TREINAMENTO

MANUTENÇÃO
Split, Multi Split e SkyAir

Instrutora Clarissa Pereira

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TESTES, VERIFICAÇÕES ASSUNTOS ABORDADOS
E MANUTENÇÃO 1 Principais características das Linhas Split, Multi Split e SkyAir
2 Funcionamento do Sistema
3 Testes, Verificações e Diagnóstico de erros
4 Erros Mais Comuns

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 Manutenção

PONTOS FORTES – SPLIT HI WALL 09/12/18 e 24.000 BTU/h Design clean

DUPLA FILTRAGEM GARANTIA LÍDER CONTROLE COM UM

Filtro Silver com Íons de Prata
São 2 anos no produto total e 10 anos
para o compressor.
SMARTPHONE
Disponível para Amazon Alexa
e Google Home/Nest

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 Manutenção

CARACTERÍSTICAS DO SPLIT HI WALL DAIKIN

Sustentabilidade e conectividade com maior economia e conforto para o seu ambiente:

CICLO DE
CAPACIDADE DIMENSÕES IGUAIS
FUNCIONAMENTO GARANTIA GARANTIA
LINHA CONECTIVIDADE COMPRESSOR
Quente EQUIPAMENTO COMPRESSOR
Só Frio (Btu/h) Evaporador Condensador
/Frio

EcoSwing EcoSwing
X X 9.000~ 18.000 9/12/18 9/12/18 Wifi integrado 10 anos
Smart 4ª Geração

EcoSwing EcoSwing
X X 24.000 - - Wifi integrado 10 anos
Smart 4ª Geração 2 anos

Hi-wall
EcoSwing
32.000 X - 32.000 - - - 5 anos
3ª Geração
Btu/h R32

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 Manutenção

O QUE É O MULTI SPLIT LITE SMART DAIKIN?

O novo Multi Split Lite Smart R-32 é ideal para moradias flexíveis e compactas, pois necessita de pouco espaço para a unidade externa, e
proporciona operação inteligente através da conectividade Wi-Fi (opcional), baixo nível de ruído e sustentabilidade

Conecta até 2 unidades internas do tipo Hi-Wall

Conectividade Wi-fi*

Distância máxima de tubulação

Unidade externa compacta

Máxima eficiência energética

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 MODELOS DO MULTI SPLIT LITE SMART (R-32)

UNIDADE INTERNA CAPACIDADE FRIGORÍFICA CONEXÃO DE TUBULAÇÕES

CTXC09RMVM 9.000 Btu/h 1/4’’ e 3/8’’

CTXC12RMVM 12.000 Btu/h 1/4’’ e 3/8’’

Nº MÍN.
Nº MÁX.
UNIDADE EXTERNA CAPACIDADE UNIDADES CONEXÃO DE
Q/F UNIDADES
MODELO FRIGORÍFICA INTERNAS TUBULAÇÕES
INTERNAS
CONECTÁVEIS
2x1/4’’
2MXCS18RMVM 18.000 Btu/h 2 1
2x3/8’’

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 Manutenção

MODELOS DAS CONDENSADORAS – MULTI SPLIT ADVANCE

Muitas opções de capacidade e alta flexibilidade para aplicações.

CAPACIDADE Nº MÁX. UNIDADES Nº MÍN. UNIDADES

NOMENCLATURA
FRIGORÍFICA INTERNAS INTERNAS CONECTÁVEIS

NOME COMERCIAL X = Quente/Frio - - Só frio Quente/Frio

2MXS18PMVM 18.000 Btu/h 2 1 2
3MXS18PMVM 18.000 Btu/h 3 1 2
SPLIT ADVANCE PLUS 3MXS24PMVM 24.000 Btu/h 3 1 2
4MXS28PMVM 28.000 Btu/h 4 1 2
4MXS34PMVM 34.000 Btu/h 4 1 2
MULTI SPLIT ADVANCE 5MXS38PMVM 38.000 Btu/h 5 2 2
 Manutenção

MODELOS DAS EVAPORADORAS – MULTI SPLIT ADVANCE

CASSETE CASSETE
QUENTE/ FRIO HI WALL DUTO
MULTI FLOW 1 VIA
9.000 Btu/h CTXS09PMVM FFQ25KVL CCXS09PMVM CDXS25KVM
12.000 Btu/h CTXS12PMVM FFQ35KVL CCXS12PMVM CDXS35KVM
18.000 Btu/h CTXS18PMVM FFQ50KVL CCXS18PMVM CDXS50KVM
20.000 Btu/h CTXS20PMVM FFQ60KVL - CDXS60KVM
24.000 Btu/h CTXS24PMVM - - -

As evaporadoras Cassete Multi Flow e Cassete 1 via já possuem bomba de dreno.

