MFH Boost

Fresamento em Alto Avanço e

Grande Profundidade de Corte

Fresamento em Alto Avanço e Grande Profundidade de Corte

MFH Boost

Fresamento em Alto Avanço com Maiores Profundidades de Corte

Fresas de Topo de Alto Avanço com Diâm. de Corte Disponível a

partir de ø22 e até 2.5mm de Profundidade de Corte
Excelente Desempenho em uma Ampla Gama de Aplicações,
incluindo Peças Automotivas, Materiais de Difícil Corte e Moldes
Possibilita Múltiplas Soluções em Diversos Ambientes de Usinagem
Diversas Opções, entre Fresa de Topo,
Fresas de Faceamento e Modulares
 Fresamento em Alto Avanço e Grande Profundidade de Corte

MFH Boost
As Mais Novas opções da Série MFH - Alto Avanço com Grande Profundidade de Corte para uma Maior Capacidade de Fresamento
Excelente Desempenho em uma Ampla Gama de Aplicações, incluindo Peças Automotivas, Materiais de Difícil Corte e Moldes

Vídeo

1 Fresamento em Alto Avanço com Grande Profundidades de Corte

Inserto pequeno, tamanho 04 (inserto de 4 arestas, dupla face) permite profundidades de corte de até 2.5mm, com diâm.
de corte disponível a partir de ø22mm.
Proporciona usinagem de alta eficiência em várias aplicações em fresamento lateral, canal, fresamento helicoidal e rampa.

Inserto de Dupla Face de 4 Arestas

Profundidade de Corte Máx.

2.5mm

Vantagem da MFH Boost

7.0

BT50
6.0
90° Fresa de Topo
Profundidade de Corte ap (mm)

5.0

4.0

3.0 Vantagem
2.5
2.0

1.0
MFH Boost
Fresa de alto
avanço convencional
0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
fz (mm/t)

Vc = 150 m/min, ae = 12.5 mm (ae/DCX = 50%), S50C Sem Refrig., ø 25 Comprimento em balanço 60 mm BT50

1
Permite Profundidade Máxima de Corte de 2.5mm

1 Oferece a Melhor Alternativa às Fresas de Topo 90° Convencionais (Desbaste à Médio Acabamento)

Peças Automotivas
Usinagem de Aços em Geral
Aumento da produtividade em usinagem de grandes
profundidades de corte

Alta confiabilidade em ambientes de usinagem instáveis

Longo comprimento em balanço e fixação de baixa rigidez
Usinagem estável em máquinas de baixa rigidez

Alta eficiência em usinagem em rampa

Usinagem em rampa com grande ângulo (Pequeno diâm. ø25mm: 3°)
Mais eficiência em usinagem em rampa de cavidades
Peças de Suspensão Automotiva
Maior vida útil da ferramenta com usinagem de alta eficiência

2 Oferece uma Opção a Solução às Fresas de Topo 90° Convencionais

Peças em Geral/Molde
(Alto Desbaste/Faceamento)
Peças em Geral, Matrizes para Prensas e Fundição
Maior produtividade com grande profundidade de corte

Longa vida útil da ferramenta e maior eficiência pela

redução do número de passes
Redução do tempo de usinagem em usinagem de peças
com grandes variações do sobremetal

Maior vida útil da ferramenta com usinagem de alta eficiência

*Para contorno com pequena profundidade de corte e alto avanço são recomendados o MFH Mini/Harrier
Matriz de Corte

3 Soluções para Usinagem de Materiais de Difícil Usinagem

Peças para a Indústria

Aeronáutica/Energia
Usinagem de materiais de difícil corte, tais como
liga de titânio e aço inoxidável
Maior produtividade com altas taxas de avanço

Longa vida útil da ferramenta pela redução do

número de passes

Em combinação com a classe PR1535, de grande

resistência ao calor, proporciona uma longa vida útil da
Peças para Trem de Pouso de Aeronaves ferramenta e usinagem estável

