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O que é um fresamento bem-sucedido?

O que é um fresamento bem-sucedido?

Fresamento de cantos a 90 graus

Faceamento

Fresamento de per2s

Canais ou fresamento de canais

Fresamento de chanfros

Tornofresamento

Fabricação de engrenagens

Fresamento de furos e cavidades / bolsões

Usinagem em rampa: Linear e circular com dois eixos

Alargamento de um furo

Fresamento em mergulho

Fresamento pica-pau

Métodos de fatiamento

Ângulos ou bolsões fechados

Como escolher o passo da fresa

Ângulo de posição e espessura de cavacos

Fresamento concordante vs. fresamento discordante

Percurso da fresa e formação de cavacos

Fresamento de cantos internos

Programação

Fresamento sem refrigeração ou com Juido de corte

Geração de superfície

Vibração

Manutenção da ferramenta

Problemas e soluções

Fresamento de diferentes materiais

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diâmetro pequen
(Notícias e mídia)

Faceamento

As operações de faceamento incluem:

Faceamento geral
 Fresamento com altos avanços
Faceamento pesado
Acabamento com pastilhas Wiper

Faceamento geral
O que é um faceamento bem sucedido?
O faceamento é a operação de fresamento mais comum e pode ser realizado usando uma ampla gama de ferramentas diferentes. As fresas com um ângulo de posição de 45º são as mais usadas, porém
fresas com pastilhas redondas, fresas para cantos a 90 graus e fresas de disco e de facear também são usadas para determinadas condições. CertiWque-se de escolher a fresa correta para a operação,
Wm de obter a produtividade ideal (consulte abaixo as informações sobre escolha de ferramentas).

Escolha da ferramenta
Características gerais das fresas de facear
O diagrama abaixo mostra a principal área de aplicação para diferentes conceitos de fresa, em termos de profundidade de corte, ap e de avanço por dente, fz.

Direção das forças de corte geradas por diferentes ângulos de posição.

Fresas de faceamento e de fresamento em mergulho em 10° a 65°

Esta ampla gama de fresas é usada principalmente para operações de faceamento, porém, fresas com ângulos de posição muito pequenos que são adequados para fresamento em mergulho também
fazem parte deste grupo.

Fresas a 45°

Primeira escolha para uso geral

Reduz vibrações com longos balanços e set-ups fracos
Efeito de aWnamento de cavacos permite maior produtividade

Fresas a 90°

Peças com paredes Wnas

Peças com Wxação fraca
Onde é necessário um perWl em 90°

Pastilha redonda e fresas com raio grande

As fresas com pastilhas redondas são muito versáteis, têm excelentes capacidades de usinagem em rampa e são usadas tanto em processos de faceamento exigentes quanto em operações de
perWlamento.

Fresa para uso geral

Aresta de corte mais robusta
Muitas arestas por pastilha
Especialmente adequada para ligas resistentes ao calor, ISO S.
Ação de corte suave

Escolha do método - exemplo

Faceamento
 Ângulo de posição de 25-65° Ângulo de posição de 90° Ângulo de posição de 10°
Vantagens Vantagens Vantagens
+ Alta produtividade + Fresa versátil que pode ser + Alta produtividade
+ Otimizado para faceamento usada por muitas outras + Avanço extremamente alto
+ Opções de pastilhas com operações + Direção da força de corte axial
multiarestas + Baixas forças axiais (favorável para estabilidade do
Desvantagens (favorável para peças com fuso)
– Profundidade de corte paredes Wnas) Desvantagens
moderada + Profundidade de corte – Pouca profundidade de corte
relativamente grande em relação
ao tamanho da pastilha
Desvantagens
– Menor produtividade

Alta produtividade Versátil Alta produtividade

A escolha básica Produção mista Solucionador de problemas

Como aplicar
Faceamento intermitente de superfícies com interrupções
Evite fresamento sobre interrupções

Se possível, evite o fresamento sobre interrupções (furos ou canais). Esses cortes intermitentes exigem muito das arestas de corte da ferramenta pois causam entradas múltiplas e saída
desfavoráveis
Como alternativa, reduza a faixa de avanço recomendada em 50% sobre a área da peça contendo interrupções, para manter o cavaco Wno ao sair do corte

