Centro de Tecnologia Mineral Ministrio da Cincia e Tecnologia Coordenao de Inovao Tecnolgica - CTEC

OURO - MINA DE IGARAP BAHIA - CARAJS / CVRD

Joo Alves Sampaio Eng. de Minas, D.Sc. Carlos Adolpho Magalhes Baltar Neuber Salgado Ferreira

Rio de Janeiro Dezembro / 2002

CT2002-161-00 Comunicao Tcnica elaborada para o Livro Usina de Beneficiamento de Minrios do Brasil.

OURO Mina do Igarap Bahia CARAJS / CVRD

Carlos Adolpho Magalhes Baltar 2 Joo Alves Sampaio 3 Neuber Salgado Fereira
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INTRODUO A mina do Igarap Bahia est localizada no municpio de Parauapebas, no estado do Par, distante cerca de 800 km de Belm. A jazida composta por trs camadas de minrios; superior, intermediria e inferior. A primeira, com espessura que varia entre 120 e 150 m, corresponde ao minrio alterado. A oxidao superficial resultou na lixiviao do cobre e concentrao do ouro (teor mdio de 2,3 g/t). A camada intermediria, com 1,8 g/t de Au, tem espessura mdia de 50 m e caracteriza-se por um minrio de transio, com alto contedo em cobre solvel (teor mdio de 3% Cu), o que compromete o atual processo de beneficiamento. A camada inferior formada pelo minrio primrio com teor mdio de 1,3 g/t de Au e 1% de Cu. A relao estril/minrio atual de 4/1, aproximadamente. Essa relao sobe para 5,5/1 se for considerado o minrio marginal. A Tabela 1 apresenta a composio mineralgica do minrio. Em 1998, a produo de ouro da mina do Igarap Bahia foi de cerca de 11,1 t. Devido reduo do teor do minrio, em razo da proximidade da camada de minrio alterado, a produo prevista para os prximos anos da ordem de 10,5 t/ano. Tabela 1 Composio mineralgica do minrio de ouro da mina do Igarap Bahia na camada alterada com teor mdio de 2,3 g/t de ouro. Mineral Hematita Goetita/limonita Magnetita/martita Quartzo GEOLOGIA A seqncia vulcano-sedimentar que ocorre na rea da mina do Igarap Bahia recebeu a denominao de Grupo Igarap Bahia. Esse conjunto de rocha apresenta atitudes variveis de NNW/60o-80o NE (ACPSUL) e N-NE/60o-80o SE (CORPO F30, ACPN) e encontra-se metamorfisado nos fcies xisto verde baixo. Toda a seqncia cortada por diques de direo geral N-S, de composio bsica a intermediria. Esses diques foram injetados ao longo de planos de falhas que deslocam todo o pacote rochoso. Anlises geocronolgicas, por meio do mtodo Rb/Sr, efetuadas nas rochas vulcnicas (dique granofrico) da seqncia, indicam idade de 2,6 bilhes de anos para o grupo Igarap Bahia. Essa seqncia de rocha hospeda trs corpos mineralizados: Acampamento Norte (ACPN), Acampamento Sul (ACPSUL) e Furo 30 (F-30).
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Comp. em Massa (%) 39 33 8 6

Mineral xidos de mangans Clorita Caulinita Outros

Comp. em Massa (%) 6 3 2 3

Professor do Departamento de Engenharia de Minas da UFPE. Pesquisador do CETEM. 3 Gerente de Operao da Mina Igarap Bahia Carajs/CVRD.

