CP I e CP II O primeiro cimento portland lanado no mercado brasileiro foi o cimento comum, que corresponde atualmente ao CP I - CIMENTO PORTLAND COMUM

(EB 1/ NBR 5732), um tipo de cimento portland sem quaisquer adies alm do gesso (utilizado como retardador da pega). Ele acabou sendo considerado na maioria das aplicaes usuais como termo de referncia para comparao com as caractersticas e propriedades dos tipos de cimento que surgiram posteriormente. Foi a partir do amplo domnio cientfico e tecnolgico sobre o cimento portland comum que se pde desenvolver outros tipos de cimento, com o objetivo inicial de atender a casos especiais. Com o tempo verificou-se que alguns desses cimentos, inicialmente tidos como especiais, tinham desempenho equivalente ao do cimento portland comum original, atendendo plenamente s necessidades da maioria das aplicaes usuais e apresentando, em muitos casos, certas vantagens adicionais. A partir dos resultados dessas conquistas e a exemplo de pases tecnologicamente mais avanados, como os da Unio Europia, surgiu no mercado brasileiro em 1991 um novo tipo de cimento portland composto, cuja composio intermediria entre os cimentos portland comuns e os cimentos portland com adies (alto-forno e pozolnico), estes ltimos j disponveis h algumas dcadas. RESISTNCIA MECNICA Os cimentos portland normalizados so designados pela sigla e pela classe de resistncia. A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do algarismo romano I ou II, sendo as classes de resistncias indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia compresso (expressos em megapascal - MPa) garantidos pelos fabricantes, aps 28 dias de cura.

CP III e CP IV O consumo aprecivel de energia durante o processo de fabricao de cimento motivou mundialmente a busca de medidas para reduzir o consumo energtico. Uma das alternativas de sucesso foi o uso de escrias granuladas de alto-forno e materiais pozolnicos na composio dos chamados CP III CIMENTO PORTLAND DE ALTO-FORNO e CP IV - CIMENTO PORTLAND POZOLNICO respectivamente. RESISTNCIA MECNICA Os cimentos portland normalizados so designados pela sigla e pela classe de resistncia. A sigla corresponde ao prefixo CP acrescido do algarismo romano III e IV, sendo as classes de resistncias indicadas pelos nmeros 25, 32 e 40. As classes de resistncia apontam os valores mnimos de resistncia compresso (expressos em megapascal - MPa) garantidos pelos fabricantes, aps 28 dias de cura.

CP V ARI O cimento portland de alta resistncia inicial (CP V - ARI) tem a peculiaridade de atingir altas resistncias j nos primeiros dias da aplicao. O desenvolvimento da alta resistncia inicial conseguido pela utilizao de uma dosagem diferente de calcrio e argila na produo do clinquer, bem como pela moagem mais fina do cimento, de modo que, ao reagir com a gua, ele adquira elevadas resistncias, com maior velocidade.

CP RS Os cimentos portland resistentes aos sulfatos so aqueles - como o prprio nome diz - que tm a propriedade de oferecer resistncia aos meios agressivos sulfatados, tais como os encontrados nas redes de esgotos de guas servidas ou industriais, na gua do mar e em alguns tipos de solos. De acordo coma norma NBR 5737, quaisquer um dos cinco tipos bsicos (CP I, CP II, CP III, CP IV e CP VARI) podem ser considerados resistentes aos sulfatos, desde que obedeam a pelo menos uma das seguintes condies: teor de aluminato triclcico (C3A) do clinquer e teor de adies carbonticas de, no mximo, 8% e 5% em massa, respectivamente. cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa. cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa. cimento que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos. No primeiro e no ltimo caso o cimento deve atender ainda a uma das normas NBR 5732, 5733, 5735, 5736 e 11578. Se o cimento original for o portland de alta resistncia inicial (NBR 5733), admite-se a adio de escria granulada de alto-forno ou materiais pozolnicos, para os fins especficos da NBR 5737.

