UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS UEMG FUNDAO EDUCACIONAL DE DIVINPOLIS FUNEDI INSTITUTO SUPERIOR DE EDUCAO E PESQUISA INESP

ESTGIO CURRICULAR LOGSTICA

RAMON BICALHO

DIVINPOLIS JUNHO 2010

RAMON BICALHO

ESTAGIO CURRICULAR

Trabalho para obteno de crdito na disciplina de Estgio Curricular entregue ao professor Rodrigo, orientador de estgio.

DIVINPOLIS FUNEDI INESP 2010

Sumrio

Sumrio ........................................................................................................ 1 1.1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 3 4 4.1 4.2 5 6 Introduo ..................................................................................................... Objetivos ...................................................................................................... Referencial Terico ..................................................................................... Logstica ....................................................................................................... Desenvolvimento .......................................................................................... Arranjo fsico do processo ............................................................................ Tipos de arranjo Fsico ................................................................................. Manufatura celular em U .......................................................................... A Empresa .................................................................................................... Estudo de caso .............................................................................................. Pontos Crticos do Layout Anterior ............................................................. Sugestes Alternativas ................................................................................. Concluso ..................................................................................................... Bibliografia ..................................................................................................

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1.

INTRODUO: A indstria brasileira de fundio caracteriza-se pela produo de bens intermedirios na forma de peas e componentes de ferro para os mais variados setores industriais. Segundo dados da ABIFA (Associao Brasileira de Fundio), a indstria de material de transporte (automobilstica, naval e ferroviria) a principal compradora dos produtos fundidos, absorvendo cerca de 37% da produo, seguida pela indstria de
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mquinas agrcolas 16%, a de equipamentos mecnicos e eltricos 15%, a siderurgia 13% e as atividades de saneamento 9%. Os 10% restantes so consumidos pelas indstrias de construo civil, minerao e cimento. Tal condio faz com que a indstria de produtos fundidos se constitua em um elo intermedirio em vrios encadeamentos inter-industriais, o que por sua vez a torna particularmente sensvel s flutuaes da atividade industrial, especialmente do setor automobilstico. Esta caracterstica aliada ao fato de o setor no estabelecer um padro de crescimento frente da demanda (no trabalhar com capacidade ociosa planejada), faz com que seu comportamento seja altamente influenciado por fatores externos. Uma importante caracterstica do setor, ao lado da concentrao relativamente alta da produo a heterogeneidade tecnolgica, que se manifesta na coexistncia de equipamentos de vrias idades e graus de obsolescncia, alm de processos rudimentares e automatizados, no apenas dentro do setor como um todo, mas em segmentos dele e dentro das prprias unidades produtivas. Mesmo em algumas das chamadas empresas lderes, que esto tecnologicamente melhor aparelhadas e que detm maior fatia de mercado, h a convivncia de equipamentos e processos modernos e antigos, o que sugere que ainda h espao de sobrevivncia para segmentos menos competitivos dentro do setor, apesar da tendncia geral na busca de maior competitividade. A presso por maior produtividade exercida mais fortemente pelo mercado internacional, assim mais sentida pelas empresas que dele participam. Por outro lado, este mercado, controlado pelos pases industrializados deixa lacunas (como determinadas peas de pequena produo, economicamente pouco atraentes), que so preenchidas por pases que, como o Brasil, detm parcela de participao menor e disputam a ampliao deste espao. Da mesma forma, o mercado interno tambm reserva espaos que podem ser preenchidos com menor esforo tecnolgico. Diante desse quadro possvel entender a diferena de nfase em atualizao tecnolgica existente mesmo entre as empresas de maior porte. Tanto varivel o recurso infra-estrutura de tecnologia (universidades e institutos de pesquisa) quanto ao investimento da prpria empresa em pesquisa e desenvolvimento. Convivem entre as grandes empresas do setor unidades produtivas que no gastam praticamente nada em P&D com unidades que chegam a destinar parte de seu faturamento para esta finalidade, mantendo, inclusive, centros de pesquisa prprios.
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O que distingue essas empresas so, fundamentalmente, o grau de complexidade da linha de produtos e os segmentos de mercado da qual participa. O esforo tecnolgico enquanto estratgia de concorrncia desempenha papel relevante para as empresas que participam de segmentos de mercado que exigem maior competitividade. Este esforo, em geral se traduz na especializao da linha de produtos, com a introduo da automao em algumas etapas do processo e na sua constante adaptao s novas tendncias do mercado internacional. O Brasil hoje o stimo produtor mundial de fundidos, sendo superado pelos Estados Unidos, Japo, Alemanha, Frana. Os chamados tigres asiticos (especialmente a Coria do Sul e Taiwan), embora com a produo menor que a brasileira, despontam hoje como grandes concorrentes internacionais. Apesar das caractersticas particulares de cada parque industrial, um aspecto comum entre os atuais grandes produtores e exportadores de fundidos, que so os investimentos em modernizao tecnolgica. As tendncias internacionais podem ser agregadas nos seguintes blocos: aumento da produtividade das indstrias, otimizao do projeto do produto fundido, intensificao das atividades de controle e desenvolvimento de processos e produtos e reduo do peso dos componentes pela utilizao de ligas leves.
A logstica nos ltimos tempos se tornou uma ferramenta que proporciona a

