Manual de Instalação

Plataforma Elevatória por Fuso AC02

DAIKEN ELEVADORES
Tel.: (41) 3621- 8422
Tel.: (41) 3621- 8417
E-mail: suporte.revenda@daikenelevadores.com.br
Avenida São Gabriel, nº 481.
Planta Bom Jesus - Colombo/PR.
www.daikenelevadores.com.br

Revisão 4 - Agosto 2016

 SUMÁRIO
1. INTRODUÇÃO............................................................................................................................................. 3
2. NORMAS TÉCNICAS E REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS .............................................................................. 3
3. SEGURANÇA ............................................................................................................................................... 3
4. LIMPEZA E CONSERVAÇÃO ........................................................................................................................ 4
5. VERIFICAÇÃO DA INFRAESTRUTURA ......................................................................................................... 4
6. PREPARAÇÃO DA ÁREA DE INSTALAÇÃO ................................................................................................... 5
7. DESEMBALAGEM DAS PEÇAS .................................................................................................................... 6
8. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS – PLATAFORMA AC02 .................................................................................... 6
8.1. Sistema de elevação .................................................................................................................................. 6
8.2. Alimentação ............................................................................................................................................... 6
8.3. Base ........................................................................................................................................................... 7
8.4. Sistema de comandos ................................................................................................................................ 7
9. CONJUNTOS FUNCIONAIS.......................................................................................................................... 7
10. MONTAGEM DA ESTRUTURA (TORRE) ...................................................................................................... 9
10.1. Conjunto inferior do fuso ................................................................................................................ 10
10.2. Conjunto superior do fuso ............................................................................................................... 11
10.3. Regulagem do carro......................................................................................................................... 12
10.4. Fechamento traseiro ....................................................................................................................... 12
10.5. Fixação do cabo de manobra........................................................................................................... 13
10.6. Fechamento frontal ......................................................................................................................... 14
10.7. Suportes da torre............................................................................................................................. 14
10.8. Encaixe da base ............................................................................................................................... 15
10.9. Como utilizar o chumbador químico ............................................................................................... 16
11. MONTAGEM DA CARENAGEM ................................................................................................................ 17
11.1. Encaixe da carenagem do painel ..................................................................................................... 17
11.2. Encaixe do painel de comandos ...................................................................................................... 17
11.3. Fechamento frontal da carenagem ................................................................................................. 17
11.4. Instalação das cancelas.................................................................................................................... 18
11.5. Apoio das cancelas .......................................................................................................................... 19
11.6. Fechamentos para base 1100x1400mm ......................................................................................... 19
11.7. Montagem da base anti-esmagamento .......................................................................................... 20
12. FIXAÇÃO DAS PORTAS ............................................................................................................................. 21
12.1. Portinhola ........................................................................................................................................ 21
12.2. Rampa inferior (opcional) ................................................................................................................ 24
12.3. Porta grande (opcional) ................................................................................................................... 24
13. MONTAGEM DO FLAP (OPCIONAL) ......................................................................................................... 26
14. MONTAGEM DO GUARDA-CORPO (OPCIONAL) ...................................................................................... 27
15. LIGAÇÕES ELÉTRICAS ............................................................................................................................... 27
15.1. Conectorização ................................................................................................................................ 28
16. AJUSTES FINAIS ........................................................................................................................................ 29
16.1. Retoque na pintura.......................................................................................................................... 29
16.2. Demais ajustes ................................................................................................................................. 29
17. CONTROLE DE REVISÕES.......................................................................................................................... 30
18. ANEXOS .................................................................................................................................................... 31

2
 1. INTRODUÇÃO
 Este manual tem o objetivo de orientar o instalador quanto à instalação e montagem da
PLATAFORMA AC02 em conformidade com boas práticas no que se refere à segurança, qualidade
e produtividade na execução de suas atividades.
 Os procedimentos descritos no presente Manual de Instalação devem ser rigorosamente
seguidos visando à padronização das práticas de instalação, que é um dos pressupostos básicos
para a criação de um sistema eficiente de melhoria contínua de produtos e serviços.
 Caso o instalador tenha críticas ou sugestões em relação aos procedimentos descritos
neste Manual de Instalação, este deve comunicar o fato para análise da equipe técnica da Daiken
Elevadores. Esta comunicação pode ser feita diretamente ao Planejador Técnico de instalações, ou
através de um dos documentos gerados após o término do serviço: a Ordem de Serviço ou o Diário
Técnico de Instalação.