CP de Baixo Calor de Hidratao O aumento da temperatura no interior de grandes massas de concreto devido ao calor desenvolvido durante a hidratao do cimento pode levar ao aparecimento de fissuras de origem trmica, que podem ser evitadas se forem usados cimentos com taxas lentas de evoluo de calor, os chamados cimentos portland de baixo calor de hidratao. Os cimentos portland de baixo calor de hidratao, de acordo com a NBR 13116, so aqueles que despendem at 260 J/g e at 300 J/g aos 3 dias e 7 dias de hidratao respectivamente, e podem ser qualquer um dos tipos bsicos. O ensaio executado de acordo com a norma NBR 12006 Determinao do Calor de Hidratao pelo Mtodo da Garrafa de Langavant.

CPB O cimento portland branco um tipo de cimento que se diferencia dos demais pela colorao. A cor branca conseguida a partir de matrias-primas com baixo teores de xido de ferro e mangans e por condies especiais durante a fabricao, especialmente com relao ao resfriamento e moagem do produto. No Brasil o cimento portland branco regulamentado pela Norma NBR 12989, sendo classificado em dois subtipos: cimento portland branco estrutural e cimento portland branco no estrutural. O cimento portland branco estrutural aplicado em concretos brancos para fins arquitetnicos, possuindo as classes de resistncia 25, 32 e 40, similares s dos demais tipos de cimento. J o cimento portland branco no estrutural no tem indicaes de classe e aplicado, por exemplo, no rejuntamento de azulejos e na fabricao de ladrilhos hidrulicos, isto , em aplicaes no estruturais, sendo esse aspecto ressaltado na sacaria para evitar uso indevido por parte do consumidor.

CPP Cimento para poos petrolferos O CPP constitui um tipo de cimento portland de aplicao bastante especfica, qual seja a cimentao de poos petrolferos. O consumo desse tipo de cimento pouco expressivo quando comparado ao de outros tipos de cimentos normalizados no Pas. O cimento para poos petrolferos (CPP) regulamentado pela NBR 9831 e na sua composio no se observam outros componentes alm do clnquer e do gesso para retardar o tempo de pega. No processo de fabricao do cimento para poos petrolfero so tomadas precaues para garantir que o produto conserve as propriedades reolgicas (plasticidade) necessrias nas condies de presso e temperatura elevadas presentes a grandes profundidades, durante a aplicao nos poos petrolferos. O CPP pode ser identificado como sendo um cimento classe G (CPP-G).

A influncia dos tipos de cimento nas argamassas e concretos As influncias dos tipos de cimento nas argamassas e concretos so relativas, podendo-se ampliar ou reduzir seu efeito atravs do aumento ou diminuio da quantidade de seus componentes, sobretudo a gua e o cimento. As caractersticas dos demais componentes, que so principalmente os agregados (areia, pedra britada, p-de-pedra, etc.), tambm podero alterar o grau de influncia, sobretudo se contiverem matrias orgnicas (folhas, razes, etc.). Finalmente, pode-se usar aditivos qumicos para reduzir certas influncias ou aumentar o efeito de outras, quando desejado ou necessrio. Tudo isso leva concluso de que necessrio estudar a dosagem ideal dos componentes das argamassas e concretos a partir do tipo de cimento escolhido ou disponvel na praa, de forma a estabelecer uma composio que d o melhor resultado ao menor custo. A dosagem deve obedecer a mtodos racionais comprovados na prtica e que respeitem as normas tcnicas aplicveis e o uso dos aditivos deve seguir as instrues do seu fabricante. Alm disso, fundamental fazer corretamente o adensamento e a cura das argamassas e dos concretos. O adensamento e a cura mal feitos so as principais causas de defeitos e problemas que surgem nas argamassas e nos concretos, como baixa resistncia, as trincas e fissuras, o corroso da armadura etc. O bom adensamento obtido por vibrao adequada. O principal cuidado que se deve tomar para obter uma cura correta manter as argamassas e os concretos midos aps a pega, molhando-os com uma mangueira ou com um regador, ou ento cobrindo-os com sacos molhados (de aniagem ou do prprio cimento), ou at colocando tbuas ou chapas de madeira molhadas sobre a superfcie, de modo a impedir a evaporao da gua por ao do vento e do calor do sol durante um perodo mnimo de sete dias.

