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Corporação Eaton
Operações de componentes de caminhões Especificação de Engenharia
ZINCAGEM

1 OBJETIVO

O objetivo deste documento é definir os requisitos para zinco eletrodepositado com um revestimento
complementar de conversão de cromato não hexavalente aplicado a peças de aço para proteção contra
corrosão.

2 ALCANCE

2.1 Os requisitos e procedimentos aqui definidos devem ser aplicados quando o TES-144 for
referenciado no desenho da peça.

3 RESPONSABILIDADE

3.1 A Engenharia de Padrões será responsável pela administração e manutenção deste

documento.

3.2 O Supervisor, Engenharia de Materiais, será responsável pela aplicação dos requisitos
e procedimentos aqui definidos e deverá aprovar quaisquer revisões ou desvios
propostos.

4 DOCUMENTOS APLICÁVEIS

Os seguintes documentos devem fazer parte deste documento na medida aqui especificada ou
podem servir como documentos de referência:

4.1 ASTM B 117 Prática para operação de aparelhos de névoa salina (névoa)
4.2 ASTM B 633 Revestimentos eletrodepositados de zinco em ferro e aço
4.3 ASTM F1941/1941M Revestimentos eletrodepositados em fixadores rosqueados

5 REQUISITOS

5.1 CLASSIFICAÇÕES DE CHAPEAMENTO

5.1.1 Sete classificações de espessura mínima de revestimento e grau de proteção contra corrosão
por névoa salina neutra são definidas na Tabela 1.

AVISO A PESSOAS QUE RECEBEM ESTE DESENHO E/OU INFORMAÇÕES TÉCNICAS:A Eaton Corporation reivindica direitos de propriedade sobre o material aqui divulgado. Este
desenho e/ou informações técnicas são emitidos em sigilo apenas para informações de engenharia e não podem ser reproduzidos ou usados para fabricar qualquer coisa
mostrada ou mencionada aqui sem permissão direta por escrito da Eaton Corporation ao usuário. Este desenho e/ou informações técnicas são de propriedade da Eaton
Corporation e são emprestados para que a assistência mútua seja devolvida quando seu propósito for atendido.
ESTE DESENHO E/OU INFORMAÇÃO TÉCNICA É DE PROPRIEDADE DA EATON CORPORATION.

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tabela 1

Classe de Chapeamento Chapeamento Mínimo Primeira aparição de Primeira aparição de

Grossura,µm, (em) Corrosão de zinco branco, Hr Corrosão de Ferro Vermelho, Hr
Classe 5L 5 (0,0002) 12 36
Classe 5 5 (0,0002) 48 72
Classe 5S 5 (0,0002) 96 144

Classe 8 8 (0,0003) 48 96
Classe 8S 8 (0,0003) 96 192

Classe 12 12 (0,0005) 48 120

Classe 12S 12 (0,0005) 96 240

5.1.2 O revestimento de conversão de cromato aplicado a cada uma das sete classificações de
revestimento não deve conter cromo hexavalente.

5.1.3 Selantes, aplicados após o revestimento de conversão, podem ser necessários e são permitidos
para atingir o grau de proteção contra corrosão necessário.

5.2 APARÊNCIA

5.2.1 A parte revestida com um revestimento de conversão de cromo não hexavalente deve ter
uma aparência clara e brilhante (também chamada de incolor e azul-brilhante). O
revestimento é transparente com um tom azulado e leve iridescência.

5.2.2 Os fixadores métricos devem ser coloridos complementarmente, de maneira acordada, para um
azul médio para identificação visual, quando exigido pela nota de desenho.

5.2.3 O revestimento deve estar livre de bolhas, caroços, nódulos, rugosidades, rachaduras, áreas não
chapeadas e outros defeitos que afetem a proteção contra corrosão.

5.2.4 O revestimento deve ter um acabamento comercial limpo. Variação de cor,

iridescência, opacidade e brilho normalmente não são censuráveis. As peças não devem apresentar
qualquer evidência de produtos de corrosão brancos ou vermelhos.

5.3 ESPESSURA DE CHAPEAMENTO

5.3.1 A espessura do revestimento em superfícies de peças significativas não deve ser inferior ao
mínimo definido na Tabela 1 para a classe de revestimento especificada.