A intensa alterao intemprica regional propiciou o desenvolvimento de um espesso horizonte latertico, que pode atingir at 200 m de espessura. Esse perfil de alterao composto, da base para o topo, de saprlito estruturado de colorao avermelhada (150 a 180 m), crosta latertica ferro-aluminosa com estruturas concrecionrias e pisolticas (10 a 15 m) e um horizonte podzlico avermelhado com espessura mdia de 5 m. Essa espessa cobertura latertica dificulta a identificao dos tipos litolgicos que ocorrem na rea. A recuperao dos testemunhos de sondagem e suas descries detalhadas permitiram caracterizar as litologias. Com os dados obtidos das sondagens que j foram executadas na mina, identificaram-se trs grupos principais de rocha classificadas em metavulcnicas, metapiroclsticas e metassedimentos. As metavulcnicas constituem a encaixante do minrio no foot wall, enquanto que as metapiroclsticas e os metasedimentos representam a encaixante do minrio no hanging wall dos corpos mineralizados. A mineralizao est associada a uma zona brechada, desenvolvida a partir dos litotipos acima. PLANEJAMENTO DE LAVRA Os trabalhos de lavra na mina do Igarap Bahia so desenvolvidos em trs corpos simultaneamente. A lavra a cu aberto, desenvolvida em cava fechada, onde o avano de lavra se d em recuo, utilizando equipamentos como retroescavadeiras DEMAG H65, CAT 375L e caminhes articulados tipo Volvo A35, RK 430 com capacidades de 4,0 m3, 35 e 25 t, respectivamente. As bermas e rampas devidamente projetadas permitem os acessos em via contnua. A lavra totalmente seletiva, e as frentes mineralizadas tm como gabarito os mapas de liberao de frente de lavra, interpretados previamente pela geologia da mina, locados pela topografia e lavrados posteriormente. Atualmente, utiliza-se explosivo tipo ANFO para 60% de todo o material lavrado. Os minrios de alto teor, marginal e estril so transportados para a usina CIP (carbon in pulp), pilha de lixiviao, depsito de estril e assoreamento da barragem de rejeito, respectivamente. A produo da lavra de 2,0 milhes de t/ano de minrio de alto teor, com relao estril/minrio de 2,55/1. Os trs corpos de minrio atualmente em lavra, Acampamento Sul, Corpo Furo 30 e Acampamento Norte, encontram-se, respectivamente na profundidade de 80, 85 e 30 m, desenvolvendo-se simultaneamente em profundidade, comprimento e em extenso lateral. As cavas finais desses corpos atingiro uma profundidade mdia de 130 m, de acordo com o modelamento geomecnico. BENEFICIAMENTO A produo de ouro obtida em duas usinas que utilizam processos distintos de beneficiamento. A primeira, baseada no processo CIP, responde por 60% da produo da
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empresa. A outra usa o processo CIC (carbon in column), aps a lixiviao. O minrio que alimenta a unidade CIP tem maior contedo de cobre. O teor mximo de cobre solvel admitido pelo processo atual de 600 ppm; teores mais elevados aumentam o consumo de cianeto. Os produtos das usinas juntam-se na etapa de dessoro na coluna de eluio. CIRCUITO CIP (Carbon in Pulp) O processo consiste basicamente de uma etapa de cominuio (Figura 1), seguida de lixiviao em tanque e adsoro em carvo ativado (Figura 2). O limite para o teor de ouro na alimentao desse circuito de 2,0 g/t. Cominuio Essa operao feita em duas unidades idnticas que funcionam em paralelo. A taxa de alimentao mdia para os dois circuitos de cerca de 270 t/h. O run of mine abastece, por meio de caminho, uma grelha com 500 mm de abertura. O material retido na grelha fragmentado mecanicamente abaixo dessa granulometria. A frao passante segue, por meio de alimentador de sapatas, para uma grelha giratria com abertura de 100 mm. O retido na peneira alimenta um britador de mandbulas, FAO 80x50. O produto da britagem junta-se ao passante da grelha giratria, em um transportador de correia de 75 cm, para alimentar o britador secundrio de rolo dentado, MMD. O produto do britador secundrio utilizado na formao de uma pilha pulmo que alimenta o moinho primrio, onde adiciona-se cal, 3,0 kg/t. A descarga do moinho primrio vai para um tromel com abertura de 12 mm. O retido alimenta um britador de impacto, cujo produto vai para a pilha pulmo. O passante no tromel segue para uma bateria de hidrociclones ( 25 cm). A frao fina dessa classificao segue para uma peneira vibratria com tela tipo RIMA com 6,0 mm de abertura. A frao retida na peneira alimenta uma bateria de hidrociclones secundrios ( 25 cm), cuja frao fina passa por outra peneira vibratria com caractersticas idnticas a anterior. A frao passante (abaixo de 0,6 mm) junta-se ao passante na primeira peneira vibratria, seguindo para o circuito de lixiviao. As fraes grossas obtidas nas baterias de hidrociclones somadas retida na segunda peneira vibratria alimentam o moinho de bolas secundrio. O produto dessa moagem, com granulometria abaixo de 400 m, junta-se frao retida na primeira peneira vibratria para alimentar a bateria de hidrociclones secundrios ( 25 cm). No circuito de cominuio h dois amostradores, localizados na alimentao do moinho primrio e no fluxo de sada lixiviao. O fluxograma do circuito de cominuio apresentado na Figura 1.

