DIRETORIA DE OPERAÇÕES

PORTUÁRIAS
GAFCS

TÍTULO: Nº: PÁG:

EXECUÇÃO DE EMENDA EM CORREIAS PRO- XXXXX GAMIG 1 / 25
Cód. de Treinamento: REV:
TRANSPORTADORA DE CABO DE AÇO
19/06/2008

Executante da Atividade: Portador / Ponto de uso:

Responsável Técnico:
Conforme descrito na Ordem
Felipe Ribeiro/Patrick Falqueto
de Serviço

MODELO:

OBJETIVO DA TAREFA:

Manutenir o equipamento com segurança, sem

contaminar o meio ambiente e dentro do tempo
previsto na Ordem de Serviço.

TERMINOLOGIA BÁSICA
ITEM DESCRIÇÃO
Chave de Chave de comando manual destinada a interromper o movimento da correia em
Emergência situações de emergência
Chanfro Aresta inclinada efetuada ao longo da cobertura da correia
Elemento destinado à carga ou descarga de material a um determinado ponto.
Chute
Onde o movimento do material é feito por gravidade
Elemento que por energia potencial promove o ajustamento da correia no
Contra peso
transportador.
Dispositivo mecânico destinado a evitar a reversão do movimento da correia
Contra Recuo
carregada.
Lado de carga
Parte superior da correia onde há recebimento (queda) do material.
da correia
Lado de
retorno da Parte inferior da correia onde não há recebimento (queda) do material
correia
Linha de Base É a linha feita em ângulo de 90º em relação ao centro da correia (sentido
longitudinal), e que serve de base para todas as medidas da emenda
Mecanismo de atuação que por contato que retira o material aderido à superfície
Raspador
da correia. Geralmente instalado na região de descarga.
Sistema de Grupo de elementos mecânicos, hidráulicos ou eletro-mecânicos, destinado a
esticamento proporcionar o ajuste e tencionamento adequada a correia.
Área não removível da emenda, parte integrante do seu comprimento e que
Viés
determina o ângulo de escalonamento.
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EXECUÇÃO DE EMENDA EM CORREIAS PRO- XXXXX GAMIG 2 / 25
Cód. de Treinamento: REV:
TRANSPORTADORA DE CABO DE AÇO
19/06/2008

CÁLCULOS PRELIMINARES
Definir Tamanho do Viés
Para ângulo de 20º - Viés = 0,364 x Largura da Correia
Para ângulo de 22º - Viés = 0,4 x Largura da Correia
Dimensões das Emendas
TABELA DE COMPRIMENTO E MEDIDAS DE EMENDAS DE CORREIAS DE CABO DE AÇO SEGUNDO NORMA GOODYEAR

CABOS (mm)

CABO MÉDIO

TOTAL (mm)
DO CABO AO
DISTÂNCIA

DISTÂNCIA
TENSÃO DE
TRABALHO

DIAMETRO
ESTÁGIOS

(mm/Pol)

CHANFRO

CHANFRO

PEQUENO
LARGURA
(kgf/cm)

DO CABO
CORREIA

EMENDA
GRANDE
ESPEC.

PASSO
CABOS

ENTRE
Nº DE

Nº DE
(mm)

(mm)

(mm)

(mm)

(mm)
CABO

CABO
ST-1250 1 187,41 1200 5,4/ 7/32"

ST-1600 1 239,88 2200 5,4/ 7/32" 122 722 86 80 0 808 0 0 1054

ST-2000 2 299,85 1800 5,4/ 7/32" 126 542 86 80 16 628 1186 0 1432

ST-2250 2 337,33 1800 5,4/ 7/32" 140 542 86 80 16 628 1186 0 1432

ST-2500 2 374,81 1800 5,4/ 7/32" 158 722 86 80 16 808 1546 0 1792

ST-3500 2 524,74 2200 8,0 / 5/16" 127 975 128 80 24 1103 2102 0 2390

ST-3800 2 569,72 1800 9,6 / 3/8" 84 1010 154 80 29 1164 2203 0 2517

ST-4800 3 719,64 2200 10,6 106 840 170 80 32 1010 1882 2754 3084

COMPRIMENTO DO VIÉS (ângulo 20° - Largura X 0,364)

POLEGADA MILÍMETRO
LARGURA DA COMPRIMENTO DO LARGURA DA COMPRIMENTO DO
CORREIA VIÉS CORREIA VIÉS
24 9 600 218
30 11 760 277
36 13 900 328
42 15 1050 382
48 17 1200 437
54 20 1370 499
60 22 1500 546
72 26 1800 655
84 31 2200 801

COMPRIMENTO DO VIÉS (ângulo 22° - Largura X 0,4)

POLEGADA MILÍMETRO
LARGURA DA COMPRIMENTO DO LARGURA DA COMPRIMENTO DO
CORREIA VIÉS CORREIA VIÉS
24 10 600 240
30 12 760 304
36 14 900 360
42 17 1050 420
48 19 1200 480
54 22 1370 548
60 24 1500 600
72 29 1800 720
84 34 2200 880
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CHECK LIST DA PRENSA DE VULCANIZAÇÃO

MATERIAL:
PLATÔ QUANTIDADE: 2
BOMBA D' AGUA QUANTIDADE: 3
CABO DOS PLATORES QUANTIDADE: 6
CAIXA DE CONTROLE QUANTIDADE: 3
TERMOMETRO QUANTIDADE: 6

ETAPAS

Verificar todos os cabos de aço, ganchos e demais componentes usados para o içamento quanto a trincas,
deformações e outras avarias.
Verificar toda a prensa vulcanizadora quanto a trinca, deformações e outras avarias

Apertar todas as porcas manualmente e fechar as travas de segurança antes do içamento.

