Sistemas CNC (CAM)

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Boas prticas para a elaborao de programas CNC Etapas para se criar um programa CNC
Antes de elaborar qualquer programa CNC, o tcnico de mtodos e processos deve ter muito claro o processo que ir utilizar. O roteiro a seguir vale como referncia, no sendo encontrado em livros ou mundo acadmico e sim em experincias prticas. As etapas a seguir so bsicas, porm de suma importncia para a elaborao do programa CNC. 1) Definio do material. Assim como no processo, o material deve ser definido de preferncia partindo da seguinte premissa: menor quantidade de remoo de cavacos. Por conseqncia o item ter: Menor custo Menor tempo de usinagem Menor desgaste de ferramenta Porm, vale ressaltar algumas regras adotadas quando da elaborao do processo: O material utilizado o mais adequado para a produo? Esse material comercial ou especial? utilizado em mais itens? O material encontra-se nas condies adequadas para a transformao? O material utilizado de maneira integral? Pode ser utilizado material mais barato? Qual o impacto no projeto se utilizar o material mais barato? O peso, as dimenses e o acabamento so tais que resultem em maior economia global? Enfim, este balanceamento deve ser obrigatrio em todos os casos para que seja atingido a melhor relao homem/mquina na empresa.

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2) Determinao da Fixao. Esta etapa de vital importncia, a fixao que assegurar: Segurana do operador; Produtividade; Alguns critrios devem ser seguidos na determinao da fixao como, por exemplo, a criao de dispositivos, sempre que possvel e principalmente nos casos de fresadoras, centros de usinagem e furadeiras; Quando da elaborao de um dispositivo, este deve ser: Leve para fcil manuseio pelo operador; Verstil que possa ser utilizado em mais de um item; Rpido para que o operador no perca tempo no instante da troca de peas ou dispositivos no fim do ciclo de usinagem; Exemplo: Item: 22.8922 Consumo geral em um ano: 12 peas Consumo de assistncia tcnica: 0 pea Material: Alumnio Quantidade de itens por mquina: 08 peas Idia de fixao: Dois dispositivos um para a fixao da primeira fase da usinagem e o outro para a segunda fase da usinagem. Pergunta: Por que dois dispositivos? Resposta: Reduo do tempo de mquina parada. Nesta situao, caso o operador disponha de apenas um dispositivo, este far a troca das peas dentro da mquina o que implicar em tempo de mquina parada, se considerarmos que este item pode vir a ser fabricado em uma quantidade de 100 peas o tempo de mquina parada seria muito alto, se tiver os dois dispositivos no instante do trmino do ciclo o operador apenas soltar o dispositivo completo da mquina e entrar com o outro usinando o segundo lado da pea, enquanto a pea usinada do segundo lado, o operador est alimentando o outro dispositivo fora da mquina. Isso reduz sensivelmente o tempo de mquina parada.

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3) Definio das ferramentas e seqncia de usinagem. Tomemos como exemplo o item abaixo 22.8922

Ferramentas: No h como elaborar um programa CNC sem definir as ferramentas que sero utilizadas. Algumas perguntas devem ser respondidas nesta etapa: Posso reduzir o nmero de ferramentas utilizadas? A ferramenta a mais adequada para a operao? No caso deste item possvel, por exemplo, utilizar 3 ferramentas, desconsiderando a rosca M6. 1. Uma Broca 5 mm com balano de 20mm; 2. Uma fresa de topo 6 mm com 3 cortes revestida com metal duro; 3. Um escareador 90 3) Eliminar rebarbas (Ferramenta 3) Uma ferramenta jamais deve retornar para o magazine ou ser trocada sem que todas as operaes pertinentes a ela sejam executadas, salvo excees.

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4) Condies de corte As condies de corte devem seguir criteriosamente as especificaes do fabricante, salvo as rotaes para roscar com macho que deve ser obedecida a tabela abaixo.

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5) O programa CNC Tendo as fases anteriores concludas, pode-se iniciar a programao CNC, utilizando todas as informaes anteriores. Nota: Podem ocorrer alteraes nas definies anteriores, pois quando o caminho de ferramenta est sendo definido podem surgir novas idias que otimizem o processo melhorando a produtividade. 6) Verificao do programa CNC Esta etapa Importantssima e deve ser feita ia ferramenta do sistema CD/CAM ou alguma ferramenta prpria para simulao ou ainda o prprio simulador da mquina CNC, mas esta verificao se faz necessria para evitar colises de podem trazer grandes prejuzos. 7) Tryout do programa O tcnico de mtodos e processos deve acompanhar (no p da mquina) a produo da primeira pea, a fim de verificar se tudo est de acordo com o planejado, ou seja, a preparao dever estar rigorosamente de acordo com o estabelecido no plano de montagem. Da mesma forma as velocidades e avanos devero estar de acordo com o planejado. Notas importantes: A primeira pea nunca dever ser produzida em modo automtico, sempre no bloco a bloco para que seja evitada coliso na mquina. O ponto zero deve ser recuado o suficiente para rodar o programa no vazio. 8) Inspeo do produto A primeira pea dever ser inspecionada em sua totalidade pelo operador na presena do tcnico, somente aps a inspeo o tcnico liberar a produo do item, vale lembrar que estamos tratando de um item com um novo programa, os j existentes no devero passar pelo mesmo procedimento. 9) Documentao A documentao de suma importncia. Aps a liberao do programa, caso haja necessidades devero ser anotados os problemas que ocorreram durante o tryout e posteriormente oficializados, tornando necessria uma alterao na reviso dos planos de montagem e ou programa CNC.

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As etapas descritas neste documento tm carter instrutivo e devem ser questionadas e melhoradas sempre, assim como, os processos, tempos, programas e tudo que est relacionado rea.

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Sistemas CNC (CAM) Referncias Bibliogrficas

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[1] FERRARESI, D. Usinagem dos metais: fundamentos da usinagem de metais. SP: Ed. Edgard Blcher, 2000. [2] SENAI. CNC bsico: torneamento. Florianpolis: SENAI/SC-DR.

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