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 O QUE É O SKYAIR?

Sistema de ar condicionado Evaporadoras nos modelos Funcionamento 100% Possibilidade de controle Pronto para automação
tipo split Cassete e Duto Inverter remoto local central

Cassete Round Flow

Duto
Sem fio Com fio
Navigator

C O M P A C T O . E C O N Ô M I C O . S I L E N C I O S O . E L E G A N T E . FÁ C I L I N S TA L A Ç Ã O

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 MODELOS DAS CONDENSADORAS

2 motos ventiladores

1 moto ventilador

Modelo Capacidade Modelo Capacidade

RZQ30AVL 30.000 Btu/h RZQ42AVL 42.000 Btu/h
RZQ36AVL 36.000 Btu/h RZQ48AVL 48.000 Btu/h

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ASSUNTOS ABORDADOS

1 Principio de Funcionamento do sistema

2 Testes e verificações
3 Diagnóstico de erros

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 Manutenção

Principais problemas relacionados ao ar condicionado do tipo Split/Multi

Outros
17%

Fiação elétrica
37%
Vazamento de gás
5%

Tubulação de cobre
7%

Configurações
16%

Energia
9%
Dreno
6%

Fiação elétrica Energia Dreno Seleção de modelo Local da instalação Isolamento Configurações
Tubulação de cobre Vazamento de gás Brasagem Tensão elétrica Manuais Outros

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 Manutenção

Princípio de Funcionamento - Inverter Inverter

On/Off

Taxa de circulação de refrigerante (alta)

Quantidade de ar que
teve o calor trocado Quantidade de ar que
(grande) Alta velocidade teve o calor trocado
(grande)
Alimentação

Alimentação

f (alta)
de CC
de CA

Capacidade = variável
f (baixa)

Quantidade de ar que
teve o calor trocado Baixa velocidade
(pequena) 60 Hz Quantidade de ar que
teve o calor trocado
Frequência = constante Frequência = variável (pequena)

Taxa de circulação de refrigerante (baixa)

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 Manutenção

Recebem o sinal do controle, medem a

temperatura do ar da sala e da serpentina
Sistema – Lógica de Operação
+ +
Definem temperatura alvo e envia a informação
para a condensadora

Envia a sinal com a

temperatura de setpoint

Enviam a quantidade de
Recebe a informação fluído necessário para a
da evaporadora temperatura alvo ser
atingida

+
De acordo com a informação
recebida, ajusta a VEE e o compressor
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 CONFIGURAÇÕES DE SERVIÇO – R32
As configurações de Serviço são as configurações disponíveis no produto para auxiliar o técnico de serviço durante a manutenção do equipamento.
Com esses recursos o técnico poderá efetuar os testes, as medições e as demais verificações que são necessárias durante os serviços de manutenção
preventiva ou corretiva.

Configurações de Serviço disponíveis:

Operação Forçada
Operação de Ensaio e Teste

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 OPERAÇÃO FORÇADA – R32
A operação forçada é o acionamento do equipamento forçado em resfriamento.
Deve ser executado quando for realizar o recolhimento de fluido refrigerante do equipamento ou realizar medições.

Pressione o botão ON/OFF da Evaporadora A ou B por

1 pelo menos 5 segundos para iniciar a operação. A 4 Nenhum operador pode utilizar o controle durante
operação começará em ambas as unidades internas a operação.
2 O equipamento entra em modo resfriamento forçado 5 O resfriamento forçado irá parar automaticamente
com o compressor a 100%. após 15 minutos aproximadamente.
3 O equipamento ignora os termistores e o setpoint. 6 Caso necessite interromper, pressione o botão
ON/OFF novamente.

Observações:
Não estar em alarme e no modo de espera de 3 minutos.
Não estar em operação.