Verificar se foram removidos roletes em quantidade necessária para fornecer espaço suficiente para a
montagem da prensa vulcanizadora.
Verificar se todos os parafusos e as travas de segurança foram abertas antes de içar a parte superior da prensa
vulcanizadora.
Colocar a parte superior da prensa vulcanizadora sobre uma correia ou lona. Nunca no chão.
Verificar se toda a área do platô foi preenchida. Em caso contrário complete a área não utilizada com restos de
correria da mesma espesssura.
Apertar as porcas manualmente e de maneira uniforme até encostar na parte superior.

Fechar todas as travas de segurança.

Verificar o nivelamento da prensa vulcanizadora.

Verificar o paralelismo das barras para evitar que os parafusos sejam submetidos a esforços adicionas

Limpar as tomadas do platô e os plugues dos cabos elétricos das sujeiras e restos do material de reparo.

Fazer teste de continuidade nos cabos elétricos.

Verificar se os plugues foram inseridos em profundidade nas tomadas.

Certificar-sede que a caixa de controle elétrico esteja desenergizada e instalar os cabos elétricos do platô
superior e do inferior respeitando as placas de indicação até que as presilhas se fechem.
Verificar se os plugues foram inseridos em profundidade nas tomadas.

Com o equipamento ainda desenergizado instalar o cabo elétrico da bomba na caixa de controle elétrico

Verificar se a caixa de controle elétrico possue aterramento.

Certificar-sede que a chave geral da caixa de controle elétrico está desligada e instale o cabo elétrico de
alimentação no local indicado.
Encher o reservatório da bomba com água até o nível recomendado pelo fabricante.
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Conectar as mangueiras das bombas ao sistema de distribuição. Certifique-se que as conexões foram bem
executadas.
Conectar as mangueiras do sistema de distribuição nos pinos das bolasa. Certifique-se que as conexões foram
bem executadas.
Fechar a válvula globo antes de começar a bombear e pressurizar até a capacidade desejada (máxima de 14
kgf/cm² ou 200 psi).
Desliguar periodicamente a bomba e fazer leituras cuidadosas da pressão.

Verificar se as serpentinas de refrigeração dos platôres estão vazias antes de começar o aquecimento.

Liguar a chave geral da caixa de controle elétrico.

Colocar as chaves dos indicadores de temperatura na posição AUTO. Os leds superiores deverão acender após
esta ação.
Verificar as aperagens nas fases mudando a chave abaixo do amperímetro e certifique-se de que apresentam os
valores indicados pelo fabricante. Faça isto algumas vezes até o fim do processo.
Ajustar a temperatura de vulcanização (set-point) utilizando a seta para cima ou para baixo localizadas abaixo
dos displays indicadores de temperatura para a temperatura ideal ao processo.
Esperar que os leds superiores se apaguem e começem a oscilar entre LIGADO e DESLIGADO, o que indica
que a temperatura selecionada estar na iminência de ser atingida. Ajustar o tempo ideal para o processo usando
as setas para cima e para baixo localizadas abaixo do temporizador.
Esperar a lâmpada verde acenda indicando o fim do processo.
Utilizar a chave dos indicadores de temperatura na posição manual (deve ser mantida manualmente nesta
posição) caso haja mau funcionamento do circuito controlador ou dos sensores. Deve ser mantida nesta posição
até a indicação do fim do processo pela lâmpada verde.
Introduzir termômetros bimetálicos ou termopares nos furos nas bordas do platô e cheque as indicações de
temperaturas feitas pelos controladores. Faça isto em vários pontos.
Certificar-se de que não haja água nas serpentinas de resfriamento quando forem guardadas. Para isto utilize ar
comprimido.

CONTROLE DE QUALIDADE DA TAREFA

ITEM CONTROLE DA TAREFA VALOR / ESPECIFICAÇÕES DO ITEM
Armazenamento dos insumos de Armazenar e em ambiente refrigerado fora de
01 execução de emenda exposição à intempéries e conforme
recomendações do fabricante
Observar o prazo de validade nas embalagens
dos respectivos produtos.
02 Prazo de validade dos insumos Caso a validade tenha expirado e ou não esteja
visível não utilizar o material separando-o dos
demais para descarte.
Para garantir a qualidade e durabilidade da
emenda de cabo de aço, o local de trabalho
03 Local de trabalho
deverá estar completamente limpo, coberto e
isolado contra contaminações e intempéries.
Garantir a completa secagem do cimento
04 Secagem do cimento
aplicado nos cabos e chanfros.

