Manual

Construções metalomecânicas
Serralharia e Bancada

Formador : Jorge Manuel Nunes Ferreira

ensinar.soldadura @hotmail.com

1
Índice
Público-alvo .................................................................................................................................................. 3
Objetivos Gerais ........................................................................................................................................... 4
Objetivos Específicos .................................................................................................................................... 4
Importância das ferramentas ....................................................................................................................... 5
Proteção Pessoal, Higiene e Segurança especifica ....................................................................................... 5
Ferramentas de Uso Comum ........................................................................................................................ 5
Escadas Portáteis .......................................................................................................................................... 6
Movimentação e Elevação de Cargas ........................................................................................................... 6
Soldadura a Arco Elétrico ............................................................................................................................. 6
Prevenção na Soldadura Elétrica .................................................................................................................. 6
Pintura .......................................................................................................................................................... 6
Ferramentas de bancada .............................................................................................................................. 7
Ferramentas de medir ângulos..................................................................................................................... 7
Instrumentos de medição............................................................................................................................. 7
Instrumentos de marcação ........................................................................................................................... 7
Ferramenta para abrir roscas ....................................................................................................................... 8
Ferramentas de fixação / Alicates ................................................................................................................ 8
Ferramenta de corte..................................................................................................................................... 9
Ferramenta de percussão ............................................................................................................................. 9
Ferramentas de acabamento ..................................................................................................................... 10
Limagem ..................................................................................................................................................... 10
Mandrilagem .............................................................................................................................................. 12
Ferramentas de aperto ............................................................................................................................... 12
Ferramenta de furação ............................................................................................................................... 12
Ferramentas oficiais ................................................................................................................................... 13
Serrotes de dico radial ................................................................................................................................ 13
ROSCAS ....................................................................................................................................................... 13
Tabelas de roscas........................................................................................................................................ 14
Sistema inglês de medida ........................................................................................................................... 15
Afiamento de brocas .................................................................................................................................. 15
O afiamento deve ser sempre de topo à mó .............................................................................................. 16
Velocidade e rotação .................................................................................................................................. 16
Processos de soldadura .......................................................................................................................... 18
Equipamento do serralheiro ....................................................................................................................... 18
Relação da opacidade com a amperagem em soldadura ........................................................................... 18
PRINCIPAIS processos DE SOLDADURA ...................................................................................................... 19
SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS ............................................................................................................... 19
VANTAGENS da soldadura em relação a outras uniões ......................................................................... 19
DESVANTAGENS da soldadura em relação a outras uniões ................................................................... 20

2
Zona da soldadura ...................................................................................................................................... 20
Tipos de Junta:soldadas .............................................................................................................................. 21
Exemplo de juntas para brasagem ......................................................................................................... 21
POSIÇÕES DE SOLDADURA ......................................................................................................................... 21
Posições de soldadura em tubos (soldadura ORBITAL) .............................................................................. 22
Preparação da soldadura, Chanfro / Juntas ............................................................................................... 22
Chanfro ................................................................................................................................................... 22
Exemplos de soldaduras intervaladas ........................................................................................................ 22
Diferentes formas de enchimento.............................................................................................................. 23
Soldadura OXI GAS - Processo-311 ............................................................................................................. 23
Básico de como armazenar as garrafas / cilindros de gás ...................................................................... 24
Atenção quanto aos tipos de Gases ....................................................................................................... 24
Exemplo de uma construção para armazenamento dos Cilindros ou garrafas ...................................... 24
Armazenamento de uma única garrafa ou cilindro de gás ..................................................................... 25
APLICAÇÕES ............................................................................................................................................ 25
Soldadura Elétrodo revestido – SER ........................................................................................................... 25
CARACTERÍSTICAS ................................................................................................................................... 27
Tungsténio Inerte Gás – TIG ...................................................................................................................... 27
Preparação da ponta do elétrodo de Tungsténio ....................................................................................... 29
Metal Inerte Gás – MIG nº: 131................................................................................................................. 29
Metal Active Gás – MAG nº: 135 ................................................................................................................ 29
Soldadura por resistência - Características ................................................................................................ 30

INTRODUÇÃO

Público-alvo

3
Este manual proporciona aos formandos os conhecimentos necessários à execução de
determinada operação. Permitir selecionar as ferramentas mais adequado para
executar determinada tarefa, utilizando os instrumentos e procedimentos
apropriados.