Armazenamento dos sacos de cimento O cimento um produto perecvel, portanto preciso atentar para os cuidados necessrios sua conservao, pelo maior tempo possvel, no depsito ou no canteiro de obras. O cimento embalado em sacos de papel kraft de mltiplas folhas. Trata-se de uma embalagem usada no mundo inteiro, para proteger o cimento da umidade e do manuseio no transporte, ao menor preo para o consumidor. Alm disso, o saco de papel o nico que permite o enchimento com material ainda bastante aquecido, por ensacadeiras automticas imprescindveis ao atendimento do fluxo de produo (ao contrrio de outros tipos de embalagem j testados, como a de plstico). Mas, o saco de papel protege pouco o cimento nele contido da ao direta da gua. Se o cimento entrar em contato com a gua na estocagem, ele vai empredrar ou endurecer antes do tempo, inviabilizando sua utilizao na obra ou fbrica de pr-moldados e artefatos de cimento. A gua o maior aliado do cimento na hora de confeccionar as argamassa e os concretos. Mas o seu maior inimigo antes disso. Portanto, preciso evitar a todo custo que o cimento estocado entre em contato com a gua. A gua no vem s da chuva, de uma torneira ou de um cano furado; tambm se encontra, sob forma de umidade, no ar, na terra, no cho e nas paredes. Por isso, o cimento deve ser estocado em local seco, coberto e fechado de modo a proteg-lo da chuva, bem como afastado do cho, do piso e das paredes externas ou midas, longe de tanques, torneiras e encanamentos, ou pelo menos separados deles. Recomenda-se iniciar a pilha de cimento sobre um tablado de madeira, montado a pelo menos 30 cm do cho ou piso e no formar pilhas maiores do que 10 sacos, se o cimento for ficar estocado por mais de quinze dias. Quanto maior a pilha, maior o peso sobre os primeiros sacos da pilha. Isso faz com que seus gros sejam de tal forma comprimidos que o cimento contido nesses sacos fique quase endurecido, sendo necessrio afof-lo de novo, antes do uso, o que pode acabar levando ao rompimento do saco e perda de boa parte do material. A pilha recomendada de 10 sacos tambm facilita a contagem, no hora da entrega e no controle dos estoques. recomendvel utilizar primeiro o cimento estocado h mais tempo, deixando o que chegar por ltimo para o fim, o que evita que um lote fique estocado por tempo excessivo, j que o cimento, bem estocado, prprio para uso por trs meses, no mximo, a partir da data de sua fabricao A fabricao do cimento processa-se rapidamente. O clinquer de cimento portland sai do forno a cerca de 80C, indo diretamente moagem, ao ensacamento e expedio, podendo, portanto, chegar obra ou depsito com temperatura de at 60 C. No recomendvel usar o cimento quente, pois isso poder afetar a trabalhabilidade da argamassa ou do concreto com ele confeccionados. Deve-se deixlo descansar at atingir a temperatura ambiente e, para isso, recomenda-se estoc-lo em pilhas menores, de 5 sacos, deixando um espao entre elas para favorecer a circulao de ar, o que far com que eles se resfriem mais rapidamente. Nas regies de clima frio a temperatura ambiente pode ser to baixa que ocasionar um retardamento do incio de pega. Para que isso no ocorra, convm estocar o cimento em locais protegidos de temperaturas abaixo de 12 C. Tomados todos os cuidados na estocagem adequada do cimento para alongar ao mximo sua vida til, ainda assim alguns sacos de cimento podem se estragar. s vezes, o empedramento apenas superficial. Se esse sacos forem tombados sobre uma superfcie dura e voltarem a se afofar, ou se for possvel esfarelar os torres neles contidos entre os dedos, o cimento desses sacos ainda se prestar ao uso normal. Caso contrrio, ainda se pode tentar aproveitar parte do cimento, peneirando-o. O p que passa numa peneira de malha de 5 mm (peneira de feijo) pode ser utilizado em aplicaes de menor responsabilidade, tais como pisos, contrapisos e caladas, mas no deve ser utilizado em peas estruturais, j que sua resistncia ficou comprometida, pois parte dele j teve sua resistncia comprometida. Enfim, observa-se que fundamental a estocagem correta, pois no apenas h o risco de perder-se parte do cimento, como tambm acaba-se reduzindo a resistncia final do cimento que no chegou a estragar.