05 Ferramentas Verificar se as ferramentas estão em boas

condições de uso.
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Testar o funcionamento dos componentes da

06 Teste da prensa
prensa de vulcanização (teste elétrico, bombas,
platôs e sensores).

Escova manual de aço, vassoura de pelo para

07 Fazer limpeza.
execução desse item. (Não é recomendada a
utilização de solvente nos cabos)

FERRAMENTAS / RECURSOS NECESSÁRIOS

Abraçadeira
Alicate tenaz (Garra)
Barra de carga para levantar correia.
Cabos de aço.
Caixa de ferramentas de ferramenta padrão para mecânica industrial.
Cordas.
Equipamentos Auxiliares (Guindaste, caminhão munck, pá mecânica, guinchos e outros).
Esquadro.
Extensão elétrica.
Giz
Higrômetro
Lixadeira de baixa rotação 2800 (lona) a 4000 (borracha) rpm.
Lona para cobertura e isolamento da tenda
Madeirites.
Manilhas.
Marretas 2Kg.
Martelo de borracha
Pincel
Réguas de fechamento
Roldanas.
Rolete manual
Sargentos
Secadores
Cintas
Mesa de vulcanização
Talhas.

CONTROLE DE SEGURANÇA DA TAREFA

MÁSCARA, PERNEIRA, PROTETOR FACIAL,

EPI’S OBRIGATÓRIOS: CINTO DE SEGURANÇA.
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CUIDADOS ESPECIAIS DE SEGURANÇA / MEIO AMBIENTE

01. Vide descrição de perigos e seus respectivos bloqueios de acordo com cada unidade operacional.
02. Vide Plano de Ação Emergencial da sua unidade operacional.
03. Cuidado especial com as suas mãos para não serem prensadas.
04. Faça sua APT, após consultar o procedimento e verificar a falta de algum método ou medida de proteção, ou que os
mesmos não estejam implementados. Faça ainda a APT (RG 002 – DECG) quando encontrar qualquer mudança na
condição do ambiente.
05. Evite as posições antiergonômicas, tenha sempre boa postura.
06. Usar camisa por dentro da calça.
07. Não contamine o meio ambiente, deposite todos os resíduos conforme EPS-0101-GAMBS (Guia para destinação de
resíduos sólidos das Minas do Sistema Sul).
08. Todas sugestões de melhorias para este procedimento, bem como riscos relativos à sua execução não contemplado,
deve ser encaminhado para Engenharia de Manutenção Industrial do seu Complexo.
09. Não usar relógio, aliança ou qualquer material que possa servir como ponto de agarramento.
10. Para atividade em espaço confinado seguir o PRO-0021-DECG.
11. Para trabalhos especiais ou em condições especiais seguir o PRO-0004-DECG.
12. Quando for manusear qualquer produto, observe as instruções de segurança nas embalagens.
13. MANUSEIO DE PEÇAS:
RISCOS: Lesão na coluna, membros inferiores e superiores.
PRECAUÇÃO: Não pegar peso acima da capacidade individual.
RISCOS: Queda das peças durante o manuseio.
PRECAUÇÃO: Verificar condição de uso dos cabos de segurança e isolar a área de trabalho abaixo.
14. PRODUTOS QUÍMICOS:
RISCOS: Queimar / irritação da pele.
PRECAUÇÃO: Uso de creme especial para manuseio de graxa e uso de luvas se segurança apropriada.
RISCOS: Contato com os olhos.
PRECAUÇÃO: Usar óculos de segurança e cuidado ao manusear produtos químicos.
15. MONTAGEM E DESMONTAGEM DE PEÇAS:
RISCOS: Queda do material sobre o executante.
PRECAUÇÃO: Não movimentar peças com cabos ou ferramentas impróprias ou danificadas.
RISCOS: Corte e Luxação.
PRECAUÇÃO: Utilizar luvas e ferramentas adequadas a execução das atividades.
RISCOS: Ergonômico.
PRECAUÇÃO: Não levantar peças de maneira (postura) incorreta.
16. TRANSPORTE DE PEÇAS GRANDES PORTE:
RISCOS: Tombamento ou queda das peças transportadas.
PRECAUÇÃO: Fazer amarração e calçar as peças a serem transportadas, e respeitar o limite de velocidade para
transporte de cargas.
RISCOS: Quebra do fecho de molas do caminhão/carreta.
PRECAUÇÃO: Certificar o peso da peça a ser transportada e capacidade de carga dos veículos.
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RISCOS: Queda do elevador de carga.

PRECAUÇÃO: Certificar o peso da peça e a capacidade de carga do elevador.
17. IÇAMENTO DE CARGA:
RISCOS: Rompimento de cabo de aço.
PRECAUÇÃO: Verificar situação do cabo a ser utilizado e capacidade de carga do mesmo de acordo com ângulo.
RISCOS: Queda de material içado.
PRECAUÇÃO: Verificar / amarrar carga corretamente.
RISCOS: Queda do material sobre o executante.
PRECAUÇÃO: Não passar sobre a carga suspensa.
RISCOS: Queda do material sobre equipamentos/veículos.
PRECAUÇÃO: Evitar a passagem da carga suspensa sobre equipamentos e veículos sinalizando e/ou isolando a área de
movimentação da carga assim como o guindaste.
18. Quando cortar a correia, verificar se não tem ninguém nas proximidades.
19. Certificar-se de que não há pessoas, ferramentas e materiais ao longo do transportador quando for girar ou puxá-la.
20. USO DE FACA ALFA:
RISCOS: Corte de membros.
PRECAUÇÃO: Não usar réguas ou similares como ponto de apoio para dimensionamento do corte (usar somente barbante
e giz – risco de corte na mão).
Efetuar o corte somente na direção contrária ao corpo.
Usar faca somente com lâminas novas e em boas condições.
21. Converse com a equipe a avalie as condições físicas e psicológicas.