empresa, quando bem utilizada, vantagem competitiva e consequentemente uma fatia maior do mercado, onde somente os inovadores e arrojados, conseguem alcanar os seus objetivos em sua totalidade. Alm de estar ligada agilidade com que ela ir manusear, armazenar, deslocar, adquirir, controlar seus produtos e reduzir seus custos. A sua utilidade no est limitada ao que foi apresentado acima, o seu enfoque atual encaminha-se na direo de agregar a tudo isto as necessidades dos clientes, que podem ser diferenciadas, sejam elas para repor o estoque regulador, seja para produo imediata ou para atender a um pedido especial de algum consumidor. Esta viso est relacionada satisfao daqueles que parte fundamental dentro do processo de comercializao, proporcionando a empresa perspectivas de aumento de receitas e margens de lucro.

Os recursos provenientes da logstica podero ser utilizados nos diversos ramos de atividades das empresas, isto que lhe d ainda mais significncia para que seja utilizada por todos. 1.1. Objetivos O objetivo deste estudo demonstrar a importncia da logstica para a definio e implantao de uma nova planta industrial. Ressaltando quais os possveis pontos crticos e possveis solues para aumentar a produtividade, qualidade do processo e diminuir o lead time do processo de produo.

REFERENCIAL TERICO: 2.1 Logstica A origem da palavra logstica vem do grego logistikos, do qual o latim logisticus derivado, ambas significando clculo e raciocnio no sentido matemtico. O nome era dado aos militares com o ttulo de Logistikas, que eram os responsveis por
garantir recursos e suprimentos para a guerra.

O desenvolvimento da logstica est

intimamente ligado ao progresso das atividades militares e das necessidades resultantes das guerras, ocorrendo forte destaque na Frana, por isso alguns autores consideram que a palavra logstica de origem francesa, do verbo loger, que na realidade significa alojar. O termo de origem militar e significa a arte de transportar, abastecer e alojar tropas. Com o passar do tempo, o significado foi se tornando mais amplo, passando a abranger outras reas como a gerncia de estoques, armazenagem e movimentao. Logstica o processo de planejamento, implementao e controle eficiente e eficaz do fluxo e armazenamento de insumos, materiais em processo e produtos acabados, assim como informaes relacionadas, desde o ponto de origem at o ponto de consumo, com o propsito de atender s necessidades do cliente, conforme pode ser verificado na figura a seguir:

