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v. 01, n. 02 : pp.046-059, 2005 ISSN 1808-0448

Revista Gesto Industrial

AUDITORIA DE SEGURANA E SADE DO TRABALHO EM UMA INDSTRIA DE ALIMENTOS E BEBIDAS SAFETY AND HEALTH AUDIT IN THE WORKPLACE AT A BEVERAGE AND FOOD MANUFACTURING PLANT
Cristiana de Aquino Lacerda1; Carlos Eduardo Pinheiro Chagas2; Cleber Carvalho Barbosa3; Joo Vicente Dias Cabrera4; Jordana Vinagre de Farias5 1 UFRJ, Rio de Janeiro, cal@uninet.com.br 2 UFRJ, Rio de Janeiro, eduardo.chagas@terra.com.br 3 UFRJ, Rio de Janeiro, cleber.barbosa@ae.ge.com 4 UFRJ, Rio de Janeiro, jvdcabrera@yahoo.com.br 5 UFRJ, Rio de Janeiro, jordana.farias.jf@bayer.com.br Recebido para publicao em: 20/02/2005 Aceito para publicao em: 28/06/2005 RESUMO Este trabalho apresenta um estudo sobre as condies de segurana e sade do trabalho em uma fbrica de pequeno porte do setor de alimentos e bebidas no Rio de Janeiro. Por meio de inspees, entrevistas com supervisores e funcionrios e avaliaes qualitativas, foram identificados os setores prioritrios para anlise de riscos ocupacionais: fsicos, qumicos, biolgicos, ergonmicos e de acidentes. Foram objeto de anlises especficas as instalaes prediais e de conforto para funcionrios, os sistemas de proteo e combate a incndios e os riscos fsicos e ergonmicos do processo industrial, observando-se as normas regulamentadoras pertinentes. Foram apresentadas concluses e recomendaes visando sua transformao em um ambiente seguro. Palavras-chave: Segurana, qualidade de vida, riscos ocupacionais. 1. Introduo Segundo o Anurio Brasileiro de Proteo (2004), o Estado do Rio de Janeiro foi um dos expoentes nas ltimas estatsticas de acidentes de trabalho apresentando um aumento de cerca de 35% no total de acidentes de trabalho e de quase 45% do total de doenas do trabalho. A indstria de produtos alimentares e de bebidas ocupa a sexta posio em acidentes de trabalho registrados segundo o setor de atividade econmica (2000/2002). O aumento do nmero de acidentes e fatalidades do trabalho so decorrentes das ms condies e da insegurana dos ambientes de trabalho aliadas falta de fiscalizao por parte dos rgos competentes. O cumprimento legislao de segurana e sade do trabalho as Normas
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Regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e Emprego (NRs) um desafio para a maioria das empresas que, em geral, priorizam as melhorias da qualidade do produto em detrimento de melhores condies ambientais de trabalho. Ao verificar-se a regulamentao de produo de bebidas (Lei n 8.918/94) e de alimentos (Portaria n 326/97), que estabelecem requisitos essenciais de higiene e de fabricao, do cultivo da matria-prima at o transporte dos produtos finais, percebe-se a importncia dada no somente qualidade do produto como tambm ao conforto e segurana do ambiente de trabalho. A empresa, ao atender s necessidades de bem-estar de seus empregados, tornando-os saudveis e participativos, diminui seus custos operacionais, aumentando sua produtividade, seus lucros e a qualidade de seus produtos fator fundamental no mercado competitivo para satisfazer as exigncias dos consumidores. 2. Objetivo e metodologia adotada Este estudo teve por objetivo a verificao das condies de trabalho em uma fbrica de alimentos e bebidas de pequeno porte presente no mercado h 25 anos. A empresa tem um efetivo fixo de 114 funcionrios. O horrio de trabalho de 6:00 s 17:00 horas. A realizao do trabalho teve por base: as NRs, as Normas de Higiene Ocupacional (NHO) da Fundao Jos Duprat Figueiredo de Segurana e Medicina do Trabalho (Fundacentro) e as normas da Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT). Em situaes no encontradas na legislao brasileira, foram adotadas as recomendaes da American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH), da Ocupational Safety and Health Administration (OSHA) e do National Institute of Safety and Health. A metodologia empregada consistiu nos seguintes passos: elaborao de layout de todos os setores da empresa; descrio dos processos de trabalho; exame da documentao relativa segurana e sade do trabalhador; entrevistas com diretor, supervisores e funcionrios sobre as rotinas de trabalho; elaborao de listas de verificao para avaliao dos ambientes em relao s NRs; inspeo e registro fotogrfico dos locais de trabalho; elaborao de matriz de relevncia para classificao dos riscos prioritrios; realizao e anlise de medies quantitativas dos riscos; concluses e propostas de melhoria. 3. Descrio dos processos de fabricao 3.1. Fabricao dos biscoitos de polvilho