CÁLCULO DA ESPESSURA DAS MANTAS

EX: Confeccionar manta inferior e superior para emenda em correia com cobertura
superior e inferior respectivamente 12 e 6mm.

FORMA DE PREPARAÇÃO DOS CHANFROS

Antes do início dos cabos, retirar 80 mm de cobertura pela carga rente aos cabos;
Antes do início dos cabos, retirar 20 mm de cobertura pelo retorno rente aos cabos;
Fazer chanfro de 45º pela carga e retorno

Cobertura 80mm Início dos

Superior cabos
45º

45º
Cobertura
Vista antes do chanfro Inferior
Chanfros 20mm
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EXECUÇÃO DE EMENDA EM CORREIAS PRO- XXXXX GAMIG 9 / 25
Cód. de Treinamento: REV:
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l st: Mínimo comprimento do estágio de posicionamento

l v: Comprimento da emenda
l s: Distância entre pontas dos cabos (3 a 4 vezes o diâmetro
do cabo).
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EXECUÇÃO DA TAREFA
ITEM DESCRIÇÃO DESVIO AÇÕES CORRETIVAS
Solicitar o bloqueio do
Não está treinado ou Não realizar a tarefa e solicitar
equipamento conforme
01 desconhece Procedimento auxílio ao responsável técnico
Procedimento de bloqueio
de bloqueio. imediato.
utilizado na sua Unidade.
Atuar a chave de Solicitar auxílio da equipe da
02 Chave não atuar
emergência. corretiva
Posicionar local da
03
emenda.

Dúvida na execução da
tarefa.
Aliviar a tensão da Quebra de cabos de aço.
04
correia. Pensamento de membros.
Queda da carga.
Queda de pessoas.
Consultar o Técnico
Responsável.
Usar cabos, manilhas e
equipamentos auxiliares
compatíveis com a carga a ser
elevada.
Usar cinto de segurança.
Sinalizar área.
Fazer acompanhamento visual
do sistema de esticamento.
Consultar procedimento para
trabalhos com contra pesos.

Antes de girar a correia certificar

Queda de pessoas,
ferramentas, lesão de
membros.
Travamento ineficaz.
Puxar folga e travar
05 Dúvida na execução da
correia.
tarefa.
Quebra de cabos de aço.
Queda da carga.
se existem pessoas ou
ferramentas ao longo do
transportador
Isolar área de trabalho.
Utilizar ferramentas adequadas e
em bom estado de conservação.
Atentar para a forma de
travamento da correia, a fim de
garantir que a abraçadeira ou a
pega não irá se soltar.
É recomendado o uso de
abraçadeiras para o travamento
da correia.
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CUIDADOS ESPECIAIS ANTES DE INCIAR A VULCANIZAÇÃO:

- Para assegurar a qualidade e durabilidade da emenda de cabo de aço, o local de trabalho deverá
estar completamente limpo e adequado para a operacionalização.
- A correia deverá estar limpa e seca.
- A temperatura ambiente e a temperatura dos produtos a serem utilizados para a emenda deverão
estar entre +10 °C E + 45 °C.
- A umidade relativa deverá estar condizente com a tabela de ponto de orvalho.
- É necessário o uso da tenda para proteger a área de trabalho da luz solar, chuva e vento. Para
climatizar o ambiente.

Retirar a quantidade
Queda de carga de cavaletes
e prensamento necessária à
de membros. montagem das mesas
Quebra de cabos e prensa.
06 Retirar cavaletes de aço. Usar cabos, manilhas
Quebra de olhais compatíveis com a
e manilhas. carga a ser elevada.
Trabalho a Utilizar ferramentas
quente. adequadas e em bom
estado de conservação.
Usar cabos, manilhas
Queda de
compatíveis com a
pessoas,
carga a ser elevada.
ferramentas,
Isolar área de trabalho.
materiais,
Antes de movimentar a
07 Montar prensa inferior. esmagamento de
carga fazer verificação
membros.
do local de trabalho e
Rompimento de
certificar-se que não
cabos e
existem pessoas
manilhas.
dentro no raio da ação.
Usar cabos, manilhas
compatíveis com a
carga a ser elevada.
Utilizar ferramentas
Queda de carga
adequadas e em bom
e prensamento
estado de conservação.
de membros.
Isolar área de trabalho.
Quebra de cabos
Montar mesa de trabalho Antes de movimentar a
08 de aço.
carga fazer verificação
Quebra de olhais
do local de trabalho e
e manilhas.
certificar-se que não
Trabalho a
existem pessoas
quente.
dentro no raio da ação.
Garantir o correto
nivelamento das mesas
com a prensa.
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Dúvida na
Sobre a prensa inferior
execução da
09 Sobrepor às pontas colocar uma ponta
tarefa.
sobre a outra