Fluxo Logstico

Em outubro de 1999, em um encontro internacional que foi promovido em Toronto no Canad, mais uma vez o Council of Logistics Management (CLM) adaptou
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a definio de logstica para a seguinte: Logstica a parte do processo da cadeia de suprimentos que planeja, programa e controla o eficiente e efetivo fluxo e estocagem de bens, servios e informaes relacionadas, do ponto de origem, ao ponto de consumo, visando atender aos requisitos dos consumidores. Para agregar valor ao esforo logstico, a unidade de negcio pode contratar pessoas e empresas especializadas, comprar equipamentos e ferramentas modernas, selecionar e desenvolver fornecedores, investir em tecnologia da informao, atomao de processos, capacitao gerencial e treinamento dos funcionrios, tudo com o objetivo de colocar em prtica uma poltica capaz de diferenci-las dos concorrentes. 2.2 - Desenvolvimento No passado, uma prtica em logstica era tratar os requisitos de servio ao cliente como algo fixo. Este nvel era determinado junto com o pessoal de vendas, que tem maior contato com o cliente. A logstica entendia como sua tarefa, atender metas de agregao de valor de tempo e espao ao mnimo custo total. Uma viso mais moderna da logstica reconhece que a prioridade do cliente interno influenciada pelos vrios nveis de servio oferecidos, que impacta no atendimento dos requisitos dos clientes. Pode ser um atendimento numa mquina que trabalhe em ciclo produtivo contnuo, atendimento mais rpido de pedidos a ordens de servios abertas, manuteno de equipamentos de transporte especial, reposio contnua de componentes sobressalentes, processamento, pontualidade na entrega dos servios de manuteno para a operao ou produo, geralmente o que afetam positivamente os clientes e, logo, as vendas. Do contrrio, as vendas quase sempre desmoronam quando o servio se deteriora. O poder de servio logstico como meio de diferenciao cresce a cada dia, com uma gradativa transio para mercados tipos commodities e os clientes esto dispostos aceitar substitutos, mesmo porque as diferenas tecnolgicas so praticamente inexistentes no setor metalrgico, o que torna difcil manter uma competitividade apenas em funo do produto. Os clientes esto mais exigentes, mais sofisticados, exigindo servios personalizados que torna os servios logsticos estratgicos na competitividade.

2.3 - Arranjo fsico do processo O foco da logstica para as empresas de metalurgia certamente a logstica interna, j que a imensa maioria trabalha com frota terceirizada, o que evita grandes transtornos com a entrega do material. A logstica interna envolve a circulao dos recursos a serem transformados por praticamente todos os setores da empresa. Eventuais problemas acabam por gerar estoques intermedirios, atrasos na produo e entrega alteraes no horrio de trabalho alm de representar um aumento nos custos de produo. De um modo geral, as empresas do setor metalrgico apresentam como caracterstica de produo o arranjo fsico do processo, o que significa que as necessidades e convenincias dos recursos transformadores que constituem o processo na operao dominam a deciso sobre o arranjo fsico. 2.4 - Tipos de arranjo fsico O arranjo fsico est dividido respectivamente em: Arranjo fsico por processo Nesse tipo de arranjo fsico todos os processos e equipamentos do mesmo tipo so posicionados numa mesma rea e tambm operaes e montagens semelhantes so agrupadas num mesmo local. O material se desloca buscando os diferentes processos. (MARTINS, 1998) Esse tipo de arranjo fsico apresenta grandes vantagens, pois, agrupam as mquinas de acordo com a natureza da operao que ser executada, isso proporciona mais flexibilidade para produo de variados produtos, alm disso, exige mquinas de custos menores. Com isso, a organizao ganha tempo, dinheiro e acima de tudo a satisfao de todos que a compe, pois, oferece condies favorveis para que todos possam desempenhar seu trabalho e se sintam bem com relao ao ambiente organizacional. Porm, esse tipo de arranjo fsico precisa ser muito bem planejado e estruturado, do contrario a organizao corre o risco de sofrer conseqncias significativas ao longo do tempo, dessa forma possvel destacar algumas vantagens e desvantagens trazidas pelo arranjo fsico por processo.
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Vantagens Flexibilidade para suportar variao e flutuao na demanda. Reduo da necessidade de duplicao de mquinas, ferramentas, calibres, etc. Custos de manuteno baixos. Maior controle sobre produtos

Desvantagens Retrocessos na movimentao dos materiais. Exigncia de maior inventrio de mquinas. Volume alto e oneroso. Exige maior quantidade de trabalho de natureza burocrtica.