Figura 1 Fluxograma de cominuio da mina de Igarap Bahia em Carajs CVRD. Lixiviao O material que alimenta o circuito de lixiviao, com granulometria 70% abaixo de 74 m, passa por uma peneira com abertura de 1,0 mm. O passante na peneira bombeado para um sistema Filblaster que promove a mistura sob presso da polpa com cianeto de sdio e oxignio. O consumo mdio de cianeto de cerca de 700 g/t, variando em funo do teor de cobre do minrio. O oxignio adicionado a uma taxa de 12 Nm3/h. A lixiviao feita com pH 10,5, em tanques com capacidade nominal para 690 m3, dotados de agitador mecnico com hlice. H cinco tanques em cada circuito. A polpa flui por gravidade de um tanque para outro, com tempo de residncia de 15 h em cada tanque. Adsoro A lixvia proveniente dos tanques de lixiviao alimenta um conjunto de seis tanques com altura de 8 m e volume 347 m3. Adiciona-se carvo com granulometria entre 1,0 e 2,5 mm no
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ltimo tanque. Cada tanque recebe 5,4 t de carvo, equivalentes a 15 g/L. Os tanques contm duas peneiras circulares NKM com abertura de 0,8 mm com a funo de reter o carvo. Esses equipamentos tm cerca de 1,0 m de dimetro e esto instalados na parte superior do tanque. A movimentao da lixvia no circuito ocorre por gravidade decorrente do desnvel de 320 mm entre cada tanque. Para facilitar o processo de adsoro, adiciona-se o carvo ativado em contracorrente. Assim, o carvo novo ou regenerado alimenta o ltimo tanque, esse o penltimo e assim, sucessivamente, at atingir o primeiro tanque, que retm cerca de 80% do ouro solvel contido na lixvia. A cada dois dias, cerca de 4,0 t de carvo ativado so retiradas do primeiro tanque para alimentar uma peneira vibratria horizontal. O passante (lixvia) retorna ao circuito de adsoro. O retido na peneira, contendo 3-4 kg de ouro por tonelada, segue para a etapa de eluio. A polpa percolante, que sai do ltimo tanque de adsoro, alimenta uma peneira vibratria horizontal com abertura de 0,6 mm. O passante da peneira, contendo cerca de 100 ppm de cianeto livre e finos de carvo, constitui um dos rejeitos do processo, todavia recupera-se a frao retida. A perda do carvo no processo CIP de 30 g/t. O processo, de adsoro ocorre num perodo de aproximadamente 8,0 h. Durante o processo, o pH mantido em 10,5. No circuito de adsoro h um amostrador localizado na sada da ltima peneira vibratria.

Figura 2 Fluxograma do circuito das operaes de lixiviao e adsoro, unidade CIP, da mina de Igarap Bahia em Carajs CVRD. CIRCUITO CIC (Carbon in Column) O processo consta basicamente de uma etapa de cominuio do minrio, seguida de lixiviao em pilha e adsoro em carvo ativado. Utiliza-se minrio com teor de corte entre 0,52,0 g/t de ouro. Cominuio Aps o desmonte do minrio, caminhes basculantes transportam o mesmo at uma grelha fixa com abertura de 650 mm, cuja frao passante alimenta o britador primrio MMD. Nessa etapa, adiciona-se cal e cimento (3,0 kg/t de cada), com a finalidade de promover a aglomerao e controle de pH. O produto da britagem primria segue em transportador de correia para a britagem secundria, tambm realizada em britador MMD. A seguir, adiciona-se gua e cianeto de sdio (100 g/t). O produto da britagem secundria, com umidade de 20% e granulometria inferior a 50 mm, passa por um conjunto de cinco transportadores de correia, arranjados de modo a