Usar cabos, manilhas

compatíveis com a
carga a ser elevada.
Contaminação.
Utilizar ferramentas
Queda de carga
adequadas e em bom
e prensamento
estado de conservação.
de membros.
10 Montar tenda com lonas Isolar área de trabalho.
Quebra de cabos
Antes de movimentar a
de aço.
carga fazer verificação
Quebra de olhais
do local de trabalho e
e manilhas.
certificar-se que não
existem pessoas
dentro no raio da ação.
Verificar sentido de rotação da correia Consultar operação.
Verificar o sentido de
Raspador
Sentido da correia rotação do
Dúvida na
transportador, pois a
execução da
11 ponta do último cabo
tarefa.
de ambas as bordas
devem estar voltadas
no sentido contrário do
movimento da correia.
Cálculo do comprimento do viés O viés da emenda
Flexsteel é definido
0,364.X ou 0,4.X
conforme equação
abaixo ou verificar
tabela em anexo:
LINHA DE BASE

Tangente 20º = 0, 364

X Dúvida na forma
12 VIÉS Portanto:
de cálculo
Viés = 0, 364 x
Largura da Correia
Ou
Tangente 22º = 0,4
Portanto:
Viés = 0, 4 x Largura
da Correia
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Marcar a emenda.
0,364.X ou 0,4.X
LINHA DE BASE

Dúvida no Consultar tabela de

13 X VIÉS dimensionament dimensões de emendas
o/marcação. em anexo.

COMPRIMENTO DA EMENDA

Verificar a espessura
das coberturas
superior e inferior da
correia a ser
emendada;
Verificar a validade do
material da emenda;
As mantas devem
possuir camadas de
borracha de cobertura
e uma camada de
borracha de ligação;
Devem possuir
dimensões maiores
que as da emenda na
Dúvida no
largura e no
dimensionament
comprimento
14 Preparação das mantas o e nos materiais
(recomendado)
a serem
150mm;
utilizados
As mantas devem ser
confeccionadas no
mesmo viés da
emenda observando
também o viés da
prensa;
Roletar bem a manta;
Não se deve deixar
bolhas de ar entre as
mantas (recomenda-se
furar a manta para
proporcionar o escape
do ar das possíveis
bolhas formadas na
montagem da manta)
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O macarrão é feito com

tiras de borracha de
ligação e
serve para posicionar
os cabos de aço e
Dúvida na preencher o vazio
execução da entre eles durante a
15 Preparação do espaguete ou macarrão
tarefa. emenda.
Dependendo do
espaçamento entre os
cabos (pitch) o
macarrão pode ser
normal ou dobrado;

Retirar borracha da
cobertura na marcação
do Viés para expor
cabos de aço.
Com lixadeira e disco
de corte cortar cabos
de aço retirando o
excedente de correia.
Cortar na marcação
fazendo chanfro de 45º
e retirar bordas até
encontrar o cabo de
aço da borda.
Abrir uma das bordas
com faca e com a
Dúvida na
torquês levantar uma
execução da
“língua” para a retirada
16 Retirar a cobertura das pontas. tarefa.
da cobertura superior.
Corte da mão ou
É recomendado a
dedos.
utilização de garras
para garantir a “pega”
na “língua” feita na
cobertura superior.
Com o auxilio de tirfor,
ou outro dispositivo
preso a garra, puxar a
cobertura cortando a
aba com faca olfa
retirando-a em sua
totalidade.
Utilizar luva especifica.
Atentar para o correto
posicionamento de
mãos e dedos.
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Consultar tabela de
dimensões de emendas
Dúvida na
em anexo.
17 Marcar estágios caso necessário execução da
Usar marcador
tarefa.
industrial, régua e
esquadro
Utilizar luva especifica.
Retirar borracha
(desfiar) entre os
Corte da mão ou
cabos deixando-os
18 Limpar cabos dedos.
livres. Inclinar faca
para retirar a maior
parte da cobertura
inferior
Consultar tabela de
dimensões de emendas
em anexo.
Separar cabos maiores
dos menores e cortar
cabos menores com
tesourão.
Contar sempre o cabo
maior iniciando pela
borda. Os cabos
maiores devem acabar
nas bordas da correia;
Dúvida na Contar a quantidade de
19 Cortar cabos execução da cabos e marcar o cabo
tarefa. central;
Verificar o sentido de
rotação do
transportador, pois a
ponta do último cabo
de ambas as bordas
devem estar voltadas
no sentido contrário do
movimento da correia
Separar cabos maiores
dos menores e cortar
cabos menores com
tesourão.
Voltar pontas e limpar
Dúvida na
parte inferior dos
20 Limpar cabos execução da
cabos retirando o
tarefa.
excesso de borracha.
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Fazer chafros Fazer chanfro no