Objetivos Gerais
No final do módulo o formando deve ser capaz de:
- Identificar e caracterizar as diversas ferramentas manuais, e equipamentos utilizados
nas construções metálicas, manipulá-las e operá-las.

Objetivos Específicos
No final do módulo o formando deve ser capaz de:
- Executar peças simples envolvendo operações elementares de serralharia civil
(perfis), soldadura e oxicorte, corte e quinagem de chapa.

4
Importância das ferramentas
Ferramenta é uma denominação genérica para instrumentos ou utensílios usados em
trabalhos que ampliam e diversificam a eficácia das mãos; proporcionando maior força
e precisão na atividade realizada.
As ferramentas manuais são consideradas um prolongamento das mãos humanas,
desempenhando um fantástico recurso aos movimentos no desempenho de suas
atividades, em todos os ramos da vida.
As ferramentas manuais devem ser apropriadas ao uso a que se destinam, e devem
ser mantidas em perfeito estado de conservação, não sendo aconselhada a utilização
das que não atendam a essas exigências.
Proteção Pessoal, Higiene e Segurança especifica
Antes de iniciar qualquer tipo de trabalho, devem ser analisados os possíveis riscos
relacionados com a execução do mesmo.
• Deve ter atenção à altura das bancadas de trabalho para não cometer erros nem
causar danos físicos e cansaço ao operador. Os mordentes do torno devem ter uma
altura exata em relação à estatura do operador conforme exemplificado na figura.

• Recorrer a ferramentas facilitadoras dos esforços que são necessários fazer.

• Nunca dobrar mangueiras.
• Remover as ferramentas já não necessárias do local de trabalho
• Não projetar o ar comprimido contra as pessoas.
• Utilizar óculos de proteção adequados.
• Órgãos de proteção em mós fixas, a cobertura metálica envolvendo ¾ da mó.
• Painel de proteção frontal.
• Suporte para a peça a esmerilar.
Ferramentas de Uso Comum

5
• Deve estar sempre presente na análise dos riscos o facto de, em cada fase da
execução de um trabalho, se poderem verificar novos riscos.
Escadas Portáteis
Cuidados a observar:
• Inspecionar antes de usar.
• Adotar uma posição segura na sua utilização.
• Base antiderrapante.
• Evitar distâncias da aplicação.
Movimentação e Elevação de Cargas
Responsabilidade das operações:
• Posicionamento do equipamento.
• Delimitação da área de risco.
• Verificação dos acessórios de manobra.

Soldadura a Arco Elétrico

• Somente pessoal qualificado.
• O equipamento de trabalho deve ficar isolado ou desligado, sempre que ocorram
interrupções em que o pessoal abandona o local de trabalho.

Prevenção na Soldadura Elétrica

Antes de iniciar o trabalho verificar se os cabos se encontram em bom estado
de conservação e se garantem um bom contacto e isolamento.
Todo o equipamento de soldadura deve estar ligado à terra e protegido por
dispositivos de segurança, por exemplo, dispositivos diferencial.
A massa deve estar diretamente ligada à peça a soldar e os equipamentos
elétricos utilizados devem possuir um isolamento duplo (muitas vezes as
temperaturas atingidas durante a soldagem provocam a fusão do fio terra).
Evitar colocar os cabos sobre ou junto a elementos quentes, cortantes ou que
os possam danificar de alguma forma.
Proteger os cabos contra as chispas ou partículas incandescentes resultantes
da soldadura.
Nunca deixar os equipamentos de soldar ligados quando haja a necessidade de
o trabalhador se ausentar (nem que seja por breves momentos).
Para movimentar ou intervir no equipamento de soldar deve-se sempre
desligar da corrente.
Pintura
• Devemos usar sempre o equipamento de proteção respiratória e luvas.
• Evitar manipulação de produtos químicos.
Espaços de trabalho:
• O local de pintura tem de estar equipado com filtros, de maneira que a pulverização
não sai para o meio ambiente.

