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XXVI CONSOLDA - CONGRESSO NACIONAL DE SOLDAGEM De 03 06 de Setembro de 2000 Curitiba - PR

MIG/MAG DUPLO ARAME COM POTENCIAIS ISOLADOS : CARACTERSTICAS E DESEMPENHO DO PROCESSO

(1)

Marcelo Ferreira Motta (2) Jair Carlos Dutra

RESUMO Neste trabalho foram conduzidos ensaios com o processo MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado, a fim de verificar a influncia da corrente mdia e do afastamento entre os eletrodos na geometria dos cordes de solda (largura, reforo e perfil de penetrao). Os ensaios foram realizados nas transferncias metlicas por curto circuito e por corrente pulsada. Um estudo comparativo deste processo com o MIG/MAG convencional e MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico, tambm foi realizado. Os resultados obtidos mostraram que, para uma distncia fixa entre eletrodos, a largura, o reforo e a penetrao crescem com o aumento da corrente. Cordes mais largos, menos convexos e com menor penetrao foram obtidos ao se aumentar o afastamento dos eletrodos, mantidas as demais condies constantes. Na transferncia metlica por curto circuito, o processo MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado possibilitou realizar soldas com velocidades de arames superiores (dobro) s obtidas com os processo MIG/MAG Potencial nico e MIG/MAG convencional com um arame. Palavras-chave: MIG/MAG duplo arame; Geometria da solda; Sopro magntico

ABSTRACT In this work, a research was carried out using the Twin Wire GNAW Process with Isolated Potential. The objective was to verify the influence of mean current and space among the electrodes on the weld bead (width, reinforcement and penetration profile), in the metallic transfers for short circuit and for pulsed current. A comparative study using conventional GMAW and double wire GMAW with only potential were also carried out. The results showed that the width, the reinforcement and the penetration increase with increase current. Wider, less convex and with lower penetration weld beads were obtained when increasing the space among the electrodes. The wire speeds isolated potencial MIG/MAG were greater than to obtained with the only potential MIG/MAG and conventional MIG/MAG, in the metallic transfers for short circuit. Key-Words: Twin Wire MIG/MAG; fillet shape; Magnetic arc blow

(1) M.Sc., Eng. Mecnico, Doutorando e Prof. da Universidade Federal do Cear LABSOLDA Campus Universitrio C.P. 88040-900 Florianpolis - SC: (1) Dr., Eng. Mecnico, Professor da Universidade Federal de Santa Catarina LABSOLDA - Campus Universitrio C.P. 88040-900 Florianpolis - SC

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1. INTRODUO A soldagem MIG/MAG com dois arames uma variante do processo MIG/MAG e caracteriza-se pela formao de um par de arcos eltricos entre uma nica poa fundida e dois eletrodos consumveis. Comparativamente soldagem MIG/MAG convencional, o duplo arame apresenta as seguintes caractersticas principais: maior taxa de deposio de material, possibilidade de soldagens com velocidades de deslocamento mais elevadas e o menor aporte trmico sobre a pea, este como conseqncia da utilizao de velocidades de soldagem mais altas. O processo apresenta duas variaes principais: MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico e MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado. Na primeira, os eletrodos esto em contato eltrico no bico de contato da tocha e submetidos ao mesmo potencial eltrico. Na segunda, os eletrodos so isolados eletricamente e os arcos so mantidos por duas fontes de soldagem. Uma vantagem desta ltima configurao est na possibilidade de se atuar de forma independente sobre os parmetros de soldagem de cada arco eltrico, conferindo funes distintas a cada um deles. O processo com potencial isolado permite, ainda, um controle da geometria do cordo de solda. Na soldagem em Tandem, tem-se por prtica o ajuste de uma maior potncia no arco da frente, responsvel pela formao da cratera no metal de base, com o objetivo de elevar a penetrao. O segundo arco, com um nvel de energia mais baixo, responsvel pelo preenchimento total da cratera com metal fundido, formando cordes de solda com geometria mais favorvel(1,2). Um efeito diferente pode ser obtido quando os eletrodos so posicionados lado a lado e dispostos transversalmente em relao ao cordo de solda (Figura 1). Esta configurao pode ser empregada em operaes de revestimento por soldagem, que requerem depsitos mais largos, menos convexos (mais planos) e com menor penetrao. Neste caso possvel controlar a geometria da solda atuando diretamente no ngulo entre os eletrodos e no afastamento dos mesmos. Este trabalho tem como objetivo dar subsdios para uma compreenso dos fundamentos bsicos da soldagem MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado (eletrodos posicionados lado a lado). Devido pouca literatura disponvel sobre o processo e o amplo campo de aplicao do mesmo, especialmente nas soldagens de revestimento, decidiu-se por estudar a influncia das variveis corrente mdia e o afastamento entre eletrodos sobre a geometria dos depsitos (largura, reforo e perfil de penetrao), nas transferncias metlicas por curto circuito e por corrente pulsada.