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O processo se inicia com o transporte da matria-prima sala de preparo da massa onde os ingredientes so conferidos, pesados e misturados. feita a formatao e distribuio automtica da massa em tabuleiros que so levados aos fornos rotativos. Os biscoitos so resfriados em temperatura ambiente e ensacados em embalagens plsticas para posterior envase (Figura 1).

Figura 1 - Linha de produo do biscoito de polvilho

3.2. Fabricao da pipoca doce O processo se inicia com o transporte da matria-prima rea de produo utilizando o monta-carga. Os ingredientes so colocados em fornos, do tipo canho, para promover o estouro da pipoca que cai diretamente em silos de ao inox. Sob este silo, encontra-se uma peneira vibratria que seleciona os melhores tamanhos e retira possveis contaminantes. A pipoca torrada e caramelizada em drajadeiras (forno), resfriada em temperatura ambiente e ensacada para posterior envase (Figura 2).

Figura 2 - Linha de produo da pipoca doce crocante

3.3. Fabricao dos biscoitos salgadinhos de milho

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Os ingredientes so misturados, colocados na mquina extrusora onde so formatados e enviados ao secador rotativo para serem saborizados. Os biscoitos so ensacados para posterior envase (Figura 3).

Figura 3 - Linha de produo dos salgadinhos de milho

3.4. Empacotamento dos produtos alimentcios Os biscoitos so despejados em mquinas automticas de embalagem plstica (sem contato manual). As embalagens soltas caem em esteiras rolantes. As embaladoras contam os pacotes e, manualmente, os colocam dentro de sacos para serem grampeados e paletizados. Em seguida, os paletes so levados por carrinhos manuais para armazenamento no estoque (Figura 4).

Figura 4 - Empacotamento dos produtos alimentcios

3.5. Fabricao de bebidas A produo se inicia com um sistema de filtragem da gua. A seguir, feita a mistura dos ingredientes que segue para os tanques de pasteurizao. A bebida direcionada para o tanque pulmo e depois, por gravidade, para as mquinas de envase automtico. Os copos, lacrados e datados, seguem por uma esteira rolante at o setor de embalagem onde so acondicionados

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manualmente em caixas que em seguida sero fechadas por seladora automtica. As caixas so empilhadas em paletes, embaladas automaticamente em filme stretch e paletizadas (Figura 5).