MULTI SPLIT LITE SMART R32

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 OPERAÇÃO DE ENSAIO E TESTE – R32
É o teste de funcionamento do equipamento.
Realizar após a instalação do mesmo

1 Pressione o botão e selecione o modo de resfriamento ou aquecimento

2 Pressione o botão para ligar o sistema

3 Pressione o botão e o ao mesmo tempo

4 Pressione o botão , selecione e pressione o botão para confirmação

5 A operação de teste parará automaticamente após cerca de 30 minutos. Para interromper a operação, basta
pressionar o botão ON/OFF
6 Caso seja identificado algum erro, será exibido no visor do controle remoto e o LED operação ficará piscando.

7 Caso tudo esteja normal o visor do controle retornará para a configuração anterior.

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 CHECK LIST DE OPERAÇÃO
SPLIT ECOSWING SMART R-32 - CHECK LIST DE OPERAÇÃO

Cliente
SISTEMAS
Instalador / Mantenedor
Data 1 2 3
Técnico responsável MODELO U.I
Carga de fluido padrão (Kg) SÉRIE U.I
Carga fluido adicional (Kg) MODELO U.E
Carga fluido total (Kg) SÉRIE U.E
1 Não existe obstrução na entrada e na saída de ar da U. Externa ✓
2 Não existe obstrução na entrada e na saída de ar da U. Interna ✓
INSPEÇÕES 3 A evaporadora está nivelada e em base sólida ✓
VISUAIS 4 Foi realizado o teste de dreno por gravidade da unidade interna ✓
5 A condensadora está nivelada e em base sólida (com calços) ✓
6 Tubulação frigorífica e dreno estão isoladas corretamente ✓

7 Resistência do aterramento menor ou igual a 2 Ω Ω

8 Utilizado cabeamento correto p/alimentação elétrica (externa) ✓
9 Corrente nominal do disjuntor utlizado (curva C) A
VERIFICAÇÕES
10 Utilizado cabeamento correto p/ interligação entre unidades ✓
ELÉTRICAS
11 Tensão medida com o equipamento parado (198 V - 242 V) V
12 Tensão medida com o equipamento operando (198 V - 242 V) V
13 Corrente medida com o equipamento no modo teste A

14 Foi realizado o teste de estanqueidade (registrar valor aplicado) Psig

15 Foi realizado a desidratação do sistema (valor em mícron) μ
SISTEMA
16 Válvulas de serviços foram abertas totalmente ✓
FRIGORÍGENO
17 Temperatura do tubo de sucção (referência de 6 °C a 10 °C) °C
18 Pressão de baixa (p. evaporação) - Referência de 90 a 150 psig Psig

19 Temperatura do ar de retorno (entrada do evaporador) °C

UNIDADE
22 Temperatura do ar de insuflamento (saída do evaporador) °C
INTERNA
21 Delta (T. Retorno - T. Insuflamento) - Referência 8 a 15 °C °C

22 Temperatura sucção do ar (Temperatura externa do local) °C

UNIDADE
23 Temperatura descarga do ar (saída do condensador) °C
EXTERNA daikin.com.br
24 Delta (T. de descarga do ar - T. sucção do ar)-Referência 10 a 15 °C °C
 Verificar alarme através do controle remoto sem fio – R32

LED Verde Piscando

NOTA 1: 1 bipe curto e 2 bipes consecutivos indicam que o código mostrado no visor não é correspondente ao alarme em questão.
NOTA 2: Para cancelar a visualização do código, mantenha “CANCEL” pressionado por 5 segundos.
NOTA 3: A visualização será apagada se nenhum botão for pressionado por 1 minuto.

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AUTODIAGNÓSTICO – CÓDIGO DE ERRO – TODOS OS EQUIPAMENTOS

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 Manutenção

PLACAS DE SERVIÇO MULTI SPLIT ADVANCE

Placas de comando e monitoramento localizadas nas unidades condensadoras,
onde são executadas as configurações de campo.

2MXS / 2MXS /
3MXS / 3MXS / 5MXS
4MXS 4MXS

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 Manutenção

TESTE DE OPERAÇÃO-LINHA ADVANCE

É a verificação de erros de fiação e de códigos de erro.
Deve sempre ser executada após ser finalizada a instalação. O sistema irá
fazer uma verificação geral e testar todos os componentes, para confirmar
que a instalação está correta e que não existe nenhuma irregularidade.

