MÉTODOS DE ROSQUEAMENTO

Rosca Direita Rosca Esquerda

Suporte Invertido Suporte Invertido

EXTERNA
INTERNA

TIPOS DE INSERTOS
Perfil Parcial Perfil Completo Semiperfil (Somente Roscas Trapezoidais)
a O mesmo inserto pode ser utilizado em diversos passos. a Não há necessidade de repasse após rosquear. a Não há necessidade de repasse após rosquear.
a Vida útil mais curta devido ao raio da ponta do inserto a Necessita diferentes insertos de rosqueamento. a Necessita diferentes insertos de rosqueamento.
ser menor do que o do inserto com perfil completo. a Acabamento em outra operação é necessário.
a Necessário acabamento em outra operação.
Raio da Crista Raio da Crista Raio da Crista
(Compensação do Acabamento) (Alisado/superfície acabada) (Compensação do Acabamento)

Superfície Superfície Superfície

Acabada Acabada Acabada

Compensação Superfície
Superfície Superfície do Acabamento Pré-Acabada
Pré-Acabada Pré-Acabada

Sentido do Avanço Inserto Sentido do Avanço Inserto Sentido do Avanço Inserto

MÉTODOS DE AVANÇO

1° ─ 5°

Avanço Radial Avanço de Flanco Avanço Modificado de Flanco Avanço Incremental

a Mais fácil de usar. a Relativamente fácil de usar. a Evita o desgaste frontal da a Desgaste uniforme das arestas
(Programa standard para rosca) (Programa semi-standard de aresta de corte direita. de corte direita e esquerda.
a Várias aplicações. rosca) a Esforço de corte reduzido. (Por serem utilizadas alternada-
Vantagens

(Fácil alteração de condições e
profundidade de corte)
a Desgaste uniforme dos lados
Características
a Esforço de corte reduzido.
a Bom para passos grandes ou
materias que cisalham
facilmente.
a Bom para passos grandes ou mente)
materiais que cisalham a Esforço de corte reduzido.
facilmente. a Bom para passos grandes ou

direito e esquerdo da aresta a Bom controle de cavacos. a Bom controle de cavacos. materias que cisalham
de corte. (Controle de fluxo) (Controle de fluxo) facilmente.

a Difícil controle de cavacos. a Alto desgaste do flanco a Programação de máquina a Programação de máquina muito
a Sujeito à vibração na última metade direito da aresta de corte. muito difícil. difícil.
(Exceto algumas máquinas que
Desvantagens

de passos. (Devido ao atrito constante (Exceto algumas máquinas que possuem este processo de
(Devido ao grande comprimento de corte) do lado direito da aresta de possuem este processo de rosqueamento standard)
a Ineficaz para roscas de grandes passos. corte) rosqueamento standard) a Difícil de alterar a profundidade
de corte.
a Alto esforço no raio de ponta. a Relativamente difícil de a Difícil de alterar a profundi- (Programação CN necessária)
(Devido à movimentação dos cavacos alterar a profundidade de dade de corte. a Difícil controle de cavacos.
(Programação CN necessária) (Devido ao fluxo de cavacos vindo
no sentido da ponta do inserto vindos corte. da direita e da esquerda, pode
da direita e da esquerda) (Programação CN necessária) haver congestionamento)
 PROFUNDIDADE DE ROSCA

Características
Vantagens Desvantagens
a Fácil de usar. a Cavacos longos nos passes finais.
V1
V1=V2 (Programa padrão para rosqueamento) (Pois os cavacos tornam-se muito finos)

a Resistência superior à vibração. a Cálculo de profundidade um pouco

V2 (Mantém o esforço de corte igual) complicado quando se altera o número
de passes.

Área de Corte Fixa

a Esforço reduzido no raio de ponta nos a Sujeito à vibração na última metade

X1=X2 primeiros passes.
a Fácil controle de cavacos.
X1 (Programação de espessura de cavacos
opcional)
a Fácil cálculo de profundidade de corte
X2 ao alterar o número de passes.
a Relativamente bom controle de cavacos
até os passes finais.
Profundidade de Corte Fixa
de passos.
(Esforço de corte maior)
a É necessário mudar o programa CN
em alguns casos.
(Geralmente a área de corte é fixa
no programa padrão de rosca)

* Quando a profundidade de corte for fixa, programe de 0.05mm a 0.025mm para os passos finais.
Grandes profundidades de corte podem causar vibração, gerando um acabamento de baixa qualidade.