Figura 5 - Linha de produo de bebidas

4. Estruturao da segurana H uma grande deficincia na elaborao de ordens de servio relativas aos procedimentos de operao dos equipamentos e s normas de segurana do trabalho para os funcionrios das empresas terceirizadas. importante divulgar os procedimentos de segurana tanto para os funcionrios da empresa como para os terceirizados. Vale lembrar que a empresa co-responsvel, como contratante, na implementao de medidas preventivas de acidentes e de doenas do trabalho para todos os trabalhadores do estabelecimento, independentemente de serem funcionrios da empresa. Outro aspecto que tem prejudicado a empresa durante as fiscalizaes a falta de organizao da documentao obrigatria que deve estar reunida e acessvel aos profissionais de recursos humanos, produo, segurana e medicina do trabalho. 4.1. SESMT Segundo a norma, para o dimensionamento do Servio Especializado em Engenharia de Segurana e Medicina do Trabalho (SESMT) da empresa, faz-se necessrio um tcnico de segurana do trabalho contratado para realizar treinamentos admissionais, peridicos, palestras educativas e de conscientizao, organizar a Comisso Interna de Preveno de Acidentes (CIPA) e promover a Semana Interna de Preveno de Acidentes.
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Atualmente, a empresa no possui SESMT prprio e utiliza os servios do tcnico de segurana de uma prestadora de servios. No h nenhum treinamento para os funcionrios da empresa e nenhuma qualificao exigida nas contrataes. Os funcionrios podem ser relocados de uma funo para outra em pocas de sazonalidade. A rotatividade alta para alguns cargos menos qualificados. A CIPA da gesto atual (2003/2004) no possui atuao efetiva. No h registro de eleies para representantes dos empregados e nem de formao da comisso eleitoral. O fato de no haver CIPA atuante dificulta o atendimento do objetivo que a compatibilizao permanente do trabalho com a preservao da sade dos trabalhadores. 4.2. Equipamento de Proteo Individual (EPI) A forma de aquisio dos EPIs se d somente pela pesquisa de preo no mercado, o que no garante sua eficcia. Cada funcionrio recebe seu EPI quando ingressa na empresa, assina um registro de recebimento, porm no recebe treinamento. Durante as inspees, observou-se que alguns EPIs obrigatrios no so fornecidos pela empresa. Os supervisores por cada setor no exigem a utilizao dos EPIs, embora seja norma da empresa e de conhecimento de todos os funcionrios. Observou-se tambm o excesso de poeira orgnica no ar. Seria muito importante um estudo para exausto no ambiente para diminuir o ndice da poeira em suspenso. Segundo informaes obtidas, nenhum exaustor da fbrica funciona de modo eficaz. Recomenda-se a fiscalizao da utilizao das mscaras de proteo respiratria que se encontram disponveis na empresa. 4.3. Programa de Controle Mdico de Sade Ocupacional (PCMSO) Para atender s normas, a empresa contratou h quatro anos, os servios prestados de um mdico do trabalho para coordenar, elaborar e implementar o PCMSO. O programa foi elaborado apenas para fins de fiscalizao. Foram realizadas entrevistas informais com os trabalhadores que permitiram concluir que os exames previstos nunca foram realizados e que no h nenhum programa de educao para a sade. 4.4. Programa de preveno de riscos ambientais (PPRA) As normas estabelecem a obrigatoriedade da elaborao e implementao do PPRA por parte dos empregadores, visando a preservao da sade e da integridade dos trabalhadores, por
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meio da antecipao, reconhecimento, avaliao e controle dos riscos existentes ou que possam vir a existir no ambiente de trabalho. A empresa forneceu, para anlise, o ltimo PPRA realizado em 2003 por tcnico prestador de servio. No PPRA da empresa, os riscos identificados e as medidas de controle esto incompletos, mal detalhados e alguns nem mesmo existem. No foram disponibilizados, para esta anlise, os resultados de exames peridicos que possam existir e que forneceriam os dados necessrios para comprovar possveis doenas laborais. A empresa tambm no apresentou as avaliaes quantitativas e nem os programas de controle dos riscos existentes. 5. Levantamento de dados Como parte dos trabalhos, foram identificados os riscos existentes e sua localizao em cada setor da empresa. Foi realizada a Matriz de Relevncia (Quadro 1) que permitiu priorizar os fatores que prejudicam a segurana e sade dos empregados.
EMPRESA
no-ioniz.Radiao N de empregados Iluminao

RISCOS
Agentes biolgicos qumicosProdutos Ergonomia Acidentes

Poeira

SETORES

Refeitrio Administrao Rec. Humanos Manuteno Depsito Polvilho Pipoca Milho Bebidas Embalagem Estoque Transporte