Melhoria da Produtividade e Redução dos Custos de Usinagem

2
 2 Disponível para uma Ampla Variedade de Aplicações e Ambientes de Usinagem

1 Soluções para Fresas de Topo 90° (Desbaste à Médio Acabamento)

As Altas Taxas de Avanço Melhoram Significativamente a Eficiência de Usinagem

Exemplo de Simulação da Eficiência de Usinagem 7.0

Profundidade de corte ap (mm)

6.0 BT50
Fresamento de Cavidade: Vc = 150 m/min, ae = 12.5 mm
Eficiência de Fresa de Topo 90°
5.0
Usinagem
4.0
MFH Boost 100 cc/min
ø 25 (3 Insertos) x 1.8 3.0
ap = 2.0 mm, fz = 0.7 mm/t
2.0 MFH Boost
1.0
Fresa de Topo 90 ° Convencional
ø 25 (3 Insertos) 54 cc/min 0
ap = 5.0 mm, fz = 0.15 mm/t 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
fz (mm/t)

Alta Eficiência e Longa Vida Útil da Ferramenta Alta Estabilidade em Ambiente de Usinagem Instável
Comparação da Eficiência de Usinagem e da Condição da Aresta de Corte Comparação de Resistência à Vibração
(Avaliação Interna) (Avaliação Interna)

Condição da aresta de corte após 100 min. de usinagem Fresamento de Canal

Comprimento em Balanço
ø 25 (3 Insertos)
MFH Boost Concorrente A Fresa de Topo 90°
Refrig. Externa a Ar 60mm
ap = 1.6 mm, fz = 0.6 mm/t ap = 5.0 mm, fz = 0.15 mm/t S50C
BT50
Vídeo

Eficiência de Usinagem x1.3

MFH Boost Aresta de Corte em Boas Condições
Vida Útil 0.08
Concorrente A
Desgaste do flanco (mm)

0.06
Após 100 min. de usinagem Eficiência de Usinagem Eficiência de
0.04
Usinagem

0.02
Após 100 min. de usinagem MFH Boost 103 cc/min x 4.5
Vc = 120 m/min, ap = 1.5 mm, fz = 0.6 mm/t
0.00
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
31
cc/min Trepidação (Foi impossível usinar)
Volume de Material Removido (cc) Eficiência Concorrente A Vc = 80 m/min, ap = 2 mm, fz = 0.2 mm/t
Fresa de Topo 90°
Vc = 150 m/min, ae = 12.5 mm, Sem Refrig., SCM440 ø 25 (1 Inserto) BT50 23 cc/min
Vc = 80 m/min, ap = 2 mm, fz = 0.15 mm/t

Design de Alta Eficiência e Estabilidade

Tecnologia original da KYOCERA

Esforço de corte ao tocar na peça (Avaliação Interna)
Aresta convexa reduz o impacto
3,500 MFH Boost
ao tocar na peça Concorrente A
3,000
Esforço de corte (N)

2,500
2,000
1,500
1,000
Avanço suave
500

Vc = 150 m/min, ap = 2.0 mm,

0 5 10 15 20 ae = 25 mm, fz = 0.7 mm/t,
Tempo de corte (msec) [1msec = 1/1,000s] Sem Refrig., S50C ø 50 (1 Inserto) BT50

3
 2 Uma Opção Além das Fresas de Alto Avanço Tradicionais

A Grande Profundidade de Corte Melhora Significativamente a Eficiência de Usinagem

Exemplo de Simulação da Eficiência de Usinagem 7.0

Profundidade de corte ap (mm)

6.0 BT50
Usinagem Multiestágio (Profundidade 30 mm): Vc = 150 m/min, ae = 12.5 mm
Eficiência de 5.0
Usinagem 4.0
MFH Boost 100 cc/min
ø 25 (3 Insertos) x 1.3 3.0
MFH Boost
ap = 2.0 mm, fz = 0.7 mm/t 2.0
Fresa de alto avanço convencional
1.0
Fresa de alto avanço convencional
ø 25 (3 Insertos) 76 cc/min 0
0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 1.6
ap = 1.0 mm, fz = 0.8 mm/t
fz (mm/t)

