Processos de Usinagem

Aula 02

Tópicos

• Relações que envolvem a qualidade de uma peça usinada

• Geometria da cunha de corte
• Influências da Geometria da Ferramenta
•Cavacos: mecânismo de formação, tipos, relação entre
propriedade mecânicas dos materiais e formação do cavaco, etc.
• Solicitações na cunha de corte: mecânicas e térmicas

Prof. Dr. Eng. Rodrigo Lima Stoeterau

 Processos de Usinagem

Relações que envolvem a qualidade de uma peça usinada

REPETIBILIDADE DE
GEOMETRIA DA POSICIONAMENTO
FERRAMENTA
EXATIDÃO

DESGASTE DA
FERRAMENTA
SISTEMA DE
MEDIÇÃO DE
FIXAÇÃO DA PEÇA POSICIONAMENTO
ERROS
DEVIDOS AO PRECISÃO ERROS DA
MÉTODO DE DA PEÇA ERROS NUMÉRICOS
ESTABILIDADE MÁQUINA
OPERAÇÃO DE INTERPOLAÇÃO
DA PEÇA

Erros do RIGIDEZ
PESO DA PEÇA ESTRUTURAL
meio E DOS
ACIONAMENTOS
TEMPERATURA ESTABILIDADE
DE CONTATO TEMPERATURA VIBRAÇÕES
. ESTÁTICA
. DINÂMICA
DADOS DE . TÉRMICA
USINAGEM
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Geometria da Cunha de Corte

➔ Para cada par material de ferramenta / material de peça têm uma

geometria de corte apropriada ou ótima

A geometria da ferramenta influência na:

● Formação do cavaco
● Saída do cavaco
● Forças de corte
● Desgaste da ferramenta
● Qualidade final do trabalho quente
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Geometria da Cunha de Corte

Direção de
corte

Face Haste
Direção de
Gume avanço
secundário

Chanfro na face
Chanfro na flanco do do gume principal
gume secundário
Gume principal
Quina com raio de
arredondamento
Flanco principal
Chanfro na flanco do
Flanco secundário
gume secundário
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Geometria da ferramenta de tornear



α = ângulo de incidência
β = ângulo de cunha 
γ = ângulo de saída
ε = ângulo de quina 
,r
χ = ângulo de direção  
λ = ângulo de inclinação

rε = raio de quina

Face

Cunha
de corte

Flanco
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Planos da ferramenta de corte

Direção presumida do Plano passivo da
movimento de corte ferramenta – Pp

Direção presumida Plano de trabalho

do movimento de convencional – Pf
avanço

Plano de referência
da ferramenta – Pr

Ponto selecionado no gume

Planos no sistema ferramenta na mão

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Planos da ferramenta de corte

Direção presumida do Plano do gume da
movimento de corte ferramenta – Ps
Plano ortogonal da
ferramenta – Po
Plano nprmal do
gume – Pn
Direção presumida
do movimento de
avanço

Plano de referência
da ferramenta – Pr

Ponto selecionado no gume

Planos no sistema ferramenta na máquina

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Denominações para as ferramenta de furar

Direção de
Flanco
corte Canal

Gume
principal

Direção de
Gume Quina avanço
Transversal Face Guia
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Denominações para as ferramenta de fresar

Direção de avanço
Corpo da
ferramenta
1o Flanco principal
Face

Gume principal
2 Flanco principal
o

Flanco secundário Gume secundário

Flanco principal
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Tipos de quinas

b

Interseção efetiva Quina aredondada Quina chanfrada

dos gumes
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Fatores a serem considerados na escolha da geometria da

ferramenta:

- Material da ferramenta

- Material da peça

- Condições de corte

- Tipo de operação

- Geometria da peça
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Influências da Geometria da Ferramenta

Aumento da estabilidade do gume

Baixa espessura de usinagem

 = -10° até + 20°

Melhor formação do cavaco

 = 6° até 12° Melhor superfície
Desgaste Redução da força de corte
menor Desgaste menor
Elevada estabilidade do gume
Aumento da estabilidade
do gume
Maiores forças passivas
Aumento da estabilidade do gume
 = +6° até -6°
Fase da face r = 0,4 até 2 mm
Redução da vibração Guia do
 = 10° até 100° Redução da Força fluxo do
de corte cavaco
Desgaste menor

Redução da vibração Aumento da

Redução da força qualidade
de corte superficial
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Cavacos
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Denominações para a formação dos cavacos

h ch


Onde:
  = ângulo de incidência
β = ângulo de cunha
γ = ângulo de saída
 h = espessura de usinagem
h

(antes da retirada do cavaco)

hch = espessura de corte
(depois da retirada do cavaco)
Peça
Face Flanco
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Regiões da formação do cavaco

h
Plano de
cisalhamento Onde:
Estrutura a) zona de cisalhamento
do cavaco
b) região de separação do material para
,a materias frágeis
Estrutura
da peça ,e ,b c) superfície do cavaco - deformações
,c
devidas a esforços
,d
Face d) superfície de corte - deformações
Flanco devidas a esforços
Ferramenta
Superfície
e) região de separação para materiais
de corte dúcteis
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Tipos de cavacos em função do material

1 Cavaco contínuo 2 Cavaco de lamelas 3 Cavaco cisalhado

Campo
Campo de elástico Campo
Campo de forma-
ção de cavacos formação de plastico Campo
cisalhado, cavaco plástico
4 Cavaco arrancado arrancado e contínuo
lamelar.

Tensão
Tensão

E Z
1

2
3 
4  0 Grau de
deformação no
0 plano de
cisalhamento
Grau de deformação 
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Classificação dos cavacos

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Solicitações na cunha de corte

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Forças de usinagem

Força de usinagem= f(condições de corte (f, vc, ap), geometria

da ferramenta (, , ), desgaste da ferramenta)

,f ,n
Ff

Onde:
Fc = Força de corte Fp
Ff = Força de avanço
Fp = Força de avanço Fc

Fc e Ff ~ 250 a 400 N/mm2 - aços de construção mecânica F

Fc e Ff ~1100 N/mm2 - materiais de difícil usinabilidade
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Subdivisão do trabalho efetivo na usinagem

Trabalho de
Trabalho de cisalhamento
deformação
Trabalho efetivo Trabalho de corte
Energia latente
We e
calor
We = Fe . I e Atrito no flanco
Trabalho de
atrito
Atrito na face

700
Material da peça 55 NiCrMoV 6
m.daN
2
Comprimento de corte

m Resistência à tração Rm 800 N/mm

Trabalho total
500 Velocidade de corte vc 100 m/min

Largura de usinagem b 4,25 mm

400
Trabalho de
Ângulo de incidência 5°
cisalhamento
300
e/

Ângulo de saída 10°

Trabalho efetivo W

200

Atrito na face
100
Atrito no flanco e trabalho de corte

0 0,2 0,4 0,6 0,8 mm 1,0

Espessura de usinagem h
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Solicitações térmicas
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Conseqüência dos esforços na de Ferramenta

Cavaco

,f

,n
Peça

Forca
Ferramenta Movimento
relativo
Calor
Atrito

Desgaste

Material peça
/
material ferramenta