Quadro I vantagens e desvantagens do arranjo fsico por processo. Fonte: Cury (2000)

Arranjo fsico por produto Nesse tipo de arranjo fsico o processo de produo continuo, os equipamentos para o manuseio e movimentao dos materiais integram as unidades de processamento e as mquinas necessrias so dispostas numa seqncia lgica com base no produto. (SLACK, 2002). Dessa forma possvel perceber que, esse tipo de arranjo fsico proporciona a organizao uma maneira de manter sempre uma seqncia determinada para o trabalho realizado, tornando fcil a identificao do tipo de arranjo fsico.

Vantagens Minimizar o manuseio dos materiais Reduz o tempo do ciclo de produo

Desvantagens Baixa flexibilidade para atender modificaes no desenho do produto Manuteno e reparos onerosos Exige um processo de planejamento

Reduz inventrios Economiza espaos Automatiza o controle de produo

muito elaborado Exige cuidados extremos na seleo de equipamentos Exige uma bancada local para armazenagem temporria no final da linha

Quadro II vantagens e desvantagens do arranjo fsico por processo Fonte: Cury (2000)

Arranjo fsico posicional

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Slack (2002) define esse tipo de arranjo fsico como sendo: Onde mquinas, equipamentos, materiais e pessoas se movimentam para o produto ao longo do processo. O arranjo fsico posicional se difere um pouco do nome, pois usado em operaes cujos materiais a serem transformados so muitos grandes e no podem sair da posio onde esto, sendo que as pessoas envolvidas na transformao que se deslocam at ele. Arranjo fsico celular Slack (2002), diz que o arranjo fsico celular: Caracteriza-se pelo agrupamento de todas as mquinas usadas na fabricao de um determinado grupo ou famlia de produtos, funcionando como mini fbricas. Segundo Barbosa (1999) entre algumas das vantagens do arranjo celular, destaca-se: A facilidade para o retrabalho, quando eventualmente forem encontrados itens defeituosos no final na linha; A ausncia de corredores, implicando na eliminao de veculos e pessoas que no esto sendo aproveitadas nas atividades produtivas; A facilidade de movimentao de materiais e ferramental, que est ligada ao "encurtamento" da distncia entre os equipamentos e postos de trabalho. Este tipo de arranjo fsico comparado com os tradicionais provoca um aumento significativo na produtividade da mo-de-obra direta. Diminui tambm a movimentao de materiais e equipamentos ao longo da operao, proporcionando melhor fluxo de produo. As clulas so recomendadas para ambientes com fluxos bem definidos. De acordo com Standard (1999) aqui esto algumas recomendaes importantes sobre as clulas de produo: Superproduo no permitida; Considerar aspectos ergonmicos no momento do projeto; Trabalhadores se movimentam entre as estaes de trabalho; Usar sistemas de fixar e prender ao invs de sistemas de ajustamento; Fazer trabalho manual em paralelo com o trabalho das mquinas; Nunca passar um defeito. Arranjos fsicos mistos
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Slack (2002) diz que: Muitas operaes ou projetam arranjos fsicos mistos, que combinam elementos de alguns ou todos os tipos bsicos de arranjo fsico, ou usam tipos bsicos de arranjo fsico de forma pura em diferentes partes da operao. As organizaes muitas vezes adotam mesmo sem perceber vrios tipos de arranjos fsicos, pois utilizam processos diferentes em determinados setores da organizao, mesmo estando interligados. Para se estudar um arranjo fsico de uma organizao se faz necessrio um levantamento da situao atual, para que se possa chegar a os objetivos desejados. Oliveira (1998) diz que para o desenvolvimento de estudo de arranjo fsico, se faz necessrio as seguintes etapas: Estudo do local; Estudo das divises, mveis e equipamentos; Levantamento do fluxo de trabalho e das atividades relacionadas; Anlise do ambiente.

