusos de fixação da lâmina (4).
4. Retirar o parafuso de fixação CHc M4 x 8 (4) da lâmina do porta-lâminas.
5. Fazer rodar manualmente o calcador de forma a orientar a lâmina com o fio em -X.
6. Retirar a lâmina pela parte de cima (5).
Vector Q80, iH8, Q80
3
5
2
1

Indice 1
Vector iX9
2 3
4
5
Em caso de quebra da lâmina

Se a lâmina estiver partida, limpar todos os resíduos e verificar o calcador e as guias.
Nunca voltar a montar os parafusos no porta-lâminas sem uma lâmina: perigo de bloqueio e de disjunção
do motor de vibração.
Vector iQ80, iH8, Q80 Vector iX9

Indice 1
1. Encaixar a lâmina na coroa de rotação respeitando o sentido de montagem indicado pela ilustração (1).
2. Encaixar a lâmina na guia e nos rodízios do calcador (2).
2
1
3. Deixar descer a lâmina: verificar a ausência de pontos duros nos rodízios do calcador e da guia
da lâmina.
4. Fazer rodar manualmente o calcador de forma a colocar a lâmina no eixo do porta-lâminas.
5. Puxar a lâmina para cima e colocá-la no pino-guia (3) do porta-lâminas.
6. Aparafusar a lâmina (4) ao porta-lâminas.
A montagem incorreta provoca falha imediata do porta-lâminas.
7. Voltar a fechar a tampa.

8. Desbloquear o punho de segurança.

Indice 1
Configuração do software
1. Tocar no botão na barra de ferramentas: é apresentado o ecrã Comandos da Máquina.
2. Tocar no botão para voltar a ligar o circuito de potência da máquina de corte.
1.º caso: Colocação de uma lâmina nova

1. Tocar na zona do porta-ferramentas Lâmina para o ativar.
2. Tocar no botão .
3. Responder à questão: A ferramenta está partida?

- A reposição a zero do indicador de desgaste da lixa é efetuada automaticamente.
4. Realizar dois ciclos de afiamento (ver a ficha de substituição das lixas de afiamento R2).
5. Voltar à janela de controlo tocando no botão na barra de ferramentas.
2.º caso: Colocação de uma lâmina usada

1. Medir a largura da lâmina até ao calibrador de corrediça, na parte mais estreita mesmo que a lâmina
seja nova.
2. Indicar a dimensão da lâmina na zona do Porta-lâminas.
- A percentagem de desgaste é apresentada automaticamente.
Dimensão a medir
Esta operação não deve ser negligenciada: a tarefa de medir a lâmina e de indicar na caixa de diálogo
a dimensão real é muito importante para a qualidade de corte. Com efeito, estas informações servem
para o cálculo da trajetória da lâmina.
A dimensão mínima autorizada para uma lâmina de 2,4 x 8,5 é de 6,5 mm. Abaixo deste valor o corte
não é autorizado.
A dimensão mínima autorizada para uma lâmina de 2 x 7 é de 6 mm. Com uma dimensão inferior, o corte
não é autorizado.
3. Realizar dois ciclos de afiamento (ver a ficha de substituição das lixas de afiamento R2).
4. Tocar no botão Fechar para voltar à janela Comandos da máquina.

Substituição das lixas de afiamento R2
Indice 1
Consumíveis

definidos pela Lectra.
Ferramentas
- Ferramentas de proteção 126460 (2 lixas de afiamento)
- Ferramentas de proteção 126461 (3 lixas de afiamento)
de segurança.

3. Baixar o calcador (1) e colocar as ferramentas de proteção (2) que mantêm o calcador na posição
em baixo e que impedem qualquer acesso ao fio cortante da lâmina.
4. Passando a mão em volta do braço de afiamento, fechar o braço tensor da lixa inferior de modo a
acionar as molas de aperto (3). O tensor bloqueia em posição e a lixa fica esticada.
3
5. Desprender a lixa de afiamento inferior pelo fundo.
6. Proceder da mesma maneira para as outras lixas de afiamento.

