12 Geometria Fer. Fresas Modo de Compatibilidade

GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS
DE CORTE
FRESAS
Prof. J. Guilhermino
PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE
FRESAGEM
As peças a serem usinadas podem ter as mais
variadas formas.
Este poderia ser um fator de complicação do
processo de usinagem.
Porém, graças à maquina fresadora e às suas
ferramentas e dispositivos especiais, é possível usinar
várias peças e formatos de superfícies.
A operação de usinagem feita por meio da máquina
fresadora é chamada de fresagem.
FRESAGEM
Fresagem é uma operação de usinagem na qual o

material é removido por meio de uma ferramenta
giratória chamada de fresa e que apresenta múltiplas
arestas cortantes.
Cada aresta remove uma pequena quantidade de
material a cada volta do eixo árvore.
FRESAGEM
PEÇAS COM
FORMAS
VARIADAS
FRESADORAS
FRESADORA
UNIVERSAL
FRESADORA
FERRAMENTEIRA
FRESADORA CNC
FRESAGEM
FRESAGEM
Na fresagem, a remoção do sobremetal da peça é feita
pela combinação de dois movimentos, efetuados ao
mesmo tempo.
Movimento de rotação da ferramenta (fresa).
Movimento de avanço da mesa da fresadora, onde é
fixada a peça a ser usinada.
FRESAGEM
O movimento de
avanço pode levar a
peça contra o sentido
de giro do dente da
fresa. É chamado
movimento
discordante.
FRESAGEM
Ou pode também
levar a peça no mesmo
sentido de giro do dente
da fresa. É o caso do
movimento
concordante.
FRESAGEM
A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da
mesa baseado em uma porca e um parafuso. Com o
tempo e desgaste da máquina ocorre uma folga entre
eles.
TIPOS DE FRESAGEM
TIPOS DE FRESAGEM
TIPOS DE FRESAGEM
TIPOS DE FRESAGEM
TIPOS DE FRESAGEM
FRESA
A fresa é uma ferramenta de corte dotada de facas ou
dentes multicortantes.
Vantagem sobre outras ferramentas:
Quando os dentes não estão cortando, eles estão se
refrigerando, o que contribui para um menor desgaste
da ferramenta.
FRESA
TERMINOLOGIA
NÚMERO DE
CORTES (DENTES)
FRESA
Escolha da Ferramenta:
É uma das etapas mais importantes da fresagem.
Ela está relacionada:
Com o tipo de material a ser usinado.
Com o tipo de operação.

FRESA
Os materiais são mais ou menos resistentes.
Assim, a escolha da ferramenta é uma das etapas mais
importantes da fresagem.
A fresa adequada à usinagem de um material pode não
servir para a usinagem de outro.

FRESA
Os ângulos de cunha ( ß ) dos dentes da fresa é que
dão uma maior ou menor resistência à quebra.
Isto significa que quanto maior for a abertura do ângulo
de cunha ( ß ) , mais resistente será a fresa.
Inversamente, quanto menor for a abertura do ângulo
de cunha ( ß ), menos resistente será a fresa.
Classificação das fresas: tipos W, N e H.

FRESA
FRESA
FRESA
FRESA
CARACTERÍSTICAS DA FRESA DE TOPO

ÂNGULO DA HÉLICE
O aumento do número dos canais torna a carga nas
facas individuais mais homogênea, e em
conseqüência, permite um acabamento melhor.
FRESA
Porém com um ângulo de hélice elevado, a carga ao
longo do eixo da fresa (FV) também é aumentada.
Uma carga elevada pode causar:
Problema de carga (FV) nos mancais
Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso.