Toda a infra-estrutura do espao deve ser analisada no estudo do local, assim como sua localizao, planta baixa e divises. necessrio que se faa um levantamento do espao externo, como: fachada (letreiros, pinturas, iluminao, cores, etc.). Para isso preciso saber que cada cor tem um significado especial, e desperta nas pessoas emoes positivas ou negativas. (UGAYA, 1993). Ento as cores podem ser usadas como trunfos, pois se forem bem definidas podem atrair os clientes para a loja, mas vale salientar que se escolhidas de forma errada pode no agradar o cliente, fazendo com que ele evite a loja por no gostar do seu aspecto externo. As instalaes devem ser bem estruturadas, principalmente no que diz respeito a sadas de emergncia, banheiros, ventilao, caladas, rampas, iluminao, etc.

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As sadas de emergncias e extintores so indispensveis. De acordo com a NBR 9077/4.5.1.1 Os acessos devem satisfazer as seguintes condies: permitir o escoamento fcil de todos os ocupantes do prdio; permanecer desobstrudos em todos os pavimentos; ser sinalizados e iluminados com indicao clara do sentido de sada. Com relao aos mveis e equipamentos, devem ser organizados de forma que permita maior flexibilidade e melhor aparncia. Os espaos devem obedecer ao parmetro de conforto do cliente e funcionrio. Os produtos devem ser vistos de forma clara pelo cliente, ento os corredores devem ser amplos, assim fica fcil para o cliente chegar ao produto desejado. As prateleiras e balces devem estar de acordo com o ambiente, proporcionando uma boa visualizao. As vitrinas devem estar em posies estratgicas dentro da loja, pois elas so uma dos principais chamativos que ela dispe. Depois da compra, o caixa se torna o fator mais importante dentro da loja, sua posio deve estar de forma acessvel e deve ser colocado de maneira a no gerar filas e transtornos ao cliente. Ugaya (1993) afirma que: Em qualquer caso, sua posio deve ser estratgica para se ter o controle do movimento e da segurana da loja. A iluminao no ambiente de trabalho de fundamental importncia, pois se aplicado de forma correta evita doenas visuais, fadigas, entre outras. Assim como a iluminao a ventilao tambm muito importante, e tanto a iluminao, quanto a ventilao podem ser obtidas de duas maneiras: artificialmente e naturalmente. Os rudos tambm devem ser analisados em um projeto de arranjo fsico, os mesmos podem atrapalhar o desempenho do trabalho e tambm prejudicar as pessoas que esto expostas a ele. De acordo com Hemritas (1998): rudo um som confuso, discordante, composto de varias frequncias que no so distinguveis do som normal. H vrios fatores que podem ocasionar estes rudos, alguns deles so: trnsito, conversas paralelas, mquinas, etc.
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Depois da anlise de todos os dados e seguidas todas essas etapas, chegada hora de implantar o novo modelo de arranjo fsico na organizao, isto deve ser feito de forma racional, para que se possam atingir os resultados desejados e os objetivos traados inicialmente, visando sempre o sucesso da organizao, satisfao da clientela, assim como de todos que compem a mesma. - Manufatura Celular em U A manufatura celular aplica princpios de tecnologia de grupo produo. A idia central converter todo ou parte do sistema produtivo em centros de trabalho ou clulas (equipe de trabalhadores e mquinas) para produo de famlias de produtos ou componentes (RUSSELL, 1991). Os agrupamentos so baseados na similaridade de geometria dos produtos, de funo dos equipamentos, ou de ambos (OLORUNNIWO & UDO, 2002). Nas clulas, recomendado o treinamento de trabalhadores para a multifuncionalidade e para o controle e correo dos resultados que emergem do processamento na clula. O layout tipo U um tipo especial de manufatura celular, usado tipicamente em ambientes de produo JIT (MILTENBURG, 2001). Reconhecem-se duas instncias de utilizao de layout tipo U: Quando os princpios de tecnologia de grupo so usados para rearranjar funcionalmente o sistema de produo em clulas de manufatura, com o propsito de reduzir tempo de atravessamento e melhorar qualidade; e

Quando linhas de produo rgidas e repetitivas so reorganizadas para oferecer maior flexibilidade de mix, de tamanho de lote de produo, e facilitar a introduo de novos produtos.