2. NORMAS TÉCNICAS E REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 NBR 9050 - Acessibilidade em edificações, mobiliário, espaços e equipamentos urbanos.
 NBR 9386-1 - Plataformas elevatórias de acionamento mecânico para pessoas com
mobilidade reduzida – regras de segurança, dimensões e funcionamento – plataforma de elevação
vertical.
 NR 10 - Segurança em serviços e instalações elétricas.
 NR 35 - Trabalho em altura.

3. SEGURANÇA
 A execução de atividades com segurança para instaladores e também para pessoas
estranhas à equipe de instalação são fundamentais para o sucesso do processo de instalação.

 As condições de segurança devem ser observadas em todas as fases da instalação da

plataforma, que terminam com a entrega técnica e assinatura do termo de aceitação pelo cliente.

ATENÇÃO: Para a instalação da Plataforma AC02 são necessários

dois (02) instaladores.

 Condições de segurança a serem observadas pelos técnicos de instalação:

 Observar a utilização dos EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual) necessários

em cada fase do processo de instalação (os EPI’s recomendados para cada fase do
processo de instalação estão descritos no presente manual de instalação);
 Utilizar técnicas de transporte manual, evitando lesões e acidentes;
 Manter o ambiente da instalação sempre limpo e organizado;
 Evitar o acesso de pessoas estranhas a área reservada para a instalação da
plataforma;
 Utilizar no que se refere a serviços e instalações elétricas, as recomendações da
NR-10;
 Utilizar no que se refere a trabalho em altura, as recomendações da NR-35;

3
  Não utilizar áreas ou recursos que não tenham sido previamente disponibilizados
pelo cliente para a equipe de instalação;
 Não liberar o equipamento para utilização por pessoas estranhas à equipe de
instalação antes que o termo de aceitação tenha sido preenchido e assinado pelo
cliente;
 Manter o equipamento desligado ao final da jornada diária de trabalho enquanto o
termo de aceitação não tenho sido assinado e preenchido pelo cliente.

4. LIMPEZA E CONSERVAÇÃO
 O local de instalação deve ser mantido limpo e organizado durante todo o processo de
instalação. Antes da conclusão do processo de instalação (aceitação) uma limpeza rigorosa da
plataforma deve ser feita pela equipe de instaladores.
 As seguintes recomendações devem ser observadas para a limpeza da plataforma:
 Não utilizar produtos de limpeza com solventes fortes ou abrasivos;
 Não utilizar polidores ou saponáceos abrasivos, ou utilizá-los de maneira
moderada, pois estes podem criar riscos na tinta do equipamento ou até expor
peças metálicas à oxidação;
 Não deixar artigos de aço comum, estranhos ao elevador, em contato com suas
partes metálicas, especialmente se o ambiente estiver úmido ou molhado;
 Jamais raspar a pintura de qualquer parte metálica utilizando espátulas ou lâminas;
 Utilizar aspirador de pó para remover excesso de sujeira ou resíduos em frestas e
sulcos do equipamento;
 Ao limpar os botões de acionamento, utilizar material de limpeza neutro e evitar
que o líquido de limpeza escorra para os contatos elétricos;
 Não utilizar produtos de limpeza de nenhuma espécie sobre a placa eletrônica,
componentes eletromecânicos e motor;
 Para elevadores com acabamento em inox, utilizar silicone líquido ou produto
específico para inox. Atentar para o sentido de lixamento evitando assim micro
riscos e perda do acabamento escovado;
 Caso durante o processo de limpeza da plataforma seja constatado dano à pintura,
retoques devem ser feitos de forma localizada, evitando possíveis pontos de
oxidação futura.