2. EQUIPAMENTOS, MATERIAIS E METODOS 2.1 Equipamentos Fontes de soldagem: Todos os ensaios foram realizados utilizando duas fontes de soldagem microprocessadas com capacidade de corrente mxima de 600 A. As soldagens com transferncia metlica por curto circuito foram feitas com a fonte operando no modo tenso constante. Nas soldagens com corrente pulsada, as fontes foram ajustadas para operar com corrente imposta e interligadas para permitir o sincronismo de pulsao de corrente. Atravs desta tcnica, o incio da pulsao de corrente de uma das fontes (fonte escrava) comandado pela outra (fonte mestre). Este sincronismo evita que os pulsos de corrente de ambas as fontes ocorram simultaneamente, o que, segundo alguns autores(3,4) reduz o efeito eletromagntico que um arco eltrico exerce sobre o outro (sopro magntico). A figura 2 representa, de forma esquemtica, os oscilogramas de corrente de

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ambas as fontes de soldagem, com uma defasagem de tempo Td entre os pulsos de corrente. Sistema de fixao das tochas de soldagem: As duas tochas para soldagem automtica utilizadas neste trabalho foram afixadas a um sistema microcontrolado de deslocamento atravs de um suporte. A figura 1 ilustra a montagem deste sistema. Medidores de velocidade do arame: A velocidade de alimentao do arame, em cada equipamento, foi monitorada atravs de instrumentos dotados de sensores pticos para medir velocidades(5). Sistema de aquisio de dados de Soldagem: Para a aquisio dos sinais de tenso e de corrente de ambas as fontes foi utilizada um placa de aquisio de sinais dotada de um conversor A/D de 12 bit, e permite a aquisio de dados analgicos em at 14 canais(5). 2.2 Materiais Em todos os ensaios foi utilizado o ao ABNT 1020 de 6,35 mm de espessura como material de base. As chapas foram cortadas nas dimenses 100 X 200 mm e esmerilhadas para remoo de carepas. O material de adio utilizado foi o eletrodo de ao carbono do tipo AWS A5. A8.93 ER 70S-6 de dimetro igual a 1,0 mm. Em todos os ensaios foi utilizada a mistura gasosa Ar + 8% CO2 como gs de proteo, a uma vazo de 12 l/min em cada tocha. 2.3 Mtodos Para verificar o efeito da corrente de soldagem e da distncia entre arames sobre o perfil geomtrico dos cordes de solda, todos os ensaios foram realizados com os eletrodos um ao lado do outro e posicionados transversalmente ao sentido de deslocamento das tochas. As soldagens ocorreram por simples deposio na posio plana e os modos de transferncia metlica analisados foram o curto circuito e atravs da corrente pulsada. A placa de aquisio foi instalada em um microcomputador PC486 DX de 100 MHz. Esta configurao permitiu realizar aquisies de sinais em 12 bit e com uma freqncia de 5 kHz em cada um dos quatro canais de leitura utilizados da placa. Cada aquisio realizada neste trabalho teve uma durao de 5s. A metodologia adota para a realizao das soldagens com transferncia metlica por curto circuito consistia, para uma distncia fixa entre eletrodos, em variar a velocidade de alimentao de arame na faixa de 7 m/min a 14 m/min, mantendo as demais variveis constantes. A aquisio de sinais foi iniciada aps o estabelecimento de valores iguais de velocidades nos dois medidores de velocidade de arame, o que garantiu taxas iguais de fuso de material em ambas as fontes. Numa segunda etapa, para cada uma das velocidades de arame selecionadas, variava-se o afastamento entre os eletrodos. O critrio de aceitao adotado nos ensaios foi a ausncia de defeitos, o acabamento superficial, a baixa quantidade de respingos e a formao de uma nica poa metlica. A metodologia adotada nos testes com corrente pulsada foi similar dos ensaios anteriores. Para uma distncia fixa entre eletrodos, variava-se a corrente mdia na faixa de