6
Ferramentas de bancada

Ferramentas de medir ângulos

Transferidor de bancada ou goniómetro Esquadro angular

Instrumentos de medição

Suta digital Réguas de bancada

Paquímetro Micrómetro

Régua de milímetros e polegadas Fita métrica

Graduada

Instrumentos de marcação

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Riscadores Traçador de altura / Calibrador Compassos

Ferramenta para abrir roscas

Macho de roscagem Caçonete de roscagem

Tarraxas para machos e caçonetes Tarraxa (para rosca em tubos)

Ferramentas de fixação / Alicates

Alicates de pressão

Alic. de pres. – concavo Alic. de pres. para soldadura

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Alic. de pres.- Grampo sargento Alic. de pres. - pescoço de cisne

Alicate universal Alicate de pontas Alicate de corte

Grampos

Ferramenta de corte
Serrote de cortar ferro Cortador de tubos Tesoura de cortar chapa

Ferramenta de percussão
Martelo de bola Martelo de serralheiro Martelo de bate chapas

Punção bico Talhadeiras (Carpinteiro=Escopro) Ponteiro

9
Ferramentas de acabamento
Limas

A lima redonda também tem o nome de limatão, quando se trata de uma lima para
afiar as correntes de motosserras.

As limas são identificadas com três tipos de dentes. Bastardas nº1 (dentes grandes)
Bastardinha nº2(dentes médios) e murças nº3 (dentes estreitos)

Limagem
Limar é desbastar ou dar acabamento a um tarugo ou peça metálica.
Limar uma superfície planas:
A fixação correta das peças a limar tem muita influencia no êxito da operação.
A peça deve ser apertada com a superfície para limar, na posição horizontal e
ligeiramente acima dos mordentes do torno de bancada.

Deve-se verifique se o cabo da lima está preso, para evitar acidentes.

10
Apoie a lima sobre a peça, observando a posição dos pés conforma exemplifica a
seguinte figura.

A limagem inicia-se , com o movimento para a frente. Fazendo pressão com a lima
sobre a peça. No retorno deixa-se a lima deslizar sobre a peça sem exercer preção. No
desbaste da peça deve-se utilizar o comprimento máximo da lima.

O ritmo de limagem deve ser, de aproximadamente 60 golpes por minuto

O movimento da lima deve ser realizado somente com os braços.

Deve-se verificar regularmente, se a superfície está plana, com a régua de ajustador.

Deve-se limar em traços cruzados, continuando a verificar a superfície plana
pretendida

A limagem a traços cruzados permite um controle visual e eficiente da marcha da

operação, eliminado assim as ondulações produzidas na superfície. A direção da lima
deve ser um inclinação entre 200 e 450 .

A limagem numa só direção, não dá um controle visual claro durante a operação.

A lima deve ser limpa regularmente, a limpeza é feita com a escova orientada segundo
a inclinação dos dentes (picado).

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Mandrilagem
Mandris Escareadores

Ferramentas de aperto

Chave de estrela Chave de fenda

Chave inglesa ……………Chave de tubos ……………Alicate de tubos

Chaves de bocas Chaves de luneta Chaves de interiores

Ferramenta de furação
Broca HSS Broca craniana

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Ferramentas oficiais
Engenho de furar, de bancada Serrote de fita

Serrotes de dico radial

Quinadeira de barras Curvadora Curvadora de montagem

ROSCAS
As roscas não seriadas são geralmente identificadas por:
- tipo de perfil ou filete.
- dimensão (diâmetro da rosca).
- passo (em milímetros ou polegadas).
- quantidade de fios contidos em cada milímetro ou polegada (conforme o caso).
- espessura do filete (rosca grossa ou fina).
As informações acima são básicas e uma identificação criteriosa de uma rosca muitas vezes, pode conter
aindaalgumas informações adicionais.

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SIMBOLOGIA PARA IDENTIFICAÇÃO DE ROSCAS
Pode apresentar na maioria dos casos a seguinte sequência para sua identificação:
Tr = Trapezoidal.
Rd = Redonda.
S = Dente de Serra.
Ta = Triangular.

No caso das roscas de perfil Triangular, essa característica não é citada, já que esse tipo de perfil, é
adotado pelos sistemas internacionais do mundo inteiro como padrão para fabricação seriada de
parafusos e porcas, pela simplicidade e facilidades que essa forma de construção apresenta, sendo que,
a principal variação existente dentre os perfis triangulares diz respeito ao ângulo do perfil do filete que
pode ser de 55º ou 60º.