No layout tipo U, as mquinas e estaes de trabalho so arranjadas em forma de U, na ordem aproximada em que as operaes de produo so realizadas, seguindo uma lgica de fluxo linear. Os operadores trabalham dentro do U e um mesmo operador pode supervisionar a entrada e sada da linha. O espao central do U torna-se uma rea de troca de informaes e aprendizado mtuo (MILTENBURG, 2001). O fluxo de produo e a movimentao dos operadores podem ser no sentido horrio ou antihorrio.
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A cada produto que sai da linha de produo um novo componente ou matria prima entra na linha; nenhum material entra na linha a menos que um produto saia dela. H um estoque constante de WIP entre estaes de trabalho e mquinas, o que permite a visualizao de desbalanceamentos de produo (MILTENBURG, 2001). Este tipo de layout explora a geometria da linha, visando minimizar distncias e, conseqentemente, o tempo de transporte de materiais e movimentao de operadores (MILTENBURG, 1998). No layout tipo U, um operador controla vrias mquinas ou processos diferentes, trabalhando em diferentes estaes, visitando-as somente uma vez a cada ciclo de produo (e indo para a estao seguinte quando acaba a tarefa da estao onde ele se encontra). As linhas de produo tipo U so usadas para promover melhor comunicao entre trabalhadores, permitir que os operadores desempenhem diferentes operaes, facilitarem o balanceamento de produo usando auxlio visual e auxiliar a aproximao da equipe de operadores, o que facilita a resoluo de problemas. O layout tipo U pode ser mais facilmente adaptado a mudanas, com reduo do nmero de operadores alocados nos postos de trabalho e do tempo de ciclo, se comparado ao layout linear (MILTENBURG, 1998; NAKADE & OHNO, 1999). O nmero de estaes menor do que nas linhas tradicionais devido ao fato de permitir um maior agrupamento de tarefas (MILTENBURG & WIJNGAARD, 1994). Consequentemente tm-se menores estoques, simplificao de manuseio de material, facilidade de planejamento e controle de produo, e melhor controle de qualidade, entre outros benefcios (MILTENBURG & WIJNGAARD, 1994). Os passos tpicos para implementao de layouts tipo U em um ambiente de manufatura celular do tipo JIT so (SEKINE apud MILTENBURG, 2001): Organizar centros de trabalho em um arranjo no formato de U, Construir um ambiente de multifuncionalidade operacional, promovendo a disciplina e o treinamento de operadores, Estabelecer um tempo de ciclo de produo, Otimizar tempos de preparao, ajuste e troca de ferramentas,
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Estabelecer a produo puxada, Introduzir mtodos de automao e, Introduzir gradualmente o sistema Kanban. Miltenburg (2001) indica que o rebalanceamento do fluxo produtivo deve ser levado em conta no planejamento do design do layout tipo U. Rebalanceamentos devem ser feitos atravs de: Alocao de operadores a centros de trabalho especficos para aumentar taxa de produo, Remoo de operadores para diminuir taxa de produo, Movimentao de mquinas e, Mudanas nos procedimentos das operaes.

Empresas que convertem seus layouts tradicionais em clulas de manufatura com layout tipo U enfrentam problemas de implementao, com resultados muitas vezes inferiores aos esperados. A reorganizao de um trabalho funcional em celular representa um impacto na cultura organizacional, funcionando como uma barreira mudana e afetando o projeto e a implementao das clulas (YAUCH & STEUDEL, 2002). Wemmerlv & Johnson (1997) concluram que, embora grandes melhorias de desempenho sejam possveis, empresas no devem inferir que melhorias imediatas sero alcanadas a partir da adoo da manufatura celular.

2.

