Mercedes-Benz DBL 8400

Norma de fábrica Edição: 2012-02

Substitui a DBL 8400:2005-6

Total de páginas (incl. anexo): 9
Responsável técnico: Dr. Hesse
Data da tradução: 2012-03 Fábrica: 010 Depart.: PWT/VWO
Tel.: +49-(0)711 17-23506

Proteção de superfícies por meio de fosfatização para peças

de materiais ferrosos sem rosca

Prefácio
A presente especificação de fornecimento descreve os requisitos de proteção contra a corrosão para
peças fosfatizadas sem rosca, que não recebem qualquer pintura posterior, sem exposição significativa a
corrosão.

Modificações
Foram efetuadas as seguintes modificações relativas à edição de 2005-06:

- DBL revisada por completo em conformidade com as especificações da MBN 10000

- Adaptação da DBL à normalização internacional

- Tipos de execução .31/ .40/ .60 não permitidos para construções novas

Copyright Daimler AG 2012

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 2

Índice

1 Aplicabilidade ............................................................................ Fehler! Textmarke nicht definiert.

2 Referências normativas ............................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
3 Conceitos e definições .............................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
4 Requisitos gerais ....................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
5 Denominação abreviada do material para a documentação..... Fehler! Textmarke nicht definiert.
6 Descrição do procedimento e requisitos técnicos ..................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.1 Substratos ................................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.2 Peças com resistências ≥ 1000 N/mm² ..................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.3 Camadas de fosfato .................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.3.1 Processo de fosfatização .......................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.4 Tratamento posterior ................................................................. Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.4.1 Tipo de execução .00 e .50 ....................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
6.4.2 Tipo de execução .10 ................................................................ Fehler! Textmarke nicht definiert.
7 Ensaios ...................................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.1 Verificação das medidas ........................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.2 Verificação do tipo de fosfato .................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.3 Verificação do peso de camada ................................................ Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.4 Verificação da espessura da camada ....................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.5 Verificação da resistência à corrosão ....................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
7.6 Ensaio de funcionamento .......................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
8 Amostras ................................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
9 Fornecimentos ........................................................................... Fehler! Textmarke nicht definiert.
Tabela 2 Dados técnicos e requisitos aplicáveis às superfícies fosfatizadas .......Fehler! Textmarke nicht
definiert.
Anexo A (informativo) Visão geral dos tipos de execução com o status NFN ........Fehler! Textmarke nicht
definiert.

Copyright Daimler AG 2012

NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 3

1 Aplicabilidade

As camadas de fosfato, que servem de pré-tratamento para o revestimento com tintas ou revestimento
semelhantes, não são contempladas nesta DBL.
Requisitos para peças, com rosca, sem exposição significativa a corrosão ver DBL 9400.

Tabela 1 Tipos de execução, visão geral

Tipo de Exemplo de aplicação

execução
.00 Fosfatizada com zinco e Proteção contra a corrosão e durante o armazenamento
oleada a. Peças para montar em agregados fechados
(essencialmente não sujeitas a corrosão)
b. Peças com exposição média à corrosão (o aspecto pode
alterar-se sem prejudicar a função).
A montagem ou incorporação é feita em pontos que, em
regra, não se encontram no campo de visão do observador.
.10 Fosfatizada com zinco e Proteção contra a corrosão e durante o armazenamento
encerada Peças com exposição média à corrosão, p. ex., para
elementos de fixação (grampos de mola), que são montados
no interior do veículo (mesmo sem prejudicar a função, o
aspecto não se pode alterar muito).
A montagem ou incorporação é feita em pontos que apenas
podem ser visualizados pelo observador ocasionalmente.
.50 Fosfatizada com Como auxiliar de admissão e para o melhoramento das
manganês e oleada, propriedades de deslize, p. ex., para eixos, rodas dentadas,
processo à escolha do etc., se para a função não for necessária uma determinação
fabricante especial do processo de tratamento de superfícies.

2 Referências normativas
Os documentos citados em seguida são necessários para a aplicação desta DBL. No caso de referências
datadas, somente é aplicável a edição referida. No caso de referências não datadas, aplica-se a última
edição do documento referido (incluindo todas as modificações).

