Conformao Mecnica

Engenharia Mecnica

PROF. ENG. HEINER NERI UNIP UNIVERSIDADES PAULISTAS Edio 2011- 2 semestre

Corte em prensa Corte em guilhotina Dobramento Processo de Curvamento

CORTE FINO ou de PRECISO Foi desenvolvido nos anos 20 (Sc.20) na indstria relojoeira Sua Produz peas na forma final com superfcies lisas e polidas, sem as irregularidades caractersticas do corte por arrombamento convencionalfissurao. convencional-geradas sem aparecerem mecanismos de fissurao. As folgas variam entre 0,5~1% da espessura a cortar Vantagens: Vantagens: Elevada qualidade das superfcies cortadas Elimina a necessidade de se recorrer a operaes de acabamento; Peas planas; Repetibilidade e tolerncias dimensionais apertadas; Reduo significativa do choque e consequente reduo do rudo e vibraes;

Caractersticas do processo:
Corte de chapa, barra, tubo ou perfis. Geralmente, a espessura mxima de corte para chapa de ao : 6-8 mm. Corte a frio (a morno para espessuras elevadas ou materiais frgeis). Taxas de produo elevadas (com alimentador). Resistncia mecnica do material das peas inalterada. Preciso dimensional e acabamento bons. Custo baixo (funo da srie de fabrico).

Numerosos fatores afetam, ao mesmo tempo, o processo de estampagem. Os mais comuns so os seguintes:: Blank: dimenses; posio da ferramenta; condio da borda; limpeza; planicidade. Lubrificao: tipo de leo; espessura da pelcula; distribuio sobre a chapa. Chapa de ao: espessura nominal; propriedades mecnicas; rugosidade; tipo de revestimento, limpeza da superfcie; perfil da chapa. Prensa: guias do puno; velocidade de repuxo; presso no prensa chapa e sua variao ao longo do permetro de contato; presso no contrabalano (quando afeta a carga da prensa); rigidez. Ferramenta: guias; alinhamento (na prensa); acabamento da superfcie; tipo de material; frisos, salincias ou reentrncias (alteram o atrito);dureza superficial; raios do puno e da matriz;; revestimento de superfcie (caractersticas qumicas e mecnicas); folgas nas buchas e facas; rigidez..

Basicamente, os processos de corte so operaes que envolvem: Cisalhamento - guilhotinas, tesouras e discos rotativos de vrios tipos; Abraso - discos de corte, serras de vrios tipos e corte por jato dgua; Fuso - plasma e corte a laser. Corte por cisalhamento O corte por cisalhamento executado colocando-se a chapa e/ou o material a ser cortado entre duas facas de corte de ao especial. A faca inferior fixa e a superior dotada de movimento ascendente/descendente. O esforo cortante produzido pelo movimento descendente da faca superior que, ao penetrar no material a ser cortado, cria: uma zona de deformao; o corte por cisalhamento; uma regio fraturada com ruptura por trao; uma rebarba.

A profundidade de penetrao depende da ductilidade e espessura do material a ser cortado. Quanto mais dctil o metal a ser cortado, maior a penetrao da faca. Contudo, metais dcteis e muito macios (especialmente chapas finas) tendem a curvar-se na operao de corte por cisalhamento resultando em grande volume de rebarba. A qualidade do corte por cisalhamento depende fundamentalmente da qualidade das facas de corte e da regulagem das folgas entre as facas. importante observar:

Para cortes por cisalhamento com facas circulares devem ser ajustadas folgas horizontais e verticais. As folgas horizontais variam de uma montagem para outra. Uma boa prtica adotar-se, inicialmente, uma folga igual a 8% da espessura da chapa a ser cortada. As folgas verticais dependem da dureza do material. Materiais duros exigem folgas menores que os materiais mais macios. A folga vertical positiva para cortes em materiais de at 1,15 mm de espessura, devendo ser mnima para manter as bordas livres de rebarbas. Para espessuras maiores, as facas so separadas por folga vertical negativas.

Corte por abraso O corte por abraso executado pela frico de uma ferramenta de corte no material a ser cortado. Neste tipo de corte, so arrancadas partculas do material a ser cortado (cavacos) com conseqente aumento de temperatura da zona cortada. Quando a espessura da pea a ser cortada muito grande, existe a necessidade de serem utilizados fluidos de refrigerao. Este tipo de corte pode ser executado por dois tipos de equipamentos: Serras e discos abrasivos. Corte por serras Os aos inoxidveis podem ser cortados por todos os tipos de serras, manuais e mecanizadas. Recomenda-se o uso de lminas de corte de ao - rpido para qualquer tipo de equipamento. O corte efetuado em movimentos de vai e vem com amplitude e velocidade adequadas, com o retorno em vazio para evitar um rpido endurecimento da superfcie a ser cortada. Recomenda-se o uso de lubrificante (leo para servios pesados solvel em gua, dentre outros) para qualquer tipo de serra utilizada, exceto para o caso de serra de fita de frico de alta velocidade.