5. VERIFICAÇÃO DA INFRAESTRUTURA
 Antes de iniciar a montagem da plataforma, é imprescindível que o instalador realize uma
nova verificação da adequação da infraestrutura geral (civil, elétrica e hidráulica), se está
conforme Projeto Executivo.
 A verificação deve ser feita antes de ser iniciado o processo de desembalar as peças da
plataforma.
 A verificação da infra-estrutura tem o propósito de atestar se todo o processo envolvendo
a execução da obra civil foi conduzido de maneira satisfatória, desde a IPE (Instrução de Projeto
Executivo) até a sua aprovação na visita de vistoria. Em teoria, com a aprovação sem pendências
da obra civil após a vistoria o elevador já deve estar disponível para instalação. Porém, convém ao
instalador confrontar o resultado da obra civil com o projeto executivo.

4
  No caso de haver pendências apontadas na vistoria, o instalador deve verificar se estas
foram sanadas corretamente.
 Em qualquer caso, havendo irregularidades verificadas na obra civil, a equipe de instalação
deve contatar o planejador de instalação da empresa responsável, antes de dar continuidade no
serviço de instalação.
 Verificar a disponibilidade de horário para a realização do serviço de instalação.
 Ao constatar qualquer situação que prejudique o andamento normal do processo de
instalação, o instalador DEVE comunicar imediatamente ao Planejador de Instalações da Empresa
responsável e relatar este fato no Diário Técnico de Instalação.

6. PREPARAÇÃO DA ÁREA DE INSTALAÇÃO

 ANTES DE INICIAR A INSTALAÇÃO:

 Verificar a DISPONIBILIDADE DE ENERGIA ELÉTRICA no local, bem como o padrão

de tomadas adotado e a possível necessidade de adaptadores.
 Preparar a área para que o processo seja conduzido de maneira eficiente e sem
obstruções;
 Verificar se TODOS os VOLUMES a plataforma foram ENTREGUES e se há algum
DANO VISÍVEL em qualquer uma das EMBALAGENS;
 No caso de embalagem com danos (peças também danificadas), providenciar a
troca junto à Daiken;
 No caso de itens faltantes solicitar à Daiken o, ou os componentes faltantes;
 Organizar as embalagens contendo as peças da plataforma de maneira a não
atrapalhar a circulação de pessoas pelo local. É necessário certificar-se que as
embalagens estejam acomodadas em equilíbrio estável e não sofram quedas
durante a instalação, sempre obedecendo às identificações nas embalagens
relacionadas ao empilhamento das mesmas;

ATENÇÃO: Alocar as embalagens em local coberto, evitando que as mesmas

fiquem expostas ao sol, chuva ou outras ações temporais.

 Efetuar a LIMPEZA DA ÁREA onde os técnicos irão circular durante a execução do

serviço de instalação. Caso haja restos de obra (areia, reboco, pregos, etc.), com a
circulação de pessoas, estes podem ocasionar danos ao piso da área onde será
efetuada a instalação;
 Providenciar local próximo e adequado para a maleta de ferramentas;
 Equipar-se com os EPI’s necessários para a montagem e manuseio dos andaimes;
 Montar o andaime na caixa de corrida.

5
 7. DESEMBALAGEM DAS PEÇAS
 A desembalagem de peças deve ser feita de maneira SEQUENCIAL, levando-se em conta
sempre as peças que deverão ser utilizadas na etapa seguinte do processo de montagem. As peças
que não tiverem relação com a etapa posterior não devem ser desembaladas, a menos que
estejam embaladas juntamente com peças necessárias nessa etapa.

ATENÇÃO: Tomar cuidado ao descartar embalagens vazias, pois peças

menores ou pacotes com parafusos, porcas e arruelas podem ficar escondidos
em dobras, emendas de papelões ou plásticos-bolhas.

 Uma vez desembaladas, é importante que o instalador posicione as peças de forma

estável, evitando que as mesmas caiam e sofram avarias ou que causem danos ao local da
instalação (pisos, paredes, móveis, etc.).
 Separar um local adequado para o empilhamento das embalagens inutilizadas de papelão,
plástico e madeira.
 Esta tarefa deve ser feita imediatamente após a desembalagem, evitando dificuldades de
locomoção pelo ambiente da instalação, local sujo e perda de ferramentas.
 Os volumes são embalados visando facilitar a movimentação (pouco peso e volume).
 Para localizá-los encontre a etiqueta com o código colado sobre o mesmo.

8. ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS – PLATAFORMA AC02

 Tipo: Plataforma elevatória vertical semi cabinada com fuso.
 Aplicação: Movimentação vertical para pessoas com mobilidade reduzida.

8.1. Sistema de elevação

 Capacidade: 325 kg
 Acionamento: Fuso
 Tipo: Fuso rotativo com porca fixa
 Fuso: Trapezoidal diâmetro 29,5mm
 Altura de elevação: até 2,3m
 Velocidade máxima nominal: 2,5 m/min
 Quantidade de paradas: 2 paradas
 Sistema de segurança: Porca de segurança

8.2. Alimentação
 Tensão: 220V mono ou bifásico
 Motor: MOTOR 10C56 1HP 4POLOS 110/200V 60HZ B3

6
 8.3. Base
 Área interna da base:
 900x1400mm (locais públicos): 01 cadeirante
 1100x1400mm: 01 cadeirante + 01 acompanhante
 800x1200mm (especial - não recomendado para uso público)
 Configurações de entradas:
 Opostas (180°)
 Unilaterais (360° lateral ou frontal)
 Adjacentes (90° - recomendado apenas para base 1100x1400mm)
 Acabamento: Carenagens de aço galvanizado com pintura eletrostática microtexturizada
cinza fosco
 Piso: Chapa de aço com superfície antiderrapante

8.4. Sistema de comandos

 Movimento com acionamento constante por joystick
 Botão de emergência na cor vermelha

9. CONJUNTOS FUNCIONAIS
 Neste capítulo são apresentados os conjuntos funcionais que compõem a plataforma
elevatória modelo AC02:
 Estrutura da torre  Conjunto carro

7
 Conjunto superior do fuso  Conjunto inferior do fuso

 Base  Carenagem (as peças desta imagem

podem variar de acordo com a
configuração do produto)

 Painel de comandos  Porta (as peças desta imagem podem

variar de acordo com a configuração do
produto)

 Portinhola

8
  Na sequência é possível observar todo o equipamento montado (torre, base, carenagem,
painel de comandos, portinholas e guarda-corpo lateral). As peças desta imagem podem variar de
acordo com a configuração do produto.

10. MONTAGEM DA ESTRUTURA (TORRE)

 Posicionar o conjunto inferior do fuso (quadro com motor) no piso do local onde será
montada a plataforma, conforme figura 01. Dar preferência para o posicionamento da placa ao
lado esquerdo, no mesmo lado da lateral da torre onde constam as canaletas de fixação dos
sensores de parada.

ATENÇÃO: Analisar atentamente o Projeto Executivo da obra para verificar a

posição e configuração dos itens do equipamento, por exemplo: posição da
torre, mão de abertura de portinholas, existência de kit parafusos inox, etc.
9
  Posicionar as laterais direita e esquerda da torre e inserir o conjunto carro no centro das
guias.
 Na sequência, inserir o fuso no conjunto carro pelo centro do furo do mancal, com a polia e
os mancais na parte inferior.
 Posicionar o conjunto superior do fuso e fixar definitivamente as laterais da torre.

Figura 01: Posicionamento dos elementos da torre

10.1. Conjunto inferior do fuso

 Montar a placa no suporte conforme figura 02 e cobri-la com a tampa. Logo após, montar a
polia do fuso com as correias e esticá-las através do suporte do motor.

10
 Figura 02: Montagem das peças do conjunto inferior do fuso

10.2. Conjunto superior do fuso

 Atentar para o detalhe de montagem dos rolamentos superiores no conjunto superior do
fuso, conforme figura 03. Fixar a chave biela para resgate manual com fita hellerman no local
indicado.

Figura 03: Montagem dos rolamentos superiores do fuso

11
 10.3. Regulagem do carro
 Montar e AJUSTAR os rolamentos niveladores/móveis do carro conforme figura 04.

Figura 04: Vista em corte dos rolamentos que atuam no trilho do carro

ATENÇÃO: Os rolamentos ajustáveis/móveis deverão ficar levemente encostados

nos trilhos, sem folga nem pressão, mantendo o carro e base sempre nivelados.

10.4. Fechamento traseiro

 Montar a chapa de fechamento traseiro conforme figura 05.