DBL 6770 Especificação de fornecimento - Óleos de proteção contra a corrosão, emulsivos

DBL 6990 Especificação de fornecimento - Produtos anticorrosivos insolúveis na água
DBL 8585 Especificação de fornecimento – Requisitos gerais – Proteção ambiental,
substâncias perigosas, produtos perigosos – Lista de substâncias negativas
para a escolha de materiais
DBL 9400 Peças de materiais ferrosos, com rosca, superfície brunida em óleo ou
fosfatizada
DIN 50969-1 Prevenção contra rupturas frágeis induzidas por hidrogênio, decorrentes das
condições de produção, em peças de aço de alta resistência - Parte 1: medidas
preventivas
DIN EN 12476 Revestimentos fosfatados sobre metais - Processo para a determinação de
requisitos
DIN EN ISO 3892 Camadas de conversão sobre materiais metálicos - Determinação da massa por
unidade de área das camadas - Método gravimétrico
DIN EN ISO 1463 Camadas metálicas e de óxido - Medição da espessura da camada - Processo
microscópico
DIN EN ISO 6270-2 Materiais de revestimento - Determinação da resistência à umidade - Parte 2:
processo de exposição de amostras a climas de água de condensação
DIN EN ISO 9227 Ensaios de corrosão em atmosferas artificiais – Ensaios de névoa salina (ISO
9227:2006); versão alemã EN ISO 9227:2006
ISO 9587 Metallic and other inorganic coatings - Pretreatment of iron or steel to reduce the
risk of hydrogen embrittlement
ISO 9588 Metallic and other inorganic coatings - Post-coating; treatments of iron or steel to
reduce the risk of hydrogen embrittlement
Copyright Daimler AG 2012
NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 4

3 Conceitos e definições

Fosfatização

A fosfatização significa o tratamento de peças metálicas com soluções de ácido fosfórico, para produzir
em sua superfície uma camada de conversão, constituída essencialmente de fosfatos. Dependendo do
banho utilizado e dos fins de utilização da peça, as fosfatizações contêm, além de fósforo, compostos de
zinco, zinco-cálcio e/ou manganês.

4 Requisitos gerais

Devem ser cumpridas todas as normas jurídicas e leis relevantes para os requisitos de segurança,
certificação legal (especialmente no que diz respeito à emissão de gases) e para a qualidade. Além disso,
aplicam-se os requisitos relevantes do grupo Daimler.

Os materiais, procedimentos, processos, peças e sistemas devem cumprir todas as disposições legais
vigentes relativamente a substâncias regulamentadas e à sua reutilização. A DBL 8585 deve ser
respeitada.
É proibida a utilização de substâncias contendo Cr(VI) durante o tratamento de produtos conforme esta
DBL, p. ex., para soluções de enxágüe.

Nota de bloqueio tipo de execução .50

No caso de peças de desenho, a Engenharia de produção e materiais decide por si e, no caso de peças
padrão, a Engenharia de produção e materiais decide em conjunto com o departamento de
Gerenciamento de peças pequenas (KTO) da Daimler AG, se o tratamento da superfície é justificável do
ponto de vista da engenharia de materiais, ou se está em conformidade com as normas atuais. A
aprovação de utilização cabe ao departamento de desenvolvimento responsável mediante ponderação de
todos os pontos de vista referentes à função e à durabilidade da peça.

5 Denominação abreviada do material para a documentação

Para desenhos no campo da proteção de superfícies: p. ex. DBL 8400.00

6 Descrição do procedimento e requisitos técnicos

6.1 Substratos
As peças a serem tratadas não podem apresentar falhas de material, de tratamento ou de superfície que
prejudiquem a proteção contra a corrosão e/ou o aspecto dos revestimentos. Em peças fabricadas com
material laminado, trata-se, p. ex., de fissuras, poros, cavidades, inclusões de impurezas e dobras de
laminação. Para peças fundidas essas falhas consistem em pontos de solda de incidência e a frio,
fissuras de retração e entalhes, assim como turbilhões e vazios de contração.
As eventuais impurezas (produtos de corrosão, carepas, óleo, graxa, sujidade, etc.) existentes nas
superfícies das peças a serem tratadas devem poder ser retiradas totalmente e sem problemas nas
instalações automáticas de limpeza e pré-tratamento utilizadas habitualmente.

Estes são por exemplo feita de produtos laminados em peças de fissuras, poros, cavidades, inclusões de materiais estranhos e
duplicação em peças fundidas de incidência e soldas frias, encolhimento e rachaduras entalhadas e vazios e turbulência.

6.2 Peças com resistências ≥ 1000 N/mm²

No caso dos processos de fosfatização usuais, as rupturas frágeis induzidas por hidrogênio (geralmente
chamado de “fragilização por hidrogênio”) não podem ser totalmente eliminadas para peças de aços com
uma resistência à tração ≥1000 N/mm². Estas rupturas podem ser evitadas através da seleção de
Copyright Daimler AG 2012
NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 5

materiais adequados com ductilidade suficiente e um tratamento térmico apropriado antes e/ou depois da
fosfatização. As medidas preventivas para evitar rupturas frágeis induzidas por hidrogênio, decorrentes
das condições de produção em peças de aço de alta resistência, são descritas na Parte 1 da DIN 50969.
Os processos e as classes de tratamento térmico para a redução das tensões residuais, antes da
fosfatização, estão definidos na ISO 9587 e para a redução da fragilização por hidrogênio, após o
tratamento, encontram-se na ISO 9588.