Início dos fechamento pela carga
cabos e retorno.
80mm Para atrás do início dos
Cobertura
Superior cabos, retirar 80mm de
cobertura pela carga
45º Dúvida na rente aos cabos;
21 execução da Para atrás do início dos
tarefa. cabos, retirar 20mm de
45º
Cobertura cobertura pelo retorno
Inferior rente aos cabos;
20mm Fazer chanfro de 45º
Chanfros
pela carga e retorno;
Verificar desenho
ilustrativo em anexo
Se os cabos
apresentarem
corrosão, lixar todos os
cabos com esmeril reto
e escova rotativa até
que apareça o brilho
metálico nos cabos,
caso contrário não
haverá adesão dos
cabos à borracha;
22 Lixar cabos
Não apresentando
corrosão lixar os cabos
nas películas de
borracha, para
aumentar ancoragem
do adesivo nos cabos.
Vale lembrar que a
oxidação dos cabos é
uma grande causa de
falhas em emendas.
Utilizar luva especifica.
Esmerilhar os chanfros
com copo de carbide
na granulometria 16 a
24 ou escova rotativa
0,30, não usar escova
Corte nos
23 Lixar chanfros de carga e retorno rotativa emborrachada
membros.
nem escova com fio
superior a 0,40,pois
baqueia a borracha
diminuindo a união das
borrachas cruas no
chanfro já vulcanizado.
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Alinhar emenda Voltar pontas e

posicioná-las em cima
da prensa para a
marcação do tamanho
da emenda.
Marcar do pé do
chanfro de uma ponta
0,8 m 0,8 m ao pé de outro chanfro
da outra o
comprimento total da
emenda (verificar
desenho ilustrativo em
anexo);
Marcar na prensa a
posição da emenda
deixando o campo da
emenda afastada de
150mm das bordas da
prensa.
Bater esquadro na
borda da correia e
Intoxicação.
determinar o centro no
24
sentido transversal e
Contaminação.
com giz traçar uma
linha.
Sobre essa linha,
marcar 3 pontos em
cada ponta
eqüidistantes.
Com uma linha alinhar
todos os seis pontos
(duas pontas)
garantindo a formação
de uma linha reta.
O espaçamento entre a
ponta dos cabos de
uma ponta e da outra
deve ser de 3 vezes o
diâmetro do cabo,
permitindo assim que
os cabos da emenda
trabalhe durante as
mudanças de direção
do transportador.
Com a correia alinhada
e com o comprimento
25 Travar correia da emenda conforme
tabela, travar ou
pregar a correia.
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Com auxílio de uma

escova manual,
vassoura de pelo ou
26 Limpar cabos pano limpo limpar os
cabos.
Não é recomenda a
utilização de solvente.
Verifique se o local de
trabalho está limpo.
Verifique se os cabos
estão limpos e
completamente secos.
Não manipule os cabos
com mãos ou luvas
sujas.
Utilize os
procedimentos de
verificação para
determinação do ponto
de orvalho.
Coloque uma lona
plástica limpa entre a
prensa e os cabos.
Aplique o cimento
específicos nos
Umidade. chanfros da cobertura
Aplicar 1ª demão de cimento nos cabos e
27 Intoxicação. superior e inferior e
chanfros
Queimadura. aplique nos cabos;
Utilize pincéis
diferentes para cada
aplicação. Nunca
misture pinceis.
Passe o cimento
fazendo movimentos
circulares com o pincel
e movimentando os
cabos constantemente
para uma melhor
adesão do cimento na
parte inferior do cabo.
Evite fontes de ignição.
Certifique-se que a
primeira demão esteja
seca completamente
antes da aplicação da
segunda demão.
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Aplique o cimento
específicos nos
chanfros da cobertura
superior e inferior e
aplique e nos cabos;
Utilize pincéis
diferentes para cada
aplicação. Nunca
Umidade. misture pinceis.
Aplicar 2ª demão de cimento nos cabos e
28 Intoxicação. Passe o cimento
chanfros
Queimadura. fazendo movimentos
circulares com o pincel
e movimentando os
cabos constantemente
para uma melhor
adesão do cimento na
parte inferior do cabo.
Evite fontes de ignição.
Aguardar secagem
Voltar o cabos
protegendo-os contra a
contaminação
(recomenda-se a
utilização de lona
plástica).
Retirar lona plástica
colocada entre prensa
inferior e cabos.
Colocar pedaço de
29 Montar manta inferior Tergal, papel siliconado
ou TNT, com
dimensões superiores à
da emenda, sobre o
platô inferior.
Posicionar a cobertura
ou manta inferior entre
o tecido e cabos.
Cortá-la na medida
certa conforme já
explanado.
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Consultar diagrama da
emenda. Retirar
plástico central
expondo a ligação.
O espaçamento entre a
ponta dos cabos de
uma ponta e da outra
deve ser de 3 vezes o
diâmetro do cabo,
permitindo assim que
os cabos da emenda
trabalhe durante as
mudanças de direção
do transportador.
Marcar centro da
emenda.
Verificar sentido de
rotação da correia.
Cabos Maiores na
Borda com pontas
voltadas ao contrário
do sentido de rotação
Verificar os cabos
centrais e iniciar o
espaquetamento.
Preencher todos os
espaços com Borracha
de Ligação, tanto na
extremidade quando
nas pontas dos cabos
União de correias com
Erro na
quantidades de cabos
Espaquetamento – Inserção de tiras de borracha colocação e
30 diferentes é permitido,
de ligação entre os cabos. disposição dos
portanto, deve-se
cabos
posicionar os cabos o
mais reto possível.
Se necessário é
permitido descer dois
cabos de uma mesma
ponta ou cortar alguns
cabos para evitar a
curvatura (barriga)
formada pelos cabos
da emenda.
Após o
espaquetamento NÃO
aplique cimento ou
solvente, pois o
solvente presente
nestes produtos podem
não evaporar,
ocasionando bolhas na
emenda após a
vulcanização.
Sempre deixem os
cabos maiores na
borda com as pontas
no sentido contrário ao
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Utilizar EPI´s
adequados.
Atentar para o correto
posicionamento de
mãos e dedos.
Posicionar a manta
superior sobre os
cabos garantindo a
cobertura de todo o
Corte, campo de emenda
31 Montar manta superior. esmagamento de Bater com martelo de
mãos e dedos. borracha em toda a
extensão da emenda.
Retirar o excesso de
borracha da manta.
Retirar o plástico de
proteção da borracha e
furar toda a cobertura
da emenda garantindo
a não formação de
bolhas.
Construir as bordas da
emenda mantas
inferior e superior.
As bordas devem ser
montadas com
borracha de cobertura
e borracha de ligação
de forma que fique
32 Montar bordas da emenda com a mesma
espessura do restante
da emenda.
É importante garantir a
qualidade, dureza e
resistência da borda,
proporcionando assim
maior vida útil a
emenda.
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As réguas de borda são