a FÓRMULA
y Fórmula para calcular o avanço por passo numa série reduzida.
(Exemplo)
ap Rosca externa (métrica ISO)
]apn = × b Passo: 1.0mm
nap ─1
ap : 0.6mm
]apn : Profundidade de corte nap : 5
0.60
n : Atual 1º passe ]ap1 = × 0.3 = 0.16 0.16 (]ap1)
ap : Profundidade total de corte 5─1
0.60
nap : Número de passes 2º passe ]ap2 = × 2─1 = 0.3 0.14 (]ap2 ─ ]ap1)
b : 1º passe 0.3 5─1
0.60
2º passe 2 ─ 1=1 3º passe ]ap3 = × 3─1 = 0.42 0.12 (]ap3 ─ ]ap2 )
3º passe 3 ─ 1=2 5─1
0.60
• 4º passe ]ap4 = × 4─1 = 0.52 0.1 (]ap4 ─ ]ap3)
• 5─1
0.60
n passes n ─ 1 5º passe ]ap5 = × 5─1 = 0.6 0.08 (]ap5 ─ ]ap4)
5─1

a PROGRAMA CN PARA AVANÇO MODIFICADO DE FLANCO

y Exemplo M12×1.0 5 passes modificados 5°
Rosca Externa Rosca Interna
G00 Z = 5.0 G00 Z = 5.0
X = 14.0 X = 10.0
G92 U ─ 4.34 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.34 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.07 G00 W ─ 0.07
G92 U ─ 4.64 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.64 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.06 G00 W ─ 0.05
G92 U ─ 4.88 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U4.84 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.05 G00 W ─ 0.04
G92 U ─ 5.08 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U5.02 Z ─ 13.0 F1.0
G00 W ─ 0.03 G00 W ─ 0.03
G92 U ─ 5.20 Z ─ 13.0 F1.0 G92 U5.14 Z ─ 13.0 F1.0
G00 G00
 SELECIONANDO CONDIÇÕES DE CORTE
Prioridade
Vida da Ferramenta Esforço de Corte Acabamento Precisão da Rosca Controle de Cavacos (MenorEficiência
nº de Passes)
Métodos Radial u u u u
de Rosca Flanco (] : Modificado) u (] : Modificado) u

Profundidade Prof. de Corte Fixa u

de Corte Área de Corte Fixa u u u u u

(Nota) A vida da ferramenta e a precisão do acabamento podem melhorar, quando se altera o método de avanço de flanco para avanço modificado de flanco.
Controle de cavacos pode melhorar, aumentando a profundidade de corte na última metade de passes, mesmo com a área de corte fixa.

PROFUNDIDADE DE CORTE E NÚMERO DE PASSES CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS DOS PRODUTOS MITSUBISHI

y A escolha da profundidade de corte e o número • Classes
 de insertos especialmente desenvolvidas para
ferramentas de rosca asseguram uma usinagem altamente
de passes apropriados são vitais ao rosqueamento.
eficiente, pois são capazes de usinar em alta velocidade e
• Na
 maioria das roscas, utilize um "programa de rosca passes reduzidos.
cíclico", originalmente instalado nas máquinas e especifique
"profundidade total de corte" e "profundidade de corte no
primeiro ou no último passe".
• Profundidade
 de corte e o número de passes são
facilmente alteráveis no avanço radial, o que torna
relativamente fácil testar as condições de corte para
Redução do Custo
escolher as mais apropriadas. de Usinagem

CONSELHOS PARA MELHORAR A USINAGEM

y Aumentando a vida da ferramenta y Evitando vibração
• Para
 evitar danos ao raio de ponta - Avanço modificado de • Mude
 para avanço de flanco ou modificado de flanco.
flanco • No
 avanço radial, reduza a profundidade de corte na última
• Para
 um desgaste frontal uniforme em ambos os lados da metade de passes e diminua a velocidade de corte.
aresta de corte - Avanço radial
• Para
 evitar craterização - Avanço radial y Melhorando a precisão do acabamento
• Repita
 o passe final para polir.
• No
 avanço de flanco, mude para avanço radial somente no
y Evitando problemas com cavaco último passe.
• Altere
 para avanço de flanco ou avanço modificado.
• No
 avanço radial, utilize um suporte invertido e direcione
a refrigeração para baixo.
• No
 avanço radial, programe a profundidade mínima em
torno de 0.2mm e obtenha cavacos mais espessos.