É necessário comprovar que um tratamento térmico foi efetuado com êxito, mediante ensaios de tensão
adequados.

Contrariamente a isto, a “Técnica de Materiais” da fábrica receptora, em colaboração com os

responsáveis pelo desenvolvimento das peças, pode testar, determinar e documentar procedimentos
modificados especificamente para as peças.

6.3 Camadas de fosfato

As camadas de fosfato de zinco, de fosfato de zinco-cálcio e de fosfato de manganês devem cobrir
uniformemente a superfície metálica e não podem apresentar manchas brancas, produtos de corrosão ou
impressões digitais.
Observação: as variações insignificantes no aspecto das camadas de fosfato, que podem ocorrer, por
exemplo, na estrutura do substrato, decorrentes do contato com as estruturas ou do contato recíproco no
tambor, não devem ser alvo de reclamação.

6.3.1 Processo de fosfatização

O processo de pré-tratamento e de fosfatização é da livre escolha do fabricante, desde que os requisitos
desta DBL sejam cumpridos.

Tipo de execução .00, .10:

Em casos excepcionais, pode também ser aplicada uma fosfatização ao manganês mediante acordo com
a Técnica de produção e materiais e/ou com o departamento de ensaio de materiais da fábrica receptora.
Nesse caso, o peso destas de camada de fosfato de manganês tem que ser de, pelo menos, 20g/m².

As soluções de fosfatização devem ser, regular e cuidadosamente, monitoradas conforme as

especificações do fornecedor de produtos químicos. O fabricante tem que disponibilizar a documentação
relativa a estes controles à fábrica receptora.

6.4 Tratamento posterior

6.4.1 Tipo de execução .00 e .50

Para olear as camadas de fosfato devem ser utilizados óleos emulsionantes conforme a DBL 6770.20 em
uma emulsão água-óleo, ou outros produtos equivalentes. Nos casos em que estas emulsões
prejudiquem as propriedades de utilização, deve ser efetuado um tratamento posterior com os óleos
utilizados na montagem (p. ex., óleo de transmissão). Depois da secagem ou centrifugação, o óleo não
pode pingar das peças e estas não podem ficar coladas entre si.
6.4.2 Tipo de execução .10
Para o enceramento devem ser utilizados produtos dos quais resulte uma película homogênea, fina,
resistente ao toque e cerosa. Os produtos devem atender os requisitos da DBL 6990 e não devem
apresentar odor desagradável.

7 Ensaios

A descrição dos sistemas de camadas permitidos e os requisitos podem ser consultados na tabela 2.

Copyright Daimler AG 2012

NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 6

7.1 Verificação das medidas

Após o revestimento, as peças devem estar dentro das tolerâncias predefinidas nas folhas de normas ou
nos desenhos.
As dimensões das peças também devem corresponder às especificações do desenho, mesmo depois da
fosfatização.
No caso de adaptações, e para o cumprimento dos requisitos desta DBL, deve ser considerado que a
espessura das camadas de fosfato (T .00, .10,) devem, geralmente, ser > 5µm, sendo possíveis
espessuras de camada até 20µm (ou eventualmente acima deste valor). Além disso, deve-se levar em
consideração que as camadas são destruídas por esforço mecânico e que isso pode modificar as
medidas.

O revestidor deve assegurar que os requisitos são cumpridos, por meio de medidas adequadas e de um
número suficiente de amostras. Os resultados devem ser documentados e arquivados.

7.2 Verificação do tipo de fosfato

Tipo de fosfato Abreviatura (conforme a EN 12476)

Fosfato de zinco: Znph
Fosfato de zinco-cálcio: ZnCaph
Fosfato de manganês: Mnph

A comprovação qualitativa de que o manganês, o zinco ou o cálcio são parte integrante das camadas
pode ser efetuada conforme a DIN EN 12476. Para essa comprovação podem também ser utilizados
outros processos que apresentem sensibilidade, menor ou igual, p. ex., papéis reativos específicos de
íons.

7.3 Verificação do peso de camada

Para a determinação da massa por unidade de área das camadas de fosfato, ver DIN EN 12476, seção
6.2, DIN EN ISO 3892.

7.4 Verificação da espessura da camada

Em caso de dúvida, a determinação da espessura da camada é feita no corte metalográfico conforme a
DIN EN ISO 1463.