1 7 11 2 1 10 13 2 5 29 1 32 114

3 3 3 3 9 9 9 9 9 9 9 1 644 23%

0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0

3 0 0 3 3 9 9 9 0 3 1 3 421

9 9 9 3 3 1 9 1 9 1 1 0 384 14%

0 0 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 2 0%

0 0 0 3 3 3 9 1 0 1 0 1 219

1 0 0 0 0 0 1 1 0 0 0 1 48

Vapor

Rudo

Gases

Calor

Frio

fS

0 0 0 1 1 0 0 0 0 0 0 0 3 0%

0 0 0 0 0 0 0 0 1 0 0 0 5 0%

1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 0%

3 3 3 3 3 9 9 3 3 9 1 3 652 23%

3 1 3 3 9 3 9 3 3 3 3 3 412 15%

23 112 198 40 31 340 715 54 125 754 15 384 2791 100%

fA %

0% 15%

8% 2%

1% 4% 7% 1% 1% 12% 26% 2% 4% 27% 1% 14% 100 %

Valores: 0 (zero), sem exposio ao agente de risco; 1 (um), sem atuao perceptvel do agente; 3 (trs), quando a exposio quele agente se encontra abaixo do nvel de ao; e 9 (nove), quando a exposio ao agente de risco se encontra acima do limite de tolerncia.

Quadro 1 - Matriz de relevncia

A Matriz de Relevncia demonstra que os riscos com os maiores percentuais so os fsicos, ergonmicos e de acidentes. Observa-se que rudo e ergonomia apresentam igual valor de 23% da exposio total de riscos; acidentes e calor representam, cada um, 15%; e iluminao, 14% do total.
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Os setores mais afetados so os de embalagem com uma taxa de 27%, seguido pelo setor de produo de pipoca (26%), de transporte (14%) e de fabricao do biscoito de polvilho (12%). Esses dados indicaram o caminho para uma avaliao quantitativa dos riscos: medies de rudo, temperatura, velocidade do ar, nvel de iluminao e esforo fsico em equipamentos; anlise de tarefas; inspeo das instalaes eltricas e das protees contra incndio. A verificao das caractersticas ambientais foi realizada utilizando-se equipamentos de medies e normas especficas para cada anlise. A partir deste estudo, foram feitas recomendaes visando a correo dos problemas. 5.1. Condies de iluminamento Verificou-se que a iluminao geral no uniformemente distribuda e difusa. Foram encontrados nveis de iluminamento abaixo dos valores estabelecidos pelas normas tcnicas e legais. As reas que precisam de melhorias so: escritrios, refeitrio, manuteno, produo de pipoca e bebidas. H que se destacar uma boa prtica na empresa: a explorao da iluminao natural por meio de telhas translcidas. 5.2. Conforto trmico Segundo relato dos trabalhadores, na rea dos canhes de pipoca j, foram presenciados oito desmaios, em um perodo de cinco anos, com pessoas de sexo masculino, na faixa de 25 a 30 anos. Igual problema tambm acontece na rea das drajadeiras, porm com pessoas do sexo feminino, na faixa etria de at 40 anos. Os trabalhadores esto expostos a nveis de temperatura acima dos limites de tolerncia para exposio ao calor. 5.3. Conforto acstico Nvel de Presso Sonora (NPS) Observou-se que em todas as reas de produo, os valores medidos encontram-se acima do limite de tolerncia ou acima do nvel de ao, que tambm requer cuidados. No h um estudo que avalie a minimizao do rudo atravs da interferncia no processo produtivo, tais como enclausuramento de mquinas ou motores. Na rea dos canhes de pipoca, pode-se observar ndices sensivelmente elevados e incmodos, que foram objeto de reclamao por parte de moradores da vizinhana. particularmente interessante um estudo para o isolamento acstico nesse setor. Somente os operadores de canhes utilizam protetor auricular tipo concha, porm no h comprovao de sua eficcia.
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5.4. Transporte, movimentao, armazenagem e manuseio de materiais Verificou-se que o monta-carga no tem proteo contra quedas e que os funcionrios o utilizam para seu prprio deslocamento junto com a carga. Esta prtica incorreta pode acarretar em acidente de queda, pois o equipamento no apropriado para transportar pessoas. Nesse mesmo equipamento no foram verificadas inspees peridicas, apenas inspees corretivas nos cabos de ao e roldanas. Os carrinhos manuais de movimentao de carga no tm proteo para as mos e para evitar impacto contra obstculos e so utilizados como patinete podendo gerar acidentes de queda e de atropelamento. No h demarcao nos pisos dos depsitos delimitando o trfego de empilhadeiras e nem afastamento de segurana demarcado entre os materiais empilhados e as estruturas laterais do prdio. Essa prtica dificulta o combate a princpios de incndio, devido impossibilidade de locomoo entre os paletes. Ateno especial deve ser dada frota de veculos, composta de duas empilhadeiras e dez caminhes, pois na estatstica mundial tem uma considervel participao no elevado nmero de acidentes envolvendo a movimentao de materiais. As irregularidades encontradas na empresa quanto a esse item foram: operador de empilhadeira e motoristas sem carto de identificao; funcionrios no realizam exames peridicos; falta de inspees e manutenes peridicas na frota; empilhadeira com os quatro pneus em mau estado, vazamento de gua e leo, farol quebrado e desprovida de buzina, cinto de segurana e luz de sinalizao de marcha a r. No h programa de segurana no trnsito e nem pr-requisitos para a aquisio de veculos. Segundo relato de funcionrios, at hoje, s aconteceram dois acidentes de trnsito envolvendo veculos a servio da empresa, ocasionando o afastamento de um funcionrio e um acidente fatal. 5.5. Mquinas, ferramentas e equipamentos condies de operao Durante as visitas realizadas foi constatado que: a maioria das mquinas no possui boto de emergncia e nem dispositivos de segurana que o acesso ao acionamento das drajadeiras difcil devido sua posio; falta de proteo nas drajadeiras, canhes, compressores, exaustores, transmisses da extrusora, evite o acionamento acidental durante a tarefa;