Faceamento de seções de paredes ;nas e com de<exão

 Considere a direção das principais forças de corte em relação à estabilidade da peça e à Wxação
Ao fazer o fresamento de peças que são fracas axialmente, use uma fresa a 90 graus, o que direciona a maior parte das forças de corte na direção axial
Como alternativa, use uma fresa de facear para corte leve
Evite profundidades de corte axial inferiores a 0,5–2 mm, a Wm de minimizar as forças axiais
Use uma fresa de passo largo para obter o menor número possível de arestas no corte
Use arestas vivas, positivas (-L) para minimizar as forças de corte
Use uma fresa de passo diferencial como solucionadora de problemas

Usinagem de borda de seções ;nas usando fresas de facear

 A fresa deve ser posicionada deslocada em relação ao centro para operações de faceamento nas bordas das seções Wnas. O corte se torna mais suave e as forças de corte são
direcionadas mais uniformemente ao longo da parede, o que reduz o risco de vibrações.
Selecione um passo da fresa que mantenha mais de uma pastilha no corte durante todo tempo
Use a geometria da pastilha mais leve possível (leve ao invés de média ou média ao invés de pesada)
Selecione um raio da pastilha menor e uma fase paralela mais curta para reduzir o risco de vibração em peças de paredes Wnas
Use dados de corte baixos, profundidade de corte pequena, ap e baixo avanço por dente, fz

Lista de veri;cação e dicas de aplicação

Entrada por rolagem

Considere a estabilidade da máquina-ferramenta, o tamanho e o tipo de fuso (vertical ou horizontal) e potência disponível
Use um diâmetro da fresa que seja 20 a 50% maior do que a peça
Considere a espessura máxima dos cavacos quando posicionar a fresa para o avanço otimizado
Posicione a fresa fora do centro para produzir um cavaco mais Wno possível na saída
Aplique fresamento concordante para uma formação de cavacos favorável, ex. de cavaco grosso para Wno
Programe a fresa para que entre no corte por rolagem ou reduza o avanço para obter uma entrada suave
Mantenha a fresa em contato constante.

Aplique fresamento concordante para uma formação de cavacos favorável, ex. de cavaco grosso para Wno
Evite entradas e saídas pela programação do percurso da ferramenta
Evite entradas e saídas frequentes na peça, se possível. Isto pode causar tensões desfavoráveis na aresta ou tendências de trepidação. Recomenda-se programar um percurso da
ferramenta que mantenha a fresa em contato total, ao invés de realizar vários passes paralelos. Ao mudar de direção, inclua um percurso da ferramenta radial pequeno para manter a fres
em movimento e com contato constante

Fresamento com altos avanços

O que é um fresamento com alto avanço bem-sucedido? Ao usinar o alumínio e, por vezes, usinar ferro fundido com pastilhas de CBN ou de
cerâmica, é possível usar velocidades de corte superiores a 1000 m/min, o que resulta em um avanço da mesa muito alto, vf. Este tipo de usinagem
é chamado de usinagem com altas velocidades (HSM).
No fresamento de materiais com cavacos curtos, como ferro fundido cinzento, é possível usar uma fresa para faceamento com passe extraWno, resultando em um alto avanço da mesa. Em materiais HRS
onde a velocidade de corte costuma ser baixa, uma fresa de passo extraWno resulta em um alto avanço da mesa.
O faceamento com um avanço muito alto por dente (até 4 mm/dente) é possível ao usar fresas que tenham ângulos de posição pequenos, ou ao usar fresas com pastilhas redondas, devido ao efeito de
aWnamento do cavaco que apresentam. Embora a profundidade de corte seja limitada a menos de 2,8 mm, o avanço extremo torna esse método de fresamento altamente produtivo. Conceitos de fresa
especíWcos são otimizados para um fresamento com avanço extremamente alto em pequenas profundidades de corte axial. Um ângulo de posição pequeno é a condição prévia exigida para a aplicação
um avanço elevado, leve e rápido.

