Treinamento

Britador Cônico

Técnicas de Montagem e
Desmontagem
Diretoria de Ferrosos Sul
Gerência de Manutenção Industrial – Mina PIC / FAB

Eng.º Welbert Alves

Nossa Missão

 Transformar recursos naturais em prosperidade e desenvolvimento sustentável.

Nossa Visão

 Ser a empresa de recursos naturais global nº1 em criação de valor de longo

prazo, com excelência, paixão pelas pessoas e pelo planeta.

Nossos valores

A vida em primeiro Valorizar quem faz a Cuidar do nosso

lugar. nossa empresa. planeta.

Agir de forma Crescer e evoluir Fazer acontecer.

correta. juntos
 Política de Gestão Integrada – Ferrosos Sul

Gerar valor para os clientes, empregados, acionistas,

Objetivo fornecedores e comunidades.

Princípios
 Promoção da saúde e segurança dos empregados, por meio de ações de prevenção e
minimização de lesões e doenças do trabalho.
 A melhoria contínua de produtos, processos, sistemas de produção e desempenho
ambiental e de segurança e saúde ocupacional, dentro de um ambiente organizacional
motivado e comprometido com as metas da organização.
 O atendimento à legislação e aos compromissos assumidos.
 A extração, beneficiamento e fornecimento de minérios de ferro que atendam às
especificações e expectativas do cliente.
 O uso racional dos recursos naturais, a recuperação de áreas mineradas e a prevenção e
minimização da poluição.
Posicionamento Estratégico Atual de Ferrosos
Mandamentos do Meio Ambiente

2. Conhecer os
Aspectos e Impactos
1. Conhecer e Ambientais da sua 3. Atender aos
atividade. requisitos legais
praticar a Política de
Desenvolvimento aplicáveis da Unidade
Sustentável (POL- Operacional.
0003-G).

10. Propor ideias

que tornem eco
eficientes os novos 4. Otimizar o uso
projetos de recursos naturais.
desenvolvidos.

9. Comunicar à Área de 5. Praticar a coleta

Meio Ambiente Local as seletiva tanto nas unidades
ocorrências ambientais e operacionais quanto nas
adotar medidas para sanar áreas administrativas.
ou impedir o seu
agravamento.

6. Minimizar a geração,
8. Identificar todos os emissão e lançamento de
desvios de processo que 7.Prevenir impactos qualquer tipo de poluente
possam acarretar em sobre flora e fauna ou rejeito.
danos ambientais. provenientes das
suas atividades.

3
Rota de Fuga
Quais são os procedimentos de emergência do local?

 Dirija-se para as saídas de emergência e ponto de encontro;

 Movimente-se de modo rápido e ordeiro, sem correr, procurando
guardar distância do colega que estiver a sua frente;
 Não volte para apanhar objetos esquecidos e não tente usar saídas
não designadas;
 Avalie o cenário antes de agir. Isto evita que você também se torne
uma vítima.

Telefones de Emergência

111 ou 0800 286 8053

Procedimento de Abandono

Líder de Fuga

Líder de Retaguarda
Dicas Para Aproveitar Melhor o Treinamento
TÉCNICAS DE MONTAGEM &
DESMONTAGEM
CONJUNTO DA CARCAÇA PRINCIPAL
 Conjunto da Carcaça Principal

Anel de
Cilindro de travamento
travamento
Anel de
Guarda-pó ajuste
Revestimento
da carcaça
principal

Cilindro Selo-U
de alívio
Eixo

Carcaça
principal
Proteção do Mancal de apoio inferior
braço
Revestimento da carcaça principal e proteção do braço

• O revestimento da carcaça principal e as

proteções do braço devem ser
inspecionados quanto a desgaste
periodicamente, pelo menos a cada
substituição da manta e revestimento do
bojo.