Vídeo

Alta Eficiência e Longa Vida Útil da Ferramenta Excelente Precisão de Parede

Comparação da Eficiência de Usinagem e da Condição da Aresta de Corte Comparação da Eficiência de Usinagem e Precisão da Parede
(Avaliação Interna) (Avaliação Interna)
Fresamento de Cavidade (Profundidade 12mm)
Condições da aresta de corte após 100 min de usinagem
MFH Boost Concorrente B Fresa Tipo Alto Avanço
MFH Boost Concorrente B Fresa Tipo Alto Avanço ø 25 (3 Insertos) ø 25 (4 Insertos)
ap = 1.6 mm, fz = 0.6 mm/t ap = 0.8 mm, fz = 0.6 mm/t

Degrau Degrau
17µm 54µm

Eficiência de Usinagem x2 ap = 1.5 mm × 8 Passes ap = 0.8 mm × 15 Passes

Q = 115 cc/min Q = 81 cc/min
Vida Útil 0.08 MFH Boost Aresta de Corte em Boas Condições Condições de Corte: Vc = 200 m/min, ae = 12.5 mm, fz = 0.8 mm/t, Sem Refrig., S50C BT50
Concorrente B
Desgaste do flanco (mm)

0.06
Após 100 min. de usinagem Precisão Superior de Parede
0.04
Após 100 min. de usinagem
0.02

0.00 Wiper na
0 500 1,000 1,500 2,000 2,500
aresta externa
Volume de Material Removido (cc) Eficiência

Vc = 150 m/min, ae = 12.5 mm, Sem Refrig., SCM440 ø 25 (1 Inserto) BT50 Redução da variação do degrau na
parede em usinagem multipasses

Vídeo
3 Soluções para Usinagem de Materiais de Difícil Usinagem

Melhoria significativa na eficiência de usinagem de liga de

titânio, aço inoxidável, etc.
Comparação da Eficiência de Usinagem (Avaliação Interna)
Fresamento de Cavidade de Liga de Titânio Eficiência
(Profundidade 6 mm) de Usinagem
MFH Boost Aprox. 1' 30'' x 1.8
ap = 1.5 mm × 4 Passes (fz = ~0.35 mm/t)

Aprox. 2' 50"

Concorrente C
Fresa Tipo Alto Avanço
ap = 0.6 mm × 10 Passes (fz = ~0.4 mm/t)
Vc = 50 m/min, ae = 12.5 mm(ae/DCX = 50%), Ângulo de rampa 3° Ti-6Al-4V Com Refrig., ø25 (3 insertos) BT50

4
MFH Boost Fresa de Topo

DCX

DCONh6
DC
Fig.1
APMX
LH
LF

DCX

DCONh6
Fig.2

DC
APMX
LH
LF

DCX

DCONh6
Fig.3

DC
APMX
LH
LF

DCX

DCONh6
Fig.4
DC

APMX
LH
LF

DCX

DCONh6
DC

Fig.5
APMX
LH
LF

DCX

DCONh6
Fig.6
DC

APMX
LH
LF

Dimensões do Porta-ferramentas
Dimensões (mm) Ângulo de Saída
Nº de Insertos
Disponi-
bilidade

Furo de Peso Rotação Máx.

Haste Descrição Formato
DCX DC DCON LH LF APMX A.R. Refrigeração (kg) (min-1)