necessárias para evitar
a fuga de material com
a pressão;
As réguas de borda
devem ser de aço com
altura inferior a da
Colocar réguas de borda emenda em 2 mm.
Posicionar Réguas de
Borda na extremidade
longitudinais da
emenda.
33
É recomendado que a
régua de borda exceda
em 300 mm o
comprimento da
prensa
Travar as réguas em
ambos os lados da
correia pressionado
com talha de alavanca
impedindo que elas
sem movam durante a
queima da emenda.
Usar cabos, manilhas
compatíveis com a
carga a ser elevada.
Isolar área de trabalho.
Antes de girar a carga
Queda de
certificar se existem
pessoas,
pessoas ou
ferramentas,
34 Montar prensa superior. ferramentas sob as
materiais,
mesmas.
esmagamento de
Apertar parafusos da
membros.
prensa até quase
encostar no batente da
prensa e ligar painéis
elétricos e bombas de
água.
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PROCEDIMENTO DE VULCANIZAÇÃO DA EMENDA

- Aplicar uma pressão de (4 kg/cm2) ao ligar a prensa, para a acomodação da borracha de

ligação nos cabos e retirar todo o ar existente.
- Quando a temperatura chegar a 700C elevar a pressão para 8 Kg/cm2.
- Quando a temperatura chegar a 1200C elevar a pressão para 12 Kg/cm2.
- A diferença entre as temperaturas dos platôs não podem ser de 10 graus Celsius, durante a
vulcanização se este fato ocorrer desligue o platô com temperatura superior por um curto
período de tempo para compensação das temperaturas,
- Manter a temperatura a 1500C +- 50C conforme tempo de vulcanização da tabela abaixo.
- Após desligar a prensa manter a pressão de 12 Kg/cm2 até que a temperatura seja menor
que 80 graus em todos os pontos de medição e aliviar a pressão gradativamente. Só
desmontar a presa quando a prensa chegar aos 80 graus.

TEMPO DE VULCANIZAÇÃO

ESPESSURA DA CORREIA TEMPO DE VULCANIZAÇÃO

Ate 7 mm 35 min
8 a 13 mm 40 min
14 a 19 mm 45 min
20 a 25 mm 50 min
26 a 30 mm 55 min

Somente o eletricista deverá ligar e

desligar a prensa.
Choque
Vulcanizar a emenda de acordo
elétrico.
com o tempo especificado na tabela
5 Vulcanizar emenda.
em anexo “Tempos de vulcanização
Vulcanização
de emendas”
incorreta.
Em caso de dúvida consulta o
Responsável Técnico.
Possíveis problemas durante o processo de vulcanização
• Falta de Energia:
Antes de 145º: Mantenha a pressão e depois de restaurada a energia retome o processo;
Antes da Metade do tempo de Vulcanização: Mantenha a pressão e após a retomada da energia
repita o tempo total de Vulcanização a após a prensa atingir 145º;
Após Metade do Tempo de Vulcanização: Mantenha a pressão e após retomada de energia conclua o
tempo de Vulcanização que faltou após a prensa atingir 145º.
• Falta de Pressão:
Antes de 145º: Desligue a energia, restaure a pressão e reinicie o processo de emenda;
Após 145º : Perda total da emenda, reinicie todo o processo de emenda.
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Ao término do tempo de
vulcanização desligar a
energia e manter a
pressão;
Abrir prensa quando a
temperatura atingir
36
Abertura da prensa 80ºC;
Atuar Contra Peso após a
emenda atingir a
temperatura ambiente.