Revestimento da carcaça

Proteção do braço
Carcaça Principal Desgastada

O revestimento da carcaça principal deve

ser inspecionado a cada substituição da
manta ou revestimento do bojo
Se o revestimento da carcaça for
negligenciado, os custos dos danos serão
altos.
 Substituição do Mancal de Apoio Inferior

Mancal de Apoio
Inferior

Calços

Mancal de Apoio
Inferior

Parafuso de cabeça Soquete

ou Sextavado

12
Anel de Vedação da Carcaça

Limpe o fundo do anel usando uma lixa

grossa para remover o brilho antes de
aplicar o ativador e adesivo no canal da
carcaça.
Diferenças HP100
Loctite 330 Depend Kit

• Nota: Limpe todo o canal da carcaça

principal com um solvente sem óleo e
deixe o secar. Use acetona ou alcool.

Carcaça Principal
Substituição do Pino da Carcaça Principal

HP100 e HP200 e HP400 e

HPX HP300 HP500
 Resultado de Pinos da Carcaça Desgastados

Tirante empenado

Vazamento nas
vedações
Determinando o desgaste na superfície de assentamento

A distância entre o anel de ajuste e a

carcaça principal deve ser medida
periodicamente para determinar se existe Anel de Ajuste
algum desgaste no assentamento da
carcaça.
Marcas A, B, C, etc.
Substitua os revestimentos do
assentamento quando a medida inicial
estiver 8 mm reduzida.

Medir e
registrar esta
dimensão
Carcaça
Principal
Revestimentos da base

NOTA: Os revestimentos de assentamento da Nota: Sobrecargas freqüentes (movimento do

carcaça principal são standard em todos os anel de ajuste) resultará em desgaste do pino,
HP do 100 até 500. Caso haja movimento do da bucha, e do revestimento de assentamento
anel, o revestimento protege a superfície de da carcaça.
assento da carcaça principal contra danos.

Revestimento
danificado

Bucha do
pino gasta
Instalação dos Cilindros de Alívio
NOTA: Retire a haste do pistão de dentro
do cilindro & meça a distância do topo do anel Porca esférica
de ajuste até o fim da haste do pistão. Gire a
porca esférica na haste do pistão várias vezes
e empurre a haste para fora do cilindro até a
distância mostrada na tabela ao lado.

Modelo do Medida
Britador
HP100 10 mm
HP200/300 15 mm
HP400/500 20 mm
HP3/4 25 mm
HP6 35 mm
 Instalação dos Cilindros de Alívio
Porca esférica
A
Anel de ajuste

A = 10 mm para HP100 Porca

A = 15 mm para HP200/300 e HPX sextavada
A = 20 mm para HP400/500
Cilindro de Alívio
Haste do
pistão

• NOTE: Loctite 242 deverá ser usado para travar a porca esférica e a porca sextavada na
posição correta na haste do pistão.
 Instalação do Cilindro de Travamento
( HP200 até HP500 )

Cilindro de
travamento
Parafuso
soquete de
fixação

Anel de
trava

Anel de ajuste
 Instalação do anel de trava
( HP100 e HPX )

Anel de trava

Câmara de óleo

Anel de ajuste

Mangueira de
conexão entre a
câmara de óleo e o
suprimento
hidráulico
CONJUNTO DA CARCAÇA DO
CONTRAEIXO
Conjunto da Carcaça do Contraeixo

Proteção da
carcaça do
contraeixo
Impulsor
de óleo

Contraeixo

Alojamento
do
impulsor
Pinhão Buchas da de óleo
carcaça
Desmontagem do Pinhão
(HP100, 200 e HPX)

Chaveta
Chave de trava do pinhão

Chave do contraeixo
Pinhão

Contraeixo
Desmontagem do Pinhão
(HP100, 200 e HPX)

• Note: O contraeixo pode ser removido do Folga aqui

pinhão utilizando-se as chaves do pinhão e
contraeixo. O pinhão é rosqueado ao
contraeixo com uma rosca direita

Placa de trava
do pinhão

Parte rosqueada

Pinhão
Desmontagemda Carcaça do Contraeixo
( para HP 300 até HP 500 )

NOTA: A carcaça principal deverá ser

aquecida a aproximandamente 50ºC acima da
temperatura ambiente para expandir e facilitar Maçarico
o encaixe da carcaça do contra eixo.

