Matheus Yrion - 32326838
a) Sequência de Configurações para Realizar a Simulação
Definição do Material da Peça
Vamos supor que o material da peça seja aço carbono (AISI 1045), um material muito usado em
usinagens industriais.
Dureza do material (Brinell): 190 HB
Resistência à tração: 585 MPa
Essas propriedades vai ser usada para calcular as velocidades e avanços de corte.
Configuração do Bloco de Matéria-Prima
supondo que o diâmetro do bloco seja de 60 mm e o comprimento seja de 80 mm, com
tolerâncias adicionais para usinagem.
Bloco cilíndrico:
Diâmetro = 60 mm
Comprimento = 80 mm
Fixação e Posicionamento
Primeiro irei fixar a peça em uma morsa de torno CNC ou garra de 3 mandíbulas. A origem (ponto
zero) vai ser estabelecida no centro da face superior da peça. Isso facilita a programação do
código G.
Seleção das Ferramentas de Corte
Baseado nas operações necessárias, teremos de selecionar o tipo de:
Fresa de topo plano para faceamento (diâmetro de 20 mm)
Ferramenta de desbaste cilíndrico (com inserto CVD para usinagem de aço)
Ferramenta de acabamento
Ferramenta de rosqueamento (cava roscada)
Cálculos para os Parâmetros de Corte
Velocidade de Corte (Vc):
Vc (m/min) é a velocidade tangencial da ferramenta em relação à peça, e é dada pela fórmula:
Vc=π×D×n
Vc=π×D×n
Onde:
DD = Diâmetro da peça (mm)
nn = Rotação (rpm)
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Para aço carbono (AISI 1045), uma velocidade de corte recomendada para desbaste é de 180
m/min.
A rotação nn da ferramenta será de aproximadamente 955 rpm.
Avanço por Dente (fz):
O avanço por dente fzfz depende do material e da ferramenta. Para aço carbono, o valor típico
para fresamento é de 0,12 mm/dente. Se a fresa tiver 4 dentes, o avanço total será:
O avanço total será de aproximadamente 458,4 mm/min.
Profundidade de Corte (ap):
Para desbaste, uma profundidade de corte inicial pode ser de 2 mm por passada.
Simulação
Após definir todos os parâmetros, deve-se iniciar uma simulação no software. Isso permite
verificar se há colisões e se o material será removido conforme planejado.
Geração do Código G
Ao final da simulação, o software gera o código G, que é enviado para a máquina CNC.
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b) Operações de Usinagem
1. Faceamento
A operação de faceamento é a primeira a ser realizada para nivelar a superfície da peça.
A fórmula para calcular a potência de corte necessária é:
Pc=Fc×Vc60×1000
Pc=60×1000Fc×Vc
Onde:
FcFc = Força de corte, obtida da tabela de materiais (em N)
VcVc = Velocidade de corte (m/min)
Para o aço carbono (AISI 1045), a força de corte média pode ser 2000 N:
O faceamento exigirá uma potência de corte de aproximadamente 6 kW.
Torneamento Externo
Para a usinar o perfil externo, iremos utilizar uma ferramenta de desbaste cilíndrico. O diâmetro
inicial é de 60 mm, e o diâmetro final será definido conforme o desenho da peça.
Avanço e Rotação:
Utilizando a mesma fórmula para calcular a rotação, considerando que o diâmetro varia de 60 mm
para 40 mm, recalculamos o rpm para o menor diâmetro.
Para D=40
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Desbaste e Acabamento
O desbaste remove o excesso de material, enquanto o acabamento melhora a precisão
dimensional e a qualidade superficial.
Para o acabamento, a velocidade de corte pode ser aumentada para 250 m/min, e o avanço
reduzido para 0,08 mm/dente para garantir uma superfície suave.
Rosqueamento
A operação de rosqueamento na extremidade da peça envolve a escolha do passo e do diâmetro
da rosca. Suponha uma rosca M20 x 2.5.
Diâmetro nominal = 20 mm
Passo = 2.5 mm
A ferramenta de rosqueamento será programada para seguir o perfil da rosca conforme o padrão
ISO.
Chanfragem
Se for necessário um chanfrado nas bordas, calculamos o ângulo de corte e a profundidade de
penetração para criar o chanfro adequado, geralmente entre 0,5 mm e 1 mm dependendo do
requisito do desenho.