Escolha da ferramenta
Fresas para alto avanço
Profundidade de corte máx. (ap),
1,2 - 2
mm
Diâm. da fresa (Dc),
25 - 160
mm

Material

Fresas com pastilha redonda

Profundidade de corte máx. (ap),
1,3
mm
Diâm. da fresa (Dc),
10 - 25
mm

Material

HF médio
Profundidade de corte máx. (ap),
1,3 10 7/8 2,8
mm
Diâm. da fresa (Dc), 10 - 42 /
4 - 20 25 - 160 63 - 160
mm 25 - 125

Material

Fresas para alto avanço:

Fresas de facear com alto avanço produtivas e com um ângulo de posição de 10°, permitindo um avanço muito elevado por dente, fz
Altas taxas de avanço com pequenas profundidades de corte, ap
Ferramentas de alta precisão otimizadas para usinagem de aço endurecido com altas velocidades
 Desbaste a semiacabamento de contornos e conWgurações assimétricas com faixas de avanço extremas

Nota: Para fresas com pastilha redonda e raio, o valor ap deve ser mantido muito abaixo do valor máximo recomendado para permitir o fresamento de alto avanço

Fresas com pastilhas redondas:

Efeito do aumento do aWnamento do cavaco sobre o corte axial reduzido

Ação de corte suave
Fresas de uso geral para condições difíceis ou leves

Como aplicar

Fresas com um ângulo de posição pequeno

Fresas com ângulos de posição muito pequenos permitem um aumento dramático no avanço, fz, devido ao efeito de aWnamento do cavaco quando ap é pequena.
IC Dimensões, mm Material não usinado
IC R b ap X
9 2,5 7.05 1.2 0.79
14 3,5 12.0 2,0 1.48
A espessura máxima do cavaco é reduzida dramaticamente por um ângulo de posição baixo. Isto permite o uso de taxas de avanço extremamente altas sem sobrecarregar as pastilhas.
Nota: Evite a usinagem total em um canto a 90°, pois o efeito positivo de um ângulo de aproximação baixo será perdido, ex. a profundidade do corte aumentará consideravelmente.
Como sempre, a faixa de avanço precisa ser reduzida e adaptada, dependendo de condições especíWcas e para evitar vibrações, o que poderia daniWcar as pastilhas.

Fresas com pastilhas redondas

A espessura de cavaco, hex, varia com pastilhas redondas e depende da profundidade do corte, ap. Ao usar técnicas de fresamento de alto avanço com uma fresa com pastilha redonda, a profundidade d
corte deve ser mantida baixa (máx. 10% do diâmetro da pastilha, iC, caso contrário, o efeito de aWnamento do cavaco é reduzido e o avanço precisa ser diminuído, consulte a ilustração).
Nota: Ao usar fresas com pastilhas redondas, é importante reduzir o avanço ao se aproximar de uma parede ou canto a 90 graus, pois a profundidade de corte aumenta repentinamente.

Pastilhas robustas para desbaste geral

Nas pastilhas redondas, a pressão dos cavacos e o ângulo de posição variam conforme a profundidade do corte. O melhor desempenho é obtido quando a profundidade do corte é menor que 25% x
diâmetro da pastilha, iC.

Fresas de facear para usinagem pesada

O que é um faceamento pesado bem-sucedido?
Aplicações de faceamento pesado incluem o fresamento de desbaste de blanks de materiais forjados, laminados a quente, fundidos e estruturas soldadas em fresasadoras tipo portal grandes e potente
máquinas de fresamento ou centros de usinagem. É necessário remover quantidades abundantes de material, gerando altas temperaturas e altas forças de corte, o que exige características especíWcas
das pastilhas de fresamento:

Cargas pesadas na aresta principal na profundidade de corte plena

Desgaste no canto pela escala abrasiva quando a profundidade de corte se aproxima do zero

Um ângulo de posição de 60º é ideal para uma fresa heavy duty. Este desenho propicia:

Boa capacidade de profundidade de corte, forças de corte relativamente uniformes e um efeito de aWnamento de cavacos que permite altas taxas de avanço
A folga axial do desenho permite que a pastilha tenha uma fase paralela generosa, o que gera bons acabamentos superWciais