Parafusos
sacadores

Carcaça do
contraeixo
Carcaça
principal
Remoção da Bucha do Contraeixo por martelada ( para HP300 até
500 )

Carcaça do
contraeixo Placa de
centragem

Barra
Madeira chata

Haste Bucha do
rosqueada contraeixo
Instalação da Bucha
( para HP300 até 500)

Nota: Estas buchas deverão ser resfriadas em gelo seco por um período de 2 horas para que
sejam instaladas na carcaça do contra-eixo. Aproximadamente 25 kg de gelo seco é
necessário.

Bucha da Carcaça
do Contraeixo

Carcaça do
Contraeixo
Pino guia
Remoção da Bucha Externa
( para HP100, 200 e HPX)

Arranjo sacador

Placa de centragem

Haste rosqueada
Instalação da Bucha
( para HP100, 200 e HPX)

•Nota:Estas buchas deverão ser resfriadas em gelo seco por um período de 2 horas para que
sejam instaladas na carcaça do contra-eixo. Aproximadamente 25 kg de gelo seco é necessário.

Parafuso de fixação

Pino guia

Bucha interna
Bucha externa
Posição das ranhuras de lubrificação
Bucha Interna

Sempre na Carcaça do
posição 12:00 h contraeixo
Posição das ranhuras de lubrificação
Bucha externa

Posição às 6hs

Posição às 12hs
para acionamento
vertical

45º 45º
Ajustando a Folga

Modelo do Britador Folga

HP 100/200 e HPX 1.3 mm - 1.8 mm

HP300 até HP 500 0.8 mm - 1.6 mm

Bucha externa da
Folga carcaça do
contraeixo

Impulsor
de óleo

Sem folga !
Ajustando a Folga

A seguir, aqueça o impulsor de óleo a uma temperatura aproximadamente 25ºC acima da

temperatura ambiente e deslize-o até a posição em que se encontra apertado contra o
medidor de nível.

Especímetro
Trava-C

Impulsor
 Vedação da carcaça do contraeixo do HP
(HP 300 até 500)

Carcaça
principal
Anel “O”
Anel de
desgaste

Carcaça do contraeixo
Instalação da Carcaça do Contraeixo
Arruelas espaçadoras
•Nota: A carcaça principal deverá ser Step 2
aquecida a aproximandamente 50ºc acima da
temperatura ambiente para expandir e facilitar Parafuso sacador
o encaixe da carcaça do contra eixo.

Maçarico
Step 1
Parafuso Sem Folga
Carcaça principal sacador
Step 3
Parafusos de cabeça
sextavada de
fixação da carcaça
do contraeixo

Carcaça do contraeixo
 Crusher Sheave Arrangement
Cubo da polia

Contraeixo

Tipo #1
Polia do britador
Polia do britador

Contraeixo

Espaçador

Tipo #2
CONJUNTO DO EXCÊNTRICO
Conjunto do Excêntrico

Bucha do excêntrico

Contrapeso
Excêntrico

Coroa
Mancal de apoio
superior
Conjunto do Excêntrico

Excêntrico Bucha do excêntrico

Contrapeso

Vedação em “U”

Vedação em “T”