Rosca de whitworth (polegada) Rosca métrica – IS0

Para as furações e para que a rosca fique com as dimensões ideais a medida da broca,
encontra-se com a seguinte formula: D=M-p
D = diâmetro da broca
M = diâmetro exterior da rosca
p = passo da rosca

Tabelas de roscas
Polegadas Métrica

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Sistema inglês de medida
O sistema inglês para medir baseia-se na polegada, no pé, na jarda e na
milha. Uma polegada de medida internacional mede exatamente 25,4 mm
A medida internacional é o metro embora no Reino Unido e em algumas profissões
por exemplo nas canalizações, utiliza-se a mais a medida inglesa.

Afiamento de brocas

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O afiamento deve ser sempre de topo à mó

Velocidade e rotação
TABELA DE VELOCIDADE DE CORTE (Vc)
PARA TORNEAMENTO, FREZAGEM e FURAÇÃO
Em milímetros por minuto (mm/min)

Materiais Ferramentas de aço rápido Ferramentas de metal

duro
Desbaste Acabamento Rosca/Recartilha Desbaste Acabamento
Aço baixo 35000 40000 11000 170000 240000
carbono
Aço, Lamin.& 25000 30000 10000 160000 230000
médio C
Aço alt. 22000 24000 7000 45000 65000
carbono
Aço 15000 20000 6000 40000 60000
Inoxidável
Ferro 18000 22000 8000 46000 64000
fundido, duro
Ferro 32000 35000 12000 65000 95000
fundido,
macio
Bronze 30000 40000 17000 300000 380000
Latão 40000 50000 17000 350000 400000
Cobre 50000 55000 18000 400000 420000
Alumínios 90000 100000 25000 500000 700000

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Rpm = rotações por minuto

Vc = velocidade de corte (em milímetros)

p = perímetro ( perímetro do veia a tornear ou da broca )

d = diâmetro (diâmetro do veio, tarugo ou da broca)

𝜋 = 3,14…
Vc
Rpm=Vc/p ou 𝑅𝑝𝑚 = 𝑑 𝑥 𝜋

Recartilhar e abrir rosca, não convém ultrapassar as 100 Rpm, mesmo que o resultado
o primita.

Formula simplificada para obter o valor das Rpm:

Atenção: Esta formula é baseada na experiencia profissional e em testes realizados,

mas o valor não é exato
7500
𝑅𝑝𝑚 = d=diâmetro da broca ou do tarugo
𝑑

Velocidade de avanço
𝜋×𝐷1×𝑅𝑝𝑚
Va = =?(mm/min)
1000

D1 = diâmetro da ferramenta em fresagem. No torneamento, é o diâmetro da peça a

maquinar.

Rpm = rotação do fuso ou da bucha do torno

Va = velocidade de avanço

Quanto mais lento for o avanço em relação à rotação, menos rugosidade fica na peça

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Processos de soldadura
Estes conhecimentos aplicam-se na construção de estruturas metálicas soldadas em
chapa fina e outras.

Equipamento do serralheiro

O serralheiro usa de equipamentos de proteção individual obrigatório como, os óculos,

mascara de proteção visual, proteção respiratória, auriculares de proteção auditiva,
avental, botas de proteção, manguitos, caneleiras, colete e luvas de couro, sem eles o
trabalhador corre riscos na visão, audição, queimaduras na pele, entre outros. Estas
são as proteções exigidas pelas normas de segurança, higiene e saúde específicos da
profissão.

Relação da opacidade com a amperagem em soldadura

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PRINCIPAIS processos DE SOLDADURA
• Processo 111, Elétrodo revestido;

• Processo 114, Semiautomática, c/fio fluxado auto-protegido, não é necessário

proteção gasosa;

• Processo 131, Semiautomática, MIG (metal inert gas)

• Processo 135, Semiautomática, MAG (metal active gas);

• Processo 136, Semiautomática, MAG/FF (metal active gas, com fio fluxado e
utilasando gás para proteção do banho de solda);

• Processo 138, Semiautomática, MAG/FF (metal active gas, com fio fluxado de
alma metalica e utilasando gás para proteção do banho de solda );

• Processo 141, TIG (tungsténio inert gas).

• Processo 311, Oxi-acetileno (autogéneo);

SOLDABILIDADE DOS MATERIAIS

A soldabilidade mútua dos metais varia de um material metálico para outro, de modo
que a soldabilidade é a facilidade que os materiais têm de se unirem por meio de
soldadura e de formarem uma série contínua de soluções sólidas coesas, mantendo as
propriedades mecânicas dos materiais originais.