Figura 05: Montagem da chapa de fechamento traseira

12
 ATENÇÃO: Verificar se a torre está no esquadro antes de dar o aperto final nas
colunas laterais e no fechamento traseiro.

ATENÇÃO: Para parafusos BROCANTES que ficarão expostos ao ambiente,

SEMPRE utilizar parafusos INOX. Alguns parafusos que ficarão dentro da
estrutura, protegidos do ambiente externo poderão ser galvanizados.

10.5. Fixação do cabo de manobra

 Fixar o suporte superior da esteira do cabo de manobra com parafuso auto-brocante no
reforço do fechamento, conforme a figura 06.

Figura 06: Fixação do elo superior (fixo) da esteira do cabo de manobra

 Fixar o suporte inferior da esteira com parafuso M6 no carro móvel, conforme a figura 07.

Figura 07: Fixação do elo inferior (móvel) da esteira do cabo de manobra

 Fixar a esteira do cabo de manobra com parafuso auto-brocante nos suportes superior e
inferior, conforme as figuras 06, 07 e 08. Passar cinta de nylon caso necessário para melhor fixação
do cabo.

Figura 08: Formato correto do cabo de manobra após fixação na torre e no carro móvel
13
  Montar os sensores de parada inferior e superior na calha conforme figura 09. A altura de
fixação dos sensores na calha irá depender do desnível exato da obra, regular conforme cada caso.
Fixar também da rampa de acionamento dos sensores no carro móvel.

Figura 09: Montagem dos sensores de parada na calha e rampa de acionamento no carro móvel

10.6. Fechamento frontal

 Encaixar o fechamento frontal e a tampa superior conforme figura 10. A aba maior da
tampa superior fica para o lado de trás.

Figura 10: Fixação do fechamento frontal e da tampa superior

10.7. Suportes da torre

 Montar os suportes inferiores e laterais da torre conforme figura 11. Neste momento,
apenas marcar no concreto a posição da furação do chumbamento.
14
 Figura 11: Montagem dos suportes inferiores e laterais da torre

10.8. Encaixe da base

 Encaixar os pinos da base no carro móvel conforme figura 12. Na sequência parafusar a
base no suporte inferior do carro, mantendo a mesma nivelada.

Figura 12: Encaixe e fixação da base

 Com a base encaixada na torre é possível verificar o esquadro do equipamento com relação
à caixa de corrida. SEMPRE privilegiar a distância de 25mm entre a base e a soleira do pavimento
SUPERIOR. Ao encontrar a posição adequada, realizar o chumbamento conforme figura 13.
 No pavimento inferior, a distância da soleira bem como o esquadro, poderão ser
compensados com a soleira regulável posteriormente.

15
 Figura 13: Posição de chumbamento da torre

ATENÇÃO: Esta etapa é de extrema importância, pois é o posicionamento

da torre que determinará o alinhamento da base com os pavimentos.
 Cuidar com o esquadro da torre em relação aos pavimentos.

ATENÇÃO: Antes de chumbar a torre definitivamente, certificar-se que a

mesma está no prumo. Caso ela esteja torta poderá ocorrer mau
funcionamento e vibrações no conjunto.

10.9. Como utilizar o chumbador químico

Figura 14: Procedimento de utilização do chumbador químico

16
 11.MONTAGEM DA CARENAGEM
11.1. Encaixe da carenagem do painel
 Após a montagem da base e do devido chumbamento da torre, inserir a carenagem do
painel conforme figura 15.

Figura 15: Encaixe e fixação da carenagem do painel

11.2. Encaixe do painel de comandos

 Inserir o painel de comandos pelos ganchos traseiros, e posteriormente fixar na aba
inferior com parafuso M4 conforme figura 16. Evitar utilização de parafuso brocante.

Figura 16: Encaixe e fixação do painel de comandos

11.3. Fechamento frontal da carenagem

 Montar as colunas do fechamento frontal, bem como a chapa central conforme figura 17.
Observar que na AC02 este fechamento ficará faceado pela parte externa da plataforma.

17
 Figura 17: Encaixe e fixação das colunas frontais e fechamento central

11.4. Instalação das cancelas

 A cancela da entrada lateral é fixada na carenagem do painel conforme figura 18.