7.5 Verificação da resistência à corrosão

O ensaio da resistência à corrosão é considerado satisfatório se os requisitos da tabela 2 desta DBL
forem cumpridos no ensaio conforme a DIN EN ISO 9227 SS ou DIN EN ISO 6270-2.

7.6 Ensaio de funcionamento

Os processos de avaliação do comportamento de deslizamento devem ser acordados entre comprador e
fornecedor, de acordo com o esforço a que a peça esteja sujeita na prática. Para esse efeito, recomenda-
se que sejam utilizados dispositivos de ensaio que correspondam aos agregados em que a peça será
posteriormente utilizada ou que simulem o mesmo esforço.

8 Amostras
Os seguintes dados referentes a esta DBL devem ser indicados no relatório de exame de primeira
amostra:

- Revestidor da proteção de superfícies, eventualmente subfornecedores

- Procedimentos utilizados e materiais de revestimento aplicados, incluindo nomes de produtos
Copyright Daimler AG 2012
NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

 DBL8400:2012-02, página 7

- Resultado dos ensaios

- Denominação do local de controle (fornecedor e/ou subfornecedor e/ou instituto de controle)

No caso de vários revestidores, cada um deles deve apresentar as primeiras amostras com EMPB e,
neste caso, deve-se observar, em especial, as características de montagem e/ou funcionais
comparativamente das peças revestidas em instalações diferentes.

Os dados acessíveis à Mercedes Benz são tratados confidencialmente e não serão fornecidos a
terceiros.
Em caso de mudança de revestidor, do processo utilizado, ou ainda dos componentes essenciais, ou dos
produtos aplicados, será necessária uma nova primeira amostragem.

9 Fornecimentos
Os fornecimentos atuais devem corresponder às amostras aprovadas.
Nos fornecimentos em série, o fornecedor deve efetuar um controle de qualidade que acompanhe a
produção e disponibilizar os valores quando solicitados.
Todas as peças devem ser fornecidas sem produtos de corrosão.

Copyright Daimler AG 2012

NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06

Cópia não controlada quando impressa

DBL8400:2012-02, página 8

Tabela 2 Dados técnicos e requisitos aplicáveis às superfícies fosfatizadas

Ensaio de
Ensaio de
Tratamento de Tipo de Peso da Espessura média corrosão /
T Tratamento posterior funcionamento
superfícies fosfato camada da camada requisitos de
mecânico
aceitação

[g/m²] [µm] [h] Ver 7.6

Óleos emulsionantes conforme a DBL 6770

Fosfatizada ao
.00 Znph >5 16 1) ou produtos equivalentes, eventualmente -
zinco e oleada
óleos que sejam utilizados na montagem
não
prevista
Fosfatizada ao Produtos cerosos (cumprimento dos
.10 Znph >5 48 1) -
zinco e encerada requisitos conforme a DBL 6990.40)

Fosfatizada ao Óleos emulsionantes conforme a DBL 6770 Correspondente

± 20% da amostra
.50 manganês e Mnph 5 até 20 8 2) ou produtos equivalentes, eventualmente à amostra
aprovada³)
oleada óleos que sejam utilizados na montagem aprovada

1)
Ensaio conforme a DIN EN ISO 9227 SS: sem corrosão do substrato
: Fernando Fonseca, 2018-08-06

2)
Ensaio conforme a DIN EN ISO 6270-2 CH: sem corrosão do substrato

3)
O objetivo é conseguir uma espessura média da camada de aprox. 10 µm

Copyright Daimler AG 2012

NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.
 DBL8400:2012-02, página 9

Anexo A (informativo)
Visão geral dos tipos de execução com o status NFN

Tipo de Exemplo de aplicação

execução
.31* Peças com requisitos ligeiramente mais elevados,
Fosfatizada ao zinco com relativamente ao comportamento de corrosão, p. ex.,
tratamento posterior especial peças para sistemas de freios pneumáticos de veículos
comerciais.
.40* Para facilitar a montagem de peças, melhorando as
Fosfatizada com camada fina
propriedades de deslizamento, p. ex., no caso de pinos
e oleada
cilíndricos
.60* Como auxiliar de montagem e para melhorar as
Fosfatizada ao manganês ou
propriedades de deslizamento, p. ex., para guias com
zinco e oleada, conforme o
esferas circulantes, quando a função requer um
processo definido
processo de tratamento de superfícies determinado.

* Bloqueado para novas construções

Copyright Daimler AG 2012

NOTA: A tradução tem apenas fins informativos. A versão alemã prevalece sobre todas as outras.

Cópia não controlada quando impressa : Fernando Fonseca, 2018-08-06