O principal fator que afeta a soldabilidade dos materiais é a sua composição química.
Outro fator importante é a capacidade de formar a série contínua de soluções sólidas
entre um metal e outro. Assim, deve saber-se como as diferentes ligas metálicas se
comportam diante dos diversos processos de soldadura.

É preciso saber que ao se tratar de soldadura, cada tipo de material exige maior ou
menor cuidado para que se obtenha uma solda de boa qualidade. Se o material a ser
soldado exigir muitos cuidados, tais como controle de temperatura de aquecimento,
ou tratamento térmico após soldadura, por exemplo, dizemos que o material tem
baixa soldabilidade. Por outro lado, se o material exigir poucos cuidados, dizemos que
o material tem boa soldabilidade.

VANTAGENS da soldadura em relação a outras uniões

• Eficiência mecânica de 100% contra 80% das juntas rebitadas;

• Maior estanqueidade;

• Maior peso da estrutura e uso de mão-de-obra;

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 • Não há limite de espessura de chapas;

• Reduz custo final da obra.

DESVANTAGENS da soldadura em relação a outras uniões

• Maior dificuldade de inspeção;

• Problema com propagação de trincas;

• Exige cuidados especiais na escolha e manuseio dos metais de solda;

• Introduz tensões residuais na estrutura.

Zona da soldadura

As zonas soldadas nem sempre apresentam as características mecânicas desejáveis

para determinada aplicação. O simples facto de se usar calor nos processos de
soldadura implica alterações na microestrutura do material metálico.

Na zona afetada termicamente, a estrutura do metal pode ser modificada pelo

aquecimento e rápido arrefecimento durante o processo de soldadura. A composição
química fica praticamente inalterada, mas não a estrutura cristalina e molecular.

Dependendo do processo de soldadura que se use, e da natureza dos metais que estão
sendo soldados, teremos um maior ou menor tamanho da zona afetada termicamente.

Na região próxima à junta soldada, esta é a zona de ligação na qual se observa uma
transição entre a estrutura do metal fundido e a do metal de base.

Próxima a essa faixa, está a zona afetada termicamente na qual o metal é muito
aquecido de modo que haja um aumento do tamanho do grão e, portanto, uma
alteração das propriedades do material.

20
Tipos de Junta:soldadas
Junta é a região entre as duas peças a unir.

Exemplo de juntas para brasagem

POSIÇÕES DE SOLDADURA

A determinação das posições de soldadura é muito importante para a definição dos

parâmetros e procedimentos de soldadura.

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Posições de soldadura em tubos (soldadura ORBITAL)

Preparação da soldadura, Chanfro / Juntas

Manter o local a soldar sempre isento de água, humidades, gordura e outros fluidos
assim como também ferrugem.

Em espessuras até 3mm basta manter uma distância entre as peças de igual à
espessura do eléctrodo, ou do encosto no processo MAG.

Chanfro
Os chanfros são de 300 a 400, em “T” o anglo Bisel é de 450 a 600

Corte efetuado na junta para facilitar a penetração do cordão de solda em toda a sua
espessura.

-(s) Talão ou Encosto

Parte não chanfrada de um componente da
junta;
-(f) Garganta, folga ou fresta
Distância entre as peças a soldar;
-(α) Ângulo de abertura do chanfro;
-(β) Ângulo do Bisel.

Exemplos de soldaduras intervaladas

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Diferentes formas de enchimento

Enchimento da soldadura em multipasse

Soldadura OXI GAS - Processo-311

EQUIPAMENTO BÁSICO DO PROCESSO:

O equipamento usado para brasagem varia, depende do método de aquecimento

utilizado.

23
A soldo brasagem é feita com equipamentos similares aos usados na soldadura a gás.
Em alguns casos é necessário o uso de pré-aquecimento.

A brasagem fraca pode ser feita com os mesmos equipamentos usados na brasagem
forte. O equipamento mais simples e mais usado para a brasagem fraca é o ferro de
soldar, geralmente de cobre, com aquecimento por resistência elétrica ou por chama.

Os gases utilizados normalmente para soldar ou brasar são a mistura de Oxigênio com
Acetileno, ou seja, um gás alimentador da chama e um gás combustível. Outros gases
além do acetileno podem ser empregados embora os mesmos forneçam menos
intensidade de calor e consequentemente uma menor temperatura. Estes gases

podem utilizar tanto o oxigênio e ar para manter a combustão.