1 Pressione o interruptor SW3 na PCB de serviço para ativar a função.

2 A verificação é finalizada automaticamente em cerca de 15 a 20 minutos.

3

3 Se os LED’s de 1 a 5, piscaram um após o outro a verificação foi concluída com sucesso.

4 Se piscarem todos ao mesmo tempo, existe algum erro ou alarme no sistema.

1
5 Caso exista uma parada de emergência, qualquer um dos LED’s permanecerá aceso.

6 A não execução pode ocasionar o alarme U3. Na condensadora 5MXS

o interruptor SW3,
possui outra posição.

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 Manutenção

OPERAÇÃO FORÇADA
É o acionamento forçado do equipamento de acordo com o ciclo escolhido.
É executado quando for realizado o recolhimento de fluido e para checar
o funcionamento bloqueando os controles internos.

1 Mantenha os interruptores SW5 e SW6 desligados.

2 Selecione COOL, no interruptor SW2.

1

3 Feche a lateral direita da PCB e energize o equipamento.

2
4 Após o modo de espera de 3 minutos, pressione o interruptor SW1 para iniciar.

5 A operação irá parar automaticamente após 10 minutos.

6 Caso necessite interromper basta pressionar o interruptor SW1. Na condensadora 5MXS os

6 interruptores SW1 e SW2,
possuem outra posição.
 Manutenção

TABELA DE CÓDIGO DE ERROS MULTISPLIT-ADVANCE

Indicação de LED da Unidade Exterior
Códigos
Verde Vermelho Descrição
de erro

A 1 2 3 4

00 Condição normal

UA Tensão não especificada (entre as unidades interior e exterior)

UH Função de ante congelamento em outras salas

(U0) Escassez de refrigerante

U2 Detecção de baixa tensão ou detecção de sobre tensão

U7 Erro de transmissão de sinal (na PCB da unidade exterior)

A5 Função de ante congelamento

E1 Anormalidade da PCB da unidade exterior

E5 Ativação OL (Sobrecarga do compressor)

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 Módulo V . SkyAir

AJUSTE DE CAMPO PELA PCB DA UNIDADE EXTERNA –LINHA SKYAIR

Os botões BS são para as funções:

BS1 MODE usado para mudar o “Modo de ajuste”.
BS2 SET é para mudar o “Item e a condição de ajuste”.
BS3 RETURN para decidir o “Item de ajuste” confirmação.
BS4 PUMP DOWN operação esvaziamento, retorno de óleo e
degelo forçado.

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 Módulo V . SkyAir

PCB DE SERVIÇO-SKYAIR

Condição Normal

LED H3P Aceso - Erro

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 Módulo VI . SkyAir

ALERTA DE ERRO NO EQUIPAMENTO

1 No receptor do controle remoto sem fio.
2 No controle remoto com fio.
3 Na placa da PCB unidade externa.

Se a unidade parar devido a um erro, o LED de indicação de operação começa

a piscar, no receptor de sinal que está na unidade interna, no controle remoto
com fio, e na placa PCB da unidade externa.

PLACA PCB UNIDADE EXTERNA (LED H3P)

RECEPTOR EVAPORADOR RECEPTOR EVAPORADOR CONTROLE REMOTO

CASSETE DUTO COM FIO - NAVIGATOR

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 Módulo VI . SkyAir

IDENTIFICANDO O ESTADO DE ERRO NO CONTROLE

No controle remoto sem fio identifica-se através dos botões
(TEST / MODE / UP / DOWN), os bips indicam o código
correspondente ao alarme.
Código do grupo de erro.
E no controle remoto com fio Código do erro dentro do grupo.
identifica-se pelo botão (MENU).

DÍGITO DA ESQUERDA

DÍGITO DA DIREITA

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 Módulo VI . SkyAir

IDENTIFICANDO O CÓDIGO DE ERRO PELO CONTROLE REMOTO SEM FIO

São 6 passos para identificar o erro:
Segundo dígito
Erro dentro do grupo
1 Botão INSPEÇÃO/TESTE. Primeiro dígito
Grupo do erro Botão PARA CIMA (UP)
2 Botões PARA CIMA e PARA BAIXO (alterar n° da unidade).

