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MandrilamentoMandrilamento
Mandrilamento em desbaste
Mandrilamento de acabamento
Problemas e soluções
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Mandrilamento em desbaste
O principal objetivo do mandrilamento em desbaste é a remoção de metal e preparar o furo para o acabamento. A usinagem em desbaste é realizada para alargar um furo existente feito por métodos com
pré-usinagem, fundição e forjamento. As ferramentas de mandrilar em desbaste podem ser conKguradas para mandrilamento escalonado, produtividade e com aresta única.
Mandrilamento produtivo
O mandrilamento produtivo é o set-up básico para a maioria das aplicações de mandrilamento e é a melhor escolha para produtividade máxima.
Ele envolve duas ou três arestas de corte e é empregado para operações de desbaste de furos, com tolerância IT9 ou maior, em que a taxa de remoção de metal é a principal prioridade. A faixa de avanço
obtida ao multiplicar o avanço para cada pastilha pelo número de pastilhas (fn = fz x z).
Mandrilamento escalonado
Uma ferramenta de mandrilar escalonada tem as pastilhas ajustadas em diferentes diâmetros e alturas axiais. Este método é usado quando uma grande profundidade de corte radial for necessária ou par
melhorar o controle de cavacos em materiais com cavacos longos, pois a largura dos cavacos pode ser dividida em cavacos menores e mais fáceis de manusear. A quantidade de ferramentas e as troca
da ferramenta podem ser reduzidas no mandrilamento escalonado.
A faixa de avanço e o acabamento superKcial produzido são os mesmos de quando se usa somente uma pastilha (fn=fz). A tolerância do furo produzido é IT9 ou maior.
Mandrilamento com aresta única
O mandrilamento com aresta única é realizado quando usar somente uma aresta de corte. Ele pode ser vantajoso em materiais em que o controle de cavacos é importante (ex.: materiais com cavacos
longos) ou quando a potência da máquina-ferramenta for limitada (fn = fz).
Escolha das pastilhas para mandrilamento em desbaste
Selecione cuidadosamente o estilo da pastilha, o ângulo de posição (ataque), a geometria e a classe para obter o bom controle de cavacos e bom desempenho de usinagem.
Pastilhas positivas
Pastilhas negativas
Recomendações
Os dados de corte corretos são essenciais para alcançar a formação de cavacos correta
Garanta que os cavacos não causem entupimento ou desgastem as pastilhas
A pressão e o cuxo da refrigeração devem ser suKcientes para escoar os cavacos
As máquinas verticais são mais críticas que as horizontais para o escoamento eKciente de cavacos