MFH 25-S25-04-2T 2 0.5

25 14 25 60 140 12,700
Standard 25-S25-04-3T 3 0.5
2.5 -10° Sim Fig.1
(Reta) 32-S32-04-4T 4 0.8
32 21 32 70 150 11,200
32-S32-04-5T 5 0.8
MFH 22-S20-04-2T 2 22 11 20 30 130 0.3 13,600
28-S25-04-3T 3 0.5
28 17 25 40 140 12,000
28-S25-04-4T 0.5
4
Standard 35-S32-04-4T 2.5 -10° Sim Fig.2 0.8
35 24 10,700
35-S32-04-5T 0.8
5 32 50 150
40-S32-04-5T 0.9
40 29 10,000
40-S32-04-6T 6 0.9
MFH 25-W25-04-2T 2 0.4
25 14 25 60 117 12,700
25-W25-04-3T 3 0.4
Fig.3
Standard 32-W32-04-4T 4 0.7
32 21 70 131 2.5 -10° Sim 11,200
(Weldon) 32-W32-04-5T 0.7
5 32
40-W32-04-5T 0.7
40 29 50 111 Fig.4 10,000
40-W32-04-6T 6 0.7
MFH 25-S25-04-2T-180 2 0.6
25 14 100 180 Fig.5 12,700
25-S25-04-3T-180 25 0.6
3
Longa 28-S25-04-3T-200 28 17 40 Fig.6 0.7 12,000
2.5 -10° Sim
(Reta) 32-S32-04-4T-200 32 21 120 200 Fig.5 1.1 11,200
4
35-S32-04-4T-200 35 24 32 1.1 10,700
50 Fig.6
40-S32-04-5T-250 5 40 29 250 1.5 10,000
Precauções com a Rotação Máxima : Itens Standard
Ajuste a rotação conforme a velocidade de corte recomendada especificada para o material na contracapa.
Em caso de rotação acima da máxima, a força centrífuga na fresa de topo ou fresa de faceamento pode causar a dispersão de partes ou cavacos mesmo na condição
sem carga, o que poderá causar acidentes.

5
MFH Boost Fresa de Faceamento

DCSFMS
DCB
KWW

CBDP

KDP

LF
APMX
DCCB2
DCCB1
DC
DCX

Dimensões do Porta-ferramentas
Ângulo de
Dimensões (mm)
Saída
Disponi-

Diâm. Nº de Furo de Peso Rotação Máx.

bilidade

Descrição
do Furo Insertos Refrigeração (kg) (min-1)
DCX DC DCSFMS DCB DCCB1 DCCB2 LF CBDP KDP KWW APMX A.R.

MFH 080R-04-8T 8 1.6

Padrão
80 69 76 31.75 26 17 63 32 8.0 12.7 2.5 -10° Sim 7,100
Polegada
080R-04-10T 10 1.6

MFH 040R-04-5T-M 5 0.2

40 29 38 16 15 9 40 19 5.6 8.4 10,000
040R-04-6T-M 0.2
6
050R-04-6T-M 0.4
50 39 9,000
050R-04-7T-M 7 0.4
47
052R-04-6T-M 6 0.5
52 41 22 18 11 21 6.3 10.4 8,800
052R-04-7T-M 0.4
Padrão
7 50 2.5 -10° Sim
Métrico
063R-04-7T-M 0.8

063R-04-9T-M 9 0.8
63 52 60 8,000
063R-04-7T-27M 7 0.8

063R-04-9T-27M 9 0.7
27 20 13 24 7.0 12.4
080R-04-8T-M 8 1.8
80 69 76 63 7,100
080R-04-10T-M 10 1.7

Precauções com a Rotação Máxima : Itens Standard

Ajuste a rotação conforme a velocidade de corte recomendada especificada para o material na contracapa.
Em caso de rotação acima da máxima, a força centrífuga na fresa de topo ou fresa de faceamento pode causar a dispersão de partes ou cavacos mesmo na
condição sem carga, o que poderá causar acidentes.

Peças
Peças
Parafuso de Fixação Chave Composto Antiengripante
Descrição

SB-3575TRP DTPM-10 P-37

MFH …-04…
Torque Recomendado para Fixação do Inserto 2.0N m

6
MFH Boost Modular

LF H
CRKS
DCX A

DCSFMS
DC
A

DCON
APMX
Seção A-A
OAL

Dimensões do Porta-ferramentas
Ângulo de
Dimensões (mm)
Nº de Insertos

Saída
Disponi-
bilidade

Furo de Rotação Máx.

Descrição
Refrigeração (min-1)
DCX DC DCSFMS DCON OAL LF CRKS H APMX A.R.

