Materiais Cermicos:

Estrutura e Propriedades
Prof. Mrcio C. Fredel
Ncleo de Pesquisa em Materiais Cermicos
CERMAT/UFSC
Desenvolvimento de Materiais

Metais
Cermicas
Polmeros
Compsitos
Materiais Cermicos: Caractersticas
Vantagens Desvantagens
alta temperatura de fuso susceptvel ao choque
rigidez elevada trmico
alta resistncia compresso dificuldade de fabricao
dureza elevada baixa reprodutibilidade
alta resistncia corroso alto custo
baixa densidade gap em entendimento e
isolante trmico e eltrico experincia
boas propriedades dieltricas reduzida confiabilidade
propriedades semi-condutoras estrutural
propriedades magnticas
biocompatibilidade
matria-prima abundante na natureza
25
6
10
16
20
23
Cermica Tcnica
Sanitrios
Loua
Refratrios
Tijolos
Revestimentos
Cermicas: Diviso de Mercado
Mercado: 85.10
9
US$
CLASSIFICAO DOS MATERIAIS CERMICOS

CONSTRUO
Tubos
Sanitrios
CERMICOS
Construo
Mecnica
ESTRUTURAL
Magnetocermica Eletrocermica Optocermica
Tecnologia de
Processos Qumicos
Temperaturas
elevadas
Medicina
FUNCIONAL
TCNICA /
ALTO DESEMPENHO
Revestimentos
LOUA
Estruturas
CERMICA DE ALTO DESEMPENHO
SIMBOLOGIA MATERIAL
Al 2 O 3 (99%)
3 Al 2 O 3. 2 SiO 2
ZrO 2 ( MgO ou Y 2 O 3 )
Al 2 TiO 5
xido de alumnio (alumina)
Mulita
Zircnia (estabilizada com MgO ou Y 2 O 3 )
Titanato de alumnio (tialita)
2MgO.2 Al 2 O 3. 5SiO 2
SiSiC
SSiC
HPSiC
HIPSiC
Cordierita
Carbeto de silcio infiltrado com Si
Sinterizao convencional (sem P EXT )
Hot-pressed
Hot-isostatic-pressed
B 4 C Carbeto de boro
RBSN
SSN
HPSN
HIPSN
Nitreto de silcio: sinterizao via reao
Sinterizao convencional (sem P EXT )
Hot-pressed
Hot-isostatic-pressed
BN
AlN
Nitreto de boro (cbico/ hexagonal)
Nitreto de alumnio
Materiais Cermicos: Aplicaes
C
e
r

m
i
c
a

d
e

a
l
t
o

d
e
s
e
m
p
e
n
h
o
:


A
p
l
i
c
a

e
s


Dosagem
AT-Revestimento
Titanato de Alumnio
Alta capacidade de isolamento trmico:
- refrigerao do motor reduzida (-15%)
- aumento de T trabalho (30 - 70
o
C)
- reduo da temperatura do coletor
(-200
o
C) >> uso de Al
AT: coletor de gases
Alta capacidade de isolamento trmico:
- solicitao trmica reduzida - refrigerao do motor reduzida
- temperatura de trabalho mais elevada - temperatura de atuao do
(rotor) catalisador (rapidez)
Componentes base de SiC
- elevada resistncia corroso e temperatura
- variaes bruscas de temperatura: E, H e k elevados
Propriedades e Aplicaes
Propriedades
Elevada resistncia ao choque trmico
Baixo coeficiente de expanso trmica
Bom isolante eltrico
Alta estabilidade qumica
Aplicaes
Catalisadores na indstria automobilstica
Regeneradores rotativos
Indstria eletrnica

CORDIERITA
Zircnia ZrO
2
Instrumentos cirrgicos
Sensores de oxignio
Ferramentas de usinagem
Matrizes de extruso
Prteses e implantes
Revestimento de ps de turbinas
Propriedades Mecnicas
Propriedades Mg-PSZ Ca-PSZ Y-PSZ Y-TZP Ce-TZP
%
Estabilizante
2,5-3,6 3,0-4,5 5-10 2-3 12-15
Dureza (GPa) 10-14 14-17 8-12 10-12 7-10
Mdulo de
Elasticidade
(GPa)
170-210 200-220 180-220 140-200 140-200
Resistncia
Flexo
(MPa)
440-720 400-650 650-1000 800-1300 500-800
K
IC
MPam
(1/2)
6-20 6-12 6-8 6-15 6-30
F
o
n
t
e
:

