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O USO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSOS NA MENSURAO DOS CUSTOS DE QUALIDADE

Luciana Santos Costa
Mestranda em Engenharia de Produo da Universidade Federal de Santa Catarina Florianpolis SC. E-mail: lulu@eps.ufsc.br

Antonio Cezar Bornia, Dr.

Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo Florianpolis SC E-mail: cesar@inf.ufsc.br

Francisco Jos Kliemann Neto, Dr.

Professor do Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo Florianpolis SC.

RESUMO
Este trabalho tem como objetivo calcular os custos de qualidade de um processo produtivo de fabricao de aros para ventiladores numa empresa qualquer utilizando a metodologia de Controle Estatstico de Processos que detectar se o processo em anlise est ou no fora das normas de especificao. Os resultados mostram que o processo analisado encontra-se fora de controle, indicando a incidncia de 15,56% de aros que devem ser retrabalhados e sucateados, o que perfaz um custo de R$ 166,28, j incluindo os custos inerentes mo-de-obra.

Palavras Chaves: Custos, Qualidade e Controle Estatstico de Processos

ABSTRACT
The objective this work is to calculate the costs of quality of a productive process of manufacturing of a hoop from electric fans using the methodology of statistical process control from to detect if the process is or not out of the specification norms. The results show that the analyzed process had been out of control, indicating that 16,36% of hoops should be reworked and scraped. The cost this all was R$ 166,28, including the labor.

Key Words: Costs, Quality and Statistical Process Control

1. INTRODUO
A qualidade, ante a grande oferta de produtos e servios negociados neste ambiente de mundo globalizado, vem se constituindo, a cada dia que passa, em um fator decisivo e fundamental, tanto para o consumidor como para o empresrio. Dentro deste contexto, mais e mais empresas tm canalizado seus esforos para melhorar a qualidade, atravs do aperfeioamento de seus recursos com a finalidade de atingir, paulatinamente, a satisfao das necessidades e expectativas do consumidor, ganhos em produtividade, manuteno e aumento da fatia de mercado, bem como do lucro real. Os custos da qualidade so um excelente meio para traduzir medidas em valores monetrios e esto divididos basicamente em trs categorias, a saber: custos de preveno so esforos para evitar falhas, treinamentos - custos de avaliao inspees, ensaios e avaliaes para determinar atendimento a requisitos de especificao do produto e falhas internas e externas tambm chamados de custos da m qualidade, devido ocorrncia de falhas antes e aps a troca de propriedade do produto, respectivamente. Por tratar-se de uma ferramenta de gesto, esta pode ser acompanhada de uma outra ferramenta muito poderosa em processos geradores de produtos e/ou servios como o controle estatstico de processos (CEP), cuja finalidade identificar causas especiais que esto fazendo com que os produtos e/ou servios estejam fora dos padres de qualidade estabelecidos pela empresa ou mercado. Neste trabalho, procura-se mensurar os custos da qualidade de uma empresa qualquer que fabrica aros para ventiladores. Os dados foram simulados na planilha EXCEL da Microsoft a partir de uma distribuio de probabilidade normal e Independente e Identicamente Distribuda i.i.d. Utilizou-se como ferramenta para mensurao de tais custos, o controle estatstico de processos, onde foram identificadas as possveis causas que estariam onerando os custos do produto por estar fora das normas de especificao. Este estudo est dividido nas seguintes sees: a segunda seo mostra brevemente o que so os custos da qualidade; a terceira seo dar uma viso genrica acerca da ferramenta controle estatstico de processos; a quarta apresenta os resultados empricos e finalmente, na quinta e ltima seo, as consideraes e recomendaes finais so feitas.

2. O QUE SO OS CUSTOS DA QUALIDADE ?

Uma empresa, para produzir e, principalmente, manter a qualidade, necessita de um conjunto de aes cuja execuo determina que se incorra em custos significativos. Estes custos so chamados Custos da Qualidade. Os custos de qualidade tm a finalidade de fornecer direo da empresa, um instrumento de deciso para otimizar a qualidade e minimizar os custos atravs do adequado emprego dos recursos. Atravs da Figura 1 pode-se observar que quanto mais retrabalho a empresa tiver, mais custo ela ter e o nvel de qualidade ser ruim. Contrariamente, quanto mais a empresa investir em preveno, ela ter um nvel de qualidade bastante satisfatrio. Assim tenta-se buscar um equilbrio com relao ao custo total da empresa.