Obs: As velocidades citadas neste trabalho correspondem velocidade total, ou seja, velocidade do

arame 1 + velocidade do arame 2.

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120 A a 320 A (soma das correntes mdias de ambas as fontes de soldagem), mantendose as demais variveis de soldagem constantes. Posteriormente, para cada uma das correntes mdias selecionadas, variava-se a distncia entre eletrodos. Em todas as soldas executadas foram determinados os valores mdios de largura e reforo dos cordes atravs de cinco medidas realizadas ao longo dos depsitos. O perfil de penetrao das soldas foi obtido atravs de macrografias. Os corpos de prova foram cortados em sua seo transversal, preparados at a lixa 600 mesh e atacados com uma soluo de nital a 10%, para revelao dos perfis de penetrao. A tabela 1 apresenta os valores de variveis adotadas nos ensaios realizados nas transferncias metlica por curto circuito e por corrente pulsada.

3. RESULTADOS E DISCUSSO Os resultados das soldagens com transferncia metlica por curto circuito permitiram traar os grficos das figuras 3 e 4. Estes representam, respectivamente, as variaes da largura e da altura do reforo dos cordes de solda em funo dos aumentos na velocidade de alimentao dos arames e do afastamento entre eletrodos. Os resultados dos ensaios com corrente pulsada podem ser vistos nos grficos das figuras 5 e 6. Estes apresentam, respectivamente, o comportamento da largura e altura do reforo dos cordes de solda em funo de variaes na corrente mdia e na distncia entre eletrodos (para apenas uma das correntes adotadas nos ensaios). As fotos da figura 7 apresentam a variao do perfil de penetrao das soldas em funo das velocidades de alimentao dos arames e do afastamento entre eletrodos, para soldagens realizadas com transferncia metlica por curto circuito. Para correntes mais baixas, o perfil geomtrico dos cordes apresentou uma diluio menor na regio central do cordo em relao s laterais (figura 7a), caracterizando os pontos de incidncia dos arcos e a formao de duas crateras separadas. Este comportamento se alterou com o aumento da corrente. O perfil tornou-se mais uniforme, apresentando uma diluio maior na regio central da solda e a formao de uma nica cratera (Figuras 7b e 7c). Para uma mesma intensidade de corrente, o aumento no afastamento dos eletrodos conduziu formao de cordes mais largos, com menor altura de reforo, com baixa diluio na regio central da solda e apresentando a formao de duas crateras no perfil de penetrao da solda. Devido s suas caractersticas, estas condies so favorveis s soldagens de revestimento. Efeitos similares na geometria dos cordes foram observados nas soldagens realizadas com corrente pulsada. Os grficos das figuras 8 e 9 permitem comparar os resultados encontrados neste trabalho com os obtidos por Gonzalez (6) que determinou valores de largura e reforo de soldas realizadas com os processos MIG/MAG convencional com um arame e MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico. Neste ltimo, o autor utilizou uma tocha com os dois arames sendo alimentados paralelamente e afastados de uma distncia fixa de 5 mm. Apesar dos testes no terem sido realizados em condies similares, a comparao vlida para se poder observar como a forma geomtrica dos cordes de solda pode ser controlada pelo espaamento entre eletrodos e pelos parmetros de soldagem.