A EMPRESA:

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A Alugarden uma metalrgica e de acordo com a classificao SEBRAE, pode ser considerada uma empresa de pequeno porte - possui cerca de 80 colaboradores. Fundada em 2008 a empresa est instalada no Distrito Monsenhor Joo Alexandre da cidade de Claudio-MG, conta com um portflio de produtos com mais 100 modelos de churrasqueiras. Atualmente a produo absorvida pelo mercado nacional, as vendas so efetuadas tanto no varejo como no atacado. A Alugarden possui tanto estoque de produto acabado como de materiais. E, quanto ao processo produtivo trabalha com um sistema de produo contnua. A estrutura organizacional da empresa compreende nas reas de produo, comercial, financeira, tcnica-engenharia, recursos humanos, administrativos e marketing. A Alugarden ainda no possui misso e viso da organizao definidos, devido ao seu pouco tempo de funcionamento e tambm por seus diretores ainda estarem em processo de desenvolvimento da organizao como um todo.

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3.

ESTUDO DE CASO:

Com o crescimento do setor metalrgico no pas a direo da Alugarden comeou a observar que juntamente com outros fatores, sua estrutura fsica no estava atendendo a demanda que lhe era pedida. Enfrentando vrias dificuldades para cumprir os prazos determinados pelos pedidos a diretoria sentiu que era hora de adotar novas tcnicas para gerir o seu processo de produo. Aps algumas reunies ficou definido, que, como a primeira medida para soluo do problema a definio de um novo layout para a indstria. Porem as atuais instalaes momento. Quando a diretoria estava desistindo do novo projeto surgiu uma grande oportunidade de estar concretizando essa nova idia, tal oportunidade ira proporcionar a implantao do novo layout e tambm ira possibilitar um aumento significativo na produo. Conseguiram um galpo que no ira deduzir custos mensais durante o perodo de 2 anos, porem ser necessrio realizar algumas reformas no imvel para poder viabilizar a implantao do novo layout. Aps a aquisio da nova planta industrial fica vivel a implantao do novo layout. Por medidas estratgicas ficou definido a implantao do modelo de Layout em U, tal deciso foi tomada pelos seguintes motivos: Diminuir o lead time do produto na linha de produo. Aumento de produtividade. Reduzir tempos e movimentos do colaborador e produto. Adequao as atuais necessidades do mercado. Melhorar Disposio fsica da planta industrial.
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da

organizao

no

so

adaptveis

para

layout

escolhido

consequentemente, teriam que investir uma quantia financeira que no vivel no

4.1 Pontos Crticos do Layout anterior produtivo. Mau dimensionamento dos maquinrios: os maquinrios tinham suas reas determinadas sem nem estudo para atender a sua real necessidade, devido a esse problema alguns setores ficavam sobrecarregados e outros ficavam com excesso de rea necessria para realizao da tarefa. Ausncia de reas de estocagem: a Alugarden no possua uma rea especifica para a Estocagem de seus produtos acabados a maioria era deixada no setor de acabamento ate a sua expedio. Baixa produtividade: a Alugarden na grande maioria das vezes no conseguia atender a demanda solicitada, por isso existiam inmeras desistncias dos pedidos que no fossem entregues dentro dos prazos limites determinados pelos clientes. produto. Dificuldade em conciliar carregamento e descarregamento: no existiam as reas de expedio (distribuio) e recebimento de matrias primas. 4.2 Sugestes Alternativas Ao elaborar o arranjo fsico, alguns fatores chave foram analisados, como por exemplo: material, mquinas, mo-de-obra, movimentao e armazenamento. Material Nesta etapa foram considerados todos os materiais que so processados e manipulados no setor: matria prima, material em processo, produto final, embalagem, etc. Foram avaliados fatores como, por exemplo: dimenses, pesos, quantidade, etc. Mquinas Foram levados em conta todos os equipamentos utilizados na produo, na manuteno, em medidas e controle e no transporte. Listando-se informaes sobre:
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Fluxo ruim de materiais e pessoas: devido falta de um estudo do fluxo

de produo, ocorria um cruzamento de pessoas e materiais durante o processo

Alto Lead time: os tempos gastos para produo eram exageradamente

elevados por excesso de movimentos desnecessrios dos colaboradores e tambm do

Identificao do equipamento (nome, tipo, acessrio); reas necessrias para operao e manuteno; Operadores necessrios; Suprimento de energia eltrica, gs, gua, ar comprimido, vapor, etc.; Possibilidade de desmontagem das mquinas; Ocupao prevista para a mquina; Caractersticas operacionais: tipos de operao e velocidade.

