UNIVERSIDADE METODISTA DE PIRACICABA

FACULDADE DE ENGENHARIA ARQUITETURA E URBANISMO

Nome:_____________________________Curso:______

CINCIA E ENGENHARIA DOS MATERIAIS

2R/2009

Processos de obteno dos materiais

(placa de ao)

PROFESSOR RODOLFO LIBARDI

Esta apostila tem por objetivo mostrar a obteno dos principais materiais (processos bsicos): metais (ao), cermicos e polmeros. No site da AZOM em http://www.azom.com/materials-videos.asp voc pode assistir a alguns vdeos da obteno desses materiais e outros processos de obteno dos materiais. Na biblioteca da UNIMEP-SBO voc tem os filmes apresentados em sala de aula.

Parte I - METAIS (AO)

1. SIDERURGIA : ALTO FORNO - obteno do ferro gusa. 1.1. Minrios de ferro O ferro aparece normalmente na natureza sob a forma de xidos, podendo tambm ser encontrado sob outras formas. Magnetita - constituda principalmente de xido, com frmula Fe3O4 (perxido). Hematita - constitudo essencialmente do trixido Fe2O3. Os minrios de ferro esto geralmente a cu aberto O minrio passa inicialmente por operaes de beneficiamento relativamente simples como britamento, peneiramento, mistura, moagem, concentrao, classificao e aglomerao (sinterizao e pelotizao). 1.2.Carvo. utilizado na forma de coque (mineral) ou de madeira (vegetal). Age como combustvel no alto-forno. Ele tem trs funes bsicas: fornece calor para a combusto, fornece carbono para a reduo do xido de ferro e fornece carbono para ligar-se ao ferro (formao do ferro - gusa). Coque o produto obtido pelo processo de " coqueificao" do carvo mineral. 1.3. Fundente Geralmente base de calcrio, de frmula CaCO3, que calcina no interior do alto-forno formando a cal (CaO) que se combinar com as impurezas (ganga) do minrio e as cinzas do carvo, formando a escria. 1.4. Alto forno Um alto-forno manipula uma quantidade de materiais muito maior do que a quantidade de gusa produzida. A tabela 1, de uma unidade de 2000ton/dia, ilustra isso. Tabela 1. Proporo dos produtos de um alto-forno. MATERIAL TON/DIA % MATERIAL DE TON/DIA DE ENRADA SAIDA Minrio 4.000 18,5 Ferro-Gusa 2.000 Fundente 500 3,5 Ecria 1.500 Coque 1.500 11,0 Poeira 500 Ar(1000 C) 8.000 57,0 Gases(300 C) 10.000 Total 14.000 100 Total 14.000 2 ACIARIA Ferro gusa : o ferro no estado lquido e contendo cerca de 3 a 4,5% de carbono dissolvido e 6 a 7 % de diversas impurezas e elementos dissolvidos, tais

% 14 11 3,5 71,5 100

como enxofre, fsforo, silcio e mangans, geralmente originrios da ganga ou do prprio coque. O ferro gusa deposita-se no fundo do alto-forno, de onde escoado de tempos em tempos (processo intermitente) ou de forma contnua. Normalmente o ferro gusa tem a seguinte composio: Tabela 2. Proporo dos elementos do ferro gusa (rest: Ferro). Elemento % Carbono 3,0 a 4,5 % Silcio 0,5 a 4,0 % Mangans 0,5 a 2,5 % Fsforo 0,05 a 2,0 % Enxofre 0,20 mx. Para atingir-se a composio de um ao - carbono comum a partir do ferro gusa necessrio abaixar-se o teor de carbono, silcio, mangans, fsforo e enxofre. Na tabela 3 dada a composio tpica de um ao-carbono 1020 (ao comum). Tabela 3. Proporo dos elementos no ao (restante: Ferro). Elemento % Carbono 0,18 a 0,23 % Silcio 0,150 a 0,30 % Mangans 0,30 a 0,60 % Fsforo 0,03% mx Enxofre 0,04 mx O princpio utilizado a oxidao. Na aciaria todos os processos fazem uso da introduo de oxignio. O carbono, silcio e o mangans so facilmente removidos tanto pelo processo cido como bsico. O enxofre e o fsforo so removidos apenas pelos processos bsicos que consiste na formao de uma escria bsica , obtida pela cal adicionada ao sistema. 2.1 Conversor (ou Convertedor) Oxignio - O processo desenvolvido na Austria (em Lins) utiliza o sopro por cima do banho, com uma lana de cobre refrigerado a gua. O forno carregado com gusa lquido e sucata. Todo o processo controlado por um computador, como composio, temperatura, quantidade de gusa e sucata. 3 - Lingotamento contnuo - O ao lquido colocado numa panela intermediria e vazado no interior de um molde metlico (geralmente de cobre) resfriado a gua, que d passagem livre pelo fundo. Devido ao contato com as paredes do molde, forma-se inicialmente uma casca slida, de modo a ter-se no interior uma cratera contendo ainda ao lquido. A espessura da casca aumenta devido a ao dos borrifos de gua e a seo solidifica inteiramente, medida que a pea se movimenta para baixo.Os cilindros suportes suportam a massa slida e controlam a velocidade de retirada da pea. A figura 3 em anexo mostra esquematicamente uma mquina de lingotamento contnuo.

