Tcnicas de Processamento

Profa. Patricia Calvo

Conceitos Fundamentais

Tcnicas de Processamento

Tcnicas de Processamento

Extruso

Princpios da Extruso

Extrusora
Funil

Cilindro Rosca

Alimentao Motor e Caixa de reduo

Roscas
Principais funes: Transporte de material slido Plastificao e homogeneizao do material Transporte sob presso do material fundido ( auxiliada pelo cilindro e pelo sistema de aquecimento) O trabalho mecnico da rosca de extruso fornece de 50% a 80% da energia necessria para plastificar e homogeneizar o material.

Detalhes da Rosca

Roscas Simples (monorosca)

Possuem uma nica rosca, sendo as mais comuns na indstria de plsticos. A rosca geralmente dividida em trs zonas:

Roscas Simples (monorosca)

Zona de alimentao, corresponde a aproximadamente 20 a 25% do comprimento total da rosca e caracterizada pela pouca compresso do material. Ao longo da regio de alimentao o composto progressivamente aquecido, mas no desejvel o incio de sua plastificao, uma vez que isso dificultaria a continuidade da alimentao. Zona de compresso, correspondente a aproximadamente 40 a 50% do comprimento total da rosca, sendo caracterizada pela progressiva reduo da profundidade do canal (regio entre a rosca e o cilindro). Nessa regio da rosca o composto sofre todo o processo de plastificao e homogeneizao. Zona de dosagem, na qual o composto completamente fundido e homogeneizado preparado para alimentar a matriz. A zona de dosagem caracterizada pela altura constante da regio entre a rosca e o cilindro, agindo como um dispositivo de bombeamento do composto fundido para a matriz.

Roscas Simples (monorosca)

Extrusora Dupla-rosca
Extrusoras de rosca dupla podem ser divididas em: - Paralelas: Podem ter acionamento contra-rotacional, ou seja, roscas de movimento de giro oposto, ou roscas de acionamento co-rotacional, nas quais o movimento de giro das roscas se d no mesmo sentido.

- Cnicas: Apresentam movimento contra-rotacional.

Extrusora Dupla-rosca

Co-rotacional

Contra-rotacional

Extrusora Dupla-rosca
Contra-Rotacional - Tempo de residncia definido - Auto-limpante - No h necessidade de controle da alimentao - Alto cisalhamento - Alta presso Co-rotacional: - A mistura de materiais sensveis ao cisalhamento - Ventilao - Cisalhamento controlado - Design de rosca flexvel - Necessita de controle da alimentao

Extrusora Dupla-rosca
As extrusoras de rosca dupla, apesar do maior custo, apresentam uma srie de vantagem em relao s extrusoras de rosca simples: a) maior eficincia na plastificao e homogeneizao do composto (geometria de rosca mais elaborada). b) maior eficincia no transporte de massa (menor variao da vazo de composto na matriz). c) maior produtividade (opera em condio de processamento mais severas). d) menor consumo de energia (maior eficincia de transferncia de energia mecnica).

Perfis de Extruso

Extruso de Perfis/Tubos

Extruso de Fibras
O material fundido em uma extrusora e forado atravs de inmeros furos minsculos, formando as fibras. Aps esta etapa, ocorre o estiramento que trar aumento nas propriedades mecnicas. Esquema Simplificado

Extruso de Filmes Tubulares

Exemplo: Coextruso

Cabeote - Filme Tubular

Filme plano (Exemplo BOPP)

INJEO DE PLSTICOS

Injeo
1 PLASTIFICAO DO POLMERO

2 PREENCHIMENTO Injeo do polmero a presses elevadas 3 RECALQUE (empacotamento) Manuteno da presso elevada 4 RESFRIAMENTO DA PEA MOLDADA

Injeo
Principais Variveis do Processo Presso de injeo Presso de recalque Volume de material injetado Perfil de temperatura do cilindro Temperatura do molde Velocidade de injeo Etc.

Injeo

Moldagem por Sopro

MOLDAGEM POR SOPRO

Fabricao de produtos termoplsticos vazados: frascos, jarras, bolas, brinquedos, sanfonas etc

MOLDAGEM POR SOPRO

MOLDAGEM POR SOPRO

Moldagem por extruso e sopro Moldagem por injeo e sopro

EXTRUSO E SOPRO
-Extrusora - Ferramenta de sopro e estao de sopro

EXTRUSO POR SOPRO

CABEOTE
Direciona o fundido, que vem da extrusora em posio horizontal, para a posio vertical, onde uma ferramenta (parison) conforma para uma pr-forma similar a uma mangueira.

EXTRUSO POR SOPRO

Aps a pr-forma ter sado do cabeote mvel, o parison se fecha sobre esta e solda o fundo pro esmagamento. A seguir a mquina movimenta o parison para a estao de sopro.

PARISON EXTRUDADO ENTRE DUAS METADES DE UM MOLDE.

O MOLDE FECHADO E TEM O INCIO DO SOPRO E RESFRIAMENTO DO MOLDE.

O MOLDE ABRE E O ARTIGO EJETADO

MOLDE

COEXTRUSO
Extruso de dois ou mais termoplsticos simultaneamente para produzir filmes laminados de caractersticas diferenciadas. A diversidade de aplicaes de embalagens flexveis requer laminados com propriedades que atendam s exigncias dos produtos acondicionados em termos de estabilidade.

COEXTRUSO

COEXTRUSO E SOPRO
O objetivo das multi-camadas a integrao de propriedades de diferentes materiais termoplsticos em uma nica embalagem. Envolvem normalmente caractersticas de suporte, adesivos e barreiras. Permite a embalagem adequada para cada produto.