R$
CUSTO TOTAL

R$

Custo de Retrabalho

Custo da Preveno

NVEL DE QUALIDADE

FIGURA 1 RELAO CUSTO X QUALIDADE

H vrios tipos de custos da qualidade, classificados segundo atividades usuais de produo e controle da qualidade. As principais categorias comumente usadas so os custos de preveno, custos de avaliao e custos de falhas, definidas como segue:

Custos de Preveno: so aqueles custos gastos no esforo para prevenir discrepncias, tais como os custos de planejamento da qualidade, vistoria na qualidade do fornecedor e programas de treinamento;

Custos de Avaliao: so aqueles custos gastos na avaliao da qualidade do produto e na deteco de discrepncias, tais como os custos de inspeo, teste e controle do processo;

Custos de Falhas: so aqueles custos gastos com o resultado de discrepncias, sendo normalmente divididos em dois tipos: o custo de falhas internas; ou seja, custos resultantes das discrepncias encontradas antes da entrega do produto para o consumidor, tais como os custos de retrabalho, refugo e reviso do produto. Os custos de falhas externas, que so aqueles custos resultantes de discrepncias encontradas aps a entrega do produto ao consumidor, tais como os custos associados com o processamento de reclamaes, devoluo do produto, alm do custo de perda de clientes e/ou mercado.

Nem sempre fcil determinar o valor de cada custo e benefcio da qualidade; por isso, tratando-se de uma ferramenta de gesto, para que os ganhos com a adoo e a implantao de sistemas da qualidade possam ser medidos e/ou acompanhados como tendncias, os custos da qualidade tm que permitir a identificao de oportunidades de melhoria para otimizao do balano econmico total entre custos da m qualidade e investimentos na qualidade. Considerando-se que os custos da qualidade encontram-se em todas as reas, preciso lembrar que cada um tem suas particularidades e seus respectivos programas de melhoria. Assim, necessrio que a empresa possua um sistema custeio mais desenvolvido e bem elaborado, que seja capaz de:

Identificar os geradores de custos; Analisar atividades a partir da agregao ou no de valor; Disponibilizar um banco de dados; Atuar no processo; Descentralizar as decises.

Este trabalho centrar uma maior ateno nos custos de avaliao, procurando averiguar periodicamente, atravs das cartas de Shewhart [1931], se o processo est ou no sob controle; pois, se esses custos forem bem controlados e no desperdiados, agregam valor indireto ao produto pelo fato de garantir sua conformidade e a do processo. Aps o monitoramento do processo calcular-se-

por sua vez, os custos decorrentes de falhas internas, considerados como custos da no qualidade e que representam perda monetria em qualquer situao.

3. O USO DO CONTROLE ESTATSTICO DE PROCESSO COMO FERRAMENTA PARA DETECTAR OS CUSTOS DA QUALIDADE
O controle estatstico de processos o ramo do controle de qualidade que consiste na coleta, anlise e interpretao de dados, estabelecimento de padres, comparao de desempenhos, verificao de desvios, tudo isso para a utilizao nas atividades de melhoria e controle da qualidade de produtos e servios. Sua ferramenta bsica a carta de controle, desenvolvida por W. A. Shewhart [1931], com o objetivo de controlar a variabilidade dos produtos. A carta de controle usada para avaliar a estabilidade ou estado de controle estatstico de um processo. Um processo considerado estvel quando o seu nvel de qualidade, representado pela medio dos seus itens de controle, varia em torno de um valor mdio e permanece entre dois valores limites superior e inferior representados no grfico por duas paralelas ao eixo horizontal. Na sua utilizao, registram-se dados de um determinado perodo de tempo na carta de controle. A partir da, analisa-se o grfico procurando pontos fora dos limites de controle ou procurando tendncias, efetuando-se assim, aes no processo para controlar vrios fatores. Por fim, faz-se pesquisa para verificar se o processo foi estabilizado aps uma atividade de melhoria e se ele mantm-se estvel. Existem diversos tipos de cartas de controle, que vo desde as mais simples, como carta X-Bar carta mdia, carta s carta desvio padro, por atributo (n, p), entre outras, at cartas mais sofisticadas, como carta CUSUM somas acumuladas, EWMA carta mdia mvel ponderada exponencialmente, Cartas Multivariadas e assim por diante. Vale salientar que a escolha de determinada carta de controle feita de acordo com o tipo de processo trabalhado e tambm com o tipo de varivel escolhida dados contnuos e/ou discretos, varivel qualitativa e/ou quantitativa. Neste trabalho, utilizaram-se as cartas X-Bar e s com o objetivo de simplificar a interpretao dos resultados. Os procedimentos realizados para a obteno das cartas X-Bar e s foram:

Selecionar a caracterstica de qualidade a ser controlada: A varivel escolhida para um par de cartas de controle X-Bar e s foi o dimetro de aros para ventiladores, medida em cm, por ser considerada uma caracterstica fundamental na performance do produto.