Substituição das lixas de afiamento R2
Indice 1
1. Começar pela remontagem da lixa superior. Encaixar a lixa no braço do afiador, pela parte de baixo.
2. Premir a mola de desbloqueio do braço tensor.
3. Se necessário, ajudar a rodar o tensor puxando-o ligeiramente: a lixa de afiamento fica esticada.
4. Proceder da mesma maneira para as outras lixas de afiamento.
5. Baixar o calcador e retirar a ferramenta de proteção.
6. Voltar a fechar a tampa da cabeça de corte.
1.° caso: Substituição por lixas de afiamento do mesmo tipo.

1. Tocar na zona do porta-ferramentas Lixa de afiamento para o ativar.

- A reposição a zero do indicador de desgaste da lixa é feita automaticamente.
2.° caso: Substituição de tipo de lixa de afiamento (tipo de grão diferente)
2. Selecionar o tipo de grão da lixa de afiamento.

3. Tocar no botão OK.
4. Acionar um ciclo de afiamento antes de iniciar o corte tocando no botão .
5. Validar o ciclo de afiamento com a tecla .

Substituição da agulha da furadora de R3
agulha térmica Indice 1
Consumíveis

As agulhas de ponta cónica devem ser usadas na malha, enquanto as agulhas de ponta quadrada
devem ser usadas em teia e trama.
Cada diâmetro da agulha é associado a um canhão de drill com o mesmo diâmetro.

Agulha Agulha Canhão
ponta quadrada ponta cónica de drill
Ferramentas
- Chave sextavada de 2,5 e 4
- Luvas de proteção adaptadas à manipulação de objetos quentes.
de segurança.
Se a furadora acabou de funcionar, as temperaturas da agulha (1) e do calcador da furadora (2)

são elevadas e existe perigo de queimaduras. É necessário deixá-los arrefecer antes de serem
manipulados ou devem ser utilizadas luvas de proteção adaptadas à manipulação de objetos quentes.

3. Fazer rodar o encabadouro (3) para aceder ao parafuso de fixação (4) da agulha (1).
3 4
4. Desapertar o parafuso de fixação (4) da agulha. A parte de cima da agulha solta-se do encabadouro.
5. Desapertar o parafuso de bloqueio (5) do canhão de drill (6) no calcador da furadora.
6. Premir os botões superiores para comprimir as molas compensadoras e retirar a agulha (1).
7. Desmontar o canhão de drill (6).

1. Colocar o canhão de drill e a agulha no calcador.
2. Aparafusar o parafuso de bloqueio do canhão de drill no calcador.
3. Posicionar a agulha e apertá-la no encabadouro.
3. Tocar na zona do porta-ferramentas Drill para o ativar.
1.º caso: Agulha nova do mesmo diâmetro
1. Tocar no botão para indicar que uma agulha nova do mesmo diâmetro acabou de ser montada.
A taxa de desgaste é portanto de 0%.
2.º caso: Agulha de diâmetro diferente
2. Escolher uma agulha na lista.

- Se necessário, reajustar a percentagem de desgaste.

Substituição do punção num drill R4
Indice 1
Consumíveis
1. Medidas de segurança para a intervenção: cortar a alimentação de energia através do punho de
segurança.

3. Fazer rodar um quarto a haste do ejetor (1).
4. Retirar o ejetor (1) por cima.

5. Levantar a anilha de bloqueio (2) do punção (3).
6. Fazer descer o punção para fora da anilha de bloqueio.
7. Fazer rodar um quarto de volta o canhão de drill (4) para o desunir do calcador da furadora (5).
8. Retirar o conjunto de punção + canhão de drill por cima.

Indice 1
Procedimento de afiamento
A garantia e os desempenhos da máquina de corte estão ligados à utilização dos consumíveis definidos
pela Lectra.
dos mesmos.
Se após alguns afiamentos, o comprimento do punção for inferior a 121 mm, o mesmo deve ser substituído
por um punção novo.
121 mm no mín.
1. Com a ajuda de um esmeril, afiar o rebordo cortante do punção num ângulo de 15°.
Punção novo: Punção usado:

128 ± 0,5 mm. tamanho mínimo
de 121 mm.
15°
Máximo de 7 mm
de desgaste após
vários afiamentos.

Indice 1
1. Inserir no conjunto do calcador da furadora, por cima, o conjunto punção + canhão de drill.
2. Bloquear o canhão de drill no calcador da furadora através de uma rotação de um quarto de volta.
3. Voltar a montar o punção até à anilha de bloqueio.
4. Levantar a anilha de bloqueio para introduzir o punção e soltar a anilha para os fixar na posição correta.
5. Colocar no local correto o ejetor que corresponde ao diâmetro do punção: introduzi-lo de cima e depois
bloqueá-lo através de uma rotação de um quarto de volta.
Efetuar obrigatoriamente uma regulação da profundidade do drill do punção (ver ficha R11).