- Usar cabos, manilhas

Queda de compatíveis com a carga
pessoas, a ser elevada.
ferramentas, - Isolar área de trabalho.
37 Desmontar completamente a prensa.
materiais, - Antes de girar a carga
esmagamento de certificar se existem
membros. pessoas ou ferramentas
sob as mesmas.
Tensionar a correia, apertando os tirantes
para esticamento mecânico ou aliviando a Usar cabos, manilhas
Risco de acidente
talha ou baixando o contra-peso conforme compatíveis com a carga
38 pessoal e
PRO-0098-GAFCS para contra-peso a ser elevada.
impessoal.
gravidade horizontal ou PRO-0099-GAFCS Usar cinto de segurança.
para contra-peso gravidade vertical.
Duvida na
atividade.
39 Rearmar as chaves de emergência. Acionar corretiva
Funcionamento
anormal.
Solicitar a retirada da ficha de bloqueio
40 conforme Procedimento de Bloqueio da sua
Unidade.
Testar e liberar equipamento para Funcionamento Fazer correção ou acionar
41
operação. anormal. o Técnico de área.
Recolher resíduos oleosos e trapos Procurar o responsável
Não há coletor
42 contaminados e dispor conforme o Guia pela manutenção e
apropriado.
para Destinação de Resíduos Sólidos. buscar soluções.
Recolher ferramentas e a sucata gerada
43
para local apropriado.
Relatar ocorrências no
Encerrar Ordem de Serviço anotando todos
44 relatório de retorno de
os serviços e materiais utilizados.
OS
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Umidade Relativa do Ar
30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95

Ponto de Orvalho (TP)

-4 17,5 15,8 14,4 13,1 11,9 10,8 -9,9 -9,0 -8,1 -7,3 -6,6 -5,9 -5,3 -4,6

-2 15,7 13,9 12,6 11,2 10,2 -8,9 -8,0 -7,1 -6,2 -5,4 -4,6 -3,9 -3,3 -2,6

0 13,9 12,1 10,7 -9,3 -8,4 -7,0 -6,0 -5,1 -4,2 -3,4 -2,7 -1,9 -1,3 -0,6

2 12,3 10,5 -9,0 -7,7 -6,5 -5,4 -4,4 -3,4 -2,6 -1,7 -1,0 -0,2 0,5 1,3

4 10,7 -8,9 -7,4 -6,0 -4,9 -3,7 -2,7 -1,7 -0,9 0,0 0,9 1,8 2,5 3,3

6 -9,1 -7,3 -5,8 -4,4 -3,2 -2,1 -1,0 0,0 0,9 2,0 2,8 3,7 4,5 5,3

8 -7,6 -5,7 -4,2 -2,8 -1,6 -0,4 0,7 1,9 2,9 3,9 4,8 5,7 6,5 7,3

10 -6,0 -4,2 -2,6 -1,0 0,0 1,4 2,6 3,7 4,8 5,8 6,7 7,6 8,4 9,2

12 -4,5 -2,6 -1,0 0,4 1,9 3,2 4,5 5,7 6,7 7,7 8,7 9,6 10,4 11,2

14 -2,9 -1,0 0,6 2,2 3,7 5,1 6,4 7,5 8,6 9,7 10,6 11,5 12,4 13,2

16 -1,4 0,5 2,4 4,0 5,6 7,0 8,2 9,4 10, 11,6 12,5 13,5 14,3 15,2

18 0,2 2,3 4,2 5,9 7,4 8,8 10,1 11,3 12,4 13,5 14,5 15,5 16,3 17,2

20 1,9 4,1 6,0 7,7 9,2 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2

22 3,6 5,9 7,8 9,5 11,1 12,5 13,9 15,1 16,3 17,4 18,4 19,4 20,3 21,2

24 5,4 7,6 9,6 11,3 12,9 14,3 15,8 17,0 18,2 19,3 20,3 21,3 22,2 23,1

26 7,1 9,3 11,3 13,1 14,8 16,2 17,6 18,9 20,1 21,2 22,3 23,3 24,2 25,1

28 8,8 11,1 13,1 14,9 16,6 18,1 19,5 20,8 22,0 23,1 24,2 25,3 26,2 27,1

30 10,5 12,8 14,9 16,7 18,4 19,9 21,4 22,7 23,9 25,1 26,2 27,2 28,2 29,1

32 12,2 14,6 16,7 18,5 20,2 21,7 23,2 24,6 25,9 27,0 28,2 29,2 30,2 31,1

34 14,0 16,4 18,5 20,3 22,1 23,6 25,1 26,5 27,8 28,9 30,1 31,2 32,1 33,1

36 15,7 18,1 20,3 22,1 24,0 25,5 26,9 28,4 29,7 30,9 32,0 33,2 34,1 35,1

38 17,4 19,8 22,1 23,9 25,8 27,3 28,8 30,3 31,6 32,8 34,0 35,1 36,1 37,0

40 19,1 21,5 23,9 28,7 27,6 29,1 30,7 32,2 33,5 34,7 35,9 37,0 38,1 39,0

42 20,8 23,2 25,7 27,6 29,4 31,0 32,5 34,1 35,4 36,7 37,8 39,0 40,1 41,0

44 22,5 24,9 27,5 29,4 31,3 32,9 34,4 35,9 37,3 38,6 39,7 41,0 42,1 43,0

46 24,3 26,7 29,2 31,3 33,1 34,7 36,6 37,8 39,2 40,5 41,6 42,9 44,0 45,0

48 26,0 28,5 31,0 33,0 34,9 36,5 38,2 39,7 41,1 42,4 43,4 44,9 46,0 47,0