Devemos consultar sempre a ficha de dados de segurança (FDS) do respetivo gás que é
fornecida pelo distribuidor.

Básico de como armazenar as garrafas / cilindros de gás

Atenção quanto aos tipos de Gases

- Apesar de alguns não serem tóxicos, todos os gases, com exceção do ar sintético, são
asfixiantes.

Na utilização de acetileno é muito importante de não haver descuidos a garrafa ou

cilindro nunca pode ser utilizada deitada. Existe um grade risco de explosão

Exemplo de uma construção para armazenamento dos Cilindros ou garrafas

1. Cobertura

2. Separação do ambiente externo, “evitar ao máximo a exposição ao sol”

3. Parede “Corta-Fogo”

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4. Extintor de incêndio

5. Correntes de Fixação

6. Identificação dos gases e seus riscos

Armazenamento de uma única garrafa ou cilindro de gás

Fixar o Cilindro com corrente.

Em todas as situações, sempre a Política de Não Fumar.

APLICAÇÕES
A brasagem forte, fraca e a soldo brasagem têm hoje um grande número de aplicações
industriais, sendo as principais:

- união de metais dissimilares;

- união metal-cerâmica;

-união de peças de pequena espessura, que se poderiam deformar

excessivamente se fossem soldadas;
- união de materiais tratados termicamente, para evitar a perda de tratamento;

- chapas finas de aço inoxidável.

Soldadura Elétrodo revestido – SER

O processo de soldadura é identificado internacionalmente por o número 111

As abreviaturas deste processo são diversas, que são:

“SER” – Soldadura Eletrodo Revestido (Portugal)

“MMA” – Manual Metal Arc
“SMAW” – Shielded Metal Arc Welding

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• O princípio de funcionamento do processo de soldadura é por fusão.

A fusão do material de adição e do material de base é obtida através do calor

desenvolvido por um arco elétrico, da qual a proteção do banho em fusão e das gotas
de material de adição é obtida através de uma proteção gasosa, causada através da
decomposição do revestimento do elétrodo.

• São usados dois tipos de corrente elétrica;

Continua: CC ou DC

Alternada: AC

O arco elétrico é escorvado utilizando a técnica de curto-circuito, por toque ou riscar o

elétrodo sobre a peça, que deve ser sempre feito mais à frente do local onde se
pretende iniciar o arco-elétrico.

• As aplicações da soldadura são em todas as posições, em chapa como em tubos e

perfis. A espessura mínima é na ordem de 1 mm, mas só embora aconselhada a partir
de 2,0 mm a espessura máxima não tem limite.

É aplicado em todo tipo de construção metálica e em quase todo tipo de materiais.

 A soldadura com elétrodos revestidos apresenta, quando comparada a outros

processos, como principal limitação uma baixa produtividade, tanto em termos de taxa
de deposição (entre 0,5 a 2 kg/h para elétrodos de aço carbono), como em termos de
fator de ocupação do soldador (percentagem total do tempo de soldadura gasto
efetivamente na realização da solda), em geral inferior a 40%. Outras limitações são a
necessidade de treino específico para o soldador, uma necessidade de cuidados
especiais com os elétrodos (principalmente com os de revestimento básico) e o grande
volume de gases e fumos gerados na soldadura, que na maioria das vezes podem ser
prejudiciais à saúde
Esquema básico de um equipamento usado no processo:

26
A inclinação do elétrodo é de +/-45º e o sentido da soldadura na discrição da
inclinação

Influência da polaridade na largura e penetração do cordão de solda:

CARACTERÍSTICAS
• Taxa de deposição 0.5 a 1,5 kg/h (media de 1,25 kg/hora);

• Espessuras soldáveis >2 mm;

• Posição de soldagem depende do tipo de revestimento;

• Diluição 10 a 30% com adição;

• Tipo de junta: todas;

• Faixa de corrente 50 a 300 A.

• Valor de afinação ~35Amp/mm de elétrodo.

Tungsténio Inerte Gás – TIG

Processo nº 141

Divide-se TIG – AC e TIG – DC (CC)

O processo é caracterizado pela formação do arco elétrico através de um

elétrodo não consumível sob uma atmosfera protetora de gases inertes como Árgon e
Hélio, onde o metal de adição é adicionado separadamente permitindo soldas
autónomas e soldaduras de junta de alta qualidade em ligas especiais

CARACTERÍSTICAS

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 • Taxa de deposição 0,2 a 0,5 kg/h (media 0,350kg/hora);

• Espessuras soldáveis 0,1 a 12 mm;

• Posições de soldadura: todas;

• Tipo de junta: todas;

• Faixa de corrente 10 a 300 A.