Coroa Mancal de apoio superior Proteção do

contrapeso
Conjunto de içamento do excêntrico

Olhal Anel de
içamento
do
excêntrico

Excêntrico

Eixo
principal

Sempre utilize as ferramentas de içamento fornecidas com seu Britador. Nunca

fabrique suas próprias ferramentas.
 Remoção da Bucha do Excêntrico

Material
de trava
Bucha do
excêntrico

Excêntrico

Faça uma série de

furos
Remoção da Bucha do Excêntrico

Bloco de
madeira
Excêntrico

Placa
de
aço

Grade de
Bucha do madeira
Excêntrico

NOTA: O furo do excêntrico deve ser verificado antes de instalar uma nova bucha.
Todo o comprimento do furo deve ser verificado para ver se há arranhões, pontos
ásperos e deve-se verificar também a concentricidade.
Bucha do Excêntrico queimada

Note: É necessário uma grande quantidade

de calor para queimar a bucha. Sempre
que isso ocorrer, há a possibilidade que o
excesso de calor tenha danificado o furo.
Por esta razão o furo deve ser verificado
para garantir a precisão dimensional e se
há trincas antes que uma bucha nova seja
instalada.

Bucha do Excêntrico queimada
Note: Meça o furo do excêntrico com um
micrômetro. Se a medida mostrar que há
distorção no furo, entre em contato com a
Metso Minerals para que seja feita uma
verificação.
Note:
• Bucha Excêntrico mede 326 -0,176 mm (interna)
• Eixo principal mede 325 -0,057 mm
Folga recomendada entre a bucha do excêntrico e o eixo
principal = 0,8mm
Bucha: 363mm / tolerância 0,068 a 0,087 (externa)
Excêntrico: 363mm – 0,057 (alojamento da bucha)
• Meça aqui e em 90°
Instalação da Bucha do Excêntrico

Encha o furo da bucha com gelo seco por Excêntri

aproximadamente 2 horas preparando-a Olhal de co
para a instalação. Cubra o lado externo da içamento
bucha com isolante para prevenir
Nivele
possíveis vazamentos do selante.
aqui
Use os olhais e as arruelas para garantir Arrue
que a bucha estará assentado e nivelado la
com o topo do excêntrico.

Nota: É mais importante alinhar

precisamente os furos para lubrificação do
que alinhar as bolsas de travamento Composto de
Bucha do travamento
excêntrico Epóxi
 Mancal de Apoio Superior

Coroa

Mancal de apoio Bucha do

superior excêntrico

47
Desgaste do Mancal de Apoio Superior

Espessura original do Espessura mínima do

Modelo do Britador
rebaixo rebaixo
HP100 8mm 6.7 mm
HP200/3 8 mm 6.7 mm
HP300/4/5 10 mm 8.7 mm
HP400 11 mm 9.7 mm
HP500 11 mm 9.7 mm

Espessura Espessura
mínima do original do
rebaixo rebaixo
Procedimento de amaciamento da Bucha
Após instalar as novas buchas da cabeça
ou a bucha do excêntrico, o seguinte
procedimento de amaciamento deve ser
seguido:
A temperatura do óleo na linha de dreno
precisa estar a pelo menos 16ºC antes de
dar partida no britador.
Dê partida no Britador e deixe-o operar por
um período de 1 hora SEM material.
Em seguida, funcione o Britador durante 2
horas com 50% da Potência Nominal (ou
60% da amperagem nominal).
Em seguida, funcione o Britador durante 4
horas com 75% da Potência Nominal (ou
80% da amperagem nominal).
Em seguida, funcione o Britador durante 1
hora com 100% da amperagem nominal.
Proteção do Contrapeso

A Proteção e o revestimento protegem o

conjunto girante do contrapeso da queda
de material britado.

A área de descarga do britador deve ser

checada diariamente devido ao material
que pode ser depositado causando rápido
desgaste dos revestimentos e proteção. Proteção do Contrapeso
Folga na Raíz e Folga Lateral

Folga Lateral

Coroa

Pinhão

Folga na Raíz
 Folga na Raíz e Folga Lateral

Eixo
Principal
Para Britadores HP sempre
empurre o lado grosso do
Excêntrico em direção ao Eixo
Principal.