Figura 18: Encaixe e fixação da cancela lateral

 Em plataformas com entradas adjacentes (disponível apenas para base 1100x1400mm), a

cancela frontal ao painel é fixada na coluna frontal conforme figura 19.

Figura 19: Encaixe e fixação da cancela frontal

18
 11.5. Apoio das cancelas
 Fixar o apoio das cancelas laterais conforme figura 20. Inserir o sensor magnético e a
tampa inferior. Regular a posição do apoio para que a cancela fique centralizada no mesmo.

Figura 20: Apoio da cancela lateral

 Em caso de haver cancela frontal, fixar o apoio conforme figura 21.

Figura 21: Apoio da cancela frontal

11.6. Fechamentos para base 1100x1400mm

 Os fechamentos específicos para base adjacente, são ilustrados nas figuras 22 e 23.

Figura 22: Fechamentos exclusivos para base adjacente

19
 Figura 23: Montagem dos fechamentos para base adjacente

11.7. Montagem da base anti-esmagamento

 Passar o chicote pelo furo e leva-lo até o fim de curso conforme figura 24.

Figura 24: Passagem dos chicotes dos sensores do anti-esmagamento

 Conectar o chicote nos contatos retos (NF), e repetir o processo para outros sensores,
conforme figura 25.

Figura 25: Fixação dos sensores do anti-esmagamento

 Fixar o excesso de chicote com fita. Logo após, inserir a base e parafusar mantendo a altura
necessária para funcionamento, conforme figura 26.

20
 Figura 26: Finalização da instalação do anti-esmagamento

12. FIXAÇÃO DAS PORTAS

12.1. Portinhola
 Para montar a portinhola, posicionar as bases de chumbamento do postinho no piso
conforme figura 27.

ATENÇÃO: Utilizar a soleira regulável fornecida como gabarito para furação do

chumbamento da base dos postinhos.

Figura 27: Posicionamento e furação das bases do postinho

 Montar os postinhos na base conforme figura 28.

Figura 28: Montagem do postinho na base

21
  Instalar a soleira regulável em baixo do postinho antes de apertar definitivamente os
prisioneiros do mesmo, conforme figura 29.

ATENÇÃO: A soleira regulável deverá ser instalada SOMENTE na portinhola do

pavimento INFERIOR.
A instalação da soleira no pavimento superior poderá acarretar em efeito
guilhotina.

Figura 29: Montagem da soleira regulável

 Ajustar a posição da soleira para que o vão entre a base e o pavimento superior fique no
máximo em 25mm, conforme figura 30. Após aperto dos chumbadores, inserir a tampa de
acabamento ("meia-lua") nas porcas.

Figura 30: Regulagem da soleira do pavimento inferior

22
  Quando a plataforma AC02 tiver porta grande no pavimento inferior, o procedimento
adotado será o mesmo: inserir a soleira regulável sob a soleira da porta, e regular o vão para que
fique no máximo em 25mm.
 Fixar o quadro da portinhola no postinho parafusando as dobradiças no postinho. Regular a
abertura e prumo dos postinhos através dos parafusos inferiores que fixam o postinho na base,
conforme figura 31.

Figura 31: Regulagem dos postinhos da portinhola

 Montar o batente e o trinco magnético no postinho conforme figura 32.

Figura 32: Fixação do batente e trinco magnético no postinho

 Colar o sensor magnético no postinho conforme figura 33.

Figura 33: Fixação do sensor magnético no postinho

23
  Caso seja necessário inverter a mão de abertura da portinhola, basta inverter a montagem
do quadro:
1º) Instalar o quadro da portinhola de “ponta cabeça” (adesivos virados para baixo);
2º) Remover os adesivos (invertidos) de cadeirante e o de chamada/acesso;
3º) Solicitar adesivos novos para colagem, conforme códigos informados na figura 34.

Figura 34: Adesivos do quadro da portinhola

12.2. Rampa inferior (opcional)

 A rampa é fornecida opcionalmente em casos onde não é possível a construção de rebaixo
no piso, e deverá ser montada na portinhola conforme figura 35. Chumbar adequadamente.

Figura 35: Rampa inferior

12.3. Porta grande (opcional)

 A porta grande é um item opcional indicado para locais com desnível acima de 1,2m.
Montar a porta utilizando as ligações (cantoneiras) na torre e na parede lateral, conforme figura
36. Inserir na parte superior da porta o fechamento.