monta-carga, embaladoras, masseira e dosificadora de tempero expondo os trabalhadores a acidentes graves em engrenagens;

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falta de cuidado dos empregados quanto conservao e limpeza dos locais de trabalho que

diminuiriam os riscos provenientes de graxas, leos e outras substncias que tornam os pisos escorregadios. Isso provavelmente decorre da falta de superviso da empresa na manuteno das condies ideais de trabalho; o vaso de presso no atende s determinaes da legislao. Sua vlvula de segurana no verificada periodicamente e est com a calibrao vencida. O manmetro tambm no inspecionado e no tem certificado de calibrao, com o objetivo de garantir a confiabilidade de sua medio. No so realizadas inspees de segurana nesses equipamentos. Esse item, inclusive, passvel de penalidade de interdio pelo rgo competente; a oficina mecnica est mal iluminada e com o piso constantemente molhado, aumentando o risco de acidentes. Foram encontrados diversos equipamentos na oficina, tais como: furadeira de coluna, esmeril, guilhotina, escada, prensa hidrulica, lixadeira e outros materiais em mau estado de conservao e operao. 5.6. Riscos em eletricidade, equipamentos e instalaes eltricas A vistoria das instalaes foi iniciada na subestao de energia eltrica. A informao obtida a de que uma empresa terceirizada responsvel pela manuteno da subestao apesar de no existir um contrato formal entre as partes. A prestao de servio acontece quando ocorre algum problema ou em caso de reformas. No foi evidenciado nenhum tipo de identificao, tais como placas indicativas (Perigo Alta Tenso), sistema de identificao por cores, nveis de tenso ou corrente, diagrama unifilar ou projeto. Tambm no foi identificado nenhum sistema de proteo, alarme e nem mesmo procedimentos de emergncia para o caso de acidente neste local. A verificao eltrica foi similar em todas as reas no que tange s sinalizaes, instalaes eltricas ou servios prestados, com exceo do setor de bebidas que possui equipamentos mais modernos. As instalaes da fbrica, de maneira geral, seguem as observaes abaixo descritas: no h sinalizao nos quadros eltricos que se encontram sujos e engordurados; a instalao eltrica area da fbrica feita atravs de eletrocalhas abertas e vrias instalaes no foi evidenciado nenhum controle de identificao dos condutores; no h uma oficina apropriada para a execuo dos servios; segundo informaes do eletricista, existe no leito areo um alimentador aterrado circuncidando

