UNIVERSIDAD NACIONAL AUTÓNOMA

DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores

Cuautitlán.

Práctica número 10

“Electrodepósito”

Laboratorio de Fisicoquímica IV

INTEGRANTES:

➢ González Ferrer Irving

➢ González Santiago Germán

➢ Saavedra Saldaña Blanca Esmeralda

➢ Sánchez García Alan Gabriel

Grupo: 1551C
 ➢ Introducción

En esta práctica , se estudia el proceso de electrodeposición a través del cual un

metal se deposita sobre otro, mediante el paso de una corriente eléctrica. Las
múltiples aplicaciones de esta técnica y el fluir natural del estilo de vida actual hacen
evidente una dependencia al empleo de materiales sometidos a un proceso de
electrodeposición, que van desde utensilios en la cocina, defensas de automóviles,
herramientas con recubrimientos, etc. Por lo que su estudio es de gran importancia
para quienes se encarguen de la elección de materiales capaces de solucionar
problemas y satisfacer necesidades, tales como vivienda, transporte, conservación
de alimentos, entre otras.
La electrodeposición es el método de cubrir objetos con una película fina de otro
metal. El principio que rige este fenómeno es la electrólisis, cuyo nombre procede
de dos radicales, electro que hace referencia a electricidad y lisis que significa
ruptura. La electrodeposición implica la reducción (disminución del estado de
oxidación; ganancia de electrones) de un compuesto metálico disuelto en agua y
una deposición del metal resultante sobre una superficie conductora. Probablemente
esta técnica es uno de los procesos más complejos conocidos, debido a que hay un
gran número de fenómenos y variables que intervienen en el proceso total, mismos
que son llevados a cabo en la superficie de los materiales involucrados. En la
electrodeposición de metales, el éxito de la operación está en función del control de
los fenómenos involucrados, por lo que es necesario mencionar los principios a los
que se sujetan éstos, ya que cualquier variación en el proceso se verá reflejada de
manera significativa en el resultado obtenido.
Espesor del depósito: el espesor del depósito se puede calcular considerando el
volumen del depósito. El volumen del depósito es el producto del área por el
espesor del recubrimiento. El volumen del depósito relaciona el peso y la densidad
del depósito.
Entonces la densidad del depósito está dada por y el espesor del recubrimiento por:

Donde:
h​: Espesor del recubrimiento
V​: Volumen del depósito
A​: Área que se desea recubrir
M​: Masa depositada
d​: Densidad del recubrimiento

➢ Objetivos

● Revisar los conceptos del proceso de electrodeposición.

● Obtener un electrodepósito de níquel liso y brillante sobre una superficie de
cobre utilizando un baño de recubrimiento tipo Watts acompañado con
aditivos (humectante y abrillantador).

● Observar qué condiciones y factores en el proceso son determinantes para el

acabado del material.

● Conocer qué características físicas y químicas tiene la capa de recubrimiento

obtenida.

➢ Diagrama
Notas:
● Evitar que los caimanes que sostienen las placas hagan contacto con la solución.
● Hacer las mediciones de tiempo con el cronómetro.
● Pesar las placas secas lo más exactamente posible.
● Manipular convenientemente el voltaje y la intensidad de corriente.
● Evitar tocar los electrodos con las manos.
● Lijar perfectamente el tubo de cobre eliminando bordes, ralladuras, hoyuelos, etc.
El acabado del electrodepósito depende totalmente de la preparación previa que se
le da a la muestra.
● Enjuagar con abundante agua el electrodepósito resultante, el exceso de la solución
del baño sobre el electrodepósito puede generar grumos cristalizados después del
proceso de secado.
 ➢ Resultados

➢ Análisis de resultados

1. Calcule el espesor de la capa protectora de níquel electrodepositada en

la superficie del electrodo de cobre.
● Calculo del area (cm​2​)
Debido a que se desea calcular el área del alambre, se considerará el uso de
fórmulas para el cálculo de área de superficie total de un cilindro
Datos:
A = 2r2 + 2rh
r = Diámetro
2
= 0.522mm = 0.26 mm

1 cm
0.26 mm × 10 mm
= 0.026 cm
A = 2 (3.1416) (0.026 cm)2 + 2 (3.1416) (0.026 cm) (1.46 cm)