Escolha da ferramenta
Fresas de faceamento para usinagem pesada
Ângulo de posição (κr),
60° 45° 90° Pastilhas redondas
mm
Profundidade de corte máx. (ap),
13/18 10 15.7 12,5
mm
Diâm. da fresa (Dc), mm 160 - 500 80 - 250 40 - 200 66 - 200

Material

Fresas de 60° para fresamento pesado

Desenhadas para o manuseio eWciente da ferramenta, o que resulta em tempo de parada curto e seguro, rápida indexação da pastilha na máquina
Capacidade de corte de até 18 mm, para boa remoção de metal e usinagem de superfícies irregulares e onduladas
Alta produtividade – faixas de avanço de 0,4 – 0,7 mm por dente
Fase paralela generosa para bons resultados de semiacabamento
Canto robusto da pastilha para resistir à casca abrasiva da superfície em pequenas profundidades de corte
Resistência da fresa, para segurança em muitos cortes exigentes

Fresas para fresamento de 45-90° para aplicação média

Uma fresa de facear para aplicação média oferece um corte mais leve
Capacidade para profundidades de corte de 6–8 mm dentro de uma faixa de avanço de 0,2 – 0,6 mm
Para condições difíceis em centros de usinagem grandes
Podem ser usadas com pastilhas Wiper para fresamento de superfície com bom acabamento
Primeira escolha para fresamento de cantos a 90° e faceamento de aplicação média

Fresas com pastilhas redondas grandes

Uma fresa de aplicação média com arestas resistentes para condições difíceis, como o fresamento de cascas e com interrupções. A geometria da pastilha redonda permite uma ação de
corte suave
As oito arestas de corte podem ser usadas em condições favoráveis
A profundidade do corte máxima é de 10 mm. A espessura de cavaco máxima recomendada varia muito em até 0,55 mm por dente, dependendo da geometria da pastilha e da
profundidade do corte

Como aplicar
Em aplicações pesadas, são usadas fresas com pastilha grandes e diâmetros grandes. A velocidade de corte é normal, mas a alta ap e fz, combinado com um grande ae, a tornam muito produtiva.

Entrada em corte
Devido à condições difíceis comuns no fresamento pesado, a entrada no corte torna-se crítica.

Se possível, programe o percurso da ferramenta para entrada no corte por rolagem

Se não for possível, reduza o avanço até que a fresa tenha contato total

Posição e tamanho da fresa

No fresamento pesado no qual é necessário realizar vários passes para o fresamento de uma superfície grande, é importante seguir as recomendações em relação a:

Posição e contato da fresa

Tamanho da fresa em relação à capacidade da máquina-ferramenta
Percurso da ferramenta, para evitar saídas desfavoráveis

Fique atento a temperaturas altas

Fresamento pesado (heavy duty) e exigente gera altas temperaturas. Quando são usadas mesas magnéticas para Wxar a peça, em geral, os grandes volumes de cavacos produzidos Wcam retidos em torn
da fresa. Isto resulta no escoamento de cavaco interrompido ou parcial e recorte de cavacos, o que é prejudicial à vida útil da ferramenta. Para evitar isto, mantenha a área de trabalho livre de cavacos.
Previna o atrito nos cantos vulneráveis da pastilha contra a casca abrasiva e dimensione aumentando a profundidade de corte para mover o ponto de contato superWcial mais próximo da aresta principal
mais forte da pastilha.
Nota: Ao montar ou indexar as pastilhas na fresa, use luvas para evitar ferimentos devido ao calor.

Acabamento com pastilhas Wiper

Como conquistar acabamentos superWciais bem sucedidos em operações de faceamento
Excelente acabamentos superWciais podem ser obtidos com pastilhas standard combinadas a uma ou mais pastilhas Wiper. As pastilhas Wiper trabalham melhor com alto avanço por rotação, fn, em fres
com diâmetros maiores com passo extraWno e capacidade de ajuste.
O avanço por rotação pode ser aumentado aproximadamente quatro vezes sem comprometer o bom acabamento superWcial. As pastilhas Wiper podem ser usadas no faceamento da maioria dos
materiais para produzir boas texturas superWciais – mesmo em condições desfavoráveis.