Para se obter: operador; Posicionamento do equipamento em funo do processo. Dimensionamento da rea necessria, visando diminuir acidentes,

facilitar operao no posto de trabalho e movimentao do operador, segurana do

Mo de obra Inclui todo o pessoal direto e indireto da fbrica, observando-se as diretrizes necessrias para o desenvolvimento do trabalho de cada elemento. Buscou-se: Obter todas as informaes sobre as condies de trabalho (iluminao,

barulho, vibrao, limpeza, segurana, ventilao) e do pessoal necessrio (qualificao, quantidade e sexo). Dimensionar o banheiro, vesturio, servios auxiliares (restaurantes e/ou refeitrio), bebedouros em funo do nmero de pessoas. Movimentao Este um dos principais fatores na elaborao do arranjo fsico. Foram analisados: Percurso seguido pelo material, Tipos de transportes usados; Manuseio (freqncia, razo, esforo fsico necessrio, tempo utilizado);
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mquinas e pessoal com as

especificaes das distncias;

Espao existente para a movimentao. Dimensionamento da largura do corredor em funo dos equipamentos, Acesso aos meios de combate de incndio, meios auxiliares, etc.

meio de transporte, etc.;

Armazenamento Foi considerado o armazenamento de todos os materiais, inclusive aqueles que esto em processo, nos seguintes aspectos: localizao, dimenses, mtodos de armazenagem, tempo de espera, cuidados especiais. Devero ser estudados: Dimensionamento em funo do material (em processo e final); Diminuio da estocagem em processo; Dimensionamento dos corredores do depsito. Aps definidos todos os pontos necessrios para a elaborao do novo layout, definimos o layout abaixo:

O modelo acima demonstra como funciona o novo fluxo do processo produtivo da Alugarden, a matria-prima entra no processo, passa para a fase de corte para que efetue a confeco das grades e ps das churrasqueiras, os tambores e chapas passam para o
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torno e furadeiras para realizarem os detalhes e furos necessrios para montagem, aps essa fase as chapas que foram furadas e torneadas entram na fase de virar e pontear definindo o formato dos ps e grades para montagem nas prximas fases. Depois dessa fase comeamos montagem das churrasqueiras, soldando as partes necessrias, seguindo para a pintura e acabamento das churrasqueiras. Aps essa fase todas as churrasqueiras passam pelo setor de inspeo e avaliao da qualidade, esse setor fica responsvel pela aprovao ou no dos produtos acabados para seguirem para a embalagem e posteriormente serem distribudas para os clientes. Juntamente com a implantao do novo layout, implantamos um novo modelo de Gesto Integrada, estipulamos uma meta de aumento de 300%. Desta forma criamos o setor de PCP, que fica responsvel pelo controle e alimentao dos dados para efetuar as compras, controlar os estoques e gerir as vendas da Alugarden. Os resultados obtidos inicialmente foram um aumento de 35% nos 3 primeiros meses de implantao do novo mtodo de trabalho.

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5. CONCLUSO: Este estudo procurou mostrar como e possvel ter um aumento significativo de produo atravs de uma nova proposta de fluxo do processo produtivo. Uma nova estruturao do processo produtivo juntamente com gesto de estoques adequada poltica empregada pela empresa pode trazer resultados muito interessantes a Alugarden como um todo, principalmente nas reas diretamente relacionadas administrao de materiais, e controle de processos . Dentro desta perspectiva foi sugerida a adoo do mtodo de layout em U, que torna possvel o controle do fluxo da produo que essencial para o aumento da produtividade necessrio para a empresa. Auxiliando o controle de estoques no processo decisrio, no que se refere aos itens que realmente devem ser comprados na data e quantidades adequadas ao planejamento da produo. Aps a implantao deste projeto e de um Sistema de Gesto eficiente a Alugarden conquistar novos mercados e estar pronta para atender as necessidades colocadas por seus clientes e pelo mercado metalrgico nacional.

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6. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:
SLACK, Nigel et al. Administrao da produo. 2.ed. So Paulo: Atlas, 2002.

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