promover a homogeneizao entre minrio e reagentes. O produto abastece uma pilha, de onde retomado por carregadeira frontal e transportado, por meio de caminhes, ao ptio de lixiviao. Lixiviao O mtodo utilizado o da lixiviao em pilha (heap leaching), conforme o fluxograma apresentado na Figura 3. O ptio dispe de 38 bases de pilha revestidas com camada de argila e manta de PVC de 0,8 mm. As pilhas, com 8,0 m de altura, podem apresentar trs dimenses: 30X50; 50x50 ou 50X100 m. Para a formao da pilha utiliza-se um sistema com rampa central para movimentao do caminho e carregadeira frontal. A construo de cada pilha demanda de 5 a 6 dias. O ciclo da operao tem a durao de 75 dias e compreende as etapas de lixiviao, neutralizao e lavagem. Durante o perodo de lixiviao, a pilha inundada pela soluo de cianeto a 400 ppm, numa taxa de 10-12 L/h.m2. Periodicamente, realiza-se uma amostragem a trado, para controle de teor do minrio. O perodo de lixiviao de 60 dias, com recuperao de 82% do ouro. A base da pilha apresenta inclinao de 1,0%, de modo a promover a drenagem da lixvia para um sistema de calhas de madeira revestidas com PVC, que alimenta os tanques de recepo, de onde feito o bombeamento s colunas de adsoro. Aps o esgotamento, a pilha neutralizada com perxido de hidrognio (H2O2) e lavada com gua; o resduo descartado como rejeito final com cerca de 0,25 g/t de ouro.

Figura 3 Fluxograma do circuito de lixiviao em pilha da mina de Igarap Bahia em Carajs CVRD Adsoro A etapa de adsoro do ouro solvel em carvo ativado conduzida em dois conjuntos de cinco colunas dispostas em desnvel, de forma que o transbordo de uma coluna alimenta a prxima por gravidade. Os dois conjuntos de colunas funcionam em paralelo e cada coluna, com 100 m3, tem capacidade para 4,0 t de carvo. A soluo proveniente da lixiviao alimenta a primeira coluna por meio de uma tubulao na parte inferior da coluna, cuja descarga ocorre por transbordo. Em cada coluna existem duas grades com abertura de 0,6 mm para reter o carvo. As grades situam-se na parte superior, prximas superfcie de transbordo, e, na parte inferior, acima da descarga da alimentao. Alm disso, as colunas apresentam uma abertura na parte inferior, acima da descarga da alimentao, utilizada para eventual drenagem da soluo, que retorna s pilhas de lixiviao, deixando as colunas com 90-100 ppm de cianeto. O carvo ativado da primeira coluna carregado de ouro at atingir 6.000 g/t. Nesse ponto, colocado em um tanque de transferncia instalado sobre um caminho e transportado para a etapa seguinte de

dessoro. O carvo utilizado na unidade CIC tem as mesmas caractersticas fsicas daquele utilizado na unidade CIP. No circuito CIC a perda de carvo ativado de 6 g/t. Unidade de Recuperao e Refino Essa etapa compreende as operaes de dessoro e eletrlise, conforme mostrado na Figura 4.

