Folha de Respostas

Avaliação Integrada - AVI

NOME: Efigênio Augusto das Dores RA: 4680219

CURSO: Engenharia Mecânica

DISCIPLINA: Máquinas CNC

INFORMAÇÕES IMPORTANTES - LEIA ANTES DE INICIAR

A Avaliação Integrada (AVI) é uma atividade que compreende a elaboração de uma produção dissertativa realizada
individualmente, de forma eletrônica.

É importante que leia e compreenda as instruções de avaliação descritas antes do enunciado disponível no AVA.

CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - DISSERTATIVAS

Conteúdo: as respostas não possuem erros conceituais e reúnem todos os elementos pedidos.
Linguagem e clareza: o texto deve estar correto quanto à ortografia, ao vocabulário e às terminologias, e as ideias devem
ser apresentadas de forma clara, sem incoerências.
Raciocínio: o trabalho deve seguir uma linha de raciocínio que se relacione com o material didático.
Coerência: o trabalho deve responder às questões propostas pela atividade.
Embasamento: a argumentação deve ser sustentada por ideias presentes no conteúdo da disciplina.

A AVI que atender a todos os critérios, sem nenhum erro conceitual, de ortografia ou concordância, bem como reunir todos os
elementos necessários para uma resposta completa, receberá nota 10. Cada erro será descontado de acordo com sua relevância.

CRITÉRIOS PARA AVALIAÇÃO DAS ATIVIDADES - CÁLCULO

Caminho de Resolução: O trabalho deve seguir uma linha de raciocínio e coerência do início ao fim. O aluno deve colocar
todo o desenvolvimento da atividade até chegar ao resultado final.

Resultado Final: A resolução do exercício deve levar ao resultado final correto.

A AVI que possui detalhamento do cálculo realizado, sem pular nenhuma etapa, e apresentar resultado final correto receberá nota
10. A atividade que apresentar apenas resultado final, mesmo que correto, sem inserir as etapas do cálculo receberá nota zero. Os
erros serão descontados de acordo com a sua relevância.
Questão 1

Item a

Desbaste do aço ABNT 1020 com ferramenta de metal duro (carbonetos)

*ap = profundidade = 1,4mm

*F = avanço = 0,4../rota
*Máxima velocidade da ferramenta

A força de corte é dada pela seguinte fórmula

Fc = Kc . b . h-¹-mc

Onde
Kc = pressão de corte (N/mm²)
b = comprimento = ap/Sen(x)
h = espessura do cavaco = F.sen(x)

Desse modo a equação de Kienzle pode ser escrita como:

Fc = Kc.ap.F-¹-mc
Fc = 1800 . 1,4mm. 0,4-⁰,⁸³ = 5391,26N

Item b

Pc = Kc . b . h -¹-mc / 60000 . vc = Fc . vc /6 0000

Pc = 5391,26 . 200 / 60000
Pc = 1.078.252 / 60000
Pc = 17,97Kw
Pc efetiva = Pc . n = 17,97 . 0,68 = 12,22Kw

Questão 2

Item a

1. **CAD (Computador Auxiliando Desenho)**:

- **Relacionamento**: CAD é usado para criar modelos digitais tridimensionais (3D) de peças ou produtos.

Ele permite aos engenheiros criar, visualizar e modificar designs com precisão.
 - **Explicação**: O CAD facilita a representação visual de ideias de projeto. Os engenheiros podem criar
modelos detalhados, realizar simulações e analisar a viabilidade de conceitos de design antes da fabricação
física.

- **Destaque das Características**:

- Ferramentas de modelagem 3D avançadas.

- Capacidade de realizar simulações e análises.

- Facilidade de iterar e modificar designs.

- **Importância**: CAD permite aos engenheiros projetar produtos de forma eficiente, economizando
tempo e recursos ao eliminar a necessidade de prototipagem física repetitiva.

2. **CAE (Computador Auxiliando Engenharia)**:

- **Relacionamento**: CAE é utilizado para realizar análises de engenharia virtual, como análise de
elementos finitos (FEA), análise de fluidos computacional (CFD) e análise estrutural.

- **Explicação**: CAE permite aos engenheiros simular o comportamento de produtos em condições

variadas, como forças aplicadas, calor, vibração, etc., antes da fabricação.

- **Destaque das Características**:

- Simulação de diversas condições de operação.

- Avaliação de desempenho e comportamento do produto.

- Identificação precoce de problemas de projeto.

- **Importância**: CAE ajuda a otimizar o design do produto, reduzindo o tempo de desenvolvimento, os

custos de prototipagem e melhorando a qualidade e a segurança do produto final.

3. **CAM (Computador Auxiliando Máquina)**: - **Relacionamento**: CAM é usado para gerar

programas de

Controle numérico computadorizado (CNC) para máquinas-ferramenta, como tornos e fresadoras. –

**Explicação**: CAM traduz os modelos CAD em instruções precisas que orientam as máquinas durante o
processo de fabricação.

**Destaque das Características**: - Geração automática de trajetórias de ferramentas. –

Otimização do tempo de usinagem. – Suporte para uma variedade de máquinas e processos de fabricação.
–
 **Importância**: CAM garante a precisão e eficiência na fabricação, reduzindo erros e retrabalho, e

Possibilitando a produção em larga escala.

A importância das interfaces CAE, CAD e CAM está intrinsecamente ligada à otimização do processo de
desenvolvimento de produtos e à melhoria da eficiência na fabricação. Ao integrar essas interfaces, os
engenheiros podem projetar produtos com maior precisão, testar seu desempenho em diversas condições e
fabricá-los de maneira eficiente e econômica, resultando em produtos de melhor qualidade e custo mais
baixo.

Item b

CAD (Computador Auxiliando Desenho):

1. Modelagem 3D

2. Ferramentas de design para criação e edição de geometrias

3. Capacidade de realizar simulações básicas

4. Colaboração em equipe

5. Geração automática de documentação técnica

6. Integração com outras ferramentas de engenharia

CAE (Computador Auxiliando Engenharia):

1. Simulações avançadas como FEA e CFD

2. Avaliação de desempenho e durabilidade

3. Otimização de design

4. Previsão de falhas e problemas de projeto

5. Integração com CAD para importar e exportar modelos

CAM (Computador Auxiliando Máquina):

 Resolução
1. Geração de trajetórias de ferramentas

2. Otimização do processo de usinagem

3. Simulação de usinagem para detecção de colisões e verificação da qualidade da peça

4. Geração de códigos CNC para controle de máquina

5. Personalização para diferentes tipos de máquinas e processos de fabricação

6. Integração com CAD para importar modelos para geração de programas de usinagem