Definir o mtodo de amostragem e o tamanho da amostra: Utilizou-se uma amostra de tamanho 500, dividido em 100 subgrupos de tamanho 5, considerando o mtodo peridico, que consiste na retirada da amostra, correspondente ao subgrupo, aleatoriamente, da produo realizada durante um perodo de tempo de uma hora.

Coleta de dados: Como os dados foram simulados a partir de uma distribuio de probabilidade normal N~(i.i.d.), de acordo com a mdia e a variabilidade do processo, onde supe-se que foram anotadas em um relatrio as medidas dos aros retiradas de cada subgrupo de 100 itens, no intervalo de tempo regular de uma hora, durante um perodo de 5 meses.

Determinar o valor central e os limites inferior e superior de controle. O valor central e os limites inferior e superior de controle so obtidos usando as seguintes expresses:

S=

Si
i =1

X =

X i
i =1

, para o clculo do valor central,

Onde: Si : desvio padro do isimo subgrupo; S : mdia dos desvios padres dos subgrupos; X : mdia das mdias dos subgrupos; Xi : mdia do isimo subgrupo; g : nmero de subgrupos.

Para calcular os limites superior e inferior de controle para as cartas X-Bar e s:

LSC x = X + A3 S

LSCs = B4 S

LIC x = X A3 S Onde:

LICs = B3 S

LSC : limite superior de controle para as cartas X-Bar e s; LIC : limite inferior de controle para as cartas X-Bar e s; A3, B3, B4 : Fatores retirados a partir de tabelas prprias1

Aps todos os clculos anteriormente apresentados, as cartas so construdas, e os valores dos subgrupos, plotados. Deste modo, pode-se analisar atravs dos grficos, se o processo est fora de controle ou no.

4. RESULTADOS EMPRICOS
Tal como foi mencionado anteriormente, a simulao da amostra foi baseada numa distribuio de probabilidade normal, com a mdia e desvio padro de um processo de fabricao de aros para ventiladores iguais a 12,4752 cm e 0,73915 cm, respectivamente. Vale salientar que a normalidade da amostra foi testada e evidenciou possuir uma distribuio de probabilidade normal para um nvel de significncia de 5% calculado a partir do teste de Kolmogorov e Smirnov, o que corrobora de sobremaneira com a utilizao das cartas estudadas. No processo de fabricao de ventiladores, sabe-se que o aro tem um papel imprescindvel para o seu bom desempenho, j que proporciona uma maior estabilidade e segurana para os usurios. Logo, tentou-se buscar uma caracterstica na fabricao do aro que fosse importante para a boa performance do produto: o dimetro. A partir dessa medida, possvel detectar, atravs das cartas de controle, algum ponto que esteja fora dos limites de especificao e, com isso, calcular o custo da m qualidade; ou seja, o custo que a empresa incorre por ter que retrabalhar o produto ou simplesmente vender como sucata.

Inicialmente, a amostra simulada de tamanho 500 foi dividida em 100 subgrupos de tamanho 05, conforme os critrios estabelecidos anteriormente na seo 3. Os resultados obtidos esto apresentados atravs da figura 2 nas cartas X-Bar e s.

FIGURA 2 CARTAS DE CONTROLE XBAR e s.

Observa-se que tanto a carta X-Bar como a carta s, apresentaram pontos discrepantes; ou seja, fora dos limites de controle. Isso significa que durante o perodo analisado, houve alguma causa especial que fez com que o dimetro do aro fosse superior aos limites mximos de especificao permitidos para a fabricao de um produto de boa qualidade, ou simplesmente apresentou um processo instvel demais para garantir a qualidade da pea fabricada. Atravs dos testes seqenciais runs tests possvel observar tambm se o processo est ou no fora de controle, mesmo no havendo pontos discrepantes alm dos limites de controle, conforme pode ser visualizado nos grficos anteriores. Esta situao ocorre quando um padro de variao anormal est presente no processo. Para executar os testes, divide-se o intervalo entre o limite superior e inferior de controle, em 6 faixas, chamadas de zonas C, B, A, respectivamente, a partir da linha central tanto para cima como para baixo. Alguns destes padres anormais foram testados no trabalho e esto descritos no quadro 1 abaixo:

