Serragem

Serrote alternativo

Serrote de disco

Serrote de fita
Exemplos de formas de dentes (Fabricante Bahco)
 Torneamento
Operação de torneamento

Torno paralelo

Luneta de apoio
Horizontal / Vertical Lathes
Looking to the production of lathe, it’s normally in a horizontal design as it is the most
commonly way that people cut cylindrical work pieces. However, a vertical lathe machine
is a machine tool that rotates a work piece on an axis of rotation to perform various
machining operations vertically

CNC Horizontal Lathe

Conventional Vertical Lathe

CNC Vertical Lathe
 Torneamento
Operação de Torneamento
Ferramentas Tornear
Descrever as operações para efetuar o torneamento dos componentes apresentados

Figura 1

Figura 2

Figura 3

Figura 4
 Fresagem
Fresagem Cilíndrica (tangencial)

Fresagem Frontal (de topo)

Fresadora Vertical e Horizontal

 Nomenclatura dos eixos de Maquinagem

Regra da mão direita

Determinação do sentido positivo dos eixos e da Rotação

Y
X

Fresadora de 3 eixos

Nomenclatura do sistema de eixos

em máquinas ferramenta CNC
Eixos de Maquinagem ● Translações (eixos X / Y / Z)
● Rotações (eixos A / B / C)

Centro de maquinagem com 5 eixos

3 eixos Translação: X; Y; Z + 2 eixos Rotação: A; C

Centro de maquinagem com 5 eixos

3 eixos Translação: X; Y; Z + 2 eixos Rotação: B; C
Operação de Fresagem

Facejamento

Abertura de Caixas
Fresagem de contornos

Fresagem de canais e ranhuras

Fresagem de perfis
Descrever operações para efetuar a fresagem dos componentes apresentados
 Fresagem

Fresagem Concordante e Discordante

Maquinagem Concordante Maquinagem Discordante

Movimento de Avanço

fz - Avanço por dente

fn - avanço por rotação
 Corte concordante
Forças de corte Estão direcionadas no sentido
da peça
Espessura da limalha Diminuí
Calor Eficiência na dissipação do
calor para a limalha.
Desgaste da Ferramenta É baixo
Vida útil da ferramenta Quadriplica. Deve-se à eficiente
remoção da limalha, prevenindo
o seu contacto com as arestas
de corte da ferramenta e
consequente quebra.
(a)
Contorno exterior: Maquinagem Concordante (a); Maquinagem Discordante (b).
(a)
Contorno interior: Maquinagem Concordante (a); Maquinagem Discordante (b).
Corte discordante
Estão direcionadas no sentido oposto à
peça.
Aumenta
É transferido para a peça aumentando o
desgaste da ferramenta.
Extremamente elevado, pois ao longo
do corte há um aumento da espessura da
limalha, e consequente aumento de
tensões de corte aquando da libertação
da limalha.
Reduz. A limalha é projetada no sentido
de corte da ferramenta, sendo
pressionada entre a ferramenta e a peça.
Remaquinando-a, provoca a quebra da
zona de corte e exerce forças de flexão
na ferramenta.
(b)
(b)
 ESTRATÉGIAS DE MAQUINAÇÃO
Efficient Programming Strategies 13

Comparação entre corte concordante e corte discordante

Corte concordante Corte discordante

Forças de Corte: Estão direccionadas no sentido da peça. Estão direccionadas no sentido oposto á peça.

Espessura da limalha: Diminuí Aumenta

É transferido para a peça aumentando o desgaste da

Calor: Eficiência na dissipação do calor para a limalha.
ferramenta.

Extremamente elevado, pois ao longo do corte há um

Desgaste da ferramenta: aumento da espessura da limalha, e consequente
É baixo aumento de tensões de corte, a quando da libertação
da limalha.

Quadruplica. Deve-se á eficiente remoção da Reduz. A limalha é projectada no sentido de corte da

Vida útil da ferramenta: limalha, prevenindo o seu contacto com as ferramenta, sendo pressionada entre a ferramenta e a
arestas de corte da ferramenta e consequente peça. Remaquinando-a, provoca a quebra da zona de
quebra. corte e exerce forças de flexão na ferramenta.