no possuem condutores;

a fbrica, funcionando como aterramento, porm no foi evidenciado que ele esteja dentro das caractersticas exigidas pela norma;
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em alguns locais, os condutores eltricos esto amarrados com arames nas instalaes metlicas foi evidenciada a presena de quadros eltricos em processo de oxidao, tomadas e as luminrias no seguem um padro de instalao, so distribudas nas linhas de produo e,

das paredes e nos equipamentos; interruptores expostos, bem como quadros eltricos sem tampa de proteo; em alguns locais, esto penduradas com cordas ou fios eltricos amarrados s estruturas metlicas (calha) e no possuem proteo contra exploso; no foi evidenciada a presena de pra-raio na edificao (somente na subestao); existem ligaes simultneas de mais de um aparelho mesma tomada; no se obteve nenhuma informao com relao s caractersticas (fichas de registro) dos

transformadores, capacitores, motores eltricos, dentre outros. 5.7. Condies da construo Foram detectadas vrias falhas, demonstrando no-conformidade s normas, que devem ser corrigidas com urgncia: aberturas sem qualquer proteo contra queda de altura; escadas sem corrimo; ausncia de elemento antiderrapantes; piso da circulao com salincias que podem causar acidentes; falta de sinalizao de alerta destacando o desnvel do piso; telas de proteo de janelas e aberturas em mau estado de conservao permitindo a entrada de pequenos animais e pragas; caixas dgua com tampa quebrada que podem causar contaminao de pessoas e de produtos; restos de materiais e utenslios espalhados; iluminao e ventilao deficientes; e paredes sujas. 6. Ergonomia De acordo com a matriz de relevncia (Quadro 1), trs postos de trabalho foram priorizados para anlise: operador de canho de pipoca, operador de pingadeira e embaladora de produtos alimentcios. Os problemas foram identificados por meio de registro de imagens (fotos e filmagem) e entrevistas com a equipe. Como ferramenta de auxlio na investigao ergonmica, foi utilizado o Rapid Upper Limb Assessment Tool (RULA) mtodo de pesquisa que avalia a carga biomecnica e postural do corpo com ateno particular s regies do pescoo, tronco e membros superiores. 6.1. Operador de canhes de pipoca