3 Botão MODO (primeiro dígito começa a piscar). CO Botão PARA BAIXO (DOWN)
DE
4 Botões PARA CIMA e PARA BAIXO, com o controle remoto em direção
do receptor altere o primeiro dígito (2 bips). N° da unidade interna UNIT No.

5 Botão MODO (segundo dígito começa a piscar).

6 Botões PARA CIMA e PARA BAIXO, com o controle remoto em direção

do receptor altere o segundo dígito (bip longo). Botão MODO

Para retornar a tela inicial aperte o botão inspeção teste.

Botão INSPEÇÃO/TESTE

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 Módulo VI . SkyAir

IDENTIFICANDO O CÓDIGO DE ERRO PELO CONTROLE REMOTO COM FIO

CONTROLE REMOTO COM FIO - NAVIGATOR

LED indicador de operação pisca.

Caixa de mensagem.

Pressione o botão menu.

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 RA - SPLIT R-32 CÓDIGO CÓDIGOS DE ALARMES
DESCRIÇÃO DO ALARME

00 NORMAL
UA FALHA NA COMBINAÇÃO DA UNIDADE INTERNA E EXTERNA
SISTEMA U0 FALTA DE FLUIDO REFRIGERANTE
U2 QUEDA DE TENSÃO OU SOBRETENSÃO DO CIRCUITO PRINCIPAL
U4 FALHA DE TRANSMISSÃO (ENTRE UNIDADE INTERNA E UNIDADE EXTERNA)

A1 MAU FUNCIONAMENTO DA PLACA DE CIRCUITO IMPRESSOR INTERNA

A5 PROTETOR DE CONGELAMENTO
UNIDADE INTERNA A6 FALHA DO MOTOR DO VENTILADOR
C4 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO TROCADOR DE CALOR
C9 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO AR DE SUCÇÃO

EA ERRO DE COMUTAÇÃO RESFRIAMENTO-AQUECIMENTO

E1 FALHA DA PLAC DE CIRCUITO
E5 OL INICIADO
E6 FALHA NA PARTIDA DO COMPRESSOR
E7 FALHA DO MOTOR CC DA VENTILAÇÃO
E8 ENTRADA DE SOBRECORRENTE
F3 CONTROLE DE TUBOS DE DESCARGA DE ALTA TEMPERATURA
F6 CONTROLE DE ALTA PRESSÃO (REFRIGERAÇÃO)
H0 FALHA DO SENSOR
UNIDADE EXTERNA
H6 INTERRUPÇÃO DA OPERAÇÃO DEVIDO A FALHA DO SENSOR DE DETECÇÃO DE POSIÇÃO
H8 FALHA DO SENSOR DE CORRENTE CC
H9 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO AR DE SUCÇÃO
J3 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO TUBO DE DESCARGA
J6 FALHA DO SENSOR DE TEMPERATURA DO TROCADOR DE CALOR
L3 FALHA DE AQUECIMENTO DAS PEÇAS ELÉTRICAS
L4 ALTA TEMPERATURA NO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERSOR
L5 SOBRECORRENTE DE SAÍDA
P4 MAU FUNCIONAMENTO DO SENSOR DE TEMPERATURA DO DISSIPADOR DE CALOR DO INVERSOR

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 Módulo VI . SkyAir

ENTENDENDO O ERRO
ATRAVÉS DA TABELA DE CÓDIGO DE ERROS
Exemplo de código de erro C9.

C 9 Anormalidade no sistema do termístor do ar de sucção.

(Sensor de temperatura de retorno de ar)

Número – Identifica o erro

dentro do grupo

Letra – Identifica o grupo do código de erro, por

exemplo:

E, F, H, J, L, P, U – Condensadora (Unidade Externa)

A, C – Evaporadora (Unidade Interna)
U – Sistema

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 Módulo VI . SkyAir

IDENTIFICANDO O CÓDIGO DE ERRO PELO CONTROLE REMOTO SEM FIO

Traz o passo a passo para descobrir o que causou a
avaria de funcionamento do equipamento, traz a
descrição de todos os testes e verificações
necessárias, explicando como o erro é detectado,
as possíveis causas e a sua resolução.

Capítulo de diagnóstico de serviço.

Solução de problemas pelo controle remoto.
Código de erro (tabela).