1.º caso: Punção novo do mesmo diâmetro
1. Tocar no botão para indicar que um punção novo do mesmo diâmetro acabou de ser montado.
2.º caso: Punção de diâmetro diferente
2. Escolher um punção na lista.


Substituição da agulha num drill R5
Indice 1
Consumíveis

As agulhas de ponta cónica devem ser usadas na malha, enquanto as agulhas de ponta quadrada
devem ser usadas em teia e trama.
Cada diâmetro da agulha é associado a um canhão de drill com o mesmo diâmetro.

Agulha Agulha Canhão
ponta quadrada ponta cónica de drill
cortar a alimentação de energia através do punho de segurança. Para uma intervenção com toda a segurança,
é indispensável proceder como descrito acima. Isto é, com o corte da energia antes da abertura da tampa
(apesar de a tampa estar ela própria equipada com um interruptor de segurança).
Para a desmontagem e a remontagem, seguir o procedimento descrito na ficha R4.
3. Tocar na zona do porta-ferramentas Drill para o ativar.
1.º caso: Agulha nova do mesmo diâmetro
1. Clicar no botão para indicar que uma agulha nova do mesmo diâmetro acabou de ser montada.
2.º caso: Agulha de diâmetro diferente
2. Escolher uma agulha na lista.

3. Tocar no botão OK. Se necessário, reajustar a percentagem de desgaste.

Acesso à lâmina numa cabeça com tambor de R6
4 punções "Drill 4" Indice 1
Fim
Substituir a lâmina numa cabeça com um tambor de 4 punções.
Ferramentas
Estado inicial
A potência da máquina está cortada e a tampa da frente levantada.
1. Desapertar o parafuso de bloqueio (1).
2. Fazer rodar o tambor (2).
3. Consultar a ficha R1 para a desmontagem da lâmina (3).

Substituição de um punção num tambor de R7
Consumíveis
Cada punção (A) deve ser associado ao respetivo canhão de drill (B) e a um ejetor (C)
pela Lectra.
dos mesmos.
Se após alguns afiamentos, o comprimento do punção for inferior a 121 mm, o mesmo deve ser substituído
121 mm no mín.
Para afiar um punção utilizar o procedimento descrito na ficha R4.

Medidas de segurança para a intervenção: cortar a alimentação de energia através do punho de segurança.

2. Fazer rodar o ejetor (1) de forma a que o espaço livre (1B) fique frente ao parafuso.
1 2
1B
4. Levantar a anilha de bloqueio (3).

5. Fazer descer o punção (3A) para fora da anilha de bloqueio.
6. Fazer rodar um quarto de volta o canhão do drill (4) para o desunir do calcador da furadora (4A).
7. Retirar o conjunto de punção + canhão do drill (5) por cima.
Posição de bloqueio
Posição de desbloqueio
3A 4A

Para voltar a montar os punções, executar em sentido inverso as operações de desmontagem.
1.º caso: Punção novo do mesmo diâmetro
2.º caso: Punção de diâmetro diferente



Instalação do redutor de largura R8
Indice 1
Apresentação
A tabela seguinte apresenta as larguras de corte obtidas em função da largura da máquina de corte, das
palas de inox instaladas (largas ou estreitas) e do redutor de largura utilizado.
LARGURAS ÚTEIS DE CORTE
Máquina de corte 72" Máquina de corte 86"

Configuração
Palas estreitas Palas largas Palas estreitas Palas largas
sem opção ROLLRED 1811 mm 1721 mm 2211 mm 2121 mm

com VT-M-ROLLRED14 1546,1 mm 1494,6 mm 1901,7 mm 1850,2 mm
com VT-M-ROLLRED17 1331 mm 1279,5 mm 1686,6 mm 1635,1 mm
com VT-M-ROLLRED28 1190,5 mm 1139 mm 1546,1 mm 1494,6 mm
com VT-M-ROLLRED32 1088,9 mm 1037,4 mm 1444,5 mm 1393 mm

Pelo contrário, o papel e a película plástica não

podem sobrepor-se à cinta rotativa do redutor
de largura. + 50 mm
Ferramentas
Chave sextavada de 4.
Estado inicial
Máquina de corte em funcionamento. O software de controlo está inicializado e nenhum ciclo de corte
está a decorrer.
Procedimento
de segurança.
Para uma intervenção com toda a segurança, é indispensável operar conforme descrito acima. Tal significa
um corte da potência.