Coroa
Carcaça Pinhão
Principal
Folga na Raíz e Folga Lateral
Folga Lateral Folga de Raíz

Min.
HP3 0,51-0,81 >2

HP4 0,69-1,07 >3

HP6 0,81-1,17 >3

HP100 0,56-0,71 >2

HP200 0,45-0,81 >2

HP300 0,51-0,81 >2

HP400 0,69-1,07 >3

HP500 0,81-1,17 >3

CONJUNTO DO SOQUETE
 Conjunto do Soquete
( HP200 até HP500)
HP100 e HPX
Soquete inteiro
de aço

Revestimento
do Soquete

Soquete

Eixo
principal
Determinação do desgaste do revestimento do soquete

Contorno original do
Nota: O revestimento do soquete é revestimento do
considerado gasto quando a profundidade da soquete
ranhura do óleo medir 2,5mm. A profundidade
original da ranhura mede aproximadamente
6mm. Esta profundidade deve ser verificada a Contorno final do
cada troca de revestimento. revestimento do soquete

Desgaste excessivo do
revestimento do soquete
Remoção do revestimento do soquete
(HP200 até 500 )

Parafusos
sacadores
Aqueça a
parte
Revestimento superior do
do soquete soquete se
necessário

Soquete

Eixo
principal

6-3b
Remoção do Soquete
Acima da
Modelo do
Temp.
Britador Parafusos de
ambiente
fixação/saque
HP200 80ºC
HP300 70ºC Soquete
HP400 94ºC
HP500 83ºC

Aqueça a
parte inferior
do soquete
Eixo
(ver tabela)
Principal
Instalação do Soquete

Modelo Acima da
do Temp. Torque
Britador ambiente
Parafuso e
HP200 80ºC 260 N.m arruela de
HP300 70ºC 260 N.m pressão
Olhal
HP400 94ºC 470 N.m
HP500 83ºC 470 N.m Soquete

AQUEÇA AQUI

Pinos de Guia

Eixo Principal
Verificando o Contato do Soquete

Nota: O contato entre o fundo do soquete e

o topo do eixo principal precisa ser
verificado depois que o soquete foi
instalado. Não deve haver folga.

Série HP
Instalação do revestimento do soquete
Modelo do Britador Acima da Temp. ambiente
HP200 45ºC
HP300 45ºC
HP400 45ºC
HP500 45ºC

Revestimento do soquete

Olhal
Pino guia

Soquete

Eixo principal
Remoção do Soquete
( HP100 e HPX )

Modelo do Britador Temperatura

HP100 80ºC (acima da ambiente)
80ºC (acima da temperatura do eixo –
HPX
temp. máx. 200°C)
Parafuso de
fixação/saque

Soquete Aqueça aqui em torno de

toda circuferência
utilizando 2 chuveirões

Eixo principal
 Instalação do Soquete
( HP100 e HPX )
Modelo
do Temperatura Torque
Olhais (3)
Britador
Parafusos de fixação (3)
80ºC (acima da
HP100 179 N.m
ambiente)

HP3/4
80ºC (acima da
Aqueça aqui em torno 200 N.m
HPX temperatura do
de toda circuferência HP6
eixo)
387 N.m

Obs. Para HPX, aplicar

loctite 2701 no parafuso,
Pinos guia (3) após resfriamento do eixo

Soquete

Eixo principal
CONJUNTO DA CABEÇA
 Conjunto da Cabeça
Placa de
alimentação

Esférico da Parafuso de
cabeça trava

Manta
Bucha superior
da cabeça

Bucha inferior
da cabeça
Cabeça

Vedação “T”
Remoção do Conjunto da Cabeça

Eleve o conjunto até o Excêntrico aparecer. Cabeça

Centralize a Cabeça no soquete e continue a

levantar. Folga máxima Folga mínima

Soquete
Lado grosso
do excêntrico
Instalação do Conjunto da Cabeça

Centralize a cabeça no soquete.