Figura 1- Alto -Forno e suas instalaes anexas (1)minrio (2)minrio aglomerado (3)fundente (4)coque (5)caamba de carregamento (6)Alto-Forno (7)Cmara da boca ivel e abaixvel hidraulicamente, com divisor rotativo (8) Receptor de poeiras (9) Depurador mido (10) Aparelho Cowper (regenerador) em aquecimento (11) Aparelho Cowper (regenerador) insuflante, para aquecimento (12) Insufladores (13) Ar frio (14) Escria (15) GUSA (16)Tubagem circular (17) Poeira recuperada.

Figura 2- Conversor Oxignio (1) Sucata (limalhas) (2) Gusa (3)Cal conduzida pela calha no processo LD (4) Calha (5) Lana de Oxignio (6)Amostra (7) Limpeza (8)Adies finais de C, Mn, Si, etc...(9) corrida de ao ao oxignio.

Figura 3 Representao esquemtica do lingotamento contnuo

Parte II - CERMICOS
1. Processos de fabricao. Uma das principais matrias-primas mais amplamente utilizada a argila, de baixo custo, encontrada naturalmente e em grande abundncia. Forma uma massa plstica quando misturada com gua sendo facilmente modelada, possui hidroplasticidade. Os produtos estruturais a base de argila so: tijolos, azulejos, tubulaes de esgoto. As louas brancas, tais como porcelanas, louas de barros, louas de mesa, louas vitrificadas, louas sanitrias. Esses produtos contem alem da argila outros produtos como quartzo e feldspato que formam uma fase vitrea. 1.1. Argila. As principais etapas de preparao dos materiais cermicos base de argila so as seguintes: a) preparao da matria prima (geralmente sob a forma de partculas ou p) via seca ou mida, para conformao. b) Conformao, que pode ser no estado lquido (lama), semi-lquido, ou mido ou slido, nas condies fria ou de uma matriz. Normalmente a cermica plstica forada atravs de uma matriz por meio de uma rosca sem fim acionada por um motor. c) Secagem e cozimento (sinterizao). A secagem geralmente feita ao ar ou em muflas. A secagem deve ser cuidadosa, pois secagem excessiva pode resultar em rpida contrao e levar a empenamentos e trincas. Peas de cermica de qualidade geralmente so conformadas a partir de ps-secos. A sinterizao realizada em altas temperaturas. Louas brancas so recozidas entre 925 e 1425o C, obtendo-se uma vitrificao, com preenchimento dos poros por meio de uma fase vtrea que se forma, a qual solidifica no resfriamento, originando uma matriz vtrea que liga entre si as partculas inertes e no fundidas. As peas refratrias e eletrnicas so sinterizadas em temperaturas superiores a 1650o C, para obter a vitrificao e as ligaes finais. Em refratrios de alta qualidade as ligaes so cristalinas, em vez de vtrea.

Figura 1. Etapas em uma fundio por suspenso (a) slida e (b) com dreno

Figura 2. Representao esquemtica das etapas envolvidas em um processo de prensagem uniaxial de ps. (a) cavidade do molde preenchida com p, (b) compactao, (c) ejeo da pea e (d) sapata de enchimento empurra a pea para fora do molde e a operao se repete. 1.2. Vidros. O vidro origina-se da fuso da slica (SiO2). Para a sua fabricao parte-se de uma mistura de slica e outros xidos, a qual resfriada de modo a resultar uma condio rgida sem que a recristalizao tenha ocorrido. Certos materiais orgnicos tambm servem a esta descrio e se comportam de algumas formas como vidros, pois eles tambm so amorfos e no tem pontos de fuso definidos. Os vidros so