Indice 1
2. Colocar o suporte do redutor de largura com a respetiva cinta rotativa sobre a mesa posterior, do lado
pretendido (direito ou esquerdo).
3. Fazer passar a pala metálica e a cinta rotativa por debaixo do conjunto móvel até ao pente frontal.
4. Posicionar o suporte sobre a mesa posterior: colocá-lo contra a tira da pala, verticalmente à mesa
posterior.
5. Apertar o suporte sobre a mesa posterior através dos 2 manípulos triangulares.

Indice 1
6. De seguida, retirar os dois parafusos de fixação da tira da pala da máquina de corte (segundo parafuso
a partir do pente frontal e segundo parafuso a partir do pente posterior).
2 2
1 1
7. Encaixar a primeira guia entre as duas hastes da cinta rotativa.
8. Colocar a haste superior da cinta entre as duas sinuosidades da guia.

Indice 1
9. Fazer deslizar a guia sob a tira da pala e posicioná-la de forma a ser possível fixá-la com o parafuso
de fixação da tira da pala.
10. Apertar a primeira guia.

11. Proceder às mesmas operações para a montagem da segunda guia.
2. Na zona Redutores de largura, clique no botão para iniciar o assistente da instalação.
3. Seguir as instruções fornecidas pelo software de controlo que vão permitir definir uma nova largura
da zona de corte.

Regulação do dispositivo de refrigeração da R9
lâmina (Blade cooling system) Indice 1
Fim
Otimizar a refrigeração da lâmina por ar comprimido.
Ferramentas
Nenhuma.
Estado inicial
O equipamento está isolado, nomeadamente a abertura dos seccionadores a montante de cada linha de
alimentação elétrica. O circuito pneumático continua ligado à corrente.
Procedimento
2. Aceder ao botão situado na extremidade do tubo de refrigeração do lado esquerdo da cabeça de
corte.
3. Apertar totalmente o botão e depois desapertar entre meia volta e uma volta para obter a máxima
refrigeração.
Um desaperto superior provoca um maior débito de ar sem melhorar a refrigeração da lâmina.

5. Efetuar um teste de corte e, se necessário, corrigir a regulação.
A ativação ou não do dispositivo de refrigeração da lâmina efetua-se ao nível dos parâmetros Execução
(Comando Vortex). O jato de ar funciona desde que a aspiração e a lâmina de corte também estejam a funcionar.

Substituição de um rolo de papel e de polietileno R10
Indice 1
Consumíveis

Para o polietileno, utilizar o polietileno 15 µ

com tratamento antiestático.
A garantia e os desempenhos estão ligados

à utilização dos consumíveis definidos
pela Lectra. + 50 mm
Estado inicial
Máquina de corte em funcionamento. Se um corte estiver em curso, deve ser aplicado um dos
procedimentos de interrupção.
As operações de substituição dos rolos de polietileno ou de papel obrigam a aceder à zona de corte,
pelo que deverão ser realizadas exclusivamente após interrupção do ciclo automático.
Procedimento
1. Com a chave, (1), desaparafusar o cone de bloqueio (2) que se encontra do lado oposto ao volante.
Regra geral, não se deve tocar no outro cone uma vez que a sua posição serve de referência para
o posicionamento correto do rolo em relação à área de corte.
2. Levantar a barra de bloqueio (3) para retirar o canudo de cartão vazio.

3. Encaixar um novo rolo na barra (3).
4. Empurrar devidamente o cone de bloqueio (2) para o centro do rolo e bloqueá-lo com a chave (1).

Regulação da profundidade do drill de um punção R11
num "Drill 4" Indice 1
Fim
Verificar e regular a profundidade do drill dos punções no tapete de corte.
Ferramentas
Estado inicial
• A cabeça está colocada no conjunto móvel.
• A máquina está em ordem de marcha.
• A tampa da frente da cabeça está aberta.
Verificação da profundidade do drill.