MFH 22-M10-04-2T 22 11 18.7 10.5 48 30 M10XP1.5 15 13,600

2
25-M12-04-2T
25 14 12,700
25-M12-04-3T
3 23 12.5 56 35 M12XP1.75 19
28-M12-04-3T
28 17 12,000
28-M12-04-4T
4
32-M16-04-4T
32 21 11,200
32-M16-04-5T 5 2.5 -10° Sim
35-M16-04-4T 4
35 24 10,700
35-M16-04-5T
5 30 17 62 40 M16XP2.0 24
40-M16-04-5T
40 29 10,000
40-M16-04-6T 6
42-M16-04-5T 5
42 31 9,800
42-M16-04-6T 6
Precauções com a Rotação Máxima : Itens Standard
Ajuste a rotação conforme a velocidade de corte recomendada especificada para o material na contracapa.
Em caso de rotação acima da máxima, a força centrífuga na fresa de topo ou fresa de faceamento pode causar
a dispersão de partes ou cavacos mesmo na condição sem carga, o que poderá causar acidentes.

Insertos Aplicáveis

Revestimento
Dimensões (mm) MEGACOAT NANO
Formato Descrição CVD
W1 S D1 INSL RE PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
RE
INSL

D1

LOMU 040410ER-GM 9.1 4.4 4.1 14.5 1.0

W1 S
Inserto de 2 faces
e 4 arestas

: Itens Standard

Classe dos Insertos:

PR1535 Para Usinagem de Aço (Orientado a usinagem estável), Liga de titânio, Aço inoxidável austenítico/endurecível por precipitação, etc.
PR1525 Para Usinagem de Aço (De uso geral)
PR1510 Para Usinagem de Ferro Fundido
CA6535 Para Aço inoxidável martensítico, Liga à base de níquel resistente ao calor, etc.

7
Mandril BT (para cabeça intercambiável/contato de dupla face)

LF Linha de Referência
(Face de Referência)
Mandril Aplicável
Fresa de Topo Aplicável

BD
DCONWS
Furo de Refrigeração
CCMS (Sistema de Refrigeração Central)
CRKS Fixação

Dimensão
Mandril
Dimensões (mm)
Disponi- Furo de (Fixação em 2 faces) Fresa de Topo Aplicável
Descrição bilidade Refrigeração (Cabeça Modular)
LF BD DCONWS CRKS CCMS
BT30K- M10-45 45 18.7 10.5 M10×P1.5 MFH..-M10-..
Sim BT30
M12-45 45 23 12.5 M12×P1.75 MFH..-M12-..
BT40K- M10-60 60 18.7 10.5 M10×P1.5 MFH..-M10-..
M12-55 55 23 12.5 M12×P1.75 Sim BT40 MFH..-M12-..
M16-65 65 30 17 M16×P2.0 MFH..-M16-..
: Itens Standard

Profundidade Efetiva da Fresa

Fresa de Topo Aplicável (Cabeça Modular) Profundidade Efetiva da Fresa (mm)
Descrição do Mandril Diâm. de Corte (mm) Dimensão (mm)
Descrição LUX
DC LF
BT30K- M10-45 MFH22-M10… 22 30 39.2
MFH25-M12… 25 35 42.8
M12-45
DC

MFH28-M12… 28 35 45.5
BT40K- M10-60 MFH22-M10… 22 30 44.5
MFH25-M12… 25 35 44.6
LF M12-55
MFH28-M12… 28 35 47.6
LUX
MFH32-M16… 32 40 51.2
MFH35-M16… 35 40 60.2
M16-65
MFH40-M16… 40 40 64.0
MFH42-M16… 42 40 64.0

Série MFH Ampla Linha para Diversas Aplicações e Ambientes de Usinagem

Pequeno Diâmetro/
Grande Profundidade
de Corte

Boost
MFH Boost
Profundidade de corte máx. ap (mm)