COEXTRUSO E SOPRO
Frasco de PP + PE Frasco de trs camadas

INJEO E SOPRO
Pr Formas : obtidas por mquinas injetoras. Quando ainda quente, as pr-formas so transferidas para a estao de sopro, onde segue o sopro do artigo no molde final. No existem emendas ou marcas de esmagamento, uma vez que o processo de moldagem resulta em uma pr-forma sem emenda. Dada a orientao molecular produzida pelo estgio de moldagem por injeo, o produto muitas vezes possui propriedades melhores de resistncia (a orientao pode ser reforada deliberadamente quando se utiliza o processo conhecido como moldagem por injeo e sopro com estiramento).

INJEO ESTIRAMENTO E SOPRO

1 Injeo da pr forma; 2 Transferncia da pr forma para o molde de sopro onde ela estirada a quente pelo prprio pino de sopro 3 Sopro 4 Resfriamento 5 Ejeo

INJEO ESTIRAMENTO E SOPRO

Estiramento
Fase 1 Fase 2 Fase 3

INJEO ESTIRAMENTO E SOPRO

Estiramento passo passo

INJEO ESTIRAMENTO E SOPRO

INJEO ESTIRAMENTO E SOPRO

Quando comparado a outros processos, este oferece a possibilidade de melhorias na produo de frascos.Trata-se de um aperfeioamento do processo de injeo e sopro , que graas ao estiramento melhora :
propriedades de barreira a CO2 , O2 e Vapor d gua; Maior Brilho / Rigidez; Aumenta resistncia Queda e Presso; Reduo do Peso da Pea;

Termoformagem

Termoformagem
Transformao do plstico sob ao de calor e fora. Tcnica utilizada para a produo de artigos partir de chapas . Consiste basicamente no aquecimento da chapa at a sua temperatura de amolecimento , depois forada contra os contornos de um molde por meios mecnicos e/ou pneumticos. Usado somente para termoplsticos. O processamento feito principalmente com filmes e placas com espessura entre 0,1 e 12mm.

Termoformadora
1) Aquecimento; 2) Moldagem : -Mesa para fixao do molde; -Quadro para fixao da Chapa; -Unidade de vcuo; -Unidade de ar comprimido. 3) Resfriamento;

Termoformagem Aquecimento das Chapas

Aquecimento por Estufa; Aquecimento por Placas Aquecidas; Aquecimento por Radiao ( lmpadas infra-vermelho); Chapas muito espessas devem ser aquecidas em ambos os lados.

Termoformagem Moldagem
Etapa em que o plstico estirado. O material aquecido preso a um suporte e pressionado, por ar ou por vcuo, para o interior do molde ou puxado sobre o mesmo. Uma desvantagem do processo que somente o lado da pea que entra em contato com o molde formado perfeitamente.

Termoformagem

aquecedor chapa

vcuo

vcuo

Termoformagem

vcuo

Avana o molde

vcuo

ar

Vcuo Vcuo

Termoformagem Vantagens
Equipamento relativamente barato; Moldes de baixo Custo; Moldes de mltiplas cavidades; Processo relativamente barato; Possibilidade de produzir materiais com espessuras reduzidas ( leves);

Termoformagem Desvantagens
Dificuldade em obter peas complexas; Acabamento do produto final relativamente pobre; Difcil controle das dimenses; Processo requer acabamento; Processo gera aparas.

Rotomoldagem

A rotomoldagem um processo industrial de transformao de termoplsticos utilizado para obter artigos normalmente ocos atravs da rotao de um molde.

utilizada na produo de pequenas quantidades de artigos muito grandes. Produtos como brinquedos, bolas e mobilirio para jardim so fabricados atravs deste processo.

Rotomoldagem
O processo de moldagem rotacional consiste em 6 etapas: Alimentao do molde com quantidade pr-determinada de resina, em formato de p; Fechamento do molde; Giro do molde biaxialmente dentro de um forno; O plstico flui e forma a pea em contato com a superfcie do molde; Abertura do forno e resfriamento do molde; Abertura do molde e extrao da pea.

Preparao da Resina

necessria uma preparao prvia da resina atravs da moagem da mesma e formao de micropeletes.

Qualidade do Modo A qualidade das peas rotomoldadas dependem no somente das propriedades fsicas da resina mas tambm das caractersticas do p como, tamanho, largura e uniformidade das partculas.

Tipos de Mquina

Aplicaes

Aplicaes

Polmeros Reforados com Fibras

Moldagem Manual
Camadas alternadas de resina e mantas ou tecidos de fibras so aplicados sobre o molde. A manta pressionada sobre o molde com um rolo laminador, ficando completamente impregnada com a resina. Antes da laminao um agente desmoldante e um gel coat so aplicados no molde. O agente desmoldante melhora a separao da pea acabada do molde. O gel coat melhora a superfcie da pea moldada, j que as fibras no conseguem penetrar esta camada. Um exemplo onde este processo utilizado na construo de barcos.

Laminao Pistola
Neste processo as fibras picotadas so lanadas sobre o molde atravs de ar comprimido. A resina simultaneamente aspergida sobre o molde a partir de um outro bico. A camada resultante compactada e simultaneamente desaerada antes da cura da pea. Um exemplo onde este processo utilizado na produo de banheiras.

Pultruso
O processo consiste em puxar fibras embebidas em resina atravs de uma matriz ou molde metlico aquecido usando um dispositivo de tracionamento contnuo. Quando este material impregnado com a resina passa atravs do molde aquecida ocorre a polimerizao (cura) tomando assim a forma definitiva.

Outras Tcnicas de Conformao

Compresso

Calandragem

Imerso

Fiao Seca