1. Cobrir o suporte de corte com película de polietileno (1).
2. Colocar a aspiração no máximo.
3. Posicionar a cabeça para o centro do tapete de corte (2).
4. Escolher o punção mais curto no seletor.

5. Utilizar o comando manual para acionar a descida do punção mais curto (3).

Regulação da profundidade do drill de um punção R11
num "Drill 4" Indice 1
6. Levantar manualmente o calcador (4).

7. Traçar uma marca com uma caneta de feltro na ferramenta (5) como demonstrado na imagem abaixo.
4
5
8. Utilizar o comando manual para proceder à subida do punção (6).

9. Medir a parte cilíndrica da ferramenta que estava encaixada no tapete de corte (7).
- Confirmar que a medição registada não ultrapassa os 3 mm.
Punção
3 mm máx.
6
Plataforma
7
Regulação da profundidade do drill
A regulação sobre o punção mais curto permite furar o suficiente, podendo então os outros punções
furar numa profundidade maior
1. Desapertar os dois parafusos de fixação da anilha (8).

2. Modificar a posição do anel:
- Baixar a anilha sobre o eixo para diminuir a profundidade do drill.
- Levantar a anilha sobre o eixo para aumentar a profundidade do drill.
Verificar a iluminação dos díodos (9) sobre os sensores de posição do êmbolo de comando de
subida/descida dos punções (se necessário modificar a altura do sensores).
8 9 9

Acesso à lâmina numa cabeça de drill duplo R12
com aspiração de resíduos Indice 1
Vector® (iX9, iQ80, iH8, Q80 models) - Manutenção Página 1/1
Fim
Substituir a lâmina numa cabeça de drill duplo com aspiração de resíduos de perfuração.
Ferramentas
Estado inicial
1. Com uma chave de bocas n.º 8, desapertar o parafuso (1) e a respetiva anilha de bloqueio.
2. Fazer rodar o drill duplo (2).
3. Consultar a ficha R1 para a desmontagem da lâmina.

Substituição do punção num drill duplo R13
Consumíveis
Cada punção (A) deve ser associado à respetiva guia de furação (B) e a um ejetor (C).
Drill duplo com aspiração de resíduos de furação
pela Lectra.
dos mesmos.
Se, após alguns afiamentos, o comprimento do punção for inferior a 121 mm, o mesmo deve ser substituído
121 mm no mín.
Para afiar um punção, utilizar o procedimento descrito na ficha R4.

Substituição do punção num drill duplo

2. Fazer rodar o ejetor (1) de forma que o corte (1B) fique frente ao parafuso.
3. Retirar o ejetor (2) por cima
2
1B

3A
6. Fazer rodar um quarto de volta a guia de furação (4) para a desbloquear.

7. Retirar o conjunto de punção + guia de furação (5) por cima.
Procedimento de montagem:
1. Bloquear a guia de furação como indicado (1).
ATENÇÃO! Quando a guia de furação (1) estiver bloqueada, o espaço livre (2) tem de estar bem alinhado
com a saída de aspiração do calcador.
Se este procedimento não for observado, há risco de anomalia de aspiração dos resíduos.
CORRETO INCORRETO!

Bloquear o ejetor (3): Rodar até ouvir o "clique" da roda de bloqueio.
CLIQUE!
1.º caso: punção novo do mesmo diâmetro
2.º caso: punção de diâmetro diferente



Acesso à lâmina numa cabeça de "Drill 4" R14
Fim
Substituir a lâmina numa cabeça com tambor de 4 punções com aspiração de resíduos de furação.
Ferramentas
Estado inicial
1. Desapertar o parafuso (1) e a respetiva anilha de bloqueio.
2. Fazer rodar o tambor (2).
3. Consultar a ficha R1 para a desmontagem da lâmina (3).
1
3
2

Substituição do punção numa cabeça de "Drill 4" R15
Consumíveis
Cada punção (A) deve ser associado à respetiva guia de furação (B) e a um ejetor (C).
C Conjunto para "Drill 4"

com aspiração de resíduos
de furação.
pela Lectra.
dos mesmos.
Se, após alguns afiamentos, o comprimento do punção for inferior a 121 mm, o mesmo deve ser substituído
121 mm no mín.
Para afiar um punção, utilizar o procedimento descrito na ficha R4.