A = 0.2427 cm2

● Cálculo de la masa depositada

Datos:
Intensidad de corriente: 0.3 Amperios
60 seg
Tiempo(s): 10 min × 1 min = 600 seg

I x T x (peso atómico /número de oxidación)

M asa desprendida : 96500 C
 (0.3 A) (600 seg) ((58.71g/mol) /(2))
M asa desprendida : 96500 C
−3
M asa desprendida : 5.4755x10 g

● Cálculo del volumen (cm​2​)

V = × r2 × h
0.26 mm × 101 cm
mm
= 0.026 cm

V = (3.1416) (0.026 cm)2 (1.46 cm) = 3.1006x10−3 cm3

● Densidad del depósito

M
d= V
5.4755x10−3 g
d=
3.1006x10−3 cm3
d = 1.7659 g / cm3

Finalmente para calcular el espesor del recubrimiento:

M 5.4755x10−3
h= Ad
= (0.2427 cm2 )(1.7659 g / cm3 )
= 0.01278 cm
h = 127.8 µm

2. Haga un gráfico del espesor de la capa en función de la masa de la capa

formada

A. Tiempo: 5 min (300 seg)

(0.03 A) (300 seg) x ((58.71 g/mol) /(2))
M asa desprendida : 96500 C

M asa desprendida : 2.7377x10−3 g

 2.7377x10−3 g
h= M
Ad
= (0.2427 cm2 )(17.6417 g / cm3 )
= 6.3940x10−4 cm
h = 6.39 µm

B. Tiempo: 10 min (600)

(0.3 A) (600 seg) ((58.71g/mol) /(2))

M asa desprendida : 96500 C
−3
M asa desprendida : 5.4755x10 g

M 5.4755x10−3
h= Ad
= (0.2427 cm2 )(1.7659 g / cm3 )
= 0.01278 cm
h = 127.8 µm

C. Tiempo: 15 min (900 seg)

(0.03 A) (900 seg) x ((58.71 g/mol) /(2))

M asa desprendida : 96500 C
−3
M asa desprendida : 8.2133x10 g

M 8.2133x10−3 g
h= Ad
= (0.2427 cm2 )(1.7659 g / cm3 )
= 0.0191 cm
h = 191 µm

D. Tiempo: 20 min (1200 seg)

(0.03 A) (1200 seg) x ((58.71 g/mol) /(2))

M asa desprendida : 96500 C
M asa desprendida : 0.011g
 M 0.011g
h= Ad
= (0.2427 cm2 )(1.7659 g / cm3 )
= 0.0256 cm
h = 256 µm

E. Tiempo: 25 min (1500 seg)

(0.03 A) (1500 seg) x ((58.71 g/mol) /(2))

M asa desprendida : 96500 C
M asa desprendida : 0.0137 g

M 0.0137 g
h= Ad
= (0.2427 cm2 )(1.7659 g / cm3 )
= 0.032 cm
h = 320 µm

3. Calcule la cantidad de corriente aplicada en cada electrodo por unidad

de área (A/cm2 )

Cantidad de corriente: 1.2360 A para Cu

4. Explique por qué al inicio del proceso de electrodeposición de níquel se

somete el cobre a un lavado en medio ácido seguido de un lavado en un
medio alcalino.
El pH suele estar comprendido entre 3.5-4.5, rango en el que los aditivos presentes
generan valores óptimos de brillo y nivelación. Un aumento en el pH puede conducir
a la deposición de hidróxidos metálicos y aumentar el consumo de los
abrillantadores. Debido a que la eficiencia catódica es ligeramente inferior a la
anódica, parte de los protones presentes en disolución se irán retirando de ella por
su reducción a H2, y provocando un aumento del pH del baño.

5. Diga qué sucede en la superficie del metal durante el proceso de

electrodeposición, es decir, ¿cómo crece la capa protectora?