Escolha da ferramenta
Fresas
Ângulo de posição (Kr),
45° 45° 65° 90° 25° 90°
mm
Profundidade de corte máx. (ap),
6 10 6 10 0.9 8,1
mm
Diâm. da fresa (Dc), mm 40 - 250 32 - 250 40 - 250 40 - 200 80 - 250 125 - 500
Acabamento superWcial (Ra) < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0 < 1,0

Material

As pastilhas com aresta Wiper estão disponíveis em diferentes comprimentos (Bs) e, geralmente, na versão direita ou esquerda em cada pastilha. As classes estão disponíveis para a maioria dos materiai
da peça. Assentos da pastilha ajustáveis são comuns para pastilhas especíWcas quando o conceito da fresa é desenvolvido especialmente para operações de acabamento ou oferece soluções com
cassetes.

Como aplicar
Em uma operação de acabamento com uma grande fresa de faceamento, geralmente o avanço, fz, precisa ser mantido baixo. Entretanto, ao usar uma fresa com pastilhas Wiper, o avanço pode ser
aumentado de 2 a 3 vezes, sem comprometimento do acabamento superWcial.

Acabamento espelhado em altos avanços

Rugosidade superWcial

Avanço fn
fn1 <= 0.8 * bs1 fn2 <= 0.6 * bs2

A : Somente pastilhas standard

B : Com uma pastilha wiper
C : fn = avanço / revolução
 bs1 bs2

Quando o fn excede 80% do comprimento da fase paralela, Bs, em pastilhas standard, uma aresta Wiper melhorará o acabamento superWcial
Ao usar grandes diâmetros da fresa com um alto número de pastilhas, torna-se essencial a necessidade de pastilhas Wiper para manter o acabamento superWcial quando o avanço por
rotação, fn, aumenta
O batimento axial da fresa, o qual depende da inclinação do fuso, do tamanho da fresa e da precisão da montagem, in|uencia a ondulação da superfície usinada. A fase Wiper arredondad
(raiada) compensará isto e produzirá uma superfície sem degraus. Um avanço por rotação limitado a 60% da fase Wiper garantirá isso
Uma fase Wiper se projeta abaixo das pastilhas de fresamento em aproximadamente 0,05 mm quando montadas em fresas com assentos da pastilha Wxos. Para fresas com desenho de
cassete, a aresta Wiper pode ser ajustada para esta posição com muita precisão. Esta protuberância faz com que as pastilhas Wiper sofram mais cargas do que as pastilhas
convencionais, o que pode causar vibração. Sendo assim, as wipers devem ser usadas para usinagem leve em profundidades de corte moderadas em números limitados
A profundidade do corte deve ser leve a Wm de limitar as forças axiais e reduzir o risco de vibração. No acabamento, recomenda-se que a profundidade do corte axial seja de 0,5 a 1,0 mm
É necessário muito cuidado ao instalar uma pastilha wiper a Wm de posicionar corretamente sua aresta longa

Exemplo:

A largura da fase paralela, Bs, na pastilha é de 1,5 mm

Há 10 pastilhas na fresa e o avanço por dente, fz, é de 0,3 mm. O avanço por rotação, fn, será então de 3 mm (duas vezes o comprimento da fase paralela)
Para garantir um bom acabamento superWcial, o avanço por rotação deve ser no máximo de 80% de 1,5 mm = 1,2 mm
Uma pastilha wiper correspondente terá uma fase paralela com uma largura de aproximadamente 8 mm
Resultado: O avanço por rotação deve aumentar de 1,2 mm para 60% de 8 mm = 4,8 mm

Nota: Outras limitações devem ser consideradas, como potência da máquina.

Lista de veriWcação e dicas de aplicação

Dicas para obter o “acabamento espelhado”:

Use alta velocidade de corte e/ou pastilhas Cermet para obter uma superfície brilhante
Use |uido de corte ou névoa de óleo para materiais pastosos ISO M e S
Pastilhas com cobertura PVD com arestas vivas e um ap de 0,5 – 0,8 mm produzem melhor acabamento superWcial
Procure usar a mesma classe na pastilha wiper que é usada nas pastilhas de trabalho