considerados lquidos super-resfriado, pois no so cristalinos. As altas temperaturas os vidros formam lquidos. Vidros comerciais so fabricados de variados xidos inorgnicos, dos quais a slica (na forma de areia) geralmente o mais importante constituinte. Os principais ingredientes do vidro comum so a areia de slica, o xido de cal (obtido da pedra de cal) e a soda calcinada (carbonato de sdio bruto). Estes materiais so aquecidos juntos num forno, onde reagem para formar os silicatos complexos que conhecemos como vidro. Tabela 1- Composio e utilizaes de alguns vidros. Tipo de vidro Vidro de carbonato de sdio Vidros de chumbo Composio (%) 72 SiO2 15 Na2O 9 CaO 4 MgO 60 SiO2 15 Na2O + K2O 25 PbO 40 SiO2 7,5 Na2O + K2O 47,5 PbO 5 Al2O3 Vidros de boro-silicato 70 SiO 7 Na2O + K2O 3 Al2 O3 20 B2 O3 35 SiO 30 CaO 25 Al2 O3 5 B 2 O3 5 MgO Propriedades e utilizaes Janelas, vidros para espelhos, garrafas e outros recipientes. Tem elevada resistncia eltrica usado em lmpadas, vlvulas, etc. Alto ndice refrativo e poder de disperso utilizado para lentes e outros produtos ticos. Tambm para baixelas de vidro cristal. Baixa expanso e boa resistncia a agentes qumicos utilizado para loua resistente ao calor (pyrex) e aparatos de laboratrio. Pode ser fundido com um certo nmero de metais Tm uma faixa alta de amolecimento com Tv da ordem de 800o C

Vidros de alumniosilicato

O vidro fundido retirado continuamente do forno e levado a rea de trabalho, onde conformado em torno de 1000o C. Os mtodos de conformao so: Sopragem ou insuflao fabricao de peas ocas, como garrafas. Ar utilizado como elemento de insuflao. Compresso utiliza-se uma prensa rotativa, dotada de moldes onde o vidro pastoso colocado e submetido presso para obter-se a forma desejada. Por esse processo, fabricam-se produtos de mesa e fogo, isoladores, lentes, refletores, etc. Estiramento - para a fabricao de peas tubulares fora-se o vidro lquido a passar em torno de um mandril cnico de metal ou material cermico e sopra-se atravs do centro do mandril. Por estiramento ou laminao produz-se chapa de vidro.

Fundio. Vazamento do vidro. restrito a formas simples e de grandes dimenses.

Figura 3. Processo de prensagem e insuflao para a produo de uma garrafa de vidro.

Figura 4. Processo para o estiramento contnuo de lminas de vidro.

Parte III - POLMEROS

PROCESSAMENTO DE PLSTICOS. O plstico tem como origem a matria prima nafta petroqumica que um lquido incolor, com faixa de destilao prxima da gasolina. Este derivado utilizado como matria-prima pelas trs Centrais Petroqumicas existentes no Pas Braskem (Bahia), Copesul (Rio Grande do Sul) e Petroqumica Unio (So Paulo), que o processam obtendo como produtos principais, eteno, propeno, butadieno e correntes aromticas. A partir desses produtos so obtidos os pellets para serem processados os plsticos. A seguir sero abordados os processos mais importantes utilizados para obteno dos materiais termoplsticos e termofixos. 1.1. Moldagem por injeo. um dos mtodos mais utilizados para dar forma aos materiais termoplsticos. Os equipamentos mais recentes consistem de um mecanismo de parafuso mvel. Os grnulos de plstico contidos num reservatrio alimentam atravs de uma abertura no cilindro de injeo. A superfcie do parafuso em rotao que os empurra em direo ao molde. A rotao faz com que os granulados entrem em contato com as paredes aquecidas do cilindro, provocando o seu amolecimento devido ao calor de compresso, do atrito e das paredes quentes do cilindro. Quando se atinge na extremidade do parafuso material plstico fundido suficiente, o parafuso pra e, com movimento do tipo empurro introduz um jacto de plstico fundido no molde, durante um curto intervalo de tempo, permitindo que este solidifique, sendo depois recolhido. O parafuso mantm a presso aplicada ao material plstico introduzido no molde, durante um curto intervalo de tempo, permitindo que este solidifique rapidamente a temperatura da pea de plstico. Finalmente o molde aberto e a pea ejetada por meio de ar ou pela ao de molas ejetoras. 1.

Figura 1. Seco de uma mquina de moldagem de materiais plsticos por injeco com parafuso mvel.