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Na rea dos canhes da pipoca, quatro funcionrios tm a tarefa de promover o estouro do milho. O ambiente mal iluminado, o rudo de impacto (400 estouros por dia), o calor excessivo e a poeira do milho contribuem para o desconforto do trabalhador nesse setor. Verificou-se que os funcionrios no usam os protetores auriculares corretamente e que estes se encontram desgastados. A tarefa tambm exige bastante esforo fsico. Os principais problemas observados foram: inexistncia de pausas para descanso, falta de treinamento sobre carregamento de peso, trabalho em p durante toda a jornada de trabalho, falta de conforto para os funcionrios (longa distncia a percorrer para ir ao sanitrio ou obter gua potvel), risco de acidente devido falta de proteo dos equipamentos e risco de queda de altura decorrente da falta de proteo da edificao. 6.2. Operador de pingadeira do biscoito de polvilho A tarefa consiste em operar a mquina pingadeira equipamento (acionado por pedal mecnico) utilizado para formatao e distribuio automtica da massa de biscoito de polvilho em tabuleiros. Os principais problemas so o esforo necessrio para acionamento do pedal e o trabalho em p, durante toda a jornada de trabalho, que ocasionam dores lombares, nos joelhos e nas pernas. 6.3. Embaladora de produtos alimentcios As mquinas so muito antigas, desgastadas e apresentam defeitos constantemente, exigindo a presena de trs funcionrios para o reparo imediato a fim de minimizar o problema causado pela interrupo da produo. O nvel de rudo medido foi de 90dB(A). As operadoras no utilizam o protetor auricular fornecido pela empresa. A norma permite, no mximo, um nvel de rudo de 85dB(A) para oito horas de trabalho sem EPI. A tarefa das embaladoras montona e repetitiva com grau mnimo de dificuldade, mas sem possibilidade de desligamento mental devido ateno na contagem dos pacotes. Dentre os processos de fabricao da empresa, o nico realizado na posio sentada. Pode parecer confortvel, mas permanecer sentada por muito tempo esgota da mesma forma. As funcionrias costumam improvisar encostos com papelo para diminuir o desconforto da cadeira que no possui regulagem de altura lombar e de assento para se adequar s caractersticas fsicas de cada trabalhadora, como determina a norma. 7. Proteo contra incndios e exploses

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De acordo com o Cdigo de Segurana contra Incndio e Pnico, a empresa est classificada com grau de risco mdio. Avaliando pelos critrios das normas pertinentes, calcula-se que so necessrios 59 extintores para adequao s exigncias legais. Atualmente, a empresa possui apenas 13 extintores, sem fichas de controle de inspeo mensal, que tambm no realizada. Observou-se, em todas as visitas, que os extintores so freqentemente obstrudos por caixas, bandejas, plsticos e outros materiais, por falta de orientao aos trabalhadores. A maioria dos extintores est com a recarga vencida e com os pinos retirados. No foram encontradas evidncias de que os extintores sejam pesados semestralmente com o objetivo de serem recarregados em caso de perda de mais de 10% do peso original, como determina o cdigo. Quanto s sadas de emergncia, constatou-se que a empresa dispe de trs sadas comuns, mas apenas uma permanece aberta. A maior distncia a se percorrer at essa sada, em caso de emergncia, de 120 metros, bem maior que os 30 metros recomendados, para risco mdio, pela norma. As outras duas sadas encontram-se trancadas mesmo durante a jornada de trabalho. Para diminuir a probabilidade de acidentes fatais, sugere-se destrancar todas as sadas. Aps um estudo de rotas de fuga, constatou-se a necessidade de instalar trs portas de emergncia, todas abrindo para fora e com trava antipnico. Outros graves problemas com relao ao risco de incndio foram encontrados, tais como: falta de sistema de alarme com som distinto que possibilite avisar a todos os funcionrios os casos de emergncia; falta de sistema de iluminao de emergncia; no h trabalhadores e vigias especialmente exercitados no manejo de material de luta contra o fogo; a empresa utiliza lcool em garrafas plsticas em vrios setores de servio de risco; h instalao eltrica com painel aberto e fiao improvisada presa na tubulao de gs natural e dentro do dique de leo diesel; h cilindros de GLP armazenados em ambiente interno com pouca ventilao e grande quantidade de sucata armazenada em locais perigosos. 8. Condies sanitrias e de conforto dos funcionrios Os sanitrios destinados aos funcionrios da produo e transporte esto localizadas no edifcio anexo em local muito afastado do ambiente de trabalho. Os sanitrios no so submetidos a um processo eficiente de higienizao, esto em pssimas condies de uso, mal ventilados, mal iluminados e no obedecem aos requisitos do Ministrio da Sade. A empresa tambm no possui vestirio em condies adequadas para os empregados. A empresa est cadastrada no Programa de Alimentao do Trabalhador (PAT), institudo pelo Governo Federal, que tem por objetivo a melhoria da situao nutricional dos trabalhadores e d direito a benefcios fiscais. A empresa fornece duas refeies para os empregados sem orientao
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de profissional competente para o preparo do cardpio com os valores nutritivos necessrios. Um estudo detalhado demonstrou que o valor calrico das refeies atende apenas 70% das recomendaes nutricionais estabelecidas pelo PAT. 9. Recomendaes No intuito de contribuir na transformao da empresa em um ambiente agradvel e seguro para todos, so apresentadas algumas recomendaes: criao de uma poltica de segurana do trabalho e contratao de um tcnico de segurana em tempo integral para compor o SESMT, e uma forte atuao da CIPA, a fim de garantir a sade e a integridade do trabalhador no local de trabalho; cumprimento de normas e procedimentos de sade e segurana do trabalhador por meio da reformulao e implementao do PPRA; manuteno das condies da edificaes garantindo proteo contra pragas e pequenos elaborao de ordens de servio e procedimentos operacionais;