L
e
e

Prtese coxo-femural
Propriedades trmicas
Silica fiber insulation material (1250 C)
High temperature reusable surface insulation (HRSI)
Choque trmico
E : Mdulo de Elasticidade
o : CET
T : Diferena de temperatura
v: Coeficiente de Poisson
k: Condutividade trmica
o
th
: Difusividade Trmica
: Energia de Fratura


Variao de resistncia: Metais vs. Cermicas
600 800 1000 1200
Resistncia [MPa]
F
r
e
q

n
c
i
a

0
20
40
60
80
100
120
600 800 1000 1200
Resistncia [MPa]
F
r
e
q

n
c
i
a

0
20
40
60
80
100
Defeitos inerentes
microestrutura
Defeitos de
Consolidao
/Acabamento
Defeitos de
processamento
Tamanho do defeito [m]
Gradientes
microestruturais
Aglomerados
Inomog. Qumicas
Incluses Inorgnicas
Incluses Orgnicas
Texturas
Trincas Superficiais
Cont. de gro
Cristalito
Poros-Sinterizao
Defeitos: Fator de forma (Z)
o
f

Y c
Z 2 E
1/2
=
EVANS & TAPPIN
1972
E - Mdulo de Elasticidade
- energia de superfcie
Y - f (profundidade; geometria de teste)
1,77 (interna, < 1/10 w sob o)
2,0 (superficial, <<< 1/10 w sob o)
Z - f (configurao do defeito)
c - profundidade (falha superficial)
meio defeito/dimetro (falha interna)
Z f(c/l) para trincas elpticas superficiais
geometria da trinca
Poros e incluses - 3D
Efeitos de falhas 3-dimensionais
Combinao de fatores:
1. Forma do poro
2. Presena de trincas/cunhas em CG adjacentes ao poro
Teoria: esfricos Prtica: irregulares
Si
3
N
4
: o
f
= 150 MPa (Fl4P); assumindo poro como
(a)
equivalente a um defeito elptico: Y=2; Z=1,58;
E=219 GPa; =11,9 J/m
2
o
f
= 157 MPa
3. Distncia entre poros e do poro at a superfcie
Poros internos: f (forma; distncia da superfcie)
Prximo superfcie (~1/2R): c ~ (P+p)
Si
3
N
4
: (poro a 1R da superfcie)
(b)
tenso (sup.): o
f
= 215 MPa
equivalente: 182 MPa (linha superior);
193 MPa (linha central);
126 MPa (teoria do ligamento)
Assumindo poro interno: c=P; Y=1,77; E=219 GPa;
=11,9 J/m
2
o
f
= 182 MPa
4. Tamanho e forma da incluso (contaminao)
5. Diferenas entre E e o da matriz e da incluso
o = trincas no resfriamento (fabricao)
E = trincas quando da aplicao da tenso
Crtico: E
i
<E
m
;

o
i
<o
m
)


RBSN - Poros esfricos resultantes da reteno de ar
durante o processo de fabricao.
Flechas limitam dimenses para clculo.
Testes mecnicos
TRAO UNIAXIAL TENSO HIDROSTTICA
FLEXO 3-PONTOS FLEXO 4-PONTOS
COMPRESSO DIAMETRAL COMPRESSO UNIAXIAL
Ensaios de flexo
FLEXO A 3 PTOS.
Principais fontes de erros:
1) Efeito do indentador aplicado sob o pto. de
2) Foras de atrito desenvolvidas nos pontos de apoio
3) Toro devido ao carregamento inadequado da amostra.
(superfcies no paralelas)
: um ponto!! (linha!)
L
P/2 P/2
P
b
h
FLEXO A 4 PTOS.
L
P/2
P/2
b
w
P/2 P/2
a
Principais fontes de erros:
1) Fora de atrito nos pontos de apoio
2) Toro
3) Espaamento incorreto entre os pontos de apoio
Trao uniaxial e Flexo 3P/4P
Garras de fixao fratura
Elevada preciso dimensional dos CPs
Componente de flexo:
|=10mm; e=125m E=10%
Dim Vol sob o
(mm) (mm
3
)
3x3x20 0.45



3.5x4.5x50 16.5


|9.5 x 35 2480
Qual utilizar? Por que so diferentes?