Mova a cabeça na direção do lado grosso

do Excêntrico e continue abaixando.
Cortando o Anel de Corte

Tenha cuidado para não danificar o

parafuso de trava ou a cabeça

Nota: O maçarico deve ser mantido em

Anel de
ângulo. Isso minimiza o risco de danificar corte
as roscas diretamente atrás do anel de
corte.
Parafuso
de trava

Tocha
de corte

Cabeça
Conjunto da placa de alimentação do HP
Projeto Atual
Note: O parafuso de trava em peça única é o projeto atual. O parafuso de trava,
anel de corte e manta devem ser soldados juntos com este projeto.

Placa de
alimentação

Silicone

Parafuso de
fixação
Parafuso de
trava
 Instalando a Manta

Nota : apertar o parafuso de trava não garante Nota : Cubra a superfície da cabeça com óleo
a centralização da manta quando defeituosa. para evitar que a resina agarre nela
Não há resina de apoio para HP100

Mesma Mesma
distância distância Resina de apoio

Parafuso de trava

Manta
Anel de corte

0.25mm de
folga máxima
Cabeça
Manta Cabeça
Fixação da Manta

Nota: O parafuso de trava possui rosca esquerda.

APERTAR

Chave do
parafuso de
trava

Parafuso HP100
de trava
Remoção do Esférico da Cabeça

Nota: Remova o parafuso de Parafuso de

segurança
segurança. Martele ou pressione o
esférico gasto ou danificado para fora
Aqueça aqui
da área de encaixe da cabeça. Se
estiver difícil a remoção do esférico,
aqueça a área da cabeça ao redor do
esférico até aproximadamente 55°C
acima da temperatura ambiente para
aliviar o encaixe por interferência.

Escoras
Instalação do Esférico da Cabeça

Nota: Resfrie o esférico em gelo Cabo de

içamento Esférico resfriado
seco por no mínimo de 4 a 5 horas.
50lbs (22kgs) de gelo seco é Olhal de
içamento
necessário. Depois do resfriamento,
meça o furo da cabeça e o lado
externo da esfera para certificar-se
que foi suficientemente resfriado para
o encaixe. Não se esqueça de
reinstalar o parafuso de segurança.
As roscas do parafuso devem ser
cobertas com Loctite 277. Pino guia
Cabeça
Remoção da bucha inferior da cabeça

Barra
fletora
Bloqueio
Haste roscada

Placa de Bucha inferior da

centralização cabeça

Nota: A bucha inferior da cabeça pode ser removida através de corte, mas certifique-se
de que a lâmina da serra não toque o furo da cabeça. A bucha pode também ser
removida puxando para for a como mostrado anteriormente. Encher a bucha com gelo
seco pode acelerar o processo de remoção se usar o sistema de remoção.
Instalação da bucha inferior da cabeça
( HP 200 e 300 )

Nota: Envolva o furo da bucha com gelo seco

VEJA
por aproximadamente 2 horas. Use loctite 277 A TABELA
quando for instalar os parafusos soquete. Parafuso
soquete
Bucha inferior
Britador Qtd "A" da cabeça
HP200 3 16.5 mm
Cabeça
HP300 4 18.5 mm
Instalação da Bucha Inferior da Cabeça
( HP 100, 400, 500 e HPX)

Britador Parafuso e torque

HP100 M8 - 25 N.m Parafuso de fixação
HP400/500 M10 - 60 N.m (instalado com Loctite 277
HPX M10 – 65 N.m
Arruela

Bucha
da cabeça
Remoção da Bucha Superior da Cabeça

Nota: A bucha da cabeça superior

Bucha Inferior da Cabeça
pode ser removida através de corte
mas certifique-se de que a lâmina da
serra ou rebolo não toque o furo da
cabeça. A bucha pode também ser
removida puxando-se para for a
depois que o furo for enchido com
gelo seco. A bucha inferior da cabeça
deve ser removida antes de remover
a bucha superior da cabeça. (exceto
a HP100)
Cabeça Bucha superior da
Cabeça
Instalação da Bucha Superior da Cabeça
Olhal de
içamento
Bucha Superior
da Cabeça