animais, protees antiderrapantes e contra queda de altura, melhorias e higienizao dos sanitrios; melhoria nas condies de armazenagem dos alimentos na cozinha do refeitrio e instalao de bebedouros com gua potvel prximos ao refeitrio e ao setor de produo de alimentos; maior conforto nos postos de trabalho utilizando mobilirio adequado; registro, adequao e comprovao de eficcia dos EPIs; implantao de um programa de gerenciamento da frota visando treinamento, acompanhamento colocao de protees nas partes mveis e eltricas de todas as mquinas; ter pelo menos um profissional tcnico eletricista que possa garantir a manuteno preditiva,

mdico dos motoristas e manuteno preventiva;

preventiva e corretiva em todas as instalaes, elaborar um projeto global das instalaes eltricas criando um padro interno de qualidade, providenciar limpeza geral dos quadros eltricos e equipamentos, avaliar as condies de aterramento e a colocao de pra-raio no prdio; investir em proteo contra incndio e exploses, realizar treinamento dos funcionrios no uso instalar sinalizao sonora como dispositivo de segurana de mquinas e equipamentos, alm de melhoria da sinalizao do piso, identificando os corredores de circulao e delimitando as reas de extintores e providenciar sadas de emergncia; sinalizao visual definindo um padro de cartazes com alerta sobre os riscos existentes; de armazenagem. Esta medida contibui para reduzir o risco de acidentes com a empilhadeira e o de incndio em reas obstrudas por paletes.

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10. Concluso O atendimento s normas de segurana e sade do trabalho proporcionar benefcios no somente aos funcionrios como prpria empresa, tais como: economia de energia eltrica proporcionada pela manuteno e reviso da subestao e correo de fator de potncia; economia de gs com a introduo de proteo em equipamentos visando isolamento trmico e segurana da operao; melhoria da qualidade do produto com a introduo de medidas de higiene; assiduidade ao trabalho com a realizao de exames peridicos preventivos que proporcionaro sade e bemestar aos trabalhadores; e reduo nos custos referentes a causas trabalhistas e adicional de insalubridade com a eliminao ou minimizao das situaes de risco. O atendimento regulamentao apenas uma das etapas de um processo de gesto que se inicia com a conscientizao da necessidade de manter a qualidade para a competitividade e a conseqente permanncia no mercado. Uma gesto comprometida com a segurana do trabalhador, a qualidade e o bom relacionamento com a sociedade e o meio ambiente contribuem para melhorar a imagem da empresa facilitando a deciso de compra de clientes e consumidores. ABSTRACT This work presents a study of safety and health in the workplace at a small food and beverage manufacturing plant in Rio de Janeiro, Brazil. Inspections, interviews with supervisors and employees, and qualitative evaluations identified the highest priority sectors to be examined for physical, chemical, biological, ergonomic and accident hazards. The specific areas of examination were manufacturing and employee facilities, fire prevention and control systems, physical and ergonomic hazards of the manufacturing process, and their level of conformance with pertinent government codes and standards. Conclusions and recommendations were presented aiming to transform the plant into a safe workplace. Key words: safety, quality of life, occupational hazards. 11. Referncias
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