Quadro 1 Testes Seqenciais (Runs Tests)

09 pontos consecutivos de um mesmo lado do valor central, ou seja, todos os 9 pontos acima da linha da mdia ou abaixo dela; 06 pontos consecutivos continuamente aumentado ou diminuindo no grfico; 14 pontos consecutivos alternando-se para cima e para baixo, no grfico; 02 em 03 pontos consecutivos, situados na mesma zona A do grfico; 04 em 05 pontos consecutivos situados na zona B ou acima dela de um mesmo lado do grfico; 15 pontos consecutivos situados nas zonas C, acima ou abaixo da linha mdia; 8 pontos consecutivos de ambos os lados da linha mdia, com nenhum situados na zona C.

De acordo com os testes seqenciais, possvel observar nos grficos da figura 2, que o processo apresenta tendncias e ciclos, o que tambm indica anormalidades, apontando, assim, para possveis causas assinalveis, como: desajuste da mquina, falha do operador, material com defeito, dentre outras. Uma vez detectado que o processo encontra-se fora de controle, o problema a partir de agora calcular quanto custa para a empresa retrabalhar o produto que est fora dos padres de especificao. O primeiro passo determinar os limites inferior e superior de especificao. A prxima etapa verificar qual a probabilidade de que os aros estejam fora de especificao, podendo ser transformados em sucata, caso esteja abaixo do limite inferior de especificao ou retrabalhados, caso esteja acima do limite superior de especificao, trazendo como conseqncia um custo adicional empresa. Os procedimentos adotados para a mensurao do custo da m qualidade podem ser vistos da seguinte forma:

Valor mnimo = Limite Inferior de Especificao (LIE) = 11,4 cm Valor mximo = Limite Superior de Especificao (LSE) = 13,5 cm Desvio Padro do Processo = 0,739154 Mdia do Processo = 12,4752

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Atravs da figura 3, possvel vislumbrar toda a argumentao supra citada valendo-se da distribuio de probabilidade normal padronizada.

SUCATA

RETRABALHO

LIE = 11,42

= 12,47

LSE = 13,52

FIGURA 3 DISTRIBUIO DE PROBABILIDADE NORMAL PADRONIZADA

Realizando todos os clculos, o percentual de aros retrabalhados e sucateados, tem-se que:

P[ Z <

( LIE ) ]=?

P [ Z < ( 11,425509 12,4752) / 0,739154 ] = P ( Z < - 1,42 ) = 0,0778 ou 7,782 %

O mesmo clculo efetuado para o limite superior, que simtrico ao limite inferior. Assim, o valor obtido o mesmo que o encontrado para o Limite Inferior:

P[Z>

( LSE ) ]=?

P [ Z > ( 13,52496 - 12,4752) / 0,739154 ] = P (Z > 1,42 ) = 0,0778 ou 7,78%

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A anlise do custo da qualidade tem como seu principal objetivo a reduo do custo atravs da identificao de oportunidades de melhoria. Conforme foi dito na seo 2, necessrio que a empresa possua um sistema de custeio capaz de fornecer informaes sem distores de quanto se gasta em cada atividade desenvolvida para a obteno da melhoria da qualidade e sistema produtivo como um todo. Supe-se assim, que o departamento financeiro tenha fornecido as seguintes informaes:

Custo por pea fabricada R$ 2,00; Mo de obra por hora de trabalho R$ 3,18/h; Nmero de funcionrios diretamente ligados fabricao da pea 2 pessoas; Percentual associado ao retrabalho 10% sobre o custo da pea; Quantidade de aros fabricados por dia - 1500 peas; A cada hora produzido um lote de 100 aros;