FRESA
TIPOS DE FRESAS
FRESAS PLANAS
TIPOS DE FRESAS
FRESAS PARA RASGOS E CANAIS
TIPOS DE FRESAS
FRESAS DE TOPO
TIPOS DE FRESAS
FRESAS PARA RASGOS E CANAIS
TIPOS DE FRESAS
FRESAS ANGULARES
TIPOS DE FRESAS
FRESAS DE PERFIL CONSTANTE
TIPOS DE FRESAS
TIPOS DE FRESAS
TIPOS DE FRESAS
FRESA DE
TOPO DE 90°
FRESA COM
PONTA
ESFÉRICA
FRESA COM
PONTA
ESFÉRICA
TIPOS DE FRESAS
FRESA DE
FACEAR DE 90°
FRESA DE
FACEAR DE 75°
FRESA DE
FACEAR DE 45°
TIPOS DE FRESAS
Geometria das Fresas Frontais
TIPOS DE FRESAS
Negativa radial e axial
Vantagens:
• Pastilhas com dupla face
• Arestas de corte mais robustas
• Ideal para materiais de cavacos curtos
Desvantagens:
• Alto consumo de potência
• Tendências à vibração pelo grande
esforço de corte
• Dificuldades para a eliminação de
cavacos longos
TIPOS DE FRESAS
Positiva radial e axial Vantagens:
• Menores esforços de corte
• Cavacos helicoidais, com fácil saída
dos bolsões
• Máquinas de baixa potência
• Fixação com pouca rigidez
Desvantagens:
• Pastilha unifacial
• Tendências ao lascamento em
operações severas
(maior exposição das arestas de
corte)
TIPOS DE FRESAS
Negativa radial
Vantagens:
e Positiva axial
• Combinação de ângulos para
operações de desbaste, deixando a
aresta de corte protegida e ao mesmo
tempo reduzindo os esforços de corte
• Cavacos helicoidais, com fácil saída
dos bolsões
• Desenho mais utilizado no
mercado
Desvantagens:
• Pastilha unifacial
TIPOS DE FRESAS
TIPOS DE FRESAS
Escolha da fresa considerando o ângulo de posição
Fresamento onde deseja-se
obter uma usinagem com
ângulo de 90°.
Consequências:
• Dificulta a saída do cavaco
• Grande força radial e baixa
força axial
TIPOS DE FRESAS
Escolha da fresa considerando o ângulo de posição
• Operação com grande balanço e
material de difícil usinabilidade.
• Quando diminui o ângulo de
posição, diminui a espessura do
cavaco e aumenta a largura de corte
para a mesma profundidade de
corte.
Fresas com 45°, 60°, ou 75°
TIPOS DE FRESAS
Fatores
determinantes para a
escolha do número
de dentes de uma
fresa:
Potência da máquina,
material,
Tamanho da peça
(ae),
Acabamento da
superfície.
Faixa de avanço
mm
Passos
TIPOS DE FRESAS
GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS DE CORTE - FRESAS
REFERÊNCIA BIBLIOGRÁFICA:
FERRARESI, Dino. Fundamentos das Usinagem dos Metais. São Paulo:
Edgard Blucher, 1990.
DINIS, Anselmo Eduardo, MARCONDES, Francisco Carlos, COPINI, Nivaldo
Lemos. Tecnologia da Usinagem dos Metais. São Paulo: Artliber Editora, 2000.
MACHADO,ROCHA, TEIXEIRA. Teoria da Usinagem dos Materiais. São
Paulo: Edgard Blucher, 1990.
CASILLAS, A. L. Máquinas: formulários Técnico. São Paulo: Mestre Jou,
1987.
CUNHA, Lauro Sales. Manual Prático do Mecânico. São Paulo: Hemus,
2006/2007

12 Geometria Fer. Fresas Modo de Compatibilidade

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GEOMETRIA DAS FERRAMENTAS

Fresagem é uma operação de usinagem na qual o

A fresa é uma ferramenta de corte dotada de facas ou

Vantagem sobre outras ferramentas:

Quando os dentes não estão cortando, eles estão se

refrigerando, o que contribui para um menor desgaste

É uma das etapas mais importantes da fresagem.

Ela está relacionada:

Com o tipo de material a ser usinado.

Com o tipo de operação.

Os materiais são mais ou menos resistentes.

Assim, a escolha da ferramenta é uma das etapas mais

A fresa adequada à usinagem de um material pode não

servir para a usinagem de outro.

Os ângulos de cunha ( ß ) dos dentes da fresa é que

dão uma maior ou menor resistência à quebra.

Isto significa que quanto maior for a abertura do ângulo

de cunha ( ß ) , mais resistente será a fresa.

Inversamente, quanto menor for a abertura do ângulo

de cunha ( ß ), menos resistente será a fresa.

Classificação das fresas: tipos W, N e H.

CARACTERÍSTICAS DA FRESA DE TOPO

Porém com um ângulo de hélice elevado, a carga ao

longo do eixo da fresa (FV) também é aumentada.

Uma carga elevada pode causar:

Problema de carga (FV) nos mancais

Deslocamento da fresa ao longo do eixo do fuso.

• Operação com grande balanço e

material de difícil usinabilidade.

• Quando diminui o ângulo de

posição, diminui a espessura do

cavaco e aumenta a largura de corte

para a mesma profundidade de

Edgard Blucher, 1990.

DINIS, Anselmo Eduardo, MARCONDES, Francisco Carlos, COPINI, Nivaldo

MACHADO,ROCHA, TEIXEIRA. Teoria da Usinagem dos Materiais. São

Paulo: Edgard Blucher, 1990.

CASILLAS, A. L. Máquinas: formulários Técnico. São Paulo: Mestre Jou,

CUNHA, Lauro Sales. Manual Prático do Mecânico. São Paulo: Hemus,

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