y Alcançando usinagem altamente eficaz

• Aumente
 a velocidade de corte. (Exceto se a rotação
máxima e a rigidez da máquina forem limitadas)
• Reduza
 o número de passes. (Reduza de 30-40 %)
• Reduzir
 os passes pode melhorar a expulsão de cavacos
por serem mais espessos.
 ESCOLHENDO O CALÇO DO INSERTO PARA A LINHA MMT Ângulo de Hélice (%°)

y ÂNGULO DO FLANCO E ÂNGULO DE HÉLICE

Ângulo de inclinação ('°)

O ângulo de hélice (%) depende da combinação do diâmetro da rosca e do passo.
Escolha um calço em que o ângulo de hélice da rosca coincida com os ângulos dos flancos
da rosca e do inserto($1, $2). Não é necessária a troca do calço no rosqueamento geral
com o suporte MMT. Ao rosquear diâmetros pequenos ou grandes passos, mude o calço
conforme o ângulo de hélice, utilizando a tabela e o gráfico abaixo. Se usinar rosca
esquerda, utilize um calço com ângulo de inclinação negativo. Âng o
ulo nc
do o Fla $1°)
Fla (
nc l od
($2 o gu
y TABELA DE REFERÊNCIA DE CALÇO (DIÂMETRO DA ROSCA) (Ângulo do perfil da rosca 60° e 55°) °) Ân

Ângulo Rosca Direita (mm) Rosca Esquerda (mm)

de Hélice
Passo Rosqueamento Rosqueamento
(mm) Impossível 4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° Impossível ─ 1 .5° ─ 0 .5°
0.5 < &1.7 &1.7 ─ & 2.3 &2.3 ─ & 3.0 & 3.0 ─ & 4.6 & 4.6 ─ & 9.1 > & 9.1 < & 3.6 & 3.6 ─ & 9.1 > &9.1
0.75 < &2.5 &2.5 ─ & 3.4 &3.4 ─ & 4.6 & 4.6 ─ & 6.8 &6. 8 ─ & 13.7 > & 13.7 < & 5.5 &5. 5 ─ & 13.7 > &13.7
1 < &3.3 &3.3 ─ & 4.6 &4.6 ─ & 6.1 & 6.1 ─ & 9.1 & 9.1 ─ & 18.2 > & 18.2 < & 7.3 & 7.3 ─ & 18.2 > &18.2
1.25 < &4.1 &4.1 ─ & 5.7 &5.7 ─ & 7.6 & 7.6 ─ & 11.4 & 11.4 ─ & 22.8 > & 22.8 < & 9.1 & 9.1 ─ & 22.8 > &22.8
1.5 < &5.0 &5.0 ─ & 6.8 &6.8 ─ & 9.1 & 9.1 ─ & 13.7 & 13.7 ─ & 27.4 > & 27.4 < & 10.9 & 10.9 ─ & 27.4 > &27.4
1.75 < &5.8 &5.8 ─ & 8.0 &8.0 ─ &10.6 &10.6 ─ & 16.0 & 16.0 ─ & 31.9 > & 31.9 < & 12.8 & 12.8 ─ & 31.9 > &31.9
2 < &6.6 &6.6 ─ & 9.1 &9.1 ─ &12.1 &12.1 ─ & 18.2 & 18.2 ─ & 36.5 > & 36.5 < & 14.6 & 14.6 ─ & 36.5 > &36.5
2.5 < &8.3 &8.3 ─ &11.4 &11.4 ─ &15.2 &15.2 ─ & 22.8 & 22.8 ─ & 45.6 > & 45.6 < & 18.2 & 18.2 ─ & 45.6 > &45.6
3 < &9.9 &9.9 ─ &13.7 &13.7 ─ &18.2 &18.2 ─ & 27.3 & 27.3 ─ & 54.7 > & 54.7 < & 21.9 & 21.9 ─ & 54.7 > &54.7
3.5 < &11.6 &11.6 ─ &15.9 &15.9 ─ &21.3 &21.3 ─ & 31.9 & 31.9 ─ & 63.8 > & 63.8 < & 25.5 & 25.5 ─ & 63.8 > &63.8
4 < &13.2 &13.2 ─ &18.2 & 18.2 ─ & 24.3 &24.3 ─ & 36.5 & 36.5 ─ & 72.9 > & 72.9 < & 29.2 & 29.2 ─ & 72.9 > &72.9
4.5 < &14.9 &14.9 ─ &20.5 &20.5 ─ &27.3 &27.3 ─ & 41.0 & 41.0 ─ & 82.1 > & 82.1 < & 32.8 & 32.8 ─ & 82.1 > &82.1
5 < &16.5 &16.5 ─ & 22.8 & 22.8 ─ &30.4 &30.4 ─ & 45.6 & 45.6 ─ & 91.2 > & 91.2 < & 36.5 & 36.5 ─ & 91.2 > &91.2
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.
y GRÁFICO DE REFERÊNCIA DE CALÇO (Ângulo do perfil da rosca 60° e 55°)
Rosca Direita Rosca Esquerda
%=4.5° %=3.5° %: Ângulo de Hélice %: Ângulo de Hélice
%=2.5°
Rosqueamento
Passo da rosca (fios/pol.)