Hoje o cimento portland normalizado e existem onze tipos no mercado: CP I Cimento portland comum CP I-S Cimento portland comum com adio CP II-E Cimento portland composto com escria CP II-Z Cimento portland composto com pozolana CP II-F Cimento portland composto com fler CP III Cimento portland de alto-forno CP IV Cimento portland Pozolnico CP V-ARI Cimento portland de alta resistncia inicial RS Cimento Portland Resistente a Sulfatos BC Cimento Portland de Baixo Calor de Hidratao CPB Cimento Portland Branco

Cimento Portland comum (CP-I)

O CP-I, o tipo mais bsico de cimento Portland, indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem ambientes desfavorveis como exposio guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou qualquer outro meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso (cerca de 3%, que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua como um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.

Cimento portland comum com adio (CP I-S)

O CP I-S, tem a mesma composio do CP I (clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa). Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.

Cimento portland composto com escria (CP II-E)

Os cimentos CP II so ditos compostos pois apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de baixo calor de hidratao. O CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6% 34% de escria, podendo ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10% em massa. O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor moderadamente lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

Cimento portland composto com pozolana (CP II-Z)

O CP II-Z contm adio de material pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua, inclusive martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode

conter adio de material carbontico (fler) no limite mximo de 10% em massa. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

Cimento portland composto com pozolana (CP II-F)

O CP II-E composto de 90% 94% de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de assentamento e revestimento porm no indicado para aplicao em meios muito agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.

Cimento portland de alto-forno (CP III)

O cimento portland de alto-forno contm adio de escria no teor de 35% a 70% em massa, que lhe confere propriedades como; baixo calor de hidratao, maior impermeabilidade e durabilidade, sendo recomendado tanto para obras de grande porte e agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos, etc) como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas de concreto simples, armado ou protendido, etc. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5735.

Cimento portland Pozolnico (CP IV)

O cimento portland Pozolnico contm adio de pozolana no teor que varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta impermeabilidade e consequentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736.

Cimento portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI)

O CP V-ARI assim como o CP-I no contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.

Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS)

Qualquer

um

dos

tipos

de

cimento

Portland

anteriormente

citados

podem

ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo: Teor de aluminato triclcico (C3A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no mximo 8% e 5% em massa, respectivamente; Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-forno, em massa; Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em massa; Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras que comprovem resistncia aos sulfatos.

recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
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Forno Rotativo
Forno Rotativo Entender as fases da formao do clnquer dentro do forno fundamental para a especificao dos refratrios adequados a cada zona do forno. O forno rotativo um reator qumico, no qual o processo de sinterizao da mistura de calcrio, argila e outros fundentes resultam em clnquer, a matria-prima bsica do cimento Portland. Perfil trmico e subdivises do forno O perfil trmico do forno varia ao longo de sua extenso, dependendo da temperatura e das reaes qumicas envolvidas durante o processo (veja na Tabela 1). Um forno pode ser subdividido em diversas zonas ou regies, que esto expostas no somente a desgastes trmicos e qumicos, mas tambm a esforos mecnicos. A influncia de um ou mais destes fatores, em maior ou menor proporo, determina o tipo de revestimento refratrio requerido para cada zona: Zona de descarbonatao: de 300C a 1000C (+) Esta etapa pode ocorrer dentro do forno rotativo ou em modernos precalcinadores, e se constitui de duas etapas: a primeira, entre 300C e 650C, em que acontece o aquecimento da farinha acompanhado por uma reao de desidratao; e a segunda, entre 650C e 1000C, quando comea o processo de descarbonatao do calcrio em CO2 e CaO. O primeiro passo caracterizado pelos seguintes aspectos: Presena da farinha crua (no h fases minerais formadas); Eroso (devido ao fluxo da farinha); Elevada temperatura; Evaporao e desidratao (da gua) relacionada quimicamente matria-prima. Nesta zona muito importante que os refratrios tenham a capacidade de proteger o acionamento do forno (bom grau de isolamento) e boa resistncia aos impactos de colagens anmalas. Tijolos com contedo de SiO2 inferior a 45% so adequados. Alm disso, quando sais alcalinos esto presentes, podese desenvolver uma camada vtrea com o lcali na superfcie do tijolo, prevenindo sua propagao ou posterior infiltrao. Na segunda etapa das reaes, ocorre o desenvolvimento de novas fases mineralgicas: - Formao de CaO e CO2; - Formao de CA, C12A7 e C2S; - Variao de temperatura; - Ataque de lcali.