O Manual de Serviço está disponível para

download no site da Daikin, na aba Profissionais.

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RESOLVENDO O CÓDIGO DE ERRO USANDO O MANUAL DE SERVIÇO

Descrição do código de erro.

Como o código de erro é apresentado no controle.

Modelos

Como o equipamento detectou o erro.

Porque o equipamento indica o erro.

Possíveis causas que geram o erro.

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 Módulo VI . SkyAir

RESOLVENDO O CÓDIGO DE ERRO USANDO

O MANUAL DE SERVIÇO
Siga o passo a passo da “árvore” de solução de problemas.

Interna.

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AUTODIAGNÓSTICO
SINTOMA
NENHUMA DAS UNIDADES OPERA
A OPERAÇÃO POR VEZES PÁRA
ALGUMAS UNIDADES INTERNAS NÃO
OPERAM
AS UNIDADES OPERAM, MAS NÃO
RESFRIAM OU NÃO AQUECEM
GRANDES RUÍDOS DE OPERAÇÃO E
VIBRAÇÕES
VERIFICAR O ITEM
Verifique a fonte de alimentação
Verifique os tipos de unidades internas
Verifique a temperatura externa
Diagnostique com a indicação do controle remoto
Verifique os endereços do controle remoto
Verifique a fonte de alimentação
Verifique a temperatura externa
Diagnostique com a indicação do controle remoto
Verifique o tipo das unidades internas
Diagnostique com a indicação do controle remoto
Verifique erros de fiação e tubulação na conexão entre as
unidades internas e externas.
Verifique quanto a erros de detecção do termistor
Verifique a operação falha da válvula de expansão eletrônica Ajuste todas as unidades para operação de resfriamento e compare as temperaturas nos tubos de
líquido para ver ser cada válvula de expansão eletrônica funciona corretamente
Diagnostique com a indicação do controle remoto
Diagnostique pela pressão da porta de serviço e a corrente
de operação
Verifique a tensão de saída do módulo de potência
Verifique o módulo de potência
Verifique a condição da instalação
Instalação. Multi Split
DETALHES
Verifique se a tensão nominal é fornecida
Verifique se o tipo de unidade interna é compatível com a unidade externa
Operações de aquecimento/resfriamento não estão disponíveis quando a temperatura externa está fora
do limite operacional. Verifique a página de referência para o limite operacional.
-
Verifique se as configurações de endereço do controle remoto e da unidade interna estão corretas.
Uma queda de energia de 2 a 10 ciclos pode parar a operação do condicionador de ar. (Lâmpada de
operação APAGADA)
Operações de aquecimento/resfriamento não estão disponíveis quando a temperatura externa está fora
do limite operacional. Verifique a página de referência para o limite operacional.
-
Verifique se o tipo de unidade interna é compatível com a unidade externa
-
Verifique a tubulação e a fiação. Conduza a verificação de erros de fiação descrita na placa de
identificação de diagnóstico do produto.
verifique se o termistor está montado firmemente
-
Verifique quanto à falta de refrigerante
-
-
Verifique se foram fornecidos os espaços requeridos para a instalação (especificados no manual de
instalação)
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 Instalação. Multi Split

AUTODIAGNÓSTICO SIMPLES

• Qual o problema?

•
Quais as possíveis causas desse problema?

Quais as peças estão ligadas a esta causa?

?
• O problema tem solução?

• Reparo ou troca?

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 Manutenção

Limites de Frequência
A frequência do compressor é controlada por 2 parâmetros:

1 A condição de carga da unidade interna em operação

2 A diferença entre a temperatura do termistor da sala e o setpoint de

temperatura

Algumas funções regulam a frequência mínima e máxima do compressor, tais

como:

1 Função de proteção do compressor

2 Controle de temperatura do tubo de descarga

3 Controle da corrente de entrada

4 Controle da proteção anticongelamento

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 Manutenção

Sensores de Temperatura
Sensor de temperatura do trocador de calor externo

1 É usado para controlar a temperatura na descarga do compressor, em

conjunto com o sensor de temperatura do evaporador
2 Na operação de refrigeração, o sensor do trocador de calor externo é usado
para proteção de pressão alta e também para detectar a desconexão do
sensor de temperatura da descarga do compressor

Sensor de Descarga do Compressor

1
É usado para controlar a temperatura no tubo de descarga do compressor. Se
essa temperatura ultrapassar 120°C, a frequência do compressor diminui e o
compressor desliga.