O grfico da figura 4 ilustra a variao da largura e da altura do reforo do cordo em funo do aumento no afastamento entre eletrodos, para apenas uma das velocidades empregadas nos ensaios. Efeito similar foi verificado para as demais velocidades.

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Os aumentos na largura, na altura do reforo (Figuras 3 e 6) e na penetrao das soldas (Figuras (7a) a (7c)) com o crescimento da corrente, tanto nas soldagens com transferncia metlica por curto circuito, quanto com corrente pulsada, so explicados pelo maior volume de material depositado, e tambm, pelas potncias mais altas dos arcos eltricos em correntes elevadas, o que causa um maior aquecimento da pea, e por conseqncia, aumenta a molhabilidade e a diluio do metal depositado. As figuras 4, 6 e (7d) a (7f) retratam a influncia que o afastamento dos eletrodos exerce sobre o perfil geomtrico dos cordes de solda. Para uma corrente de soldagem constante, acrscimos no afastamento entre os eletrodos ocasionou aumento proporcional nas dimenses da poa metlica formada pelos dois arcos. Isto resultou em cordes mais largos, com menor altura do reforo e menor penetrao. Em uma anlise dos grficos das figuras 8,9 e 10, pde-se constatar que as soldas obtidas com o processo duplo arame potencial isolado apresentaram cordes mais largos e com reforos mais baixos, tanto na transferncia por curto circuito, quanto na corrente pulsada, quando comparados com os processos MIG/MAG convencional com um arame e o MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico. Estes resultados podem ser explicados, em parte, pelo maior afastamento entre os eletrodos no processo com dois arames potencial isolado, o que influenciou na largura dos cordes. Comparando ainda os trs processos na transferncia metlica por curto circuito, o processo MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado permitiu executar soldas dentro de uma faixa de velocidades de arame mais extensa (14 m/min - Figuras 8 e 9) Isto mostra que em aplicaes de soldagem que requerem taxas de deposio de material mais altas, resultados satisfatrios podem ser alcanados com o processo duplo arame potencial isolado, com este tipo de transferncia metlica, Na transferncia com corrente pulsada, tanto a soldagem com duplo arame potencial isolado quanto com potencial nico, operaram em faixas similares de corrente mdia. No entanto, os valores de corrente alcanados so superiores (aproximadamente o dobro), queles obtidos com transferncia pulsada convencional (Figura 10). Apesar das fontes de soldagem utilizadas fornecerem nveis de corrente superiores aqueles apresentados nos grficos, seria um contra-senso especificar procedimentos de soldagem, em corrente pulsada, com valores de corrente mdia acima da corrente de transio. Embora os processos MIG/MAG duplo arame com potencial nico e com potencial isolado operem na mesma faixa de corrente pulsada, deve-se destacar a maior flexibilidade do segundo. Neste, o isolamento dos eletrodos permite que se atue de forma independente sobre os dois arames, sendo possvel, por exemplo, selecionar parmetros distintos de soldagem para os dois arcos, ou ainda, que se promova a defasagem entre os pulsos de corrente para amenizar os efeitos do sopro magntico. Caractersticas impossveis de se obter com o potencial nico, que apresenta, ainda, riscos de ocorrncia de fuso do arame no bico de contato. Isto se d porque, caso ocorra qualquer interrupo na alimentao de um dos arame, a corrente forada a passar pelo segundo eletrodo que recebe o dobro da energia necessria para a taxa de fuso de material estabelecida(6). 4. CONCLUSES Os resultados encontrados neste trabalho com o processo MIG/MAG Duplo Arame Potencial Isolado, e eletrodos posicionados lado a lado, permitem concluir que: ! O perfil geomtrico das soldas realizadas foi influenciado pela intensidade de energia imposta sobre a pea (corrente) e pelo afastamento dos eletrodos. Este efeito se