Normalmente, recomenda-se utilizar tijolos com um contedo de 70% Al2O3, que oferece uma elevada resistncia mecnica, baixa porosidade, com o propsito de torn-los resistentes ao ataque qumico. No entanto, o risco de reaes eutticas a Al2O3-CaO- SiO2 um fator limitante. Zona de transio superior: de 1000C a 1238C (+) a zona mais instvel e difcil para se especificar o tijolo adequado. Embora a faixa de temperatura esteja entre 1000C e 1300C, so frequentes as incidncias de sobrecargas trmicas. Tal fato ligado forma da chama, ao tipo de combustvel e ao desenho do queimador do forno. Portanto, nesta regio onde comea a aparecer a colagem, embora possa ser instvel, afetando a estabilidade operacional do forno. Zona de sinterizao: de 1338C a 1450C (+) Regio em que ocorre a clinquerizao e onde so alcanadas as temperaturas mais elevadas. Nesta etapa, a reao da CaO livre com o C2S gera o C3S. A fase lquida alcana seu ponto mais elevado a 1450C. Se o processo estiver sob controle, formar uma colagem estvel que protege a zona de queima. Os refratrios devem resistir a temperaturas elevadas, infiltrao dos silicatos da fase lquida e/ou dos sulfatos alcalinos e facilitar o desenvolvimento de uma colagem estvel. Normalmente podemos encontrar nesta zona do forno: Presena de fase lquida de 18 a 32%, CaO livre e C2S; Desenvolvimento de C3S pela reao de CaO e C2S, infiltrao de fase lquida e formao de revestimento; Ataque qumico de sulfatos alcalinos; Elevada temperatura operacional. Zona de transio inferior: de 1400C a 1200C (+) Nesta regio, que geralmente opera entre 1400C e 1200C, a temperatura comea a cristalizar as fases minerais do clnquer, mas no totalmente. Embora ainda possa ocorrer a presena de fase lquida, uma etapa de baixa atividade qumica, considerando que a maior parte de C3S j deve ter sido formada. Apesar disso, uma zona submetida a intensas variaes de temperatura, pois est sob a influncia do fluxo de ar secundrio do resfriador. Esta zona caracterizada pelos seguintes aspectos: Presena da fase lquida; Ataques qumicos de sulfatos alcalinos; Frequentes variaes de temperatura; Exposio dos refratrios a choques trmicos; Atmosfera Redox; Influncia de fadiga mecnica proveniente dos anis de rodamento do forno. Para suportar as variaes de temperatura sob stress mecnico, esta parte do processo requer a utilizao de tijolos bsicos com elevada flexibilidade estrutural, baixa permeabilidade a gs, elevado mdulo de ruptura a quente e alta elasticidade. Zona de pr-resfriamento: de 1200C a 1000C (+) Tem a finalidade de promover o resfriamento das fases de clnquer mineral recm-formadas nas regies anteriores e depende do tipo do resfriador projetado para este forno. Est situada em uma faixa de temperatura que vai de 1150C at 1100C. a zona submetida abraso elevada (ndulos de clnquer), acentuada eroso de descarga (pelo p carreado pelos gases de resfriamento) e esforo mecnico (placas do nariz e anel de reteno dos refratrios).

As principais caractersticas desta zona do forno so:

Elevada abraso/eroso; Choques trmicos frequentes; Elevado esforo mecnico. Na maioria dos fornos modernos equipados com resfriadores de alta eficincia, esta zona no se encontra mais dentro do forno, mas sim no primeiro compartimento de resfriamento. Tabela 01

http://www.magnesita.com.br/solucao-em-refratarios/cimento/forno-rotativo