2 A abertura da VEE e o objetivo da temperatura na descarga do compressor

são ajustados a cada 20 segundos

3 É utilizado para controle indireto do superaquecimento

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 Manutenção

Sensores de Temperatura
Sensor de temperatura ambiente externa

1 Detecta a temperatura do ar externo

2 É utilizado para detecção de falta de refrigerante, controle de corrente de

entrada, controle do ventilador externo, função de proteção de compressão
por líquido...

Sensor de temperatura da serpentina do evaporador

1
No modo de resfriamento, o sensor do trocador de calor interno é utilizado
para o controle de proteção de congelamento.

2 Se a temperatura do evaporador cai anormalmente, a frequência de

operação fica mais baixa ou a operação para.

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 Manutenção

TERMISTORES Temperatura do Resistência (kΩ)

termistor
(°C)
Resistência variável que depende da
–20 197,8
RESISTÊNCIA (KΩ)
Temperatura
250
–15 148,2
–10 112,1
NTC – Coeficiente Negativo de Temperatura
–5 85,60 200
0 65,93
5 51,14 150
Resistência Temperatura 10 39,99
nominal 15 31,52
100
10 kΩ 25°C 20 25,02
25 20,00
20 kΩ 25°C 30 16,10 50

35 13,04
200 kΩ 25°C
40 10,62
0
45 8,707 0 5 10 15

50 7,176

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 Manutenção

TERMISTORES
Sensores que medem a temperatura em diversos pontos
dos equipamentos
(5) Sensor de Temperatura
(3) Sensor de Ambiente Interna (Sala)
Temperatura Ambiente
Externa Válvula de Expansão

(2) Sensor da do
Trocador de Calor
Externo -
Condensador Válvula Reversora

(1) Sensor do Tubo de (4) Sensor da serpentina da

Descarga do Compressor evaporadora

Compressor

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 Manutenção

PROCEDIMENTO PRÁTICO: MEDIÇÃO DOS TERMISTORES

A medição dos termistores deve ser realizada
utilizando um multiteste para verificar a resistência
ôhmica, e o termômetro para comparar a 1 Com o equipameno desligado, localize o sensor
de temperatura e o desconecte da placa
temperatura medida com a tabela de parâmetros de
referência.
2 Realize a medição de resistência com um
multiteste e temperatura com um
termômetro

3 Compare os valores obtidos com a tabela

do termistor correspondente que está no
Manual de Serviço

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 Manutenção

PROCEDIMENTO PRÁTICO: MEDIÇÃO DOS TERMISTORES

Quando o termistor de temperatura da sala estiver soldado
em uma placa eletrônica, a remova da PCB de controle para
medir a resistência

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 Manutenção

Códigos de Erros mais Comuns

1 Resolvendo erro C4

2 Resolvendo erro A5

3 Resolvendo erro U2
4 Resolvendo erro A6

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 Código de . Erro C4 e C9

Resolvendo os códigos de erro C4 e C9

• Anormalidade do termistor do trocador de calor
interno (ou termistor de temperatura da sala) ou
relacionada ao mesmo.

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 Código de . Erro A5

Resolvendo o código de erro A5

Controle da proteção anticongelamento

Durante a operação de resfriamento, a temperatura do

trocador de calor interno é menor que 0 °C

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 Código de . Erro A5

Resolvendo o código de erro A5

Controle da proteção anticongelamento

Durante a operação de resfriamento, a temperatura do

trocador de calor interno é menor que 0 °C

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 Código de . Erro U2

Resolvendo o código de erro U2

• Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de
Sobretensão

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 Código de . Erro U2

Resolvendo o código de erro U2

• Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de
Sobretensão

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 DOCUMENTO EXCLUSIVO DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA Código de . Erro U2

Resolvendo o código de erro U2

• Detecção de Baixa Tensão ou Detecção de
Sobretensão

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 DOCUMENTO EXCLUSIVO DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA Código de . Erro A6

Resolvendo o código de erro A6

• Anormalidade do Motor do Ventilador Interno ou
Relacionada ao Mesmo – Hi Wall

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