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mostrou verdadeiro tanto para a transferncia metlica por curto circuito quanto com corrente pulsada. ! Para uma distncia fixa entre os eletrodos, em nveis mais baixos de corrente, o perfil de penetrao apresentou a formao de duas crateras nas laterais da solda e uma baixa diluio na regio central. Acrscimos na intensidade de corrente resultaram em aumentos na largura e na altura do reforo. A penetrao tambm aumentou, porm com a formao de uma nica cratera. ! Para uma mesma intensidade de corrente, o aumento no afastamento entre os eletrodos tende a produzir cordes largos, com maior molhabilidade e baixa diluio, e ainda, causar a formao de duas crateras no perfil de penetrao das soldas. ! Na transferncia metlica por curto circuito, o processo MIG/MAG potencial isolado possibilitou realizar soldas com velocidades de arames superiores (dobro) s obtidas com os processo MIG/MAG Potencial nico e MIG/MAG convencional. 5. AGRADECIMENTOS Os autores agradecem toda equipe do LABSOLDA Laboratrio de Soldagem da UFSC que de alguma forma contribuiu para a realizao deste trabalho. Em especial ao Dr. Eng. Carlos Eduardo Iconomos Baixo pelas valiosas consideraes e sugestes prestadas. Desejam agradecer tambm CAPES pela concesso da bolsa de doutorado, COPEL Companhia Paranaense de Energia e ao programa MCT-PADCT pelo apoio financeiro. 6. REFERNCIA BIBLIOGRFICA
1

UTRACHI, G. D., Multiple Electrode Systems for Submerged Arc Welding, Welding Journal, no 5: p. 15 a 22, May 1989. 2 HACKL, H. Faster with Two Wire Electrodes Metal Inert Gas Welding of Aluminium Materials, Proceedings, Exploiting Advances in Arc Welding Technology. TWI. Abington, Cambridge, U.K. 1997. 3 LASSALINE, B. at all, Narrow Groove Twin-Wire MIG/MAG of High-Strength Steel, Welding Journal, no 9: p. 53-58, September, 1989 4 MICHIE, K. at all, Twin Wire GMAW: Process Characteristics and Applications, Welding Journal, no 5: p. 31 a 34, May 1999. 5 DUTRA et al Instrumentao para Estudo da Transferncia Metlica em Soldagem MIG/MAG por Curto Circuito, Anais do XXI ENTS. Assoc. Bras. Soldagem, Blumenau, Brasil, p. 867 a 875, Jun. 1995. 6 GONZALEZ, A. M. R. Anlise e Desenvolvimento do Processo MIG/MAG Duplo Arame com Potencial nico, Dissertao de Mestrado, Universidade Federal Santa Catarina: Florianpolis, 1999.

Tabela 1- Variveis de soldagem adotadas nas soldagens com transferncia metlica por curto circuito e por corrente pulsada. Variveis Dist. bico de contato - pea Comprimento do arco Velocidade de soldagem ngulo entre tochas Transf. por curto circuito 15 mm 0,3 m/min aproximadamente 32O Transf. por corrente pulsada 15 mm aproximadamente 5 mm 0,3 m/min aproximadamente 32O

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Corrente na sada da fonte "escrava"

I (A)

Td

Tp

Ip Ib

t (ms)
Corrente na sada da fonte "mestre"

Figura 2- Representao esquemtica da defasagem dos pulsos de corrente entre as fontes nas soldagens com corrente pulsada. Td tempo de defasagem; Tp tempo de pulso; Ib corrente de base; Ip corrente de pulso. Figura 1 Montagem das tochas de soldagem utilizadas nos ensaios com o duplo arame potencial isolado. Eletrodos posicionados lado a lado