Passo da rosca (fios/pol.)

Impossível
Passo da rosca (mm)

Passo da rosca (mm)

%=1.5° (Calço Standard) Rosqueamento %=─ 1.5°

Impossível

%=0.5° %=─ 0.5°

Diâmetro da rosca (mm) Diâmetro da rosca (mm)

(Nota) Quando o ângulo de hélice < ângulo do flanco da ferramenta, altere o calço para evitar interferência lateral com o inserto.
(Utilize a tabela abaixo para cálculo dos ângulos de hélice e do flanco da ferramenta.)

y TABELA DE REFERÊNCIA DE CALÇO (DIÂMETRO DA ROSCA) (Ângulo do perfil da rosca 30° e 29°)
Ângulo Rosca Direita (mm) Rosca Esquerda (mm)
de Hélice
Passo Rosqueamento Rosqueamento
(mm) Impossível 4.5° 3.5° 2.5° 1.5° 0.5° Impossível ─ 1 .5° ─ 0 .5°
0.5 < &1.8 &1.8 ─ & 2.3 &2.3 ─ & 3.0 & 3.0 ─ & 4.6 & 4.6 ─ & 9.1 > & 9.1 < & 4.6 & 4.6 ─ & 9.1 > &9.1
0.75 < &2.7 &2.7 ─ & 3.4 &3.4 ─ & 4.6 & 4.6 ─ & 6.8 &6. 8 ─ & 13.7 > & 13.7 < & 6.8 &6. 8 ─ & 13.7 > &13.7
1 < &3.6 &3.6 ─ & 4.6 &4.6 ─ & 6.1 & 6.1 ─ & 9.1 & 9.1 ─ & 18.2 > & 18.2 < & 9.1 & 9.1 ─ & 18.2 > &18.2
1.25 < &4.5 &4.5 ─ & 5.7 &5.7 ─ & 7.6 & 7.6 ─ & 11.4 & 11.4 ─ & 22.8 > & 22.8 < & 11.4 & 11.4 ─ & 22.8 > &22.8
1.5 < &5.5 &5.5 ─ & 6.8 &6.8 ─ & 9.1 & 9.1 ─ & 13.7 & 13.7 ─ & 27.4 > & 27.4 < & 13.7 & 13.7 ─ & 27.4 > &27.4
1.75 < &6.4 &6.4 ─ & 8.0 &8.0 ─ &10.6 &10.6 ─ & 16.0 & 16.0 ─ & 31.9 > & 31.9 < & 16.0 & 16.0 ─ & 31.9 > &31.9
2 < &7.3 &7.3 ─ & 9.1 &9.1 ─ &12.1 &12.1 ─ & 18.2 & 18.2 ─ & 36.5 > & 36.5 < & 18.2 & 18.2 ─ & 36.5 > &36.5
2.5 < &9.1 &9.1 ─ &11.4 &11.4 ─ &15.2 &15.2 ─ & 22.8 & 22.8 ─ & 45.6 > & 45.6 < & 22.8 & 22.8 ─ & 45.6 > &45.6
3 < &10.9 &10.9 ─ &13.7 &13.7 ─ &18.2 &18.2 ─ & 27.3 & 27.3 ─ & 54.7 > & 54.7 < & 27.3 & 27.3 ─ & 54.7 > &54.7
3.5 < &12.7 &12.7 ─ &15.9 &15.9 ─ &21.3 &21.3 ─ & 31.9 & 31.9 ─ & 63.8 > & 63.8 < & 31.9 & 31.9 ─ & 63.8 > &63.8
4 < &14.6 &14.6 ─ &18.2 & 18.2 ─ & 24.3 &24.3 ─ & 36.5 & 36.5 ─ & 72.9 > & 72.9 < & 36.5 & 36.5 ─ & 72.9 > &72.9
4.5 < &16.4 &16.4 ─ &20.5 &20.5 ─ &27.3 &27.3 ─ & 41.0 & 41.0 ─ & 82.1 > & 82.1 < & 41.0 & 41.0 ─ & 82.1 > &82.1
5 < &18.2 &18.2 ─ &22.8 &22.8 ─ &30.4 &30.4 ─ & 45.6 & 45.6 ─ & 91.2 > & 91.2 < & 45.6 & 45.6 ─ & 91.2 > &91.2
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.
y GRÁFICO DE REFERÊNCIA DE CALÇO (Ângulo do perfil da rosca 30° e 29°)
Rosca Direita Rosca Esquerda
%=4.5° %=3.5° %: Ângulo de Hélice %: Ângulo de Hélice
%=2.5°
Rosqueamento