Substituição do punção numa cabeça de "Drill 4"

2. Fazer rodar o ejetor (1) de forma que o corte (1B) fique frente ao parafuso.
1 1B
2


6. Fazer rodar um quarto de volta a guia de furação (4) para a desunir do calcador do drill (4A).
7. Retirar o conjunto de punção + guia de furação (5) por cima.
4 Posição de bloqueio
3
5
Posição de desbloqueio
3A 4A

Procedimento de montagem:
1. Bloquear a guia de furação como indicado (1).
ATENÇÃO! Quando a guia de furação (1) estiver bloqueada, o espaço livre (2) tem de estar bem alinhado
com a saída de aspiração do calcador.
Se este procedimento não for observado, há risco de anomalia de aspiração dos resíduos.
INCORRETO!
CORRETO
2. Bloquear o ejetor (3): Rodar até ouvir o "clique" da roda de bloqueio.
CLIQUE!
1.º caso: punção novo do mesmo diâmetro

2.º caso: punção de diâmetro diferente



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Convenções utilizadas neste documento

Risco de causar danos na máquina

Risco para as pessoas

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Recomendações de segurança ..................................................................................................................... 7

Posto de trabalho do Operador ................................................................................................................... 23

Assistência Remota ...................................................................................................................................... 33

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 4/103

3. Desenvolvimento de uma sessão de Assistência Remota ........................................................ 34

Funções "Smart Services" e "Relatórios" .................................................................................................. 39

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Acesso à lâmina numa cabeça de "Drill 4" com aspiração de resíduos

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 6/103

A segurança do operador assenta essencialmente na utilização normal do equipamento.

1. RECOMENDAÇÕES GERAIS DURANTE A UTILIZAÇÃO NORMAL DE PRODUÇÃO

O nível sonoro da máquina de corte em condições normais de funcionamento é inferior a 75 dBA.

1.1 Zonas de trabalho

1.2 Acesso à zona de corte

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 7/103

A reativação das barras de paragem, dos punhos de segurança ou do interruptor de segurança da

Figura 1 Zonas de trabalho durante a utilização normal de produção

DESCARGA DAS PEÇAS CORTADAS

DESCARGA DAS Tapete de descarga DESCARGA DAS

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 8/103

- Nunca subir para o equipamento, ainda que parcialmente.

- Nunca suprimir nem alterar o funcionamento de um dispositivo de segurança.

- Nunca colocar o equipamento a funcionar sem as respetivas tampas de proteção.

- Nunca efetuar intervenções na zona de deslocamento do conjunto móvel durante um

- Nunca bloquear o botão do comando de validação.

- Nunca mexer no tecido durante um ciclo automático.

- Nunca colocar a máquina em funcionamento se estiver danificada.

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 9/103

3. APRESENTAÇÃO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA

A Figura 2 ilustra a implantação dos dispositivos de segurança.

Figura 2 Implantação dos dispositivos de segurança

- Disjuntor-seccionador da linha "Aspiração"

Barra para Barra para

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4. FUNCIONAMENTO DOS DISPOSITIVOS DE SEGURANÇA ELÉTRICOS

Exemplo de uma máquina de corte fixa

Corte dos circuitos elétricos

Exemplo de uma máquina de corte equipada com a opção OPM

Corte dos circuitos elétricos

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5. FUNCIONAMENTO DO DISPOSITIVO DE SEGURANÇA PNEUMÁTICO

1. Aquando da ativação da máquina de corte e respetiva ligação ao sistema pneumático:

2. Assim que a máquina de corte entra em funcionamento, se ocorrer um corte da alimentação do

Dispositivo de segurança localizado atrás da porta frontal direita

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O quadro seguinte indica a influência dos dispositivos de comando e de segurança sobre o

Corte dos circuitos elétricos

Exemplo de uma máquina de corte equipada com a opção OPM

Corte dos circuitos elétricos

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 13/103

6. RECOMENDAÇÕES RELATIVAS AO MODO DE ASSISTÊNCIA REMOTA

7. RECOMENDAÇÕES RELATIVAS À MANUTENÇÃO

7.1 Manutenção da cabeça de corte

Um modo de manutenção específico, denominado modo seguro de manutenção da cabeça,

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 14/103

8. RECICLAGEM DOS PRODUTOS EM FIM DE VIDA ÚTIL

Novembro de 2016 - 503184 EP lectra.com 15/103