5.0 Mini
ø22 ~ ø80 Micro Harrier
4.0 Harrier
Micro Diâmetro Pequeno Diâmetro/ Grande Diâmetro
3.0
Tipo de Passo Fino
2.0

1.0 Mini Boost

Micro

0 ø8 ø16 ø22 ø50 ø80 ø100 ø160

MFH Micro MFH Mini MFH Harrier
ø8 ~ ø16 ø16 ~ ø50 ø25 ~ ø160 Diâm. de corte DCX (mm)

8
Condições de Corte Recomendadas 1ª recomendação 2ª recomendação

Descrição e Taxa de Avanço do Porta-ferramenta (fz: mm/t) Classe de Inserto Recomendada (Vc: m/min)
Quebra- Material MEGACOAT NANO Revestimento CVD
cavaco ap(mm) MFH…04…
PR1535 PR1525 PR1510 CA6535
≤ 0.5 0.20 – 0.80 – 1.30
≤ 1.0 0.20 – 0.70 – 1.10
(~ 280HB) ≤ 1.5 0.20 – 0.60 – 0.80
120 – 160 – 220 120 – 160 – 220 - -
Aço Carbono ≤ 2.0 0.20 – 0.40 – 0.70
(SxxC) ≤ 2.5 0.20 – 0.30 – 0.50
Liga de Aço ≤ 0.5 0.20 – 0.75 – 1.20
(SCM, etc.) ≤ 1.0 0.20 – 0.65 – 1.00 100 – 150 – 200 100 – 150 – 200
(~ 350HB) ≤ 1.5 0.20 – 0.55 – 0.70 (Recomenda-se (Recomenda-se - -
≤ 2.0 0.20 – 0.40 – 0.55 Usinagem Sem Usinagem Sem
Refrigeração) Refrigeração)
≤ 2.5 0.20 – 0.25 – 0.35
≤ 0.5 0.20 – 0.60 – 1.10
≤ 1.0 0.20 – 0.50 – 0.90 80 – 120 – 160 80 – 120 – 160
(~ 40HRC) ≤ 1.5 0.20 – 0.40 – 0.65 (Recomenda-se (Recomenda-se - -
≤ 2.0 0.20 – 0.30 – 0.55 Usinagem Sem Usinagem Sem
Refrigeração) Refrigeração)
≤ 2.5 0.20 – 0.25 – 0.35
≤ 0.5 0.10 – 0.30 – 0.50
≤ 1.0 0.10 – 0.25 – 0.40 60 – 100 – 130
Aço Molde
(40 ~ 50HRC) ≤ 1.5 0.10 – 0.20 – 0.30 - (Recomenda-se - -
(SKD, etc.) Usinagem Sem
≤ 2.0
- Refrigeração)
≤ 2.5
≤ 0.5 0.10 – 0.20 – 0.40
≤ 1.0 0.10 – 0.15 – 0.25 50 – 70 – 100
(50 ~ 55HRC) ≤ 1.5 - (Recomenda-se - -
≤ 2.0 - Usinagem Sem
Refrigeração)
≤ 2.5
≤ 0.5 0.20 – 0.60 – 1.00
≤ 1.0 0.20 – 0.50 – 0.90
Aço Inoxidável Austenítico
≤ 1.5 0.20 – 0.45 – 0.60
100 – 140 – 180 100 – 140 – 180 - -
(SUS304, etc.)
≤ 2.0 0.20 – 0.30 – 0.50
≤ 2.5 0.20 – 0.25 – 0.40
GM
≤ 0.5 0.20 – 0.60 – 1.00
≤ 1.0 0.20 – 0.50 – 0.90
Aço Inoxidável Martensítico
≤ 1.5 0.20 – 0.45 – 0.60
100 – 150 – 200 - - 150 – 200 – 300
(SUS403, etc.)
≤ 2.0 0.20 – 0.30 – 0.50
≤ 2.5 0.20 – 0.25 – 0.40