Corte por fuso Corte plasma - este tipo de corte foi desenvolvido para substituir o corte oxiacetileno (3000 C) que inadequado aos aos inoxidveis, alm de apresentar velocidade de corte muito superior. O processo consiste em se estabelecer um arco eltrico entre um eletrodo (catodo) e o material base a ser cortado (anodo). A ponta do eletrodo fica embutida no bocal de gs que refrigerado por gua ou ar. O gs de plasma ionizado e direcionado atravs do metal. Tanto o arco eltrico quanto o gs so forados a passar por uma rea estreita da ponta do bocal. O jato concentrado de plasma atinge grande velocidade e alta temperatura ( 30.000 0 C). Ao atingir o material base, este fundido e removido pelo jato de gs. O gs de plasma uma mistura de gases argnio-hidrognio; argnio -hidrognio-nitrognio ou nitrognio-hidrognio. Existem quatro sistemas de corte por plasma: plasma de gs; plasma com fluxo de gs secundrio (dixido de carbono); plasma com injeo de gua e plasma sobre ou sob gua.

O dobramento uma operao onde ocorre uma deformao por flexo. Quando um metal dobrado, a sua superfcie externa fica tracionada e a interna comprimida. Essas tenses aumentam a partir de uma linha interna neutra, chegando a valores mximos nas camadas externa e interna. Em outras palavras, em um dobramento a tenso varia de um mximo negativo na camada interna para zero na linha neutra e da sobe a um mximo positivo na camada externa. Desta forma, uma parte da tenses atuantes na seo dobrada estar abaixo do limite de escoamento (LE) e a outra parte supera este limite, conferindo pea uma deformao plstica permanente. Uma vez cessado o esforo de dobramento, a parte da seo que ficou submetida a tenses inferiores ao LE por ter permanecido no domnio elstico, tende a retornar posio anterior ao dobramento. Como resultado, o corpo dobrado apresenta um pequeno retorno elstico (springback) que deve ser compensado durante a operao de dobramento.

Dobramento de fundo O puno penetra na abertura em V da matriz at o ponto em que o material atinge seu fundo. O ngulo obtido no dobramento igual ao ngulo da matriz descontado o retorno elstico do material. O ngulo do puno no dita o ngulo de dobra acabada e nem o raio da ponta do puno produz o raio interno da dobra. O raio da dobra est diretamente relacionado ao tamanho da abertura em V da matriz. Quanto maior a abertura, maior ser o raio interno produzido. Em casos especiais, pode-se usar elevado nvel de presso na prensa viradeira, o que leva o material a tomar a forma do ngulo e do raio do ferramental que est sendo empregado. Neste tipo de dobramento, o ngulo de dobramento igual ao ngulo do puno. O raio interno da dobra produzido pelo raio da ponta do puno que penetra no material. Dobramento em vazio O material dobrado em trs pontos: o raio do puno e os dois cantos da abertura da matriz. O material nunca entra em contato com o fundo da abertura em V da matriz. O raio interno de uma dobra em vazio funo da abertura da matriz: quanto maior for a abertura, maior ser o raio interno resultante. O curso do puno determina o ngulo da dobra final. Neste tipo de dobramento, possvel produzir, com um nico conjunto de ferramentas, virtualmente qualquer ngulo de dobra, de 180 at o ngulo da matriz.

O processo de curvamento consiste em operaes que conferem pea uma deformao permanente em raios previamente especificados. Por ser levado a efeito no regime plstico, a exemplo do dobramento, tambm neste processo observa-se o fenmeno de retorno elstico. Basicamente, este processo adequado para o curvamento de chapas, placas, barras, perfis e tubos, com o emprego de equipamentos especficos. Neste manual, trataremos de: Curvamento de chapas Curvamento de tubos

Curvamento de chapas
As operaes de curvamento de chapas e placas so levadas a efeito em calandras. Pela calandragem, podem ser obtidas chapas curvas com raios de curvamento prdeterminados como cilindros, cones, tronco de cones, bem como qualquer outra superfcie de revoluo. Dois tipos de calandras esto disponveis no mercado: a calandra de passo e a calandra piramidal.

Curvamento de tubos O curvamento de tubos est relacionado deformao por flexo que induz tenses de compresso na camada interna e de trao na camada externa ao curvamento. O diferencial de tenses entre a parte distendida e a parte comprimida responsvel por uma reduo na seo do tubo conformado. Esta deformao depende do dimetro do tubo, da espessura da parede e do raio de curvatura. A relao dimetro do tubo e a espessura de parede D/t conhecida como estabilidade estrutural do tubo. medida que D/t cresce, menor a estabilidade do tubo e maior a tendncia de achatamento na regio da dobra e de enrugamento na regio cncava.