Passo da rosca (fios/pol.)

Passo da rosca (fios/pol.)

Impossível
Passo da rosca (mm)

Passo da rosca (mm)

%=1.5° (Calço Standard) Rosqueamento %=─ 1.5°
Impossível

%=0.5° %=─ 0.5°

Diâmetro da rosca (mm) Diâmetro da rosca (mm)

(Nota) Quando o ângulo de hélice < ângulo do flanco da ferramenta, altere o calço para evitar interferência lateral com o inserto.
(Utilize a tabela abaixo para cálculo dos ângulos de hélice e do flanco da ferramenta.)

y Tabela de seleção do calço

Ângulo Ângulo do perfil da rosca 60°/55° Ângulo do perfil da rosca 60°/55° Ângulo do perfil da rosca 30°/29° Ângulo do perfil da rosca 30°/29°
de Hélice Rosca Direita Rosca Esquerda Rosca Direita Rosca Esquerda
0 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05
0.5 P05 P05 N05 N05 P05 P05 N05 N05
1 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15
1.5 P15 P15 N15 N15 P15 P15 N15 N15
2 P25 P25 N15 N15 P25 P25 Impossível Impossível
2.5 P25 P25 Impossível Impossível P25 P25 Impossível Impossível
3 P35 P35 Impossível Impossível P35 P35 Impossível Impossível
3.5 P35 P35 Impossível Impossível P35 P35 Impossível Impossível
4 P45 P45 Impossível Impossível P45 P45 Impossível Impossível
4.5 P45 P45 Impossível Impossível P45 P45 Impossível Impossível
5 P45 P45 Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível
5.5 Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível Impossível
(Nota) Utilize avanço reverso em caso de rosca esquerda.

Ao substituir o calço, verifique se a diferença entre o ângulo de y CÁLCULO DO ÂNGULO DE HÉLICE DA ROSCA
hélice da rosca e o ângulo de inclinação do calço está entre:
2.5º ─ 0.5º quando ângulo de perfil da rosca 60º (55º) % : Ângulo de hélice
2º ─ 1º quando ângulo de perfil da rosca 30º (29º) I nP I : Hélice
tan% = = n : Nº de roscas
*Ângulo de inclinação do calço padrão é 0º. )d )d P : Passo
*O suporte possui inclinação de 1.5°.
d : Diâmetro efetivo da
rosca

y EXEMPLO DE SELEÇÃO DE CALÇO y ÂNGULO DE FOLGA DE UM INSERTO MONTADO

• Quando o ângulo de hélice da rosca for 2.2º Ângulo do perfil da rosca Ângulo de Folga Interno Ângulo de Folga Externo
zNo caso de ângulo do perfil da rosca ser de 60º 60° 8.8° 5.8°
(2.2º ângulo de hélice) - (2.5° ─ 0.5°) = -0.3° ─ 1.7° é a inclinação apropriada do calço.
É possível rosquear com o calço standard (ângulo de inclinação 0º); mas é recomendado utilizar 55° 7.9° 5.2°
um calço com 1º de ângulo de inclinação. 30° 4.1° 2.7°
Veja a lista de calços standard nas páginas G012 e G013. 29° 4° 2.6°
xNo caso de ângulo do perfil da rosca de 30º
• Ângulos de folga ($2, $1) de um inserto tornam se menores
(2.2º ângulo de hélice) - (2° ─ 1°) = -0.2° ─ 1.2° é o ângulo de inclinação do calço
apropriado. É recomendado um calço com 1º de ângulo de inclinação. Veja a lista quando o perfil de uma rosca trapezoidal, redonda ou outra
de calços standard nas páginas G012 e G013. for menor. Escolha o calço com cuidado.