≤ 0.5 0.10 – 0.30 – 0.50
≤ 1.0 0.10 – 0.25 – 0.45
Aço Inox Endurecível por Precipitação
≤ 1.5 0.10 – 0.15 – 0.25
90 – 120 – 150 - - -
(SUS630, etc.)
≤ 2.0
-
≤ 2.5
≤ 0.5 0.20 – 0.80 – 1.30
≤ 1.0 0.20 – 0.70 – 1.10
Ferro Fundido Cinzento
≤ 1.5 0.20 – 0.60 – 0.80 - - 120 – 160 – 220 -
(FC)
≤ 2.0 0.20 – 0.40 – 0.70
≤ 2.5 0.20 – 0.30 – 0.50
≤ 0.5 0.20 – 0.60 – 1.00
≤ 1.0 0.20 – 0.50 – 0.90
Ferro Fundido Nodular
≤ 1.5 0.20 – 0.40 – 0.70 - - 100 – 150 – 200 -
(FCD)
≤ 2.0 0.20 – 0.30 – 0.60
≤ 2.5 0.20 – 0.25 – 0.40
≤ 0.5 0.10 – 0.30 – 0.45
≤ 1.0 0.10 – 0.25 – 0.40
Ligas Resistentes a
≤ 1.5 0.10 – 0.15 – 0.20
20 – 30 – 50 - - 20 – 30 – 50
Temperatura a base de Ni
≤ 2.0
-
≤ 2.5
≤ 0.5 0.10 – 0.30 – 0.50
≤ 1.0 0.10 – 0.25 – 0.45
Ligas de Titânio
≤ 1.5 0.10 – 0.15 – 0.25
40 – 60 – 80 - - -
(Ti-6Al-4V)
≤ 2.0
-
≤ 2.5
O número em negrito indica as condições iniciais recomendadas. Ajuste a velocidade de corte e a taxa de avanço dentro da faixa acima descritas de acordo com a situação real da usinagem.
Recomenda-se líquido refrigerante para usinagem de Aço Inoxidável Endurecível por Precipitação, Liga à base de Níquel Resistente ao Calor e Liga de Titânio.
Usinagem com refrigeração pode causar uma menor vida útil da ferramenta que a usinagem sem refrigeração. Ajuste a velocidade de corte, a taxa de avanço e a profundidade de corte dentro
das condições recomendadas.
Em usinagem com máquina BT30 ou equivalente, a taxa de avanço deve ser reduzida para 25% das condições de corte recomendadas. O Fresamento de Canal (Ranhura) não é recomendado.
Recomenda-se refrigeração central a ar para o fresamento de canal.
Não é recomendado o fresamento de canal ou de cavidades para fresas de faceamento.
Para o fresamento de contorno, recomenda-se que a largura de corte seja ajustada para 75% ou menos do diâmetro de corte.
Em hastes longas, recomenda-se ajustar as condições de corte para 75% ou menos das condições recomendadas, tanto para a ap como para o avanço.