Volume 5000x F3P e 150x F4P

o
flexo
f (acabamento superficial do CP)

Valor de o: f (distribuio de defeitos e
tenso - simultneo!)
Valores crescentes de m refletem o comportamento de um material mais
homogneo, com nveis de resistncia, para um dado componente, mais
previsveis.
No limite, quando m tender para infinito, a probabilidade de fratura, para
todos os nveis de tenso <
0
, ser zero. Quando =
0
, a probabilidade
de fratura ser 1.
Contrariamente, quando m se aproxima de 1, ocorre fratura com igual
probabilidade para qualquer nvel de tenso.
Para todos os outros valores (1<m<), o risco de fratura ser tambm
funo do mdulo de Weibull.
Distribuio de Weibull
Para ensaios de resistncia mecnica, Weibull se baseia na teoria do elo mais fraco,
que assume que o material ir falhar no local onde a situao for mais severa
(defeito ou acmulo de tenso). A distribuio de Weibull apresenta os dados no
formato de probabilidade de fratura F versus a tenso aplicada , onde F uma
funo da tenso e do volume ou rea sob tenso.
Weibull props a seguinte relao:



onde a tenso aplicada,

uma tenso abaixo da qual a probabilidade de
fratura zero (no caso dos materiais frgeis, qualquer tenso pode provocar fratura,
portanto

=0), e
0
o parmetro de normalizao, ou tenso caracterstica, onde a
probabilidade de falha de 0,632.
A probabilidade de falha como funo do volume



( )
m
f
|
|
.
|

\
|
=
0
o
o o
o

(
(

|
|
.
|

\
|
=
}
V
m
dV F
0
exp 1
o
o
Distribuio de Weibull
para ensaio de resistncia mecnica
Distribuio de Weibull
Pode-se facilmente plotar dados experimentais estimando F por n/(N+1), onde n o
ranking da amostra e N o total de amostras. O resultado uma aproximao da
probabilidade de falha.
n MPa
1 178
2 210
3 235
4 248
5 262
6 276
7 296
8 318
9 345
y = 4,7557x - 26,904
-2,50
-2,00
-1,50
-1,00
-0,50
0,00
0,50
1,00
1,50
5,00 5,20 5,40 5,60 5,80 6,00
Ln Tenso
L
n

L
n

[
1
/
(
1
-
F
)
]
Distribuio de Weibull
n MPa
1 178
2 210
3 235
4 248
5 262
6 276
7 296
8 318
9 345
Plotando-se os dados anteriores na forma de seus logaritmos naturais, temos como
resultado a aproximao de uma reta. A inclinao da curva indica o valor de m.
m = 4,8

0
= 287MPa
Distribuio de Weibull
Eventualmente o diagrama de
Weibull no uma reta de elevada
correlao. Neste caso, a anlise
da superfcie de fratura verificou
duas causas diferentes de falhas
agindo em cada regio. Resultado:
distribuio bimodal.

A anlise de Weibull previu que
havia no apenas um, mas dois
mecanismos levando o material
falha.

A excluso da causa de falhas
precoces desenvolve um material
com m maior maior
confiabilidade.

m = 5,5
m = 10
Uma importante caracterstica da
distribuio de Weibull que a
resistncia de um material frgil
depende do tamanho do componente e
da configurao de carga. Por exemplo,
dois corpos de volumes diferentes,
submetidos ao mesmo tipo de esforo. O
corpo com maior volume deve se romper
com resistncia menor, pois a
probabilidade de possuir um defeito
crtico maior.
Para corpos de mesmo volume, o tipo de
carga importante, associado
distribuio de tenso em cada caso.
Assim, um ensaio de trao mais
crtico que um ensaio de flexo, pois
expe todo o volume s tenses trativas
aplicadas.
Distribuio de Weibull
Efeito do volume e tipo de carga
Distribuio de Weibull
Para o clculo da relao
entre uma resistncia (
1
)
para um fator de carga (L
1F
) e
tamanho (V
1
) especficos, e
outra (
2
, L
2F
, V
2
), para uma
mesma probabilidade de
sobrevivncia, tm-se a
relao:
Fatores de carga para diferentes tipos de
carregamento, para um mesmo volume.
m
F
F
V L
V L
1
1 1
2 2
2
1
|
|
.
|

\
|
=
o
o
Distribuio de Weibull
Utilizao do plot de weibull na comparao de materiais
Al
2
O
3

0
= 530 MPa
m = 4,3

Al
2
O
3
- 15% SiC

0
= 595 MPa
m = 13,4

Al
2
O
3
- 25% SiC

0
= 680 MPa
m = 22,5
Distribuio de Weibull
Utilizao do plot de weibull na comparao de processos de fabricao
Isostatic Pressing

0
= 690 MPa
m = 9

Slip Casting

0
= 830 MPa
m = 20

Injection Moulding

0
= 900 MPa
m = 14
Diagrama de Weibull: componente de
Si
3
N
4
fabricado por diferentes processos