24
 Figura 36: Montagem da porta grande

 Montar o trinco magnético na posição indicada na figura 37. O sistema de funcionamento

do trinco é semelhante à portinhola.

Figura 37: Fixação do batente e trinco magnético na porta grande

 Instalar o sensor magnético da porta conforme figura 38.

25
 Figura 38: Fixação do sensor magnético na porta grande

13. MONTAGEM DO FLAP (OPCIONAL)

 O flap é um item opcional indicado para locais com desnível maior que 1,2m e não possui
porta grande inferior.
 Montar o flap antes da base anti-esmagamento, ou retirar a base anti-esmagamento para
facilitar o acesso conforme figura 39.
 Parafusar a régua na base utilizando parafuso M8. A porca ficará do lado interno da base.
Caso necessário refurar a chapa da base utilizando uma broca 8,5 ou 9 mm seguindo a furação da
régua como referência.

Figura 39: Retirada da base anti-esmagamento e fixação da régua da rampa

 Inserir o pino articulador entre a régua e a rampa, com o auxílio de um alicate virar os
pinos trava. A guia da rampa será fixada na lateral da torre, abrir os fechamentos da mesma para
fixar as porcas conforme figura 40. Alinhar a roda de deslocamento do flap com a guia da torre
utilizando os oblongos para ajuste.

Figura 40: Montagem da rampa e da guia da torre

26
 14. MONTAGEM DO GUARDA-CORPO (OPCIONAL)
 O guarda-corpo é um acessório fornecido opcionalmente em casos onde não existe parede
lateral à plataforma. É instalado na posição onde haveria a parede da caixa de corrida para evitar o
acesso à parte inferior da plataforma enquanto a mesma está em movimento. Montar conforme
figura 41.

Figura 41: Montagem do guarda-corpo lateral

15. LIGAÇÕES ELÉTRICAS

 A plataforma AC02 é indicada para utilização em desníveis até 2,3m e funciona a partir de
acionamento de motor monofásico 220Vac/1cv e fuso. Não é possível a instalação do
equipamento em tensão diferente de 220Vac!
 O controle de todo o equipamento é feito por circuito impresso dedicado (placa
controladora) e por dois contatores. Na figura 42 é possível observar uma imagem ilustrativa de
ambos os itens.

Figura 42: Kit placa controladora e contatoras

27
  A placa controladora recebe através de vários cabos os diversos sinais do equipamento
(botões de chamada, sensores de fins de curso, botão de emergência, etc) analisando-os e
tomando as decisões conforme a ação requerida pelo usuário, conforme figura 43.
 Conforme comandos aplicados e estados dos sensores a placa controladora envia sinais
para o kit de contatores e este aciona o motor, que gira o fuso em um ou outro sentido
movimentando a plataforma para cima ou para baixo. O kit de contatores faz a interface de
potência e proteção entre o motor monofásico e a placa controladora.

Figura 43: Conectores da placa controladora

15.1. Conectorização
 A placa controladora possui 6 (seis) conectores que devem estar todos conectados para
funcionamento correto da plataforma. Seguem detalhes de cada um deles:
Quantidade
Conector Tipo Descrição / Funções
de pinos
Conecta-se ao chicote de manobra (código 45313) que
transporta sinais da cabina para placa controladora (sobe,
CN7 7
desce, cancela, emergência, anti-esmagamento e led de
sinalização de erros)
Conecta-se ao chicote (código 45311) que transporta sinais
CN5 4 de fim de curso superior e fim de curso inferior para a placa
K-K controladora
Conecta-se ao chicote (código 34737) que transporta sinais
CN3 6 do pavimento inferior para a placa controladora (chama
desce, porta inferior, trava inferior)
Conecta-se ao chicote (código 34738 ou 34739 dependendo
do tamanho da torre) que transporta sinais do pavimento
CN4 6
superior para a placa controladora (chama sobe, porta
superior, trava superior)
Alimentação 220Vac (monofásico ou bifásico de acordo com
MINI-FIT
CN1 4 o cliente). É conectado ao kit de contatores que compartilha
MACHO
a alimentação com a placa controladora.
Sinais de acionamento das bobinas do kit de contatores que
MINI-FIT
CN6 12 realizam o giro do motor para um lado ou para o outro
MACHO
fazendo a plataforma subir ou descer