EE 01/2002

13
 Furação

Exemplos de Aplicação de uniões com parafusos de cabeça embutida

 Roscagem Manual

Abertura de Roscas Interiores

Abertura de Roscas Exteriores

Roscagem CNC (automatizada)

Roscagem CNC (automatizada)

Normal Thread Oversized Thread (feeded)
 p
ROSCA MÉTRICA ISO
-
'ii
c:
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s
."""'- ~///. •..
CD
~EPRESENTAÇÃO E
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':":'::'=":""':':":":"':::;'::'::::.!.!..I"tI-
"
"ti

./ I;' di·: d -1,0825 P

em cóncordância corn: 401 e 110 Ar= ~ (d-0,935P)2
ISO 68 261 .. 262 e 724 - NP 400

DIÂMETROS PASSO GROSSO, Md PASSOS FINOS MçJxP

EXTERIORS PRE FERíVEIS EXCEPCIONAIS
PASSO DIÂMETROS AREA R E-
GROSSO INTERIORES SISTENTE
d:::D P di=Di Ar P d;= Di Ar p di=Di P di=DI
1 0,25 0,729 0,46 0,2 0,783
(1,1) 0,25 0,829 0,59 0,2 0,883
1,2 0,25 0,929 0,73 0,2 0,983

(1,4) 0,3 1,075 0,98 0,2 1,183

1,6 0,35 1,221 1,27 0,2 1,383
( í ,8) 0,35 1,421 1,70 0,2 1,583

2 0,4 1,567 2,07 0,25 1,729

(2,2) 0;45 1,713 2,48 0,25 1,929
2,5 0,45 2,013 3,39 0,35 2,121

3 0,5 2,459 5,03 0,35 2,621

(3,5) 0,6 2,850 6,76 0,35 3,121
4 0,7 3,242 8,78 0,5 3,459

(4,5) 0,75 3,688 11,:3 O,S 3,959

.. 5 0,8 4,134 14,2 O,S 4,459
~ ((5,5)) --- ----- ---- 0,5 4,959

6 1 4,917 20,1 0,75 5,186

(( 7l) 1 5,91.7 28,9 0,75 6,188
8 1,25 6,647 36,6 1 6,917 39 0,75 7,188
((9)) 1,25 7,647 48,1 - -- - 1 7,917 0,75 8,188
10 1,5 8.376 58,0 1,25 8,647 61 1 8,917 0,75 9,188
((11)) 1,5 9,37'6 72,3 -- -- - 1 9,917 0,75 10,188

12 1,75 10,106 84,3 1,25 10,647 92 1,5 10,376 1 10,917

(14) 2 11,835 115 1,5 12,376 125 1,25 12,647 1 12,918
((15)) - ~ ~ = 1,5 13,376 1 13,918

16 2 13,835 157 1,5 14,376 167 - 1 14,918

(18) 2,5 15,294 192 1,5 16,376 216 2 18,835 1 16,918
20 2,5 17,294 245 1,5 16,376 272 2 17,835 1 18,918

(22) 2,5 19,294 303 1,5 20,376 333 2 19,835 1 20,918

24 3 20,752 353 2 21,835 384 1,5 22,376 1 22,918
(27) 3 23,752 459 2 24,835 496 1,5 25,37S 1 25,918

30 3,5 26,212 561 2 27,835 S21 1,5 28,376 1 28,918

(33) 3,5 29,212 694 2 30,835 761 1,5 31,376 (3)
((35)) - -- - - - 1,5 33,376 -

36 4 31,670 817 3 32,752 865 2 33,835 1,5 34,376

(39) 4 34,670 976 3 35,752 1030 2 36,835 1,5 37,376
• o o 000 o' •••• o o o 00 o o o o o .... • o
o o _
o o o o o
 Rectificação
Rectificação de Superfícies Planas

Rectificação de Superfícies Cilíndricas

 Mandrilagem

Com mandril Com cabeça de mandrilar

 Movimentos de Corte
Fresagem Concordante e Discordante
Torneamento: Parâmetros de Corte

Velocidade de avanço (mm/rotação)

Aços Pastilha de torneamento PH140

Velocidade de corte (m/min.)

Características do material a tornear

Aços Inoxidáveis

Ligas de Alumínio e Ligas de Cobre

Fresagem Velocidade de corte e avanço por dente
Furação Velocidade de corte e avanço por rotação
 Valores Médios da velocidade de Corte (m/min)
Utilizando ferramentas de Aço Rápido (18 - 20% W)

Fresar Tornear
Material Desbaste Acabamento Desbaste Acabamento
2
Aço 40 – 50 Kgf/mm 20 30 28 40

Aço 50 – 60 Kgf/mm2 18 24 22 30

Aço 60 – 85 Kgf/mm2 16 22 18 24

Aço 85 – 110 Kgf/mm2 14 16 16 18

Aço 110 – 140 Kgf/mm2 8 10 10 12

Alumínio, Magnésio, Latão Mole 114 160 140 170

Ligas Alumínio, Latão Duro 70 98 90 120

Aço Inoxidável 6 10 8 14

Bronze Comum 34 46 42 56

Cobre 28 40 36 46

Plásticos 24 30 30 50
Velocidade de corte para roscagem CNC