Figura 2. Seqncia do processo de moldagem. a) os grnulos so descarregados sobre um parafuso rotativo, b) Os grnulos de plstico fundem c) Movimento brusco para a frente e injeo do material plstico d) Ejeo da pea. 1.2. Extruso. Os produtos obtidos por extruso incluem tubos, vares, filmes, folhas e formas de todos os tipos. Neste processo a resina termoplstica introduzida num cilindro aquecido, e o material plstico amolecido forado por um veio roscado ou parafuso rotativo, a entrar atravs de uma abertura (ou aberturas) numa matriz. Depois de sair do molde, a pea extrudada deve ser resfriada abaixo da temperatura de transio vtrea, para assegurar a estabilidade dimensional. 1.3. Moldagem por sopro. Uma pr-forma, isto , um cilindro ou um tubo de plstico colocado entre as mandbulas de um molde. O molde fechado prendendo as extremidades do cilindro e injeta-se ar comprimido que fora o plstico contra as paredes do molde.

Figura 3. Moldagem por sopro de uma garrafa.

1.4. Moldagem por compresso. Muitas resinas termoendurecveis so fabricadas por este processo. A resina introduzida no molde quente contendo uma ou mais cavidades. A parte superior do molde desce e comprime a resina plstica. A presso aplicada e o calor amolecem a resina e o plstico liquefeito forado a encher a cavidade ou cavidades do molde. A continuao do aquecimento necessria para completar a formao das ligaes cruzadas na resina termoendurecveis, e finalmente, a pea ejetada. 2. Aditivos para Polmeros. A maioria das propriedades dos polmeros depende da introduo de aditivos. Entre os aditivos tpicos esto includos os materiais de enchimento ou de carga, os agentes plastificantes, corantes e retardadores de chama. 2.1. Enchimentos. Os materiais usados como enchimento particulados incluem a serragem de madeira em ps muito finos, a areia de slica, a argila, o talco, o calcrio e at mesmo alguns polmeros sintticos. O que se bisca aqui alem de melhorar as propriedades a reduo de custo. 2.2. Plastificantes. A flexibilidade, a ductilidade e a tenacidade dos polmeros podem ser melhoradas com a adio de plastificantes. A sua presena produz redues na dureza e na rigidez. Os plastificantes so geralmente lquidos. O plastificante reduz a temperatura de transio vtrea. 2.3. Estabilizadores. Alguns materiais polimricos esto sujeitos a uma rpida deteriorao, geralmente de sua integridade mecnica. Essa deteriorao um resultado da exposio do material a luz ultravioleta. 2.4. Corantes. Conferem uma cor especfica a um polmero, eles podem ser adicionados na forma de tinturas ou pigmentos. 2.5. Retardadores de chama. A maioria dos polmeros so inflamveis na sua forma pura, as excees so aqueles que contem cloro/e ou flor. Os retardantes podem funcionar pela interferncia no processo de combusto atravs da fase gasosa ou pela iniciao de uma reao qumica que cause um resfriamento da regio da combusto e um encerramento da queima.

Tabela 1. Materiais polimricos mais utilizados na fabricao de algumas embalagens. Embalagem Garrafas ou frascos Material provvel* Refrigerante PET Materiais de limpeza e higiene HDPE-PP-PVC pessoal. leo de cozinha PET-PVC gua mineral. PET-PP-PVC Vinagre. PP-PVC Iogurte HDPE-HIPS-PP ou Margarina. Iogurte. Doces e bombons Copos descartveis. Hortifrutigranjeiros Refrigerante. Materiais de limpeza e higiene pessoal. leo de cozinha Vinagre. Iogurte Margarina. gua mineral Doces e bombons Sacolas de supermercado Saquinhos Hortifrutigranjeiros Bolachas, biscoitos,salgadinhos HIPS-PP HDPE-HIPS-PP PET-PP-PS-PVC HIPS-PP PS-PVC PP HDPE-PP HDPE-PP LDPE HIPS-PP HIPS-PP LDPE-HDPE-PP HDPE-HIPS-PP-PS HDPE de LDPE-LDPE/LLDPEHDPE-PP LDPE-LDPE/LLDPE-PP mais

Potes, bandejas

vasilhas

Tampas

Sacolas e saquinhos Filmes**

*Material mais provvel, embora seja possvel que as embalagens sejam feitas de outros materiais. ** Filme = placas plsticas com espessura menor que 254 m, utilizado na forma de sacolas e saquinhos.