5.3.2 Superfícies significativas nos fixadores são aquelas expostas após a instalação,
incluindo cabeças de fixação, recesso de soquete, arruelas sems e superfícies externas de
porcas.

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5.3.3 Fixadores rosqueados externamente chapeados que especificam uma classe de tolerância de rosca
2A (6g para métrico) devem ser inspecionados e passar um medidor de rosca "GO" de 3A (6h para
métrico) e um medidor de rosca "NO-GO" de 2A (6g para métrico).

5.3.4 Fixadores rosqueados externamente revestidos que especificam uma classe de tolerância de rosca 3A
(6h para métrico) devem ser inspecionados e passar por um medidor de 3A (6h para métrico) "GO" e
"NO-GO".

5.3.5 De acordo com ASTM F 1941/1941M, a especificação do revestimento Classe 12 ou 12S não
é recomendada para um fixador de rosca padrão, pois isso entrará em conflito com as
tolerâncias dimensionais.

5.3.6 Superfícies significativas em outras peças são todas as superfícies externas, a menos que definido
de outra forma no desenho da peça. A espessura máxima do revestimento deve ser limitada para
não causar interferência na função das peças.

5.3.7 O método de medição de espessura deve ser um referenciado na ASTM B 633.

5.4 RESISTÊNCIA À CORROSÃO

5.4.1 As peças acabadas revestidas com esta especificação devem ser capazes de ser testadas contra
corrosão por névoa salina, de acordo com a ASTM B 117, pelo número mínimo de horas definido
na Tabela 1.

5.4.2 Para obter resultados consistentes, as amostras devem ser envelhecidas 24 horas à
temperatura ambiente antes de serem testadas com névoa salina.

5.4.3 Superfícies significativas não devem apresentar corrosão de zinco branco nem ferrugem de ferro vermelho em um
tempo inferior ao definido para a classe de revestimento.

5.4.4 As bordas das superfícies devem ser excluídas da avaliação.

5.4.5 O fornecedor de galvanoplastia deve usar amostragem do produto, consistente com as referências na
Seção 8 da ASTM B 633, dentro de um plano de controle de processo para garantir que as peças
atendam aos requisitos de resistência à corrosão.

5,5 COMPATIBILIDADE DE ADESIVO / SELADOR DE FIOS

O revestimento de conversão aplicado aos fixadores rosqueados deve ser compatível com qualquer
adesivo/selador de rosca necessário. A demonstração dessa compatibilidade exige que o fixador
acabado passe em qualquer especificação de desempenho (PS) designada no desenho da peça.

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5.6 ALÍVIO DA FRAGILIDADE DE HIDROGÊNIO

Fixadores de galvanoplastia e outras peças, que são trabalhadas a frio ou tratadas termicamente para ter
uma dureza de 40 HRC ou superior e/ou uma resistência à tração superior a 1200 MPa (175 ksi), podem
torná-los suscetíveis a trincas por fragilização por hidrogênio quando usados sob tração carga. Os
processos utilizados para aliviar partes da fragilização por hidrogênio ficam a critério do fornecedor de
galvanização. O processo de alívio da fragilização deve ser concluído em até quatro (4) horas,
preferencialmente uma (1) hora após a galvanoplastia e antes da aplicação do acabamento cromado. O
fornecedor deve fornecer evidências de alívio efetivo da fragilização por hidrogênio. Os métodos de teste
de fragilização, conforme descrito em ASTM F1941/1941M, podem ser usados como evidência.

5.7 DESIGNAÇÃO NOS DESENHOS

5.7.1 A zincagem com um revestimento de conversão de cromato não hexavalente deve ser
especificada nos desenhos de engenharia com o seguinte formato de nota:

Placa de zinco por TES-144 Classe x

Os fixadores métricos que exigem identificação por cor devem ter o seguinte formato de
nota:

Placa de zinco por TES-144 Classe x

Cor para Identificação Métrica

5.7.2 Quaisquer superfícies chapeadas “significativas” adicionais, além daquelas definidas na Seção
5.3, devem ser designados no desenho.

Escrito por: G. Leadley Revisado/

Aprovado por: J. Bair

Revisado por: Chris Pollack

Revisado por: Erin Grover
Aprovado por: Bob Keister

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