28
  O kit de contatores possui 4 (quatro) conectores/chicotes conforme detalhes abaixo:
Quantidade
Tipo Descrição / Funções
de pinos

MINI-FIT Alimentação 220Vac que vai conectado no CN1 da placa

4
FEMEA controladora

MINI-FIT Sinais de acionamento das bobinas do kit de contatores que vai

12
FEMEA conectado no CN6 da placa controladora

Alimentação 220Vac que vai conectado no cabo que traz a energia

MINI-FIT 4
da tomada de energização do cliente. (código 50208)
MACHO
MINI-FIT
MACHO
12 Sinais de controle do motor. Vai conectado ao chicote do motor.

16.AJUSTES FINAIS
16.1. Retoque na pintura
 Os retoques de pintura devem ser realizados logo após a instalação, antes que o ponto
danificado comece a oxidar.
 Os retoques devem ser feitos com tinta automotiva fornecida pela Daiken ou
confeccionada em lojas do ramo.

16.2. Demais ajustes

 Ajustar o nivelamento das paradas da cabina nos pavimentos.
 Ajustar os sensores de forma que a plataforma pare nivelada em cada pavimento.
 Caso a plataforma possua porta grande, ajustar a pressão da mola aérea conforme figura
44.

Figura 44: Regulagem da mola aérea

29
  Caso encontre dificuldades durante a instalação do equipamento, entrar em contato com o
suporte técnico da DAIKEN ELEVADORES:

 (41) 3621-8422

 (41) 3621-8417

17. CONTROLE DE REVISÕES

2) Atualizado informações (Responsável: Danilo) 24/06/16
3) Atualizado informações conforme AI-16175 (Responsável: Danilo) 29/06/16
4) Padronização de formatação (Responsável: Danilo) 10/08/16

30
18. ANEXOS
ANEXO I - Diagrama elétrico para plataforma AC02
 Este diagrama encontra-se na tampa de acesso e manutenção na torre.

31
 ANEXO II - Tabela de verificação de defeitos
 No painel de comandos existe um LED indicativo de erros que a placa controladora sinaliza
de acordo com a análise geral do equipamento. O LED pode e deve ser usado como recurso
essencial de detecção e correção de problemas do equipamento.
 O LED pisca uma determinada quantidade de vezes de acordo com o erro detectado. O
ciclo é repetido enquanto o erro não é corrigido e um sinal sonoro produzido por um buzzer na
placa controladora marca o início da apresentação de um novo ciclo de sinalização do erro ao
técnico.
 A tabela abaixo mostra o tipo de erro e quantidade de piscadas do LED.
Nº de
piscadas Descrição de Falha/defeito
do LED
1 Cancela aberta e comando de movimentação acionado
2 Cancela aberta e plataforma na posição intermediária
3 Porta superior aberta e plataforma na posição intermediária
4 Porta inferior aberta e plataforma na posição intermediária
5 Porta superior aberta e plataforma na posição inferior
6 Porta inferior aberta e plataforma na posição superior
7 Emergência acionada em um dos pavimentos
8 Emergência acionada entre os pavimentos
9 Sensor anti-esmagamento acionado
10 Alimentação abaixo do mínimo com comandos de abertura de porta
11 Alimentação abaixo do mínimo
12 Time out de subida
13 Time out de descida
14 Dois finais de curso acionados simultaneamente

32
 ANEXO III - Sinais e valores de tensão DC
 Segue valores de referência que podem ser utilizados para medição e detecção de
problemas. Para medição destes pontos deve-se utilizar multímetro devidamente aferido em
escala de uns 20Vdc (tensão continua). Os pontos abaixo foram retirados da análise do diagrama
geral apresentado no diagrama geral.

33
ANEXO IV - Sinais e valores de tensão AC
 Segue valores de referência que podem ser utilizados para medição e detecção de
problemas. Para medição destes pontos deve-se utilizar multímetro devidamente aferido em
escala de uns 250Vac (tensão alternada). Os pontos abaixo foram retirados da análise do diagrama
geral.

34