Durante el proceso de electrodeposición, la solución donde se encuentran tanto el

metal a recubrir así como el metal a electrodepositar, contienen disueltos iones
metálicos y gracias a la corriente eléctrica que pasa, se da la deposición del níquel
en el cátodo que es el alambre de cobre; por otro lado, en el agua se descompone
el cátodo ocasionando posteriormente, el desprendimiento de oxígeno O​2 e iones
H+
En el alambre, que cumple la función del cátodo se depositaran los iones metálicos;
y el alambre de níquel cumple la función de ánodo cediendo electrones para que los
iones metálicos en solución se reduzcan. Mientras más tiempo transcurra, la capa
protectora incrementará.
Para este momento algunos de los aspectos que se espera que sucedan, son los
siguientes:

● Se desprende oxígeno gaseoso de las cercanías del ánodo.

● El ion de hidrógeno enriquecerá el electrolito en ácido.
● El níquel se adhiere al cátodo.
● Se empobrecen los reactantes durante el proceso.

Para la formación de un depósito se espera que haya crecimiento por capas y un

crecimiento tridimensional de cristales. Es decir que los cristales van cubriendo la
superficie paso a paso, uno después del otro en forma de cristales contiguos a lo
largo de la superficie esto como resultado de la unión de los cristales.

6. Mencione la función de la sacarina y del lauril sulfato de sodio en el

electrodepósito.

La sacarina ayuda a disminuir el estrés interno de electrodepósitos de níquel y sus

aleaciones. Además de ser un abrillantador, reduce la incorporación de hidrógeno
durante la electrodeposición y mejora la dureza.
El lauril sulfato de sodio es un agente de limpieza y surfactante, se emplea como
agente humectante. Para facilitar el mojado de las superficies y evitar que las
burbujas se adhieran al electrodo

7. Justifique la importancia de que se mantenga elevada la temperatura del

horno en el proceso de secado.
Un aspecto importante son las pérdidas de calor que se presentan en los sistemas
de electrodeposición, como son:
1. Pérdidas de calor por la disipación a nivel superficial del electrolito.
2. Pérdidas adicionales por ventilación o aspiración del ambiente de trabajo.
3. Enfriamiento de la solución por sistemas de bombeo, ya sea agitación mecánica o
por aire.
4. Pérdidas de calor por falta de aislamiento térmico del tanque.
5. Pérdidas de calor por inmersión de piezas a una temperatura inferior a la del
electrolito.
Para evitar estas pérdidas de calor y sus consecuentes problemas se requiere de
una temperatura constante.
 8. Explique qué factores son determinantes en el acabado del
electrodepósito.

Existen diversos factores determinantes en el acabado del electrodepósito:

Una configuración errónea del cátodo puede ocasionar un mal acabado
En algunos electrodepositos como el de níquel mientras más delgada sea una capa
del mismo, mayor calidad de brillo ofrece su acabado.
Asi mismo muchas veces el espesor de algunos revestimientos como lo son el de
cobre-níquel-cromo, sobre materiales ferrosos, se usan espesores determinados
para cada uno de los elementos; en el caso del cobre, desde 10 µm hasta 20 µm,
para el níquel de 5 µm a 20 µm, mientras que el cromo siempre se mantiene en 0.3
µm. Este electrodepósito se usa mucho en la industria metalmecánica, ya que
ofrece un acabado altamente resistente a la corrosión y muy estético

➢ Conclusiones
La electrodeposición es uno de los procesos electroquímicos aplicado a nivel industrial, que
tiene mayor importancia en cuanto a volumen de producción, y es también uno de los que
causan mayor impacto económico, ya que se logra que piezas constituidas por material
barato, tengas excelentes características de resistencia a la corrosión, gracias a la capa
metálica electrodepositada. Algunos ejemplos son el zincado electrolítico, los procesos de
estañado y cromado, entre otros.
Los electrodepósitos de aleaciones de zinc tienen frecuentemente mayor resistencia a la
oxidación que los de zinc, y sustituyeron a los antiguos recubrimientos con cadmio, metal
potencialmente tóxico.

➢ Bibliografía.

1. https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1021/291/1/Ele
ctrodeposici%C3%B3n%20y%20caracterizaci%C3%B3n%20derecubrimi
entos%20de%20Ni-P.pdf
2. https://www.chemicalsafetyfacts.org/es/laurilsulfato-de-sodio/
3. https://cideteq.repositorioinstitucional.mx/jspui/bitstream/1021/291/1/Ele
ctrodeposici%C3%B3n%20y%20caracterizaci%C3%B3n%20derecubrimi
entos%20de%20Ni-P.pdf