9
Precauções

Programa Aproximado de Ajuste do Raio Notas sobre Usinagem em Rampa

O ângulo de rampa deve estar abaixo do RMPX L
Porção
R Programável Porção Sobrecortada Não-Usinada
Formato Reduzir a taxa de avanço recomendada em condições de corte acima para 70%
(mm) do Raio (mm) (mm) L
Fórmula para Corte Máx. de Comprimento
1.5 0 1.42 (L) no Ângulo Máx. de Rampa
RMPX
Po ap ap
So rção
bre M Ângulo Máx. de L=
co áx.
rta
Inclinação da Parede
2.0 0 1.24
tan RMPX RMPX
da Lateral do Material
do
Ra ap
io
R
Porçã sinada

Pr
Não-U

o
gr

Porção Usinada
Na usinagem de rampa em
a

3.0
o Máx.

0 0.87
áv

Porção Porção
(Recomendado)
el

Não-Usinada Sobrecortada
do Raio
movimento em ambas as
direções, ajuste ângulo de
rampa RMPX máximo para
3.5 0.06 0.69 50%.

Tabela de Referência para Usinagem de Rampa

Descrição Diâm. de Corte DCX (mm) 22 25 28 32 35 40 42 50 52 63 80
Ângulo Máx. de Rampa RMPX 3.9° 3.0° 2.4° 2.0° 1.7° 1.4° 1.3° 1.0° 1.0° 0.8° 0.6°
MFH… -04- …
tan RMPX 0.068 0.052 0.042 0.035 0.029 0.024 0.022 0.018 0.017 0.013 0.010

Notas sobre Usinagem Helicoidal

Para fresamento helicoidal, use diâmetro de corte entre o diâm. min. e o diâm. máx.

Excedendo o diâm. máx. de usinagem Abaixo do diâm. mín. de usinagem

Sobra de um Núcleo Central Núcleo Central Remanescente øDh (Diâm. de Corte)

após a Usinagem Bate no Corpo do Suporte Diâm. Min. de Corte Diâm. Máx. de Corte
Descrição
Direção de Corte (mm) (mm)
MFH… -04- … 2×DCX-11 2×DCX-2

A profundidade máxima de usinagem de rampa por ciclo deve ser

inferior à máxima profundidade de corte ap (2.5 mm)
Use fresamento concordante. (Consulte a figura acima)
As taxas de avanço devem ser reduzidas para 50% do recomendado
Cuidado no manuseio com eventuais cavacos afiados
DCX
(Diâm. de Corte)

Notas sobre Furação Fresamento em Mergulho

Pd

Center
O núcleo Core
não Remains
é removido DCX ae

Tipo GM
Descrição Profundidade Máx. Comprimento Min. de Corte X para uma Largura Máx.
Descrição do Inserto
de Furação Pd (mm) Superfície Plana (mm) de Corte (ae)
MFH… -04- … 0.6 DCX-12 Tipo LOMU04 5.0mm
Recomenda-se reduzir o avanço em 25% até que o núcleo central seja removido Reduzir a taxa de avanço para fz ≤ 0.2mm/t
A recomendação da taxa de avanço axial por rotação é de f ≤ 0.2mm/rev para fresamento em mergulho

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Rápido, Forte e Eficiente
Peças de Válvula SCM 440 Vc = 180 m/min, ap × ae =1.5 × 32 mm, fz = 0.35 mm/t, BT50

Eficiência de
Usinagem
MFH Boost Q = 132 cc/min
ø 32 (4 Insertos)
x 3.5
Convencional A
Q = 38 cc/min
Fresamento Helicoidal Tipo Alto Avanço ø 32 (3 Insertos)

4 - Ø 60 (Profundidade 80 mm) A MFH Boost alcançou 3.2 vezes eficiência de usinagem com o aumento da
profundidade de corte e do número de insertos.
Mesmo com comprimento em balanço de 90mm, é possível a usinagem com
profundidade de corte de ap = 1.5 mm.

Peças Industriais S50C Vc = 150 m/min, ap × ae =1.0 × ~20 mm, fz = 0.36 mm/t, BT40

Eficiência de
MFH Boost Usinagem
ø 25 (3 Insertos)
Q = 42 cc/min
x 3.2
Fresamento de Canal
Concorrente D
Fresamento Lateral Fresa de Topo 90 ° ø 25 (2 Insertos) Q = 13 cc/min

A MFH Boost alcançou 3.2 vezes eficiência de usinagem com o aumento da

velocidade, taxa de avanço e número de insertos.
Mesmo com o valor indicado no medidor de carga foi possível aumentar para as
condições de corte acima.

Peças de Molde de Aço Pré-Endurecido Vc = 120 m/min, ap × ae =1.5 × 30 mm, fz = 0.7 mm/t, Refrig. Interna a ar

Eficiência de
MFH Boost Usinagem
ø 50 (7 Insertos)
Q = 192 cc/min
x 1.4
Concorrente E
Tipo Alto Avanço ø 50 (7 Insertos) Q =140 cc/min

O MFH Boost oferece baixo esforço de corte mesmo quando a taxa de avanço e ap
são aumentados e alcança uma eficiência de usinagem 1.4 vezes maior.
Mesmo com a profundidade de corte dobrada, a distorção é equivalente à do
concorrente E.

(Avaliação do Usuário)

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