Vs = 0,3 m/min; d. ar. = 6 mm; DBCP = 15 mm

16 14 12 10 8 6 4 2 0 4 6 8 10 12 14 16 Va (m/min)
largura reforo

Figura 3 - Grficos da variao de largura e reforo dos depsitos em funo da velocidade do arame. Transferncia metlica por curto circuito

(mm)

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Vs = 0,3 m/min; Va = 10 m/min; DBCP = 15 mm

18 16 14 (mm) 12 10 8 6 4 2 0 5 7 9 11 dist.arames. (mm)

largura

altura

Figura 4 Variao da largura e da altura do reforo dos depsitos em funo da distncia entre os arames. Transferncia por curto circuito.
Im - 320 A; DBCP = 15 mm; Vs = 0,3 / i 24 21 18 (mm) 15 12 9 6 3 0 5 8 11 14 dist. arames ( ) largura altura

Figura 5 Variao da largura e da altura do reforo dos depsitos em funo da distncia entre arames. Transferncia metlica com corrente pulsada.
d.ar = 6 mm; DBCP = 15 mm; Vs = 0,3 m/min 23 20 18 (mm) 15 13 10 8 5 3 0 100 150 200 250 300 350 Im (A) largura altura

Figura 6 Variao da largura e da altura do reforo dos depsitos em funo da corrente mdia. Transferncia com corrente pulsada.

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1 mm (7a)

1 mm (7d)

1 mm (7b)

1 mm (7e)

1 mm 7(c)

1 mm (7f)

Figura 7 - As figuras de a a c apresentam o efeito do aumento da velocidade do arame (corrente) sobre o perfil de penetrao das soldas. Distncia entre arames de 6 mm. Os valores adotados de velocidade do arame so: (7a) -3 m/min; (7b) - 5m/min e (7c) 7 m/min. As demais figuras apresentam o efeito do afastamento entre eletrodos sobre o perfil de penetrao da solda, para uma velocidade de arame fixa de 5 m/min. Os valores de distncia entre arames adotadas so: (7d) 6mm; (7e) 7,5 mm e (7f) 9,5 mm.
16 14 12 10 8 6 4 2 0 0 2 4 6 8 10

largura (mm)

Vs= 0,3 m/min DBCP = 15 mm

12

14

16

Va (m/min) duplo aram. pot.isol conv. um arame. duplo aram. pot.ni

Figura 8 - Grficos da largura dos cordes de solda em funo da velocidade de alimentao dos arames. So comparados os processos MIG/MAG convencional um arame, MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico e com potencial isolado, em soldagens realizadas com transferncia metlica por curto circuito.

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4
reforo (mm)

3 2 1 0
0 2 4 6 8 10 Va (m/min) 12 14 16 Vs= 0,3 m/min DBCP = 15 mm

duplo aram. pot.iso duplo aram.pot.ni

um arame-conv

Figura 9 - Grficos da altura do reforo dos cordes de solda em funo da velocidade de alimentao dos arames. Soldagens realizadas com transferncia metlica por curto circuito.
21 18 15 12 9 6 3 0 0 50 100 150 200 Im (A) pul. um ar.

largura (mm)

Vs= 0,3 m/min DBCP = 15 mm

250

300

350

pul-pot. isol

pul-pot.ni

(10a)

4
reforo (mm)

3 2 1 0
0 50 100 150 200 250 300 350 Im (A) pul-pot. isol pul. um ar. pul-pot.ni Vs= 0,3 m/min DBCP = 15 mm

(10b)

Figura 10 Grficos de largura e reforo dos cordes de solda em funo da corrente mdia. So comparados os processos MIG/MAG pulsado convencional com um arame, MIG/MAG Duplo Arame Potencial nico e com potencial isolado, em soldagens realizadas com transferncia metlica com corrente pulsada.

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