Como o custo da pea R$ 2,00 e acrescendo-se 10% associado ao percentual para retrabalho, obtm-se o custo do aro a ser retrabalhado em R$ 2,20. De acordo com o clculo de probabilidade efetuado anteriormente, o percentual de aros a serem retrabalhados foi de 7,78%; ento, multiplicando-se o tamanho da amostra analisada pelo percentual de 7,78%, tem-se: 500 x 0,0778 = 39 peas defeituosas. Agora, para encontrar o custo parcial para retrabalhar a pea, multiplica-se o nmero de peas defeituosas com o custo por pea e assim tem-se: 39 x 2,20 = R$ 85,8. Somandose a isso o custo de mo de obra que de R$ 3,18 para fabricar um lote de 100 aros e que duas pessoas trabalham para a produo, tem-se: ( 39 ) x 6,36 = R$ 2,48 como o custo de mo de obra 100

para retrabalhar a pea. Para contabilizar o custo total (considerando apenas as informaes obtidas) somamos o custo parcial para retrabalhar a pea e a mo de obra empregada, ficando assim: R$ 85,8 + 2,48 = R$ 88,28. Para a mensurar os custos que a empresa teve ao fabricar um aro com defeito e que virou sucata, multiplicou-se o custo por pea com a quantidade de peas defeituosas j mensurada anteriormente,

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obtendo-se assim: R$ 2,00 x 39 = R$ 78. Somando-se os valores obtidos com sucata e retrabalho, temos R$ 88,28 + R$ 78 = R$ 166,28. De acordo com os clculos efetuados acima, percebe-se que a empresa paga muito caro ao fabricar um produto com qualidade ruim e, pior do que isso que muitas empresas no utilizam ferramentas estatsticas para acompanhar o desempenho do seu processo de produo, nem tampouco possuem sistemas de custeio que lhes informe corretamente quanto se est gastando em cada atividade desenvolvida na empresa.

5. CONSIDERAES FINAIS

O objetivo deste artigo foi o de mensurar os custos de qualidade um processo produtivo de uma empresa fabricante de aros para ventiladores, valendo-se de dados simulados a partir da mdia e variabilidade de uma distribuio normal, Independente e Identicamente Distribuda i.i.d. Os resultados encontrados servem de base para as seguintes constataes:

Os resultados encontrados evidenciam que o processo da empresa est fora de controle, uma vez que a variabilidade do processo muito grande, provocando uma instabilidade nos padres de qualidade estabelecidos para o produto;

As causas assinalveis como as mais provveis para que o processo esteja fora de controle, podem ser: desajuste da mquina, erro de mensurao, erro do operador no manuseio da mquina, material de m qualidade, entre outros;

O custo da m qualidade mensurado para esse processo foi de R$ 166,28, sendo que R$ 88,28 gasto no retrabalho e R$ 78 o gasto com sucata;

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Recomenda-se a utilizao de cartas de controle mais sofisticadas, como a CUSUM e EWMA que devem ser testadas de modo a captar padres no aleatrios do processo, fazer anlise de sensibilidade, alm de verificar as variaes por causas comuns e especiais;

Caso essa mesma metodologia seja usada posteriormente em processos autocorrelacionados, recomenda-se trabalhar com cartas Autoregressivas e/ou de Mdias Mveis.

6. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA

CAMPANELLA, Jack and CORCORAN, Frank J. Principles of Quality Costs: A review of the history, fundamental concepts, and operation of a quality costs system, Quality Progress, April 1983.

FARIA, Flvia Pinheiro. Custos e Qualidade: Um Estudo de Caso na Indstria Txtil, Dissertao de Mestrado pela UNICAMP, Campinas, 1997

MONTGOMERY, Douglas C., Introduction to Statistical Quality Control John Wiley & Sons, Inc., USA, 3rd edition, 1997.

PALADINI, Edson Pacheco, Gesto da Qualidade no Processo: A Qualidade no Processo, So Paulo: Atlas, 1995.

ROBLES JR, Antonio, Custos da Qualidade: Uma Estratgia para a Competio Global, So Paulo: Atlas, 1996.

SHEWHART, W. A. (1931), Economic Control of Quality of Manufactured Product, Van Nostrand, New York.

STUART, Michael; MULLINS, Eamonn and DREW, Eileen. Statistical Quality Control and Improvement. European Journal of Operational Research 88 (1996) 203 214.

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Em razo da dificuldade em calcular esses fatores, existem tabelas j feitas para amostras de tamanho at 25; a partir

da as frmulas so como segue: A3 =

3 c4
n

; sendo c4 =

3 4(n 1) e B3 = 1 . A expresso de B4 4n 3 c4 2(n 1)

calculada da mesma forma que B3, trocando-se apenas o sinal. Ver [MONTGOMERY 1997].
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o valor foi obtido atravs da tabela de distribuio normal padronizada Z, encontrada em qualquer livro de estatstica.