• Valor de afinação é de 25 Amp/mm (+/- 5) do material a soldar.

• Soldadura em DC (CC), para todo tipo aços e outros metais expeto alumínios

• Soldadura em AC, para alumínio e outros derivados de alumínio

Vantagens

• Soldas de excelente qualidade;

• Acabamento do cordão de solda;

• Menor aquecimento da peça soldada;

• Ausência de respingos.

Desvantagens
• Dificuldade de utilização em presença de corrente de ar;
• Inadequado para soldadura de chapas com mais de 6 mm de espessura;
• Produtividade baixa devido à taxa de deposição;
• Custo.
Preparação da soldadura, Juntas/Chanfro

Manter o local a soldar sempre isento de água, humidades, gordura e outros fluidos
assim como também ferrugem.

Os chanfros são de 37,5º a 40º

Corte efetuado na junta para facilitar a penetração do cordão de solda em toda a sua
espessura.

TUNGSTÉNIO COM LANTÂNIO – PONTA AZUL OU PRETA

Este tipo de elétrodo é muito similar ao cério (cinza). Tem boa resistência ao desgaste.

Excelente em performance tanto em DC como AC e em altas amperagens.

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Portanto é a melhor escolha para evitar vários tipos de elétrodos. Os elétrodos de
tungsténio ligados com Lantânio foram desenvolvidos na mesma época daqueles com
Cério pela mesma razão de não ser radioativo. As vantagens deste tipo são
semelhantes aos de ponta laranja.

Os elétrodos mais comercializados em Portugal

Preparação da ponta do elétrodo de Tungsténio

Sentido de afiamento e precauções

Metal Inerte Gás – MIG nº: 131

É caracterizado pela utilização somente de gases Inertes, 100% hélio ou 100% árgon,
que fazem a proteção do metal fundido e não reagem durante a soldadura. Indicado
para soldadura em alumínio

Metal Active Gás – MAG nº: 135

Caracterizado pela utilização de gás ativo como CO2 ou um gás de mistura com árgon,
que reage durante a soldadura influenciando na largura e penetração do cordão de
solda.

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 Movimento da tocha:

O bico de contacto tem de ficar protegido dentro do bocal 1,5 a 3 mm

Soldadura por resistência - Características

A soldagem por resistência agrupa vários processos em que o calor do ponto de

soldadura é gerado pela resistência a um fluxo de corrente elétrica que atravessa as
partes a serem unidas. Estes processos são mais utilizados para soldar juntas
sobrepostas de chapas com diferentes espessuras.

A corrente elétrica é conduzida até a junta por um par de elétrodos de cobre e a

resistência das peças à passagem da corrente elétrica gera o aquecimento da
superfície a ser soldada. Os eletrodo fixam as peças por meio de pressão, a fim de
garantir um ótimo contacto elétrico e conter o metal fundido na junta. As superfícies
da junta devem estar limpas, de modo a obter um perfeito contato elétrico e produzir
uma soldadura perfeita com dimensão uniforme.

Uma importante característica da soldadura por resistência é o rápido

aquecimento que ela produz.

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 Para unir peças por resistência em um tempo muito curto, é necessário haver altas
correntes para aquecer e fundir as partes. O tempo para fazer uma simples solda por
resistência é de fração de segundo.

Aplicação

A soldadura por resistência é um dos métodos mais utilizados para unir metais,
pois serve para variadas espessuras, formas e tipo de material, além de que o
equipamento, com pequenas modificações, pode ser adaptado para soldar várias
peças diferentes.

A soldadura por resistência utiliza-se nas indústrias de automóveis, na fabricação

de eletrodomésticos, entre outras.

Vantagens

A soldadura produzida por resistência é de excelente qualidade, sendo às vezes

invisível, o que simplifica as operações de acabamento.

Desvantagens

Algumas desvantagens da soldagem por resistência são os custos do equipamento,

geralmente maiores do que os custos do equipamento para soldadura por arco
elétrico, menor resistência à fadiga, além de diminuir a espessura dos materiais.

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