Prof.

Jefferson Gomes

Contextualização da usinagem

Aula. Introdução/contexto
Prof. Jefferson Gomes Custos operacionais
GRAU DE AUTOMAÇÃO
100 %
CUSTOS

CAPITAL

ESPAÇO
MANUTENÇÃO

FERRAMENTAS

ENERGIA
CUSTOS INDIRETOS DE MÃO DE OBRA
0 CUSTOS DIRETOS DE MÃO DE OBRA

Fonte: Tavares de Carvalho

Aula. Introdução/contexto
Prof. Jefferson Gomes

Definição
das
estratégias
de corte
Movimentos
da
ferramenta
de corte

Aula. Introdução/contexto
Pg. 79-110 USINAGEM

MATERIAL DA PEÇA
fixação
Material da
ferramenta
PEÇA FERRAMENTA
manuseio
Geometria da
Características ferramenta
especiais

TECNOLOGIA DE
USINAGEM
Segurança controle CNC controle

CAD/CAM Fuso de alta Construção

PROCESSO frequência MÁQUINA- de baixo peso
Estratégia
FERRAMENTA
Fixação dos
Controle e suportes da Sistema de fluido
monitoramento ferramenta refrigerante
Motores Base da máquina

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

Pg. 79-110 USINAGEM
Movimentos

Movimentos de corte
Movimento de avanço
Movimento efetivo de corte
Movimento de aproximação
Movimento de ajuste
Movimento de correção

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

Pg. 79-110 USINAGEM
Grandezas

vc= .D.n/1000 [m/min]

Onde:
D= diâmetro
n= rotação

vf= f.n
Onde:
f= avanço [mm]= fz . Z

fz= avanço por dente

Z= número de dentes

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

 Introdução

“...o lucro de uma empresa de usinagem depende da capacidade

dos gumes de suas ferramentas...”
TH Berlin, Prof. Dr-Ing. G. Schlensinger, 1907
Os problemas de usinagem são decorrentes do processo de: “FORMAÇÃO DO
CAVACO”
Assim, é importante estudar e compreender os
fenômenos envolvidos neste processo
Corte Ortogonal - Considerações
O gume é reto, normal à direção de corte e normal à direção de avanço.
O corte se realiza no plano de trabalho.
O tipo de cavaco é contínuo, sem GPC.
Não existe contato entre o flanco da ferramenta e a peça usinada.
A espessura de corte h (igual ao avanço) é pequena em relação a largura de corte b.
O gume é maior que a largura de corte b.
A largura de corte b e a largura do cavaco b’ são idênticas.
Pg. 79-110 USINAGEM
O processo de corte

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

Exemplo de Corte Ortogonal
Área de cisalhamento: onde ocorrem as deformações
plásticas;

Interface cavaco-ferramenta: o cavaco é forçado a sair da

região de corte

Interface flanco-peça: atrito da região usinada com a

ferramenta
Pg. 79-110 USINAGEM
O processo de corte
Área de cisalhamento

Região oblíqua de cisalhamento

Formação de uma zona plástica

elevada para baixas velocidades ;

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 O processo de corte
interface cavaco-ferramenta
Temperatura na zona de corte
Pg. 79-110 USINAGEM
O processo de corte
CAVACO CONTÍNUO

Formado continuamente. Força de corte varia

muito pouco, a qualidade superficial é boa.

CAVACO CISALHADO

Ruptura parcial ou total do cavaco. Soldagem

devida à alta pressão e temperatura.
Serilhado nas bordas. Variação da força de
corte, superfície com ondulosidade.

CAVACO ARRANCADO

Usinagem de materiais frágeis. Rompimento

em pequenos segmentos (presença de
grafita). Superfície com qualidade superficial
inferior.

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

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INDESEJÁVEIS (Cavacos longos)
Oferecem risco ao operador, obstruem o local de trabalho, podem danificar tanto a
ferramenta quanto prejudicar o acabamento superficial da peça, dificultam o manuseio
e a armazenagem, causam aumento da força de corte e da temperatura com
consequente redução da vida da ferramenta.

BONS
Ocupam pouco volume, não obstruem o local de trabalho, são removidos facilmente.

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

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O processo de corte

Aula. Fundamentos de usinagem, definições, noções sobre geometria

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Parâmetros de corte Fatores que influenciam a formação de cavaco

Fluido de corte

Raio de quina

Ângulo de saída ()

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes
tipos de avarias

lascamentos trincas longitudinais trincas transversais

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Direção de corte
Face

Flaco

VB Desgaste de
flanco
KM Afastamento médio da
cratera
Tensão Tensão
Temperatura Temperatura
Tração + 0 - Compressão Tração + 0 - Compressão

-y

Aquecimento durante o
corte Resfriamento

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes
tipos de avarias

deformação plástica do gume

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especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes

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Pg. 79-110 USINAGEM
especificação do fim de vida da ferramenta
Avarias e desgastes

tipos de desgastes Desgaste de

Cratera Face
Desgaste
de Flanco

de flanco (VB) Kt Vb m édio Vbmmáx

Vb áx

de cratera (KT)

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SV

max
VB

VB
D esgaste
de Flanco
Flanco

A
a

A Face

D esgaste
A de C ratera

SV 
b

A
c SV 
C orte A-A
KM  Ângulo de Saída
0
KL  0 Ângulo de Incidência
a D esgaste de Cratera  SV  Deslocam ento do G um e
0 no Sentido da Face
SV 

b D esgaste de Flanco SV  Deslocam ento do G um e

KT
VB

no G um e Principal no Sentido do Flanco

c D esgaste de Flanco VB Desgaste de Flanco
no G um e Secundário KL Largura do Lábio da Cratera
KT Profundidade da Cratera
KM Afastam ento M édio da Região
 m ais Profunda da C ratera
0

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Desgaste Total

D ifusão

A desão
A brasão

O xidação

Tem peratura de C orte

(V elocidade de C orte; A vanço e outros fatores)

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especificação do fim de vida da ferramenta
M ateria l da peça C k 45N
M ateria l da ferram e nta H W -P 30
V elocid ade de corte V c = 25 m /m in
S e ção de usinagem D ureza HV 0,0 25
a . f = 2 . 0,25 m m ²
p
G eom etria d a fe rram enta 200 - 300
 o
 o s 
r r  r
3 00 - 400
6 6 0 90 85 0,5m m
U sina gem a seco 400 - 5 00

5 00 - 600

6 00 - 700

7 00 - 800

0 ,5 m m

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especificação do fim de vida da ferramenta
Mecanismos de desgastes

abrasão oxidação

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especificação do fim de vida da ferramenta
Mecanismos de desgastes
Aço C10 Aço Ck53

Cavaco

C Fe C Co

Ferramenta
Metal Duro P30 Metal Duro P30

TiC - WC Dissolução do WC no: Zona A: Fe - Co - MK

(Tac/NbC)
Co - WC - MK Fe3 W3 C; (FeW) 6C; (FeW) 23C 6 Zona B: Co - Fe - MK

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especificação do fim de vida da ferramenta
Mecanismos de desgastes

difusão

Fe C, Co
adesão Ferro

Metal Duro

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especificação do fim de vida da ferramenta
Mecanismos de desgastes

Oxidação

Face

Zona de oxidação

Flanco

Material da Peça Ck53 N

Material de Corte HW-P30
Velocidade de Corte VC =125m/min
2
Condições de Corte a p f = 3  0,25 mm
Tempo de corte tc = 20min

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