Nota: Refrigerar a bucha da cabeça em

gelo seco por no mínimo 2 horas. 20kg
de gelo seco é necessário. Depois de
refrigerar a bucha suficientemente,
abaixar a bucha na posição usando o
parafuso de olhal. As roscas do parafuso
de retenção devem ser cobertas com
Loctite 277.
Bucha da Cabeça da HP 100 e HPX

Esférico da Cabeça
Nota: A montagem da cabeça
da HP100 é diferente dos outros
modelos HP. Seu único design
incorpora uma bucha inteiriça
superior e inferior e uma esfera
de bronze. A bucha da cabeça e
o esférico são desmontados ou
montados como mostrados nos
slides anteriores.

Cabeça
Selo “T”

Bucha Interiça da Cabeça

Reposição da Vedação da Cabeça
Nota: A vedação da cabeça é colada
Vedação do
dentro da posição. Seque o encaixe da HP100 e HPX
vedação antes de colá-lo assegurando-se
um encaixe justo. Nunca force-o dentro do
encaixe.

Loctite 330 Depend Kit

Cabeça

Limpe o fundo da vedação usando uma lixa

áspera para remover o “brilho” antes de aplicar o
ativador e o adesivo do fundo do encaixe na
cabeça
CONJUNTO DO BOJO
Conjunto do Bojo Tremonha

Cunha
Capa de ajuste

Anel adaptador Revestimento

do bojo

Bojo
Elevação do conjunto do bojo

Nota : Quando repousar o conjunto do

bojo nas escoras, sempre coloque as
toras de madeira embaixo do
revestimento do bojo. As toras nunca
devem ser colocadas sobre o bojo.
Localização dos pontos altos da hélice
Instalação do Revestimento do Bojo

O contato entre a cunha e o

Parafuso Cunha
revestimento do bojo devem ser feitos da cunha
na posição “inclinada da cunha.

A porção da ponta da cunha nunca Bojo

deve encostar no lado do revestimento
do bojo. 0.25mm de folga
máxima
Nota: Cubra a superfície do bojo com
óleo para prevenir a adesão do Revestimento
do bojo
material de encosto posterior (exceto
para HP100) Bloco

8-5
Verificação do desgaste da rosca

Nota: O desgaste do bojo, anel de ajuste,

e anel de travamento da rosca podem ser
inspecionadas pelo uso de um gabarito de
controle. Segure firme o gabaritoplano pela
rosca plana e empurre até o quanto
forpossível. Então meça e grave a falha (se
houver) que existe entre a porção cônica
do gabaritoe pela porção cônica da rosca.

Número dos gabaritos:

70-4660 0101 - HP100 & HP200 70-4660 0100 -

todos os outros.
Lubrificação das roscas e dos cames
seguidores
Nota: Lubrificar a rosca do anel de ajuste e
do bojo semanalmente. Roscas devem ser
lubrificadas com o bojo travado e também
destravado.
BRITADORES CÔNICOS
CAVIDADES
Britadores cônicos - cavidades
PERFIL DESGASTE
Perfil desgaste
ESCOLHA DA ROTAÇÃO -
BRITADORES CÔNICOS HP
ESCOLHA DA ROTAÇÃO - Britadores cônicos HP
PRINCIPAIS FATORES DE
DESGASTE
(PEÇAS DE DESGASTE PARA
BRITADORES CÔNICOS HP)
FERRAMENTAS DO BRITADOR
Ferramentas do britador Chave do
contraeixo

Arruela
Olhal
Placa de içamento da
cabeça

Blocos de
segurança
Parafuso de
Método fixação
correto de
elevação

Pino guia

Conjunto
de carga Chave do
parafuso de
trava
Obrigado.
Welbert Oliveira Alves
(31) 99513-4646