Figura 4 Fluxograma do circuito de eluio e eletrorefino de ouro da mina de Igarap Bahia em Carajs CVRD. Dessoro O carvo carregado proveniente do primeiro tanque de lixiviao e retido na peneira vibratria horizontal alimenta uma coluna de eluio feita em ao inoxidvel 304, com volume til de 10 m3 e relao altura/dimetro de 5/1. A coluna preenchida com 4,0 t de carvo impregnado. Aps um perodo de 2,0 h, a gua drenada da coluna. A seguir, inunda-se a coluna com soluo 1,0% de hidrxido de sdio sob presso de 4,6 kg/m2. A soluo custica aquecida a 134oC e percola a coluna em fluxo ascendente. Aps cerca de 6,0 h de residncia na coluna a soluo contendo ouro (licor) alimenta um tanque, de onde segue para a etapa de eletrlise. O carvo
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exaurido regenerado por meio de uma lavagem com soluo 10,0% cido clordrico em coluna de fibra e, posteriormente, submetido a um aquecimento a 700oC em atmosfera inerte de oxignio. Eletrlise Aps o resfriamento a 90oC, a soluo carregada de ouro alimenta trs clulas eletrolticas de 2,2 m3 que operam em paralelo. O ouro deposita-se no catodo constitudo de caixa de fibra com l de ao inoxidvel. Periodicamente, o catodo retirado e colocado em uma clula de refino onde a polaridade invertida. O ouro desprende-se do eletrodo original e deposita-se no novo catodo formado por uma chapa de ao inoxidvel com superfcie polida. O produto apresenta 92% de pureza. Aps o refino, o ouro segue para a etapa de fuso e a soluo eletroltica retorna coluna de eluio. Dados Operacionais A usina tem uma capacidade nominal de 2,2 milhes de toneladas por ano de minrio tratado e opera em regime de 24 h/dia. Os britadores funcionam em circuito aberto com eficincia de 97%. Na unidade CIP, a capacidade dos britadores varia de 90 a 200 t/h. A razo de reduo de 4,0 a 2,0, para os britadores primrios e secundrios, respectivamente. A substituio dos revestimentos dos britadores primrios acontece a cada 18 meses; todavia para os britadores secundrios essa renovao efetuada a cada 5,0 meses. O WI do minrio varia de 10,10 a 12,15 kWh/t. A determinao desse ndice no ocorre periodicamente. A moagem realizada a mido em dois circuitos paralelos com dois estgios cada. Nessa operao feita a adio de reagentes (CaO e NaCN), mantendo-se o pH entre 10 e 11. Os moinhos primrios, com dimenses de 3,55X3,32 m e 3,90X3,84 m, respectivamente, possuem uma grelha com abertura mxima de 70X15 mm e utilizam o sistema de descarga por diafragma. A velocidade de rotao varia de 15,7 a 16,8 rpm, o que corresponde a uma variao de 71,2 a 72,0% da velocidade crtica dos moinhos, respectivamente. Os moinhos primrios usam revestimento tipo Noranda. A potncia instalada de 950 CV para cada moinho. Os equipamentos operam com 85% de slidos na polpa e carga de bola forjada com dimetro de reposio de 90 mm. Os moinhos primrios trabalham com alimentao de 140 t/h, e o volume da carga interna varia entre 18 e 30% em relao ao volume interno do equipamento. A granulometria do minrio na alimentao do moinho primrio apresenta um A80 que varia entre 50,8 e 101,6 mm, enquanto o P80 do produto varia entre 0,85 e 1,2 mm. Os dois moinhos secundrios, com descarga por transbordo, tm as dimenses de 5,2X2,6 m e 5,9X2,85 m, respectivamente. A velocidade de rotao varia entre 19,1 e 19,2 rpm nos moinhos secundrios, o que equivale a uma variao de 72,5 a 75,5% da velocidade crtica. Esses equipamentos usam revestimento tipo onda simples e a potncia instalada de 750 e 950 CV. Os moinhos secundrios trabalham tambm com bolas forjadas, cujo dimetro de reposio 50 mm. O grau de enchimento nos secundrios de 30% e a taxa de alimentao varia entre 400 e 460 t/h; alm disso, operam com 66% de slidos na polpa
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de moagem e carga circulante de 369%. O P80 obtido para o produto da moagem secundria de 0,3 mm. A unidade CIP conta com trs pontos de amostragem, localizados na alimentao do moinho primrio, no fluxo de sada do circuito de cominuio e na sada da ltima peneira vibratria do circuito de adsoro. A amostragem manual, utilizando-se basicamente balanas, p e quarteador. A usina opera com teor mdio de ouro de 3,6 g/t na alimentao, o que permite obter um produto final com 91% Au e recuperao total de 95%. As perdas ocorrem, principalmente, nas etapas de lixiviao e adsoro. Toda a gua utilizada no processo de moagem recirculada. A gua nova usada nos chuveiros das peneiras e na etapa de desoro. O consumo de gua nova na usina de aproximadamente 100 m3/h. O rebaixamento do lenol fretico provocado pela lavra resulta numa vazo de 250 m3/h. O projeto de preservao ambiental da empresa est relacionado a um programa de revegetao. No h tratamento prvio do material depositado na barragem de rejeitos, em decorrncia de serem os tanques revestidos com manta de PVC. (Os revisores acharam incompleto o pargrafo). A soluo clarificada retorna aos processos com descarte zero ao meio ambiente (O que isso? Perguntaram os revisores.). O monitoramento ambiental feito atravs de controle da poluio do lenol fretico

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